JPH03178653A - 使い拾ておむつ - Google Patents

使い拾ておむつ

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JPH03178653A
JPH03178653A JP2266174A JP26617490A JPH03178653A JP H03178653 A JPH03178653 A JP H03178653A JP 2266174 A JP2266174 A JP 2266174A JP 26617490 A JP26617490 A JP 26617490A JP H03178653 A JPH03178653 A JP H03178653A
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absorbent article
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absorbent
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transfer region
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ジェイムズ　アーサー　ディヴィス
Karen Marie Arnold
カレン　マリー　アーノルド
Mary Beth Eckhardt
メアリー　ベス　エックハート
Rebecca Jean Kuepper
レベッカ　ジーン　キッパー
Pamela Jean Mayberry
パメラ　ジーン　メイベリー
Michael Todd Morman
マイケル　トッド　モーマン
Thomas Walter Odorzynski
トーマス　ウォルター　オドジンスキー
Maryann Zunker
メリーアン　ツンカー
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、尿その他の体液および滲出物を吸収する吸収
性下着物品に関する。より詳細には、本発明は、体の滲
出物を吸収するとともに皮膚水和を起こし難くするよう
な使い捨ておむつ及び成人用失禁用下着などの吸収性下
着に関する。
〔従来の技術〕
使い捨ておむつなどの吸収性下着の外側カバーには通気
性ポリマーフィルムがこれまで使用されてきた。この通
気性フィルムには、−船釣には、微小孔が設けられてお
り、これによって液体を通さず蒸気を浸透させることに
ついての所望のレベルが達成されていた。これ以外の使
い捨ておむつの形式としては、おむつの脚カフス領域に
あるレベルの通気性を与えるようにしたものがある。例
えば、米国特許第４．６３６．２０７号である。
おむつ、およびおむつを覆うためのプラスチックパンツ
上着には孔開き領域が形成されており、下着の通風性を
良くしている。この例としては、例えば、米国特許第３
．０８１．７７２号および同第２，５４４、０６９号が
ある。
米国特許第４．３４１．２１６号が開示する使い捨てお
むつは二要素の通気性バックシートを備えている。
この二要素とは、蒸気を通し、液体は比較的通さない外
周シートと、液体を通さない内側パネルである。
他の使い捨ておむつにおいては、体側ライナーの下に新
たに層を形成したものもある。例えば、■９８７年１２
月２７日に公告されたヨーロッパ特許出願ＥＰ−０−１
６５−８０７−Ａｔは、孔のあるトップシートと、この
トップシートの下に配設された弾力あるリザーバ層とを
備えた生理用ナプキンを開示している。この吸収性構造
は、さらに、孔開きトップシートと弾力層との間にある
吸い上げ層と、弾力層の下に配設されている吸収性コア
と、吸収性コアの最外周面に対して位置している水分バ
リアーとを備えている。
親水性吸い上げ層を備え、これによって液体を吸収性構
造内部に導くような構造のおむつには様々なものがある
。例えば、米国特許第４．３８８．３７１号、同４．２
５９．９５８号、および１９８６年７月３０日に発行さ
れた英国特許出願ＧＢ−２−１７０−１０８−Ａがある
。
また、使用者を吸収性パッドから分離する凸部を形成す
るエンボス層を有するような使い捨ておむつもある。例
えば、米国特許第４．３２４．２４７号、同４．０４１
．９５１号、同３．９４５．３８６号、および同４，４
１３、０３２号などである。
使い捨て吸収物品には、通常、トップシート層と吸収層
との間に隔離層が設けられている。例えば、１９８８年
２月１７日に公告されたドイツ国出願ＧＢ−２−１９３
−６２５−Ａでは、ポリエステル繊維からなり、湿り状
態で所定の圧縮弾性回復率を有する隔離層が示されてい
る。米国特許第４．４８０．０００号が開示する吸収性
物品は、吸収性コア層の上部に配設されたポリエステル
繊維からなるウェブを備えている。この吸収性物品は高
い割合で液体を吸収することができ、液体吸収後であっ
てもドライ感が残すことができるものと説明されている
。
米国特許第３．９８７．７９２号が開示する使い捨てお
むつは、透水性層と、スポンジ状で弾力があり、圧縮可
能な疎水性の繊維層と、吸収性コアと、非透水性層とか
らなる。この疎水性の繊維層は非圧縮状態でも液体を通
すが、圧縮状態では液体を通さない。同特許の説明によ
れば、疎水性の繊維は圧縮されると噛み合ってシールま
たはバリアーを形成する。
これまでに述べたような従来の吸収性物品は満足できる
ものではなかった。例えば、微小孔のある外周カバーを
用いている物品では、この物品が湿っており、水分が微
小孔付きフィルムを通って蒸発する場合に冷たく、湿っ
ぽい肌ざわりを示す。
孔開きフィルムを使用している物品では液体がこの物品
から多量に漏れることがあり、さらに上着を汚すことが
ある。そのうえ、この物品の吸収性物、質が液体で満た
されると、その吸収性物質が着衣者の皮膚から水分が逃
げることを妨げることがあり得る。また、体側ライナー
層と吸収性コア層との間に新たな層を有している他の吸
収性下着では、使用者の皮膚の水和を十分に減少させる
ことができなかった。その結果として、着衣者の皮膚は
引っ掻き傷や他の刺激を受けやすい状態になっていた。
〔課題を解決するための手段〕
本発明が提供する吸収性物品は前部ウェストバンド部分
と、後部ウェストバンド部分と、これら二つの部分を連
結する中間部分とに分けられる。
この吸収性物品は、実質的に液体を通さないバックシー
ト層と、このバックシート層に向かい合って位置する液
体を通すトップシート層と、バックシート層とトップシ
ート層との間に位置する吸収体とからなる。吸収体は比
較的小さい水分保持率を有するように形成された水分転
送領域を備えている。蒸気透過パネルは吸収性物品の少
なくとも一つのウェストバンド部分においてバックシー
ト層と連結しており、吸収体の水分転送領域の少なくと
も一部の上にあるように配置されている。
本発明の他の態様においては、吸収性物品は、−役向に
は、前部ウェストバンド部分と、後部ウェストバンド部
分と、前部ウェストバンド部分と後部ウェストバンド部
分とを連結する中間部分とに分けることができる。この
吸収性物品は、実質的に液体を通さないバックシート層
と、このバックシート層に向かい合って位置する液体を
通すトップシート層と、バックシート層とトップシート
層との間に位置する吸収体とからなる。一つまたは二つ
以上の液体透過性分離層のような隔置手段がトップシー
ト層と吸収体との間に配置されており、この隔置手段は
トップシート層と吸収体との間において液体が容易に連
通ずるように形成されている。分離層は実質的に疎水性
の物質からなり、少なくとも約０．０４ｃｍ（圧力が０
．０２０７Ｋｐａのときの値）の全嵩厚さを有している
。蒸気透過性パネルは吸収性部のウェストバンド部分に
おいてバックシート層と連結しており、さらに吸収体の
少なくとも一部の上に重なるように配設されている。
本発明に係る吸収性物品は着衣者の皮膚と吸収体との間
を適当に分離することを可能にする。さらに、本発明に
係る吸収性物品は該物品使用者の皮膚から水蒸気をより
効率的に分散させ、また吸収性物品の内部から水蒸気を
より効率的に消散させる。この結果として、本発明の吸
収性物品は該物品使用者の皮膚の湿度を減少させ（より
低い皮膚水和）、また皮膚の擦り傷や刺激の受けやすさ
を減少させる。湿った吸収体の閉塞効果はより効率的に
することができ、これによってさらに大きな着心地の良
さを着衣者に提供することができる。
そのうえ、本発明の吸収性物品はその外周面における冷
たく湿った感じを減少させることができる。
この冷たく湿った感じは通気性フィルムからなるバック
シート層を用いたときに一般的に生じるものである。
本発明及び図面に関する以下の詳細な説明を参照するこ
とによって本発明の内容及び利点を明らかにすることが
できる。
〔実施例〕
以下、使い捨ておむつを例にとり説明を行う。
しかしながら、本発明に係る吸収性構造は他の吸膜性物
品、例えば女性用生理パッド、失禁用下着などにも適す
るものである。
第１図および第３図には一体形成された吸収性下着物品
として使い捨ておむつｌＯが示されている。使い捨てお
むつｌＯは前部ウェストバンド部分１２と、後部ウェス
トバンド部分１４と、前部ウェストバンド部分１２と後
部ウェストバンド部分１４とをつないでいる中間部分１
６とに分けることができる。前部ウェストバンド部分１
２と後部ウェストバンド部分１４は本吸収性物品の一般
的な部分を含んでおり、この−船釣部分は使用中におい
て着衣者の前後の腹部の領域を実質的に越えて伸びるよ
うに形成されている。中間部分１６は着衣者の両脚間の
またの部分を通って伸びるように形成されている本吸収
性物品の一般的部分を有している。吸収性物品は、さら
に、実質的に液体を通さないバックシート層２０と、バ
ックシート層２０と向かい合って位置している液体を通
すトップシート層３０と、バックシート層２０とトップ
シート層３０の間に位置する吸収体４０（例えば、吸収
性パッド）を備えている。吸収体４０は比較的小さい水
分保持率を示すように形成された水分転送領域４４（第
３図）を有している。通気性パネル７０は蒸気を通すが
実質的には液体を通さず、バックシート層２０と作動的
に連結して使い捨ておむつ１０の少なくとも一つのウェ
ストバンド部分を部分的に、あるいは完全に越えて伸び
ている。この通気性パネル７０はバックシート層２０と
一体になっている部分としてもよく、あるいはバックシ
ート層２０に組み付けることができる別個の部品として
もよい。通気性パネル７０は、例えば、水蒸気転送率（
ＷＶＴＲ）値が少なくとも約２０００　ｇｍ／ｍ２／２
４時間である物質からなる。図示した実施例においては
、通気性パネル７０の少なくとも一部が吸収体４０の水
分転送領域４４に隣接し、水分転送領域４４に覆い重な
って向かい合って位置している。
本発明の特定の実施例においては、隔置手段、例えば、
一つまたは二つ以上の液体透過隔離層５０がトップシー
ト層３０と吸収体４０の間に配置されており、隔離層５
０はトップシート層３ｏと吸収体４０との間の液体の移
動を可能にするように形成されている。隔離層５ｏは実
質的に疎水性の物質からつくることができ、また全嵩厚
さを少なくとも約０．０４ｃｍ（圧力０．２０７Ｋｐａ
における値）とすることができる。
使い捨ておむっ１０の端部分、例えばバックシート層２
０の端部分は吸収体４ｏの終端部を越えて伸びているよ
うにすることができる。図示の実施例においては、例え
ば、バックシート層２ｏは吸収体４０の終端部を越えて
外方に伸びてサイドマージン２６．２８およびエンドマ
ージン２２．２４を形成している。トップシート層３ｏ
は一般的にはバックシート層２０と同一面積とするが、
必要に応じて、バックシート層の面積より大きい範囲、
あるいは小さい範囲を覆うように選択することもできる
。
使い捨ておむつ１０は種々の適当な形状にすることがで
きる。例えば、長方形形状、Ｔ字型、あるいは砂時計型
である。図示の実施例では、使い捨ておむつ工０は１字
型である。
使い捨ておむつ１０の種々の部品は種々の適当な接着手
段を用いて一体的に底形される。接着手段としては、例
えば、接着剤、音波結合、熱結合、あるいはそれらの組
み合わせがある。例えば、図示の実施例では、トップシ
ート層３ｏとバックシート層２０との間、さらにはそれ
らと吸収体４゜との間は線状に塗布した接着剤、例えば
熱溶融圧力感応型接着剤により組み付けられている。同
様に、使い捨ておむつ１０の他の部品、例えば弾性部材
６０．６４．６６、または留め部材３６も上述の接着手
段を用いておむつ物品に組み付けられている。
使い捨ておむつ１０の図示の実施例は耳部分４８を有し
ている。この耳部分４８はおむつの横方向９０に沿って
横方向に伸びており、使い捨ておむつ１０の少なくとも
後部ウェストバンド部分１４には位置する。耳部分４８
は使い捨ておむつＩＯの前部ウェストバンド部分１２に
も位置している。耳部分４８はバックシート層２ｏと一
体的に成形してもよく、あるいは別体として成形しても
よい。別体の場合には、耳部分４８はバックシート層２
０とは同一のまたは異なる物質からつくることができ、
適当な手段によりバックシート層２０に取り付けられる
。この耳部分４８によっておむつのウェストバンド部分
が伸長し、おむつ使用者の腰の回りを完全に囲むことに
適するようになる。
留め手段としての接着テープ３６はおむつを使用者に留
めるために用いられる。あるいは、他の留め手段、例え
ばボタン、ピン、スナップ、フック−ループファスナー
、マツシュルーム−ループファスナーなどを用いること
もできる。
フィツト感を良くするため、および使い捨ておむつ１０
からの体液の漏れ出しを減少させるため、使い捨ておむ
つ１０のサイドマージン２６．２８およびエンドマージ
ン２２．２４は適当な弾性部材、例えば一つまたは多数
の弾性ストランドを用いて弾性化する。この弾性ストラ
ンドは天然または合成ゴムからつくることができ、必要
に応じて熱収縮性または熱弾性化性とすることもできる
。
弾性部材６０はサイドマージン２６．２８を作動的にギ
ヤザーするように形成されており、おむつ使用者の脚の
回りに密着する弾性脚バンドを形成する。これによって
、漏れが減少するとともに着衣感および外観を良くして
いる。同様に、ウェスト弾性部材６４．６６を用いてエ
ンドマージン２２．２４を弾性化し、これによってウェ
ストバンド部分を弾性化することもできる。ウェスト弾
性部材６４．６６はウェストバンド部分を作動的にギヤ
ザーし、おむつ使用者の腰の回りに弾性的に、かつ心地
良く密接してフィツトするように形成されている。図面
では３弾性部材６４．６６は理解しやすくするため収縮
していない、伸長した状態のものとして図示している。
バックシート層２０は実質的に液体を通さない物質から
なり、バックシート層２０は実質的に液体及び気体の双
方を通さない。特に、バックシート層２０は少なくとも
水および水蒸気を実質的に通さない。バックシート層２
０の構成物質とじて適当な例はポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどからなるポリマーフィルムである。一般的に
は、このポリマーフィルムは約０．０００７〜０．００
２インチ（０，００１８〜０．００５１ｃｍ）の範囲の
厚さを有する。あるいは、バックシート層２０は、所望
のレベルの液体不透過性を奏するように形成された不織
繊維ウェブからつくることもできる。例えば、紡ぎ結合
（５ｐｕｎｂｏｎｄ　）の、または溶融吹付されたポリ
マー繊維からなる不織ウェブに水をはじくコーティング
を施すか、あるいは液体非透過性ポリマーフィルムをラ
ミネートするなどの処理を選択的に行う。本発明の特定
の実施例においては、バックシート層２０は複数の疎水
性熱可塑性溶融吹付繊維をランダムに配置した不織ウェ
ブからなる。この不織ウェブにおける前記繊維は十分に
結合しており、あるいは相互に連結しており、これによ
って実質的な蒸気非透過性と実質的な液体非透過性とを
実現している。あるいは、バックシート層２０は、部分
的にコーティングされているか、または所定の領域にお
いて液体非透過性であるように形成されている蒸気透過
性不織層からつくることもできる。
本発明の目的のため、実質的に液体を通さない物質は、
水７０ｃｍの静圧ヘッドをこの物質に作用させた後、５
分間内に約０．０５ｍ、ｉ７以上の水を通過させないよ
うに形成されている。同様に本発明の目的のため、実質
的に液体を通さない、または蒸気を通さない物質は、水
蒸気転送率（ＷＶＴＲ）が約３０　ｇｍ／ｍ”　／２４
時間より大きくならないように形成されている。ＷＶＴ
Ｒ値を求める適当な手段はＷＶＴＲ試験であるが、これ
については後述する。
トップシート層３０は、一般的には、液体を通すが実質
的には疎水性である繊維材料、例えば、合成ポリマーフ
ィラメントからなる紡ぎ結合ウェブからなる。あるいは
、トップシート層３ｏは溶融吹付ウェブ、あるいは合成
ポリマーフィラメントからなる結合カードウェブからつ
くることもできる。適当な合成ポリマーとしては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルがあ
る。本発明の特定の態様では、ポリマーフィラメントは
約１．５〜７の範囲のデニール、好ましくは約１．５〜
３の範囲のデニールを有する。フィラメントは約２　Ｑ
　〜３４　ｇｍ／ｍ”　　〔ｇ　ｓ　ｍ）の範囲の基本
重量を有する層を形成するように配設され、好ましくは
、約２７ｇ５ｍの基本重量を有するように形成される。
さらに、トップシート層３０は約ｏ、ｏｏｓ〜０．０１
フインチ（約０゜０２０３〜０．０４３２ｃｍ）の範囲
の嵩厚さを有し、好ましくは約０．０１０〜０．１２イ
ンチ（約０．０２５４〜０．３０５ｃｍ）の範囲の嵩厚
さを有する。嵩厚さは圧力０，０１４　　（ｐｓｉ〕（
０，０９６Ｋｐａ　）の下で測定される。
トップシート層３０は界面活性剤で処理することにより
その疎水性および湿潤性の程度を調整することができる
。トップシート層３０はまた選択的にエンボス加工を行
うか、あるいはトップシート層３０を貫通して伸びるス
リットまたは孔２１を形成することもできる。
吸収体４０は、一般的に、乾式堆積したセルロース繊維
（通常、木パルプフラッフと呼ばれている）からなるパ
ッドを備えている。パッドの構成材料として他の天然繊
維、例えば綿を用いることもできる。従来の吸収パッド
は約０．０５〜０゜２０グラム／　ＣＣの範囲の密度を
有することができ、また十分に柔軟性があり使用者の体
に容易に適合することができた。吸収体４０もセルロー
ス繊維と合成ポリマー繊維の混合物からなる適合物質を
備える。例えば、適合物質は、セルロース繊維と溶融吹
付ポリオレフィン繊維（例えばポリエチレンおよび／ま
たはポリオレフィン繊維）の乾式堆積した混合物からつ
くることができる。適合物質の特定の例においては、重
量％で２〜１５％のポリエチレンおよび／またはポリプ
ロピレン繊維を含む。本発明の一つの特徴として、吸収
体４０を構成する繊維材料は粗さが約１０〜２０ｍｇ／
　１００　ｍのフィラメントからなり、好ましくは粗さ
が約１０−１８ｍｇ／　ｌ　ＯＯｍの範囲のフィラメン
トからなる。このフィラメントは約４００〜１２００ｇ
５ｍの範囲の基本重量、好ましくは約８０　’Ｏｇ　ｓ
　ｍの基本重量を有する層を形成するように配設される
。さらに、吸収体材料は一般的に約０．１７〜０．２１
インチ（約０．４’３２〜０．５３３ｃｍ）の範囲の嵩
厚さ（０，０６８ｐｓ　ｉ　　（０，４７Ｋｐａ　）の
圧力の下で測定した値）を有する。
吸収体４０は、吸収容量を高めるため所定量の無機性ま
たは有機性高吸収性（例えば、超吸収体）物質を有する
ようにすることもできる。例えば、吸収体４０は５〜９
５重量％の高吸収性物質、好ましくは約１０〜３０重量
％の高吸収性物質を含む。例えば、無機性高吸収性物質
として適当なものは吸収性クレーおよびシリカゲルであ
る。有機性高吸収性物質は合成物質、例えば合成ヒドロ
ゲルポリマーの他に、天然物質、例えば寒天、ペクチン
、グアーゴム、ピートモスなどを含んでいてもよい。こ
のヒドロゲルポリマーには、例えば、カルボキチメチル
セルロース、ポリアクリル酸のアルカリ金属塩、ポリビ
ニルエーテル、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビ
ニルモルホリン、ビニルスルホン酸のポリマーおよびコ
ポリマー、ポリアクリルアミド、ポリビニルピリジンな
どがある。他の適当なポリマーには、加水分解したアク
リロニトリルでグラフトしたスターチ、アクリル酸でグ
ラフトしたスターチ、およびイソブチレンマレイン無水
物コポリマー、あるいはこれらの混合物がある。ヒドロ
ゲルポリマーは軽く架橋構造として所望のレベルの水不
溶性を吸収性物質に与えることが好ましい。架橋構造は
、例えば、照射、あるいは共有結合、イオン結合、ファ
ン・デル・ワールス結合もしくは水素結合によるもので
ある。種々の会社、例えばダウ・ケミカル（ＤｏｗＣｈ
ｅｍｉｃａｌ　（２０ｍｐａｎｙ　）社、ホークスト・
セラニース社（Ｈｏｅｃｈｓｔ　Ｃｅ１ａｎｅｓｅ　（
２０ｒｐｏｒａｔｉｏｎ　）、アライド・コロイド（Ａ
１１ｉｅｄ−（２０ｌｌｏｉｄ　）社、ストックハウゼ
ン（５ｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ　）社が市販している適当
な物質を用、いることができる。一般的には、高吸収性
物質は自らの重量の少なくとも約１５倍の水を吸収する
ことができ、自らの重量の少なくとも約２５〜５０倍の
水を吸収できることが好ましい。
この高吸収性物質は種々の技術を用いて吸収体４０内部
に分散させるか、あるいは組み込ませることができる。
例えば、その高吸収性物質は、乾式堆積セルロース繊維
の本体に層状に取り付けられた別体のキャリアシートに
組み入れることができる。あるいは、この高吸収性物質
は吸収体４０を構成する繊維の組成の中に実質的に均一
に分散させることもできる。高吸収性物質は繊維中に不
均一に分散させることもでき、これによって、例えば高
吸収性物質の集中の度合いが増加または減少している連
続勾配を形成することができる。これは吸収体４０の体
側から外側に向かって移動する集中を観察することによ
って判明する。また、高吸収性物質は吸収体４０の繊維
物質から選択的に隔離した一つまたは二以上の別体の層
またはストリップからつくることもできる。
この高吸収性物質は種々の粒子形状に形成することがで
きる。例えば、高吸収性物質の粒子はグラニユール、フ
レーク、繊維などの形状に形成することができる。
あるいは、実質的に疎水性のティシュ−ラップ４２を用
いて吸収体４０の乾式堆積繊維構造の結合性を維持する
ことを促進することもできる。このティシュ−ラップシ
ート４２は吸収体４０に対して少なくとも二重に覆うよ
うに配置され、クレープした詰綿または高い耐湿強度を
有するティシュ−のような吸収性セルロース材料からつ
くられる。本発明の一つの態様として、ティシュ−ラッ
プ４２によって、吸収体を構成する吸収性繊維の中に液
体を急速に分散さ−せることを促進する吸い上げ層を形
成するようにすることもできる。本発明の他の態様とし
ては、吸収性繊維密集体の片側のラップシート材料は繊
維密集体の反対側にあるラップシートに結合させてもよ
い。結合部分は別個の領域に位置し、繊維密集体の厚さ
方向を貫いて伸びている。このような構成によりラップ
シートは複数の「漏斗」または「キルト」を形成するよ
うな形状になる。この「漏斗」または「キルト」によっ
て液体を繊維密集体の内部に導き、また液体をより早く
吸収することを促進することができる。効率的な実施例
においては繊維密集体の厚さ方向に繊維密集体を貫通し
て少なくとも部分的に形成された複数の孔が設けられて
いる。この実施例はラップシート部材の反対側に位置し
ている層の結合はこれらの孔を通して行われるように形
成されている。これらの孔は、入り込んでいる繊維材料
の量を制限し、ラップシート層の間の直接結合を可能に
している。この結合は接着剤による結合、音波結合、熱
結合などにより行うことができる。
本発明の特定の実施例においては、隔置手段として少な
くとも一つの液体透過性隔離層５０がトップシート層３
０と吸収体４０との間にはさみ込まれている。効果的な
隔置手段により保持している間に浸透する液体は最小と
なるようにされる。
その結果として、この隔置手段は湿った吸収体とトップ
シート層３０との間にはさまれた比較的乾燥した領域を
推持することができる。この隔置手段によってさらにま
た、空気がおむつ内を通りやすくするための空間または
チャネルの規則的あるいは不規則的なネットワークが形
成される。図示した実施例においては、隔離層５０は天
然繊維及び／または合成ポリマー繊維からなる不織繊維
ウェブからなる。適当な繊維としては、例えば、アクリ
ル繊維、ナイロン繊維およびそれらの混合物がある。適
当なポリマー繊維としては、例えばポリオレフィン、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルま
たはそれらの混合物などからなるものがある。例えば、
不織繊維ウェブはポリプロピレン繊維とポリエチレン繊
維との複合物とすることができる。−膜内に、ポリマー
繊維は疎水性であるが、所定量の界面活性剤で処理する
ことにより、その湿潤性を調整することができる。しか
しながら、界面活性剤で処・理すると、隔離層５０の疎
水性は吸収体４０を構成する物質よりも小さくなってし
まう。効果的な量の界面活性剤が存在することにより、
吸収物品に吸収した液体を最初に排出するときに吸収体
４０へ液体が移動する割合を増加させることができる。
隔離層５０においては厚さが重要なパラメータである。
この厚さは低圧力（０，２０７Ｋｐａ　）及び高圧力（
５０，３７Ｋｐａ　）の双方の下で測定される。高圧力
（５０，３７Ｋｐａ　）時の厚さ測定を行うのに適した
装置はテスティング・マシン（Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｍａｃ
ｈｉｎｅ、　Ｉｎｃ、　）社製の直径１．５９ｃｍのプ
ラテンを有するモデル４９−７０バルク試験機である。
低圧力（０，０３ｐｓｉ＝０．２０１Ｋｐａ　）時の厚
さ測定は厚さ測定機を用いて行うことができる。この厚
さ測定機は直径７．６２ｃｍ（３インチ）の円形のプラ
テンを有しており、非弾力性の剛性表面上に置かれたサ
ンプルに０．０３ｐｓｉの圧力を加える。例えば、低圧
力時の嵩厚さを測定するのに適した装置はスターレット
（５ｔａｒｒｅｔｔ　）花崗岩表面プレートを備えてい
る。
このプレートはり、　Ｆ、　　スターレット社（５ｔａ
ｒｒｅｔｔ　（２０ｍｐａｎｙ　）が市販しているもの
である。この装置は、さらに、クリッパー（Ｃ１１ｐｐ
ｅｒ　）空気バルブフートペタル装置（ラインマスター
・スイッチ社（Ｌｉｎｅｍａｓｔｅｒ　５ｗ１ｃｈ　（
２０ｒｐｏｒａｔｉｏｒｒ　）が市販しているカタログ
１３Ｃ３０Ａ２−８）によって付勢される直径７．６２
ｃｍの可動プラテンを備えている。厚さの読み出しは三
豊精機株式会社が製造し、ＭＴＩ社によって販売されて
いるデイシマティック・インジケーター（Ｄｉｇｉｍａ
ｔｉｃ　Ｉｎｄｉｃａｔｏｒ）によって行われる。この
インジケーターは０゜ＯＯｌ〜２．０インチのレンジを
有する。
所望の効果を得るため、隔離層５０は乾燥高原さ（圧力
が０．２０７Ｋｐａ時の厚さ）として少なくとも約０．
０４ｃｍを有し、好ましくは約０゜０７〜０．５１ｃｍ
の範囲の乾燥高原さを有する。
圧力が５０．３７Ｋｐａの場合には、隔離層５０は乾燥
高原さとして少なくとも約０．０２５ｃｍを有し、好ま
しくは約０．０２５〜０．１ｃｍの範囲の乾燥高原さを
有する。この隔離層５０の厚さが薄すぎると、トップシ
ート層３０と吸収体４０との間の分離を十分に行うこと
ができない。同様に、トップシート層３０と隔離層５０
の嵩厚さの合計が薄すぎると、吸収体４０とおむつ使用
者の皮膚との間の分離を十分に行うことができない。
このため、隔離層５０とトップシート層３０の嵩厚さの
合計は、圧力０．２０７Ｋｐａの場合には、少なくとも
約０．０７８ｃｍであり、好ましくは約０．１〜０．６
ｃｍの範囲である。圧力が５０゜３７Ｋｐａの場合には
、トップシート層３０と隔離層５０の嵩厚さの合計は少
なくとも約０．０３９ｃｍであることを要し、好ましく
は約０．０３９〜０．１２ｃｍの範囲である。
隔離層５０は少なくとも約２５ｇ５ｍの基本重量を有す
ることができる。本発明の特定の態様においては、この
基本重量は少なくとも約３４ｇ５ｍであり、好ましくは
少なくとも約５５ｇ５ｍである。本発明の他の態様にお
いては、基本重量は約１７０ｇ５．ｍよりは大きくなく
、好ましくは約５５〜１７０ｇ５ｍの範囲である。隔離
層５０の所望の効果を維持するため、隔離層５０がおむ
つ使用者から排出された尿その他の液体によって湿った
後であっても、およびおむつ使用者からの圧力を受けた
後であっても、隔離層５０の間隔を保つ機能を維持する
ことができるようにすることが必要である。
本発明の特定の態様においては、隔離層５０は所望のレ
ベルの乾燥度を維持するように形成される。特に、隔離
層材料は少なくとも約１００の吸収率を示すように形成
される。この吸収率とは次のようにして求められる。
大きさ２インチ×２インチの隔離層サンプルを計量し、
次いで０．９％の塩水に１分間浸す。塩水は約５５ダイ
ン／　ｃ　ｍの表面張力を奏するようにツイーン（Ｔｗ
ｅｅｎ　）　２０をもって調整される。
ツイーン２０は、ポリソルベート２０とも呼ばれており
、ＩＣＩアメリカ社が製造している界面活性剤である。
このツイーン２０はソルビトールのラウレートエステル
とソルビトール無水物の混合物からなる。サンプルは塩
水から取り出され、クリップで挟まれてリングスタンド
から垂直に吊るされ、１分間液体を滴下させる。この１
分間の滴下が終了した後、サンプルと保持されている液
体とを計量する。次いで、このサンプルは圧力３゜４５
Ｋｐａの下で１時間吸収パッド上に静置される。
圧力はサンプルの実質的に全表面に作用させる。
この１時間が経過した後、サンプルとこのサンプルに保
持されている液体とを計量する。吸収パッドは２インチ
×２インチの大きさで、木パルプフラッフウェブからな
る。このウェブは約８０Ｑｇｓｍの基本重量を有し、約
１５重量％の超吸収性ポリアクリレート、ヒドロゲル物
質を含有している。
吸収率は次式により計算される。
吸収率＝Ａ／Ｂ Ａ：含浸／滴下処理終了後のサンプルの重量増加分 Ｂ：１時間の静置が終了した後のサンプルの重量増加分 隔離層５０を構成している繊維は約１．５〜１５の範囲
のデニール、好ましくは約１．５〜６の範囲のデニール
を有するように形成される。さらに、隔離層５０は少な
くとも約３４グラム／　ｍ　２〔ｇ　ｓ　ｍ）の基本重
量、好ましくは約５５〜１７０〔ｇｓｍ）の範囲の基本
重量を有するように形成される。また、隔離層５０は、
約０．０３〜０゜５ｇ／ｃｃの範囲の嵩密度（圧力０．
２０７Ｋｐａにおける値）、好ましくは約０．０７〜０
．５ｇ／　ｃ　ｃの範囲の嵩密度を有する。
隔離層５０の所望の効果を維持するため、隔離層５０は
おむつ使用者が排出した尿その他の液体により湿ったと
きであっても上述の間隔維持機能を保つことができるよ
うにすることが必要である。
このため、隔離層５０の湿り圧縮回復値は少なくとも約
６５％である。好ましくは、この湿り圧縮回復値は少な
くとも約８０％であり、より好ましくは少なくとも約８
５％である。
圧縮回復値はその材料の反発力あるいは弾性力を示す指
標であり、次のような手順により求めることができる。
隔離層材料の当初の厚さｔｏを圧力０．１　　（ｐｓｉ
〕（０，６８９Ｋｐａ）の下で測定する。この測定が終
了した後、隔離層材料に作用させている圧力を徐々に３
　［ｐｓｉ　］　　（２０，７Ｋｐａ）まで増加させる
。次いで、この圧縮圧力を徐々に再び０−１［ｐｓｉｌ
まで減少させる。この時点において、圧力０．１［ｐｓ
ｆｌの下で嵩厚さを再び測定し、回復厚さ値１１＋を求
める。圧縮回復値は次式によって求められる。
圧縮回復値（ＣＲＶ） ＝（ｔ　Ｒ／　ｔ　ｏ　）　Ｘ　１００　（％〕この圧
縮回復値を求めるのに適した装置としてはフレイジャー
・プレシジョン・インスッルメント社　　（Ｆｒａｚｉ
ｅｒ　Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ　　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ　
（２０、　　）が販売しているスタンダード・モデル・
コンプレッソメーターがある。圧縮回復試験を行う目的
のため、この装置は１インチ直径のフートに改造しであ
る。
乾燥隔離層を用いて上述の測定がなされると、乾燥圧縮
回復値が求まる。蒸留水で飽和した隔離層を用いて上述
の測定を行うと、湿り圧縮回復値が求まる。本発明の特
定の態様においては、隔離層は少なくとも約６５％の乾
燥ＣＲＶを有し、また少なくとも約６５％の湿りＣＲＶ
を有する。本発明の好適な実施例では乾燥ＣＲＶと湿り
ＣＲＶの双方とも少なくとも約８０％である。
本発明に係る吸収性下着はトップシート層３０と吸収体
４０との間に位置し、向かい合って隣接している関係に
ある二つまたは三つ以上の隔離層を複数有している。特
に、２〜５個の各隔離層がトップシート層と吸収体との
間に配置される。例えば、第２図は三つの隔離層５０．
５２．５４を有する実施例を示している。複数の隔離層
を設けることによっておむつ使用者の皮膚での水分量を
効果的に減少させることができる。特定の理論によって
制限する意図はないが、各隔離層の間の空間によってお
むつ使用者の皮膚を湿った吸収体から分離することが促
進でき、また湿った皮膚からの水蒸気の移動を促進する
ことができる。本発明の特定の実施例においては、隔離
層は通気性パネル７０を通して乾燥空気をおむつ内部に
循環させることを促進する。
各隔離層は独立で相互に分離しているが、物品全体の結
合を維持するために限られた場所において接合させるこ
ともできる。例えば、各隔離層５０．５２．５４は限ら
れた地点４６において相互に結合させることができる。
複数の隔離層は少なくとも約０．０４ｃｍの全温厚さ（
圧力０．２０７　Ｋｐａにおいて乾燥状態で測定した値
）を有し、好ましくは約０．０７〜０．５１ｃｍの範囲
の全温厚さを有する。圧力５０．３７　〔Ｋｐａ）の場
合では、複数の隔離層は少なくとも約０．０２５ｃｍの
全乾燥高原さを有し、好ましくは約０．０２５〜０，１
ｃｍの範囲の全乾燥高原さを有する。
さらに、複数隔離層と結合している場合におけるトップ
シート層３０の全温厚さ（圧力０．２０７〔Ｋｐａ　〕
時の値）は少なくとも約０．０７８ｃｍであり、好まし
くは約０．１〜０．６ｃｍの範囲である。圧力が５０．
３７　〔Ｋｐａ）の場合には、トップシート層３０と複
数隔離層の嵩厚さの和は少なくとも約０．０３９ｃｍで
あり、好ましくは約０．０３９〜０．１２ｃｍの範囲で
ある。複数隔離層は、上述の液体排出の手順によって試
験を行う場合、各層が結合した状態で少なくとも約１０
０の排出率を有することが必要である。複数隔離層は結
合状態での基本重量として少なくとも約２５〔ｇｓｍ）
を有する。本発明の特定の態様においては、結合状態で
の基本重量は少なくとも約３４［：ｇｓｍ）であり、好
ましくは少なくとも約５５〔ｇｓｍ　）である。本発明
の他の態様においては、結合状態での基本重量は約＋７
０　〔ｇｓ＋ｎ）よりも大きくなく、好ましくは約５５
〜１７０〔ｇｓ＋ｎ〕の範囲である。複数隔離層はさら
に約０．０３〜０．５　〔ダラム／　ＣＣ）の範囲の嵩
密度（圧力０゜２０７［Ｋｐａ）における測定値）を有
し、好ましくは約０．０７〜０．５Ｃグラム／　ｃ　ｃ
　）の範囲の嵩密度を有する。
隔離層は吸収体４０の隣接表面を部分的に、または全面
的に越えて伸びるようにすることができる。好ましくは
、隔離層５０は使い捨ておむつＩＯの中間部分１６上に
位置しており、また、使い捨ておむつ１０の長手中実軸
１８に関してほぼ対称である。隔離層は、使い捨ておむ
つの中間部分１６の最も狭い部分で測定したときに、使
い捨ておむつ１０の長手方向の長さの約３５〜１００％
の長さを有し、また使い捨ておむつ１０の幅の約５０〜
１００％の幅を有する。図示した本発明の実施例におい
ては、隔離層は約１２．７ｃｍの横方向幅を有し、約３
８．１ｃｍの長手方向長さを有する。
本発明の特定の実施態様においては、隔離層または層は
おむつの前部の２／３の領域に限定することもできる。
本発明の他の態様においては、隔離層はおむつＩＯの長
平方向長さの中央の３５〜６０％の部分に限定すること
ができ、あるいはおむつの前部ウェストバンド部分の方
向にオフセットすることもできる。
複数隔離層を用いる本発明の実施例においては、各隔離
層は同じ、または異なる面積を有している３例えば、隔
離層５０は隔離層５２よりも大きい表面積を有している
し、隔離層５２は隔離層５４よりも大きい表面積を有し
ている。各隔離層はそれぞれ異なる材料からつくること
ができる。例えば各＃ｌ離層を異なるポリマー繊維から
つくることもできるし、あるいは、同一のポリマー繊維
であるが基本重量が異なるポリマー繊維からつくること
もできる。
複数隔離層は少なくとも約６５％の乾燥時の圧縮回復値
を有し、好ましくは少なくとも約８０％の乾燥ＣＲＶを
有する。さらに、複数隔離層は少なくとも約６５％の湿
りＣＲＶを有し、好ましくは少なくとも約８０％の湿り
ＣＲＶを有する。
特定の理論によって限定する意図はないが、隔離層を設
けることによって、湿った吸収パッドから使用者の皮膚
を効果的に分離することが可能になり、また使用者の皮
膚に極めて近接した領域から離れる方向に湿った空気お
よび水蒸気を循環させることも改良できる。従来の物品
では、使用者の皮膚が湿った吸収体に極めて近接してい
たので、水分や湿った空気を皮膚に対して保持する閉塞
効果を生じていた。しかしながら、隔離層を組み込むこ
とによって、より開いている空間や不規則的チャネルを
形成することができ、これにより湿った空気を吸収体の
湿った領域から逃がすことが可能になり、また乾燥空気
を、例えばおむつのウェストバンド部分から湿った領域
へ循環させることが可能になる。この乾燥空気はまた使
用者の皮膚の過度の水和を減少させることもできる。
実質的に液体は通さないが蒸気は通す通気性パネル７０
を使い捨ておむつｌＯの少なくとも一つのウェストバン
ド部分に設けることができる。本発明の特定の実施例で
はこの通気性パネルを上述の隔離層とともに選択的に組
み入れることができる。図示した実施例においては、通
気性パネルはバックシート層２０からおむつの前部ウェ
ストバンド部分１２に伸びている。あるいは、通気性パ
ネルは後部ウェストバンド部分１４に配置してもよく、
あるいは前部ウェストバンド部分Ｉ２と後部ウェストバ
ンド部分１４の双方に配置してもよい。通気性パネル７
０は実質的に液体非透過性であるが、バックシート層２
０よりは蒸気を透過させるものである。特に、通気性パ
ネルは、少なくとも約２０００　ｇｍ／ｍ”　／２４時
間の水蒸気転送率（ＷＶＴＲ）を有する物質からつくる
ことができる。通気性パネルは少なくとも約４０００ｇ
ｍ／ｍ”／２４時間の水蒸気転送率（ＷＶＴＲ）を有す
ることが好ましく、さらには少なくとも約５０００　ｇ
ｍ／ｍ”　／２４時間のＷｖＴＲを有することがより好
ましい。さらに、通気性パネル７０は少なくとも約２２
ｃｍ”の有効通気面積を有する。本発明の特定の態様に
おいては、有効通気面積は少なくとも約４５ｃｍ”であ
り、好ましい有効通気面積の範囲は約４５〜４００　ｃ
ｍ”である。
この通気性パネルの効率１よ、通気性パネルの少なくと
も一部を吸収体４０の所定のウェストバンド部分に対し
て隣接し、重ね合わせる関係にすることによって向上さ
せることができる。このような重ね合わせの配置を行う
ことによって、使用者の皮膚水和を減少させることがで
きるとともに、隔離層と共働して湿気を使用者の皮膚に
隣接した領域から除去することを促進することができ、
また湿った吸収体に覆われた皮膚領域に乾燥空気を送り
込むことも促進できる。本発明ではおむつの中間の股部
分に実質的に液体を通さないバックシート層を形成して
おり、通気性パネル部分をおむつのウェストバンド部分
に限定している。この通気性パネル部分は、使用者から
の液体を受ける吸収体の目標領域から比較的遠く離れた
場所に位置する。この結果として、比較的高価な通気性
パネル材料をより少なくすることができる。これまでの
おむつは、通気性ではあるが液体を通さない材料、例え
ば微小孔ポリマーフィルムからなる外周カバーを有して
いた。このようなこれまでのおむつでは、湿った吸収パ
ッドから通気性外周カバーを通して水を蒸発させ、これ
によりパッドを乾燥させ、その吸収容量を回復させてい
た。しかしながら、このようなおむつは製造コストが高
く、外周カバーの表面から水分が蒸発することによって
おむつは冷たく湿った感じがしていた。
これまでのおむつと対比して次のようなことがわかった
。皮膚の水和を減少させるという目的は外周カバーの通
気性部分をおむつの遠、く離れたウェストバンド部分に
おいて吸収体上に重ねることによって達成できることが
わかった。空気の移動を吸収体の乾燥部分を通して行え
ば皮膚水和を減少させるにはかなり効果的であることが
わかった。
本発明に係る吸収性物品では、使用者の皮膚からの水分
は容易におむつから出ることができ、またその代わりの
乾燥空気がより効果的におむつ内部に入り、皮膚に隣接
した領域に達することができる。この代わりの空気が湿
った吸収体を通っておむつ内部に入ることを実質的に妨
げることができる。このため、この代わりの空気は使用
者の皮膚に到達するまでに過度に水分を含むようになる
ことがない。
また、通気性パネル７０と一つまたは二つ以上の隔離層
とを組み合わせることによって他の利点を得ることもで
きる。例えば、そのうちの利点の一つは、上記のような
組み合わせにおいては、通気性パネル７０の蒸気透過面
積を少なくとも約０゜７８５　〔インチ２〕　（約５ｃ
ｍ２）に減少させても通気性パネル７０は効果的に作動
し得ることである。このため、通気性パネル７０の蒸気
透過面積は約５〜４００　ｃｍ”の範囲とすることがで
きる。この結果として、液体は通さないが蒸気は通す物
質の使用量が減ることによって吸収性物品のコストも減
少させることができる。
通気性パネル７０が他の実質的に蒸気を通さないおむつ
１０の部品によって部分的に覆われ、または塞がれてい
る場合には、通気性パネル７０の面積は適当な範囲で増
加され、閉塞部品によって覆われている通気面積を補う
。例えば、おむつの留め手段として接着テープが使用さ
れる場合には、プラスチックフィルムからなるテープ接
地ゾーンは通気性パネル７０の外周表面に接着させられ
、着脱可能な接着テープ機構とすることができる。
このプラスチックフィルムは蒸気を通すか、または蒸気
を通さないように形成することが２できるが、テープ接
地ゾーン３７を通気性パネル７０に張りつけると通気性
パネル７０の部分を過度に覆うことがあり、この場合は
通気性パネル７０の他の位置において通気面積を増加さ
せることを必要とする。同様に、おむつ１０が、例えば
ベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ　）タイプファスナーのような
フック−ループ型ファスナー機構を有する場合には、ル
ープは通気性パネル７０の外側を向いている表面上に配
置させることができる。ループ物質は蒸気透過性とする
ことができるが、ループを通気性パネル７０に接合する
ために用いる接着剤その他の結合機構は実質的に蒸気非
透過性とすることができる。通気性パネル７０の閉塞部
分の量を減らすため、不連続なオープンパターンの接着
剤その他の結合機構を用いてループを通気性パネルに接
合してもよい。例えば、接着剤を用いた場合には、スプ
レーした小滴またはスプレーしたフィラメントのオープ
ンパターンを用いてループを通気性パネルに取り付けて
もよい。
通気性パネル７０は微小孔ポリマーフィルム、例えば三
井東圧化学株式会社製のグレードＰＭＰ−１フィルムか
らつくることができる。あるいは、通気性パネル７０は
不織繊維材料、例えば合成ポリマー繊維からなる紡ぎ結
合または溶融吹付ウェブからつくることができる。
本発明の特定の態様においては、通気性パネル７０は、
細い繊維からなる遮断層と粗い繊維からなる強化層とを
含む圧延複合繊維ウェブからなる。
遮断層と強化層とは強化層を遮断層内に融合または接着
することによって相互に結合されており、強化層は複合
ウェブの外周表面を形成するように構成されている。
複合ウェブの強化層は、ウェブ基本重量が約１０〜３５
グラム／ｍ２の範囲にあるような疎水性繊維材料のウェ
ブとすることができる。強化層はグラブ引張強度が約１
５００〜１００００グラム／インチの範囲にあり、強化
層の表面積の約３〜２０％を覆うスポット結合パターン
と結合している。複合ウェブの遮断層は、ウェブ基本重
量が約ｌＯ〜５０グラム／　ｍ　２の範囲にあるような
疎水性繊維材料のウェブとすることができる。遮断層は
ランダムに配置され、本質的には連続であり、疎水性か
つ熱可塑性の複数の繊維からなる。この複数の繊維は部
分的に相互に結合している。このようなウェブは、平均
断面直径が約３．０ｃｍまたはそれ以下である熱可塑性
ポリマー微小繊維からなるウェブを溶融吹付することに
よってつくることができる。
遮断層と強化層とは、熱結合、音波結合、熱あるいは圧
力感応接着性樹脂などからなる不連続結合パターンによ
って相互に接着結合している。この内部層結合パターン
は複合ウェブの表面積の約３〜２０％の範囲内の面積を
覆っている。適当な複合ウェブは約３〜１５．２５１：
ｍ’／分／ｍ２〕の範囲の多孔度を有し、また少なくと
も７０ｃｍの水ヘッドを５秒間、可視漏れ量が水−滴（
０゜０５ｃｃ）を超えない範囲で支持することができる
。
第２図に示すように、通気性パネル７０は選択的に別体
の部品とすることができる。この場合には、この別体の
部品はおむつ１０の前部ウェストバンド部分１２と連結
しており、また前部ウェストバンド部分１２を越えて横
方向および長平方向に延びている。図示した実施例に示
すように、通気性パネル７０はおむつ１０の横方向の幅
を越えて延びるようにしてもよい。あるいは、通気性パ
ネル７０はおむつの横方向の幅を越えて部分的に延びる
ようにしてもよい。例えば、通気性パネル７０は、ノツ
チすなわちリセス、あるいはバックシート層内に形成さ
れた「窓」型開口にわたって延びるシート部品から構成
されるようにすることもできる。所望の通気面積を確保
するため、通気性パネル７０は約２〜１８ｃｍの範囲の
長さを有するようにすることができる。本発明の特定の
態様においては、通気性パネル７０は吸収体の長手方向
長さの少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも約１
５％を越えて延びる。本発明の他の態様においては、通
気性パネル７０は吸収体の長さの約４０％以下であるよ
うに、好ましくは約３０％以下であるように形成される
。図示した実施例の通気性パネル７０は吸収体４０の長
手方向長さの約２０％の長さであり、吸収体の端部の前
部ウェストバンドエツジを始点としている。図示の実施
例では通気性パネル７０はおむつ１０のウェストバンド
エツジまで延びているが、通気性パネル７０のおむつ長
手方向に沿った長さはウェストバンドエツジに達する前
までの長さとすることも選択できる。
第３図を参照すると、吸収体４０は水分転送領域４４を
有するように形成されている。この水分転送領域４４は
通気性パネル７０と作動的に隣接した関係にあるように
配置されている。この水分転送領域４４は、液体が通常
保持されている吸収体の他の部分と比較して、比較的小
さい水分保持率を有する。例えば、水分転送領域４４は
実質的に疎水性の湿らない繊維材料、例えばポリエステ
ル繊維の層または他の適当な密集体からなる。
本発明の特定の態様においては、水分転送領域４４は約
４０ｇｍより大きくない水分保持指数を有している。水
分転送領域４４は約３０ｇｍより大きくない水分保持指
数を有することが好ましく、約２０〔ｇｍ）より大きく
ない水分保持指数を有することがより好ましい。この水
分転送領域４４の水分保持指数が小さいことは、保持さ
れた液体の存在によって生じる閉塞効果を制限するのに
役立っている。その結果として、水蒸気が使用者の皮膚
に隣接した空間から逃げることが容易になっている。
水分転送領域４４は吸い上げ指数が約０．２ｇｍより大
きくならないように形成される。水分転送領域４４は約
０．１ｇｍより大きくない吸い上げ指数を有することが
好ましく、また約０．０５ｇｍより大きくない吸い上げ
指数を有することがより好ましい。水分転送領域４４の
吸い上げ指数か比較的低いことによって、水蒸気が使用
者の皮膚から逃げることを妨げている液体の存在を制限
することができる。
本発明の他の態様においては、水分転送領域４４は複合
構造とすることができる。例えば、水分転送領域は多層
複合物から形成することができる。
この多層複合物は、セルロース・ティシュ−層、不織繊
維ポリマーウェブ層、織物繊維層、またはそれらの組み
合わせのうちの一つまたは二つ以上からなるものである
。多層複合物の各層は必要に応じて湿らすことができる
ものであってもよく、あるいは湿らすことができないも
のであってもよい。
本発明の一つの実施態様においては、水分転送領域は約
Ｑ、ｌ　　〔ｇｍ／ｃｃ）より大きくない密度を有して
おり、他の実施態様においては、水分転送領域の密度は
約０．　　ＯＯ１〔ｇｍ／ｃ　ｃ）より小さくない。水
分転送領域は約０．００１〜０゜０５　〔ｇｍ／ｃ　ｃ
〕の範囲の密度を有していることが好ましい。本発明の
さらに他の態様においては、水分転送領域は約５５０〔
ｇｓｍｌより大きくない平均基本重量を有しており、好
ましくは約５〜３００〔ｇｓｍ）の範囲の平均基本重量
を有する。水分転送領域の効果を促進するためには、水
分転送領域は圧力が０．２　（ｐｓｉ　：］　　（１，
３８〔Ｋｐａ〕）で乾燥状態のときの嵩厚さが約０．０
２インチ（約０．０５１ｃｍ）より小さくないように形
成される。皮膚の水和を減らすことを促進するため、水
分転送領域は約０．０８インチ（約０．２０３ｃｍ）よ
り小さくない嵩厚さを有することが好ましく、約０．１
０インチ（約０．２５４ｃｍ）より小さくない嵩厚さを
有することがより好ましい。本発明の特定の態様では、
水分転送領域は少なくとも約１５．２５　〔ｍ３／分／
ｍ２〕のフレージャー（Ｆｒａｚｉｅｒ　）空気多孔値
を有しており、本発明の他の実施態様では、水分転送領
域は約１５．２５〜３０　Ｉ’ｍ３／分／ｍ２〕の範囲
のフレージャー（Ｆｒａｚｉｅｒ　）空気多孔値を有し
ている。
水分転送領域４４は吸収体４０のウェストバンド部分に
位置しており、種々の適当な形状にすることができる。
例えば、水分転送領域は吸収体の長手方向の一端から延
び、吸収体の横方向の幅全体にわたって延びるように形
成することができる（第３図および第７図）。あるいは
、第８図及び第１Ｏ図に示すように、水分転送領域は吸
収体の幅方向に部分的にのみわたるようにすることもで
きる。第１０図に示す実施例においては、水分転送領域
４４は吸収体４０内部に形成されたほぼ長方形のノツチ
形状領域を有しているが、この領域は選択的に他の適当
な規則的、あるいは不規則的な形状にすることができる
。例えば、第８図に示すような円形とすることができる
。
本発明の変形例においては、吸収体４０は一つのまたは
複数の孔４３を有している。孔４３は吸収体４０をその
厚さ方向に貫通しており、また少なくとも孔の一部は通
気性パネル７０は作動的な関係にあるように位置決めさ
れている（第３図参照）。孔４３は、例えば、直径が約
０．　５〜２゜０ｃｍの範囲の円とすることができる。
他の異なる形状の孔を用いて作動的な水分転送領域を形
成し、これによって通気性パネル７０の作動を援助する
ことができる。
おむつ１０の他の部品、例えばトップシート層３０、隔
離層５０．５２．５４、および他の液体管理層は水分転
送領域４４が占める領域を越えて延びてもよく、延びな
くてもよい。図示した実施例においては、これらの液体
管理層は水分転送領域と隣接して向かい合う関係にある
ように形成することができる。
本発明に係る吸収性物品は使用者の皮膚の過度の水和を
減少させ、使用者の皮膚に隣接する空間における水分を
減少させるように構成される。本発明の特定の態様にお
いては、通気性パネルは試験相対水分（Ｔｅ５ｔ　Ｒｅ
１ａｔｉｖｅ　Ｈｕｍｉｄｉｔｙ：　ＴＲＨ）の値が約
８０％より大きくない材料からつくられる。
この通気性パネルの材料はＴＲＨ値が約７５％より大き
くないことが好ましい。相対水分の値を減少させたこと
によって皮膚から水分が逃げやすくなり、また通常の環
境のレベルの水和にまで回復することを可能にしている
。
本発明の他の態様においては、おむっ１０は平均ネット
皮膚水和値（平均ネット５ＨＶ）が２分間において約０
．８ｇｍ／ｍ”より大きくならないように形成される。
おむつ１０の平均ネットＳＨＶ・は２分間において約０
．５ｇｍ／ｒｎ２より大きくないことが好ましい。この
平均ネットＳＨＶは、従来のおむつにおいてそのおむつ
が濡れた後に生じる過度の皮膚の湿りの度合いと比較し
て皮膚の湿りの度合いが小さくなっていることを示して
いる。皮膚の湿りの度合いが下がらたことによって、以
前より、皮膚は引っ掻き傷を受けにくくなり、また化学
的または生物的刺激を受けにくくなっている。
ＷＶＴＲ値（水蒸気転送率）を求めるのに適した装置は
ＡＳＴＭ　　Ｅ９６−８０である。本発明の目的のため
、試験材料および基準材料から直径３インチの円形サン
プルを切り出す。基準材料はセルガード（Ｃｅｌｇｕａ
ｒｄ　）２５００　（ホークスト・セラニース（Ｉ（ｏ
ｅｃｈｓｔ　Ｃｅ１ａｎｅｓｅ　）社製）である。
各材料について５個のサンプルを用意する。試験デイツ
シュはスイング・アルバート・インスッルメント（Ｔｈ
ｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ　（２
０ｍｐａｎｙ　）社が販売しているＮｏ、６０−１ベー
ポメーター・パン（Ｖａｐｏｍｅｔｅｒ　ｐａｎ　）で
ある。１００ｍｍの水が各ベーポメータ・パンに注がれ
、試験材料および基準材料の各サンプルは各パンの開口
頂上領域にわたして置かれる。ネジ止めされたフランジ
が留められておりパンのエツジに沿ってシールを形成し
ている。これによって、取り付けられた試験材料および
基準材料を直径６．５ｃｍの円形領域（約３３．１７ｃ
ｍ”の開放晒し領域）にわたって周囲の雰囲気に晒した
状態にしている。各パンは華氏１００度にセットされた
強制空気オーブン内に１時間置かれ、均等状態にされる
。このオーブンは一定温度オーブンであり、外部の空気
がこのオーブンの中を循環し、水蒸気が内部にたまらな
いようにしている。適した強制空気オーブンとしては、
例えば、ブルー間エレクトリック（ＢｌｕｅＭ　Ｂｌｅ
ｃｔｒｉｃ　（２０、　）が販売しているブルーＭパワ
ーー〇−マチイック６０オーブンがある。均等処理を完
了させた後、各パンはオーブンから取り出され、計量さ
れ、即座にオーブンに戻される。６時間後、各パンはオ
ーブンから取り出され、計量される。仮の試験ＷＶＴＲ
値は次のようにして計算される。
試験ＷＶＴＲ〔ｇ／ｍ２／２４時間）＝（グラム数で表
した６時間における重量ロス）１２６３ オーブン内での相対水分は特定値には制御されない。
華氏１００度と周囲の相対水分の予め定められた条件の
下でセルガード（Ｃｅｌｇｕａｒｄ　）２５００に対す
るＷＶＴＲは５０００　〔ｇｍ／ｍ２／　２４時間〕−
と求められた。このため、セルガード２５００を基準サ
ンプルとして用い、次式を用いて呼び試験値を上記と同
じ条件下に補正する。
ＷＶＴＲ＝　（試験ＷＶＴＲ／基準ＷＶＴＲ）Ｘ　５０
００　〔ｇｍ／ｍ２／２４時 間〕 このセルガード２５００は微小孔ポリプロピレンからな
る０、００２５ｃｍの厚さのフィルムである。
本明細書において言及しているフレイジャー多孔値はフ
レイジャー空気浸透試験機（フレイジャー・プレシジョ
ン・インスツルメント社製：　Ｆｒａｚｉｅｒ　Ｐｒｅ
ｃｉｓｉｏｎ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ　（２０、　）及
び連邦試験方法基準（Ｆｅｄｅｒａｌ　Ｔｅ５ｔ　Ｍｅ
ｔｈｏｄｓ　５ｔａｎｄａｒｄ　）Ｎｏ、　１９１Ａの
方法５４５０を用いて求めることができる。本発明の目
的のため、試験は８インチ×８インチの大きさのサンプ
ルを用いて行われた。
試験相対水分（ＴＲＨ）値は次のＴＲＨ試験機および方
法によって求めることができる。
第４図に概略的に示すように、ＴＲＨ試験機は温度が制
御されているチェンバー８０と相対水分（ＲＨ）ボック
ス８２とを備えている。温度が制御されているチェンバ
ー８０の大きさは１８インチ×２フインチ×３６インチ
で約ｌＯフィート３の体積を有する。また、チェンバー
８０は華氏９０度に保たれている。チェンバー８０内の
相対水分（ＲＨ）は周囲の状況に依存する。
ＲＨボックス８２は頂面が開口しており、１／４インチ
の厚さのプレキシガラスでできており、大きさは４．５
インチ×４．５インチ×５．５インチで、サンプルを置
いたときの容量は約８０インチ３である。ボックス８２
はボックス８２内部での空気の容量を減らすため直径０
．７５インチのプラスチック球で部分的に満たしてもよ
い。ボックス８２の一面には円形孔８４が形成されてお
り、この円形孔８４にＲＨプルーブ８６が挿入されてい
る。また、ボックス８２は頂上エツジから約１／４イン
チ離れた位置に狭い棚８８を有している。試験サンプル
９２はこの棚８８の上に支持される。相対水分及び温度
を測定し記録するためのＲＨおよび温度プルーブはソロ
マット社（Ｓｏｌ。
ｍａｔ　（２０ｒｐｏｒａｔｉｏｎ　）製である。用い
ることができる装置は、この他に、Ｍ２０１３モジユメ
ータ（Ｍｏｄｕｍｅｔｅｒ　）を備えたＭＰＭ２０００
モジュラ−システム、ＭＰＭデーターｏガー（Ｄａｔａ
　Ｌｏｇｇｅｒ　）、相対水分を測定するための１５５
ＲＨ急速応答プループ、および温度測定用のＰＰ２０６
ＳＦフレキシブル・パッチ・サーモ−カップル・プルー
ブである。
約８００ｇ５ｍの基本重量の木パルプ繊維と約１５重量
％の超吸収粒子（例えば、ポリアクリレート超吸収体の
粒子）とからなる。各吸収性スフウェアには十分な数の
４インチ×４インチの大きさの吸収性スフウェア９０が
用意される。吸収性セルロース材料からなるティシュ−
・ラップは各吸収性スフウェアの両側に置かれる。
試験材料９２のサンプルは５インチ×５インチの正方形
形状に切断される。この他に、５０００〔ダラム／ｍ”
／２４時間〕のＷＶＴＲを有する、セルガード２５００
からなる試験サンプルが基準サンプルとして準備される
。
相対水分ボックス８２、相対水分および温度プルーブ８
６、吸収性スフウェア９０、試験材料のサンプル９２及
びある量のアイソトニック塩（０゜９重量％の塩化ナト
リウム）は温度が制御されているチェンバー８０の中で
平衡を保たれる。
所定の吸収性スフウェア９０がチェンバー８０から取り
出され、計量され、次いで再びチェンバー８０に戻され
る。ＲＨボックス８２内のｄ度および相対水分が記録さ
れ、データ・ロガーがオン状態にされ１分間隔に相対水
分の記録を開始する。
二つの相対水分データポイントが収集された後、吸収性
スフウェアおよび塩水がチェンバー８０から取り除かれ
る。吸収性スフウェア９０の約６倍の重量に等しい塩水
の量が吸収性スフウェア９０の上部から注入される。次
いで、吸収性スフウェア９０はＲＨボックス８２の中に
置かれ、試験材料のサンプルはボックス８２の頂面上に
置かれる。
サンプルをボックス８２上に保持するためプレキシガラ
スホルダー９６が用いられる。データ・ロガーは６分間
の間、１分間隔で相対水分の測定を行い、ＲＨボックス
８２の内部の温度が記録される。６分間の試験時間終了
後、試験材料のサンプルは取り出され、ＲＨボックス８
２内部の相対水分および温度は、他のサンプルが試験さ
れるまでに、チェンバー８０の状況と再び平衡を保つよ
うにされる。全てのサンプルが試験された後、試験デー
タはデータ・ロガーからパーソナルコンピュータへ転送
され、プリントされ、プロットされる。
特定のサンプルについての試験相対水分（ＴＲＨ）の値
は６０分間経過時に測定した相対水分値である。
吸収体材料の部分の水分保持指数は次のようにして求め
られる。
第５図を参照すると、水分保持指数を求める試験機は電
子秤り１０２を備えている。この電子秤り１０２は０．
０１グラムの単位で正確であり、少なくとも１０００グ
ラムの容量を有している。
サラに、秤り１０２はディジタル−アナログ転換器１０
４用のディジタル信号出力部と、チャートレコーダー１
０６とを備えている。試験サンプルを計量するための第
二電子秤りが設けられている。
電子秤りとして適当なものは、例えば、メトラー・イン
スツルメント社（Ｍｅｔｔｌｅｒ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎ
ｔ　（２０ｍｐａｎｙ　）のメトラー（Ｍｅｔｔｌｅｒ
　）　Ｐ　Ｃ２２００である。ディジタル−アナログ転
換器１０４は秤り１０２およびチャートレコーダー１０
６と適合するものであることが必要である。例えば、図
示した実施例では、ディジタル−アナログ転換器１０４
はメトラーＧＣ４７Ｄ／Ａコンバータである。
チャートレコーダーとして適当なものは、例えば、ヒユ
ーストン・インスツルメント社（Ｈｏｕｓｔｏｎ　Ｉｎ
ｓｔｒｕｍｅｎｔ　）　　が販売しているフィッシャー
・レコーダル・シリーズ（Ｆｉｓｈｅｒ　Ｒｅｃｏｒｄ
ａｌｌ　５ｅｒｉｅｓ　　）５０００である。
試験機はさらに合成尿１１０を内部に含む５００ｍＡの
アスピレータ−ボトル１０８を有している。ボトル１０
８はサイズ番号４のラバーストップ１１２と、内径が０
．２２インチ（約５．５８ｍｍ）のフインチガラス空気
チューブ１１４とを備えている。空気チューブ１１４は
ラバーストッパ１１２の中央を貫通するボア孔にはめ込
まれており、ラバーストップ１１２の内面からの空気チ
ューブ１１４の突出量が約５インチになるように挿入さ
れている。
第５Ａ図および第５Ｂ図にそれぞれ吸収性試験チェンバ
ー１１６の拡大側面図と拡大平面図を示す。試験チェン
バー１１６はルーサイト（Ｌｕｃｉｔｅ）のような適当
な材料からなっており、４インチ×４インチのほぼ正方
形のベースを有している。試験チェンバー１１６は４イ
ンチ×４インチのベース部材１３８と、このベース部材
１３８の四辺に沿って位置する高さ５／８インチ（約１
．５９ｃｍ）の壁部材１４０とを有する。１２５ｇのカ
バー１２４は試験チェンバー１１６内に配置されたサン
プルを覆う。このカバー１２４はほぼ正方形をなし、試
験チェンバー１１６の頂部開口よりもわずかに小さい。
このため、カバー１２４は充分に水分の蒸発を防ぐこと
ができ、試験チェンバー１１６の壁面に沿って摺動し試
験チェンバー１１６内のサンプルの頂上に所定の圧力を
加えることができる。ベース部材１３８の頂上部内には
階段状の円形凹部１４２が形成されており、導管１４４
がベース部材１３８内部を通って内径０．２５インチの
出口チューブ１３６に通じている。導管１４４は液体を
凹部１４２の底部に導き、液体はそこから多孔転送ディ
スクを通って試験サンプル１２６へ導かれる。試験チェ
ンバー１１６内ではルーサイトからなる直径１．２５イ
ンチの多孔板１２２が凹部１４２の最上の階段に配置さ
れている。多孔板１２２には７つの孔が設けられており
、各々直径３ｍｍである。一つの孔が多孔板１２２の中
央に位置しており、残りの六つの孔は中央の孔から放射
状に１−３／１６インチ（約３．０１６ｃｍ）直径の円
周上に中央の孔の回りに等間隔に配列されている。７つ
の孔は各中心間の距離が３／８インチで多孔板１２２は
試験チェンバー１１６の中央に位置している。タイボン
（Ｔｙｇｏｎ　）チューブ−Ｒ３６０３その他の内径０
．２５インチのプラスチックチューブ１２８がりザーバ
ボトル１０Ｂの出口チューブ１３０と、ベース１３８に
通じる出口チューブ１３６との双方に連結されている。
プラスチックチューブ１２８はほぼ７゜５フイートの全
長を有するが、正確な長さは重要ではない。チューブ１
２８の長さによっては装置の使用が容易になるが、長す
ぎてはならない。制御バルブ、例えば二方向性ポリプロ
ピレン製ストップコック１３２がプラスチックチューブ
１２８を流れる液体を制御する。ストップコック１３２
は液体の流れを制御しすぎないように４ｍｍのボアを有
する。実験用ジヤツキ１１８は電子秤り１０２とリザー
バボトル１０８とを支持し、実験用ジヤツキ１２０は試
験チェンバー１１６とそれに含まれる部品とを支持する
。試験装置の垂直方向の高さを大幅に調節する際には実
験用スタンド１４８．１４９を用いてもよい。
試験装置はバクテリア汚染や塩分を除去していなければ
ならない。それらは合成尿を固まらせることがあるから
である。試験中は試験装置は操作することはできない。
チューブを取り外したり、操作したりする場合には、約
１時間の平衡時間をとりチューブに作用している応力を
除去することが必要である。この平衡時間はリザーバボ
トル１０８を再び満たすときにも必要である。試験中に
おいてはチューブには触れることはできない。試験され
る吸収性材料は予め５０±２％ＲＨおよび摂氏２３±１
度の「標準」状態にしておく必要がある。吸収性材料の
指定された側面は多孔板１２２を向いて配置されていな
ければならない。試験装置の各部品を洗浄するために用
いた洗浄剤は試験用合成尿の表面張力に影響を与えない
ようにするため完全に除去しておく必要がある。
試験に先立ち、リザーバボトル１０８に合成尿を満たし
、合成尿の一部をチューブを通して流す。
これはチューブおよび試験装置の液体導管から空気泡を
完全に除去するためである。排水に使用された合成尿は
捨てられ、ストップコック１３２を閉めて合成尿の流れ
を止める。その後、リザーバボトル１０８を再び満たす
。プラスチックチューブ１２８には鋭いベントやよじれ
はないようにしておく。これらは合成尿の流れを妨げ、
試験結果に影響を与えることがあるからである。
試験前にはまた試験装置はゼロヘッドを示すように調整
される。最初に、適当な大きさのバブルレベル指示器を
試験チェンバー１１６の中央に配置し、実験用ジヤツキ
１２０の適当な面を僅かに押すことによって、試験チェ
ンバー１１６を水平にする。試験チェンバー１１６の前
面および後面も同様に水平にされる。この時点で、試験
チェンバー１１６は実験用ジヤツキ１２０上に紐で結び
つけてもよい。次いで、ストップコック１３２を開き液
体を流れさせる。実験用ジヤツキ１２０の高さを調節す
ることによって多孔板１２２の７個の３ｍｍの孔の各々
には僅かに凹んでいる凹面ができる。これら７個の孔に
合成尿が僅かに凹んでいる凹面を形成し、空気泡がリザ
ーバボトル１０８内のガラスチューブ１１４の底部に保
持されているときがゼロヘッドの状態である。次いで、
ストップコック１３２を閉じて液体の流れを止め、試験
チェンバー１１６がいまだ水平であるか否かを確認する
。この後、試験装置は３〜６時間平衡状態を保つように
される。この平衡時間は試験装置を連続的に用いたり、
あるいは液体を追加または変更しない場合には必要では
ない。チャートレコーダー１０６がオン状態になり、電
子秤りｌＯ２がゼロ点設定されているときにゼロをプロ
ットするように調整される。
試験装置の平衡設定は試験チェンバー１１６上にカバー
１２４を置き、ストップコック１３２を閉じることによ
ってチエツクされる。電子秤り１０２はゼロ点調整され
、チャートレコーダー１０６がオン状態にされる。吸収
された液体の重量の読み取り値がゼロのままである場合
には試験装置は平衡状態にある。この吸収された液体の
重量の読み取り値は１５分間内において±０゜０３グラ
ムより大きい範囲で変化しないようにすることが好まし
い。
試験サンプル１２６は３インチ直径のディスク形状に形
成される。試験サンプルはその重量が０゜Ｏｌグラムに
最も近くなるように調整され、その重量が記録される。
試験サンプルの厚さは０．２（ｐｓｉ〕　（１，３８［
Ｋｐａ））の圧力の下で直径３インチ（７，６２ｃｍ）
のプラテンで測定される。
例えばホワッツマン（Ｗｈａｔｍａｎ　）Ｎｏ、　４の
フィターペーパーのような直径３インチのフィルターペ
ーパーを試験チェンバー１１６内の多孔板１２２の中央
に配置される。次いで、ストップコック１３２を開いて
フィルターペーパーを湿らし、空気の泡を全て除去する
。各試験サンプルに対してはそれぞれ新しいフィルター
ペーパーを用いる。次いで、ストップコック１３２を閉
じて液体の流れを止め、余分な液体はフィルターペーパ
ーの縁から滲んでくる。しかしながら、フィルターペー
パーの中心は液体が滲まず、空気泡の形成が防止される
。フィルターペーパー１３４とカバー１２４の周囲はと
もに乾燥していることが必要である。
ストップコック１３２が開かれ、電子秤り１０２は一旦
安定するとゼロ点調整される。
試験は、吸収性サンプル１２６をフィルターペーパー１
３４上に中央に置き、カバー１２４を試験サンプル１２
６上に置き、チャートレコーダー１０６をオン状態にす
ることを同時に行うことによって開始される。次いで、
３０分間の試験時間の間、試験サンプル１２６に液体が
吸収される。
この試験時間が終了するとストップコック１３２は閉じ
られ、チャートレコーダー１０６はオフ状態にされる。
電子秤り１０２の最小読み取り値がチャートペーパーに
記録され、チャートレコーダーデータのチエツク用とし
て用いられる。水分保持指数は３０分間の試験時間の間
に試験サンプル１２６が吸収した合成尿のグラム数であ
る。
単一のほぼ均質な材料、あるいは複合材料の吸い上げ指
数を求める手順は次の通りである。
第６図に示した装置を参照すると、吸い上げ試験装置は
４インチ×４インチのベースを有するチェンバー１５０
を有する。直径３インチの試験サンプル１５２を電子秤
り、例えば０．０１グラムまで正確に計量できるメトラ
ーＰＣ２２００、を用いて計量する。厚さ１．０ｍｍ、
４インチ×４インチのポリエチレンフィルムをチェンバ
ー１５０の底部に置き、直径３インチの保持材料１５４
をポリマーフィルムの上に置く。保持材料１５４は３層
のコツオーム（ｃｏｆｏｒｍ　）繊維ウェブ材料と超吸
収性粒子とからなる。コツオーム材料の各層は木パルプ
フラッフと２重量％の溶融吹付ポリプロピレン繊維とか
らなる。コツオーム材料には約１．６９グラム（１，６
４〜１．７３グラムの範囲）の超吸収性材料が含まれて
いる。結果として保持材料１５４は０．７５インチの厚
さを有し、ｌ平方メーター当たり９００グラムの基本重
量を有する。保持材料１５４の乾燥全重量は約４．８４
グラム（４，７０〜４．９５グラムの範囲）であり、そ
のうち３５重量％が超吸収性材料である。
超吸収性材料の粒子はポリアクリレートヒドロゲルポリ
マーからなっている。例えば、ホークスト・セラニース
社（）Ｉｏｅｃｈｓｔ　Ｃｅ１ａｎｅｓｅ　）が市販し
ているサンウェット（５ＡＮＷＥＴ　ＨＭ−５０００で
ある。
保持材料１５４に２４．２ｇｍ　〔ｍｌ）の合成尿（５
グラム／グラムの液体浸透）を浸透させた後、保持材料
１５４上に４インチ×４インチのスクリーン物質１５６
を置く。このスクリーン物質は、ファイバーグラスのメ
ツシュスクリーンで、このスクリーンは１インチ当たり
１８個の開口（１インチ２当たり３２４個の開口）と約
ｏ、０２８ｃｍの厚さを有するほぼ正方形のグリッドパ
ターン状に形成されたスクリーンストランドを有する。
試験サンプル１５２がスクリーン１５６の上に置かれ、
次いで、１２５グラムのカバー１５８が試験サンプル１
５２の全体を覆うように置かれ、０．０３９　　［：ｐ
ｓｉ）の圧力を加える。このカバー１５８はぼぼ正方形
の形をしており、チェンバー１５０に通じる頂部開口よ
りも僅かに小さい。
このため、カバー１５８は充分に水分の蒸発を防止する
ことができ、チェンバー１５０の壁部の間を容易に摺動
してチェンバー１５０の内部ニ置カれたサンプルの頂部
に所定の圧力を加える。重り１５８を試験サンプル１５
２の頂部に置いてから３０分間経過後に試験サンプルを
チェンバー１５０から取り出し、０．Ｏｌグラムに最も
近くなるように重量を調整する。乾燥時のサンプル重量
と３０分の試験時間経過後の湿った時のサンプル重量と
の差が保持材料１５４から試験サンプル１５２へ吸い上
げられた液体の量である。吸い上げられた液体の量（ダ
ラムで表した数）が吸い上げ指数である。
皮膚水和値は全上皮水分損失量（ＴＥＷＬ）を測定する
ことによって求められる。次の試験手順により求まる。
試験は、部分的にトイレの訓練がされている幼児であっ
て、皮膚にローションや軟膏を塗っておらず、試験開始
前２時間は入浴していない幼児を対象に行う。幼児の集
団の半数には最初に試験おむつを着用させ、次いで基準
おむつを着用させる。
他の半数の幼児には最初に基準おむつを着用させ、次い
で試験おむつを着用させる。
各試験おむつは使用前後において計量され、おむつに吸
収された液体量が計られる。フェルトペンを用いておむ
つ内部の目標ゾーンに「Ｘ」のマークを書き込む。この
「Ｘ」マークは吸収性パッドの頂上前部エツジから下方
に３インチの位置に左右方向の中心に書かれる。Ｔ　Ｅ
　Ｗ　Ｌ値の測定は蒸発計を用いて行われる。蒸発計と
しては、例えば、Ｓｅｒｖｏｍｅｄ　ＡＢ社（スウェー
デン）が市販している蒸発計ＥＰＩ装置を用いる。各測
定は２分間行われ、ＴＥＷＬ値は１秒毎に測定される（
全部で１２０個のＴＥＷＬ値が測定される）。蒸発計Ｅ
ＰＩ装置からのディジタル出力が上皮水分損失（ＴＥＷ
Ｌ）率を与える。単位は〔ｇ／ｍ２／時間〕である。皮
膚水和値（Ｓ、ＨＶ）は２分間の試験時間の間に測定さ
れた単位面積当たりの水分損失量の総計である。次の式
により計算される。
ＳＨＶ　（２分間におけるｇｍ／ｍ２〕＝Σ　（ＴＥＷ
Ｌ）　　ｎ　Ｘ　１／１　２．０Ｘｉ（時間）／６０（
分〕×２ 予備的な皮膚水和値の測定はおむつの目標ゾーンに対応
する領域における幼児の下腹部について行われる。この
測定にはおむつの目標ゾーンにおける幼児の皮膚の初期
皮膚水和値を得るために蒸発計を用いる。まず、おむつ
を幼児に着用させる。幼児におむつを取り付ける前に、
チューブは液体の流れが予めマークを付けた目標ゾーン
に向くように配置される。おむつを−旦取り付けた後、
１２０ｍｌの調節した塩水（ツイーン２０を用いて表面
張力は５５　〔ダイン／ｃｍ）に調節されている）を二
回に分けてそれぞれ１５ｍｌ／秒の割合で６０ｍ１ずつ
加える。塩水を加える間隔は３０秒である。
幼児にこのおむつを３０分間着用させ、その後二つの皮
膚水和測定を行う。ベースラインの測定はおむつで覆わ
れていない腿上部の皮膚について行う。ベースラインＳ
ＨＶは予備的ＳＨＶ測定値と比較され、幼児が発汗して
いないことを確認する。発汗があるとＳＨＶ測定値が実
際の値以上に高くなる。皮膚水和の試験測定はおむつの
目標ゾニンマークに対応する腿下部についても行われる
。
次いで、使用したおむつを計量し、２５〜３０分間の間
、幼児を彼らの下着を、付けた状態で遊ばせる。試験は
、幼児がまだ着用していない形式のおむつ（試験用また
は基準用）を用いて各幼児について上記の手順を繰り返
す。
基準おむつは試験および評価の対象となっているおむつ
の構造の性能を比較するための標準値を与える。本発明
の目的のために行われた試験においては、上記の基準お
むつは１ｍｍの厚さのポリプロピレンからなる外周カバ
ーバックシート層と、２７〔ｇｓｍ）の基本重量を有す
る紡ぎ結合ポリプロピレン不織繊維ウェブからなるトッ
プシート層とを備える。トップシート層にはトップシー
ト層を貫通して形成されている直径０．２０６ｃｍ（０
，０８１インチ）の孔が設けられている。この孔は１イ
ンチ２当たり約７６個の割合でトップシート層の中央部
分に分布している。この中央部分は３．５〜５インチの
幅で、おむつの全長にわたって延びている。吸収性パッ
ドはバックシート層とトップシート層との間に位置して
おり、木パルプフラッフからなっていた。この木パルプ
フラッフは約８００〔ｇｓｍ）の基本重量を有し、約１
５重量％のポリアクリレートの超吸収性ポリマー粒子を
含んでいる。この吸収性パッドはまたセルロースでクレ
ープされた詰綿の吸収性層からなるティシュ−ラップを
備えている。液体転送層はトップシート層と吸収性パッ
ドとの間に配置されており、約４２〔ｇｓｍ）の基本重
量を有するポリプロピレン繊維の不織紡ぎ結合繊維ウェ
ブからなっていた。基準おむつは接着性テープを用いて
幼児に取り付けた。この基準おむつは脚とウェストの部
分に弾性ギヤザーを備えていた。
塩水を付加した幼児のデータは用いなかった。
平均正味ＳＨＶとして示した値〔２分間におけるグラム
／ｍ２〕は腿下部（目標ゾーンマーク）において測定し
た全幼児の着用後の皮膚水和値の算術平均から腿上部で
測定した皮膚水和値を差し引いた値である。
正味皮膚水和値は次のようにして求められる。
正味ＳＨＶ、＝Ｙ−Ｚ ここで、 Ｙ：各幼児の目標ゾーンマークにおいて測定した皮膚水
和値 Ｚ：各幼児の腿上部において測定したベースライン皮膚
水和値 ５ＨＶｉ　　：各幼児に対する皮膚水和値平均正味ＳＨ
Ｖは、 平均正味５ＨＶ＝ΣＮｅｔ　５）ＩＶ１／　ＮＮ；試験
対象の幼児数 皮膚水和の減少百分率は次のようにして求められる。
減少百分率〔％〕＝Σ［（（Ｃ−Ｄ）／Ｃ）　Ｘ１００
］／　ＮＣ：基準おむつの正味５ＨＹ Ｄ：試験おむつの正味５ＨＶ Ｎ：試験対象の幼児数 本発明をより詳細に説明するため次に実験例を示す。材
料やパラメータはすべて例示であり、それらによって本
発明の範囲が限定されるものではない。
実１ｆＨＦＩＩ上 バックシート層からなる使い捨ておむつを製造した。バ
ックシート層は液体および蒸気を通さないベース部と、
液体は通さないが蒸気は通す接合パネル部とを有する。
吸収体は液体透過性トップシート層とバックシート層と
の間にはさまれ、隔離層は吸収体とトップシート層との
間に配置される。この使い捨ておむつはフック−ループ
型ファスナーを有している。
バックシート層のベース部分は液体および蒸気を通さな
い厚さ１ｍｍの従来のポリエチレンフィルムからなる。
ベース部分には通気性パネルが接合され、ベース部分の
端部から延び、バックシート層の前部ウェストバンド部
分を形成している。
通気性パネルに使用されている材料は３４〔ｇｓｍ〕の
カレンダー加工された細い溶融吹付ポリプロピレン繊維
と、２４〔ｇｓｍ〕の紡ぎ結合ポリプロピレンとからな
るラミネートである。紡ぎ結合ポリプロピレンは約１２
％の結合面積と熱結合している。この材料の溶融吹付側
は吸収体に隣接しており、彷ぎ結合側はおむつの外周を
なしている。この繊維材料は約５０００１：ｇ／ｍ２／
２４時間〕のＷＶＴＲを有している。通気性パネルはお
むつの全幅にわたって延び、またおむつの前縁から約１
３ｃｍ長手方向に延びている。
吸収体は木パルプフラッフとポリアクリレート超吸収性
粒子との混合物からなる。フラッフの基本重量は約、、
８００　　〔ｇ　ｓｍ〕であり、混合物としては約１５
重量％の超吸収性粒子を含んでいる。
さらに、吸収体は耐湿強度の大きいティシュ−のティシ
ュ−ラップを備えている。
トップシート層はおむつ使用者の体に対して接するよう
に形成されている。このため、トップシート層の材質は
ソフトで非刺激的であり、２７〔ｇｓｍ）のポリプロピ
レン紡ぎ結合不織布からなる。
フック−ループ型ファスナーにおいては、ループはルー
プの縁の周囲にのみ接着剤を用いて通気性パネル７０に
接合されており、これによって通気性パネル７０の閉塞
を防止している。
隔離層は４２〔ｇｓｍ）のポリプロピレン紡ぎ結合（総
計で１２６〔ｇｓｍ））の三層からなり、全高原さは０
．１１ｃｍ（圧力０．　２０７　〔Ｋｐａ：１における
測定値）、嵩密度は０，１１　　〔ｇ／ｃｃ）である。
隔離層は幅１２゜７ｃｍで、長さ１６゜５ｃｍであり、
隔離層の前縁は吸収体の前縁から５ｃｍの位置にある。
三層は超音波スポット結合により相互に、かつトップシ
ート層に各層の縁の周囲に約５ｃｍの間隔で結合されて
いる。
このおむつは約０．３　〔ｇ／ｍ”　　（２分間）〕の
平均正味ＳＨＶを示した。これは、上述の基準として用
いた従来のおむつと比較して、皮膚水和が６９％減少し
ていることを示す。
実」１生主 バックシート層からなる使い捨ておむつを製造した。バ
ックシート層は液体および蒸気を通さないベース部と、
液体は通さないが蒸気は通す接合パネル部とを有する。
吸収体は液体透過性トップシート層とバックシート層と
の間にはさまれ、隔離層は吸収体とトップシート層との
間に配置される。この使い捨ておむつはフック−ループ
型ファスナーを有している。
バックシート層のベース部分は液体および蒸気を通さな
い厚さ１ｍｍの従来のポリエチレンフィルムからなる。
ベース部分には通気性パネルが接合され、この通気性パ
ネルはベース部分の端部から延び、バックシート層の前
部ウェストバンド部分を形成している。通気性パネルに
使用されている材料は３４〔ｇｓｍ）のカレンダー加工
された細い溶融吹付ポリプロピレン繊維不織布である。
この繊維材料は約５０００　　〔ｇ／ｍ２／２４時間〕
のＷＶＴＲを有している。通気性パネルはおむつの全幅
にわたって延び、またおむつの前縁から約１３ｃｍ長手
方向に延びている。
隔離層は４２〔ｇｓｍ）のポリプロピレン紡ぎ結合（総
計で１２６　［：ｇｓｍ）　）の三層からなり、全高原
さは０．１１ｃｍ（圧力０，２０７　〔Ｋｐａ：］の下
で測定）、嵩密度は０，１１　〔ｇ／ｃｃ）である。隔
離層は幅１２．７ｃｍで、長さ１６．５ｃｍであり、隔
離層の前縁は吸収体の前縁から５ｃｍの位置にある。三
層は超音波スポット結合により相互に、かつトップシー
ト層に各層の縁の周囲に約５ｃｍの間隔で結合されてい
る。
このおむつは約０．２　［：ｇ／ｍ”　　（２分間）〕
の平均正味ＳＨＶを示した。これは、上述の基準として
用いた従来のおむつと比較して、皮膚水和が７０％減少
していることを示す。
実３Ｕ生主 本実験例の物品は実験例２のものと同一である。
ただし、隔離層の長さが２４ｃｍであり、隔離層の前縁
は吸収体の前縁と同一位置にある点が異なっている。
おむつは約０．４５　〔ｇｍ／ｍ”　　（２分間）〕の
平均正味ＳＨＶを示した。これは、基準として用いた従
来のおむつと比較して、皮膚水和か５５％減少している
ことを示す。
実］土 本実験例の物品は実験例３のものと同一である。
ただし、隔離層はＨ，Ｄ、に、社のポリエステル結合カ
ードウェブである点が異なっている。ウェブは、約５．
５デニールの、約１６．６％の粒状接着剤で相互に結合
している繊維からなる。三層全体の基本重量は約１０．
８　〔ｇｓｍ）であり、全体の嵩厚さは０．４０ｃｍで
あり、全体の嵩密度は０．０３　　〔ｇ／ｃｃ）である
。
おむつは約０．６　　〔ｇｍ／ｍ”　　（２分間）〕の
平均正味ＳＨＶを示した。これは、基準として用いた従
来のおむつと比較して、平均正味ＳＨＶが５２％減少し
ていることを示す。
実ｊｌエ バックシート層からなる使い捨ておむつを製造した。バ
ックシート層は液体および蒸気を通さないベース部と、
液体は通さないが蒸気は通す接合パネル部とを有する。
吸収体は液体透過性トップシート層とバックシート層と
の間にはさまれている。
バックシート層のベース部分は液体および蒸気を通さな
い厚さ１ｍｍの従来のポリエチレンフィルムからなる。
ベース部分には通気性パネルが接合され、この通気性パ
ネルはベース部分の端部から延び、バックシート層の前
部ウェストバンド部分を形成している。通気性パネルに
使用されている材料は３４〔ｇｓｍ）のカレンダー加工
された細い溶融吹付ポリプロピレン繊維不織布である。
この繊維材料は約５０００　〔ｇ／ｍ２／２４時間〕の
ＷＶＴＲを有している。通気性パネルはおむつの全幅に
わたって延び、またおむつの前縁から約１３ｃｍ長手方
向に延びている。
このおむつは約０．５　［ｇ／ｍ２　（２分間）〕の平
均正味ＳＨＶを示した。これは、上述の基準として用い
た従来のおむつと比較して、皮膚水和が４０％減少して
いることを示す。
去１ｕ生１ 本実験例の物品は実験例１のものと同一である。
ただし、隔離層が吸収体の前部ウェストエツジから吸収
体の後部ウェストエツジまで延びている点が異なってい
る。
実」１生工 本実験例の物品は実験例６のものと同一である。
ただし、隔離層はＨ，Ｄ、に、社のポリエステル結合カ
ードウェブである点が異なっている。ウェブは、約５．
５デニールの、約１６．６％の粒状接着剤で相互に結合
している繊維からなる。三層全体の基本重量は約１０３
１０３（〕であり、全体の嵩厚さは約０．０９ｃｍであ
り、全体の嵩密度は約０．１２　　〔ｇｍ／ｃｃｌであ
る。
去」Ｕ４生 液体および蒸気を通さないバックシート層からなる使い
捨ておむつを製造した。バックシート層は、液体を通す
トップシート層と、トップシート層とバックシート層と
の間に位置する吸収体と、吸収体とトップシート層との
間に位置する隔離層とからなる。
隔離層は４２〔ｇｓｍ〕のポリプロピレン紡ぎ結合の三
層（全体では１２６　〔ｇｓｍ）　）であり、三層全体
の嵩厚さは０．１１ｃｍであり、嵩密度は０．１１　　
［ｇ／ｃｃ）である。隔離層は幅１２゜７ｃｍであり、
吸収体と同じ長さである。
去１０４工 本実験例の物品は実験例８のものと同一である。
ただし、隔離層は嵩厚さが０．０７６ｃｍ、嵩基本重量
が１８６　〔ｇｓｍ〕、嵩密度が０．２４５〔ｇ／ｃｃ
ｌである綿織物材料からなる点が異なっている。この線
材料は吸収体を構成する材料とほぼ同じ親水性を有して
いるので、隔離層は液体を皮膚に近接して保持すること
ができ、また隔離層がない場合と比較して皮膚水和値が
大きくなつている。
実験例１０ 本実験例の物品は実験例６のものと同一である。
ただし、通気性パネルがＰＭＰ−１（三井東圧社製）そ
の他のポリエチレン微小孔フィルムからなる点が異なっ
ている。このフィルム材料は約４０００　　〔ｇ／ｍ２
／２４時間〕のＷＶＴＲを有している。
実１びｉｌ　１上 本実験例の物品は実験例６のものと同一である。
ただし、おむつの前部ウェストバンド部分と後部ウェス
トバンド部分の双方に通気性パネルがある点が異なって
いる。
寒Ｂ至 本実験例の物品は実験例６のものと同一である。
ただし、バックシート層が約４０００　　〔ｇ／ｍ２／
２４時間〕のＷＶＴＲを有しているＰＭＰ−１その他の
蒸気透過性材料からなっている点が異なっている。この
おむつは水分がバックシート層２０を通って蒸発すると
きに冷たく湿った感じを呈する。
実１建［Ｌ立 本実験例の物品は実験例６のものと同一である。
ただし、水分転送領域を備えている点が異なっている。
この水分転送領域は通気性パネル後方にある吸収体の一
部を他の部分よりも密度を小さくするか、あるいは吸収
体の厚さ方向を貫く孔を形成するかによって設けられる
。
大１建ＬＬ± 第７図に示すおむつ２００はバックシート層２０と、ト
ップシート層３０と、バックシート層２０とトップシー
ト層３０との間にはさまれた吸収体４０とを備えている
。通気性パネル７０は該バックシート層２０と連結して
バックシート層２０を延長している。吸収体４０は水分
転送領域４４を備えている。水分転送領域４４は吸収体
４０の長平方向端部と連結してそこから延びている。こ
の場合、吸収体４０とトップシート層３０との間には一
つまたは二つ以上の隔離層５０を配置することができる
。
図示の実施例においては、吸収体４０はサージ制御層２
０２と、ティシュ−層２０４と、保持部分２０６とから
なる吸収性複合体である。サージ層２０２は、急速に放
出された液体を急速に集め、−時的に保持するとともに
、その液体を最初の液体放出地点から吸収体の他の部分
へ転送する繊維材料である。図示の実施例のサージ層２
０２は基本重量が２００〔ｇｓｍ〕、嵩厚さが０．０８
６〔インチ〕　（圧力０．２　　Ｃｐｓ　ｉ：ｌにおけ
る値）であるヒドロフイル（Ｈｙｄｒｏｆｉｌ　）物質
からなる。
このヒドロフイル物質はアライドシグナル社（Ａ１１ｉ
ｅｄ−３ｉｇｎａｌ　）が販売しているマクロ繊維の溶
融吹付不織繊維ウェブである。あるいは、サージ層２０
２は基本重量が２００〔ｇｓｍ）、嵩厚さが０．７２［
：インチ〕　（圧力０．２　　Ｃｐｓｉ）における値）
であるポリエチレン繊維の不織ウェブから形成すること
もできる。
図示の実施例の保持部分２０６は不織コツオームウェブ
と超吸収性物質の粒子とからなる三層構造である。超吸
収性物質はポリアクリレート・ヒドロゲル・ポリマーか
らなり、３５重量％の保持部分を構成している。コツオ
ーム層は全体の基本重量が９００〔ｇｓｍ）であり、全
体の嵩厚さが０．７５（インチ〕　（圧力０−　２　　
（ｐｓｉ）での値）である。このコツオーム物質は５０
〜６３重量％の木パルプフラッフと、２〜１５重量％の
溶融吹付ヒドロフイル繊維または溶融吹付ポリプロピレ
ン繊維とからなる。耐湿強度の高いティシュ−層２０４
は基本重量が２１〔ｇｓｍ）であり、嵩厚さが０．００
９Ｃインチ〕である。
おむつの吸収体の前部ウェストバンド部分は水分転送領
域４４を備えている。この水分転送領域４４は実質的に
疎水性の湿らないポリエステル繊維密集材料、すなわち
通常ピローバッティングに用いられる材料を備えている
。この繊維密集材料は基本重量が約１８０〔ｇｓｍｌで
あり、密度が約０．０４１７　〔ｇ／ｃｃ〕　（圧力０
．　２　　（ｐｓｉ〕における値）である。この水分転
送領域４４はおむつの長さ方向に沿って１インチ、おむ
つの横方向に沿って４．５インチの長さであり、４゜５
インチ２の面積を有する。
水分転送領域４４上に配置された蒸気透過性パネル７０
は、カレンダー加工された溶融吹付繊維の内周層と、ギ
ルフォード（Ｇｕｉｌｆｏｒｄ　）ｍみ布の外周層とか
らなる複合物である。図示の実施例においては、ギルフ
ォード布はギルフォード１９９０３ループ材料であり、
これは二本のバー構造のラップ編みポリエステル布であ
る。この布は４゜／１３ポリエステル紡績糸（前部バー
）と、ローム及ハース（Ｒｏｈｍ　＆　Ｈａａｓ　）社
のＡＣ−７３結合剤をスプレーしたーフィラメント当た
り２０デニールのモノフィラメント（後部バー）とから
なる。
編み布は基本重量が３．２　〔オンス／ヤード２〕であ
り、ギルフォード・ミルズ社（Ｇｕｉｌｆｏｒｄ　Ｍｉ
ｌｌｓ）が販売しているものである。結合剤はローム＆
ハース社が市販しているものである。
宜（α［工 実験例１４に示した構造のおむつを製造した。
しかしながら、本実験例のおむつはギルフォード１９９
０３編み布の層からなるトップシート層を有しており、
またトップシート層に隣接して配置されているギルフォ
ード１９９０３編み布の別の層からなる隔離層を有して
いる。
基準おむつと比較すると、本実験例におけるおむつは皮
膚水和値が４３％減少した。
実ｌｌ生上」− 実験例！５において述べた構造のおむつを製造した。し
かしながら、このおむつは、第８図に示すように、吸収
体のＳＡＭ／フラッフ（液体保持材料）に形成された直
径２インチの孔を有する水分転送領域を備えている。こ
の孔はその縁が吸収体の隣接するウェストバンドエツジ
から約１インチの位置にあるように配置されており、取
り出された液体保持材料の代わりに基本重量が約１８０
〔ｇ　ｓ　ｍ）で、嵩厚さが約０．１７Ｃインチ〕（約
０．４３ｃｍ：圧力０．２　（ｐｓ　ｉ）における値）
であるポリエステル繊維密集材料が用いられた。基準お
むつと比較すると、本実験例のおむつは皮膚水和値が２
７％減少した。
去ｌ四ＬＬ１ 実験例１５において述べた構造のおむつを製造した。し
かしながら、本実験例のおむつは、第９図に示すように
、多層複合物からなる水分転送領域を有するように修正
されている。この多層複合物は、厚さ０．０８６Ｃイン
チ〕のヒドロフイルサージ材料の２００〔ｇｓｍ）の層
と、２１〔ｇｓｍ）のティシュ−材料の二層とからなる
。基準おむつと比較すると、本実験例のおむつは皮膚水
和値が４１％減少した。
去１１ｕ 実験例１５において述べた構造のおむつを製造した。し
かしながら、本実験例のおむつは吸収体４０に形成され
たほぼ長方形のノツチを有する水分転送領域を有するよ
うに修正されている。第１０図に示すように、このノツ
チが形成されている地点において、水分転送領域は厚さ
０．０７２〔インチ〕の溶融吹付ポリエチレン繊維の２
００〔ｇｓｍ）のウェブと、２１〔ｇｓｍ〕のティシュ
−材料の二層とからなっている。この水分転送領域の面
積は２．５　〔インチ２〕である。基準おむつと比較す
ると、本実験例のおむつは皮膚水和値が２９％減少した
。
実１四ＬＬ主 ギルフォード１９９０３ループ材料の二層を有する吸収
性複合物を製造した。各層は基本重量が１０８　　〔ｇ
ｓｍ〕　、嵩厚さが０．０．２６　　〔インチ〕（圧力
０．２　（ｐｓｉ）における値）である。ギルフォード
ループ材料は吸収性複合物のトップシート材料に使われ
る。ギルフォードループ材料の層の上に重ねてヒドロフ
イルサージ材料の二層が設けられる。サージ材料の層の
各々は基本重量が２００〔ｇｓｍ〕であり、嵩厚さが０
．０８６〔インチ〕　（圧力０．２　　（ｐｓｉ）にお
ける値）である。サージ材料の層上には２１〔ｇｓｍ〕
のティシュ−材料の層が重ねられている。保持材料の層
領域はティシュ−材料上に配置され、吸収性複合物の外
周部分を形成している。保持材料は３５％の超吸収性粒
子を含む三層のコツオーム材料からなる。コツオーム材
料は全体の基本重量が９００〔ｇｓｍｌであり、全体の
嵩厚さが０．７５〔インチ〕　（圧力０．２　　Ｃｐｓ
ｉ：］　における値）である。
異なる量の合成尿を浸透させた吸収性複合材料のサンプ
ルのＷＶＴＲ試験によって次のデータを得た。
浸透量　　　　　　　　　　ＷＶＴＲ 〔ｇ／ｇ〕　　　　　　　〔ｇ／ｍ”　／２４時間〕０
　　　　　　　　　　　３１１３ ２　　　　　　　　　　　２７９２ ３　　　　　　　　　　　２３３５ ５　　　　　　　　　　　２２７４ ６　　　　　　　　　　　１８６５ ７　　　　　　　　　　　２０３７ ８　　　　　　　　　　　１８５１ ９　　　　　　　　　　　１７３７ 第１１図は上記データを示すグラフである。二次関数的
な関係になる。これらのデータから結論できることは、
たとえ３〔液体ｇｍ／吸収体ｇｍ）の浸透量であっても
吸収性複合物のＷＶＴＲを所望レベルの皮膚乾燥度を達
成するには不十分であるかもしれないレベルまで減少さ
せることができる。ＷＶＴＲは少なくとも約３５００　
　［ｇ／ｍ”／２４時間〕であることが好ましい。
本実験例の目的のため、ＷＶＴＲ試験の手順は吸収性複
合物に浸透させた液体を計算するためわずかに修正さ・
れている。ＷＶＴＲのカップを１００ｍ１の蒸留水で満
たし、それを１時間オーブンの中で平衡を保たせた後、
ＷＶＴＲカップを計量する（頂部とねじを除く）。次い
で、カップ上にスクリーンと試験サンプルとを置き、カ
ップの頂部をねじで止める。試験サンプルに合成尿を浸
透させ、３分間室温において平衡を保った後、通常の手
順にしたがってカップをオーブンの中に配置する。オー
ブンから取り出したときに頂部とスクリーンとサンプル
をカップから取り外す。次いで、水が残っているカップ
を計量し、ＷＶＴＲを求める。
実験例２０ 保持材料の三つのサンプルは繊維コツオーム材料と超吸
収性粒子とからなっている。保持材料は基本重量が約９
００〔ｇｓｍ〕であり、厚さが約０．１５Ｃインチ〕　
（圧力０，２　Ｃｐｓ　Ｎにおける値）であり、約３５
重量％の超吸収体を含んでいる。これらのサンプルは次
のような特性を示した。
水分保持指数 ９２．９５ ９２．０６ ８９．５３ 害１ヱ［Ｌ上 実験例２０の保持材料と、保持材料上のティシュ−層と
、ティシュ−層上のヒドロゲルサージ材料の層と、サー
ジ材料層上のギルフォードループ材料（１９９０３）の
層とからなるサンプルを四つ用意した。ティシュ−は約
２１〔ｇｓｍ：Ｉの基本重量、約０．００９　　Ｃイン
チ〕の厚さを有する。
サージ材料は約２００〔ｇｓｍ）の基本重量、約０．０
８６Ｃインチ〕の厚さを有し、ギルフォードループ材料
は約１０８１０８（〕の基本重量、約０．０２６　　〔
インチ〕の厚さを有する。本実験例のサンプルは次のよ
うな特性を示した。
サンプルＮｏ、　　水分保持指数　　吸い上げ指数１　
　　　　８５．９７　　　　０．４３２　　　　　９１
．３７　　　　０．４１３　　　　　８９．６８　　　
　０．４１４　　　　　９５．２０ 去１■ＬＬ主 ティシュ−層と、ティシュ−層上のヒドロゲルサージ材
料の層と、サージ材料層上のギルフォードループ材料（
１９９０３）の層とからなるサンプルを四つ用意した。
ティシュ−は約２１１：ｇｓｍ〕の基本重量、約０．０
０９　Ｃインチ〕の厚さを有する。サージ材料は約２０
０〔ｇｓｍ〕の基本重量、約０．０８６Ｃインチ〕の厚
さを有し、ギルフォードループ材料は約１０８（１０８
（の基本重量、約０．０２６（インチ〕の厚さを有する
。本実験例のサンプルは次のような特性を示した。
サンプルＮｏ、　　水分保持指数　　吸い上げ指数１　
　　　　１６．２８　　　　０．０３２　　　　　２０
．００　　　　０．０３３　　　　　１７．３２＊　　
　　０．０３４　　　　　１７．４８ ［＊　：　２７分間の読み取り値］ 去ｌαＬＬ主 ティシュ−層と、ティシュ−層上のポリエステル繊維密
集材料の層と、サージ材料層上のギルフォードループ材
料（１９９０３）の層とからなるサンプルを四つ用意し
た。ティシュ−は約２１〔ｇｓｍ）の基本重量、約０．
００９Ｃインチ〕の厚さを有する。繊維密集材料は約１
８０〔ｇｓｍ〕の基本重量、約０．１７Ｃインチ〕の厚
さを有し、ギルフォードループ材料は約１０８１０８（
〕の基本重量、約０．０２６Ｃインチ〕の厚さを有する
。本実験例のサンプルは次のような特性を示した。
サンプルＮｏ、　　水分保持指数　　吸い上げ指数１　
　　　　１１゜５８　　　　０．０２２　　　　　、．
１７．１７　　　　０．０２３　　　　　１２．３５　
　　　０．’０１４　　　　　１３．６８ 以上、本発明を充分詳細に説明してきたが、本発明の範
囲を逸脱することなく多くの修正や適用が可能であるこ
とは通常の知識を有する者にとっては明らかである。そ
のような全ての修正や適用は特許請求の範囲に示されて
いるように本発明の範囲に含まれるべきものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は一部断面図を含む本発明に係る吸収性物品を上
方から見た平面図、 第２図は本発明に係る吸収性物品の分解組み立て図、 第３図は一部断面図を含む、水分転送領域を含む吸収性
物品を上方から見た平面図、 第４図は試験相対水分値の測定機の一部断面図を含む概
略図、 第５図、第５Ａ図および第５Ｂ図は水分保持指数の測定
機の概略図、 第６図は吸い上げ指数の測定機の概略図、第７図は水分
転送領域を有する吸収性複合物を備えた使い捨ておむつ
の一部断面図を含む平面図、第８図は水分転送領域が円
形である吸収体の実施例の一部断面図を含む平面図、 第９図は多層複合物からなる水分転送領域を有する吸収
体の他の実施例の一部断面図を含む平面図、 第１０図は水分転送領域がノツチ形状である吸収体の実
施例の一部断面図を含む平面図、第１１図は吸収体に浸
透した液体の量の関数としての水蒸気転送率を示すグラ
フである。 〔符号の説明〕 １０・・・使い捨ておむつ １２・・・前部ウェストバンド部分 １４・・・後部ウェストバンド部分 １６・・・中間部分　　　　　２０・・・バックシート
層ｌ・・・孔　　　　　２２．２４・・・エンドマージ
ン６．２８・・・サイドマージン ０・・・トップシート層　　　４０・・・吸収体２・・
・ティシュ−ラップ ４・・・水分転送領域 ０．５２．５４・・・隔離層 ０・・・弾性部材 ４．６６・・・ウェスト弾性部材 ０・・・通気性パネル ０・・・チェンバー　　　　　８２・・・ボックス６・
・・ＲＨプルーブ ０・・・吸収性スフウェア　　９２・・・試験サンプル
６・・・プレキシガラスホルダー ０２・・・電子秤り　　　　１０８・・・ボトルＩＯ・
・・合成尿 １６・・・吸収性試験チェンバ １８．１２０・・・ジヤツキ ２２・・・多孔板　　　　１２６・・・試験サンプル２
８・・・プラスチックチューブ ３０．１３６・・・出口チューブ ０・・・チェンバー ４・・・保持材料 ０・・・おむつ ４・・・ティシュ−層 ２・・・試験サンプル ６・・・スクリーン物質 ２・・・サージ層 ６・・・保持部分

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）前部ウエストバンド部分と、後部ウエストバンド
    部分と、前記前部ウエストバンド部分と前記後部ウエス
    トバンド部分とを連結する中間部分とにほぼ分けられる
    吸収性物品であって、実質的に蒸気を通さないバックシ
    ート層と、前記バックシート層と向かい合っている液体
    透過性のトップシート層と、 前記バックシート層と前記トップシート層との間に配置
    され、比較的小さい水分保持率を示す水分転送領域を有
    する吸収体と、 実質的に液体を通さず、少なくとも一つの前記物品のウ
    エストバンド部分において前記バックシート層と連結し
    ている蒸気透過性パネルであって、前記水分転送領域の
    少なくとも一部に重なるように配設されている蒸気透過
    性パネルと、 からなる吸収性物品。 （２）前記蒸気透過性パネルは水蒸気転送率（ＷＶＴＲ
    ）が少なくとも約２０００〔ｇｍ／ｍ＾２／２４時間〕
    である材料からなることを特徴とする請求項（１）記載
    の吸収性物品。 （３）前記蒸気透過性パネルは少なくとも約４０００〔
    ｇｍ／ｍ＾２／２４時間〕の水蒸気転送率を有すること
    を特徴とする請求項（１）記載の吸収性物品。 （４）前記蒸気透過性パネルは少なくとも約５０００〔
    ｇｍ／ｍ＾２／２４時間〕の水蒸気転送率を有すること
    を特徴とする請求項（１）記載の吸収性物品。 （５）前記トップシート層と前記吸収体との間に配置さ
    れた一つまたは二つ以上の隔離層を有することを特徴と
    する請求項（１）記載の吸収性物品。 （６）前記隔離層および前記トップシート層は少なくと
    も約０．０７８ｃｍの結合状態での嵩厚さ（圧力０．２
    ０７〔Ｋｐａ〕における値）を有することを特徴とする
    請求項（５）記載の吸収性物品。 （７）前記隔離層および前記トップシート層は約０．１
    〜０．６ｃｍの範囲の結合状態での嵩厚さ（圧力０．２
    ０７〔Ｋｐａ〕における値）を有することを特徴とする
    請求項（５）記載の吸収性物品。 （８）前記蒸気透過性パネルは蒸気透過面積として少な
    くとも約５ｃｍ＾２を有することを特徴とする請求項（
    １）記載の吸収性物品。 （９）前記蒸気透過性パネルは前記バックシート層の前
    部ウエストバンド部分に形成されていることを特徴とす
    る請求項（８）記載の吸収性物品。 （１０）前記蒸気透過性パネルは前記バックシート層の
    後部ウエストバンド部分に形成されていることを特徴と
    する請求項（８）記載の吸収性物品。 （１１）前記蒸気透過性パネルは前記バックシート層の
    前部ウエストバンド部分と後部ウエストバンド部分の各
    々に形成されていることを特徴とする請求項（８）記載
    の吸収性物品。 （１２）前記蒸気透過性パネルはカレンダー加工された
    溶融吹付不織繊維ウェブからなることを特徴とする請求
    項（８）記載の吸収性物品。 （１３）前記水分転送領域は比較的疎水性である繊維の
    密集体からなることを特徴とする請求項（１）記載の吸
    収性物品。 （１４）前記水分転送領域はポリエステル繊維の密集体
    からなることを特徴とする請求項（１３）記載の吸収性
    物品。 （１５）前記水分転送領域は約４０〔ｇｍ〕よりも大き
    くない水分保持指数を有することを特徴とする請求項（
    １）記載の吸収性物品。 （１６）前記水分転送領域は約３０〔ｇｍ〕よりも大き
    くない水分保持指数を有することを特徴とする請求項（
    １）記載の吸収性物品。 （１７）前記水分転送領域は約２０〔ｇｍ〕よりも大き
    くない水分保持指数を有することを特徴とする請求項（
    １）記載の吸収性物品。 （１８）前記水分転送領域は約０．２〔ｇｍ〕よりも大
    きくない吸い上げ指数を有することを特徴とする請求項
    （１）記載の吸収性物品。 （１９）前記水分転送領域は約０．１〔ｇｍ〕よりも大
    きくない吸い上げ指数を有することを特徴とする請求項
    （１）記載の吸収性物品。 （２０）前記水分転送領域は約０．０５〔ｇｍ〕よりも
    大きくない吸い上げ指数を有することを特徴とする請求
    項（１）記載の吸収性物品。 （２１）前記水分転送領域は複合物からなることを特徴
    とする請求項（１）記載の吸収性物品。 （２２）前記水分転送領域は多層複合物からなることを
    特徴とする請求項（１）記載の吸収性物品。 （２３）前記水分転送領域は約０．００１〜０．０５〔
    ｇ／ｃｃ〕の範囲の密度と、約５〜３００〔ｇｓｍ〕の
    範囲の基本重量とを有する繊維ウェブからなることを特
    徴とする請求項（１）記載の吸収性物品。 （２４）前記蒸気透過性パネルは試験相対水分（ＴＲＨ
    ）の値が約８０％より大きくない材料からなることを特
    徴とする請求項（１）記載の吸収性物品。 （２５）前記蒸気透過性パネルは試験相対水分（ＴＲＨ
    ）の値が約７５％より大きくない材料からなることを特
    徴とする請求項（１）記載の吸収性物品。 （２６）前記トップシート層と前記吸収体との間に配置
    された隔置手段を有し、該隔置手段は前記トップシート
    層と前記吸収体との間において液体を連通させ、該隔置
    手段は実質的に疎水性の材料からなり、前記隔置手段お
    よびトップシート層は少なくとも約０．０７８ｃｍの全
    体の嵩厚さを有することを特徴とする請求項（１）記載
    の吸収性物品。 （２７）前記隔置手段は、少なくとも約０．０４ｃｍの
    嵩厚さを有する繊維材料からなる一つまたは二つ以上の
    隔離層からなることを特徴とする請求項（２６）記載の
    吸収性物品。 （２８）一つまたは二つ以上の前記隔離層は編み布から
    なることを特徴とする請求項（２７）記載の吸収性物品
    。 （２９）前部ウエストバンド部分と、後部ウエストバン
    ド部分と、前記前部ウエストバンド部分と前記後部ウエ
    ストバンド部分とを連結する中間部分と、 実質的に蒸気を通さないバックシート層と、前記バック
    シート層と向かい合っている液体透過性のトップシート
    層と、 前記バックシート層と前記トップシート層との間に配置
    され、比較的小さい水分保持率を示す水分転送領域を有
    する吸収体と、 前記トップシート層と前記吸収体との間に配置され、前
    記トップシート層と前記吸収体との間において液体を連
    通させる一つまたは二つ以上の隔離層とを備え、前記隔
    離層は実質的に疎水性の材料からなり、約０．０７〜０
    ．５１ｃｍ（圧力０．２０７〔Ｋｐａ〕における値）の
    範囲の全体としての嵩厚さを有し、 少なくとも一つの前記物品のウエストバンド部分におい
    て前記バックシート層と連結している蒸気透過性パネル
    であって、前記水分転送領域の少なくとも一部に重なる
    ように配設され、約５〜４００ｃｍ＾２の範囲の面積を
    有する蒸気透過性パネルと、 からなる吸収性物品。 （３０）前記蒸気透過性パネルは前記吸収体の長さの約
    １０〜４０％の長さを有することを特徴とする請求項（
    ２９）記載の吸収性物品。 （３１）前記吸収体は、約５５０〔ｇｓｍ〕より大きく
    ない複合基本重量を有し、前記蒸気透過性パネルと向か
    い合って隣接している水分転送領域を備えていることを
    特徴とする請求項（２９）記載の吸収性物品。 （３２）前記吸収体の前記水分転送領域は約０．１〔ｇ
    ／ｃｃ〕より大きくない密度を有することを特徴とする
    請求項（２９）記載の吸収性物品。 （３３）前記水分転送領域は約４０〔ｇｍ〕より大きく
    ない水分保持指数を有していることを特徴とする請求項
    （２９）記載の吸収性物品。 （３４）前記水分転送領域は約３０〔ｇｍ〕より大きく
    ない水分保持指数を有していることを特徴とする請求項
    （２９）記載の吸収性物品。 （３５）前記水分転送領域は約２０〔ｇｍ〕より大きく
    ない水分保持指数を有していることを特徴とする請求項
    （２９）記載の吸収性物品。 （３６）前記水分転送領域は約０．２〔ｇｍ〕より大き
    くない吸い上げ指数を有していることを特徴とする請求
    項（２９）記載の吸収性物品。 （３７）前記水分転送領域は約０．１〔ｇｍ〕より大き
    くない吸い上げ指数を有していることを特徴とする請求
    項（２９）記載の吸収性物品。 （３８）前記水分転送領域は約０．０５〔ｇｍ〕より大
    きくない吸い上げ指数を有していることを特徴とする請
    求項（２９）記載の吸収性物品。 （３９）前記水分転送領域は前記蒸気透過性パネルと作
    動的配置関係にあり、前記水分転送領域は約５〜３００
    〔ｇｓｍ〕の範囲の平均密度を有していることを特徴と
    する請求項（２９）記載の吸収性物品。 （４０）前記水分転送領域は約０．００１〜０．０５〔
    ｇｍ／ｃｃ〕の範囲の平均密度を有していることを特徴
    とする請求項（２９）記載の吸収性物品。 （４１）前記水分転送領域は少なくとも約０．０２〔イ
    ンチ〕（約０．５１ｃｍ）の嵩厚さを有することを特徴
    とする請求項（２９）記載の吸収性物品。 （４２）前部ウエストバンド部分と、後部ウエストバン
    ド部分と、前記前部ウエストバンド部分と前記後部ウエ
    ストバンド部分とを連結する中間部分とにほぼ分けられ
    る吸収性物品であって、実質的に蒸気を通さないバック
    シート層と、前記バックシート層と向かい合っている液
    体透過性のトップシート層と、 前記バックシート層と前記トップシート層との間に配置
    されている吸収体と、 前記トップシート層と前記吸収体との間に配置され、前
    記トップシート層と前記吸収体との間において液体を連
    通させる一つまたは二つ以上の液体透過性隔離層とを備
    え、前記隔離層は実質的に疎水性の材料からなり、前記
    隔離層およびトップシート層は全体として少なくとも約
    ０．０７８ｃｍ（圧力０．２０７〔Ｋｐａ〕における値
    ）の嵩厚さを有し、 少なくとも一つの前記物品のウエストバンド部分におい
    て前記バックシート層と連結している実質的に液体を通
    さない蒸気透過性パネルであって、前記吸収体の少なく
    とも一部に重なるように配設されている蒸気透過性パネ
    ルと、からなる吸収性物品。 （４３）前記蒸気透過性パネルは少なくとも約２０００
    〔ｇｍ／ｍ＾２／２４時間〕の水蒸気転送率（ＷＶＴＲ
    ）を有する材料からなることを特徴とする請求項（４２
    ）記載の吸収性物品。 （４４）前記隔離層は全体として少なくとも約０．０４
    ｃｍの嵩厚さ（圧力０．２０７〔Ｋｐａ〕における値）
    を有することを特徴とする請求項（４２）記載の吸収性
    物品。 （４５）前記隔離層および前記トップシート層は全体と
    して約０．１〜０．６ｃｍの範囲の嵩厚さ（圧力０．２
    ０７〔Ｋｐａ〕における値）を有することを特徴とする
    請求項（４２）記載の吸収性物品。 （４６）前記蒸気透過性パネルは全体として少なくとも
    約５ｃｍ＾２の蒸気透過面積を有することを特徴とする
    請求項（４２）記載の吸収性物品。 （４７）前記蒸気透過性パネルは前記バックシート層の
    前部ウエストバンド部分に形成されていることを特徴と
    する請求項（４２）記載の吸収性物品。 （４８）前記蒸気透過性パネルはカレンダー加工された
    溶融吹付不織繊維ウェブからなることを特徴とする請求
    項（４２）記載の吸収性物品。 （４９）前記隔離層は不織繊維ウェブ材料の１〜５層か
    らなることを特徴とする請求項（４２）記載の吸収性物
    品。 （５０）前記隔離層はポリオレフィン繊維からなる紡ぎ
    結合繊維ウェブ材料の層であることを特徴とする請求項
    （４９）記載の吸収性物品。 （５１）前記紡ぎ結合繊維ウェブの各々は全体として少
    なくとも約３４〔ｇｓｍ〕の基本重量を有することを特
    徴とする請求項（５０）吸収性物品。 （５２）前記紡ぎ結合繊維ウェブのうちの一つまたは二
    つ以上のウェブはポリオレフィン繊維からなり、約５５
    〜１７０〔ｇｓｍ〕の範囲の基本重量と約０．０３〜０
    ．５〔ｇ／ｃｃ〕（圧力０．２０７〔Ｋｐａ〕における
    値）の嵩密度とを有することを特徴とする請求項（５０
    ）記載の吸収性物品。 （５３）前記ポリオレフィン繊維は約１．５〜６の範囲
    のデニールを有することを特徴とする請求項（５２）記
    載の吸収性物品。 （５４）前記吸収体はその厚さ方向を貫通する複数の孔
    を有し、該孔の少なくとも一部は前記蒸気透過性パネル
    と作動的配置関係にあることを特徴とする請求項（４２
    ）記載の吸収性物品。 （５５）前記吸収体は前記蒸気透過性パネルと作動的配
    置関係にある水分転送領域を有し、該水分転送領域は約
    ０．００１〜０．０５〔ｇ／ｃｃ〕の範囲の密度と約５
    〜３００〔ｇｓｍ〕の範囲の基本重量とを有することを
    特徴とする請求項（４２）記載の吸収性物品。 （５６）前記蒸気透過性パネルは試験相対水分（ＴＲＨ
    ）が約８０％より大きくない材料からなることを特徴と
    する請求項（４２）記載の吸収性物品（５７）前記蒸気
    透過性パネルは試験相対水分（ＴＲＨ）が約７５％より
    大きくない材料からなることを特徴とする請求項（４２
    ）記載の吸収性物品。 （５８）前記隔離層は前記吸収性物品の前方の３分の２
    の部分にのみ形成されていることを特徴とする請求項（
    ４２）記載の吸収性物品。 （５９）前記隔離層は前記吸収性物品の中間の３５〜６
    ０％の部分にのみ形成されていることを特徴とする請求
    項（４２）記載の吸収性物品。 （６０）複数の隔離層を有し、該隔離層のうちの二つま
    たは三つ以上は所定の隔てた場所において接合されてい
    ることを特徴とする請求項（４２）記載の吸収性物品。 （６１）前記隔離層は所定のパターンを形成するように
    配置された複数の箇所において接合されていることを特
    徴とする請求項（６０）記載の吸収性物品。 （６２）前部ウエストバンド部分と、後部ウエストバン
    ド部分と、前記前部ウエストバンド部分と前記後部ウエ
    ストバンド部分とを連結する中間部分と、 実質的に蒸気を通さないバックシート層と、前記バック
    シート層と向かい合っている液体透過性のトップシート
    層と、 前記バックシート層と前記トップシート層との間に配置
    されている吸収体と、 前記トップシート層と前記吸収体との間に配置され、前
    記トップシート層と前記吸収体との間において液体を連
    通させる一つまたは二つ以上の隔置手段とを備え、前記
    隔置手段は実質的に疎水性の材料からなり、全体として
    少なくとも約０．０４ｃｍの嵩厚さを有し、 前記吸収性物品のウエストバンド部分において前記バッ
    クシート層と連結し、該バックシート層から延びる蒸気
    透過性パネルであって、前記吸収体の少なくとも一部と
    重なり合うように配置されている蒸気透過性パネルと、 からなる吸収性物品。 （６３）前記蒸気透過性パネルは少なくとも約２０００
    〔ｇｍ／ｍ＾２／２４時間〕の水蒸気転送率（ＷＶＴＲ
    ）を有する材料からなることを特徴とする請求項（６２
    ）記載の吸収性物品。 （６４）前記蒸気透過性パネルは約５〜４００ｃｍ＾２
    の範囲の面積を有することを特徴とする請求項（６２）
    記載の吸収性物品。 （６５）前記蒸気透過性パネルは前記吸収体の終縁部で
    ある前部ウエストバンドから延びており、前記吸収体の
    約１０〜４０％の長さを有することを特徴とする請求項
    （６２）記載の吸収性物品。 （６６）前記吸収体は水分転送領域を有し、該水分転送
    領域は前記蒸気透過性パネルと向かい合つて隣接してお
    り、約５５０〔ｇｓｍ〕より大きくない基本重量と約０
    ．１〔ｇ／ｃｃ〕より大きくない密度とを有することを
    特徴とする請求項（６２）記載の吸収性物品。 （６７）前部ウエストバンド部分と、後部ウエストバン
    ド部分と、前記前部ウエストバンド部分と前記後部ウエ
    ストバンド部分とを連結する中間部分と、 実質的に蒸気を通さないバックシート層と、前記バック
    シート層と向かい合っている液体透過性のトップシート
    層と、 少なくとも一つの前記物品のウエストバンド部分におい
    て前記バックシート層と連結している蒸気透過性パネル
    とを備え、該蒸気透過性パネルは実質的に液体を通さな
    い材料からなり、該材料は少なくとも約２０００〔ｇｍ
    ／ｍ＾２／２４時間〕の水蒸気転送率（ＷＶＴＲ）を有
    し、かつ少なくとも約２２ｃｍ＾２のパネル面積を有し
    、 前記バックシート層と前記トップシート層との間に配置
    された吸収体であって、該吸収体の一部は前記蒸気透過
    性パネルの下にあり、かつ該蒸気透過性パネルと向かい
    合って配置されている吸収体と、 からなる吸収性物品。 （６８）前記蒸気透過性パネルは少なくとも約４５ｃｍ
    ＾２の面積を有することを特徴とする請求項（６７）記
    載の吸収性物品。 （６９）前記吸収体は水分転送領域を有しており、該水
    分転送領域は前記蒸気透過性パネルと作動的配置関係に
    あり、約５〜３００〔ｇｓｍ〕の範囲の平均基本重量を
    有することを特徴とする請求項（６７）記載の吸収性物
    品。 （７０）前記水分転送領域は約０．００１〜０．０５〔
    ｇｍ／ｃｃ〕の範囲の平均密度を有することを特徴とす
    る請求項（６７）記載の吸収性物品。 （７１）前部ウエストバンド部分と、後部ウエストバン
    ド部分と、前記前部ウエストバンド部分と前記後部ウエ
    ストバンド部分とを連結する中間部分と、 実質的に蒸気を通さないバックシート層と、前記バック
    シート層と向かい合って隣接している液体透過性のトッ
    プシート層と、 実質的に液体を通さず、少なくとも一つの前記物品のウ
    エストバンド部分において前記バックシート層と連結し
    ている蒸気透過性パネルとを備え、該蒸気透過性パネル
    は少なくとも約２０００〔ｇｍ／ｍ＾２／２４時間〕の
    水蒸気転送率（ＷＶＴＲ）を有し、かつ少なくとも約２
    ２ｃｍ＾２の面積を有する材料からなり、 前記バックシート層と前記トップシート層との間に配置
    された吸収体であって、該吸収体は前記蒸気透過性パネ
    ルと作動的に向かい合っている配置関係にある水分転送
    領域を有し、該水分転送領域は該領域を貫いて形成され
    た一つまたは二つ以上の孔を有し、前記水分転送領域は
    少なくとも約１５．２５〔ｍ＾３／分／ｍ＾２〕のフレ
    イジャー空気多孔度を有するような吸収体と、 からなる吸収性物品。 （７２）孔が形成された前記水分転送領域は約１５．２
    ５〜３０〔ｍ＾３／分／ｍ＾２〕の範囲のフレイジャー
    空気多孔度を有することを特徴とする請求項（７１）記
    載の吸収性物品。 （７３）前記孔は実質的に円形であり、約０．５〜２．
    ０ｃｍの範囲の平均直径を有することを特徴とする請求
    項（７１）記載の吸収性物品。
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