JPH0317283A - 缶用表面処理鋼板 - Google Patents
缶用表面処理鋼板Info
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- JPH0317283A JPH0317283A JP1150194A JP15019489A JPH0317283A JP H0317283 A JPH0317283 A JP H0317283A JP 1150194 A JP1150194 A JP 1150194A JP 15019489 A JP15019489 A JP 15019489A JP H0317283 A JPH0317283 A JP H0317283A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、缶用表面処理鋼板、とくに円形状に打ち抜か
れた鋼板を絞り加工（ Ｄｒａｗｎ）によってカップ状
に成形し、次いで、このように或形されたカップ状成形
品の側壁をしごき加工（ Ｉｒｏｎｉｎｇ）により薄く
成形することによって製造される２ピース缶（ＤＩ缶：
Ｄｒａｗｎ ａｎｄ ！ｒｏｎｅｄ ｃａｎ）用表面
処理鋼板に関するものである。
れた鋼板を絞り加工（ Ｄｒａｗｎ）によってカップ状
に成形し、次いで、このように或形されたカップ状成形
品の側壁をしごき加工（ Ｉｒｏｎｉｎｇ）により薄く
成形することによって製造される２ピース缶（ＤＩ缶：
Ｄｒａｗｎ ａｎｄ ！ｒｏｎｅｄ ｃａｎ）用表面
処理鋼板に関するものである。
［従来技術とその問題点］
食缶は、錫めっき鋼板やクロムめっきｗ４板あるいはア
ルミニウムシ一ト等で作られているが、缶の構造から、
３ピース缶と２ピース缶とがある。
ルミニウムシ一ト等で作られているが、缶の構造から、
３ピース缶と２ピース缶とがある。
３ピース缶は、蓋，胴，底を別々に形作り、これらを半
田付け，溶接，巻き締めｅ−により接合したものである
。他方、２ピース化は、胴と底を一体或形し、これに蓋
を接合したものである。すなわち、２ピース缶は、加上
の第一段階で円形状に打ち抜かれた金属板を絞り加工に
よってカップ状に成形し（ Ｄｒａｗｉｎｇ）、次いで
このように戊形されたカップ状成形品をダイスに通して
、外側のダイスと西側のポンチとの間のしごき加工によ
り、胴部側壁の板厚を減じながら胴長を増していく（
Ｉｒｏｎｉｎｇ）工程を経て作られる。
田付け，溶接，巻き締めｅ−により接合したものである
。他方、２ピース化は、胴と底を一体或形し、これに蓋
を接合したものである。すなわち、２ピース缶は、加上
の第一段階で円形状に打ち抜かれた金属板を絞り加工に
よってカップ状に成形し（ Ｄｒａｗｉｎｇ）、次いで
このように戊形されたカップ状成形品をダイスに通して
、外側のダイスと西側のポンチとの間のしごき加工によ
り、胴部側壁の板厚を減じながら胴長を増していく（
Ｉｒｏｎｉｎｇ）工程を経て作られる。
このようにＤＩ成形によって製造される２ビース１１つ
は、３ピース缶に比べ肉厚が薄く軽量であり、かつ継ぎ
目がないので漏れがない等の利点があり、このため、そ
の需要は多く、今後その用途も拡大することが期待され
ている。
は、３ピース缶に比べ肉厚が薄く軽量であり、かつ継ぎ
目がないので漏れがない等の利点があり、このため、そ
の需要は多く、今後その用途も拡大することが期待され
ている。
現在、ＤＩ缶の素材として錫めっき鋼板等の表面処理鋼
板やアルミニウム材が使用されているが、特に表面処理
鋼板は、アルミニウム材に比べ安価であるため、その需
要の伸びが期待されている。
板やアルミニウム材が使用されているが、特に表面処理
鋼板は、アルミニウム材に比べ安価であるため、その需
要の伸びが期待されている。
しかしながら、２ピース缶は、上述のように、胴底の一
体成形に際しては、非常に過酷な加工が要求され、特に
表面処理鋼板のめっき皮膜には厳しい条件が課せられる
ことになる。このため従来から沿用材料として使われて
いる錫めっき鋼板やクロムメッキ鋼板では、ＤＩ成形に
よってめっき皮膜の劣化が避けられない状況にある。例
えば、錫めっき鋼板の場合、鋼板上のＳｎは、耐食性の
確保とともに、しごき加工ｎ２ｆの潤滑剤の役目を果た
しておりＤＩ缶用鋼板の缶外面側のめっき素材としては
好適なものである。しかし、錫めっき鋼板には、次のよ
うな欠点がある。しごき加工時に、缶体の内面となる面
の錫めっき皮膜が成形工具と直接する結果、錫めっき皮
膜にクラックが生じ、鋼地が露出する。このように鋼地
が露出すると、缶体内面の塗装後の二次耐食性（アンダ
ー力ッティングコロージョン）が劣化して、缶内に充填
された飲料等の充填物中にＦｅが溶出して缶の寿命を縮
めるとともに、内容物の味や芳香（フレーバー）が損な
われる。そこで従来、ＤＩ戊形後にリン酸系処理液また
はリン酸クロム系処理液によって、露出した鋼地面を被
覆するシーリング処理を施していた。このような処理を
行なっても内面側の耐食性は必ずしも十分ではなく、従
来からも２回以上の有機系被膜の塗装によって耐食性の
確保が図られていきたが、これらは、コストの増大を招
くものであった。
体成形に際しては、非常に過酷な加工が要求され、特に
表面処理鋼板のめっき皮膜には厳しい条件が課せられる
ことになる。このため従来から沿用材料として使われて
いる錫めっき鋼板やクロムメッキ鋼板では、ＤＩ成形に
よってめっき皮膜の劣化が避けられない状況にある。例
えば、錫めっき鋼板の場合、鋼板上のＳｎは、耐食性の
確保とともに、しごき加工ｎ２ｆの潤滑剤の役目を果た
しておりＤＩ缶用鋼板の缶外面側のめっき素材としては
好適なものである。しかし、錫めっき鋼板には、次のよ
うな欠点がある。しごき加工時に、缶体の内面となる面
の錫めっき皮膜が成形工具と直接する結果、錫めっき皮
膜にクラックが生じ、鋼地が露出する。このように鋼地
が露出すると、缶体内面の塗装後の二次耐食性（アンダ
ー力ッティングコロージョン）が劣化して、缶内に充填
された飲料等の充填物中にＦｅが溶出して缶の寿命を縮
めるとともに、内容物の味や芳香（フレーバー）が損な
われる。そこで従来、ＤＩ戊形後にリン酸系処理液また
はリン酸クロム系処理液によって、露出した鋼地面を被
覆するシーリング処理を施していた。このような処理を
行なっても内面側の耐食性は必ずしも十分ではなく、従
来からも２回以上の有機系被膜の塗装によって耐食性の
確保が図られていきたが、これらは、コストの増大を招
くものであった。
またＤＩ成形後の缶外面の缶底のリング部は無塗装で用
いられることが多いため貯蔵肪や輸送］１、９に発鈷し
やすいという欠点がある。
いられることが多いため貯蔵肪や輸送］１、９に発鈷し
やすいという欠点がある。
これに対しＴＦＳ （クロムめっき鋼板）の場合、水溶
液から電着されたクロムめっき層の上にクロム水和酸化
物の皮膜を白゛シているが、クロムめっき層が硬く、Ｓ
ｎめっき鋼板と同じようにＤＩ成形によって皮膜欠陥が
生じる。これを補うために、両面に熱硬化性塗料を塗布
し、潤滑作用と塗膜下耐食性の低下を補うことを意図し
た試みも行なわれているが（例えば、特開１１ｉ’？５
５−８２７９７号）、塗膜下耐食性も十分ではなく、ま
たアイアニング時に缶体が塗膜によってポンチに粘着し
、ポンチの引き抜きに缶体強度以上後からを要し、缶胴
の口に反りが発生するいわゆるロールパックを起こしや
すい等の欠点もあり、クロムめっき鋼板は吏用されてい
ない。
液から電着されたクロムめっき層の上にクロム水和酸化
物の皮膜を白゛シているが、クロムめっき層が硬く、Ｓ
ｎめっき鋼板と同じようにＤＩ成形によって皮膜欠陥が
生じる。これを補うために、両面に熱硬化性塗料を塗布
し、潤滑作用と塗膜下耐食性の低下を補うことを意図し
た試みも行なわれているが（例えば、特開１１ｉ’？５
５−８２７９７号）、塗膜下耐食性も十分ではなく、ま
たアイアニング時に缶体が塗膜によってポンチに粘着し
、ポンチの引き抜きに缶体強度以上後からを要し、缶胴
の口に反りが発生するいわゆるロールパックを起こしや
すい等の欠点もあり、クロムめっき鋼板は吏用されてい
ない。
また、Ａ１めっき（多層を含む）を施し耐食性を向上さ
せた鋼板のＤＩ成形性及耐食性を調べたところ、ＤＩ戊
形時に型かじりが発生し、外観が著しく劣化することが
わかった。
せた鋼板のＤＩ成形性及耐食性を調べたところ、ＤＩ戊
形時に型かじりが発生し、外観が著しく劣化することが
わかった。
［発明が解決しようとする課題コ
以上述べてきたように、従来の表面処理鋼板では、錫め
っき鋼板のようにＤＩ成形後にシーリング処理を必要と
したり、またクロムめっき鋼板のように塗装処理を行な
っても塗膜下耐食性が不十分で、かつポンチの引き抜き
に過剰な力を要し、ロールパックを起こしたり、成形時
にかじりによりダイスの寿命を縮めたりして５１た。
っき鋼板のようにＤＩ成形後にシーリング処理を必要と
したり、またクロムめっき鋼板のように塗装処理を行な
っても塗膜下耐食性が不十分で、かつポンチの引き抜き
に過剰な力を要し、ロールパックを起こしたり、成形時
にかじりによりダイスの寿命を縮めたりして５１た。
このような問題を解決するために、本発明はなされたも
ので、ＤＩ成形を行なっても外面側の耐候性及塗膜下耐
食性を維持し、かつＤＩ成形性の優れた特に２ピース缶
（ＤＩ缶）用表面処理鋼板を提供することにある。
ので、ＤＩ成形を行なっても外面側の耐候性及塗膜下耐
食性を維持し、かつＤＩ成形性の優れた特に２ピース缶
（ＤＩ缶）用表面処理鋼板を提供することにある。
［課題を解決するための手段および作用］本発明の２ピ
ース缶用表面処理鋼板は、鋼板の少なくとも缶外面側に
当る表面に膜厚０．０５〜５．０μ厘のＡＮ−Ｓｎ合金
皮膜を設けたことを特徴とするもの、及び鋼板の少なく
とも缶外面側に当る表面に、下層に膜厚０．０１＝ｌ．
Ｏ ｔｔｔａ Ｃ ｒ皮膜、その上層に膜厚０．０５〜
５．０μ増のＡ，Ｑ−Ｓｎ合金皮膜を設けたこと（ＡＮ
−Ｓ ｎ／Ｃ ｒ ２″層）を特徴とするものである
。
ース缶用表面処理鋼板は、鋼板の少なくとも缶外面側に
当る表面に膜厚０．０５〜５．０μ厘のＡＮ−Ｓｎ合金
皮膜を設けたことを特徴とするもの、及び鋼板の少なく
とも缶外面側に当る表面に、下層に膜厚０．０１＝ｌ．
Ｏ ｔｔｔａ Ｃ ｒ皮膜、その上層に膜厚０．０５〜
５．０μ増のＡ，Ｑ−Ｓｎ合金皮膜を設けたこと（ＡＮ
−Ｓ ｎ／Ｃ ｒ ２″層）を特徴とするものである
。
十分な潤滑性を得るためには、ＡＮ−Ｓｎ合金１１のＳ
ｎ含有率をｌｖｔ％以上にする必要があり、好ましくは
５−６０ｖｔ％とするのが良い。
ｎ含有率をｌｖｔ％以上にする必要があり、好ましくは
５−６０ｖｔ％とするのが良い。
以下に本発明を図面を参照して詳述する。
第ＩＡ図に示すように、冷延鋼板１上の少なくとも一方
の表面にＤＩ或形性を確保するためにＡＮ−Ｓｎ合金皮
膜２を設ける。ＡＪ２−Ｓｎ系合金は、共晶反応型であ
るため固体状態では固溶しあわない。特に真空蒸着や溶
融法により作製したＡｌ−Ｓｎ合金めっき材の場合、Ａ
ｆｌ相とＡＩ −Ｓｎ共品相がイＩ在し、ＤＩ成形時に
皮膜中に含まれるＳｎが摩擦熱によって加熱されてにじ
み出て潤滑剤の代わりになる。これにより優れた潤滑性
を示すため正常なＤＩ成形がｉ−Ｊ能となる。ＤＩ成形
のために十分な潤滑性を得るためには、Ｓｎ含有Ｊｉｌ
ｌｖｔ％以上が必要である。Ｓｎ含有率が６０ｖｔ％を
超えると耐候性が劣化し、加えてＳｎは高価であるため
経済的でない。よって、潤滑性，耐食性から判断すると
、Ｓｎ含自゜率は５〜６０ｖｔ％が好ましい。また、十
分な潤滑性を得るためには０．０５μ園以上の膜厚が必
要であるが、５μ信を超えるのは経済的でない。よって
、本発明では、Ａｌ−Ｓｎ皮膜の膜厚を０．０５ −
５．Ｏ ｕ ｖｉとした。
の表面にＤＩ或形性を確保するためにＡＮ−Ｓｎ合金皮
膜２を設ける。ＡＪ２−Ｓｎ系合金は、共晶反応型であ
るため固体状態では固溶しあわない。特に真空蒸着や溶
融法により作製したＡｌ−Ｓｎ合金めっき材の場合、Ａ
ｆｌ相とＡＩ −Ｓｎ共品相がイＩ在し、ＤＩ成形時に
皮膜中に含まれるＳｎが摩擦熱によって加熱されてにじ
み出て潤滑剤の代わりになる。これにより優れた潤滑性
を示すため正常なＤＩ成形がｉ−Ｊ能となる。ＤＩ成形
のために十分な潤滑性を得るためには、Ｓｎ含有Ｊｉｌ
ｌｖｔ％以上が必要である。Ｓｎ含有率が６０ｖｔ％を
超えると耐候性が劣化し、加えてＳｎは高価であるため
経済的でない。よって、潤滑性，耐食性から判断すると
、Ｓｎ含自゜率は５〜６０ｖｔ％が好ましい。また、十
分な潤滑性を得るためには０．０５μ園以上の膜厚が必
要であるが、５μ信を超えるのは経済的でない。よって
、本発明では、Ａｌ−Ｓｎ皮膜の膜厚を０．０５ −
５．Ｏ ｕ ｖｉとした。
内容物・貯蔵環境により腐食が著しい場合には、ＡＱ−
Ｓｎ皮膜２の下層にＣ『皮膜３を０．０１〜１．０μＩ
設けるのがよい（第ＩＢ図参照）。Ｃｒ皮膜は、下地鋼
上を均一に被覆し保護するとともに、分極抵抗が大きい
ためＡ，Ｑ −Ｓｎ皮膜の犠牲溶角タを抑制し、缶寿命
を伸ばすことができる。十分な保護効果を臀るためには
、０．０Ｌμ一以上の膜厚が必要であるが、１．０μ曙
を超えるのは経済的でないことから、本発明では、０．
０１− １．０μｍの膜厚範囲とした。
Ｓｎ皮膜２の下層にＣ『皮膜３を０．０１〜１．０μＩ
設けるのがよい（第ＩＢ図参照）。Ｃｒ皮膜は、下地鋼
上を均一に被覆し保護するとともに、分極抵抗が大きい
ためＡ，Ｑ −Ｓｎ皮膜の犠牲溶角タを抑制し、缶寿命
を伸ばすことができる。十分な保護効果を臀るためには
、０．０Ｌμ一以上の膜厚が必要であるが、１．０μ曙
を超えるのは経済的でないことから、本発明では、０．
０１− １．０μｍの膜厚範囲とした。
［実施例］
以下に本発明による実施例について説明する。
実施例１
水冷銅るつぼを２個備えた真空蒸着装置により、板厚０
．３＋＊ｍの低炭素アルミギルド鋼板の両表面にＡＮ−
Ｓｎ共蒸着めっき材（Ｓｎ含有率＝５〜４８％．膜厚０
．５〜４，３μＴｌｌ）を６種（Ｎｏ．１〜ＮＯ．ｂ）
下層にイオンブレーテイングによりＣｒを（ ０．
０３ 〜０．７５μ−）めっきした後、Ａｇ一Ｓｎ共蒸
着めっきした材料（Ｓｎ含有率＝１１〜５ ４ ｗｔ％
，膜厚０．６ 〜３．７ μｔｓ ）を４種（ Ｎｏ．
７ 〜思１０）作製した。その皮膜構成断面を第ＩＡ
図に示す。
．３＋＊ｍの低炭素アルミギルド鋼板の両表面にＡＮ−
Ｓｎ共蒸着めっき材（Ｓｎ含有率＝５〜４８％．膜厚０
．５〜４，３μＴｌｌ）を６種（Ｎｏ．１〜ＮＯ．ｂ）
下層にイオンブレーテイングによりＣｒを（ ０．
０３ 〜０．７５μ−）めっきした後、Ａｇ一Ｓｎ共蒸
着めっきした材料（Ｓｎ含有率＝１１〜５ ４ ｗｔ％
，膜厚０．６ 〜３．７ μｔｓ ）を４種（ Ｎｏ．
７ 〜思１０）作製した。その皮膜構成断面を第ＩＡ
図に示す。
実施例２
低炭素アルミギルド鋼板を脱脂，酸洗した後、ＡＰとＳ
ｎを混合溶解した溶湯中に浸漬し、ＡＪ２−Ｓｎ合金メ
ッキ鋼板を４Ｆｕ （ｋｌ １ 〜Ｎａｌ ４）作製し
た。膜厚は０．８〜４．１μｍ，Ｓｎ含有率は５．１〜
５８％とした。その皮膜構或断面を第１Ａ図に示す。
ｎを混合溶解した溶湯中に浸漬し、ＡＪ２−Ｓｎ合金メ
ッキ鋼板を４Ｆｕ （ｋｌ １ 〜Ｎａｌ ４）作製し
た。膜厚は０．８〜４．１μｍ，Ｓｎ含有率は５．１〜
５８％とした。その皮膜構或断面を第１Ａ図に示す。
比較材
実施例の鋼板表面に電気めっき法によりＳｎ被膜，Ｃｒ
＋Ｃｒｏｘ＠膜を形或しためつきｗ４板３種（ｋｌ５
〜ｋｌ７）を作製した。
＋Ｃｒｏｘ＠膜を形或しためつきｗ４板３種（ｋｌ５
〜ｋｌ７）を作製した。
この様にして得られたメッキ鋼板に対して以下に示す試
験を行って、ＤＩ或形性、及び耐蝕性をｔＰ価した。Ｄ
Ｉ戊形は、共試材を直径１ ２ ３ ａｍの円盤に打抜
き、これを市販の力・ンビングブレスで、内径７２ａ＋
ｍ，高さ３６關の力・ノブに或形し、次０でこのカップ
をＤＩマシーンに揮人し、４０℃のクーラントを循環使
用し、ポンチスピード３０Ｉ１／ｓｉｎ ｓストローク
６００＋ｗ−でリドロー加工及び３段階のアイアニング
加工を行なった。成形された缶体は西径５２ｍｍ，高さ
１３０ＩＩＩＩ１で、缶胴の厚さは元の約半分になって
いる。
験を行って、ＤＩ或形性、及び耐蝕性をｔＰ価した。Ｄ
Ｉ戊形は、共試材を直径１ ２ ３ ａｍの円盤に打抜
き、これを市販の力・ンビングブレスで、内径７２ａ＋
ｍ，高さ３６關の力・ノブに或形し、次０でこのカップ
をＤＩマシーンに揮人し、４０℃のクーラントを循環使
用し、ポンチスピード３０Ｉ１／ｓｉｎ ｓストローク
６００＋ｗ−でリドロー加工及び３段階のアイアニング
加工を行なった。成形された缶体は西径５２ｍｍ，高さ
１３０ＩＩＩＩ１で、缶胴の厚さは元の約半分になって
いる。
成形性は、成形荷重と変形量とから成形に要したエネル
ギーを求めて算出し、その算出値により評価した。或形
エネルギーの小さいものほど戒形性良好となる。ストリ
ッピング性は、或形された缶体からポンチを引き抜くの
に必要な力により評価した。力の小さいものほどストリ
ッピング性良女丁である。
ギーを求めて算出し、その算出値により評価した。或形
エネルギーの小さいものほど戒形性良好となる。ストリ
ッピング性は、或形された缶体からポンチを引き抜くの
に必要な力により評価した。力の小さいものほどストリ
ッピング性良女丁である。
耐食性については、耐候性を調べる目的でＨＣＴ （湿
潤〉試験、塗膜下耐食性を調べる目的でＵＣＣ試験、Ｉ
ＰＶ試験を行なって評価した。
潤〉試験、塗膜下耐食性を調べる目的でＵＣＣ試験、Ｉ
ＰＶ試験を行なって評価した。
ＨＣＴ試験は、或形した上体を脱脂洗浄した後裏曲・端
面をシールし、温度５０℃、湿度８０％の湿潤環境Ｆで
の発錆状況を観察して行なった。
面をシールし、温度５０℃、湿度８０％の湿潤環境Ｆで
の発錆状況を観察して行なった。
ＵＣＣ試験は、或形した缶体を脱脂洗浄し、缶用塗料（
外面側には、ビニール変性アルキッド樹脂を約５０μ−
の厚さで焼き付け塗装し、内面側には、塩化ビニル，酢
酸ビニル，マレイン酸の共重合体塗料を約５０μｍの厚
さで塗布。）を塗布した試料を用いた。そして、上記試
片を５０ｍ＋＊Ｘ７０關の大きさに切出し、素地に達す
るクロスカットを塗膜に切込み、試験対象としない裏面
及びエッジ部をシールした。これを腐食液に９６時間浸
漬した後、塗膜にターブを張り付け、これを引き剥し、
この特の腐食幅及び塗膜剥離状態を観察した。腐食液は
、クエン酸１．５％．塩化ナトリウム１．５％を含む３
５℃の水溶液である。
外面側には、ビニール変性アルキッド樹脂を約５０μ−
の厚さで焼き付け塗装し、内面側には、塩化ビニル，酢
酸ビニル，マレイン酸の共重合体塗料を約５０μｍの厚
さで塗布。）を塗布した試料を用いた。そして、上記試
片を５０ｍ＋＊Ｘ７０關の大きさに切出し、素地に達す
るクロスカットを塗膜に切込み、試験対象としない裏面
及びエッジ部をシールした。これを腐食液に９６時間浸
漬した後、塗膜にターブを張り付け、これを引き剥し、
この特の腐食幅及び塗膜剥離状態を観察した。腐食液は
、クエン酸１．５％．塩化ナトリウム１．５％を含む３
５℃の水溶液である。
ＩＰＶ試験は、缶内容物中に缶材から溶け出す鉄の量を
測定するもので、缶体内にコーラ２５０ｍｌを充填し、
３８℃で６か月保存した後、溶出したＦｅイオンを定量
して行なった。
測定するもので、缶体内にコーラ２５０ｍｌを充填し、
３８℃で６か月保存した後、溶出したＦｅイオンを定量
して行なった。
第１表に見られるように、実施例では或形エネルギーが
小さく、ストリッピング性も良好である。
小さく、ストリッピング性も良好である。
順調に成形されるのでめっき皮膜も劣化せず、内外面と
も耐食性良好である。特に、下層にイオンブレーティン
グによりＣｒめっきを施したもの（ ｋ ７〜ＮＩＬ
１ ０ ）は、優れた耐食性を示した。これに対して、
錫めっき鋼板（ｋｌ５）はＤＩ戊形性は優れていたが、
耐食性が悪かった。Ｃ『めっき鋼板（ｋｌ６，１７）は
、潤滑性塗膜のない場合にはダイスとの間にかじりが発
生し、成形エネルギーが大きくなった。従来技術を示す
比較例とこの発明の実施例とを比較すると、全ての試験
項目で実施例が従来技術を凌いでいることがわかる。
も耐食性良好である。特に、下層にイオンブレーティン
グによりＣｒめっきを施したもの（ ｋ ７〜ＮＩＬ
１ ０ ）は、優れた耐食性を示した。これに対して、
錫めっき鋼板（ｋｌ５）はＤＩ戊形性は優れていたが、
耐食性が悪かった。Ｃ『めっき鋼板（ｋｌ６，１７）は
、潤滑性塗膜のない場合にはダイスとの間にかじりが発
生し、成形エネルギーが大きくなった。従来技術を示す
比較例とこの発明の実施例とを比較すると、全ての試験
項目で実施例が従来技術を凌いでいることがわかる。
［発明の効果］
以上述べてきたように、本発明による表面処理鋼板は、
ＡＩＩ−Ｓｎ合金が優れた耐食性を有するとともに、皮
膜中に含まれるＳｎが，１′？！滑剤の役目をするため
、従来のぶりきと同等以上のＤＩ成形性及びぶりきを凌
ぐ耐食性を有する。また、成形後にりん酸塩などの処理
も不要であり、成形の安定操業と相俟って製缶コストが
低下する。このように本発明の効果は大きく、製缶技術
に貢献するものである。
ＡＩＩ−Ｓｎ合金が優れた耐食性を有するとともに、皮
膜中に含まれるＳｎが，１′？！滑剤の役目をするため
、従来のぶりきと同等以上のＤＩ成形性及びぶりきを凌
ぐ耐食性を有する。また、成形後にりん酸塩などの処理
も不要であり、成形の安定操業と相俟って製缶コストが
低下する。このように本発明の効果は大きく、製缶技術
に貢献するものである。
４．図面のｆｆｔｌ ｉｌｔな説明
第ＩＡ図及び第ＩＢ図はそれぞれ本発明の缶用表面処理
鋼板の一例を示す概略断面図である。
鋼板の一例を示す概略断面図である。
１−ｍ ｌ＆、２−Ａｌ−Ｓｎ合金皮膜、３ −＝ Ｃ
ｒ皮膜。
ｒ皮膜。
Claims (2)
- （１） 缶用鋼板の少なくとも缶外面側に当る面に膜厚
０．０５〜５．０μｍのＡｌ−Ｓｎ合金皮膜を設けたこ
とを特徴とする缶用表面処理鋼板。 - （２） 缶用鋼板の少なくとも缶外面側に当る面に、ド
層に膜厚０．０１〜１．０μｍのＣｒ皮膜、その上層に
膜厚０．０５〜５．０μｍのＡｌ−Ｓｎ合金皮膜を設け
たことを特徴とする缶用表面処理鋼板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1150194A JPH0611918B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 缶用表面処理鋼板 |
| US07/530,604 US5013614A (en) | 1989-06-13 | 1990-05-30 | Surface treated steel plate for cans |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1150194A JPH0611918B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 缶用表面処理鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0317283A true JPH0317283A (ja) | 1991-01-25 |
| JPH0611918B2 JPH0611918B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=15491572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1150194A Expired - Fee Related JPH0611918B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 缶用表面処理鋼板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5013614A (ja) |
| JP (1) | JPH0611918B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015168852A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ａｌ−Ｓｎ合金被覆鋼板 |
| JP2015183274A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 株式会社豊田中央研究所 | 金属部材およびその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1914025T (pt) * | 2005-08-12 | 2018-11-20 | Jfe Steel Corp | Processos de formação de uma lata de duas peças |
| JP6480132B2 (ja) * | 2014-09-18 | 2019-03-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ａｌ系めっき鋼板 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2544671A (en) * | 1948-02-12 | 1951-03-13 | Gen Motors Corp | Method of forming composite products consisting of ferrous metal and aluminum or aluminum-base alloy |
| US3093885A (en) * | 1959-12-28 | 1963-06-18 | Clevite Corp | Method for making a bimetallic strip for bearings |
| US3386161A (en) * | 1965-06-24 | 1968-06-04 | Gen Motors Corp | Method of making bearing material |
| JPS604753B2 (ja) * | 1978-12-14 | 1985-02-06 | 新日本製鐵株式会社 | 高耐蝕性ｄ＆ｉ缶の製造法 |
| JPS5698444A (en) * | 1980-01-08 | 1981-08-07 | Taiho Kogyo Co Ltd | A -sn type bearing alloy |
| US4454960A (en) * | 1980-11-01 | 1984-06-19 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Draw-ironed can formed of surface-treated steel plate and process for preparation thereof |
| US4541546A (en) * | 1982-11-22 | 1985-09-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Draw-ironed metal vessel having circumferential side seam |
| JPH01152283A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-14 | Nkk Corp | 缶用アルミニウム鍍金鋼板及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP1150194A patent/JPH0611918B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-05-30 US US07/530,604 patent/US5013614A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015168852A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ａｌ−Ｓｎ合金被覆鋼板 |
| JP2015183274A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 株式会社豊田中央研究所 | 金属部材およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611918B2 (ja) | 1994-02-16 |
| US5013614A (en) | 1991-05-07 |
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