JPH03187786A

JPH03187786A - バーコード表示部材の製造方法およびその方法に用いる転写受像体

Info

Publication number: JPH03187786A
Application number: JP2035902A
Authority: JP
Inventors: Takeo Kawakami; 川上　武男; Masao Nakajima; 正雄中島; Tomomi Yoshida; 智美吉田
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1989-09-30
Filing date: 1990-02-16
Publication date: 1991-08-15
Anticipated expiration: 2014-08-03
Also published as: JP2929639B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、シーツや作業服等の耐繰返し洗濯性を要求さ
れる物品や、試験管、シャーレ、薬品容器等の洗浄して
繰返して使用される物品の、管理用のバーコード表示を
付するための部材に関するものである。

（従来の技術）ホテルや病院で使用されるシーツ、あるいは企業で使用
される制服や作業服等は、その洗濯を部外に委託したり
、あるいはシーツや服そのものをレンタルに鎖っている
場合が多い。

従って、委託を受けた業者やレンタル業者は個々の物品
を管理するためにバーコードによる管理を行っている。

しかし、バーコードの文字や記号は精度を要求されるた
めにシーツ等に直接形成することはできず、バーコード
を形成したラベルを貼り合わせたり縫い付けたりして用
いているのが現状であり、しかも該ラベルの耐久性に問
題があって、洗濯する度にバーコードのインキが脱落し
て判読できなくなってしまうので、洗濯の度毎にラベル
を付は替えなければならず、又、インキの脱落が激しい
場合には、管理そのものが不可能となってしまうという
問題があった。

又、試験管等の洗浄して繰返して使用される物品につい
ても同様の問題があり、インキが脱落しない耐久性の大
きなバーコード表示に対する要望が高まっていた。

又、シーツや作業服等は仕上げの為にアイロンを使用す
ることが多く、このアイロンの熱によってラベルが取れ
てしまうという問題も多く発生していた。

（発明が解決しようとする課題）本発明は以上の様な従来技術の問題点に鑑みて成された
ものであって、洗濯等によってインキが脱落することが
なく、耐摩耗性等の耐久性が要求される用途への使用が
可能なバーコード表示部材の製法を提示するものである
。

又更には、アイロン等の熱によって表示部材が取れてし
まわないようなバーコード表示部材の製法と、その方法
に用いる転写受像体を提示するものである。

（課題を解決するための手段）すなわち本発明は、バーコード表示をすべき部材の表面
に画像と熱接着性フィルムとを転移させ、該熱接着性フ
ィルムで画像、すなわちバーコード表示部材を保護しよ
うとするものである。

以下図面に従って本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明のバーコード表示部材の製造方法の第１
の例を示す断面図であり、（ａ）はポリエステルフィル
ム（１１）、耐熱処理面（１２）、熱溶融性剥離層（１
３）、熱接着性着色層（１４）から成る感熱転写シート
（１）と、紙等の基材（２１）、剥１１１（２２）、熱
接着性フィルム（２３）から成る受像体（２）とを示し
ている。

この感熱転写シートの熱接着性着色層の面を受像体の熱
接着性フィルムの面に重ね、感熱転写シートの側からサ
ーマルヘッド等の熱媒体によって熱エネルギーを与え、
（ｂ）に示すようにバーコード等の画像（３）を受像体
表面に形成する。

次に、布等のバーコード表示をすべき部材（４）に前記
画像を形成した受像体を重ね、加熱加圧すると、バーコ
ード表示をすべき部材（４）の表面に、（ｃ）に示す様
に画像（３）と熱接着性フィルム（２３）とが転移する
。

第２図は本発明のバーコード表示部材の製造方法の第２
の例を示す断面図であり、（ａ）は、第１の例の場合と
同じく、ポリエステルフィルム（１１）、耐熱処理面（
１２）、熱溶融性剥離層（１３）、熱接着性着色ｊｉ（
１４）から成る感熱転写シート（１）と、紙等の基材（
２１）、剥離層（２２）、第１の熱接着性フィルム（２
４）、第２の熱接着性フィルム（２５）から成る転写受
像体（２′）とを示している。この感熱転写シートの熱
接着性着色層の面を転写受像体の第２の熱接着性フィル
ムの面に重ね、感熱転写シートの側からサーマルヘッド
等の熱媒体によって熱エネルギーを与え、（ｂ）に示す
ようにバーコード等の画像（３）を転写受像体表面に形
成する。

次に、布等のバーコード表示をすべき部材（４）に前記
画像を形成した転写受像体を重ね、加熱加圧すると、バ
ーコード表示をすべき部材（４）の表面に、（Ｃ）に示
す様に画像（３）と第１の熱接着性フィルム（２４）お
よび第２の熱接着性フィルム（２５）とが転移する。

ポリエステルフィルム（１１）は、耐熱性を有し、かつ
極薄のものが良く、３．５〜９μｍの範囲のものが良い
。

ポリエステルフィルムの裏面の耐熱処理は、オルガノシ
リコーン等の耐熱滑性剤を塗布してポリエステルフィル
ムの耐熱性を補う目的で施す。

熱溶融性剥離層（１３）はカルナウバワックス、キャン
デリラワックス等のワックスを主成分とし、熱接着性着
色層（１４）の転移を容易にしている。

熱接着性着色層（１４）は熱可塑性樹脂と顔料とを主成
分としており、特に、熱可塑性樹脂として融点が７０〜
１５０°Ｃで、分子量が１０００〜４０００のエポキシ
樹脂を用いると、耐洗濯性に優れた画像が形成できる。

基材（２１）としては、重量が５０〜２００ｇ／ｍｚの
紙や、厚さが１８〜４０μｍの耐熱性（軟化点１８０°
Ｃ以上）ポリエステルフィルム等の耐熱性を有するフィ
ルムを用いる。

剥離層（２２）はシリコーン樹脂等を０．５〜ｌＯμｍ
の厚さで形成し、熱接着性フィルム（２３）を適度に保
持する。

熱接着性フィルム（２３）は、軟化点が９０〜１６５°
Ｃで厚さが１０〜２００μｍのポリエステルフィルムの
他、エチレン酢酸ビ；ニル共重合物のフィルム、ポリア
ミドフィルム、ポリエチレンフィルム等が使用できる。

第２の例においては、熱接着性フィルムは第１の熱接着
性フィルム（２４）と第２の熱接着性フィルム（２５）
の２枚で構成されており、ポリエステルフィルム、エチ
レン酢酸ビニル共重合物のフィルム、ポリアミドフィル
ム、ポリエチレンフィルム等の内から、軟化点が９０〜
１９０℃の範囲で、その軟化点の差が５〜１０°Ｃであ
る２枚のフィルムを選び、軟化点の高いフィルムを第１
の熱接着性フィルム（２４）として剥離層（２２）に接
するようにし、軟化点の低い方のフィルムを第２の熱接
着性フィルム（２５）として２枚のフィルムを重ね合わ
せる。

なお、２枚のフィルムの合計の厚さが２０〜４００μｍ
になるように２枚のフィルムを選択するが、軟化点の高
い第１の熱接着性フィルムの厚さは１０ＩＩｍ〜３００
ＩＩｍの範囲とする。

バーコード表示をすべき部材（４）としては、布、不織
布、合成樹脂成形品（厚さ５００μｍ以下）等がその対
象となり、ラベルや小さなプレート状のものを用いる。

このラベルやプレート状のものはシーツ等に縫い付けた
り貼り合わせたりして用いるが、用途によってはシーツ
等に直接画像と熱接着性フィルムを転移させても良い。

（作用）本発明によって製造されるバーコード表示部材は、受像
体の状態で転写によって画像が形成され、その画像をそ
のままバーコード表示をすべき部材に転移させるので精
度の高い画像を形成することができ、しかもその画像を
構成するインキとして耐久性の大きなものが用いられ、
更に画像表面を熱接着性フィルムで保護しているので、
洗濯等を繰り返し行なっても画像を損傷することがない
。

すなわち第３図に示すように、従来のバーコードラベル
は洗濯によって画像を構成するインキが脱落し、記載さ
れた情報を読み取ることができなくなってしまうが、本
発明によって製造される表示部材は耐久性が太き（、繰
り返し洗濯が可能である。

しかも、熱接着性フィルムを２枚用いた場合には、軟化
点の低いフィルムがバーコードをすべき部材に強固に密
着し、該部材が布等の場合には、第２図（Ｃ）に示すよ
うにフィルムの一部が布等の織目等に入り込むので、そ
の密着強度はより強固なものとなる。そして、外側には
軟化点の高いフィルムが密着しているので耐熱性が大き
く、従って、アイロン仕上をしても、表示部分が脱落し
てしまうという問題がない。

（実施例１）厚さ５．７μｍの二軸延伸ポリエ“ステルフィルム（商
品名ルミラー６ＣＦ５３、東しく株）製）の裏面に下記
処方Ａの組成物を塗布して耐熱滑性剤層を０．２μｍの
厚さに形成し、次いで該フィルムの表面に下記処方Ｂの
組成物を塗布して厚さ１．５μｍの熱溶融性剥離層を、
更にその上に下記処方Ｃの組成物を塗布して厚さ２μｍ
の熱接着性着色層を順に形成して感熱転写記録シートを
作製した。

処方Ａ７　０／３　０５処方Ｂ処方ＣＬカーボンブラック　　　　　　　　１，０次に、重量
５３ｇ／ｍ”の紙に剥離層としてポリプロピレン樹脂を
厚さ１０μｍになるようにエクストルーダーコーティン
グし、更にその上に軟化点１４５℃（Ｊ　ｒＳ、に２５
３１の環球法による）のポリエステル樹脂（商品名、ハ
ープイックＡ２４００、旭化成工業（株）製）を１００
μｍの厚さになるようにエクストルーダーコーティング
して受像体を作製した。

この受像体のポリエステル樹脂の面に前記感熱転写記録
シートを重ね、バーコードプリンター（商品名、スキャ
ントロニクス、（株）サトー製、Ｍ２ＳＯ４）を使用し
てバーコードの逆画像を転写した。

次に、ポリエステル繊維布（商品名、テトエースＣ７２
００、ポリエステル繊維１００％、東しく株）製）の上
に前記転写済みの受像体を重ね、熱圧転写機（商品名、
ナオプリンター、直本工業（株）製）を使用し、１７５
℃、２０ｇ／Ｃｍｔで３０秒間加熱加圧して転写し、ポ
リエステル繊維布の表面にバーコードの正画像とポリエ
ステル樹脂とを転移してバーコード表示部材を得た。

この部材を、一般の家庭用洗濯機を使用して水３０ｆｆ
ｉに３ｇの洗剤（商品名、アタック、花王（株）製）を
加えた液で１回１５分間の洗濯を１０回繰り返したが、
バーコード画像の脱落や変形を生じることはなかった。

（実施例２）重量５３ｇ／ｍ”の紙に剥離層としてポリプロピレン樹
脂を厚さ１０μｍになるようにエクストルーダーコーテ
ィングし、その上に、軟化点１８９°Ｃ（ＪＩＳ、に２
５３１の環球法による）のポリエステル樹脂（商品名、
ハープイックＡ１４１０、旭化成工業（株）製）を５０
１１ｍの厚さになるようにエクストルーダーコーティン
グし、更にその上に軟化点１２０℃（ＪＩＳ、に２５３
１の環球法による）のポリエステル樹脂（商品名、ハー
プイックＡ６３００、旭化成工業（株）製）を５０μｍ
の厚さになるようにエクストルーダーコーティングして
転写受像体を作製し、実施例１で作製した感熱転写シー
トを使用して実施例１と同様の方法で転写受像体にバー
コードの逆画像を転写した。

次に、実施例１と同様にして、ポリエステル繊維布の表
面にバーコードの正画像と２層になったポリエステル樹
脂を転移して、バーコード表示部材を得た。

得られた部材を実施例１と同じ条件で洗濯を１０回繰り
返したが、バーコード画像の脱落や変形は発生せず、バ
ーコードの読み取りが可能であった。

洗濯の後、１６０°Ｃの表面温度のアイロンを使用して
２層ｇ／ｃｍ”で５秒間の型仕上げを行なったが、表示
部の脱落は生じなかった。

（発明の効果）本発明は以上の様な構成から成るので、得られたバーコ
ード表示部材は耐洗濯性等の耐久性が大であり、繰り返
して洗濯してもバーコード画像の脱落や変形がなく、ア
イロンによる仕上げに対する耐久性を有しており、しか
も布等の張力を加えると変形し易い素材であっても、転
写によって画像を形成しているので精度の高い画像が得
られ、管理をする上で好都合である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のバーコード表示部材の製造工程の第１
の例を示す説明図、第２図は本発明のバーコード表示部
材の製造の工程の第２の例を示す説明図、第３図は従来
のバーコード表示部材の耐久性の低さを示す説明図であ
る。（１）　　・・・・感熱転写シート（１１）・・・・ポリエステルフィルム（１２）・・・
・耐熱処理面（１３）・・・・熱溶融性剥離層（１４）・・・・熱接着性着色層（２）・・・・受像体（２１）・・・・基材（２２）・・・・剥離層（２３）・・・・熱接着性フィルム（２″）・・・・転写受像体（２４）・・・・第１の熱接着性フィルム（２５）・・
・・第２の熱接着性フィルム（３）・・・・画像（４）・・・・バーコード表示をすべき部材時　　許　
　出　　願　　人凸版印刷株式会社代表者　鈴木和夫（１）第１図第２図第３：

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリエステルフィルムの裏面に耐熱処理を施し、
表面側にワックスを主成分とする熱溶融性剥離層と熱可
塑性樹脂と顔料を主成分とする熱接着性着色層とを順に
形成して感熱転写シートを作製し、紙等の基材の上に剥
離層を介して熱接着性フィルムを貼り合わせた受像体の
熱接着性フィルムの面に前記感熱転写シートを重ね、サ
ーマルヘッド等の熱媒体によってバーコード等の画像を
受像体表面に形成し、次いで、布等のバーコード表示を
すべき部材に該受像体を重ねて熱圧することによって、
バーコード表示をすべき部材の表面に、前記画像と熱接
着性フィルムとを転移させることを特徴とするバーコー
ド表示部材の製造方法。
（２）熱接着性フィルムが、軟化点９０〜１６５℃、厚
さが１０〜２００μｍのポリエステルフィルムである請
求項（１）に記載のバーコード表示部材の製造方法。
（３）ポリエステルフィルムの裏面に耐熱処理を施し、
表面側にワックスを主成分とする熱溶融性剥離層と熱可
塑性樹脂と顔料を主成分とする熱接着性着色層とを順に
形成して感熱転写シートを作製し、紙等の基材の上に剥
離層を介して、軟化点の異なる２枚の熱接着性フィルム
を軟化点の高い方のフィルムが剥離層に接するように貼
り合わせた受像体の、熱接着性フィルムの面に前記感熱
転写シートを重ね、サーマルヘッド等の熱媒体によって
バーコード等の画像を受像体表面に形成し、次いで、布
等のバーコード表示をすべき部材に該受像体を重ねて熱
圧することによって、バーコード表示をすべき部材の表
面に、前記画像と２枚の熱接着性フィルムとを転移させ
ることを特徴とするバーコード表示部材の製造方法。
（４）軟化点の異なる２枚の熱接着性フィルムが軟化点
９０〜１９０℃のポリエステルフィルムであって、２枚
のフィルムの軟化点の差が５〜１０℃であり、かつ２枚
のフィルムの合計の厚さが、２０〜４００μｍであるこ
とを特徴とする請求項（３）に記載のバーコード表示部
材の製造方法。
（５）熱可塑性樹脂が、融点が７０〜１５０℃、分子量
が１０００〜４０００のエポキシ樹脂である請求項（１
）〜（４）のいずれか１項に記載のバーコード表示部材
の製造方法。
（６）紙等の基材の上に、剥離層を介して、軟化点の異
なる２枚の熱接着性フィルムを、軟化点の高い方のフィ
ルムが剥離層に接するように貼り合わせて成る転写受像
体。