JPH03190965A - 熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、優れた難燃性を有する熱硬化性樹脂組成物に
関する。

（従来の技術） 近年、火災事故の際に人を保護するために、熱硬化性樹
脂製の建材、電気製品２自動車部品等に対する難燃化の
要求が高まっている。

このような要求に応えるために、ハロゲン化合物を主剤
とし、三酸化アンチモンなどの金属化合物を助剤とする
難燃性付与剤が熱硬化性樹脂に配合されている。

しかし、これらの難燃性付与剤を配合したものは、いず
れも燃焼時に多量の煙を発生し、それと同時に塩化水素
などの有毒ガスを発生するという問題がある。

（発明が解決しようとする課題） 上記の従来技術における問題点を解決するために、水酸
化アルミニウムや水酸化マグネシウムなどの水和金属酸
化物を熱硬化性樹脂に配合することが行われている。

しかし、かかる方法により難燃性を向上させる場合、例
えば、ＵＬ−９４の燃焼試験においてＶ１以上の難燃性
を得ようとする場合には、多量の金属水酸化物を配合す
る必要が生じる。

従って、これらの方法を適用した場合には、多量の水和
金属酸化物の配合に起因する次のような問題がある。

まず、成形品の機械的特性、とりわけ耐衝撃性が低下し
、さらに電気的特性も低下するという問題がある。

次に、熱硬化性樹脂組成物の粘度が上昇して成形作業が
困難になり、成形品の外観も不良となるという問題があ
る。

そこで本発明は、上記した問題点を解決し、熱硬化性樹
脂成形品が有する優れた機械的特性及び電気的特性を保
持したままで難燃性を向上させることができ、さらに成
形品の外観も良好で、燃焼時においても有毒ガスを発生
ずることがない熱硬化性樹脂組成物を提供することを目
的とする。

（課題を達成するための手段及び作用）本発明は、上記
目的を達成するために、熱硬化性樹脂１００重量部と、
炭酸マグネシウムと炭酸カルシウムとの複塩及び塩基性
炭酸マグネシウムからなる混合物粉末３０〜５００重量
部とを含有することを特徴とする熱硬化性樹脂組成物を
提供する。

本発明で用いる熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、アルキド樹脂を例示することができる。

本発明で用いる混合物粉末は、熱硬化性樹脂に難燃性を
付与するための成分である。

混合物粉末を構成する−の成分である炭酸マグネシウム
と炭酸カルシウムとの複塩としては、ト０フイｈ　　Ｍ
ｇＣａ、（ＣＯ３）２、ハンタイトＭｇ５Ｃａ（ＣＯ３
Ｌを例示することができる。これらの中でもハンタイト
が好ましい。

混合物粉末を構成する他の−の成分である塩基性炭酸マ
グネシウム、すなわち、ハイドロマグネザイト（Ｈｙｄ
ｒｏｍａｇｎｅｓｉｔｅ）は、その組成が、例えは、Ｍ
ｇａ（ＯＨ）２（Ｃ（１＋）ａ・３１１□Ｏ又はＭｇ１
（ＯＨ）２（ＣＯ３）４・４Ｈ２０で示されるものであ
る。

混合物粉末における炭酸マグネシウムと炭酸カルシウム
との複塩と塩基性炭酸マクネンウムの混合割合は、前記
複塩の割合が３０〜７０重量％で、塩基性炭酸マグネシ
ウムの割合が７０〜３０重量％であることが好ましい。

前記複塩の混合割合が３０重量％未満である場合は、熱
硬化性樹脂組成物を成形加工する際に、塩基性炭酸マグ
ネシウムが含有している結晶水が脱水されることによる
発泡現象が起こり、押出成形品の外観不良が生じる。ま
た、前記複塩の混合割合が７０重量％を超える場合は、
熱硬化性樹脂組成物の難燃性が却って低下してしまう。

前記複塩及び塩基性炭酸マグネシウムは、配合対象の熱
硬化性樹脂に対する分散性や樹脂組成物の成形加工性及
びその成形品の機械的特性を保持する点から微細なもの
であることが好ましく、従って、その平均粒子径が０．
５〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。

また、前記複塩及び塩基性炭酸マグネシウムは、公知の
表面処理剤によって表面処理することができる。このよ
うに表面処理した場合には、前記複塩及び塩基性炭酸マ
グネシウムと熱硬化性樹脂との接着力が高められ、その
結果、樹脂組成物成形品の機械的特性が向上することか
ら好ましい。

かかる表面処理剤としては、ビニルエトキシシラン、Ｆ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどのシ
ランカップリング剤、ステアリン酸、オレイン酸などの
高級脂肪酸及びそれらの金属塩を例示することができる
。これらの表面処理剤のなかでもステアリン酸ソーダが
樹脂の加工性や成形品の外観か優れていることから好ま
しく、さらに、ステアリン酸ソーダとシラン系のカップ
リング剤を併用すると、前記の効果に加えて成形品の耐
衝撃性が向上するという効果があることから特に好まし
い。

表面処理の方法は、例えば、前記複塩及び塩基性炭酸マ
グネシウムの混合物粉末と表面処理剤をヘンシェルミキ
サー中で直接混合する方法又は表面処理剤を一旦水など
の溶媒に分散せしめたのち、混合物粉末を溶媒中に添加
・混合し、その後、溶媒を揮発・除去させる方法を適用
することができる。

また、表面処理剤の使用量は、混合物粉末１００重量部
に対して０．３〜８重量部が好ましく、０．５〜５重量
部がさらに好ましい。

混合物粉末には、必要に応じて本発明の目的を損わない
量の他の金属の炭酸塩、アルミニウム、鉄、カリウム、
ケイ素などを含む無機塩類を配合することができる。

本発明の熱硬化性樹脂組成物における混合物粉末の配合
量は、熱硬化性樹脂１００重量部に対して３０〜５００
重量部である。混合物粉末の配合量が３０重量部未満の
場合は熱硬化性樹脂の難燃性が不十分てあり、５００重
量部を超える場合は成形品の機械的特性が著しく低下す
る。混合物粉末の好ましい配合量は、５０〜４００重量
部である。

また、本発明の熱硬化性樹脂組成物には、本発明の目的
を損わない範囲内の他の難燃剤、例えば、水酸化マグネ
シウムを配合することができ、さらに必要に応じて他の
添加剤、例えば、無機充填剤、着色剤、消泡剤、老化防
止剤を配合することかできる。

本発明の熱硬化性樹脂組成物は、その成形品の機械的特
性及び難燃性が優れ外観も良好であり、さらに燃焼した
場合であっても有毒ガスを発生しないことから、各種電
気・電子材料、家庭用電気製品、輸送用部品等として広
く利用することができる。

（実施例） 実施例１〜５及び比較例１〜４ 表に示す各成分を配合して実施例及び比較例の各樹脂組
成物を得た。なお、表中の難燃剤Ａ、Ｂ及びＣは下記の
方法で製造した。

また、各樹脂組成物を８０°Ｃで６時間前硬化させたの
ち、１４０℃で１０時間後硬化させて得た硬化物につい
て表に示す各試験を行った。なお、試験方法は下記のと
おりである。結果を第１表に示す。

難燃剤Ａ ハンタイＩ−５００ｇ及びハイドロマグネサイト５００
ｇを含む水スラリー５βとステアリン酸ソーダ４−　Ｏ
ｇを含む水溶液１０βとを、７０’Ｃで１２０分間撹拌
・混合した。次に、混合液を濾過して得られた濾取物を
１１０°Ｃで４８時間乾燥したのち、ヘンシェルミキサ
ーで粉砕して、難燃剤である混合物粉末を得た（平均粒
子径３．２μｍ・難燃剤Ａ）。

この難燃剤は、ハフタイト５０重量％及びハイドロマグ
ネサイト５０重量％の割合からなる混合粉末１００重量
部に対して、３．５重量部に相当する量のステアリン酸
ソーダでその表面が被覆されているものであった。

難燃剤Ｂ ハンタイト３５０ｇ、ハイドロマク゛ネサイｌ−３５０
ｇ及び水酸化マグネシウム３００ｇを含む水スラリー５
ｐを用いたことを除いては、実施例１と同様にして難燃
剤である混合物粉末を得た（平均粒子径２．８μｍ：難
燃剤Ｂ）。

この難燃剤は、ハフタイト３５重量％、ハイドロマグネ
サイト３５重量％及び水酸化マグネシウム３０重量％の
割合からなる混合粉末１００重量部に対して、３．５重
量部に相当する量のステアリン酸ソーダでその表面が被
覆されているものであった。

難燃剤Ｃ ハンタイト粉末７００ｇ及びハイドロマグネサイト粉末
３００ｇをヘンシェルミキサーでトライブレンドして、
難燃剤である混合物粉末を得た（平均粒子径３．０μｍ
・難燃剤Ｃ）。

試験方法 引張強度：　Ｔ　Ｓｏ／Ｒ５２７ 耐衝撃強度　ＩＳＯ／Ｒ１７９ 難燃性：ＵＬ−９４，２ｍｍ厚 発煙性：　ＡＳＴＭ−Ｅ−６６２ 成形品の外観：目視により外観の状態を観察した。表中
、○は外観が良好であ ることを表し、×は外観か不良 あることを表す。

（以下余白） （発明の効果） 本発明の熱硬化性樹脂組成物は、その成形品の機械的特
性及び難燃性のいずれもが優れているものである。また
、前記成形品の外観は製品として良好なものであり、燃
焼時においても発煙量が少なく、有毒ガスの発生もない
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱硬化性樹脂１００重量部と、炭酸マグネシウムと炭酸
   カルシウムとの複塩及び塩基性炭酸マグネシウムからな
   る混合物粉末３０〜５００重量部とを含有することを特
   徴とする熱硬化性樹脂組成物。