DE69019912T2

DE69019912T2 - Absorptionsfähiges Hygieneprodukt.

Info

Publication number: DE69019912T2
Application number: DE69019912T
Authority: DE
Inventors: Karen Marie Arnold; James Arthur Davis; Mary Beth Eckhardt; Rebecca Jean Kuepper; Pamela Jean Mayberry; Michael Todd Morman; Thomas Walter Odorzynski; Maryann Zunker
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc
Priority date: 1989-10-04
Filing date: 1990-10-04
Publication date: 1996-03-28
Anticipated expiration: 2010-10-05
Also published as: US6316687B1; EP0422504A2; AU635970B2; JPH03178653A; CA2026326A1; TR28251A; BR9004971A; MY107382A; KR0153469B1; EP0422504B1; AU6373890A; ATE123405T1; ES2072954T3; DE69019912D1; KR910007493A; EP0422504A3; JP3265308B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen saugfähigen Artikel, vor allem ein Bekleidungsstück zum Aufnehmen von Körperfluiden und -exsudaten wie beispielsweise Urin. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung saugfähige Bekleidungsstücke, wie beispielsweise Wegwerfwindeln und Inkontinenzbekleidungsstücke für Erwachsene, die so ausgebildet sind, daß sie Körperexsudate aufnehmen, während sie gleichzeitig zu einer verringerten Hydration der Haut beitragen.
Als Außenhüllen für saugfähige Bekleidungsstücke, wie beispielsweise Wegwerfwindeln, wurden atmungsaktive Polymerfilme verwendet. Die atmungsaktiven Filme sind charakteristischerweise mit Mikroporen ausgebildet, um den gewünschten Grad an Flüssigkeitsundurchlässigkeit sowie Dampfdurchlässigkeit zu gewährleisten. Andere Wegwerfwindeln waren so ausgebildet, daß an den Bereichen der Beinbündchen der Windel ein gewisser Grad an Atmungsfähigkeit gewährleistet wurde. Ein Beispiel dafür zeigt das am 13. Januar 1987 an K. Buell ausgegebene U. S.-Patent Nr. 4 636 207 auf.
In Windeln und Plastikhosen zum Überziehen, welche die Windeln bedecken, wurden perforierte Bereiche zur Unterstützung der Belüftung des Bekleidungsstücks verwendet. Beispiele dafür sind in dem am 19. März 1963 an H. Brooks et al. ausgegebenen U. S.-Patent Nr. 3 081 772 und dem am 6. März 1951 an H. Cutler ausgegebenen U. S.-Patent 2 544 069 aufgezeigt.
EP-A-0 269 401 offenbart ein saugfähiges Bekleidungsstück mit saugfähigen Mitteln sowie zwei luftdurchlässigen Klappen. Die saugfähigen Mittel weisen eine flüssigkeitsdurchlässige Schicht, eine flüssigkeitsundurchlässige Schicht und eine dazwischen angeordnete saugfähige Schicht, das saugfähige Mittel, auf. Das Bekleidungsstück belüftet die saugfähige Schicht durch Zirkulation von Luft um die luftdurchlässigen Klappen herum. Die Klappen sind mit dem saugfähigen Mittel verbunden und dienen somit dazu, dem Inneren des Bekleidungsstücks Feuchtigkeit zu entziehen und die Feuchtigkeit aus einem Bereich um einen Taillenbundabschnitt des Bekleidungsstück herum zu verdunsten. Die Klappen bilden außerdem eine Außenoberfläche des Bekleidungsstücks und bringen dieses somit mit den äußeren Bekleidungsstücken des Trägers in Kontakt. Aus diesem Grunde ist eine Verunreinigung der äußeren Bekleidungsstücke möglich. Darüber hinaus kann aufgrund der Schwerkraft Feuchtigkeit zu dem Belüftungsbereich gelangen (wie dies bei einem schlafenden Kind in liegender Position der Fall ist) und somit durch die äußeren Bekleidungsstücke sickern.
GB-A-2 171 915 beschreibt eine Höscheneinlage mit Belüftungsbereichen, welche eine Dampfdurchlässigkeit ermöglichen, um eine Kühl- und Trocknungswirkung zu erzielen; und GB-A-2 115 702 beschreibt einen saugfähigen Artikel mit einer porösen, dampfdurchlässigen flüssigkeitsundurchlässigen Rückschicht.
Das am 27. Juli 1982 an M. Obenour ausgegebene U. S.-Patent Nr. 4 341 216 beschreibt eine mit einer atmungsaktiven Rückschicht mit zwei Elementen versehene Wegwerfwindel. Bei den beiden Elementen handelt es sich um eine dampfdurchlässige, relativ flüssigkeitsundurchlässige Außenschicht und um eine flüssigkeitsundurchlässige Innenbahn.
Bei anderen Formen von Wegwerfbekleidungsstücken wurden zusätzliche Materialschichten unter der körperseitigen Einlage verwendet. Die am 27. Dezember 1985 veröffentlichte europäische Patentanmeldung EP 0 165 807 A1 von T. Osborn III beschreibt eine Damenbinde mit einer mit Öffnungen versehenen oberen Schicht und einer elastischen Reservoirschicht unter der oberen Schicht. Zu der saugfähigen Struktur können auch eine Dochtmaterialschicht zwischen der mit Öffnungen versehenen oberen Schicht und der elastischen Schicht, ein saugfähiger Kern unter der elastischen Schicht sowie eine Feuchtigkeitsbarriere an der äußersten Seite des saugfähigen Kerns gehören.
Bei verschiedenen Arten von Windelstrukturen wurden hydrophile Dochtmaterialschichten zum Leiten von Fluid innerhalb einer saugfähigen Struktur verwendet. Beispiele dafür sind in dem am 6. Juli 1982 an F. Dawn et al. ausgegebenen U. S.-Patent Nr. 4 388 371; in dem am 7. April 1981 an R. Goodbar ausgegebenen U. S.-Patent 4 259 958; und der am 30. Juli 1986 veröffentlichten UK-Patentanmeldung GB 2 170 108 A von L. Bowman et al. gegeben.
Bei weiteren Windelformen wurden geprägte Schichten verwendet, welche so ausgebildet wurden, daß erhöhte Bereiche zur Verfügung gestellt waren, welche den Benutzer von dem Saugkissen trennen. Dies geht beispielsweise aus dem am 13. April 1986 an M. Aziz ausgegebenen U. S.-Patent Nr. 4 324 247; dem am 16. August 1977 an L. Sanford ausgegebenen U. S.- Patent Nr. 4 041 951; dem am 23. März 1976 an E. Anczurowski et al. ausgegebenen U. S.-Patent Nr. 3 945 386; und dem am 1. November 1983 an L. Hartmann et al. ausgegebenen U. S.-Patent Nr. 4 413 032 hervor.
Ebenso wurde bei saugfähigen Wegwerfartikeln eine Schicht zur Abtrennung zwischen einer oberen Schicht und einer saugfähigen Schicht verwendet. Die am 17. Februar 1988 veröffentlichte GB 2 193 625 A von M. Suzuki et al. umfaßt beispielsweise eine aus Polyesterfasern hergestellte Schicht zur Abtrennung mit einer ausgewählten Druckelastizitätsrückbildungsrate unter Naßbedingungen. Das am 30. Oktober 1984 an I. Watanabe et al. ausgegebene U. S.- Patent Nr. 4 480 000 beschreibt einen saugfähigen Artikel mit einer aus Polyesterfasern hergestellten Bahn, welche auf einer Saugkernschicht angeordnet ist. Gemäß der Beschreibung weist der saugfähige Artikel eine verbesserte Fluidabsorptionsrate auf und fühlt sich selbst nach einer derartigen Absorption noch trocken an.
Das am 26. Oktober 1976 an J. Hernandez et al. ausgegebene U. S.-Patent Nr. 3 987 792 beschreibt eine Wegwerfwindel mit einer wasserdurchlässigen Schicht, einer schwammartigen, elastischen und zusammendrückbaren hydrophoben Faserschicht, einem saugfähigen Kern und einer wasserundurchlässigen Schicht. Die hydrophobe Faserschicht ist im nicht zusammengedrückten Zustand fluiddurchlässig, ist jedoch fluidundurchlässig, wenn sie zusammengedrückt ist. Die Beschreibung zeigt, daß die hydrophoben Fasern beim Zusammendrücken zur Bildung einer Abdichtung oder Barriere ineinandergreifen.
Herkömmliche saugfähige Artikel wie die oben beschriebenen Artikel erwiesen sich nicht als vollkommen zufriedenstellend. Beispielsweise kann bei Artikeln mit einer mikroporösen Außenhülle ein Gefühl von Kälte und feuchtkalter Klebrigkeit entstehen, wenn das Bekleidungsstück benetzt wird und Feuchtigkeit durch den mikroporösen Film verdunstet. Bei Artikeln mit perforierten Filmen ist ein übermäßiges Austreten von Flüssigkeiten aus dem Artikel sowie eine übermäßige Verunreinigung der äußeren Bekleidungsstücke des Trägers möglich. Darüber hinaus kann bei Beladung des saugfähigen Materials des Artikels mit Flüssigkeit das nasse Absorbens das Entweichen von Feuchtigkeit von der Haut des Trägers blockieren. Weitere Formen saugfähiger Bekleidungsstücke mit zusätzlichen Schichten zwischen der Schicht der körperseitigen Einlage und der Saugkernschicht konnten die Hydration der Haut des Trägers nicht ausreichend verringern. Als Folge davon blieb die Haut des Trägers für Abreibungen anfällig und wurde weiterhin leicht wund.
Die vorliegende Erfindung stellt einen saugfähigen Artikel gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 zur Verfügung. Weitere vorteilhafte Merkmale des Artikels gehen aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung, den Zeichnungen und den Beispielen hervor. Die Ansprüche sind als erster, nicht einschränkender Versuch der allgemeinen Beschreibung der Erfindung zu verstehen. Die Erfindung stellt eine Wegwerfwindel mit einem Feuchtigkeitsübertragungsbereich, einer Bahn einer atmungsaktiven Zone und einer Trennschicht zur Verfügung.
Die vorliegende Erfindung stellt einen charakteristischen saugfähigen Artikel zur Verfügung, welcher im allgemeinen durch einen vorderen Taillenbundabschnitt, einen hinteren Taillenbundabschnitt und einen Zwischenabschnitt, welcher den vorderen Taillenbundabschnitt mit dem hinteren verbindet, abgegrenzt ist. Der Artikel umfaßt eine im wesentlichen fluidundurchlässige Rückschicht (Unterlagenschicht), eine flüssigkeitsdurchlässige obere Schicht, welche gegenüberliegend zu der Rückschicht angeordnet ist, und einen Saugkörper, welcher sich zwischen der Rückschicht und der oberen Schicht befindet. Der Saugkörper weist einen Feuchtigkeitsübertragungsbereich auf, welcher so ausgebildet ist, daß dessen Feuchtigkeitrückhaltevermögen relativ gering ist. Eine dampfdurchlässige Bahn ist in mindestens einem Taillenbundabschnitt des Artikels mit der Rückschicht verbunden und darüberliegend in Deckung mit mindestens einem Bereich des Feuchtigkeitsübertragungsbereichs des Saugkörpers angeordnet.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der saugfähige Artikel im allgemeinen durch einen vorderen Taillenbundabschnitt, einen hinteren Taillenbundabschnitt und einen Zwischenabschnitt, welcher den vorderen Taillenbundabschnitt mit dem hinteren verbindet, abgegrenzt. Der Artikel umfaßt eine im wesentlichen fluidundurchlässige Rückschicht, eine flüssigkeitsdurchlässige obere Schicht, welche gegenüberliegend zu der Rückschicht angeordnet ist, und einen Saugkörper, welcher sich zwischen der Rückschicht und der oberen Schicht befindet. Zwischen der oberen Schicht und dem Saugkörper sind Abstandsmittel angeordnet, wie beispielsweise eine oder mehrere flüssigkeitsdurchlässige Trennschichten, die so ausgebildet sind, daß sie eine rasche Fluidübertragung zwischen der oberen Schicht und dem Saugkörper ermöglichen. Die Trennschichten sind aus einem im wesentlichen hydrophoben Material hergestellt und weisen eine Gesamtbauschdicke von mindestens etwa 0,04 cm (bei einem Druck von 0,0207 kPa gemessen) auf. Eine dampfdurchlässige Bahn ist mit der Rückschicht an einem Taillenbundabschnitt des Artikels verbunden und darüberliegend in Deckung mit mindestens einem Bereich des Saugkörpers angeordnet.
Der erfindungsgemäße Artikel kann auf vorteilhafte Weise die Haut des Trägers besser von dem Saugkörper trennen. Zusätzlich kann der saugfähige Artikel eine wirksamere Dissipation von Wasserdampf von der Haut des Trägers und aus dem Inneren des saugfähigen Artikels gewährleisten. Daher kann der erfindungsgemäße Artikel auf vorteilhafte Weise die Nässe der Haut des Trägers verringern (reduzierte Hydration der Haut) und eine verringerte Anfälligkeit für Hautabreibungen und Wundwerden der Haut gewährleisten. Die Okklusions- und Benetzungswirkung des nassen Saugkörpers kann wirksamer reduziert und für den Träger ein erhöhter Komfort geschaffen werden. Darüber hinaus kann die besondere Form der Erfindung das feuchtkalte Gefühl an der Außenoberfläche des Artikels, welches bei der Verwendung von Rückschichten aus atmungsaktiven Filmen charakteristischerweise auftreten kann, vorteilhaft verringern.
Durch Bezugnahme auf die folgende ausführliche Beschreibung der Erfindung und die beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung verdeutlicht, und weitere Vorteile werden ersichtlich.
Fig. 1 zeigt repräsentativ eine teilweise abgeschnittene Ansicht eines erfindungsgemäßen saugfähigen Artikels von oben;
Fig. 2 zeigt repräsentativ eine in Einzelteile aufgelöste Ansicht eines erfindungsgemäßen saugfähigen Artikels;
Fig. 3 zeigt repräsentativ eine teilweise abgeschnittene Ansicht eines saugfähigen Artikels von oben, welcher einen Feuchtigkeitsübertragungsbereich aufweist;
Fig. 4 zeigt eine schematische, teilweise in Abschnitte geteilte Darstellung einer Vorrichtung zur Messung der Testwerte relativer Feuchtigkeit;
Fig. 5, 5A und 5B zeigen repräsentativ eine Vorrichtung zur Bestimmung eines Feuchtigkeitsrückhaltevermögensindex;
Fig. 6 zeigt repräsentativ eine Vorrichtung zur Bestimmung eines Dochtwirkungsindex;
Fig. 7 zeigt repräsentativ eine teilweise in Abschnitte geteilte Ansicht einer Wegwerfwindel mit einem saugfähigen Verbundstoff mit einem Feuchtigkeitsübertragungsbereich;
Fig. 8 zeigt repräsentativ eine teilweise in Abschnitte geteilte Ansicht einer Ausführungsform eines Saugkörpers, bei welchem der Feuchtigkeitsübertragungsbereich in Form eines Kreises vorliegt;
Fig. 9 zeigt repräsentativ eine teilweise in Abschnitte geteilte Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Saugkörpers mit einem Feuchtigkeitsübertragungsbereich aus einem Mehrschichtverbundstoff;
Fig. 10 zeigt repräsentativ eine teilweise in Abschnitte geteilte Ansicht einer Ausführungsform eines Saugkörpers, bei welchem der Feuchtigkeitsübertragungsbereich in Form einer Kerbe vorliegt; und
Fig. 11 ist eine graphische Darstellung, welche repräsentativ die Wasserdampfübertragungsrate in Abhängigkeit von der Flüssigkeitsmenge, welche in den Saugkörper kommt, aufzeigt.
In der folgenden ausführlichen Beschreibung wird auf den Artikel einer Wegwerfwindel Bezug genommen. Es ist jedoch natürlich offensichtlich, daß sich die saugfähige Struktur der vorliegenden Erfindung ebenso für andere saugfähige Artikel, wie beispielsweise Kissen für die Hygiene der Frau, Inkontinenzbekleidungsstücke und dergleichen eignen würde.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 3 wird ein einstückiger saugfähiger Bekleidungsartikel wie beispielsweise eine Wegwerfwindel 10 im allgemeinen durch einen vorderen Taillenbundabschnitt 12, einen hinteren Taillenbundabschnitt 14 und einen Zwischenabschnitt 16, welcher den vorderen Taillenbundabschnitt mit dem hinteren verbindet, abgegrenzt. Der vordere und der hintere Taillenbundabschnitt weisen die allgemeinen Bereiche des Artikels auf, welche so ausgebildet sind, daß diese sich im Gebrauch im wesentlichen über den vorderen bzw. den hinteren Unterleibsbereich des Trägers erstrecken. Der Zwischenabschnitt des Artikels umfaßt den allgemeinen Bereich des Artikels, welcher so ausgebildet ist, daß sich dieser über den Schrittbereich des Trägers zwischen den Beinen erstreckt. Der saugfähige Artikel weist des weiteren eine im wesentlichen fluidundurchlässige Rückschicht (Unterlagenschicht) 20 und eine flüssigkeitsdurchlässige obere Schicht 30 auf, welche gegenüberliegend zu der Rückschicht 20 angeordnet ist, und ein Saugkörper 40, wie beispielsweise ein Saugkissen, befindet sich zwischen der Rückschicht und der oberen Schicht. Der Saugkörper 40 weist einen Feuchtigkeitsübertragungsbereich 44 (Fig. 3) auf, welcher so ausgebildet ist, daß dessen Feuchtigkeitsrückhaltevermögen relativ gering ist. Eine dampfdurchlässige Bahn, wie beispielsweise eine atmungsaktive Bahn 70, ist im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässig und in operabler Weise mit der Rückschicht 20 verbunden, um sich teilweise oder ganz über mindestens einen Taillenbundabschnitt der Windel 10 zu erstrecken. Die atmungsaktive Bahn kann ein einstückiger Bereich der Unterlage oder ein separates, an die Unterlage angefügtes Teil sein. Die atmungsaktive Bahn 70 ist beispielsweise aus einem Material mit einem Wasserdampfdurchlässigkeitsgrad (WVTR) von mindestens etwa 2000 g/m²/24 Std. hergestellt. Bei der aufgezeigten Ausführungsform ist mindestens ein Teil der atmungsaktiven Bahn in einer im allgemeinen benachbarten, darüberliegenden und gegenüberliegenden Weise in Deckung mit dem Feuchtigkeitsübertragungsbereich 44 des Saugkörpers 40 angeordnet.
Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung können sich zwischen der oberen Schicht 30 und dem Saugkörper 40 Abstandsmittel befinden, wie beispielsweise eine oder mehrere flüssigkeitsdurchlässige Trennschichten 50, wobei die Trennschichten so ausgebildet sind, daß diese ohne weiteres eine Fluidübertragung zwischen der oberen Schicht und dem Saugkörper ermöglichen. Die Trennschichten 50 können aus einem im wesentlichen hydrophoben Material hergestellt sein und weisen eine Gesamtbauschdicke von mindestens etwa 0,04 cm (gemessen bei einem Druck von 0,207 kPa) auf.
Randbereiche der Windel 10, wie beispielsweise Randabschnitte der Unterlage 20, können sich über die Endkanten des Saugkörpers 40 hinaus erstrecken. Bei der aufgezeigten Ausführungsform erstreckt sich die Unterlage 20 beispielsweise nach außen über die Endrandkanten des Saugkörpers 40 hinaus, um somit Seitenränder 26 und 28 und Endränder 22 und 24 des Bekleidungsstückes zu bilden. Die obere Schicht 30 weist im allgemeinen die gleiche Ausdehnung wie die Unterlage 20 auf, kann wahlweise jedoch auch einen Bereich bedecken, welcher nach Wunsch größer oder kleiner als der Bereich der Unterlage 20 ist.
Die Windel 10 kann verschiedene geeignete Formen aufweisen. Beispielsweise kann die Windel eine im allgemeinen rechteckige Form, eine T-Form oder in etwa die Form einer Sanduhr aufweisen. Bei der aufgezeigten Ausführungsform entspricht die Form der Windel 10 im allgemeinen einem I.
Die verschiedenen Teile der Windel 10 werden unter Verwendung verschiedener Arten von geeigneten Mitteln zur Anbringung, wie beispielsweise Haftmittel, Schallbindungen, Wärmebindungen oder Kombinationen davon einstückig zusammengefügt. Bei der aufgezeigten Ausführungsform sind die obere Schicht 30 und die Rückschicht 20 zum Beispiel durch Haftmittel in Linienform, beispielsweise durch einen selbsthaftenden Heißschmelzkleber, aneinandergefügt sowie an den Saugkörper 40 angefügt. In ähnlicher Weise können andere Teile der Windel, wie beispielsweise die elastischen Elemente 60, 64 und 66 und die Befestigungselemente 36, durch Verwendung der oben angegebenen Anbringungsmechanismen in die Windel eingearbeitet werden.
Die aufgezeigte Ausführungsform der Windel 10 umfaßt ohrenartige Bereiche 48, welche sich seitlich entlang der Querrichtung 90 der Windel erstrecken und wenigstens an dem hinteren Taillenbundabschnitt 14 der Windel 10 angeordnet sind. Die ohrenartigen Bereiche 48 können sich auch an dem vorderen Taillenbundabschnitt 12 der Windel befinden. Die ohrenartigen Bereiche können mit der Rückschicht 20 einstückig ausgebildet sein oder getrennte Abschnitte umfassen, welche aus dem gleichen oder einem anderen Material als die Unterlage 20 hergestellt sind und in geeigneter Weise angefügt und an der Rückschicht angebracht sind. Die ohrenartigen Bereiche 48 stellen charakteristischerweise Verlängerungen des Taillenbunds der Windel zur Verfügung, was zum vollständigen Umschließen der Taille des Trägers während des Gebrauchs geeignet ist.
Befestigungsmittel, wie beispielsweise Klebebänder 36, dienen zum Anlegen der Windel an den Träger. Alternativ ist die Verwendung anderer Befestigungsmittel, wie beispielsweise Knöpfe, Nadeln, Druckknöpfe, Hakenverschlüsse, Verschlüsse mit aufnehmendem und hervorstehendem Teil oder dergleichen möglich.
Um einen verbesserten Sitz zu gewährleisten und zu einem verringerten Auslaufen von Körperexsudaten aus der Windel 10 beizutragen, können die Seitenränder und die Endränder der Windel mit geeigneten elastischen Elementen wie beispielsweise einzelnen oder mehrfachen Elastiksträhnen elastisch gemacht werden. Die Elastiksträhnen können aus natürlichem oder synthetischem Gummi hergestellt und wahlweise wärmeschrumpffähig oder wärmeelastifizierbar sein. Die elastischen Elemente 60 sind so ausgebildet, daß sie Seitenränder 26 und 28 operabel zusammenziehen und kräuseln, um elastische Beinbänder zur Verfügung zu stellen, welche die Beine des Trägers eng umschließen können, um somit das Aus laufen zu verringern sowie den Tragekomfort und das Aussehen zu verbessern. In ähnlicher Weise können zur Bereitstellung elastischer Taillenbunde Taillenelastikelemente 64 und 66 verwendet werden, damit die Endränder 22 und 24 der Windel elastisch werden. Die Taillenelastikelemente sind so ausgebildet, daß sie die Taillenbundabschnitte operabel zusammenziehen und kräuseln, um einen elastischen, bequem enganliegenden Sitz um die Taille des Trägers zu gewährleisten. In den Figuren sind die elastischen Elemente aus Gründen der Deutlichkeit nicht zusammengezogen in deren gedehnten Zustand dargestellt.
Die Rückschicht 20 ist aus einem im wesentlichen fluidundurchlässigen Material hergestellt, welches im wesentlichen weder Flüssigkeit noch Gas durchläßt. Insbesondere ist die Unterlage zumindest in bezug auf Wasser und Wasserdampf im wesentlichen undurchlässig. Ein Beispiel für ein geeignetes Unterlagenmaterial stellt ein Polymerfilm aus Polyethylen, Polypropylen oder dergleichen dar. Charakteristischerweise liegt die Dicke des Polymerfilms im Bereich von etwa 0,0018-0,0051 cm (0,0007-0,002 Inch). Die Unterlage 20 kann alternativ aus einer Faservliesbahn hergestellt sein, welche für die Gewährleistung des erforderlichen Grads an Fluidundurchlässigkeit ausgebildet ist. Beispielsweise kann eine Vliesbahn aus spinngebundenen oder schmelzgeblasenen Polymerfasern wahlweise mit einer wasserabweisenden Beschichtung behandelt oder mit einem fluidundurchlässigen Polymerfilm laminiert werden. Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann die Unterlage 20 eine Vliesbahn aus einer Mehrzahl von sich an willkürlichen Stellen befindlichen hydrophoben, thermoplastischen, schmelzgeblasenen Fasern umfassen, welche ausreichend gebunden oder auf andere Art und Weise miteinander verbunden sind, um eine im wesentlichen dampfundurchlässige und im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässige Bahn zur Verfügung zu stellen. Die Unterlage kann auch eine dampfdurchlässige Vliesschicht umfassen, welche teilweise beschichtet oder auf andere Art und Weise so ausgebildet wurde, daß sie in ausgewählten Bereichen Flüssigkeitsundurchlässigkeit gewährleistet.
Zum Zwecke der vorliegenden Erfindung wird ein im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässiges Material so ausgebildet, daß es nicht mehr als etwa 0,05 ml Wasser innerhalb von 5 Sekunden nach Anwendung eines Statikdruckkopfs von 70 cm Wasser auf das Material durchläßt. Ebenso wird zum Zwecke der vorliegenden Erfindung ein im wesentlichen fluidundurchlässiges oder dampfundurchlässiges Material so ausgebildet, damit ein Wasserdampfdurchlässigkeitsgrad (WVTR) von nicht mehr als etwa 30 g/m²/24 Std. gewährleistet ist. Ein geeignetes Verfahren zur Bestimmung des WVTR-Werts ist der WVTR-Test, welcher später noch ausführlicher beschrieben wird.
Die obere Schicht 30 ist charakteristischerweise aus einem flüssigkeitsdurchlässigen, im wesentlichen hydrophoben Fasermaterial hergestellt, wie beispielsweise einer spinngebundenen Bahn aus synthetischen Polymerfilamenten. Alternativ kann die obere Schicht 30 eine schmelzgeblasene Bahn oder ein gebundenes kardiertes Vlies aus synthetischen Polymerfilamenten umfassen. Zu geeigneten synthetischen Polymeren zählen beispielsweise Polyethylen, Polypropylen und Polyester. Gemäß einem besonderen Aspekt der Erfindung weisen die Polymerfilamente einen tex-Wert (Denier-Wert) im Bereich von etwa 0,167 tex (1,5 d)-0,78 tex (7d) auf, und weisen vorzugsweise einen tex-Wert (Denier-Wert) im Bereich von etwa 0,167 tex-0,33 tex (1,5-3d) auf, um die Wirksamkeit zu verbessern. Die Filamente sind so angeordnet, daß sie eine Schicht mit einem Flächengewicht im Bereich von etwa 20-34 g/m² bilden, und sind vorzugsweise so angeordnet, daß ihr Flächengewicht im Bereich von etwa 27 g/m² liegt. Außerdem weist die obere Schicht eine Bauschdichte im Bereich von etwa 0,0203-0,0432 cm (etwa 0,008-0,017 Inch) auf, und weist vorzugsweise eine Bauschdichte im Bereich von etwa 0,0254- 0,305 cm (etwa 0,010-0,12 Inch) auf, um die Wirksamkeit zu verbessern. Die Bauschdichte wird bei einem Rückhaltedruck von 0,096 kPa (0,014 psi) gemessen.
Zur Regulierung ihrer Hydrophobie und Benetzbarkeit kann die obere Schicht 30 wahlweise mit oberflächenaktiven Stoffen behandelt werden. Ebenso kann sie wahlweise geprägt werden oder durch einzelne sich dadurch hindurch erstreckende Schlitze oder Löcher 21 mit Öffnungen versehen werden.
Der Saugkörper 40 umfaßt charakteristischerweise ein Kissen aus luftabgelegten Zellulosefasern, allgemein bekannt als Zellstoffflaum. Andere Naturfasern, wie beispielsweise Baumwolle, können ebenso zur Bildung des Kissens verwendet werden. Herkömmliche Saugkissen können eine Dichte im Bereich von etwa 0,05-0,20 g/cm³ aufweisen und sind ausreichend elastisch, um sich leicht an den Körper des Trägers anzupassen. Der Saugkörper 40 kann ebenso ein zusammengesetztes Material aus einer Mischung aus Zellulosefasern und synthetischen Polymerfasern umfassen. Das zusammengesetzte Material kann beispielsweise aus einer luftabgelegten Mischung aus Zellulosefasern und schmelzgeblasenen Polyolefinfasern, wie beispielsweise Polyethylen- und/oder Polypropylenfasern, hergestellt sein. Spezielle Beispiele des zusammengesetzten Materials umfassen 2-15 Gew.% Polyethylen- und/oder Polypropylenfasern. Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist das den Saugkörper 40 umfassende Fasermaterial aus Filamenten mit einer Grobheit von etwa 10-20 mg/100 m und vorzugsweise einer Grobheit im Bereich von etwa 10-18 mg/100 m hergestellt. Die Filamente sind so angeordnet, daß sie eine Schicht mit einem Flächengewicht im Bereich von etwa 400-1200 g/m², vorzugsweise einem Flächengewicht von etwa 800 g/m², bilden. Außerdem liegt die Bauschdichte des Saugkörpermaterials, gemessen bei einem Rückhaltedruck von 0,47 kPa (0,068 psi), charakteristischerweise im Bereich von etwa 0,432-0,533 cm (etwa 0,17-0,21 Inch).
Der Saugkörper 40 kann ebenso zur Verbesserung der Absorptionsfähigkeit des Saugkörpers eine wirksame Menge eines anorganischen oder organischen hochabsorbierenden (beispielsweise superabsorbierenden) Materials aufweisen. Der Saugkörper 40 kann beispielsweise 5-95 Gew.% hochabsorbierendes Material enthalten und weist vorzugsweise etwa 10-30 Gew.% des hochabsorbierenden Materials auf, um die Wirksamkeit zu verbessern. Zu geeigneten anorganischen hochabsorbierenden Materialien zählen beispielsweise saugfähige Tone und Silicagele. Zu organischen hochabsorbierenden Materialien können natürliche Materialien wie beispielsweise Agar-Agar, Pektin, Guarmehl und Torfmoos sowie auch synthetische Materialien wie beispielsweise synthetische Hydrogelpolymere gehören. Solche Hydrogelpolymere umfassen beispielsweise Carboxymethylcellulose, Alkalimetallsalze von Polyacrylsäuren, Polyacrylamide, Polyvinylether, Hydroxypropylcellulose, Polyvinylmorpholinon, Polymere und Copolymere von Vinylsulfonsäure, Polyacrylate, Polyacrylamide, Polyvinylpyridin und dergleichen. Andere geeignete Polymere umfassen hydrolysierte, mit Acrylnitril gepfropfte Stärke, mit Acrylsäure gepfropfte Stärke und Isobutylenmaleinsäureanhydridcopolymere sowie Mischungen davon. Die Hydrogelpolymere sind vorzugsweise leicht vernetzt, um dem Material den gewünschten Grad an Wasserunlöslichkeit zu verleihen. Die Vernetzung erfolgt beispielsweise durch Bestrahlung oder durch kovalente, Ionen-, Van-der-Waals- oder Wasserstoffbindung. Geeignete Materialien sind von verschiedenen Händlern, wie beispielsweise der Dow Chemical Company, Hoechst Celanese Corporation, Allied-Colloid und Stockhausen erhältlich. Das hochabsorbierende Material kann charakteristischerweise mindestens etwa fünfzehnmal sein Gewicht in Wasser absorbieren und kann vorzugsweise mindestens etwa 25-50mal sein Gewicht in Wasser absorbieren.
Das hochabsorbierende Material kann durch den Einsatz verschiedener Verfahren in den Saugkörper 40 verteilt oder auf andere Art und Weise eingearbeitet werden. Beispielsweise kann das hochabsorbierende Material in eine separate, mit einem Körper aus luftabgelegten Zellulosefasern geschichtete Trägerschicht eingearbeitet werden. Alternativ kann das hochabsorbierende Material im wesentlichen gleichmäßig in der den Saugkörper umfassenden Fasermasse verteilt sein. Das Material kann ebenso ungleichmäßig zwischen den Fasern verteilt sein und somit beispielsweise einen im allgemeinen kontinuierlichen Gradienten mit entweder einer ansteigenden oder einer abnehmenden Konzentration des hochabsorbierenden Materials, wie durch Betrachtung der Konzentration ausgehend von der Körperseite des Saugkörpers 40 hin zur Außenseite des Saugkörpers bestimmt, bilden. Das hochabsorbierende Material kann ebenso eine oder mehrere getrennte Schichten oder Streifen aufweisen, welche wahlweise von dem Fasermaterial des Saugkörpers 40 isoliert sind.
Das hochabsorbierende Material selbst kann in verschiedenen Partikelformen vorliegen. Partikel aus hochabsorbierendem Material können beispielsweise die Form von Körnern, Flocken, Fasern oder dergleichen aufweisen.
Wahlweise kann eine im wesentlichen hydrophile Tissue- Umhüllung 42 verwendet werden, um zur Aufrechterhaltung der Integrität der luftabgelegten Faserstruktur des Saugkörpers 40 beizutragen. Die Tissue-Umhüllungsschicht ist charakteristischerweise über zumindest die zwei größeren gegenüberliegenden Flächen des Saugkörpers um den Saugkörper gelegt und ist aus einem saugfähigen Zellulosematerial wie beispielsweise gekreppter Wattierung oder hochnaßfestem Tissue hergestellt. Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann die Tissue-Umhüllung so ausgebildet sein, daß diese eine Dochtmaterialschicht zur Verfügung stellt, welche zur raschen Verteilung von Flüssigkeit über die Masse der den Saugkörper umfassenden saugfähigen Fasern beiträgt. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann das Umhüllungsschichtmaterial an einer Seite der saugfähigen Fasermasse mit der Umhüllungsschicht an der gegenüberliegenden Seite der Fasermasse verbunden sein. Die Verbindungsstellen befinden sich an einzelnen, getrennten Bereichen und erstrecken sich durch die Dicke der Fasermasse. Bei einer derartigen Konfiguration wird der Umhüllung eine wirkungsvolle Form verliehen, so daß eine Mehrzahl einzelner "Trichter" oder "Absteppungen" gebildet werden, welche zum Leiten von Flüssigkeiten in das Innere der Fasermasse beitragen und eine schnellere Aufnahme der Flüssigkeit gewährleisten können. Eine wirksame Ausführungsform kann des weiteren eine Mehrzahl von mindestens teilweise durch die Dicke der Fasermasse gebildeten Löchern oder Öffnungen aufweisen. Die Ausführungsform ist derart gebildet, daß die Bindung der gegenüberliegend positionierten Schichten des Umhüllungsmaterials durch diese Öffnungen oder Löcher erfolgt. Die Öffnungen beschränken die Menge an dazwischenliegendem Fasermaterial und ermöglichen eine direktere Bindung zwischen den Umhüllungsschichten. Die Bindung kann Klebeverbindungen, Schallbindungen, Wärmebindungen oder dergleichen umfassen.
Bei besonderen Ausführungsformen der Erfindung können Abstandsmittel, wie beispielsweise mindestens eine flüssigkeitsdurchlässige Trennschicht 50, gegenüberliegend benachbart zwischen der oberen Schicht 30 und dem Saugkörper 40 liegen. Ein wirksames Abstandsmittel ist so ausgebildet, daß es flüssigkeitsdurchlässig ist, während es so wenig Flüssigkeit wie möglich zurückhält und aufnimmt. Aus diesem Grund kann das Abstandsmittel einen relativ trockenen Bereich zwischen dem benetzten Saugkörper und der oberen Schicht 30 aufrechterhalten. Ebenso kann das Abstandsmittel in einer solchen Weise vorteilhaft ausgebildet sein, daß ein regelmäßiges oder unregelmäßiges Netzwerk aus leeren Räumen oder Kanälen zur Verfügung gestellt ist, um die Bewegung von Luft in der Windel zu erleichtern. Bei der gezeigten Ausführungsform ist die Trennschicht 50 aus einer Faservliesbahn aus Naturfasern und/oder synthetischen Polymerfasern hergestellt. Zu geeigneten Fasern zählen beispielsweise Acrylfasern, Nylonfasern und Mischungen davon. Weitere geeignete Polymerfasern können beispielsweise aus einem Polyolefin, wie zum Beispiel Polyethylen, Polypropylen, Polyester oder Mischungen davon hergestellt sein. Beispielsweise kann es sich bei der Bahn um einen Verbundstoff aus Polypropylenfasern und Polyethylenfasern handeln. Die Polymerfasern sind charakteristischerweise hydrophob, können jedoch mit einer ausgewählten Menge an oberflächenaktivem Stoff behandelt sein, um die Benetzbarkeit davon zu regulieren. Bei Behandlung mit oberflächenaktivem Stoff sollte die Trennschicht jedoch noch hydrophiler sein als das den Saugkörper 40 umfassende Material. Das Vorhandensein einer wirksamen Menge des oberflächenaktiven Stoffes kann die Geschwindigkeit der Bewegung der Flüssigkeit in den Saugkörper 40 während der anfänglichen Abgaben von Flüssigkeit in den saugfähigen Artikel vorteilhaft verbessern.
Die Dicke ist für die Trennschicht 50 ein wichtiger Parameter und kann sowohl unter niedrigem zusammenziehenden Druck (0,207 kPa) als auch unter hohem zusammenziehenden Druck (50,37 kPa) gemessen werden. Eine geeignete Vorrichtung zur Ausführung der Messung der Dicke unter hohem Druck (50,37 kPa) ist eine "Testing Machine, Inc., Model 49-70 Bulk Testing Apparatus" mit einer Platte mit einem Durchmesser von 1,59 cm. Die Messung der Dicke unter niedrigem Druck (0,207 kPa (0,03 psi)) kann mit einer Vorrichtung zur Messung der Dicke mit einer runden Platte mit einem Durchmesser von 7,62 cm (3 Inch) zur Ausübung eines Drucks von 0,207 kPa (0,03 psi) auf eine Probe, welche auf einer nichtelastischen, starren Oberfläche positioniert ist, ausgeführt werden. Ein geeignetes Gerät zur Messung der Bauschdichte unter niedrigem Druck umfaßte beispielsweise eine Granitoberflächenplatte vom Typ Starrett®, welche von der L. F. Starrett Company in Aphol, Massachusetts erhältlich ist. Das Gerät umfaßte ferner eine bewegliche Platte mit einem Durchmesser von 7,62 cm, welche von einer Clipper-Luftventilfußpedalanordnung, Katalog #3C30A2-S, angetrieben wird, welche von der Linemaster Switch Corporation in Woodstock, Connecticut erhältlich ist. Die Anzeige der Dicke war durch ein von der Mitutoyo Manufacturing Company Limited in Japan hergestelltes und von der MTI Corporation of Paramus in New Jersey vertriebenes Anzeigegerät "Digimatic Indicator" zur Verfügung gestellt. Der Bereich des Anzeigegeräts liegt zwischen 0,0025-5,08 cm (0,001-2,0 Inch).
Damit ein gewünschter Wirksamkeitsgrad vorgesehen ist, weist die Trennschicht 50 eine Trockenbauschdichte (bei 0,207 kPa) von mindestens etwa 0,04 cm auf, und weist vorzugsweise eine Trockenbauschdichte im Bereich von etwa 0,07-0,51 cm auf. Bei einer Messung bei 50,37 kPa liegt die Trockenbauschdichte der Trennschicht 50 bei mindestens etwa 0,025 cm und vorzugsweise im Bereich von etwa 0,025-0,1 cm. Falls die Trennschicht 50 zu dünn ist, kann sie möglicherweise keine ausreichende Trennung und Beabstandung zwischen der oberen Schicht 30 und dem Saugkörper 40 gewährleisten. Entsprechend dazu kann eine zu dünne Verbundbauschdichte der oberen Schicht 30 und der Trennschicht 50 möglicherweise zu einer ungenügenden Trennung und Beabstandung zwischen dem Saugkörper 40 und der Haut des Trägers führen. Daher beträgt die Verbundbauschdichte (bei 0,207 kPa) der Trennschicht 50 und der oberen Schicht 30 mindestens etwa 0,078 cm, und vorzugsweise liegt deren Verbundbauschdichte im Bereich von etwa 0,1-0,6 cm. Bei einer Messung bei 50,37 kPa beträgt die Verbundbauschdichte der oberen Schicht 30 und der Trennschicht 50 mindestens etwa 0,039 cm, und liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 0,039-0,12 cm.
Die Trennschicht kann ein Flächengewicht von mindestens etwa 25 g/m² aufweisen. Gemäß besonderen Aspekten der Erfindung beträgt das Flächengewicht mindestens etwa 34 g/m² und liegt vorzugsweise bei mindestens etwa 55 g/m², um eine verbesserte Wirksamkeit zu gewährleisten. Gemäß weiteren Aspekten der Erfindung beträgt das Flächengewicht nicht mehr als etwa 170 g/m² und liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 55-170 g/m². Zur Aufrechterhaltung einer gewünschten Wirksamkeit der Trennschicht 50 sollte die Trennschicht selbst nach deren Benetzung durch Urin oder andere vom Träger abgegebene wäßrige Flüssigkeiten und selbst, nachdem sie den vom Träger während des Gebrauchs ausgeübten charakteristischen Drücken ausgesetzt wurde, ihre Funktion der Beabstandung beibehalten können.
Gemäß einem besonderen Aspekt der Erfindung ist die Trennschicht so ausgebildet, daß diese einen gewünschten Grad an Trockenheit beibehält. Insbesondere kann das Material der Trennschicht so ausgebildet sein, daß es vorteilhafterweise ein Desorptionsverhältnis von mindestens etwa 100 vorweist. Das Desorptionsverhältnis kann wie folgt bestimmt werden:
Eine Probe einer Trennschicht mit einer Größe von 5,08·5,08 cm (2 Inch·2 Inch) wird gewogen und anschließend eine Minute lang in eine 0,9%ige Salzlösung getaucht. Die Salzlösung wird mit Tween® 20 reguliert, um eine Oberflächenspannung von etwa 0,00055 N/cm (55 Dyn/cm) zu gewährleisten. Tween 20, das auch als Polyoxyethylensorbitanester 20 bezeichnet wird, ist ein von ICI Americas, Inc. aus Wilmington, Delaware hergestellter oberflächenaktiver Stoff und ist aus einer Mischung aus Lauratestern von Sorbitol und Sorbitolanhydrid hergestellt.
Die Probe wird aus der Salzlösung entfernt, in eine Klemmvorrichtung gegeben, um in senkrechter Position von einem Ringständer zu hängen und 1 Minute lang abtropfen gelassen. Nach dieser Abtropfzeit von 1 Minute werden die Probe und jegliche zurückgehaltene Flüssigkeit gewogen. Die Probe wird anschließend eine Stunde lang unter einem über im wesentlichen die gesamte Oberfläche der Probe ausgeübten Druck von 3,45 kPa auf ein Desorptionskissen gegeben. Die Probe und jegliche darin verbleibende Flüssigkeit werden nach der Desorptionszeit von 1 Stunde gewogen. Das Desorptionskissen weist eine Größe von 5,08 cm·5,08 cm (2 Inch·2 Inch) auf und umfaßt eine Zellstoffflaumbahn mit einem Flächengewicht von etwa 800 g/m² mit etwa 15 Gew.% eines superabsorbierenden Polyacrylat-, Hydrogelmaterials.
Das Desorptionsverhältnis wird wie folgt bestimmt:
Desorptionsverhältnis = A/B
wobei:
A = Gewichtszunahme der Probe nach dem Tränkungs-/Abtropfvorgang.
B = Gewichtszunahme der Probe nach dem Desorptionsvorgang von 1 Stunde.
Die die Trennschicht 50 umfassenden Fasern sind so ausgebildet, daß sie einen tex-Wert (Denier-Wert) im Bereich von etwa 0,167-1,67 tex (etwa 1,5-15 d) aufweisen, und weisen vorzugsweise einen tex-Wert (Denier-Wert) im Bereich von etwa 0,167-0,67 tex (etwa 1,5-6 d) auf. Des weiteren ist die Trennschicht 50 so gebildet, daß sie ein Flächengewicht von mindestens etwa 34 Gramm pro Quadratmeter (g/m²) aufweist, und vorzugsweise liegt ihr Flächengewicht im Bereich von etwa 55-170 g/m². Die Trennschicht kann ebenso eine Schüttdichte (bei 0,207 kPa) aufweisen, welche im Bereich von etwa 0,03-0,5 g/cm³ liegt und vorzugsweise im Bereich von etwa 0,07-0,5 g/cm³ liegt, um weitere Vorteile zu schaffen.
Zur Erhaltung der gewünschten Wirksamkeit der Trennschicht 50 sollte die Trennschicht deren oben beschriebene Beabstandungsfunktion aufrechterhalten können, selbst wenn sie durch Urin oder andere wäßrige Flüssigkeiten, welche vom Träger abgegeben werden, benetzt wird. Folglich beträgt der Naßkompressionsrückbildungswert der Trennschicht 50 mindestens etwa 65%. Vorzugsweise liegt der Naßkompressionsrückbildungswert bei mindestens etwa 80%, noch bevorzugter bei mindestens etwa 85%, um einen verbesserten Nutzeffekt zu schaffen.
Der Kompressionsrückbildungswert ist ein Maß der "Federung" oder Elastizität des Materials und kann durch das folgende Verfahren bestimmt werden. Die ursprüngliche Dicke (t&sub0;) des Trennschichtmaterials wird zunächst unter einem Rückhaltedruck von 0,689 kPa (0,1 psi) gemessen. Nach dieser Messung wird der Druck auf das Trennschichtmaterial allmählich auf 20,7 kPa (3 psi) erhöht. Der Kompressionsdruck wird dann allmählich gesenkt, bis der Rückhaltedruck wieder 0,689 kPa (0,1 psi) erreicht. An diesem Punkt wird die Bauschdichte bei dem Rückhaltedruck von 0,689 kPa (0,1 psi) erneut gemessen, um einen Rückbildungsdickenwert (tR) zu erhalten. Der Kompressionsrückbildungswert wird dann gemäß der folgenden Formel bestimmt:
Kompressionsrückbildungswert (CRV) = (tR/t&sub0;)·100%
Ein geeignetes Gerät zur Bestimmung des Kompressionsrückbildungswerts ist ein von der Frazier Precision Instrument Co. aus Gaithersburg, Maryland vertriebener "Standard Model Compressometer". Zum Zwecke des Kompressionsrückbildungstests weist die Ausführung des Gerätes einen Fuß mit einem Durchmesser von 2,54 cm (1 Inch) auf.
Wenn die oben beschriebene Bestimmung unter Verwendung einer trockenen Trennschicht durchgeführt wird, erhält man einen Trockenkompressionsrückbildungswert. Wenn die oben beschriebene Bestimmung unter Verwendung einer im wesentlichen mit destilliertem Wasser getränkten Trennschicht durchgeführt wird, erhält man einen Naßkompressionsrückbildungswert. Gemäß einem besonderen Aspekt der Erfindung weist die Trennschicht einen Trocken-CRV von mindestens etwa 65% und einen Naß-CRV von mindestens etwa 65% auf. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt sowohl der Trocken-CRV als auch der Naß-CRV bei mindestens etwa 80%, um den Nutzeffekt zu verbessern.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das saugfähige Kleidungsstück eine Mehrzahl aus zwei oder mehreren Trennschichten auf, welche benachbart gegenüberliegend angeordnet sind und sich zwischen der oberen Schicht 30 und dem Saugkörper 40 befinden. Insbesondere können sich zwischen der oberen Schicht und dem Saugkörper 2-5 einzelne Trennschichten befinden. Fig. 2 zeigt beispielsweise repräsentativ eine Ausführungsform mit drei Trennschichten 50, 52, 54. Man hat festgestellt, daß eine Mehrzahl von Trennschichten vorteilhafterweise bezüglich der Verringerung der Menge an Feuchtigkeit an der Haut des Trägers eine verbesserte Wirksamkeit gewährleisten kann. Es scheint, daß die in Zwischenräumen gelegenen Räume zwischen den einzelnen Trennschichten zur Trennung der Haut des Trägers von dem nassen Absorbens und zu einer verbesserten Bewegung von Wasserdampf weg von der befeuchteten Haut beitragen können, wobei jedoch keinerlei Festlegung auf eine bestimmte Theorie beabsichtigt wird. Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung können die Trennschichten zur Förderung der Zirkulation von trockenerer Umgebungsluft in die Windel durch die atmungsaktive Bahn 70 beitragen.
Die einzelnen Trennschichten sind unterschiedlich und voneinander getrennt, können jedoch an ausgewählten, begrenzten Stellen zur Aufrechterhaltung der Integrität der Anordnung verbunden sein. Beispielsweise können die einzelnen Trennschichten 50, 52, 54 an begrenzten, getrennten Stellen 46 miteinander punktgebunden werden. Die Mehrfachtrennschichten weisen insgesamt eine Verbundbauschdichte (trocken gemessen bei 0,207 kPa) von mindestens etwa 0,04 Zentimetern auf und weisen vorzugsweise insgesamt eine Verbundbauschdichte im Bereich von etwa 0,07- 0,51 cm auf. Bei 50,37 kPa gemessen weisen die Verbundtrennschichten insgesamt eine Trockenbauschdichte von mindestens etwa 0,025 cm auf, und weisen vorzugsweise insgesamt eine Trockenbauschdichte im Bereich von etwa 0,025 -0,1 cm auf. Außerdem beträgt die Bauschdichte (bei 0,207 kPa) der oberen Schicht 30 in Kombination mit den Mehrfachtrennschichten insgesamt mindestens etwa 0,078 cm, und vorzugsweise liegt die Verbundbauschdichte insgesamt im Bereich von etwa 0,1-0,6 cm. Bei 50,37 kPa gemessen beträgt die Verbundbauschdichte der oberen Schicht 30 und der Mehrfachtrennschichten mindestens etwa 0,039 cm, und vorzugsweise liegt die Verbundbauschdichte im Bereich von etwa 0,039-0,12 cm. Die Mehrfachtrennschichten sollten in Kombination miteinander ein Verbunddesorptionsverhältnis von mindestens etwa 100 aufweisen, wenn sie durch das oben beschriebene Desorptionsverfahren getestet werden. Die Mehrfachtrennschichten können ein effektives Verbundflächengewicht von mindestens etwa 25 g/m² aufweisen. Gemäß besonderen Aspekten der Erfindung beträgt das effektive Verbundflächengewicht mindestens etwa 34 g/m² und liegt vorzugsweise bei mindestens etwa 55 g/m². Gemäß weiteren Aspekten der Erfindung beträgt das effektive Verbundflächengewicht nicht mehr als etwa 170 g/m² und liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 55-170 g/m². Die Mehrfachtrennschichten können des weiteren eine effektive Schüttdichte (gemessen bei 0,207 kPa) im Bereich von etwa 0,03-0,5 g/cm³ und vorzugsweise im Bereich von etwa 0,07- 0,5 g/cm³ aufweisen.
Die Trennschichten können sich ganz oder teilweise über den benachbarten Oberflächenbereich des Saugkörpers 40 erstrecken. Vorzugsweise befinden sich die Trennschichten über dem Zwischenabschnitt 16 der Wegwerfwindel 10 und sind im wesentlichen mittig Seite and Seite in bezug auf die Längsmittellinie 18 der Wegwerfwindel ausgerichtet. Die Trennschichten erstrecken sich über etwa 35-100% der gesamten longitudinalen Länge der Windel 10 und über etwa 50 -100% der Breite der Windel, gemessen an dem engsten Bereich des Windelzwischenabschnitts 16. Bei der gezeigten Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die Trennschichten in Querrichtung über eine Breite von etwa 12,7 cm und erstrecken sich longitudinal über eine Länge von etwa 38,1 cm.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung können die Trennschicht bzw. -schichten auf einen vorderen Abschnitt von zwei Dritteln der Windel begrenzt sein. Bei noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Trennschichten auf einen mittleren Bereich von 35-60% der longitudinalen Länge der Windel 10 begrenzt sein und sind eventuell längs in Richtung auf den vorderen Taillenbundabschnitt der Windel versetzt.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform unter Verwendung von Mehrfachtrennschichten können sich die einzelnen Trennschichten über dieselbe oder über verschiedene Flächen erstrecken. Beispielsweise kann die Trennschicht 50 einen größeren Oberflächenbereich als die Trennschicht 52 bedecken, und die Trennschicht 52 kann einen größeren Oberflächenbereich als die Trennschicht 54 bedecken. Ebenso können die einzelnen Trennschichten aus verschiedenen Materialien hergestellt sein. Beispielsweise könnten alle der Trennschichten aus einer anderen Polymerfaser hergestellt sein, oder könnten aus derselben Polymerfaser hergestellt sein, jedoch unterschiedliche Flächengewichte aufweisen.
Die Mehrfachtrennschichten weisen trocken einen Verbundkompressionsrückbildungswert von mindestens etwa 65% auf und weisen vorzugsweise einen Verbund-Trocken-CRV von mindestens etwa 80% auf. Außerdem weisen die Mehrfachtrennschichten einen Verbund-Naß-CRV von mindestens etwa 65% auf, und weisen vorzugsweise einen Verbund-Naß-CRV von mindestens etwa 80% auf, um die Wirksamkeit zu verbessern.
Es wird angenommen, daß das Vorhandensein der Trennschicht (bzw. -schichten) vorteilhafterweise eine effektivere Beabstandung der Haut des Trägers weg von dem nassen Saugkissen sowie eine verbesserte Zirkulation von feuchter Luft und Wasserdampf weg von dem der Haut des Trägers unmittelbar benachbarten Bereich gewährleisten kann, wobei jedoch keinerlei Festlegung auf eine bestimmte Theorie beabsichtigt wird. Bei herkömmlichen Ausführungen kann dadurch, daß der nasse Saugkörper näher an der Haut liegt, eine Okklusionswirkung entstehen, welche zum Einschluß und zum Halten der feuchten Luft gegen die Haut beiträgt. Die Aufnahme einer wirksamen Trennschicht kann jedoch dazu beitragen, mehr offene Räume und unregelmäßige Kanäle zur Verfügung zu stellen, welche ermöglichen, daß die feuchte Luft dem benäßten Bereich des Saugkörpers besser entweichen kann, und welche eine trockenere Luft möglich machen; beispielsweise von den Taillenbundabschnitten des Artikels; um in den benäßten Bereich zu zirkulieren. Die trockenere Luft kann dann zur Reduzierung jeglicher übermäßiger Hydration der Haut beitragen.
Eine atmungsaktive Bahn 70, die im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässig, jedoch dampfdurchlässig ist, kann sich in mindestens einem Taillenbundabschnitt der Windel 10 befinden, um verschiedene Vorteile und Verbesserungen zu gewährleisten. Besondere Ausführungsformen der Erfindung können wahlweise die atmungsaktive Bahn in Kombination mit der Trennschicht (bzw. den Trennschichten) wie oben beschrieben beinhalten. Bei der gezeigten Ausführungsform ist die atmungsaktive Bahn so ausgeführt, daß diese sich ausgehend von der Rückschicht 20 am vorderen Taillenbundabschnitt 12 der Windel erstreckt. Alternativ dazu kann sich eine atmungsaktive Bahn am hinteren Taillenbundabschnitt 14 der Windel befinden, oder es kann sowohl am vorderen als auch am hinteren Taillenbundabschnitt der Windel 10 eine atmungsaktive Bahn 70 angeordnet sein. Die atmungsaktive Bahn 70 ist im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässig, jedoch erheblich dampfdurchlässiger als die Rückschicht 20. Insbesondere kann die atmungsaktive Bahn ein Material mit einem Wasserdampfdurchlässigkeitsgrad (WVTR) von mindestens etwa 2000 g/m²/24 Std. umfassen. Vorzugsweise weist die atmungsaktive Bahn einen WVTR-Wert von mindestens etwa 4000 g/m²/24 Std. auf und weist noch bevorzugter einen WVTR-Wert von mindestens etwa 5000 g/m²/24 Std. auf, um den Nutzeffekt zu verbessern. Zusätzlich weist die atmungsaktive Bahn 70 einen wirksamen atmungsaktiven Bereich von mindestens etwa 22 cm² auf. Gemäß besonderen Aspekten der Erfindung beträgt der wirksame atmungsaktive Bereich mindestens etwa 45 cm², und vorzugsweise liegt der wirksame atmungsaktive Bereich im Bereich von etwa 45-400 cm², um weitere Vorteile zu gewährleisten.
Die Wirksamkeit der atmungsaktiven Bahn kann vorteilhaft verbessert werden, indem mindestens ein Abschnitt der atmungsaktiven Bahn bezüglich eines ausgewählten Taillenbundbereichs des Saugkörpers 40 benachbart darüberliegend angeordnet wird. Es wurde herausgefunden, daß durch eine derartige Deckung in darüberliegender Beziehung die Hydration der Haut wirksamer reduziert werden kann sowie eine bessere Kooperation mit jeder Trennschicht bzw. allen Trennschichten möglich ist, um zur Entfernung von Feuchtigkeit von dem der Haut des Trägers benachbarten Bereich und zur Zirkulation trockenerer Luft zur von dem nassen Saugkörper bedeckten Hautfläche beizutragen. Die Konfiguration der vorliegenden Erindung stellt kennzeichnenderweise eine im wesentlichen fluidundurchlässige Unterlage im mittleren, im Schritt liegenden Bereich der Windel zur Verfügung und beschränkt die atmungsaktiven Bahnabschnitte auf die Taillenbundabschnitte der Windel, welche relativ weit von den Zielbereichen des Saugkörpers entfernt sind, welche charakteristischerweise durch den Träger eine direkte Benetzung erfahren. Daher werden geringere Mengen des relativ teuren Materials der atmungsaktiven Bahn benötigt. Es sollte darauf hingewiesen werden, daß bei herkömmlichen Ausgestaltungen von Windeln Außenhüllen verwendet wurden, welche ganz aus einem atmungsaktiven, jedoch flüssigkeitsundurchlässigen Material wie beispielsweise mikroporösem Polymerfilm hergestellt waren. Derartige Ausgestaltungen waren so konfiguriert, daß Wasser von einem benetzten Saugkissen durch die atmungsaktive Außenhülle verdunstet, wobei das Kissen getrocknet und dessen Saugfähigkeit wiederhergestellt wird. Die Windelausgestaltungen waren jedoch teuer in der Herstellung und können auf Grund der von der Oberfläche der Außenhülle verdunstenden Feuchtigkeit ein Gefühl von Kälte und feuchtkalter Klebrigkeit bei den Windeln hervorrufen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Ausgestaltungen fand man heraus, daß das Ziel der Reduzierung von Hydration der Haut durch Begrenzung des atmungsaktiven Bereichs der Außenhülle, so daß diese an den entfernteren Taillenbundabschnitten der Windel über dem Saugkörper liegt, auf bessere Art und Weise erreicht werden kann. Man hat herausgefunden, daß die Steuerung der Luftbewegung durch die trockenen Abschnitte des Absorbens in bezug auf die Reduzierung der Hydration der Haut wirksamer sein kann. Bei dem erfindungsgemäßen Artikel kann sich Feuchtigkeit von der Haut des Trägers immer noch problemlos aus der Windel herausbewegen, und trockene Austauschluft kann wirksamer in die Windel zu dem der Haut benachbarten Bereich strömen. Es kann im wesentlichen verhindert werden, daß sich die Austauschluft entlang eines Weges durch das benetzte Absorbens in die Windel bewegt. Folglich ist ein übermäßiges Feuchtwerden der Austauschluft vor dem Erreichen der Haut des Trägers weniger wahrscheinlich.
Es hat sich herausgestellt, daß durch eine Anordnung mit einer Kombination der atmungsaktiven Bahn 70 mit einer oder mehreren Trennschichten weitere Vorteile erzielt werden können. Einer der Vorteile besteht beispielsweise darin, daß bei einer derartigen Anordnung die atmungsaktive Bahn selbst bei einer Verringerung ihres dampfdurchlässigen Bereichs auf eine Fläche von lediglich mindestens etwa 5 cm² (etwa 0,785 in²) wirksam sein kann. Der dampfdurchlässige Bereich der Bahn 70 kann daher im Bereich von etwa 5-400 cm² liegen. Folglich können die Kosten für einen operablen saugfähigen Artikel durch Verwendung einer sogar noch geringeren Menge des flüssigkeitsundurchlässigen, jedoch dampfdurchlässigen Materials weiter verringert werden.
Falls die atmungsaktive Bahn 70 teilweise durch einen anderen, im wesentlichen dampfundurchlässigen Bestandteil der Windel 10 bedeckt oder okkludiert ist, sollte das Flächenausmaß der atmungsaktiven Bahn 70 angemessen vergrößert werden, um das Verbergen des atmungsaktiven Bereichs durch den okkludierenden Bestandteil auszugleichen. Wenn beispielsweise Klebebänder als Befestigungsmittel für die Windel verwendet werden, kann ein aus einem Kunststoffilm hergestellter Bereich zum Ankleben des Bands an der äußeren Oberfläche der atmungsaktiven Bahn 70 angebracht sein, um ein wiederverschließbares Klebebandsystem zur Verfügung zu stellen. Während der Kunststoffilm dampfdurchlässig oder dampfundurchlässig sein kann, kann die Anbringung des Bereichs 37 zum Ankleben des Bands über der atmungsaktiven Bahn einen Teil der atmungsaktiven Bahn zu sehr okkludieren und könnte eine Vergrößerung des atmungsaktiven Oberflächenbereichs an anderen Stellen der Bahn 70 nötig machen. In ähnlicher Weise kann, wenn die Windel 10 ein Hakenverschlußsystem aufweist, wie beispielsweise einen Klettenverschluß, das aufnehmende Material über einer auswärts gerichteten Oberfläche der atmungsaktiven Bahn 70 angeordnet sein. Während das aufnehmende Material selbst dampfdurchlässig sein kann, kann das zum Anbringen des aufnehmenden Materials über der atmungsaktiven Bahn 70 verwendete Klebe- oder andere Verbindungssystem möglicherweise im wesentlichen dampfundurchlässig sein. Zur Verminderung der Okklusion der Bahn 70 kann ein unregelmäßiges, offenes Muster des Klebe- oder anderen Verbindungsmechanismus zum Anbringen des aufnehmenden Materials auf der atmungsaktiven Bahn verwendet werden. Bei Verwendung eines Haftmittels kann beispielsweise ein offenes Muster aus gesprühten Tröpfchen oder gesprühten Filamenten zum Anbringen des Bestandteils auf der atmungsaktiven Bahn verwendet werden.
Die atmungsaktive Bahn 70 kann aus einem mikroporösen Polymerfilm hergestellt sein, wie beispielsweise einem "Grade PMP-1"-Film, welcher von Mitsui Toatsu Chemical, Inc., Tokyo, Japan, hergestellt wird. Alternativ dazu kann die atmungsaktive Bahn 70 aus einem Faservliesmaterial, wie beispielsweise einer spinngebundenen oder schmelzgeblasenen Bahn aus synthetischen Polymerfasern, hergestellt sein.
Gemäß einem besonderen Aspekt der Erfindung ist die atmungsaktive Bahn 70 aus einer kalandrierten Faserverbundbahn hergestellt, welche eine Sperrschicht mit feinen Fasern und eine Verstärkungsschicht mit Grobfasern aufweist. Die Sperrschicht und die Verstärkungsschicht sind durch Schmelzen oder Kleben der Verstärkungsfasern in die Sperrfasern fest miteinander verbunden, und die Verstärkungsschicht ist so ausgebildet, daß diese die auswärts gerichtete Oberfläche der Verbundbahn bildet.
Bei der Verstärkungsschicht des Verbundstoffs kann es sich um eine Bahn aus hydrophobem Fasermaterial handeln, welches so angeordnet ist, daß ein Flächengewicht der Bahn im Bereich von etwa 10-35 g/m² zur Verfügung gestellt wird. Die Verstärkungsschicht weist eine Grab-Zugfestigkeit im Bereich von etwa 1500-10 000 g/2,54 cm (g/in) auf und ist mit einem Punktbindemuster gebunden, welches zwischen etwa 3-20% des Oberflächenbereichs der Verstärkungsschicht bedeckt. Bei der Sperrschicht des Verbundstoffs handelt es sich um eine Bahn aus hydrophobem Fasermaterial, welches so angeordnet ist, daß ein Flächengewicht im Bereich von etwa 10-50 g/m² zur Verfügung gestellt wird. Die Sperrschicht ist aus einer Mehrzahl von willkürlich abgelagerten, im wesentlichen kontinuierlichen, hydrophoben, thermoplastischen Fasern hergestellt, welche teilweise miteinander verbunden sind. Eine derartige Bahn kann durch Schmelzblasen einer Bahn aus thermoplastischen Polymermikrofasern mit einem durchschnittlichen Querschnittsdurchmesser von etwa 3,0 Mikrometern oder weniger hergestellt werden.
Die Sperrschicht und die Verstärkungsschicht sind mit einem unregelmäßigen Bindemuster aus Wärmebindungen, Schallbindungen, Wärme- oder Druckaktiviertem Klebharz oder ähnlichem fest miteinander verbunden. Dieses Zwischenschichtbindemuster bedeckt eine Fläche im Bereich von etwa 3-20% des Oberflächenbereichs der Verbundbahn. Eine geeignete Verbundbahn weist einen Porositätswert im Bereich von etwa 3-15,25 m³/Minute/m² auf und kann einem Wasserkörper von mindestens 70 cm Wasser über eine Zeit von 5 Sekunden mit einem sichtbaren Durchsickern von nicht mehr als einem Tropfen (0,05 cm³) Wasser standhalten.
Wie repräsentativ in Fig. 2 dargestellt, kann die atmungsaktive Bahn 70 wahlweise ein separater Bestandteil sein, welcher sich an den vorderen Taillenbundabschnitt 12 der Windel 10 anschließt und sich seitlich und longitudinal über diesen erstreckt. Die atmungsaktive Bahn 70 kann sich über die gesamte Querschnittsbreite der Windel 10 erstrecken, wie in der gezeigten Ausführungsform dargestellt. Alternativ dazu kann sich die atmungsaktive Bahn 70 teilweise über die Querschnittsbreite der Windel erstrecken. Beispielsweise kann die atmungsaktive Bahn einen Lagenbestandteil aufweisen, welcher sich über eine Kerbe oder Vertiefung oder eine "fenster"-artige Öffnung erstreckt, welche in der Schicht des Unterlagenmaterials ausgebildet ist. Um das gewünschte Ausmaß des atmungsaktiven Oberflächenbereichs zur Verfügung zu stellen, kann die Bahn 70 eine Längsdimension im Bereich von etwa 2-18 Zentimetern aufweisen. Gemäß einem besonderen Aspekt der Erfindung erstreckt sich die atmungsaktive Bahn 70 über mindestens etwa 10% und vorzugsweise über mindestens etwa 15% der longitudinalen Länge des Saugkörpers, um den Nutzeffekt zu verbessern. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann die atmungsaktive Bahn so ausgebildet sein, daß diese sich über nicht mehr als etwa 40% und vorzugsweise nicht mehr als etwa 30% der Länge des Saugkörpers erstreckt, um somit weitere Vorteile zu schaffen. Die gezeigte Ausführungsform der Bahn 70 erstreckt sich über etwa 20% der longitudinalen Länge des Saugkörpers 40 ausgehend von der Endkante am vorderen Taillenbund des Saugkörpers. Während die dargestellte Ausführungsform eine atmungsaktive Bahn zeigt, welche sich ganz bis zur Endkante am Taillenbund des Windelartikels erstreckt, sollte natürlich beachtet werden, daß das Ausmaß der Bahn 70 entlang der Längsrichtung der Windel wahlweise kurz vor der Endkante am Taillenbundabschnitt enden kann.
Bezugnehmend auf Fig. 3 kann die Wirksamkeit der vorliegenden Erfindung verbessert werden, indem der Saugkörper 40 so ausgebildet ist, daß dieser einen Feuchtigkeitsübertragungsbereich 44 aufweist, welcher mit der atmungsaktiven Bahn 70 in operabler, benachbarter Deckung angeordnet ist. Im Vergleich zu den anderen Abschnitten des Saugkörpers, wo normalerweise Flüssigkeit gehalten und gespeichert wird, weist der Feuchtigkeitsübertragungsbereich ein relativ geringes Feuchtigkeitsrückhaltevermögen auf. Der Feuchtigkeitsübertragungsbereich kann beispielsweise ein im wesentlichen hydrophobes, nicht benetzbares Fasermaterial aufweisen, wie beispielsweise eine Schicht oder eine andere geeignete Masse an Polyesterfasern.
Gemäß einem besonderen Aspekt der Erfindung weist der Feuchtigkeitsübertragungsbereich einen Feuchtigkeitsrückhaltevermögensindex von nicht mehr als etwa 40 g auf. Vorzugsweise weist der Feuchtigkeitsübertragungsbereich einen Feuchtigkeitsrückhaltevermögensindex von nicht mehr als etwa 30 g, und noch bevorzugter einen Feuchtigkeitsrückhaltevermögensindex von nicht mehr als etwa 20 g auf. Der geringe Feuchtigkeitsrückhaltevermögensindex des Feuchtigkeitsübertragungsbereichs kann vorteilhafterweise zur Begrenzung der durch das Vorhandensein gehaltener Flüssigkeiten entstandenen Okklusionswirkung beitragen. Daher kann Wasserdampf leichter aus den der Haut des Trägers benachbarten Räumen entweichen.
Der Feuchtigkeitsübertragungsbereich kann vorteilhafterweise auch so ausgebildet sein, daß er einen Dochtwirkungsindex von nicht mehr als etwa 0,2 g aufweist. Vorzugsweise weist der Feuchtigkeitsübertragungsbereich einen Dochtwirkungsindex von nicht mehr als etwa 0,1 g und noch bevorzugter einen Dochtwirkungsindex von nicht mehr als etwa 0,05 g auf, um die Wirksamkeit zu verbessern. Der relativ geringe Dochtwirkungsindex des Feuchtigkeitsübertragungsbereichs trägt zur Begrenzung des Vorhandenseins von Flüssigkeit bei, welche die Bewegung von Wasserdampf weg von der Haut des Trägers behindern könnte.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann der Feuchtigkeitsübertragungsbereich eine Verbundstruktur aufweisen. Beispielsweise kann der Feuchtigkeitsübertragungsbereich einen Mehrschichtverbundstoff aus einer oder mehreren Zellulosetissueschichten, Faservliespolymerbahnschichten, gewebten Stoffschichten oder Kombinationen davon umfassen. Jede der Schichten kann, wie gewünscht, benetzbar oder nicht benetzbar sein.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung beträgt die Dichte des Feuchtigkeitsübertragungsbereichs nicht mehr als etwa 0,1 g/cm³, und gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung liegt die Dichte des Feuchtigkeitsübertragungsbereichs bei nicht weniger als etwa 0,001 g/cm³. Vorzugsweise weist der Feuchtigkeitsübertragungsbereich eine Dichte im Bereich von etwa 0,001-0,05 g/cm³ auf, um die Wirksamkeit zu verbessern. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann der Feuchtigkeitsübertragungsbereich ein durchschnittliches Flächengewicht von nicht mehr als etwa 550 g/m² aufweisen, und weist vorzugsweise ein durchschnittliches Flächengewicht im Bereich von etwa 5-300 g/m² auf, um den Nutzeffekt zu verbessern. Um weiter zu seiner Wirksamkeit beizutragen, kann die Feuchtigkeitsübertragungszone mit einer Bauschdichte ausgebildet sein, welche bei trockener Messung bei 1,38 kPa (0,2 psi) nicht weniger als etwa 0,051 cm (etwa 0,02 in) beträgt. Vorzugsweise weist der Feuchtigkeitsübertragungsbereich eine Bauschdichte von nicht weniger als etwa 0,203 cm (etwa 0,08 in) auf, und weist noch bevorzugter eine Bauschdichte von nicht weniger als etwa 0,254 cm (etwa 0,10 in) auf, um besser zur Reduzierung der Hydration der Haut beizutragen. Ein besonderer Aspekt der Erfindung weist eine Konfiguration auf, bei welcher der Feuchtigkeitsübertragungsbereich einen Luftdurchlässigkeitswert nach Frazier von mindestens etwa 15,25 m³/Min./m² aufweist, und ein weiterer Aspekt der Erfindung weist eine Anordnung auf, bei welcher der Feuchtigkeitsübertragungsbereich einen Luftdurchlässigkeitswert nach Frazier im Bereich von etwa 15,25-30 m³/Min./m² aufweist.
Der Feuchtigkeitsübertragungsbereich 44 befindet sich an einem Taillenbundabschnitt des Saugkörpers 40 und kann in verschiedenen geeigneten Formen angeordnet sein. Beispielsweise kann der Feuchtigkeitsübertragungsbereich so ausgebildet sein, daß er sich von einem Längsende des Saugkörpers aus und über die gesamte Querschnittsbreite des Absorbens erstreckt (Fig. 3 und 7). Der Feuchtigkeitsübertragungsbereich kann sich alternativ dazu nur teilweise über die Breite des Saugkörpers erstrecken, wie in Fig. 8 und 10 dargestellt. Bei der Ausführungsform von Fig. 10 nimmt der Feuchtigkeitsübertragungsbereich einen im allgemeinen rechteckigen, kerbenförmigen, in dem Saugkörper 40 ausgebildeten Bereich ein, doch der eingenommene Bereich kann wahlweise durch jede andere geeignete regelmäßige oder unregelmäßige Form ausgebildet sein, wie beispielsweise den in Fig. 8 gezeigten Kreis.
Bei einer wahlweisen Konfiguration der Erfindung kann der Saugkörper 40 eine einzige Öffnung oder eine Mehrzahl von Öffnungen 43 durch die Dicke des Saugkörpers aufweisen, wobei mindestens ein Teil der Öffnungen in operabler Deckung mit der atmungsaktiven Bahn 70 angeordnet ist (Fig. 3). Die Öffnungen können beispielsweise kreisförmig sein und Durchmesser im Bereich von etwa 0,5 - 2,0 cm aufweisen. Öffnungen mit anderen, unterschiedlichen Formen können ebenso zur Bereitstellung eines wirksamen Feuchtigkeitsübertragungsbereichs zur Unterstützung der Funktion der atmungsaktiven Bahn 70 eingesetzt werden.
Weitere Bestandteile der Windel 10, wie beispielsweise die obere Schicht 30, Trennschichten (50, 52, 54) und andere Schichten zum Leiten der Flüssigkeit, können sich, müssen sich aber nicht über den von dem Feuchtigkeitsübertragungsbereich 44 eingenommenen Bereich erstrecken. Bei der aufgezeigten Ausführungsform sind diese flüssigkeitsleitenden Schichten so ausgebildet, daß sie sich im allgemeinen benachbart gegenüberliegend zu dem Feuchtigkeitsübertragungsbereich erstrecken.
Der erfindungsgemäße Artikel kann vorteilhafterweise so ausgebildet sein, daß die übermäßige Hydration der Haut des Trägers sowie die relative Feuchtigkeit in der der Haut des Trägers benachbarten Umgebung vermindert werden. Gemäß einem besonderen Aspekt der Erfindung ist die atmungsaktive Bahn aus einem Material gebildet, welches einen Testwert relativer Feuchtigkeit (TRH) von nicht mehr als etwa 80% gewährleistet. Vorzugsweise ist die atmungsaktive Bahn so ausgebildet, daß diese einen TRH-Wert von nicht mehr als etwa 75% gewährleistet, um den Nutzeffekt zu verbessern. Die verringerten Werte relativer Feuchtigkeit können dazu beitragen, daß sich die Haut dehydratisieren und auf ihren normalen Hydrationsgrad der Umgebung zurückkommen kann.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann die Windel 10 vorteilhafterweise so ausgebildet sein, daß diese einen durchschnittlichen Reinwert der Hydration der Haut (durchschnittlichen Rein-SHV) von nicht mehr als etwa 0,8 g/m² in 2 Min. gewährleistet. Vorzugsweise ist die Windel so ausgebildet, daß sie einen durchschnittlichen Rein-SHV von nicht mehr als etwa 0,5 g/m² in 2 Min. zur verbesserten Wirksamkeit gewährleistet. Derartige durchschnittliche Rein- SHVs weisen auf geringere Nässegrade der Haut im Vergleich zu den übermäßigen Nässegraden der Haut, welche in herkömmlichen Windeln nach deren Benetzung auftreten können, hin. Die geringeren Nässegrade der Haut können dazu beitragen, daß die Haut für Abreibungen sowie für chemische oder biologische Reizmittel weniger anfällig wird.
Ein geeignetes Verfahren zur Bestimmung des WVTR (water vapor transmission rate = Wasserdampfdurchlässigkeitsgrad) -Werts eines Materials ist ASTM E96-80. Zum Zwecke der vorliegenden Erfindung werden kreisförmige Proben mit einem Durchmesser von 7,62 cm (3'') aus dem Testmaterial und aus einem Kontrollmaterial, Celguard® 2500 (Hoechst Celanese), ausgeschnitten. Für jedes Material werden fünf Proben bereitgestellt. Bei der Testschale handelt es sich um einen Nr. 60-1 Vapometer-Tiegel, welcher von der Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, Pennsylvania vertrieben wird. In jeden Vapometer-Tiegel werden einhundert Milliliter Wasser gegossen, und jede der Proben der Testmaterialien und des Kontrollmaterials werden über dem offenen oberen Bereich eines einzelnen Tiegels positioniert. Zur Bildung einer Dichtung entlang den Rändern des Tiegels werden Anschraubflansche festgezogen, wobei das zugehörige Testmaterial oder Kontrollmaterial der Umgebungsatmosphäre über eine kreisförmige Fläche (eine offene, ausgesetzte Fläche von etwa 33,17 cm²) mit einem Durchmesser von 6,5 cm ausgesetzt wird. Die Tiegel werden zur Äquilibrierung 1 Stunde lang in einen auf 37,78ºC (100ºF) eingestellten Gebläseluftofen gegeben. Bei dem Ofen handelt es sich um einen Temperaturkonstanzofen, durch den Außenluft hindurchströmt, um im Inneren eine Wasserdampfanhäufung zu verhindern. Ein geeigneter Gebläseluftofen ist beispielsweise ein von der Blue M Electric Co., Blue Island, Illinois vertriebener Ofen "Blue M Power-O-Matic 60". Nach Beendigung der Äquilibrierung werden die Tiegel aus dem Ofen genommen, gewogen und kommen sofort zurück in den Ofen. Nach sechs Stunden werden die Tiegel aus dem Ofen genommen und gewogen. Der vorausgehende WVTR-Testwert wird wie folgt berechnet:
WVTR-Testwert = (Gramm Gewichtsverlust über 6 Stunden) (g/m²/24 Std.) · 1263
Die relative Feuchtigkeit in dem Ofen wird nicht speziell kontrolliert.
Unter vorbestimmten, festgelegten Bedingungen von 37,78ºC (100ºF) und relativer Feuchte der Umgebung wurde der WVTR- Wert für Celguard 2500 auf 5000 g/m²/24 Std. festgelegt.
Folglich dient Celguard 2500 bei jedem Test als Kontrollprobe, und die vorausgehenden Testwerte werden unter Anwendung der folgenden Gleichung auf die festgelegten Bedingungen korrigiert:
WVTR-Wert = (WVTR-Testwert/WVTR-Kontrollwert) · 5000 g/m²/24 Std.
Celguard 2500 ist ein 0,0025 cm dicker Film aus einem mikroporösen Polypropylen.
Die Luftdurchlässigkeitswerte nach Frazier, auf die in der vorliegenden Beschreibung Bezug genommen wird, können durch einen "Frazier Air Permeability Tester" (Frazier Precision Instrument Co., Gaiterhersburg, Maryland) und die "Method 5460, Federal Test Methods Standard No. 191A" bestimmt werden. Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung wird der Test mit einer Probe von 20,32 cm·20,32 cm (8'' ·8'') durchgeführt.
Der Testwert relativer Feuchtigkeit (TRH) einer Struktur kann durch die folgende TRH-Testvorrichtung und das folgende Verfahren bestimmt werden:
Wie schematisch in Fig. 4 gezeigt, umfaßt die TRH- Testvorrichtung eine temperaturregulierte Kammer 80 und einen Behälter 82 relativer Feuchtigkeit (RH). Die temperaturregulierte Kammer 80 mißt 45,72 cm · 68,58 cm · 91,44 cm (18'' · 27'' · 36'') zum Einschluß eines Volumens von etwa 0,283 m³ (10 Fuß³) und wird auf einer Temperatur von 32,22ºC (90ºF) gehalten. Die relative Feuchtigkeit in der Kammer hängt von Umgebungsbedingungen ab.
Der RH-Behälter ist oben offen und aus 0,635 cm (1/4'') dickem Plexiglas hergestellt, wobei die Außenausmaße 11,43 cm · 11,43 cm·13,97 cm (4,5''·4,5''·5,5'') betragen und das Volumen bei etwa 1310,96 cm³ (80 in³) liegt, wenn eine Probe sich in Position befindet. Zur Verringerung des Luftvolumens in dem RH-Behälter kann der Behälter teilweise mit Kunststoffkugeln (1,9 cm (0,75 Inch) Durchmesser) gefüllt sein. Der Behälter weist an einer Seite eine kreisförmige Öffnung 84 auf, durch welche ein RH-Fühler 86 geschoben ist, und weist etwa 0,635 cm (1/4 Inch) vom oberen Rand entfernt eine schmale Rippe 88 auf. Die Testprobe 92 ist auf der Rippe gehalten. Die zur Messung und Aufzeichnung der relativen Feuchtigkeit und Temperatur verwendeten RH- und Temperaturfühler werden von der Solomat Corporation, Stamford, Connecticut hergestellt. Insbesondere handelt es sich bei den Instrumenten, die eingesetzt werden können, um das "MPM2000 Modular System" mit dem "M2013 Modumeter", den "MPM Data Logger" (MPM-Datenerfasser), die "155RH Fast Response Probe" zur Messung der relativen Feuchtigkeit und die "PP206 SF Flexible Patch Thermo-couple Probe" zur Messung der Temperatur.
Es wird eine ausreichende Anzahl an saugfähigen Quadraten 90 von 10,16·10,16 cm (4''·4'') zur Verfügung gestellt, wobei jedes saugfähige Quadrat aus etwa 800 g/m² Flächengewicht Zellstoffasern und etwa 15 Gew.% Superabsorptionsmittelpartikeln, wie beispielsweise Partikeln eines Polyacrylat-Superabsorptionsmittels, hergestellt ist. An beiden Seiten jedes saugfähigen Quadrats wird eine Tissuehülle aus saugfähigem Zellulosematerial positioniert.
Proben der Testmaterialien 92 werden in 12,7 cm·12,7 cm (5'' · 5'') große Quadrate geschnitten. Eine weitere Testprobe aus Celguard 2500 (Hoechst Celanese) mit einem WVTR-Wert von 5000 g/m²/24 Std. wird zur Verfügung gestellt und dient als Kontrollprobe.
Den Behälter relativer Feuchtigkeit, die Solomat-Fühler von relativer Feuchtigkeit und Temperatur, die saugfähigen Quadrate, die Proben der Testmaterialien und eine Menge an isotonischer Salzlösung (0,9 Gew.% Natriumchlorid) läßt man in der Temperraturregulierungskammer äquilibrieren.
Ein ausgewähltes saugfähiges Quadrat wird aus der Temperraturregulierungskammer genommen, gewogen und kommt anschließend zurück in die Kammer. Die Temperatur und die relative Feuchtigkeit in dem RH-Behälter werden aufgezeichnet, und der "Solomat Data Logger" (Solomat- Datenerfasser) wird eingeschaltet, um mit der Aufzeichnung der relativen Feuchtigkeit in Intervallen von einer Minute zu beginnen. Nach Aufnahme von zwei Meßpunkten relativer Feuchtigkeit werden das saugfähige Quadrat und die Salzlösung aus der Kammer entfernt. Eine Salzlösung wird in einer Menge, welche in etwa dem Sechsfachen des Gewichts des saugfähigen Quadrats entspricht, über den oberen Bereich des saugfähigen Quadrats geschüttet. Das Absorbens wird anschließend in dem RH-Behälter, und eine Probe Testmaterial über dem oberen Ende des Behälters positioniert. Ein Plexiglashalter 96 wird dazu verwendet, die Probe auf dem Behälter zu halten. Der Datenerfasser meldet sechzig Minuten lang in Abständen von einer Minute die Messungen der relativen Feuchtigkeit, und die Temperatur in dem RH-Behälter wird aufgezeichnet. Nach der Testzeit von sechzig Minuten wird die Probe des Testmaterials entfernt, und die relative Feuchtigkeit und die Temperatur innerhalb des RH-Behälters können mit den Kammerbedingungen vor dem Testen einer weiteren Probe reäquilibrieren. Nach dem Testen aller Proben können die Daten von dem Datenerfasser zu einem Personalcomputer übertragen, gedruckt und aufgezeichnet werden. Der Testwert relativer Feuchtigkeit (TRH) für eine bestimmte Probe entspricht dem an dem Sechzig-Minuten-Punkt gemessenen Wert der relativen Feuchtigkeit.
Ein geeignetes Verfahren zur Bestimmung des Feuchtigkeitsrückhaltevermögensindex eines Abschnitts aus Saugkörpermaterial läuft folgendermaßen ab:
Bezugnehmend auf Fig. 5 weist eine geeignete Testvorrichtung zur Bestimmung des Feuchtigkeitsrückhaltevermögensindex eine auf 0,01 g genaue elektronische Waage 102 mit einer Leistung von mindestens 1000 g auf. Außerdem umfaßt die Waage einen Digitalsignalausgang zur Verwendung mit einem Digital-Analog- Wandler 104 und einer Registriervorrichtung 106. Eine zweite elektronische Waage dient zum Wiegen der Testproben. Eine geeignete elektronische Waage ist beispielsweise eine von der Mettler Instrument Company, einem Unternehmen mit Geschäftsstellen in Hightstown, New Jersey, hergestellte "Mettler PC2200". Der Digital-Analog-Wandler sollte mit der elektronischen Waage 102 und der Registriervorrichtung 106 kompatibel sein. Bei der gezeigten Ausführungsform handelt es sich bei dem Digital-Analog-Wandler beispielsweise um einen "Mettler GC47 D/A Converter". Eine geeignete Registriervorrichtung ist beispielsweise eine "Fisher Recordall Series 5000", welche von Houston Instrument, einer Firma mit Geschäftsstellen in Austin, Texas erhältlich ist.
Die Vorrichtung weist außerdem eine 500 Milliliter Saugflasche 108 zum Halten eines geeigneten Reservoirvorrats an künstlichem Urin 110 auf. Die Saugflasche ist mit einem Gummistöpsel 112 der Größe Nr. 4 und einer 17,78 cm (7'') langen Glasluftröhre 114 mit einem Innendurchmesser von 5,58 mm (0,22 Inch) versehen. Die Luftröhre 114 geht durch ein durch die Mitte des Stöpsels 112 ausgebildetes Bohrloch hindurch und wird bis zum Hervorstehen von etwa 12,7 cm (5'') der Luftröhre von der Innenfläche des Stöpsels eingefügt.
Die Fig. 5A und 5B zeigen repräsentativ eine vergrößerte Seitenansicht bzw. Ansicht von oben einer Kammer 116 zum Testen des Absorptionsvermögens. Die Testkammer ist aus einem geeigneten Material, wie beispielsweise Lucit, hergestellt und weist eine im wesentlichen quadratische Basisfläche mit einer Größe von 10,16 cm·10,16 cm (4''·4'') auf. Die Kammer umfaßt ein Basiselement 138 mit einer Größe von 10,16 cm · 10,16 cm (4''·4'') und ein 1,59 cm (5/8'') großes Wandelement 140 entlang jeder der vier Seiten des Basiselements. Eine Abdeckung 124 mit einem Gewicht von 125 Gramm ist zur Anordnung über der sich in der Kammer 116 befindlichen Probe ausgebildet. Die Abdeckung erstreckt sich über eine im allgemeinen quadratische Fläche und ist so ausgebildet, daß sie etwas kleiner als die obere Öffnung in die Kammer 116 ist. Daher kann die Abdeckung die Verdunstung von Feuchtigkeit ausreichend verhindern und problemlos an den Wänden der Kammer entlang gleiten, um einen ausgewählten Druck auf den oberen Bereich einer sich darin befindlichen Probe auszuüben. Eine gestufte, kreisförmige Vertiefung 142 ist oben in der Basis 138 ausgebildet, und der Kanal 144 erstreckt sich durch die Basis zu einem Auslaßrohr 136 mit einem Innendurchmesser von 0,635 cm (0,25''). Der Kanal 144 leitet unten in die Vertiefung 142 Flüssigkeit, wo diese dann durch eine Mehrkanalübertragungsscheibe zu einer Testprobe 126 geleitet wird. Innerhalb der Testkammer sitzt eine aus Lucit hergestellte Mehrkanalplatte 122 mit einem Durchmesser von 3,175 cm (1,25'') in der Vertiefung 142 auf der darin befindlichen Stufe. Die Mehrkanalplatte umfaßt 7 Kanäle mit einem Durchmesser von jeweils 3 mm, wobei ein Kanal in der Mitte der Platte 122 angeordnet ist und die restlichen sechs Kanäle radial von dem Mittelkanal angeordnet und gleichermaßen peripherisch entlang eines Kreises mit einem Durchmesser von 3,016 cm (etwa 1 3/16'') um den Mittelkanal beabstandet sind. Die sieben Kanäle sind von Mitte bis Mitte in einem Abstand von 0,95 cm (3/8'') positioniert, und die Platte 122 ist zentral innerhalb der Kammer 116 angeordnet. Eine Kunststoffrohrleitung mit einem Innendurchmesser von 0,635 cm (0,25 Inch), wie beispielsweise eine Tygon- Rohrleitung R3603, verbindet das Ausgangsrohr 130 der Reservoirflasche 108 mit dem in die Basis 138 eintretenden Rohr 136. Die Gesamtlänge der Kunststoffrohrleitung 128 beträgt etwa 2,25 m (7,5'); die genauen Längen sind jedoch nicht entscheidend. Die Rohrleitungslängen sollten eine einfache Verwendung der Vorrichtung ermöglichen, sollten jedoch nicht übermäßig groß sein. Ein Steuerventil, wie beispielsweise ein Zweiweghahn 132 aus Polypropylen, reguliert den Flüssigkeitsfluß durch die Kunststoffrohrleitung 128. Der Hahn 132 weist eine Bohrung von 4 Millimetern auf, um den Flüssigkeitsfluß nicht zu sehr zu begrenzen. Laborhebevorrichtungen dienen zur Regulierung der vertikalen Positionierung der Bauteile der Testvorrichtung. Insbesondere stützt die Laborhebevorrichtung 118 die elektronische Waage 102 und die Reservoirflasche 108, während die Laborhebevorrichtung 120 die Testkammer 116 und die darin enthaltenen Bauteile hält. Laborgerüste 148 und 149 können für alle größeren, groben Einstellungen der vertikalen Position der Bauteile der Testvorrichtung verwendet werden.
Die Testvorrichtung sollte sauber sowie frei von bakteriellen Verunreinigungen und Salzen sein, welche sich von dem künstlichen Urin ausgeschieden haben könnten. Während des Testvorgangs sollte keine Handhabung der Testgeräte erfolgen. Im Falle einer Entfernung oder Handhabung der Rohrleitung sollte durch eine Äquilibrierungszeit von etwa 1 Stunde eine Entlastung sämtlicher von der Rohrleitung erfahrener Beanspruchungen ermöglicht werden. Diese Äquilibrierungszeit sollte auch beim Auffüllen der Reservoirflasche 108 ermöglicht werden. Während des Testvorgangs sollte die Rohrleitung nicht berührt werden. Das getestete saugfähige Material sollte bei "Standard"-Bedingungen von 50±2% RH und 23±1ºC vorbehandelt werden. Die entsprechende Körperseite des saugfähigen Materials sollte gegenüber der Mehrkanalplatte 122 angeordnet werden. Sämtliche zur Reinigung jeglicher Bauteile der Testvorrichtung verwendeten Reinigungsmittel sollten vollständig entfernt werden, damit die Oberflächenspannung des zur Durchführung des Tests verwendeten künstlichen Urins nicht beeinflußt wird.
Vor dem Testvorgang wird die Reservoirflasche 108 mit künstlichem Urin gefüllt, und ein Teil der Flüssigkeit wird durch die Rohrleitung abgelassen, um alle Luftblasen von der Rohrleitung und von den Fluidkanälen in der Testvorrichtung zu entfernen. Der abgelassene künstliche Urin wird abgeschieden und der Hahn geschlossen, um den Flüssigkeitsfluß anzuhalten. Anschließend wird die Reservoirflasche aufgefüllt. Die Kunststoffrohrleitung 128 sollte keine starken Biegungen oder Knickstellen aufweisen, welche den Flüssigkeitsfluß behindern und die Testergebnisse verändern könnten.
Vor dem Testvorgang wird die Vorrichtung ebenso eingestellt, um einen Nullpunkt herzustellen. Zunächst wird die Kammer 116 durch Anordnung einer Wasserwaage geeigneter Größe in der Mitte der Kammer und durch leichtes Schieben an der betreffenden Seite der Laborhebevorrichtung 120 ausgerichtet. Die Vorder- und Rückseite der Kammer 116 sollten ebenfalls ausgerichtet werden. An diesem Punkt kann die Testkammer 116 auf der Laborhebevorrichtung 120 befestigt werden. Anschließend wird der Hahn 132 geöffnet, um Flüssigkeit fließen zu lassen, und es bildet sich in jedem der sieben Kanäle von 3 mm in der Platte 122 ein leicht konkaver Meniskus, indem die Höhe der Laborhebevorrichtung 120 eingestellt wird. Ein Nullpunkt wird erhalten, wenn jeder dieser Kanäle künstlichen Urin mit einem leicht konkaven Meniskus enthält und eine Luftblase am Boden der Glasröhre 114 innerhalb der Reservoirflasche 108 aufrechterhalten wird. Der Hahn 132 wird anschließend geschlossen, um den Flüssigkeitsfluß anzuhalten, und die Kammer 116 wird kontrolliert, um sicherzugehen, daß sie nach wie vor ausgerichtet ist. Dann wird der Vorrichtung eine Äquilibrierung von 3-6 Stunden ermöglicht. Diese Äquilibrierungszeit ist nicht notwendig, falls die Testvorrichtung kontinuierlich in Gebrauch ist und keine Flüssigkeitsveränderung oder -zugabe erfolgt ist. Die Registriervorrichtung 106 wird eingeschaltet und so eingestellt, daß sie bei Nulleinstellung der elektronischen Waage 102 bei null aufzeichnet.
Die Ausgleichseinstellung der Testvorrichtung wird durch Positionierung der Abdeckung 124 auf der Kammer 116 und Schließen des Hahns 132 kontrolliert. Die elektronische Waage 102 wird dann auf null gestellt, und die Registriervorrichtung wird eingeschaltet. Die Testvorrichtung ist ausgeglichen, wenn die Anzeige des Gewichts des absorbierten Fluids bei null stabil ist. Vorzugsweise sollte die Anzeige des Gewichts des absorbierten Fluids nicht um mehr als plus oder minus 0,03 g in 15 Minuten variieren.
Die Testprobe 126 ist in Form von einer Scheibe mit einem Durchmesser von 7,62 cm (3'') ausgebildet. Die Probe wird auf 0,01 Gramm genau gewogen, und das Gewicht wird aufgezeichnet. Die Dicke der Probe wird mit einer Platte mit einem Durchmesser von 7,62 cm (3 Inch) unter einem Rückhaltedruck von 1,38 kPa (0,2 psi) gemessen.
Ein Stück Filterpapier, wie beispielsweise Filterpapier Whatman Nr. 4, mit einem Durchmesser von 7,62 cm (3 Inch) wird mittig über der Mehrkanalplatte 122 innerhalb der Kammer 116 angeordnet. Der Hahn 132 wird anschließend zum Vornetzen des Filterpapiers und zur Entfernung aller Luftblasen geöffnet. Es sollte darauf hingewiesen werden, daß für jede Testprobe ein neues Stück Filterpapier verwendet wird. Der Hahn wird dann geschlossen, um den Flüssigkeitsfluß anzuhalten, und überschüssige Flüssigkeit wird von den Rändern des Filterpapiers abgetupft. Die Mitte des Filterpapiers wird jedoch nicht abgetupft, um die Bildung jeglicher Luftblasen zu vermeiden. Die Bereiche um das Filterpapier 134 und die Abdeckung 124 sollten jeweils trocken sein. Der Hahn 132 wird geöffnet und die elektronische Waage 102 wird anschließend an die Stabilisierung auf null gestellt.
Der Test wird durch gleichzeitiges Plazieren und mittiges Anordnen der saugfähigen Probe 126 über dem Filterpapier 134, wobei die Abdeckung 124 auf der Probe liegt, sowie Einschalten der Registriervorrichtung 106 begonnen. Die Testprobe 126 kann dann über einen Testzeitraum von 30 Minuten hinweg Fluid aufnehmen. Am Ende dieses Zeitraums wird der Hahn 132 geschlossen und die Registriervorrichtung 106 ausgeschaltet. Die Endanzeige der elektronischen Waage wird auf dem Registrierpapier aufgezeichnet, um zur Kontrolle der Daten der Registriervorrichtung zu dienen. Der Feuchtigkeitsrückhaltevermögensindex stellt den Wert in Gramm des von der Testprobe 126 während des Testzeitraums von 30 Minuten aufgenommenen künstlichen Urins dar.
Ein geeignetes Verfahren zur Bestimmung des Dochtwirkungsindex eines einzelnen, im allgemeinen homogenen Materials oder eines Verbundmaterials läuft wie folgt ab:
Unter Bezugnahme auf die in Fig. 6 repräsentativ gezeigte Vorrichtung weist die Vorrichtung zur Durchführung des Dochtwirkungstests eine Kammer 150 auf, deren Basis 10,16 cm · 10,16 cm (4''·4'') mißt. Eine Testprobe 152 mit einem Durchmesser von 7,62 cm (3'') wird unter Verwendung einer elektronischen Waage, wie beispielsweise einer auf 0,01 Gramm genauen Mettler PC2200-Waage, gewogen. Ein 10,16 cm·10,16 cm (4''·4'') großes Stück eines 0,0254 mm (1,0 Mil) dicken Polyethylenfilms wird auf dem Boden der Kammer 150 positioniert, und ein Stück Material 154 mit Rückhaltevermögen mit einem Durchmesser von 7,62 cm (3'') wird auf dem Polymerfilm positioniert. Das Material mit Rückhaltevermögen ist aus 3 Schichten aus zusammengesetztem Faserbahnmaterial und superabsorbierenden Partikeln hergestellt. Jede Schicht aus zusammengesetztem Material ist aus Zellstoffflaum und 2 Gew.% schmelzgeblasener Polypropylenfasern hergestellt. In dem zusammengesetzten Material sind etwa 1,69 g (im Bereich von 1,64-1,73 g) des superabsorbierenden Materials enthalten. Das entstehende Material 154 mit Rückhaltevermögen weist eine Gesamtdicke von 1,9 cm (0,75'') und ein Gesamtflächengewicht von 900 g/m² auf. Das Gesamttrockengewicht des Materials mit Rückhaltevermögen liegt bei etwa 4,84 g (im Bereich von 4,70-4,95 g), wovon 35 Gewichtsprozent aus superabsorbierendem Material bestehen. Die Partikel des superabsorbierenden Materials sind aus Polyacrylathydrogelpolymer, beispielsweise aus von Hoechst Celanese hergestelltem SANWET IM-5000, zusammengesetzt.
Nach Beladen des Materials mit Rückhaltevermögen mit 24,2 g (ml) künstlichem Urin (5 Gramm/Gramm Flüssigkeitsbeladung) wird ein 10,16 cm· 10,16 cm (4'' · 4'') großes Stück Siebmaterial 156 auf dem Material 154 mit Rückhaltevermögen positioniert. Bei dem Siebmaterial handelt es sich um ein Glasfasermaschensieb, dessen Siebstränge im allgemeinen in einem Muster, welches im allgemeinen ein Quadratgittermuster ist, mit 18 Öffnungen pro laufenden 2,54 cm (Inch) (324 Öffnungen pro 6,45 cm² (in²)) und einer Siebdicke von etwa 0,028 cm angeordnet sind.
Die Testprobe 152 wird anschließend auf dem Sieb 156 positioniert, und eine Abdeckung 158 mit einem Gewicht von 125 Gramm wird auf der gesamten Testprobe 152 positioniert, um einen Druck von 0,268 kPa (0,039 psi) zu verleihen. Die Abdeckung erstreckt sich über einen im allgemeinen quadratischen Bereich und ist so ausgebildet, daß sie etwas kleiner als die obere Öffnung in die Kammer 150 ist. Daher kann die Abdeckung die Verdunstung von Feuchtigkeit ausreichend verhindern und problemlos zwischen den Wänden der Kammer gleiten, um den ausgewählten Druck auf den oberen Bereich einer sich darin befindlichen Probe auszuüben. 30 Minuten nach dem Aufbringen des Gewichts 158 auf die Testprobe 152 wird die Testprobe aus der Kammer 150 entfernt und auf 0,01 Gramm genau gewogen. Der Unterschied zwischen dem Trockenprobengewicht und dem "Naß"-probengewicht nach dem Testzeitraum von 30 Minuten ist die Menge des durch Dochtwirkung von dem beladenen Material 154 mit Rückhaltevermögen in die Testprobe 152 gesaugten Fluids. Die Menge der durch Dochtwirkung aufgesaugten Flüssigkeit (in Gramm) wird als Dochtwirkungsindex bezeichnet.
Hauthydrationswerte werden durch Messung des gesamten transepidermalen Wasserverlusts (TEWL) bestimmt, und können durch das folgende Testverfahren bestimmt werden:
Der Test wird bei teilweise sauberkeitserzogenen Kindern durchgeführt, die keine Lotionen oder Salben auf der Haut haben und in den letzten 2 Stunden vor dem Test nicht gebadet worden sind. Die Hälfte der ausgewählten Gruppe von Kindern soll zunächst die Testwindel und als zweite s die Kontrollwindel tragen. Die andere Hälfte der Gruppe von Kindern soll zunächst die Kontrollwindel und als zweites die Testwindel tragen.
Jede Testwindel wird vor und nach dem Gebrauch gewogen, um das Volumen der in die Windel abgegebenen Flüssigkeit zu überprüfen. Ein Filzstift wird verwendet, um an dem Zielbereich in der Windel ein "X" zu markieren, wobei sich das "X" 7,62 cm (3'') unter dem oberen vorderen Ende des Saugkissens und Seite zu Seite in der Mitte befindet. Die TEWL-Messungen erfolgen mit einem Evaporimeter, wie einer von Servomed AB, Stockholm, Schweden, vertriebenen Evaporimeter EP1-Vorrichtung. Jede Testmessung erfolgt über einen Zeitraum von zwei Minuten, wobei die TEWL-Werte einmal pro Sekunde (insgesamt 120 TEWL-Werte) genommen werden. Der Digitalausgang der Evaporimeter EP1-Vorrichtung gibt die Menge des transepidermalen Wasserverlusts (TEWL) in g/m²/Std. an. Die Hauthydrationswerte (SHV) sind in Einheiten der Gesamtmenge des Wasserverlusts pro Einheitsfläche, gemessen während des Probenzeitraums von zwei Minuten, und werden wie folgt berechnet:
Eine vorausgehende Messung des Hauthydrationswerts wird an dem unteren Unterleibsbereich des Kindes in einem dem Zielbereich entsprechenden Abschnitt der Windel unter Verwendung des Evaporimeters zum Erhalt des anfänglichen Hauthydrationswerts der Haut des Kindes am Zielbereich der Windel vorgenommen. Dem Kind wird anschließend eine Windel angelegt. Vor dem Anlegen der Windel an das Kind wird eine Röhre so angeordnet, daß diese einen Flüssigkeitsfluß so leitet, um den vorher markierten Zielbereich zu treffen. Nach dem Anlegen der Windel werden 120 Milliliter angeglichener Salzlösung (oberflächenspannungsangeglichen auf 0,00055 N/cm (55 Dyn/cm) unter Verwendung von Tween 20) durch zwei Zugaben von jeweils 60 Milliliter in einer Menge von 15 Milliliter/Sekunde hinzugegeben. Die Zeit zwischen den Zugaben beträgt 30 Sekunden.
Das Kind trägt die Windel 30 Minuten lang, wonach zwei Hauthydrationsmessungen vorgenommen werden. Eine Basislinienmessung wird am Oberschenkel in einem nicht von der Windel bedeckten Bereich der Haut vorgenommen. Dieser Basislinien-SHV wird mit der vorausgehenden SHV-Messung verglichen, um nachzuweisen, daß das Kind nicht transpiriert. Durch eine Transpiration kann die SHV-Messung fälschlich hoch sein. Eine Testmessung der Hauthydration wird ebenso am unteren Unterleibsbereich entsprechend der Zielbereichsmarkierung der Windel vorgenommen. Die gebrauchte Windel wird dann gewogen, und man läßt das Kind 25-30 Minuten lang in seiner/ihrer Stoffunterwäsche spielen. Das Testverfahren wird dann bei jedem Kind mit der Windelart (Test- oder Kontrollwindel), die das Kind noch nicht getragen hat, wiederholt.
Die Kontrollwindel schaffte eine Normbasis zum Vergleich des Nutzeffekts der getesteten und ausgewerteten Windelform. Bei den für die Zwecke der vorliegenden Erfindung durchgeführten Tests umfaßte die Kontrollwindel eine Außenhüllenunterlage aus 0,0254 mm (1 Mil) dickem Polypropylen und eine obere Schicht aus einer spinngebundenen Polypropylenfaservliesbahn mit einem Flächengewicht von 27 g/m². Die obere Schicht wies Öffnungen mit einem Durchmesser von 0,206 cm (0,081 in) auf, welche über einen mittleren Bereich der oberen Schicht dadurch hindurch ausgebildet waren, wobei etwa 76 Öffnungen pro 6,45 cm² (in²) vorhanden waren. Der mittlere Bereich erstreckte sich über eine Breite von 8,89-12,7 cm (3,5- 5'') sowie entlang der gesamten Länge der Windel. Ein Saugkissen aus Zellstoffflaum mit einem Flächengewicht von etwa 800 g/m² mit etwa 15 Gew.% superabsorbierenden Polyacrylatpolymerpartikeln befand sich zwischen der Rückschicht und der oberen Schicht. Das Kissen wies außerdem eine Tissuehülle mit einer saugfähigen Schicht aus einem Material aus gekreppter Zellulosewattierung auf. Eine Schicht zum Transportieren von Flüssigkeit aus einer spinngebundenen Faserbahn aus Polypropylenfasern mit einem Flächengewicht von etwa 42 g/m² befand sich zwischen der oberen Schicht und dem Saugkissen. Die Kontrollwindel wurde dem Kind mit Hilfe von Klebebandbefestigungsmitteln angelegt und wies an den Bein- und Taillenbereichen der Windel elastische Fältchen auf.
Die Daten für alle Kinder, die die Beladung der Salzlösung erhöht haben, werden ausgesondert. Der für den durchschnittlichen Rein-SHV angegebene Wert (Gramm/m² in zwei Minuten) ist rechnerisch der Durchschnitt für alle Kinder des nach dem Tragen am unteren Unterleibsbereich (Zielbereichsmarkierung) genommenen Hauthydrationswerts minus des am Oberschenkel gemessenen Hauthydrationswerts.
Der Reinhauthydrationswert wird wie folgt bestimmt:
Rein-SHVi = Y-Z
wobei: Y = an der Zielbereichsmarkierung eines einzelnen Kindes gemessener Hauthydrationswert
Z = am Bein, Oberschenkel eines einzelnen Kindes gemessener Basislinienhauthydrationswert
SHVi = Hauthydrationswert für einzelnes Kind
Dann:
Durchschnittlicher Rein-SHV =
wobei: N = Anzahl der Kinder im Test
Die prozentuale Verringerung der Hauthydration wird wie folgt bestimmt:
% Verringerung =
wobei: C = Rein-SHVi für Kontrollwindel
D = Rein-SHVi für Testwindel
N = Anzahl der Kinder im Test
Die folgenden Beispiele sollen auf ausführlichere Weise dem Verständnis der Erfindung dienen. Die spezifischen Materialien und Parameter sind Beispiele und sollen nicht speziell den Umfang der Erfindung einschränken.

Beispiel 1

Es wurde eine Wegwerfwindel mit einer Rückschicht mit einem flüssigkeits- und dampfundurchlässigen Basisabschnitt und einem angebrachten flüssigkeitsundurchlässigen jedoch dampfdurchlässigen Bahnabschnitt hergestellt. Ein Saugkörper wurde zwischen einer flüssigkeitsdurchlässigen oberen Schicht und der Rückschicht aufgenommen, und zwischen dem Saugkörper und der oberen Schicht befanden sich Trennschichten. Außerdem wies die Windel ein Hakenverschlußsystem auf.
Der Basisbereich der Unterlage umfaßte einen herkömmlichen, 0,0254 mm (1 Mil) dicken Polyethylenfilm, welcher flüssigkeits- und dampfundurchlässig war. Die atmungsaktive Bahn war so angebracht, daß sie sich vom Ende des Basisbereichs aus erstreckte, und bildete den vorderen Taillenbundabschnitt der Unterlage. Das für die atmungsaktive Bahn verwendete Material war ein Laminat aus 34 g/m² kalandriertem Feinfaserpolypropylenschmelzblasstoff und 24 g/m²Polypropylenspinnvliesstoff, welcher mit einer Bindefläche von etwa 12% wärmegebunden war. Die schmelzgeblasene Seite des Stoffes war neben dem Saugkörper und die spinngebundene Seite an der Außenseite der Windel angeordnet. Der WVTR-Wert dieses Stoffmaterials betrug etwa 5000 g/m²/24 Std. Die atmungsaktive Bahn erstreckte sich über die gesamte Breite der Windel und erstreckte sich longitudinal etwa 13 cm von dem vorderen Rand der Windel.
Der Saugkörper war aus einer Mischung aus Zellstoffflaum und superabsorbierenden Polyacrylatpartikeln hergestellt. Das Flächengewicht des Flaums betrug etwa 800 g/m², und die Mischung enthielt etwa 15 Gew.% superabsorbierender Partikel. Des weiteren enthielt der Saugkörper eine Tissuehülle aus hochnaßfestem Tissue.
Die obere Schicht war zur Positionierung am Körper des Trägers ausgebildet. Daher war das aus 27 g/m² spinngebundenem Polypropylenvliesstoff hergestellte Material der oberen Schicht weich und schützte vor Wundwerden.
Bei dem Hakenverschlußsystem wurde das aufnehmende Material auf die atmungsaktive Bahn 70 aufgebracht, indem nur um die Ränder des Materials Haftmittel aufgetragen wurde, um eine Okklusion der atmungsaktiven Bahn zu verhindern.
Bei den Trennschichten handelte es sich um drei Schichten aus 42 g/m² Polypropylenspinnvliesstoff (insgesamt 126 g/m²), die eine Verbundbauschdichte von 0,11 cm (bei einem Druck von 0,207 kPa gemessen) und eine Schüttdichte von 0,11 g/cm³ aufwiesen. Die Trennschichten waren 12,7 cm breit und 16,5 cm lang, wobei der vordere Rand der Schichten 5 cm entfernt von dem vorderen Rand des Absorbens angeordnet war. Die Schichten waren aneinander sowie an die obere Schicht in Abständen von etwa 5 cm um die Ränder der Schichten mittels Ultraschall punktgebunden.
Die Windel wies einen durchschnittlichen Rein-Swr von etwa 0,3 g/m² in zwei Minuten auf. Im Vergleich zu der hierin oben beschriebenen herkömmlichen Kontrollwindel bedeutete dies eine Verringerung der Hydration der Haut um 69%.

Beispiel 2

Es wurde eine Wegwerfwindel mit einer Rückschicht mit einem flüssigkeits- und dampfundurchlässigen Basisabschnitt und einem angebrachten flüssigkeitsundurchlässigen jedoch dampfdurchlässigen Bahnabschnitt hergestellt. Ein Saugkörper wurde zwischen der Rückschicht und einer flüssigkeitsdurchlässigen oberen Schicht aufgenommen, und zwischen dem Saugkörper und der oberen Schicht befanden sich Trennschichten.
Der Basisbereich der Unterlage umfaßte einen herkömmlichen, 0,0254 mm (1 Mil) dicken Polyethylenfilm, welcher flüssigkeits- und dampfundurchlässig war. Die atmungsaktive Bahn war am Ende des Basisbereichs angebracht und erstreckte sich ausgehend davon und bildete den vorderen Taillenbundabschnitt der Unterlage. Das für die atmungsaktive Bahn verwendete Material war ein 34 g/m2 kalandrierter Feinfaserpolypropylenschmelzblasvliesstoff. Der WVTR-Wert dieses Stoffes betrug etwa 5000 g/m²/24 Std. Die atmungsaktive Bahn erstreckte sich über die gesamte Breite der Windel und erstreckte sich longitudinal etwa 13 cm von dem vorderen Rand der Windel.
Die Trennschichten umfaßten drei Schichten aus 42 g/m² Polypropylenspinnvliesstoff (insgesamt 126 g/m²), die eine Verbundbauschdichte von 0,11 cm (bei einem Druck von 0,207 kPa gemessen) und eine Schüttdichte von 0,11 g/cm³ aufwiesen. Die Trennschichten waren 12,7 cm breit und 16,5 cm lang, wobei der vordere Rand der Trennschichten 5 cm entfernt von dem vorderen Rand des Saugkörpers angeordnet war. Die Trennschichten waren aneinander sowie an die obere Schicht in Abständen von etwa 5 cm um die Ränder der Schichten mittels Ultraschall punktgebunden.
Die Windel wies einen durchschnittlichen Rein-SHV von etwa 0,2 g/m² in zwei Minuten auf. Im Vergleich zu der herkömmlichen Kontrollwindel bedeutete dies eine Verringerung der Hydration der Haut um 70%.

Beispiel 3

Dieser Artikel entsprach jenem von Beispiel 2, mit der Ausnahme, daß die Länge der Trennschichten 24 cm betrug, wobei der vordere Rand der Schichten an dem vorderen Rand des Saugkörpers angeordnet war.
Die Windel wies einen durchschnittlichen Rein-SHV von etwa 0,45 g/m2 in zwei Minuten auf. Im Vergleich zu der Kontrollwindel bedeutete dies eine Verringerung der Hydration der Haut um 56%.

Beispiel 4

Dieser Artikel entsprach jenem von Beispiel 3, mit der Ausnahme, daß es sich bei den Trennschichten um eine von H. D. K., einer Firma in Rogersville, Tennessee, erhaltene gebundene kardierte Bahn aus Polyester handelte. Die Bahn war aus Fasern mit einem tex-Wert (Denier-Wert) von etwa 0,61 (etwa 5,5) hergestellt, welche mit etwa 16,6% Klebstoffpulver aneinander gebunden waren. Das Verbundflächengewicht der drei Schichten lag bei etwa 108 g/m², die Verbundbauschdichte bei 0,40 cm und die Verbundschüttdichte bei 0,03 g/cm³.
Die Windel wies einen durchschnittlichen Rein-SHV von etwa 0,6 g/m² in zwei Minuten auf. Im Vergleich zu der Kontrollwindel bedeutete dies eine Verringerung des durchschnittlichen Rein-SHVs um 52%.

Beispiel 5

Es wurde eine Windel mit einer Rückschicht mit einem flüssigkeits- und dampfundurchlässigen Basisabschnitt und einem angebrachten flüssigkeitsundurchlässigen jedoch dampfdurchlässigen Bahnabschnitt hergestellt. Ein Saugkörper wurde zwischen der Rückschicht und einer flüssigkeitsdurchlässigen oberen Schicht aufgenommen.
Der Basisbereich der Unterlage umfaßte einen herkömmlichen, 0,0254 mm (1 Mil) dicken Polyethylenfilm, welcher flüssigkeits- und dampfundurchlässig war. Eine atmungsaktive Bahn war am Ende des Basisbereichs angebracht und erstreckte sich ausgehend davon und bildete den vorderen Taillenbundabschnitt der Unterlage. Die atmungsaktive Bahn war aus 34 g/m² kalandriertem Feinfaserpolypropylenschmelzblasvliesstoff hergestellt. Der WVTR-Wert dieses Stoffes betrug etwa 5000 g/m²/24 Std. Die atmungsaktive Bahn erstreckte sich über die gesamte Breite der Windel und erstreckte sich longitudinal etwa 13 cm von dem vorderen Rand der Windel.
Die Windel wies einen durchschnittlichen Rein-SHV von etwa 0,5 g/m² in zwei Minuten auf. Im Vergleich zu der Kontrollwindel bedeutete dies eine Verringerung der Hydration der Haut um 40%.

Beispiel 6

Dieser Artikel entspricht jenem von Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß sich die Trennschichten vom vorderen Taillenrand des Saugkörpers hin zum hinteren Taillenrand des Absorbens erstrecken.

Beispiel 7

Dieser Artikel entspricht jenem von Beispiel 6, mit der Ausnahme, daß die Trennschichten aus einer von H. D. K. hergestellten gebundenen kardierten Bahn aus Polyester zusammengesetzt sind. Die Bahn ist aus Fasern mit einem tex- Wert (Denier-Wert) von etwa 0,61 (etwa 5,5) hergestellt, welche mit etwa 16,6% Klebstoffpulver aneinander gebunden sind. Das Verbundflächengewicht der drei Trennschichten liegt bei etwa 103 g/m², die Verbundbauschdichte bei etwa 0,09 cm und die Verbundschüttdichte bei etwa 0,12 g/cm³.

Beispiel 8

Es wird eine Windel mit einer flüssigkeits- und dampfundurchlässigen Rückschicht; einer flüssigkeitsdurchlässigen oberen Schicht; einem zwischen der oberen Schicht und der Rückschicht aufgenommenen Saugkörper und zwischen dem Saugkörper und der oberen Schicht angeordneten Trennschichten hergestellt.
Bei den Trennschichten handelt es sich um drei Schichten aus 42 g/m² Polypropylenspinnvliesstoff (pro Schicht; insgesamt 126 g/m²), die eine Verbundbauschdichte von 0,11 cm und eine Schüttdichte von 0,11 g/cm3 aufweisen. Die Trennschichten sind 12,7 cm breit und erstrecken sich über die gesamte Länge des Saugkörpers.

Beispiel 9

Dieser Artikel entspricht jenem von Beispiel 8, mit der Ausnahme, daß die Trennschichten aus einem gewebten Baumwollmaterial mit einer Bauschdichte von 0,076 cm, einem Bauschflächengewicht von 186 g/m² und einer Schüttdichte von 0,245 g/cm³ hergestellt sind. Da dieses Baumwollmaterial etwa dieselbe Hydrophilie wie das den Saugkörper umfassende Material aufweist, können die Trennschichten Flüssigkeit nahe der Haut halten und führen zu Hauthydrationswerten, die höher sind als jene Werte, welche gemessen werden, wenn keine Trennschichten vorhanden sind.

Beispiel 10

Dieser Artikel entspricht jenem von Beispiel 6, mit der Ausnahme, daß die atmungsaktive Bahn aus einem mikroporösen Polyethylenfilm wie beispielsweise einem PMP-1 von Mitsui Toatsu hergestellt ist. Dieses Filmmaterial weist einen WVTR- Wert von etwa 4000 g/m²/24 Std. auf.

Beispiel 11

Dieser Artikel entspricht jenem von Beispiel 6, mit der Ausnahme, daß sich sowohl am vorderen Taillenbundabschnitt als auch am hinteren Taillenbundabschnitt der Windel eine atmungsaktive Bahn befindet.

Beispiel 12

Dieser Artikel entspricht jenem von Beispiel 6, mit der Ausnahme, daß die gesamte Unterlage aus einem dampfdurchlässigen Material, wie beispielsweise PMP-1 von Mitsui Toatsu, mit einem WVTR-Wert von etwa 4000 g/m²/24 Std. hergestellt ist. Beim Verdunsten von Feuchtigkeit durch die Unterlage 20 kann bei der Windel ein Gefühl von Kälte und feuchtkalter Klebrigkeit entstehen.

Beispiel 13

Dieser Artikel entspricht jenem von Beispiel 6, mit der Ausnahme, daß er einen Feuchtigkeitsübertragungsbereich aufweist. Dies wird dadurch erreicht, daß der Bereich des Saugkörper hinter der atmungsaktiven Bahn entweder im Vergleich zum Rest des Saugkörpers mit einer geringeren Dichte ausgebildet oder mit Öffnungen durch die Dicke des Absorbens versehen wird.

Beispiel 14

Ein repräsentativ in Fig. 7 gezeigtes Windelbekleidungsstück 200 umfaßt eine Rückschicht 20, eine obere Schicht 30 und einen zwischen der Rückschicht und der oberen Schicht angeordneten Saugkörper 40. Die Unterlage 20 umfaßt eine atmungsaktive Bahn 70, welche so verbunden ist, daß sie eine Verlängerung der Rückschicht bildet. Der Saugkörper 40 weist einen Feuchtigkeitsübertragungsbereich 44 auf, welcher so verbunden ist, daß er sich von einem Längsende des Saugkörpers erstreckt. Wahlweise sind zwischen dem Saugkörper 40 und der oberen Schicht 30 eine oder mehrere Trennschichten 50 angeordnet.
Bei der gezeigten Ausführungsform ist der Saugkörper 40 ein saugfähiger Verbundstoff mit einer Stoßregulierungsschicht 202, einer Tissueschicht 204 und einem Rückhaltebereich 206. Bei der Stoßschicht 202 handelt es sich um ein Fasermaterial, welches rasche Ausstöße von Flüssigkeit schnell aufnimmt und vorübergehend hält und die Flüssigkeit vom anfänglichen Eintrittspunkt zu anderen Teilen des Saugkörpers transportiert. Die repräsentativ gezeigte Ausführungsform der Stoßschicht 202 ist aus einem Hydrofil-Material mit einem Flächengewicht von 200 g/m² und einer Bauschdichte von 0,218 cm (0,086'') (bei 1,38 kPa (0,2 psi)) hergestellt. Bei dem Hydrofil-Material handelt es sich um eine schmelzgeblasene Makrofaservliesbahn, welche von Allied-Signal, einer Firma mit Geschäftsstellen in New York, New York, erhältlich ist. Alternativ dazu kann die Stoßschicht 202 eine Vliesbahn aus Polyethylenfasern mit einem Bahnflächengewicht von 200 g/m² und einer Bauschdichte von 1,82 cm (0,72'') (bei 1,38 kPa (bei 0,2 psi)) aufweisen.
Die aufgezeigte Ausführungsform des Rückhaltebereichs 206 umfaßt 3 Schichten einer zusammengesetzten Vliesbahn und Partikel aus superabsorbierendem Material. Das superabsorbierende Material ist aus einem Polyacrylathydrogelpolymer hergestellt und umfaßt 35 Gew.% des Rückhaltebereichs. Die zusammengesetzten Schichten wiesen ein Gesamtflächengewicht von 900 g/m² und eine Gesamtbauschdichte von 1,9 cm (0,75'') (bei 1,38 kPa (0,2 psi)) auf. Das zusammengesetzte Material ist aus 50-63 Gew.% Zellstoffflaum und 2-15 Gew.% schmelzgeblasener Hydrofil-Fasern oder schmelzgeblasener Polypropylenfasern hergestellt. Das hochnaßfeste Tissue 204 weist ein Flächengewicht von 21 g/m² und eine Bauschdichte von 0,022 cm (0,009'') auf.
Der vordere Taillenbund des Saugkörpers der Windel weist einen Feuchtigkeitsübertragungsbereich 44 mit einem im wesentlichen hydrophoben, nicht benetzbaren Polyesterfaserfüllmaterial auf, einem Material, welches normalerweise für die Wattierung von Kissen verwendet wird. Das Faserfüllmaterial weist ein Flächengewicht von etwa 180 g/m² und eine Dichte von etwa 0,0417 g/cm³ (bei 1,38 kPa (bei 0,2 psi)) auf. Der Feuchtigkeitsübertragungsbereich mißt entlang des Längenausmaßes der Windel 2,54 cm (1'') und entlang der Querrichtung der Windel 11,25 cm (4,5'') und bedeckt somit eine Fläche von 28,57 cm² (4,5 in²).
Bei einer über dem Feuchtigkeitsübertragungsbereich angeordneten dampfdurchlässigen Bahn 70 handelt es sich um einen Verbundstoff aus einer Innenschicht aus kalandrierten, schmelzgeblasenen Fasern und einer Außenschicht aus einem Guilford-Wirkstoff. Bei der gezeigten Ausführungsform ist der Guilford-Stoff ein "Guilford part 19903 loop material", bei dem es sich um einen Polyester-Kettenwirkstoff zweinadelbarriger Konstruktion handelt. Der Stoff ist aus 40/13 Polyestergarn (vordere Barre) und 2,22 tex (20 Denier) pro Filament Monofilament (hintere Barre), besprüht mit Rohm & Haas AC-73 Bindematerial. Der Wirkstoff weist ein Flächengewicht von 108,5 g/m² (3,2 Unzen/in²) auf und ist von Guilford Mills, einer Firma mit Geschäftsstellen in Greensboro, North Carolina, erhältlich. Das Bindematerial ist von der Rohm & Haas Company, einem Unternehmen mit Geschäftsstellen in Philadelphia, Pennsylvania, erhältlich.

Beispiel 15

Es wurde ein Windelbekleidungsstück mit der in Beispiel 14 beschriebenen Struktur ausgebildet. Die Windel dieses Beispiels umfaßte jedoch eine obere Schicht aus einer Schicht aus einem Wirkstoff Guilford 19903 und wies eine Trennschicht aus einer neben der oberen Schicht befindlichen weiteren Schicht aus einem Wirkstoff Guilford 19903 auf.
Im Vergleich zu einer Standardkontrollwindel wies die gemäß diesem Beispiel ausgebildete Windel eine Verringerung des Hauthydrationswerts um 43% auf.

Beispiel 16

Es wurde ein Windelbekleidungsstück mit der in Beispiel 15 beschriebenen Struktur ausgebildet. Die Windel war jedoch so modifiziert, daß sie einen Feuchtigkeitsübertragungsbereich mit der Form einer im SAM/Flaum (Flüssigkeitsrückhaltematerial) des Saugkörpers ausgebildeten Öffnung mit einem Durchmesser von 5,08 cm (2''), wie repräsentativ in Fig. 8 gezeigt, aufwies. Die Öffnung war so angeordnet, daß sich der Rand der Öffnung etwa 2,54 cm (1'') von der benachbarten Taillenbundkante des Saugkörpers entfernt befand, und das entfernte Flüssigkeitsrückhaltematerial wurde durch ein Polyesterfaserfüllmaterial mit einem Flächengewicht von etwa 180 g/m2 und einer Bauschdichte von etwa 0,43 cm (etwa 0,17''), gemessen bei 1,38 kPa (0,2 psi), ersetzt. Im Vergleich zu einer Standardkontrollwindel wies die gemäß diesem Beispiel ausgebildete Windel eine Verringerung des Hauthydrationswerts um 27% auf.

Beispiel 17

Es wurde ein Windelbekleidungsstück mit der in Beispiel 15 beschriebenen Struktur ausgebildet. Die Windel dieses Beispiels wurde jedoch so modifiziert, daß sie einen Feuchtigkeitsübertragungsbereich mit einem Mehrschichtverbundstoff aus einer Schicht von 200 g/m² aus Hydrofil-Stoßmaterial mit einer Dicke von 0,218 cm (0,086'') und 2 Schichten aus 21 g/m² Tissuematerial, wie repräsentativ in Fig. 9 gezeigt, aufwies. Im Vergleich zu einer Standardkontrollwindel wies die gemäß diesem Beispiel ausgebildete Windel eine Verringerung des Hauthydrationswerts um 41% auf.

Beispiel 18

Es wurde ein Windelbekleidungsstück mit der in Beispiel 15 beschriebenen Struktur ausgebildet. Die Windel dieses Beispiels war jedoch so modifiziert, daß sie einen Feuchtigkeitsübertragungsbereich mit der Form einer in dem Saugkörper 40 ausgebildeten, im allgemeinen rechteckigen Kerbe aufwies. An der Stelle dieser Kerbe war der Feuchtigkeitsübertragungsbereich aus einer Bahn von 200 g/m² aus schmelzgeblasenen Polyethylenfasern mit einer Dicke von 0,18 cm (0,072'') und 2 Schichten aus 21 g/m² Tissuematerial, wie repräsentativ in Fig. 10 gezeigt, hergestellt. Der Feuchtigkeitsübertragungsbereich wies eine Fläche von 16,13 cm² (2,5 in²) auf. Im Vergleich zu einer Standardkontrollwindel wies die gemäß diesem Beispiel ausgebildete Windel eine Verringerung des Hauthydrationswerts um 29% auf.

Beispiel 19

Ein saugfähiger Verbundstoff wurde mit 2 Schichten "Guilford 19903 loop material" ausgebildet. Jede Schicht wies ein Flächengewicht von 108 g/m² und eine Bauschdichte von 0,06 cm (0,026'') (bei 1,38 kPa (0,2 psi)) auf. Das "Guilford loop"- Material stellte den Bestandteil der oberen Schicht des saugfähigen Verbundstoffs dar. Über den Schichten des "Guilford loop"-Materials lagen 2 Schichten Hydrofil- Stoßmaterial. Jede dieser Schichten Stoßmaterial wies ein Flächengewicht von 200 g/m² und eine Bauschdichte von 0,218 cm (0,086'') (bei 1,38 kPa (0,2 psi)) auf. Über den Schichten Stoßmaterial lag eine Tissuematerialschicht von 21 g/m². Ein Schichtbereich aus Rückhaltematerial befand sich über dem Tissuematerial und bildete den äußersten Bereich des saugfähigen Verbundstoffs. Das Rückhaltematerial war aus 3 Schichten aus zusammengesetztem Material mit 35 Gew.% superabsorbierender Partikel hergestellt. Das zusammengesetzte Material wies ein Gesamtflächengewicht von 900 g/m² und eine Gesamtbauschdichte von 1,9 cm (0,75'') (bei 1,38 kPa (0,2 psi)) auf.
Bei WVTR-Tests von Proben des saugfähigen Verbundstoffmaterials, welche mit unterschiedlichen Mengen an künstlichem Urin beladen waren, ergaben sich folgende Daten:
Beladung (g/g) WVTR (g/m² je 24 Std.)
0 3113
2 2792
3 2335
5 2274
6 1865
7 2037
8 1851
9 1737
Die graphische Darstellung von Fig. 11 zeigt repräsentativ die oben genannten Meßpunkte in Korrelation mit einer quadratischen Gleichung. Anhand dieser Daten läßt sich schließen, daß selbst eine Beladung von 3 g-Fluid/g-Absorbens den WVTR-Wert des saugfähigen Verbundstoffs auf einen Grad verringern kann, welcher eventuell nicht ausreicht, um einen gewünschten Grad an Trockenheit der Haut zu gewährleisten. Vorzugsweise liegt der WVTR-Wert bei mindestens etwa 3500 g/m² je 24 Std.
Für die Zwecke dieses Beispiels wird das WVTR-Testverfahren unter Berücksichtigung der in den saugfähigen Verbundstoff eingebrachten Flüssigkeit geringfügig abgeändert: Nach dem Füllen des WVTR-Gefäßes mit 100 ml destilliertem Wasser und einstündiger Äquilibrierung im Ofen wird das WVTR-Gefäß gewogen (ohne oberen Bereich/Schrauben). Anschließend werden das Sieb und die Testprobe auf dem Gefäß positioniert, und der obere Bereich wird angeschraubt. Nachdem die Probe mit künstlichem Urin beladen wurde und 3 Minuten bei Raumtemperatur äquilibrierte, kommt das Gefäß gemäß dem herkömmlichen Verfahren in den Ofen. Nach der Entnahme aus dem Ofen werden der obere Bereich, das Sieb und die Probe von dem Gefäß entfernt. Das Gefäß mit dem restlichen Wasser wird anschließend gewogen und der WVTR-Wert bestimmt.

Beispiel 20

Drei Proben eines Materials mit Rückhaltevermögen waren aus zusammengesetztem Fasermaterial und superabsorbierenden Partikeln hergestellt. Das Material mit Rückhaltevermögen wies ein Flächengewicht von etwa 900 g/m², eine Dicke von etwa 1,9 cm (0,75'') (bei 1,38 kPa (0,2 psi)) auf und enthielt etwa 35 Gew.% Superabsorptionsmittel. Die Proben wiesen folgende Eigenschaften auf:
Probe Nr. Feuchtigkeitsrückhaltevermögensindex
1 92,95
2 92,06
3 89,53

Beispiel 21

Es wurden vier Proben hergestellt, wobei jede Probe das Material mit Rückhaltevermögen von Beispiel 20, eine Tissueschicht auf dem Material mit Rückhaltevermögen, eine Schicht Hydrofil-Stoßmaterial auf dem Tissue und eine Schicht "Guilford loop material (19903)" auf dem Stoßmaterial umfaßte. Das Tissue wies ein Flächengewicht von etwa 21 g/m² und eine Dicke von etwa 0,022 cm (etwa 0,009'') auf. Das Stoßmaterial wies ein Flächengewicht von etwa 200 g/m² und eine Dicke von etwa 0,218 cm (etwa 0,086'') und das "Guilford loop"-Material ein Flächengewicht von etwa 108 g/m² und eine Dicke von etwa 0,066 (etwa 0,026'') auf. Die Proben dieses Beispiels wiesen folgende Eigenschaften auf: Probe Nr. Feuchtigkeitsrückhaltevermögensindex Dochtwirkungsindex

Beispiel 22

Es wurden vier Proben hergestellt, wobei jede Probe eine Tissueschicht, eine Schicht Hydrofil-Stoßmaterial auf dem Tissue und eine Schicht "Guilford loop material (19903)" auf dem Stoßmaterial umfaßte. Das Tissue wies ein Flächengewicht von etwa 21 g/m² und eine Dicke von etwa 0,022 cm (etwa 0,009'') auf. Das Stoßmaterial wies ein Flächengewicht von etwa 200 g/m² und eine Dicke von etwa 0,218 cm (etwa 0,086'') und das "Guilford loop"-Material ein Flächengewicht von etwa 108 g/m² und eine Dicke von etwa 0,066 (etwa 0,026'') auf. Die Proben dieses Beispiels wiesen folgende Eigenschaften auf: Probe Nr. Feuchtigkeitsrückhaltevermögensindex Dochtwirkungsindex [* Anzeige 27 Minuten]

Beispiel 23

Es wurden vier Proben hergestellt, wobei jede Probe eine Schicht Tissue, eine Schicht Polyesterfaserfüllmaterial auf dem Tissue und eine Schicht "Guilford loop material (19903)" auf dem Stoßmaterial umfaßte. Das Tissue wies ein Flächengewicht von etwa 21 g/m² und eine Dicke von etwa 0,022 cm (etwa 0,009'') auf. Das Faserfüllmaterial wies ein Flächengewicht von etwa 180 g/m² und eine Dicke von etwa 0,43 cm (etwa 0,17''), und das "Guilford loop"-Material ein Flächengewicht von etwa 108 g/m² und eine Dicke von etwa 0,066 cm (etwa 0,026'') auf. Die Proben dieses Beispiels wiesen folgende Eigenschaften auf: Probe Nr. Feuchtigkeitsrückhaltevermögensindex Dochtwirkungsindex

Claims

1. Saugfähiger Artikel (10), welcher im allgemeinen durch einen vorderen Taillenbundabschnitt (12), einen hinteren Taillenbundabschnitt (14) und einen Zwischenabschnitt (16), welcher den vorderen Taillenbundabschnitt mit dem hinteren verbindet, abgegrenzt ist, wobei der Artikel umfaßt:

eine im wesentlichen dampfundurchlässige Rückschicht (20);

eine flüssigkeitsdurchlässige obere Schicht (30), welche gegenüberliegend zu der Rückschicht (20) angeordnet ist;

einen Saugkörper (40) zum Speichern absorbierter

Flüssigkeit, wobei der Saugkörper sich zwischen der Rückschicht (20) und der oberen Schicht (30) befindet und ein saugfähiges Material aufweist, welches darin einen Grad an Feuchtigkeitsrückhaltevermögen zum Speichern absorbierter Flüssigkeit gewährleistet, wobei der Saugkörper (40)

dadurch gekennzeichnet ist, daß

dieser einen Feuchtigkeitsübertragungszonenbereich (44) aufweist, wobei der Feuchtigkeitsübertragungszonenbereich (44) einen relativ gesehen geringeren Grad an Feuchtigkeitsrückhaltevermögen im Vergleich zu anderen Bereichen des Saugkörpers (40) aufweist, wo die Flüssigkeit normalerweise gespeichert ist; und

wobei der saugfähige Artikel des weiteren gekennzeichnet ist durch

eine dampfdurchlässige Bahn (70), welche im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässig ist und in mindestens einem Taillenbundabschnitt des Artikels mit der Rückschicht (20) verbunden ist, wobei die dampfdurchlässige Bahn (70) darüberliegend in Deckung mit mindestens einem Bereich der Feuchtigkeitsübertragungszone (44) angeordnet ist.

2. Saugfähiger Artikel gemäß Anspruch 1, bei dem die Feuchtigkeitsübertragungszone (44) einen Feuchtigkeitsrückhaltevermögensindex von nicht mehr als 40 g aufweist.

3. Saugfähiger Artikel gemäß Anspruch 1, bei dem die dampfdurchlässige Bahn ausreichend flüssigkeitsundurchlässig ist, um einem Wasserkörper von 70 cm 5 Sekunden lang mit einem sichtbaren Durchsickern von nicht mehr als 0,05 ml Wasser standzuhalten.

4. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die dampfdurchlässige Bahn (70) ein Material mit einem Wert des Wasserdampfdurchlässigkeitsgrads (WVTR) von mindestens 2000 g/m²/24 Std., vorzugsweise von mindestens 4000 g/m²/24 Std. und am bevorzugtesten von mindestens 5000 g/m²/24 Std. aufweist.

5. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, der des weiteren eine oder mehrere Trennschichten (50, 52, 54) aufweist, welche sich zwischen der oberen Schicht (30) und dem Saugkörper (40) befinden.

6. Saugfähiger Artikel gemäß Anspruch 5, bei dem die Trennschichten (50, 52, 54) und die obere Schicht (30) insgesamt eine Verbundbauschdichte (bei 0,207 kPa) aufweisen, welche mindestens 0,078 cm beträgt und vorzugsweise im Bereich von 0,1-0,6 cm liegt.

7. Saugfähiger Artikel (10) gemäß Anspruch 1, der umfaßt:

eine oder mehrere Trennschichten (50, 52, 54), welche sich zwischen der oberen Schicht (30) und dem Saugkörper (40) befinden, wobei die Trennschichten (50, 52, 54) eine effektive Flüssigkeitsübertragung zwischen der oberen Schicht (30) und dem Saugkörper (40) gewährleisten und Abstandsmittel bilden, welche ein im wesentlichen hydrophobes Material umfassen, und insgesamt eine Bauschdichte in einem Bereich von 0,07-0,51 cm (bei 0,207 kPa) aufweisen; und

wobei sich die dampfdurchlässige Bahn (70) über eine Fläche im Bereich von 5-400 cm² erstreckt.

8. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die dampfdurchlässige Bahn (70) in einem vorderen Taillenbundabschnitt und/oder einem hinteren Taillenbundabschnitt der Rückschicht (20) ausgebildet ist.

9. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die dampfdurchlässige Bahn (70) eine kalandrierte, schmelzgeblasene Faservliesbahn aufweist.

10. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Feuchtigkeitsübertragungsbereich (44) eine Masse hydrophober Fasern, vorzugsweise eine Masse Polyesterfasern, aufweist.

11. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Feuchtigkeitsübertragungsbereich (44) einen Feuchtigkeitsrückhaltevermögensindex von nicht mehr als 30 g und vorzugsweise von nicht mehr als 20 g aufweist.

12. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Feuchtigkeitsübertragungsbereich (44) einen Dochtwirkungsindex von nicht mehr als 0,2 g, vorzugsweise nicht mehr als 0,1 g und am bevorzugtesten nicht mehr als 0,05 g aufweist.

13. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Feuchtigkeitsübertragungsbereich (44) einen Verbundstoff, vorzugsweise einen Mehrschichtverbundstoff, aufweist.

14. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Feuchtigkeitsübertragungsbereich (44) eine Faserbahn mit einer Dichte im Bereich von 0,001-0,05 kg/cm³ und einem Flächengewicht im Bereich von 5-300 g/m² aufweist.

15. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die dampfdurchlässige Bahn (70) aus einem Material hergestellt ist, welches einen Testwert relativer Feuchtigkeit (TRH) von nicht mehr als 80%, vorzugsweise von nicht mehr als 75%, gewährleistet.

16. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, der des weiteren Abstandsmittel (50, 52, 54) aufweist, welche sich zwischen der oberen Schicht (30) und dem Saugkörper (40) befinden, wobei die Abstandsmittel eine effektive Flüssigkeitsübertragung zwischen der oberen Schicht und dem Saugkörper gewährleisten, wobei die Abstandsmittel ein im wesentlichen hydrophobes Material umfassen, wobei die Abstandsmittel und die obere Schicht insgesamt eine Bauschdichte von mindestens 0,078 cm aufweisen.

17. Saugfähiger Artikel gemäß Anspruch 16, bei dem das Abstandsmittel eine oder mehrere Trennschichten (50, 52, 54) aus Fasermaterial mit einer Verbundbauschdichte von mindestens 0,04 cm aufweisen.

18. Saugfähiger Artikel gemäß einem der Ansprüche 5 bis 17, bei dem eine oder mehrere der Trennschichten (50, 52, 54) einen Wirkstoff aufweisen.

19. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem sich die dampfdurchlässige Bahn (70) über eine Dampfdurchlässigkeitsfläche von insgesamt mindestens 5 cm² erstreckt.

20. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem sich das Material der dampfdurchlässigen Bahn (70) entlang 10-40% der Länge des Saugkörpers erstreckt.

21. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Saugkörper (40) einen Feuchtigkeitsübertragungsbereich (44) mit einem Verbundflächengewicht von nicht mehr als 550 g/m², welcher der dampfdurchlässigen Bahn (70) benachbart gegenüberliegt, umfaßt.

22. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Feuchtigkeitsübertragungsbereich (44) des Saugkörpers (40) eine Dichte von nicht mehr als 0,1 g/cm³ aufweist.

23. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Feuchtigkeitsübertragungsbereich (44) in operabler Deckung mit der dampfdurchlässigen Bahn (70) angeordnet ist und ein durchschnittliches Flächengewicht im Bereich von 5-300 g/m² und/oder eine durchschnittliche Dichte im Bereich von 0,001-0,05 g/cm³ und/oder eine Bauschdichte von mindestens 0,51 cm (etwa 0,02 Inch) aufweist.

24. Saugfähiger Artikel (10) gemäß Anspruch 1 mit:

einer oder mehreren flüssigkeitsdurchlässigen Trennschichten (50, 52, 54), welche sich zwischen der oberen Schicht (30) und dem Saugkörper (40) befinden, wobei die Trennschichten (50, 52, 54) eine Fluidübertragung zwischen der oberen Schicht (30) und dem Saugkörper (40) ermöglichen, wobei die Trennschichten (50, 52, 54) ein im wesentlichen hydrophobes Material aufweisen und die Trennschichten und die obere Schicht insgesamt eine Bauschdichte von mindestens 0,078 cm (bei 0,207 kPa) aufweisen.

25. Saugfähiger Artikel gemäß Anspruch 24, bei dem die dampfdurchlässige Bahn (70) ein Material mit einem Wert des Wasserdampfdurchlässigkeitsgrads (WVTR) von mindestens 2000 g/m²/24 Std., bevorzugter von mindestens 4000 g/m²/24 Std. und am bevorzugtesten von mindestens 5000 g/m²/24 Std. aufweist.

26. Saugfähiger Artikel gemäß einem der Ansprüche 24 oder 25, bei dem die Trennschichten (50, 52, 54) insgesamt eine Verbundbauschdichte von mindestens. 0,04 cm (bei 0,207 kPa) aufweisen.

27. Saugfähiger Artikel gemäß einem der Ansprüche 24 bis 26, bei dem die Trennschichten (50, 52, 54) und die obere Schicht insgesamt eine Verbundbauschdichte aufweisen, welche mindestens 0,078 cm (bei 0,207 kPa) beträgt oder vorzugsweise im Bereich von 0,1-0,6 cm liegt.

28. Saugfähiger Artikel gemäß einem der Ansprüche 24 bis 27, bei dem sich die dampfdurchlässige Bahn (70) über eine Dampfdurchlässigkeitsfläche von insgesamt mindestens 5 cm² erstreckt.

29. Saugfähiger Artikel gemäß einem der Ansprüche 24 bis 28, bei dem die dampfdurchlässige Bahn (70) in einem vorderen Taillenbundabschnitt (12) und/oder einem hinteren Taillenbundabschnitt (14) der Rückschicht ausgebildet ist.

30. Saugfähiger Artikel gemäß einem der Ansprüche 24 bis 29, bei dem die dampfdurchlässige Bahn (70) eine kalandrierte, schmelzgeblasene Faservliesbahn aufweist.

31. Saugfähiger Artikel gemäß einem der Ansprüche 24 bis 30, bei dem die Trennschichten (50, 52, 54) 1-5 Schichten Faservliesbahnmaterial aufweisen.

32. Saugfähiger Artikel gemäß Anspruch 31, bei dem die Trennschichten (50, 52, 54) Schichten aus spinngebundenem, Polyolefinfasern umfassendem Faserbahnmaterial sind.

33. Saugfähiger Artikel gemäß Anspruch 32, bei dem jede der spinngebundenen Faserbahnen insgesamt ein Flächengewicht von mindestens 34 g/m² aufweist.

34. Saugfähiger Artikel gemäß Anspruch 32, bei dem eine oder mehrere der spinngebundenen Faserbahnschichten Polypropylenfasern umfaßt und ein Flächengewicht im Bereich von 55-170 g/m² und eine Bauschdichte von 0,03 -0,5 g/cm³ (bei 0,207 kPa) aufweist.

35. Saugfähiger Artikel gemäß Anspruch 34, bei dem die Polypropylenfasern einen Denier-Wert im Bereich von 1,5- 6d aufweisen.

36. Saugfähiger Artikel gemäß einem der Ansprüche 24 bis 35, bei dem der Saugkörper (40) durch dessen Dicke eine Mehrzahl von Öffnungen (43) aufweist, und bei dem mindestens ein Bereich der Öffnungen in operabler Deckung mit der durchlässigen Bahn (70) ist.

37. Saugfähiger Artikel gemäß einem der Ansprüche 24 bis 36, bei dem der Saugkörper (40) einen Feuchtigkeitsübertragungsbereich (44) aufweist, welcher mit der dampfdurchlässigen Bahn (70) in operabler Deckung ist, wobei der Feuchtigkeitsübertragungsbereich (44) eine Dichte im Bereich von 0,001 - 0,05 g/cm3 und ein Flächengewicht im Bereich von 5-300 g/m² aufweist.

38. Saugfähiger Artikel gemäß einem der Ansprüche 24 bis 37, bei dem die dampfdurchlässige Bahn (70) aus einem Material hergestellt ist, welches einen Testwert relativer Feuchtigkeit (TRH) von nicht mehr als 80%, vorzugsweise nicht mehr als 75%, gewährleistet.

39. Saugfähiger Artikel gemäß einem der Ansprüche 24 bis 38, bei dem die Trennschichten (50, 52, 54) auf einen vorderen Abschnitt von zwei Dritteln des saugfähigen Artikels (10) begrenzt sind.

40. Saugfähiger Artikel gemäß einem der Ansprüche 24 bis 38, bei dem die Trennschichten (50, 52, 54) auf einen mittleren Abschnitt von 35-60% des saugfähigen Artikels begrenzt sind.

41. Saugfähiger Artikel gemäß einem der Ansprüche 24 bis 40, bei dem der Artikel eine Mehrzahl einzelner Trennschichten (50, 52, 54) aufweist, von denen zwei oder mehrere an ausgewählten beabstandeten Stellen (46) miteinander verbunden sind.

42. Saugfähiger Artikel gemäß Anspruch 41, bei dem die Trennschichten (50, 52, 54) an einzelnen, in einem ausgewählten Muster angeordneten Stellen miteinander verbunden sind.

43. Saugfähiger Artikel (10) gemäß Anspruch 1 mit:

Abstandsmitteln (50, 52, 54), welche sich zwischen der oberen Schicht und dem Saugkörper (40) befinden, wobei die Abstandsmittel eine effektive Fluidübertragung zwischen der oberen Schicht und dem Saugkörper gewährleisten, und wobei die Abstandsmittel ein im wesentlichen hydrophobes Material umfassen und insgesamt eine Bauschdichte von mindestens 0,04 cm aufweisen.

44. Saugfähiger Artikel gemäß Anspruch 43, bei dem die dampfdurchlässige Bahn (70) ein Material umfaßt, welches einen Wasserdampfdurchlässigkeitsgrad (WVTR) von mindestens 2000 g/m²/24 Std. aufweist, und/oder sich über eine Fläche im Bereich von 5-400 cm² erstreckt.

45. Saugfähiger Artikel gemäß einem der Ansprüche 43 oder 44, bei dem sich das Material der dampfdurchlässigen Bahn (70) entlang 10-40% der Länge des Saugkörpers ausgehend von einer Endkante am vorderen Taillenbund des Saugkörpers (40) erstreckt.

46. Saugfähiger Artikel gemäß einem der Ansprüche 43 bis 45, bei dem der Saugkörper (40) einen Feuchtigkeitsübertragungsbereich (44) aufweist, welcher der dampfdurchlässigen Bahn (70) benachbart gegenüberliegt und ein Flächengewicht von nicht mehr als 550 g/m² und/oder eine Dichte von nicht mehr als 0,1 g/cm³ aufweist.

47. Saugfähiger Artikel (10) gemäß Anspruch 1 mit:

einer dampfdurchlässigen Bahn (70), welche mit der Rückschicht (20) in mindestens einem Taillenbundabschnitt (12, 14) des Artikels verbunden ist, wobei die dampfdurchlässige Bahn (70) ein Material aufweist, welches im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässig ist und einen Wasserdampfdurchlässigkeitsgrad (WVTR) von mindestens 2000 g/m²/24 Std. aufweist und sich über einen Bahnbereich von mindestens 22 cm² erstreckt,

und einem Saugkörper (40), welcher sich zwischen der Rückschicht (20) und der oberen Schicht (30) befindet und mit einem Bereich des Saugkörpers (40) darunterliegend in Deckung mit der dampfdurchlässigen Bahn (70) angeordnet ist.

48. Saugfähiger Artikel gemäß Anspruch 47, bei dem sich die dampfdurchlässige Bahn über einen Bereich von mindestens 45 cm² erstreckt.

49. Saugfähiger Artikel gemäß Anspruch 47 oder 48, bei dem der Saugkörper (40) einen Feuchtigkeitsübertragungsbereich (44) aufweist, wobei sich der Bereich in operabler Deckung mit der dampfdurchlässigen Bahn (70) befindet und ein durchschnittliches Flächengewicht im Bereich von 5-300 g/m² aufweist.

50. Saugfähiger Artikel gemäß einem der Ansprüche 47 bis 49, bei dem der Feuchtigkeitsübertragungsbereich (44) eine durchschnittliche Dichte im Bereich von 0,001-0,05 g/cm³ aufweist.

51. Saugfähiger Artikel (10) gemäß Anspruch 1, mit:

einer dampfdurchlässigen Bahn (70), welche im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässig ist und mit der Rückschicht (20) in mindestens einem Taillenbundabschnitt (12, 14) des Artikels verbunden ist, wobei die dampfdurchlässige Bahn (70) ein Material umfaßt, welches einen Wasserdampfdurchlässigkeitsgrad (WVTR) von mindestens 2000 g/m²/24 Std. aufweist und sich über einen Bereich von mindestens etwa 22 cm² erstreckt; und

einem Saugkörper (40), welcher sich zwischen der Rückschicht (20) und der oberen Schicht (30) befindet und einen Feuchtigkeitsübertragungsbereich (44) aufweist, welcher sich in operabler gegenüberliegender Deckung mit der dampfdurchlässigen Bahn befindet, wobei der Feuchtigkeitsübertragungsbereich eine oder mehrere dadurch hindurchgehende Öffnungen (43) aufweist, um einen Luftdurchlässigkeitswert nach Frazier von mindestens 15,25 m³/Min./m² zu gewährleisten.

52. Saugfähiger Artikel gemäß Anspruch 51, bei dem der mit Öffnungen versehene Feuchtigkeitsübertragungsbereich (44) einen Luftdurchlässigkeitswert nach Frazier im Bereich von 15,25-30 m³/Min./m² gewährleistet.

53. Saugfähiger Artikel gemäß Anspruch 51 oder 52, bei dem die Öffnungen (43) im wesentlichen rund sind und einen durchschnittlichen Durchmesser im Bereich von 0,5-2,0 cm aufweisen.

54. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Feuchtigkeitsübertragungszonenbereich (44) ein im wesentlichen hydrophobes, nicht benetzbares Fasermaterial mit einem Flächengewicht im Bereich von etwa 5-300 g/m² und einer Dichte von nicht mehr als 0,1 g/cm³ umfaßt, wobei das nicht benetzbare Fasermaterial so ausgebildet ist, daß dieses ein Vorhandensein und eine Dochtwirkung von Flüssigkeit darin begrenzt sowie ein Okkludieren des nicht benetzbaren Fasermaterials durch Flüssigkeit begrenzt.

55. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Feuchtigkeitsübertragungsbereich (44) ein im wesentlichen hydrophobes, nicht benetzbares Fasermaterial mit einem Flächengewicht im Bereich von 5- 300 g/m² aufweist, das sich in einer oder mehreren Öffnungen befindet, welche von sich längs gegenüberliegenden Taillenbundkanten des Saugkörpers (40) ganz beabstandet sind und durch die Dimension der Dicke des Saugkörpers (40) gebildet sind, wobei das nicht benetzbare Fasermaterial so ausgebildet ist, daß dieses ein Vorhandensein und eine Dochtwirkung von Flüssigkeit darin begrenzt sowie ein Okkludieren des nicht benetzbaren Fasermaterials durch Flüssigkeit begrenzt.

56. Saugfähiger Artikel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Feuchtigkeitsübertragungszonenbereich (44) ein im wesentlichen hydrophobes, nicht benetzbares Fasermaterial mit einem Flächengewicht im Bereich von 5-300 g/m² umfaßt, das so ausgebildet ist, daß es sich über eine ganze Taillenbundkante des Saugkörpers (40) erstreckt, wobei das nicht benetzbare Fasermaterial so ausgebildet ist, daß dieses ein Vorhandensein und eine Dochtwirkung von Flüssigkeit darin begrenzt sowie ein Okkludieren des nicht benetzbaren Fasermaterials durch Flüssigkeit begrenzt.