JPH03187253A - 半導体装置 - Google Patents
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- JPH03187253A JPH03187253A JP1326641A JP32664189A JPH03187253A JP H03187253 A JPH03187253 A JP H03187253A JP 1326641 A JP1326641 A JP 1326641A JP 32664189 A JP32664189 A JP 32664189A JP H03187253 A JPH03187253 A JP H03187253A
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- H01L2224/73251—Location after the connecting process on different surfaces
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- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
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- H05K3/3421—Leaded components
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- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、半導体装置の構造に関するものである。
第3図は従来の樹脂封止タイプの半導体装置の構造を示
す断面図、第4図は第3図の半導体装置をプリント基板
に実装した状況を示す側面図である。図において、(1
)は半導体素子、(2)は半導体素子(11を搭載する
ためのリードフレームのグイボンドパッド部、(3)は
半導体素子(1)とグイボンドパッド部(2)を接着す
るためのろう材、(4)はリードフレームと半導体素子
(11を電気的に配線するためのインナーリード部、(
5)はパッケージから出ている外部配線用のアウターリ
ード、(6)は半導体素子(1)の表面に形成された電
極とインナーリード部(4)を電気的に配線するための
金属細線、(7)は半導体素子(1)、リードフレーム
のグイボンドパッド部(2)及びインナーリード部(4
)、金属細線(6)を保護するための封止樹脂、(8)
はプリント基板、(9)は積層コンデンサチップ、叫は
半田である。
す断面図、第4図は第3図の半導体装置をプリント基板
に実装した状況を示す側面図である。図において、(1
)は半導体素子、(2)は半導体素子(11を搭載する
ためのリードフレームのグイボンドパッド部、(3)は
半導体素子(1)とグイボンドパッド部(2)を接着す
るためのろう材、(4)はリードフレームと半導体素子
(11を電気的に配線するためのインナーリード部、(
5)はパッケージから出ている外部配線用のアウターリ
ード、(6)は半導体素子(1)の表面に形成された電
極とインナーリード部(4)を電気的に配線するための
金属細線、(7)は半導体素子(1)、リードフレーム
のグイボンドパッド部(2)及びインナーリード部(4
)、金属細線(6)を保護するための封止樹脂、(8)
はプリント基板、(9)は積層コンデンサチップ、叫は
半田である。
次に動作について説明する。プリント基板(8)の表面
に形成されたランドに半導体装置のアウターリード(5
)を配置する。又積層コンデンサチップ(9)は電子回
路構成上必要な電子部品である。プリント基板(8)上
に形成されたランドと半導体素子(1)のアウターリー
ド(5)及び積層コンデンサチップ(9)に形成された
電極は半田αωで接続する。又半導体素子(1)のイン
ナーリード(5)と積層コンデンサチップ(9)はプリ
ント基板(8)に形成された配線にて電気的に接続され
、電子回路として動作する。
に形成されたランドに半導体装置のアウターリード(5
)を配置する。又積層コンデンサチップ(9)は電子回
路構成上必要な電子部品である。プリント基板(8)上
に形成されたランドと半導体素子(1)のアウターリー
ド(5)及び積層コンデンサチップ(9)に形成された
電極は半田αωで接続する。又半導体素子(1)のイン
ナーリード(5)と積層コンデンサチップ(9)はプリ
ント基板(8)に形成された配線にて電気的に接続され
、電子回路として動作する。
[発明が解決しようとする課題〕
従来の半導体装置は以上のように構成されているので、
電子回路を構成する上で半導体素子では形成出来ない電
子部品、例えばコンデンサ、コイル又は抵抗体(比較的
高い抵抗値のもの)等は半導体装置とともに実装される
プリント基板の同一面に乗せなくてはならず少くとも半
導体装置のサイズ以上にプリント基板サイズが大きくな
り実装密度を増大させることか出来ないという問題点が
あった。
電子回路を構成する上で半導体素子では形成出来ない電
子部品、例えばコンデンサ、コイル又は抵抗体(比較的
高い抵抗値のもの)等は半導体装置とともに実装される
プリント基板の同一面に乗せなくてはならず少くとも半
導体装置のサイズ以上にプリント基板サイズが大きくな
り実装密度を増大させることか出来ないという問題点が
あった。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、半導体装置を実装させるプリント基板サイ
ズを小型化し実装密度を増大することが出来る。
れたもので、半導体装置を実装させるプリント基板サイ
ズを小型化し実装密度を増大することが出来る。
この発明に係る半導体装置は半導体素子が形成不可な電
子部品例えばコンデンサ、コイル、抵抗体等を搭載した
専用の電子部品搭載用基板を半導体装置の表面に固定さ
せかつ電気的に接続させることにより、電子回路を構成
する。
子部品例えばコンデンサ、コイル、抵抗体等を搭載した
専用の電子部品搭載用基板を半導体装置の表面に固定さ
せかつ電気的に接続させることにより、電子回路を構成
する。
この発明における半導体装置はプリント基板へ実装する
際、プリント基板に電子回路の構成に必要な上記電子部
品の搭載面積及び配線面積が不必要となり、サイズは半
導体装置を実装する最小面積で可能となり高密度化が可
能となる。
際、プリント基板に電子回路の構成に必要な上記電子部
品の搭載面積及び配線面積が不必要となり、サイズは半
導体装置を実装する最小面積で可能となり高密度化が可
能となる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第1
図は半導体装置の構成を示す断面図、第2図は第1図の
半導体装置をプリント基板に実装する状況を示す側面図
である。図中の(1)〜(101は第3図及び第4図の
従来例に示したものと同等であるので説明を省略する。
図は半導体装置の構成を示す断面図、第2図は第1図の
半導体装置をプリント基板に実装する状況を示す側面図
である。図中の(1)〜(101は第3図及び第4図の
従来例に示したものと同等であるので説明を省略する。
α力は電子部品搭載用基板、Ozは電子部品搭載用基板
αDに形成した電極とり一トフレームのアウターリード
(5)を配線するリード線である。電子部品搭載用基板
αυに形成されたランドと積層コンデンサチップ(9)
の電極、電子部品搭載用基板αυに形成されたランドと
リード線Qカ、及びリード線02の他端とリードフレー
ムのアウターリード(5)はそれぞれ半田αωにより接
続されている。
αDに形成した電極とり一トフレームのアウターリード
(5)を配線するリード線である。電子部品搭載用基板
αυに形成されたランドと積層コンデンサチップ(9)
の電極、電子部品搭載用基板αυに形成されたランドと
リード線Qカ、及びリード線02の他端とリードフレー
ムのアウターリード(5)はそれぞれ半田αωにより接
続されている。
以下作用について述べる。プリント基板(8)の表面に
形成されたランドに半導体装置のアウターリード(5)
が配置されており、さらに上記ランドとアウターリード
(5)を半田叫により接続する。またあらしめ半導体装
置の表面には積層コンデンサチップ(9)を搭載した電
子部品搭載用基板αDを取り付けておくので、積層コン
デンサチップ(9)のプリント基板(8)への搭載面積
は不用となりプリント基板(8)のサイズはかなり縮小
化することが出来る。
形成されたランドに半導体装置のアウターリード(5)
が配置されており、さらに上記ランドとアウターリード
(5)を半田叫により接続する。またあらしめ半導体装
置の表面には積層コンデンサチップ(9)を搭載した電
子部品搭載用基板αDを取り付けておくので、積層コン
デンサチップ(9)のプリント基板(8)への搭載面積
は不用となりプリント基板(8)のサイズはかなり縮小
化することが出来る。
なお、上記実施例はプリント基板(8)上へ実装する場
合を示したが、アウターリード(5)の形状がデュアル
インラインパッケージ(DIP)であればコネクター(
ソケット)等により配線することも可能である。又電子
部品搭載用基板αlのリード線はアウターリード(5)
へ半田αωにより接続しているがクツツブリード化して
アウターリード(5)に挟み込み接続すること又、溶接
により接続することも可能であろう 〔発明の効果J 以上のように、この発明によればスモールアウトライン
パッケージ(S[lP)又はDIP等の半導体装置の表
面に電子部品搭載用基板を配置し、電子回路を構成した
のでプリント基板へ実装する場合、プリント基板のサイ
ズは電子回路部品の搭載面積分小さくなり高密度化を安
易に実現することが出来る。
合を示したが、アウターリード(5)の形状がデュアル
インラインパッケージ(DIP)であればコネクター(
ソケット)等により配線することも可能である。又電子
部品搭載用基板αlのリード線はアウターリード(5)
へ半田αωにより接続しているがクツツブリード化して
アウターリード(5)に挟み込み接続すること又、溶接
により接続することも可能であろう 〔発明の効果J 以上のように、この発明によればスモールアウトライン
パッケージ(S[lP)又はDIP等の半導体装置の表
面に電子部品搭載用基板を配置し、電子回路を構成した
のでプリント基板へ実装する場合、プリント基板のサイ
ズは電子回路部品の搭載面積分小さくなり高密度化を安
易に実現することが出来る。
第11Nはこの発明の一実施例による半導体装置の構成
を示す断面図、第2図は第1図の半導体装置をプリント
基板に実装する状況を示す側面図、第3図は従来の半導
体装置の構成を示す断面図、第4図は第3図の半導体装
置をプリント基板に実装する状況を示す側面図である。 図において(1)は半導体素子、(2)はグイボンドバ
ット部、(3)はろう材、(4)はインナーリード部、
(5)はアウターリード、(6)は金属細線、(7)は
封止樹脂、(8)はプリント基板、(9)は積層コンデ
ンサチップ、αωは半田、(111は電子部品搭載用基
板、α力はリード線である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
を示す断面図、第2図は第1図の半導体装置をプリント
基板に実装する状況を示す側面図、第3図は従来の半導
体装置の構成を示す断面図、第4図は第3図の半導体装
置をプリント基板に実装する状況を示す側面図である。 図において(1)は半導体素子、(2)はグイボンドバ
ット部、(3)はろう材、(4)はインナーリード部、
(5)はアウターリード、(6)は金属細線、(7)は
封止樹脂、(8)はプリント基板、(9)は積層コンデ
ンサチップ、αωは半田、(111は電子部品搭載用基
板、α力はリード線である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- セラミック又は樹脂封止された半導体装置の表面に電子
部品搭載用基板が配置されかつ、上記電子部品搭載用基
板の配線端子が上記半導体装置の2本以上のインナーリ
ードに接続されていることを特徴とする半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1326641A JPH03187253A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1326641A JPH03187253A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03187253A true JPH03187253A (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=18190055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1326641A Pending JPH03187253A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03187253A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0581850A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-04-02 | Mitsubishi Electric Corp | メモリic及びメモリ装置 |
US5280193A (en) * | 1992-05-04 | 1994-01-18 | Lin Paul T | Repairable semiconductor multi-package module having individualized package bodies on a PC board substrate |
US7008823B2 (en) | 2001-03-30 | 2006-03-07 | Micron Technology, Inc. | Die stacking scheme |
US7217597B2 (en) | 2004-06-22 | 2007-05-15 | Micron Technology, Inc. | Die stacking scheme |
JP2007273944A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-10-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 複合型半導体装置およびその製造方法 |
US7427535B2 (en) | 2001-03-15 | 2008-09-23 | Micron Technology, Inc. | Semiconductor/printed circuit board assembly, and computer system |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP1326641A patent/JPH03187253A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0581850A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-04-02 | Mitsubishi Electric Corp | メモリic及びメモリ装置 |
US5280193A (en) * | 1992-05-04 | 1994-01-18 | Lin Paul T | Repairable semiconductor multi-package module having individualized package bodies on a PC board substrate |
US7427535B2 (en) | 2001-03-15 | 2008-09-23 | Micron Technology, Inc. | Semiconductor/printed circuit board assembly, and computer system |
US7514776B2 (en) | 2001-03-15 | 2009-04-07 | Micron Technology, Inc. | Semiconductor/printed circuit board assembly, and computer system |
US7008823B2 (en) | 2001-03-30 | 2006-03-07 | Micron Technology, Inc. | Die stacking scheme |
US7112878B2 (en) | 2001-03-30 | 2006-09-26 | Micron Technology, Inc. | Die stacking scheme |
US7217597B2 (en) | 2004-06-22 | 2007-05-15 | Micron Technology, Inc. | Die stacking scheme |
JP2007273944A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-10-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 複合型半導体装置およびその製造方法 |
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