JPH03177845A - 二成分系磁性現像剤 - Google Patents
二成分系磁性現像剤Info
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- JPH03177845A JPH03177845A JP1316530A JP31653089A JPH03177845A JP H03177845 A JPH03177845 A JP H03177845A JP 1316530 A JP1316530 A JP 1316530A JP 31653089 A JP31653089 A JP 31653089A JP H03177845 A JPH03177845 A JP H03177845A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、トナーとキャリアを用いる二成分電子写真用
現像剤に関し、特に磁性微粒子を含有する磁性トナーと
キャリアを用いる二成分現像剤に関する。
現像剤に関し、特に磁性微粒子を含有する磁性トナーと
キャリアを用いる二成分現像剤に関する。
[従来の技術]
従来、磁性トナーを用いる二成分現像剤に関する先行技
術として、特開昭53−33152号公報、特開昭56
−11140号公報には、熱可塑性樹脂又はワックス中
に磁性粉を含有させたキャリアと磁性トナーとを組合せ
て用いる二成分現像剤が開示されている。しかしながら
熱可塑性樹脂中に磁性粉を含有させたキャリアはキャリ
アを現像剤担持磁性スリーブ上に拘束するに充分な量の
磁性粉をキャリア中に含有させるとが困難であるために
、キャリアが現像剤担持磁性スリーブから離れ易く、離
れたキャリアが感光体ドラム上に付着してクリーナ一部
に回収されてしまうためにキャリアが消費されてしまい
トナーとキャリアの混合比率が一定に保つことができな
いので、長期間に渡って安定な画像を維持することが困
難であるなどの問題がある。
術として、特開昭53−33152号公報、特開昭56
−11140号公報には、熱可塑性樹脂又はワックス中
に磁性粉を含有させたキャリアと磁性トナーとを組合せ
て用いる二成分現像剤が開示されている。しかしながら
熱可塑性樹脂中に磁性粉を含有させたキャリアはキャリ
アを現像剤担持磁性スリーブ上に拘束するに充分な量の
磁性粉をキャリア中に含有させるとが困難であるために
、キャリアが現像剤担持磁性スリーブから離れ易く、離
れたキャリアが感光体ドラム上に付着してクリーナ一部
に回収されてしまうためにキャリアが消費されてしまい
トナーとキャリアの混合比率が一定に保つことができな
いので、長期間に渡って安定な画像を維持することが困
難であるなどの問題がある。
また米国特許4.609.603号、4.695.52
4号、特開昭61−141451号公報には、マグネタ
イトを含有するトナーとフェライトコア又はスチールコ
アに樹脂を被覆したキャリアとを組合せた二成分系現像
剤が開示されている。
4号、特開昭61−141451号公報には、マグネタ
イトを含有するトナーとフェライトコア又はスチールコ
アに樹脂を被覆したキャリアとを組合せた二成分系現像
剤が開示されている。
上記明細書中にはトナー表面に流動性付与剤として、ア
エロジル(Aerosil) R972や均等物のよう
なコロイダルシリカをトナーの0.1〜1重量%添加す
ることが重要であることが開示されている。
エロジル(Aerosil) R972や均等物のよう
なコロイダルシリカをトナーの0.1〜1重量%添加す
ることが重要であることが開示されている。
アエロジルR972や均等物のようなコロイダルシリカ
はネガ極性に摩擦帯電し易いシリカなのでポジ帯電潜像
を現像するための現像剤即ちネガ帯電極性のトナーに用
いた場合にはトナーに流動性を付与するだけでなく、現
像剤の品質を長期間に渡って安定に維持するのに寄与す
ることができる。
はネガ極性に摩擦帯電し易いシリカなのでポジ帯電潜像
を現像するための現像剤即ちネガ帯電極性のトナーに用
いた場合にはトナーに流動性を付与するだけでなく、現
像剤の品質を長期間に渡って安定に維持するのに寄与す
ることができる。
しかしながら、アエロジルR972や均等物のようなコ
ロイダルシリカをネガ帯電潜像を現像するための現像剤
即ちポジ帯電極性のトナーに対して、トナーに流動性を
付与するのに充分な量のシリカを添加すると、トナーと
摩擦帯電極性が反対であるためにトナーポジ極性の摩擦
帯電能力を下げてしまい、キャリアと混合しても充分な
摩擦帯電電荷量が得られずにトナーとキャリア間の摩擦
帯電による静電引力は弱まってしまい、その結果として
トナーはキャリア表面から離れ易くなり、感光体ドラム
上の静電潜像のない部分即ち、地肌部にトナーが付着し
てしまういわゆるカブリ現象が生じ易いという欠点を有
していた。
ロイダルシリカをネガ帯電潜像を現像するための現像剤
即ちポジ帯電極性のトナーに対して、トナーに流動性を
付与するのに充分な量のシリカを添加すると、トナーと
摩擦帯電極性が反対であるためにトナーポジ極性の摩擦
帯電能力を下げてしまい、キャリアと混合しても充分な
摩擦帯電電荷量が得られずにトナーとキャリア間の摩擦
帯電による静電引力は弱まってしまい、その結果として
トナーはキャリア表面から離れ易くなり、感光体ドラム
上の静電潜像のない部分即ち、地肌部にトナーが付着し
てしまういわゆるカブリ現象が生じ易いという欠点を有
していた。
[発明が解決しようとする課題]
本発明の目的は、長期間に渡ってトナーとキャリアの混
合比が変化せず、トナーとキャリアの摩擦帯電能力が充
分で、カブリのない画像を提供しつるネガ帯電潜像現像
用の二成分系磁性現像剤を提供することにある。
合比が変化せず、トナーとキャリアの摩擦帯電能力が充
分で、カブリのない画像を提供しつるネガ帯電潜像現像
用の二成分系磁性現像剤を提供することにある。
又、本発明の目的は、トナー中に磁性微粒子が均一に分
散し、低速4 cpm〜高速135cpmの複写機プリ
ンターに用いた場合に定着器の定着ローラーにシリコン
オイルを塗布しなくてもオフセット現象の生じることの
ないネガ帯電潜像現像用の二成分系磁性現像剤を提供す
ることにある。
散し、低速4 cpm〜高速135cpmの複写機プリ
ンターに用いた場合に定着器の定着ローラーにシリコン
オイルを塗布しなくてもオフセット現象の生じることの
ないネガ帯電潜像現像用の二成分系磁性現像剤を提供す
ることにある。
[課題を解決するための手段及び作用]本発明の目的は
、トナーとキャリアと添加剤とを有する二成分系磁性現
像剤において、トナーが結着樹脂と、10〜60重量%
の磁性体微粒子、及びポリオレフィン重合体を含有し、
キャリアがフェライトコア又はスチールコアを樹脂で被
覆したものであり、添加剤が無機微粒子を窒素含有化合
物で被覆したものである二成分系磁性現像剤を用いるこ
とで達成される。
、トナーとキャリアと添加剤とを有する二成分系磁性現
像剤において、トナーが結着樹脂と、10〜60重量%
の磁性体微粒子、及びポリオレフィン重合体を含有し、
キャリアがフェライトコア又はスチールコアを樹脂で被
覆したものであり、添加剤が無機微粒子を窒素含有化合
物で被覆したものである二成分系磁性現像剤を用いるこ
とで達成される。
即ち、トナーの結着樹脂中に磁性体微粒子を10〜60
重量%含有させることにより、トナーとキャリア間の付
着力はトナーとキャリア間の摩擦帯電による静電引力以
外に現像剤担持スリーブ中にある永久磁石の磁界により
トナーはキャリア表面に引きつけられる力が働くのでト
ナー中に磁性体微粒子を含有しないトナーに比べて、ト
ナーがキャリア表面から離れにくくいわゆるカブリ現象
が生じにくい。
重量%含有させることにより、トナーとキャリア間の付
着力はトナーとキャリア間の摩擦帯電による静電引力以
外に現像剤担持スリーブ中にある永久磁石の磁界により
トナーはキャリア表面に引きつけられる力が働くのでト
ナー中に磁性体微粒子を含有しないトナーに比べて、ト
ナーがキャリア表面から離れにくくいわゆるカブリ現象
が生じにくい。
もちろん、現像剤担持スリーブ中にある永久磁石の磁界
によるトナーをキャリア表面に引きつける力だけでカブ
リ現象を防止することはできず、トナーとキャリアが充
分に摩擦帯電してトナーキャリア間に静電引力が充分に
働いていることが前提条件である。
によるトナーをキャリア表面に引きつける力だけでカブ
リ現象を防止することはできず、トナーとキャリアが充
分に摩擦帯電してトナーキャリア間に静電引力が充分に
働いていることが前提条件である。
トナーの結着樹脂中に含有させる磁性体微粒子としては
磁性を示すか磁化可能な材料であれ番fよく、例えば鉄
、マンガン、ニッケル、コノてルト、クロム、などの金
属マグネタイト、ヘマタイト、各種フェライト、マンガ
ン合金、その他の強磁性合金などがあり、これらの平均
粒径0,05〜5pmより好ましくは0.1〜2pmの
ものが良い。
磁性を示すか磁化可能な材料であれ番fよく、例えば鉄
、マンガン、ニッケル、コノてルト、クロム、などの金
属マグネタイト、ヘマタイト、各種フェライト、マンガ
ン合金、その他の強磁性合金などがあり、これらの平均
粒径0,05〜5pmより好ましくは0.1〜2pmの
ものが良い。
トナー結着樹脂中に含有させる磁性体微粒子の含有量は
、10〜60重量%より好ましくは15〜40重量%が
良い。磁性体微粒子の含有量が10重量%未満では、現
像剤担持スリーブ中の永久磁石の磁界が、トナーをキャ
リア表面に引きつける力が不充分でカブリ防止に効果が
なく、磁性体微粒子含有量が60重量%を越えると、現
像剤担持スリーブ中の永久磁石の磁界がトナーをキャリ
ア表面に引きつける力が強すぎて、現像時、感光体ドラ
ムの静電潜像が形成する電界によってキャリア表面から
トナーを引き離して静電潜像を現像する力を弱めるので
現像される画像濃度が低くなってしまう。
、10〜60重量%より好ましくは15〜40重量%が
良い。磁性体微粒子の含有量が10重量%未満では、現
像剤担持スリーブ中の永久磁石の磁界が、トナーをキャ
リア表面に引きつける力が不充分でカブリ防止に効果が
なく、磁性体微粒子含有量が60重量%を越えると、現
像剤担持スリーブ中の永久磁石の磁界がトナーをキャリ
ア表面に引きつける力が強すぎて、現像時、感光体ドラ
ムの静電潜像が形成する電界によってキャリア表面から
トナーを引き離して静電潜像を現像する力を弱めるので
現像される画像濃度が低くなってしまう。
本発明に使用することのできるトナー用結着樹脂として
は、ポリスチレン、ポリーpクロルスチレン、ポリビニ
ルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体;
スチレン−p−クロルスチレン共重合体、スチレン−プ
ロピレン共重合体、スチレンーヒニルトルエン共重合体
、スチレン−ビニルナフタレン共重合体、スチレン−ア
クリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル
共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、ス
チレン−αクロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル
共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、ス
チレン−ブタジェン共重合体、スチレン−イソプレン共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイ
ン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体;ポリ
メチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、
エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸
樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール
樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹
脂、塩素化パラフィン、などが単独又は2種類以上混合
したものを使用することができる。
は、ポリスチレン、ポリーpクロルスチレン、ポリビニ
ルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体;
スチレン−p−クロルスチレン共重合体、スチレン−プ
ロピレン共重合体、スチレンーヒニルトルエン共重合体
、スチレン−ビニルナフタレン共重合体、スチレン−ア
クリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル
共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、ス
チレン−αクロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル
共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、ス
チレン−ブタジェン共重合体、スチレン−イソプレン共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイ
ン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体;ポリ
メチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、
エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸
樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール
樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹
脂、塩素化パラフィン、などが単独又は2種類以上混合
したものを使用することができる。
トナーに用いる着色材料としては、従来公知のカーボン
ブラック、鉄黒などが使用でき、従来公知の正荷電制御
剤としての染料全てが、本発明で使用する事ができる。
ブラック、鉄黒などが使用でき、従来公知の正荷電制御
剤としての染料全てが、本発明で使用する事ができる。
例えば、ベンジルジメチル−ヘキサデシルアンモニウム
クロライド、デシル−トリメチルアンモニウムクロライ
ド、ニグロシン、ニグロシン塩基、ニグロシンヒドロク
ロライド、サフラニンγ及びクリスタルバイオレットな
ど種々の染料である。
クロライド、デシル−トリメチルアンモニウムクロライ
ド、ニグロシン、ニグロシン塩基、ニグロシンヒドロク
ロライド、サフラニンγ及びクリスタルバイオレットな
ど種々の染料である。
本発明に使用することのできるポリオレフィン重合体と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体、ポリエチレン骨格
を有するアイオノマーなどがあり、オレフィンモノマー
を50モル%以上好ましくは60モル%以上含んでいる
ものが好ましい。
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体、ポリエチレン骨格
を有するアイオノマーなどがあり、オレフィンモノマー
を50モル%以上好ましくは60モル%以上含んでいる
ものが好ましい。
本発明に使用することのできるキャリアとしてはフェラ
イトコア、又はスチールコアで10〜150gm好まし
くは30〜70pmの粒径のものに樹脂を被覆したもの
で被覆層の厚みが0.1−10pm、好ましくは0.5
〜5pmの厚みのものが良い。0.1pm以下ではキャ
リアのコア表面を樹脂を均一に被覆することが困難であ
り、10−以上ではキャリアの被覆工程中にキャリアの
凝集体の発生を防止するのが困難である。
イトコア、又はスチールコアで10〜150gm好まし
くは30〜70pmの粒径のものに樹脂を被覆したもの
で被覆層の厚みが0.1−10pm、好ましくは0.5
〜5pmの厚みのものが良い。0.1pm以下ではキャ
リアのコア表面を樹脂を均一に被覆することが困難であ
り、10−以上ではキャリアの被覆工程中にキャリアの
凝集体の発生を防止するのが困難である。
キャリアの粒径が10μ以下では感光体表面にキャリア
が付着するのを防止するのが困難であり、1504m以
上では現像剤の磁気ブラシが粗になって画像のベタ部を
均一に現像するのが困難となる。
が付着するのを防止するのが困難であり、1504m以
上では現像剤の磁気ブラシが粗になって画像のベタ部を
均一に現像するのが困難となる。
フェライトコア、またはスチールコアに被覆するための
樹脂としてはスチレン−メチルメタクリレート共重合体
、メチルメタクリレート重合体、スチレン−ブタジェン
共重合体、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などを使用する
ことができる。
樹脂としてはスチレン−メチルメタクリレート共重合体
、メチルメタクリレート重合体、スチレン−ブタジェン
共重合体、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などを使用する
ことができる。
現像剤を長期間使用している間にトナーがキャリア表面
に物理的に付着してしまういわゆるスペント化現象を防
止するためには低表面エネルギー物質であるシリコーン
樹脂やフッ素樹脂を単独または他の樹脂と併用するのが
好ましい。
に物理的に付着してしまういわゆるスペント化現象を防
止するためには低表面エネルギー物質であるシリコーン
樹脂やフッ素樹脂を単独または他の樹脂と併用するのが
好ましい。
樹脂被覆キャリアの電気抵抗を制御する目的でキャリア
の樹脂被覆層中に、カーボンブラック、導電性酸化亜鉛
、導電性酸化スズ、導電性酸化チタン、金属粉を含有さ
せても良い。
の樹脂被覆層中に、カーボンブラック、導電性酸化亜鉛
、導電性酸化スズ、導電性酸化チタン、金属粉を含有さ
せても良い。
本発明に使用することのできる無機微粒子としては、二
酸化ケイ素微粒子、酸化チタン微粒子、酸化亜鉛微粒子
の表面が窒素含有化合物で被覆されたものがあるが特に
二酸化ケイ素微粒子(シリカ微粒子)の表面を窒素含有
化合物で被覆したものが好ましい。
酸化ケイ素微粒子、酸化チタン微粒子、酸化亜鉛微粒子
の表面が窒素含有化合物で被覆されたものがあるが特に
二酸化ケイ素微粒子(シリカ微粒子)の表面を窒素含有
化合物で被覆したものが好ましい。
二酸化ケイ素微粒子はBED表面積が100〜300
(m”/g)のものが良い。
(m”/g)のものが良い。
このような二酸化ケイ素微粒子としてはいわゆる乾式法
シリカ、又はヒユームドシリカと称されるもので、従来
公知の技術によって製造されるものである。例えば四塩
化ケイ素ガスの酸水素焔中における熱分解酸化反応を利
用するもので、基礎となる反応式は次の様なものである
。
シリカ、又はヒユームドシリカと称されるもので、従来
公知の技術によって製造されるものである。例えば四塩
化ケイ素ガスの酸水素焔中における熱分解酸化反応を利
用するもので、基礎となる反応式は次の様なものである
。
5iC1’4+ 2 Hz+ 0ffi→5ift +
4 HCl又、この製造工程において例えば、塩化ア
ルミニウム又は、塩化チタンなど他の金属ハロゲン化合
物をケイ素ハロゲン化合物と共に用いる事によってシリ
カと他の金属酸化物の複合微粉体を得る事も可能であり
、それらも包含する。
4 HCl又、この製造工程において例えば、塩化ア
ルミニウム又は、塩化チタンなど他の金属ハロゲン化合
物をケイ素ハロゲン化合物と共に用いる事によってシリ
カと他の金属酸化物の複合微粉体を得る事も可能であり
、それらも包含する。
その粒径は平均の一次粒径として、0.001〜2pm
の範囲内である事が望ましく、特に好ましくは、0.0
02〜0.2pmの範囲内のシリカ微粉体を使用するの
が良い。
の範囲内である事が望ましく、特に好ましくは、0.0
02〜0.2pmの範囲内のシリカ微粉体を使用するの
が良い。
本発明に用いられるケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化
により生成された市販のシリカ微粉体としては、例えば
、以下の様な商品名で市販されているものがある。
により生成された市販のシリカ微粉体としては、例えば
、以下の様な商品名で市販されているものがある。
アエロジル(AEROSIL) 130
(日本アエロジル社)200 00 80 7600 MoX 80 0X170 COK 84 Ca−0−SiL M−5(
キャボット CABOT Co、社) MS−75
−75 S−5 H−5 ヴ7 ’/カー(Wacker) HDK N 20
V15(ヴアッカーケq N20N
20EWACKER−CHE 6188社)
73040 D−Cファインシルカ(Fine 5ilica)(ダ
ウコーニングCo、社) フランゾル(Fransol) (フランシルFransi1社) 本発明に使用しつる無機微粒子表面を被覆する窒素含有
化合物としては窒素を含有するシリコンオイル又は窒素
を含有するシランカップリング剤が良い。
(日本アエロジル社)200 00 80 7600 MoX 80 0X170 COK 84 Ca−0−SiL M−5(
キャボット CABOT Co、社) MS−75
−75 S−5 H−5 ヴ7 ’/カー(Wacker) HDK N 20
V15(ヴアッカーケq N20N
20EWACKER−CHE 6188社)
73040 D−Cファインシルカ(Fine 5ilica)(ダ
ウコーニングCo、社) フランゾル(Fransol) (フランシルFransi1社) 本発明に使用しつる無機微粒子表面を被覆する窒素含有
化合物としては窒素を含有するシリコンオイル又は窒素
を含有するシランカップリング剤が良い。
窒素を含有するシリコンオイルとしては側鎖にアミン基
を有するシリコンオイルがより特に好ましく用いること
ができる。
を有するシリコンオイルがより特に好ましく用いること
ができる。
側鎖にアミンを有するシリコンオイルとしては、一般に
(1)式で表わせる構成単位を含むシリコンオイルが使
用できる。
(1)式で表わせる構成単位を含むシリコンオイルが使
用できる。
1
5i−0−
R2・・・(1)式
(ここで81は水素、アルキル基、アリール基又はアル
コキシ基を表わし、R3はアルキレン基、フェニレン基
を表わし、R,、R,は水素、アルキル基或いはアリー
ル基を表わす、ただし上記アルキル基、アリール基、ア
ルキレン基、フェニル基はアくンを含有していても良い
し、又帯電性を損ねない範囲でハロゲン等の置換基を有
していても良い、〉 市販の側鎖にアミンを有するシリコンオイルとしては、
例えば次の構造式で表わされるアミノ変性シリコンオイ
ルがあり、好ましい。
コキシ基を表わし、R3はアルキレン基、フェニレン基
を表わし、R,、R,は水素、アルキル基或いはアリー
ル基を表わす、ただし上記アルキル基、アリール基、ア
ルキレン基、フェニル基はアくンを含有していても良い
し、又帯電性を損ねない範囲でハロゲン等の置換基を有
していても良い、〉 市販の側鎖にアミンを有するシリコンオイルとしては、
例えば次の構造式で表わされるアミノ変性シリコンオイ
ルがあり、好ましい。
(ここで、 Rs、 Rsはアルキル基、アリール基を
表わしs R2はアルキレン基又はフェニレン基或すは
アくンを含むアルキル基を表わし、R5は水素、アルキ
ル基、アリール基を表わす、m、nは1以上の数である
。) 具体的には次のものが好ましく、これらは1種又は2種
以上の混合系で用いてもよい、尚、表中のアミン当量と
は、アミン基1個あたりの当量(g/eqiv、)で、
分子量を1分子あたりのアミンの数で割った値である。
表わしs R2はアルキレン基又はフェニレン基或すは
アくンを含むアルキル基を表わし、R5は水素、アルキ
ル基、アリール基を表わす、m、nは1以上の数である
。) 具体的には次のものが好ましく、これらは1種又は2種
以上の混合系で用いてもよい、尚、表中のアミン当量と
は、アミン基1個あたりの当量(g/eqiv、)で、
分子量を1分子あたりのアミンの数で割った値である。
特にアミン当量が25000以下のものが好ましく、特
に5000以下が好ましい。
に5000以下が好ましい。
市販されている側鎖にアミン基を有するものとしては以
下のものがある。
下のものがある。
(トーレ・シリコーン社製〉
KF393 (信越化学社製)
KF857 (// )
KF859 (// )
KF860 (// )
KF861 (n )
KF862 (// )
KF864 (// )
KF865 (n )
にF369 (// )
KF383 (// )
X−22−3680(// )
X−22−380D ()) )X−22−38
01G (1) )X−22−3810B (//
)200 0 0 0 50 500 50 700 0 0 0 0 300 500 300 500 60 30 2500 600 000 900 800 400 20 20 800 800 800 700 窒素を含有するシランカップリング剤としてはアミノ基
を含有するシランカップリング剤がより好ましく用いら
れ以下のものがある。
01G (1) )X−22−3810B (//
)200 0 0 0 50 500 50 700 0 0 0 0 300 500 300 500 60 30 2500 600 000 900 800 400 20 20 800 800 800 700 窒素を含有するシランカップリング剤としてはアミノ基
を含有するシランカップリング剤がより好ましく用いら
れ以下のものがある。
特に本発明に用いるの(好ましいシランカップリング剤
はアミノ基を含有する化合物で次の様な構造式で示され
るものである。
はアミノ基を含有する化合物で次の様な構造式で示され
るものである。
!(JCH2C)IzCLSl (OCI3) 5H2
NCH2CH2ClhSi (QC2)15) 311
3 1hNcfhcIhcIhSi (OCH3) 2CI
。
NCH2CH2ClhSi (QC2)15) 311
3 1hNcfhcIhcIhSi (OCH3) 2CI
。
LNG)I2CthNHCLC1hCLSi (OCI
43) 282NCON)ICthCHzCHzSi
(OC2H5) 5HJC)IzC)IJHCH2GH
zCH2Si (QC)13) sHJC)I2C)I
JMCHzCHzNHCHzCH2CH2Si (OC
Hs) 5)13C20COCH2CH2NHCH2C
H2CH2S 1(OCH3) 5HsC20COCH
2CH2N)IC82C82NHC)I2C02C)l
zsi (OCH3) 3H5C20COCH2CH2
NHCH2CH2NHCH2CHxNHCH2CH2N
H・C)I2CH2Cl+2S1 (OCI(+) 3
HsCOCOC112CHzNHC)I2C02C)I
CH2CLCHiSi (QC)+31sH,C。
43) 282NCON)ICthCHzCHzSi
(OC2H5) 5HJC)IzC)IJHCH2GH
zCH2Si (QC)13) sHJC)I2C)I
JMCHzCHzNHCHzCH2CH2Si (OC
Hs) 5)13C20COCH2CH2NHCH2C
H2CH2S 1(OCH3) 5HsC20COCH
2CH2N)IC82C82NHC)I2C02C)l
zsi (OCH3) 3H5C20COCH2CH2
NHCH2CH2NHCH2CHxNHCH2CH2N
H・C)I2CH2Cl+2S1 (OCI(+) 3
HsCOCOC112CHzNHC)I2C02C)I
CH2CLCHiSi (QC)+31sH,C。
\
HOCII 2 C112
\
(H5C20) 3si、cH2cH2cH2\
H3CNHCHzCH2CHaSi(OCJs)S82
N(CHzCHJH)zcHzcHzcHtst(OC
Hs)sHaC−NHCONHCaHaS’1(OCH
s)sなどが挙げられる。又、上記化合物のアルコキシ
基が塩素原子であってもよい。これらのシランカップリ
ング剤は1種又は2種以上の混合系で用いられてよい。
N(CHzCHJH)zcHzcHzcHtst(OC
Hs)sHaC−NHCONHCaHaS’1(OCH
s)sなどが挙げられる。又、上記化合物のアルコキシ
基が塩素原子であってもよい。これらのシランカップリ
ング剤は1種又は2種以上の混合系で用いられてよい。
無機微粒子に被覆する窒素含有化合物の処理量は無機微
粒子に対して0.01〜30重量%より好ましくは0.
5〜20重量%が良い。
粒子に対して0.01〜30重量%より好ましくは0.
5〜20重量%が良い。
トナーの製造にあたっては、結着樹脂、磁性体微粒子、
オレフィン重合体、等の材料を均一に混合したのち熱ロ
ール、ニーダ−エクストルーダー等の熱混練機によって
構成材料を良く混練した後、機械的な粉砕、分級によっ
て得る方法、或は結着樹脂溶液中に磁性粉等の材料を分
散した後、噴霧乾燥することにより得る方法、或は、結
着樹脂を構成すべき単量体に所定材料を混合して液体中
に懸濁した後に重合させて磁性トナーを得る重合法トナ
ー製造法等、それぞれの方法が応用出来る。
オレフィン重合体、等の材料を均一に混合したのち熱ロ
ール、ニーダ−エクストルーダー等の熱混練機によって
構成材料を良く混練した後、機械的な粉砕、分級によっ
て得る方法、或は結着樹脂溶液中に磁性粉等の材料を分
散した後、噴霧乾燥することにより得る方法、或は、結
着樹脂を構成すべき単量体に所定材料を混合して液体中
に懸濁した後に重合させて磁性トナーを得る重合法トナ
ー製造法等、それぞれの方法が応用出来る。
キャリア表面に樹脂を被覆する方法としてはWurst
er型などの流動床を用いてキャリアコアを熱空気中に
浮遊させた状態に保ちつつ、これにキャリアを被覆する
樹脂溶液を噴霧してキャリア表面に樹脂溶液を吹きつけ
熱風で樹脂溶液の溶媒を除去してやることでキャリア表
面に樹脂の被覆層を設けることができる。必要に応じて
キャリア表面へ樹脂被覆後被膜強度をアップするため1
00℃〜400℃で焼成してもよい。
er型などの流動床を用いてキャリアコアを熱空気中に
浮遊させた状態に保ちつつ、これにキャリアを被覆する
樹脂溶液を噴霧してキャリア表面に樹脂溶液を吹きつけ
熱風で樹脂溶液の溶媒を除去してやることでキャリア表
面に樹脂の被覆層を設けることができる。必要に応じて
キャリア表面へ樹脂被覆後被膜強度をアップするため1
00℃〜400℃で焼成してもよい。
無機微粒子表面への窒素含有化合物の被覆する方法は、
例えば加熱した密閉型ヘンシェルミキサー中に無機微粉
末を入れ、攪拌して無機微粉末をヘンシェルミキサー中
に浮遊させながらここに被覆したい窒素含有化合物の溶
液を噴霧して無機微粉末表面に付着させたのち付着した
溶液の溶媒を熱ffl乾燥して除去することにより被覆
することができる。
例えば加熱した密閉型ヘンシェルミキサー中に無機微粉
末を入れ、攪拌して無機微粉末をヘンシェルミキサー中
に浮遊させながらここに被覆したい窒素含有化合物の溶
液を噴霧して無機微粉末表面に付着させたのち付着した
溶液の溶媒を熱ffl乾燥して除去することにより被覆
することができる。
必要に応じて無機微粒子表面へ窒素含有化合物を被覆後
に50〜300℃で加熱処理しても良い。
に50〜300℃で加熱処理しても良い。
トナー粒子表面への窒素含有化合物で被覆された無機微
粒子の添加は、例えば、トナーと窒素含有化合物で被覆
された無機微粉末とをヘンシェルミキサーを使って攪拌
混合することができる。
粒子の添加は、例えば、トナーと窒素含有化合物で被覆
された無機微粉末とをヘンシェルミキサーを使って攪拌
混合することができる。
トナーに添加する窒素含有化合物で被覆された無機微粒
子の割合はトナーに対して0.05〜3重量%より好ま
しくは0,1〜1重量%が良い。
子の割合はトナーに対して0.05〜3重量%より好ま
しくは0,1〜1重量%が良い。
[実施例]
製造例1
スチレン−n−ブチルメタアクリレート共重合体(モノ
マー重量比70 : 30) 100重量部、四三酸化
鉄20重量部、ポリプロピレン3重量部、ニグロシン染
料zIi量部、とをミキサーで混合したのち、ロールミ
ルで加熱溶融混練した。冷却後ハンマーミルで粗粉砕し
、次いで超音速ジェットミルで微粉砕し、風力分級機で
分級して重量平均粒径9.5μ個数平均粒径8.0μト
ナーを得た。
マー重量比70 : 30) 100重量部、四三酸化
鉄20重量部、ポリプロピレン3重量部、ニグロシン染
料zIi量部、とをミキサーで混合したのち、ロールミ
ルで加熱溶融混練した。冷却後ハンマーミルで粗粉砕し
、次いで超音速ジェットミルで微粉砕し、風力分級機で
分級して重量平均粒径9.5μ個数平均粒径8.0μト
ナーを得た。
製造例2
Wurster型流動空気床(fluidized a
ir bed)に平均粒径70μの球状フェライト粉1
000重量部を仕込み85〜90℃の熱風雰囲気下フェ
ライト粉を気中に懸濁しながらこのフェライト粒にシリ
コン樹脂5R2411(東しシリコーン製)の10%ト
ルエン溶液200重量部を噴霧し、フェライト粒子にシ
リコーン樹脂の被覆を行った。更にシリコーン樹脂被覆
フェライト粒子気中での懸濁熱風乾燥を続け、トルエン
を除去した。トルエン除去後、シリコーン樹脂被覆フェ
ライト粒子をWurster型流動空気床から取り出し
、200℃の電気炉で2時間焼成したのち、空気中に放
置し室温まで自然冷却したものを、キャリアとした。キ
ャリア被覆層の厚みは1μmであった。
ir bed)に平均粒径70μの球状フェライト粉1
000重量部を仕込み85〜90℃の熱風雰囲気下フェ
ライト粉を気中に懸濁しながらこのフェライト粒にシリ
コン樹脂5R2411(東しシリコーン製)の10%ト
ルエン溶液200重量部を噴霧し、フェライト粒子にシ
リコーン樹脂の被覆を行った。更にシリコーン樹脂被覆
フェライト粒子気中での懸濁熱風乾燥を続け、トルエン
を除去した。トルエン除去後、シリコーン樹脂被覆フェ
ライト粒子をWurster型流動空気床から取り出し
、200℃の電気炉で2時間焼成したのち、空気中に放
置し室温まで自然冷却したものを、キャリアとした。キ
ャリア被覆層の厚みは1μmであった。
製造例3
ヘンシェルミキサー中にシリカ微粒子アエロジル200
(BED表面積200m”/g) 100重量部を仕込
み200℃の熱雰囲気下で、シリカ微粒子を気中に懸濁
しながら、これに側鎖にアミン基を有するシリコンオイ
ル(アミン当量2000 、25℃における粘度350
0cps)を10重量部噴霧し、撹拌を30分続けるこ
とでシリカ微粒子の表面に側鎖にアミンを含有するシリ
コンオイルで被覆したシリカ微粒子を得た。
(BED表面積200m”/g) 100重量部を仕込
み200℃の熱雰囲気下で、シリカ微粒子を気中に懸濁
しながら、これに側鎖にアミン基を有するシリコンオイ
ル(アミン当量2000 、25℃における粘度350
0cps)を10重量部噴霧し、撹拌を30分続けるこ
とでシリカ微粒子の表面に側鎖にアミンを含有するシリ
コンオイルで被覆したシリカ微粒子を得た。
製造例4
Wurster型流動空気床にiooμの球状鉄粉10
00重量部を仕込みこの球状鉄粉を気中に懸濁しながら
、これにテフロンS 954−101(Du’pont
製エポキシ変性テフロンエナメル150重量部を150
重量部のメチルエチルケトン(MEK)で希釈したもの
を、45〜50℃の熱雰囲気下で噴霧し、球状鉄粉の表
面にテフロンエナメルを塗布した。
00重量部を仕込みこの球状鉄粉を気中に懸濁しながら
、これにテフロンS 954−101(Du’pont
製エポキシ変性テフロンエナメル150重量部を150
重量部のメチルエチルケトン(MEK)で希釈したもの
を、45〜50℃の熱雰囲気下で噴霧し、球状鉄粉の表
面にテフロンエナメルを塗布した。
塗布後テフロンエナメル塗布球状鉄粉を気中に懸濁し続
け、45〜50℃の熱風でMEKを除去した。
け、45〜50℃の熱風でMEKを除去した。
WurSter型流動空気床からテフロン塗布エナメル
を取り出しこれを300℃の電気炉中で1時間焼成し、
空気中に放置し、室温まで自然冷却したものをキャリア
とした。キャリア被覆層の厚みは3μmであった。
を取り出しこれを300℃の電気炉中で1時間焼成し、
空気中に放置し、室温まで自然冷却したものをキャリア
とした。キャリア被覆層の厚みは3μmであった。
実施例1
製造例1のトナー100重量部と製造例3のシリカ0.
5重量部をヘンシェルミキサーで30秒撹拌してトナー
の表面にシリカを付着させた。このシリカを表面に付着
したトナー4重量部と、製造例2のキャリア96重量部
とをV型混合機で1分撹拌して現像剤とした。この現像
剤の摩擦帯電電荷量をり、B、5chein J、Ap
pl、Phys、Voi’ 46.No、12 Dec
emberpage 5140(1975)に記載され
ているブローオフ法で測定したところ15pc/gであ
った。
5重量部をヘンシェルミキサーで30秒撹拌してトナー
の表面にシリカを付着させた。このシリカを表面に付着
したトナー4重量部と、製造例2のキャリア96重量部
とをV型混合機で1分撹拌して現像剤とした。この現像
剤の摩擦帯電電荷量をり、B、5chein J、Ap
pl、Phys、Voi’ 46.No、12 Dec
emberpage 5140(1975)に記載され
ているブローオフ法で測定したところ15pc/gであ
った。
この現像剤をキ・ヤノン製複写機NP−8500スーパ
ーに入れて100万枚の複写を繰り返した。
ーに入れて100万枚の複写を繰り返した。
得られた複写画像を光学反射顕微鏡で観察してみると、
文字はオリジナル原稿を忠実に再現しており文字の周囲
にトナーの飛び散つがなく、非画像の地肌部にはトナー
の付着がないいわゆるカブリがなく、ベタ部はトナーが
均一に乗っておりムラのない高品質の画像が得られその
品質は100万枚の繰り返し複写の初期から終了時まで
変らないものが得られた。その画像濃度は5mmφの画
像をマクベス濃度計で測定した値は繰り返し複写の初期
から終了時まで1.5の高濃度の画像であった。
文字はオリジナル原稿を忠実に再現しており文字の周囲
にトナーの飛び散つがなく、非画像の地肌部にはトナー
の付着がないいわゆるカブリがなく、ベタ部はトナーが
均一に乗っておりムラのない高品質の画像が得られその
品質は100万枚の繰り返し複写の初期から終了時まで
変らないものが得られた。その画像濃度は5mmφの画
像をマクベス濃度計で測定した値は繰り返し複写の初期
から終了時まで1.5の高濃度の画像であった。
又100万枚の繰り返し複写の間定着器のテフロンロー
ラーにはシリコンオイルを塗布しなかったが初期終了時
ともオフセットは生じずテフロンローラへのトナーの融
着も生じなかった。 100万枚繰り返し複写後の現像
剤を取り出して摩擦帯電電荷量をブローオフ法で測定し
たところ16pc/gで初期と実質的に変らなかった。
ラーにはシリコンオイルを塗布しなかったが初期終了時
ともオフセットは生じずテフロンローラへのトナーの融
着も生じなかった。 100万枚繰り返し複写後の現像
剤を取り出して摩擦帯電電荷量をブローオフ法で測定し
たところ16pc/gで初期と実質的に変らなかった。
又トナー濃度を測定してみると 3.8%でこれも実質
的に変化していないことが分った。
的に変化していないことが分った。
実施例2
製造例(のトナー100重量部と製造例3のシリカ1.
0重量部とを、ヘンシェルミキサーで撹拌してトナー表
面にシリカを付着させた。このシリカを表面に付着させ
たトナー2重量部と製造例4のキャリア98重量部とを
V型混合機で1分間撹拌して、現像剤とした。
0重量部とを、ヘンシェルミキサーで撹拌してトナー表
面にシリカを付着させた。このシリカを表面に付着させ
たトナー2重量部と製造例4のキャリア98重量部とを
V型混合機で1分間撹拌して、現像剤とした。
この現像剤の摩擦帯電電荷量をブローオフ法で測定した
ところ25pc/gであった。
ところ25pc/gであった。
この現像剤をキャノン製複写機NP−8500スーパー
に入れて100万枚の繰り返し複写を行った。
に入れて100万枚の繰り返し複写を行った。
得られた画像は実施例1と同様に高品質で画像濃度が高
く、 100万枚の繰り返し複写の初期、終了後品質は
変らず、摩擦帯電電荷量及びトナー濃度も実質的に変ら
なかった。
く、 100万枚の繰り返し複写の初期、終了後品質は
変らず、摩擦帯電電荷量及びトナー濃度も実質的に変ら
なかった。
又100万枚の繰り返し複写の間NP−8500スーパ
ーの定着機のテフロンローラーにシリコンオイルの塗布
はしなかったが、オフセットは生ぜず、テフロンローラ
ーへのトナー融着も生じなかった。
ーの定着機のテフロンローラーにシリコンオイルの塗布
はしなかったが、オフセットは生ぜず、テフロンローラ
ーへのトナー融着も生じなかった。
製造例5
製造例1のポリプロピレン3重量部を使用しないことを
除いては実施例1と同様にしてトナーを調製した。
除いては実施例1と同様にしてトナーを調製した。
比較例1
実施例1で用いた製造例1のトナーの代りに製造例5の
トナーを用いた以外は実施例1と同様にして現像剤を調
製し、NP−8500スーパーに入れて繰り返し複写を
行ったところ 100枚付近からコピー画像の非画像部
に占れが生じ、定着機のテフロンローラー表面にトナー
の融着物が多く見られた。
トナーを用いた以外は実施例1と同様にして現像剤を調
製し、NP−8500スーパーに入れて繰り返し複写を
行ったところ 100枚付近からコピー画像の非画像部
に占れが生じ、定着機のテフロンローラー表面にトナー
の融着物が多く見られた。
比較例2
実施例1で用いた製造例3のシリカの代りにアエロジル
200を用いた以外は実施例1と同様にして現像剤を調
製した。
200を用いた以外は実施例1と同様にして現像剤を調
製した。
この現像剤の摩擦帯電電荷量をブローオフ法で測定した
ところ8 pc/gであった。
ところ8 pc/gであった。
この現像剤をキャノン製複写機NP−8500スーパー
に入れて繰り返し複写を行った。初期は画像濃度が1.
5で高品質な画像が得られたが、lO万枚目あたりから
非画像部にトナーの付着いわゆるカブリが目立ち出し、
画像を光学反射顕微鏡で観察すると、文字の周囲にトナ
ーの飛び散りが多数見られベタ部にはトナーが均一に乗
っておらず濃度ムラが見られた。
に入れて繰り返し複写を行った。初期は画像濃度が1.
5で高品質な画像が得られたが、lO万枚目あたりから
非画像部にトナーの付着いわゆるカブリが目立ち出し、
画像を光学反射顕微鏡で観察すると、文字の周囲にトナ
ーの飛び散りが多数見られベタ部にはトナーが均一に乗
っておらず濃度ムラが見られた。
製造例6
製造例3の側鎖にアミン基を有するシリコンオイル(ア
ミン当量2000 ; 25℃における粘度3500c
ps)の代りに側鎖にアミン基を有するシリコンオイル
(アミン当量320.25℃における粘度20cps)
を用いた以外は製造例3と同様にシリカの微粒子表面に
側鎖にアミン基を有するシリコンオイルで被覆されたシ
リカを得た。
ミン当量2000 ; 25℃における粘度3500c
ps)の代りに側鎖にアミン基を有するシリコンオイル
(アミン当量320.25℃における粘度20cps)
を用いた以外は製造例3と同様にシリカの微粒子表面に
側鎖にアミン基を有するシリコンオイルで被覆されたシ
リカを得た。
実施例3
実施例1の製造例3のシリカの代りに製造例6のシリカ
を用いた以外は実施例1と同様な方法でNP−8500
スーパーで繰り返し複写を行った所初期から 100万
枚の複写終了時まで安定した画像濃度は1.5と高く、
非画像部にカブリのない高品質の画像が得られ、摩擦帯
電電荷量も初期が18pc/gであり 100万枚終了
後も20pc/gと実質的に変化しなかった。
を用いた以外は実施例1と同様な方法でNP−8500
スーパーで繰り返し複写を行った所初期から 100万
枚の複写終了時まで安定した画像濃度は1.5と高く、
非画像部にカブリのない高品質の画像が得られ、摩擦帯
電電荷量も初期が18pc/gであり 100万枚終了
後も20pc/gと実質的に変化しなかった。
又定着器のテフロンローラーにはシリコンオイルを供給
しなかったが、オフセットによる画像の汚れ、テフロン
ローラーへのトナーの融着は発生しなかった。
しなかったが、オフセットによる画像の汚れ、テフロン
ローラーへのトナーの融着は発生しなかった。
製造例7
製造例3の側鎖にアミン基を有するシリコンオイル(ア
ミン当量2000 、25℃における粘度3500cp
s) 10 gの代りにアミノ基を含有するシランカッ
プリング剤HJCH*CIbCH*Si(OCHm)s
2 gを用いた以外は製造例3と同様にしてシリカの
表面なアミノ基を含有するシランカップリング剤で被覆
したシリカを得た。
ミン当量2000 、25℃における粘度3500cp
s) 10 gの代りにアミノ基を含有するシランカッ
プリング剤HJCH*CIbCH*Si(OCHm)s
2 gを用いた以外は製造例3と同様にしてシリカの
表面なアミノ基を含有するシランカップリング剤で被覆
したシリカを得た。
実施例4
実施例1の製造例3のシリカの代りに製造例7のシリカ
を用いた以外は、実施例1と同様に現像剤を調製した。
を用いた以外は、実施例1と同様に現像剤を調製した。
実施例1と同様にNP−8500スーパーに現像剤を入
れて繰り返し複写な100万枚行ったところ実施例1と
同様にカブリのない高濃度高品質の画像が得られた。
れて繰り返し複写な100万枚行ったところ実施例1と
同様にカブリのない高濃度高品質の画像が得られた。
又その画像濃度、品質は100万枚の繰り返し複写の初
期から100万枚終了時まで変らず、定着器のテフロン
ローラーにシリコンオイルを塗布しなかったにもかかわ
らず複写画像の非画像部の汚れとテフロンローラーへの
トナーの融着は見られなかった。
期から100万枚終了時まで変らず、定着器のテフロン
ローラーにシリコンオイルを塗布しなかったにもかかわ
らず複写画像の非画像部の汚れとテフロンローラーへの
トナーの融着は見られなかった。
製造例8
製造例1の四三酸化鉄20重量部を7重量部に変えた以
外は製造例1と同様にしてトナーを製造した。
外は製造例1と同様にしてトナーを製造した。
製造例9
製造例1の四三酸化鉄20重量部を200重量部に変え
た以外は製造例1と同様にしてトナーを製造した。
た以外は製造例1と同様にしてトナーを製造した。
比較例3
実施例1の製造例1のトナーの代りに製造例8のトナー
を用いたこと以外は実施例1と同様に現像剤を調製した
。この現像剤を実施例1と同様に繰り返し複写を行った
。得られた初期の画像は非画像部にカブリのない高濃度
、高品質の画像が得られたが50万枚付近から非画像部
のカブリが目立ち出しそのカブリ濃度は繰り返し複写枚
数が進むにつれて増加した。
を用いたこと以外は実施例1と同様に現像剤を調製した
。この現像剤を実施例1と同様に繰り返し複写を行った
。得られた初期の画像は非画像部にカブリのない高濃度
、高品質の画像が得られたが50万枚付近から非画像部
のカブリが目立ち出しそのカブリ濃度は繰り返し複写枚
数が進むにつれて増加した。
又100万枚耐久後のNP−8500スーパーの現像部
の付近の機械内部を観察すると飛散したトナーがいたる
所に堆積していた。
の付近の機械内部を観察すると飛散したトナーがいたる
所に堆積していた。
比較例4
実施例1の製造例1のトナーの代りに製造例9のトナー
を用いたこと以外は実施例1と同様にして、現像剤を調
製した。
を用いたこと以外は実施例1と同様にして、現像剤を調
製した。
実施例1と同様にNP−8500スーパーに現像剤を入
れて繰り返し複写を繰り返した。
れて繰り返し複写を繰り返した。
得られた画像は非画像部にカブリのない高品質の画像が
得られたが、画像濃度は1.2と低かった。
得られたが、画像濃度は1.2と低かった。
[発明の効果]
以上の様に、本発明によると高品質で鮮明な画像を長期
に渡り提供することができる。
に渡り提供することができる。
Claims (1)
- (1)トナーとキャリアと添加剤とを有する二成分系磁
性現像剤において、トナーが結着樹脂と、10〜60重
量%の磁性体微粒子、及びポリオレフィン重合体を含有
し、キャリアがフェライトコア又はスチールコアを樹脂
で被覆したものであり、添加剤が無機微粒子を窒素含有
化合物で被覆したものであることを特徴とする二成分系
磁性現像剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1316530A JPH03177845A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 二成分系磁性現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1316530A JPH03177845A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 二成分系磁性現像剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03177845A true JPH03177845A (ja) | 1991-08-01 |
Family
ID=18078128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1316530A Pending JPH03177845A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 二成分系磁性現像剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03177845A (ja) |
-
1989
- 1989-12-07 JP JP1316530A patent/JPH03177845A/ja active Pending
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