JPH03174010A - ポリプロピレン延伸テープヤーンの製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン延伸テープヤーンの製造方法Info
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- JPH03174010A JPH03174010A JP31237889A JP31237889A JPH03174010A JP H03174010 A JPH03174010 A JP H03174010A JP 31237889 A JP31237889 A JP 31237889A JP 31237889 A JP31237889 A JP 31237889A JP H03174010 A JPH03174010 A JP H03174010A
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- Japan
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- polypropylene
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- tape yarn
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- stretching
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高強度、高伸度で、かつ縦裂けしにくいと共
に、デニールむらが小さく、耐織劣化性に優れたポリプ
ロピレン延伸テープヤーンの製造方法に関し、各種包装
袋およびカーペット基材用等のrat<糸等として有用
なポリプロピレン延伸テープヤーンを提供するものであ
る。
に、デニールむらが小さく、耐織劣化性に優れたポリプ
ロピレン延伸テープヤーンの製造方法に関し、各種包装
袋およびカーペット基材用等のrat<糸等として有用
なポリプロピレン延伸テープヤーンを提供するものであ
る。
〔従来の技術)
従来より、ポリプロピレン延伸テープヤーンは、織成さ
れ、米麦袋、セメント袋、フレキシブルコンテナー等の
包装資材として、またカーペット基材等として、多く使
用されている。
れ、米麦袋、セメント袋、フレキシブルコンテナー等の
包装資材として、またカーペット基材等として、多く使
用されている。
しかしながら、従来のポリプロピレン延伸テープヤーン
においては、高強度を付与すべく、例えば比較的高分子
量のポリプロピレンを用いて高倍率に延伸する方法は、
延伸工程における延伸切れ等のトラブルの発生により生
産性の低下を招くばかりでなく、テープヤーン自体が縦
裂けし易く、低伸度のものとなり、このテープヤーンに
よる織布は織劣化性が大きく、結果として強度の向上に
は繋がっておらず、一方、これらの問題を一挙に解決す
べく、本願発明者等は先に、比較的高分子量のポリプロ
ピレンを比較的低温で溶融押出しした後、高ドラフト率
で引取る方法、低周速ロールと高周速ロールの周速度差
によるロール延伸を多段階で実施す方法、および、ロー
ル延伸における高周速ロールを高温とする方法等を発明
し特許出願した(特開昭61−252134号、特開昭
61−258013号、特開昭62−45713号各公
報参照)が、これらの方法も、高強度、高伸度で、耐縦
裂は性は有するものの、耐磁劣化性が満足できるもので
はないと共に、デニールむらが大きぐなるという新たな
問題も発生した。
においては、高強度を付与すべく、例えば比較的高分子
量のポリプロピレンを用いて高倍率に延伸する方法は、
延伸工程における延伸切れ等のトラブルの発生により生
産性の低下を招くばかりでなく、テープヤーン自体が縦
裂けし易く、低伸度のものとなり、このテープヤーンに
よる織布は織劣化性が大きく、結果として強度の向上に
は繋がっておらず、一方、これらの問題を一挙に解決す
べく、本願発明者等は先に、比較的高分子量のポリプロ
ピレンを比較的低温で溶融押出しした後、高ドラフト率
で引取る方法、低周速ロールと高周速ロールの周速度差
によるロール延伸を多段階で実施す方法、および、ロー
ル延伸における高周速ロールを高温とする方法等を発明
し特許出願した(特開昭61−252134号、特開昭
61−258013号、特開昭62−45713号各公
報参照)が、これらの方法も、高強度、高伸度で、耐縦
裂は性は有するものの、耐磁劣化性が満足できるもので
はないと共に、デニールむらが大きぐなるという新たな
問題も発生した。
本発明は、ポリプロピレン延伸テープヤーンにおける前
述の従来技術での未解決の問題を解決すべくなされたも
のであり、従って、本発明は、高強度で、高伸度で、か
つ縦裂けしにくいと共に、デニールむらが小さく、耐磁
劣化性に優れたポリプロピレン延伸テープヤーンの製造
方法を提供することを目的とする。
述の従来技術での未解決の問題を解決すべくなされたも
のであり、従って、本発明は、高強度で、高伸度で、か
つ縦裂けしにくいと共に、デニールむらが小さく、耐磁
劣化性に優れたポリプロピレン延伸テープヤーンの製造
方法を提供することを目的とする。
本発明のポリプロピレン延伸テープヤーンの製造方法は
、以下詳述すれば、ポリプロピレンをフィルム状に溶融
押出しし、冷却固化してフィルムとなした後、該フィル
ムをテープ状に切断し、低周速ロールと高周速ロールと
の間でその間に設けた加熱曲面板上を摺動させながら引
取方向に延伸することによりポリプロピレン延伸テープ
ヤーンを製造するにおいて、前記ポリプロピレンのメル
トフローレートを0.3〜1.0g/10分とし、かつ
、前記加熱曲面板に先行させて曲面体を設けると共に、
前記テープを該曲面体の周面上を摺動させることによっ
て延伸開始点をその周面上に固定することを特徴とする
。
、以下詳述すれば、ポリプロピレンをフィルム状に溶融
押出しし、冷却固化してフィルムとなした後、該フィル
ムをテープ状に切断し、低周速ロールと高周速ロールと
の間でその間に設けた加熱曲面板上を摺動させながら引
取方向に延伸することによりポリプロピレン延伸テープ
ヤーンを製造するにおいて、前記ポリプロピレンのメル
トフローレートを0.3〜1.0g/10分とし、かつ
、前記加熱曲面板に先行させて曲面体を設けると共に、
前記テープを該曲面体の周面上を摺動させることによっ
て延伸開始点をその周面上に固定することを特徴とする
。
本発明において使用されるポリプロピレンとしては、プ
ロピレンの単独重合体が最も好ましいが、延伸テープヤ
ーンの物性を損なわない範囲で、プロピレンとエチレン
、ブテン−1等との共重合体、およびそれらの混合物等
であってもよい。そして、このポリプロピレンのメルト
フローレートは、0.3〜1.Og/10分、好ましく
は0.4〜0.8g/10分とする。メルトフローレー
トが0.3g/10分未満では、延伸切れが発生し易く
、また延伸切れを防止すべく押出温度を高くすると強度
、耐縦裂は性が低下し耐磁劣化性も劣るものとなる。一
方、1.0g/10分を超えると、強度、耐縦裂は性が
劣ると共に耐磁劣化性も劣るものとなる。
ロピレンの単独重合体が最も好ましいが、延伸テープヤ
ーンの物性を損なわない範囲で、プロピレンとエチレン
、ブテン−1等との共重合体、およびそれらの混合物等
であってもよい。そして、このポリプロピレンのメルト
フローレートは、0.3〜1.Og/10分、好ましく
は0.4〜0.8g/10分とする。メルトフローレー
トが0.3g/10分未満では、延伸切れが発生し易く
、また延伸切れを防止すべく押出温度を高くすると強度
、耐縦裂は性が低下し耐磁劣化性も劣るものとなる。一
方、1.0g/10分を超えると、強度、耐縦裂は性が
劣ると共に耐磁劣化性も劣るものとなる。
本発明においては、前記ポリプロピレンを、必要に応じ
て熱安定剤、光安定剤、滑剤、ブロッキング防止剤、i
1燃剤、抗菌剤、顔料、および無機充填剤とその分散剤
等を添加して、溶融混練し、Tダイ、サーキエラーダイ
等を用いた公知の方法でフィルム状に溶融押出しし、冷
却固化してフィルムとなす。
て熱安定剤、光安定剤、滑剤、ブロッキング防止剤、i
1燃剤、抗菌剤、顔料、および無機充填剤とその分散剤
等を添加して、溶融混練し、Tダイ、サーキエラーダイ
等を用いた公知の方法でフィルム状に溶融押出しし、冷
却固化してフィルムとなす。
この際の押出温度は、180〜210℃とするのが好ま
しく、190〜200℃とするのが特に好ましい。押出
温度が180℃未満では、押出量が低下し、延伸切れ等
のトラブルが発生し易くなり、一方、210℃を超える
と、強度、耐縦裂は性を有すると共にデニールむらが小
さく耐磁劣化性の優れたテープヤーンが得られ難くなる
からである。
しく、190〜200℃とするのが特に好ましい。押出
温度が180℃未満では、押出量が低下し、延伸切れ等
のトラブルが発生し易くなり、一方、210℃を超える
と、強度、耐縦裂は性を有すると共にデニールむらが小
さく耐磁劣化性の優れたテープヤーンが得られ難くなる
からである。
その後、前記フィルムを、所定幅のテープ状に切断し、
低周速ロールと高周速ロールとの周速度差によるロール
延伸法で、その間に設けた加熱曲面板上を摺動させなが
ら引取方向に延伸し、必要に応じて弛緩熱処理する。
低周速ロールと高周速ロールとの周速度差によるロール
延伸法で、その間に設けた加熱曲面板上を摺動させなが
ら引取方向に延伸し、必要に応じて弛緩熱処理する。
この際の加熱曲面板の温度は、100〜140℃とする
のが好ましい。加熱曲面板の温度が100℃未満では、
延伸張力が大きくなって後述する延伸開始点の固定が困
難となり、その結果、延伸切れが発生したり、デニール
むらが大きくなったりし、一方、140℃を超えると、
高強度、耐磁劣化性の優れたテープヤーンが得られ難く
なるからである。
のが好ましい。加熱曲面板の温度が100℃未満では、
延伸張力が大きくなって後述する延伸開始点の固定が困
難となり、その結果、延伸切れが発生したり、デニール
むらが大きくなったりし、一方、140℃を超えると、
高強度、耐磁劣化性の優れたテープヤーンが得られ難く
なるからである。
また、この際の延伸倍率は、4〜6倍とするのが好まし
い。延伸倍率が4倍未満では、高強度のテープヤーンが
得られ難く、一方、6倍を超えると、延伸切れ等のトラ
ブルが発生し易くなると共に、耐縦裂は性、耐磁劣化性
の劣るものとなる傾向にあるからである。
い。延伸倍率が4倍未満では、高強度のテープヤーンが
得られ難く、一方、6倍を超えると、延伸切れ等のトラ
ブルが発生し易くなると共に、耐縦裂は性、耐磁劣化性
の劣るものとなる傾向にあるからである。
本発明においては、前記加熱曲面板に先行させて曲面体
を設けることが必須であり、これにより、前記テープを
この曲面体の周面上を摺動させることによって延伸開始
点をその周面上にC固定するのである。従って、この曲
面体は、テープの引取方向の断面が凸状で、回転のない
ものとする。
を設けることが必須であり、これにより、前記テープを
この曲面体の周面上を摺動させることによって延伸開始
点をその周面上にC固定するのである。従って、この曲
面体は、テープの引取方向の断面が凸状で、回転のない
ものとする。
この際の曲面体の温度は、40〜100℃とするのが好
ましく、50〜80℃とするのが特に好ましい。曲面体
の温度が40℃未満では、延伸切れ等のトラブルが発生
し易くなり、一方、100大きくなる傾向にあるからで
ある。
ましく、50〜80℃とするのが特に好ましい。曲面体
の温度が40℃未満では、延伸切れ等のトラブルが発生
し易くなり、一方、100大きくなる傾向にあるからで
ある。
以下に、本発明における延伸工程を図面に基いて説明す
る。
る。
第1図において、1は低周速ロール、4は高周速ロール
で、通過する未延伸テープ5および延伸テープヤーン6
をロール周面に十分に接触させ、また、スリップ等を起
さないように、それぞれゴムロールla、4a等で圧着
させるようにしである。3は加熱曲面板で、片面に断面
凸状の曲面を有している。2は加熱曲面板3に先行させ
て設けられた曲面体で、断面楕円形とし、金属製、表面
梨地仕上で、非回転としである。なお、2a、2bはガ
イドロールである。この曲面体2は、用いられるポリプ
ロピレンのメルトフローレート等の諸物性、押出温度、
フィルム厚み、テープ幅、延伸温度、および延伸倍率等
の諸条件によって、形状、設定位置、および設定温度等
が適宜選定される。
で、通過する未延伸テープ5および延伸テープヤーン6
をロール周面に十分に接触させ、また、スリップ等を起
さないように、それぞれゴムロールla、4a等で圧着
させるようにしである。3は加熱曲面板で、片面に断面
凸状の曲面を有している。2は加熱曲面板3に先行させ
て設けられた曲面体で、断面楕円形とし、金属製、表面
梨地仕上で、非回転としである。なお、2a、2bはガ
イドロールである。この曲面体2は、用いられるポリプ
ロピレンのメルトフローレート等の諸物性、押出温度、
フィルム厚み、テープ幅、延伸温度、および延伸倍率等
の諸条件によって、形状、設定位置、および設定温度等
が適宜選定される。
そして、本発明において、未延伸テープ5を低周速ロー
ル1と高周速ロール4との間でその間に設けられた加熱
曲面板3上を摺動させながら引取方向く第1図の矢印方
向〉に延伸することにより延伸テープヤーン6を製造す
るにおいて、曲面体2の周面上を摺動させることによっ
て延伸開始点をその周面上に固定するのである。
ル1と高周速ロール4との間でその間に設けられた加熱
曲面板3上を摺動させながら引取方向く第1図の矢印方
向〉に延伸することにより延伸テープヤーン6を製造す
るにおいて、曲面体2の周面上を摺動させることによっ
て延伸開始点をその周面上に固定するのである。
本発明のポリプロピレン延伸テープヤーンの製造方法は
、以上の構成とし、特定範囲のメルトフローレートのポ
リプロピレンを用い、かつ、曲面体を設けて延伸開始点
をその周面上に固定するので、高強度、高伸度で、かつ
縦裂けしにくいと共に、デニールむらが小さく、耐磁劣
化性に優れたポリプロピレン延伸テープヤーンを、延伸
切れ等の成形トラブルを生じることなく安定して製造で
きるのである。
、以上の構成とし、特定範囲のメルトフローレートのポ
リプロピレンを用い、かつ、曲面体を設けて延伸開始点
をその周面上に固定するので、高強度、高伸度で、かつ
縦裂けしにくいと共に、デニールむらが小さく、耐磁劣
化性に優れたポリプロピレン延伸テープヤーンを、延伸
切れ等の成形トラブルを生じることなく安定して製造で
きるのである。
実施例1〜6、比較例1〜4
プロピレンの単独重合体を40wφの押出機を用いてT
ダイでフィルム状に溶融押出しし、12m/分の速度で
引取りながら冷却固化してフィルムとなした後、該フィ
ルムをテープ状に切断し、低周速ロールと高周速ロール
との間で、第1図に示す延伸工程をとって、曲面体の周
面上を摺動させることによってその周面上に延伸開始点
を固定し、さらに加熱曲面板上を摺動させながら引取方
向に延伸した後、140℃で7%の弛緩熱処理を行なう
ことにより、1500デニールのポリプロピレン延伸テ
ープヤーンを製造した。このときの、ポリプロピレンの
メルトフローレート、押出温度、曲面体温度、加熱曲面
板温度、および延伸倍率は、表に示した通りとした。
ダイでフィルム状に溶融押出しし、12m/分の速度で
引取りながら冷却固化してフィルムとなした後、該フィ
ルムをテープ状に切断し、低周速ロールと高周速ロール
との間で、第1図に示す延伸工程をとって、曲面体の周
面上を摺動させることによってその周面上に延伸開始点
を固定し、さらに加熱曲面板上を摺動させながら引取方
向に延伸した後、140℃で7%の弛緩熱処理を行なう
ことにより、1500デニールのポリプロピレン延伸テ
ープヤーンを製造した。このときの、ポリプロピレンの
メルトフローレート、押出温度、曲面体温度、加熱曲面
板温度、および延伸倍率は、表に示した通りとした。
得られたポリプロピレン延伸テープヤーンの引張強度、
引張伸度、縦裂は強度、およびデニールむらの測定結果
を表に示した。なお、引張強度および引張伸度は、J
I S Z1533によって測定したものであり、縦
裂は強度は、延伸方向一端より延伸方向に3(Inの裂
は目を入れた試験片を、200m/分の速度で180度
方向に長さ501mにわたって引裂いた時の平均荷重(
g)を試験片厚み(tm)で除した値で表わしたもので
ある。また、デニールむらは、90cmの長さでサンプ
リングした50本について、下式によって算出した。
引張伸度、縦裂は強度、およびデニールむらの測定結果
を表に示した。なお、引張強度および引張伸度は、J
I S Z1533によって測定したものであり、縦
裂は強度は、延伸方向一端より延伸方向に3(Inの裂
は目を入れた試験片を、200m/分の速度で180度
方向に長さ501mにわたって引裂いた時の平均荷重(
g)を試験片厚み(tm)で除した値で表わしたもので
ある。また、デニールむらは、90cmの長さでサンプ
リングした50本について、下式によって算出した。
さらに、得られた延伸テープヤーンを用いて、スルーザ
ー型織機にて、経糸、緯糸共に15本/インチで打込ん
で平織の織布を11a威し、その織布の引張強力および
織劣化率を測定し、結果を表に併記した。なお、引張強
力は、JIS L106Bによって測定し、織劣化率
は下式によって算出した。
ー型織機にて、経糸、緯糸共に15本/インチで打込ん
で平織の織布を11a威し、その織布の引張強力および
織劣化率を測定し、結果を表に併記した。なお、引張強
力は、JIS L106Bによって測定し、織劣化率
は下式によって算出した。
テープヤーン強度×打込本数
第1図は、本発明の製造方法における延伸工程を示す説
明図である。 1;低周速ロール 2;曲面体 3;加熱曲面板 4:高周速ロール 5・ポリプロピレンテープ 6;ポリプロピレン延伸テープヤーン
明図である。 1;低周速ロール 2;曲面体 3;加熱曲面板 4:高周速ロール 5・ポリプロピレンテープ 6;ポリプロピレン延伸テープヤーン
Claims (1)
- ポリプロピレンをフィルム状に溶融押出しし、冷却固化
してフィルムとなした後、該フィルムをテープ状に切断
し、低周速ロールと高周速ロールとの間でその間に設け
た加熱曲面板上を摺動させながら引取方向に延伸するこ
とによりポリプロピレン延伸テープヤーンを製造するに
おいて、前記ポリプロピレンのメルトフローレートを0
.3〜1.0g/10分とし、かつ、前記加熱曲面板に
先行させて曲面体を設けると共に、前記テープを該曲面
体の周面上を摺動させることによって延伸開始点をその
周面上に固定することを特徴とするポリプロピレン延伸
テープヤーンの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31237889A JP2828289B2 (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | ポリプロピレン延伸テープヤーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31237889A JP2828289B2 (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | ポリプロピレン延伸テープヤーンの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03174010A true JPH03174010A (ja) | 1991-07-29 |
JP2828289B2 JP2828289B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=18028536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31237889A Expired - Lifetime JP2828289B2 (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | ポリプロピレン延伸テープヤーンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2828289B2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-01 JP JP31237889A patent/JP2828289B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2828289B2 (ja) | 1998-11-25 |
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