JPH04154995A - ＤＩ缶用Ｎｉ系複層めっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、飲料缶などに用いられる缶用材で、製缶に
際して缶胴をＤ＆Ｉ（トロウィング及アイアニング）方
式て加工されるＤＩ缶用のめっき鋼板に関する。

［従来技術］ 食缶では、胴体に天地を付けた３ピースと、地と胴体と
が一体成形されこれに天を付けた２ピ一ス缶とが使われ
ている。２ピ一ス缶には絞り加工によって作られる底の
浅いものと、絞り・しごき加工によって作られる底の深
いいわゆるＤＩ缶とがあり、後者は飲料缶に多く使用さ
れている。特に、内容物が炭酸飲料の場合など、炭酸ガ
スの発生により内圧が大気圧よりも高くなるので、３ピ
一ス缶よりも薄い材料で十分に強度を確保することがで
き、又開缶時に外部からの汚染物の吸い込みが無く衛生
的である等の利点がある。その反面、材料には極めて苛
酷な成形性が要求される。

即ち、ＤＩ加工では先ず平坦な板をカップ状に絞り、そ
の後ダイス径を三段階に少しづつ狭めながらしごき加工
を加える。この結果、成形後の缶胴は元の板の約三分の
−の厚さとなる。このＤＩ缶用の材料としては、アルミ
板と表面処理鋼板とが使われており、後者の場合表面処
理層は、成形後も缶内腐食に対して鋼板を保護する役割
を果なさなければならない。成形後、缶内塗装が施され
るが、スチール缶では鉄溶出が極微量であっても、これ
にともなっていわゆる金物の匂いが発生ずるので、缶内
塗装も二度がけを施すなどの対策が採られている。

このため、従来から、ＤＩ缶用表面処理鋼板としてはめ
っき量の多いＳｎめっき鋼板が用いられて来ている。Ｓ
ｎは軟らかい金属で、成形に対して延びも良く又ダイス
噛りなどの事故を起こすことも稀であり、且つ、缶内容
物に対する鋼板の防食性能も優れ、缶内飲料に無害で、
匂いを付けることもなく、その上、歴史の長い半田缶に
おける実績もある。缶用材として更に要求される特性に
印刷性と外面の耐食性とがあり、このためにも充分なＳ
ｎめっき量が必要とされてきた。

しかし、Ｓｎは資源が偏在しており、多産に用いること
には問題があるので、近年ではＳｎの使用量を減らずこ
とが試みられている。例えば、特開昭５８−３７１９４
号公報では、冷延鋼板の両面にＮｉをめっきし、この処
理鋼板の片面にＳｎをめっきし更に電解クロム処理層を
設けて耐食性を付与した容器用鋼板が開示されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、ＤＩ加工を受けるとＮｉめっき皮膜は延
ばされて欠陥部が生じることが避けられない。このよう
な部分では、ＮｉとＦｅの電位差による電池が形成され
るので、Ｎｉめっき層があっても缶内面の鉄溶出や缶外
面の腐食が十分には抑制されないと言う問題が残されて
いた。

この発明はこの課題に対してなされたもので、缶の内面
及び外面に要求される特性に合わせた処理を鋼板に施す
ことによってＳｎの使用量を滅じても、鉄の溶出が極め
て少く且つＤＪ加工に耐えられ外面の耐食性も良好なめ
っき鋼板の提供を目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するための手段は、二種類のＤＩ缶用Ｎ
ｉ系複層めっき鋼板及びこれらの製造方法であって、こ
れらのＤＩ缶用Ｎｉ系複層めっき鋼板は次の■と■であ
り、製造方法は次の■、■、■及び■である。

■冷延鋼板の両面の表層がＮｉ拡散層で、このＮｉ拡散
層の上にＮｉめっき層があるが、片面はこのＮｉめっき
層の上に更にＳｎめっき層があり、少なくともこのＳｎ
めっき層はクロメート皮膜で覆われている。そして、Ｎ
ｉ拡散層の厚さはＮｉ量で片面当たりＯ，，０３ｇ／ｎ
＋２以上０．６ｇ／ｍ２以下であり＝Ｎｉめっき層の厚
さは片面当たり０．０１ｇ／ｍ２以上０．２ｇ／ｍ”以
下であり、又、Ｓｎめっき層の厚さは合金化していない
Ｓｎ量で０．５ｇ／ｍ２以上２．８ｇ／ｍ２下で、クロ
メート皮膜の厚さはＣｒ量で片面当たりｌｌｌ１ｇ／＋
ｎ２以下である。以上のＤＩ缶用Ｎｉ系複層めっき鋼板
。

■冷延鋼板の両面の表層がＮｉ拡散層であるが、片面は
このＮｉ拡散層の上にＳｎめっき層があり、他面はこの
Ｎｉ拡散層の上にＮｉめっき層があって更にその上にＳ
ｎめっき層があり、これらの両面のＳｎめっき層はクロ
メート皮膜で覆われている。そして、Ｎｉ拡散層の厚さ
はＮｉ量で片面当たり０．０３ｇ／ｍ２以上０．６ｇ／
ｍ”以下であり、Ｎｉめっき層の厚さは０．０１ｇ／ｗ
ｎ２以上０．２ｇ７ｍ”以下であり、又片面のＮｉ拡散
層の上のＳｎめっき層の厚さは合金化していないＳｎ量
で０．０２ｇ／ｍ２以上２．８ｇ／ｍ”以下であり、他
面のＮｉめっき層の上のＳｎめっき層の厚さは合金化し
ていないＳｎ量で０．５ｇ／ｍ２以上２．８ｇ／ｍ２下
で、クロメート皮膜の厚さはＣｒ量で片面当たり１ｅ＋
ｇ／ｍ”以下である。以上のＤＩ缶用Ｎｉ系複層めっき
鋼板。

■冷延鋼板の両面にＮｉめっきを施し、その後加熱して
Ｎｉ拡散層を生成させ、その上にもう一度Ｎｉめっきを
施す。このＮｉめっき鋼板の片面にＳｎめっきを施し、
その上に重クロム酸を主体とするクロメート液を用いて
クロメート処理を施す、そしてこの場合、加熱前のＮｉ
めっきの付着量は片面当たり０．０３ｇ／ｍ２以上０．
６ｇ／ｒｌ以下で、Ｎｉ拡散層の上のＮｉめっきの付着
量は０．０１ｇ／ｎ＋２以上０．２ｇ／ｍ”以下であっ
て、Ｓｎめっきの付着量は０．５ｇ／ｍ２以上２．８ｇ
／Ｔｒ？以下であり、クロメートの付着量はＣｒ量で片
面当たりｌｌ１ｇ／ｌ１１２以下である。以上のＤＩ缶
用Ｎｉ系複層めっき鋼板の製造方法。

■冷延鋼板の両面にＮｉめっきを施し、この熱処理のと
きにＮｉ拡散層を生成させる。この後片面にはもう一度
Ｎｉめっきを施すが他面には施さない。この片面Ｎｉめ
っき他面Ｎｉ拡散層鋼板の両面にＳｎめっきを施しその
上に重クロム酸を主体とするクロメート液を用いてクロ
メート処理を施す。そしてこの場合、加熱前のＮｉめっ
きの付着量は片面当たり０．０３ｇ／ｍ２以上０．６ｇ
／ｍ２以下で、Ｎｉ拡散層の上のＮｉめっきの付着量は
０．０１ｇ／ｌｒｉ’以上０．２ｇ／ｒｒ？以下である
が、Ｓｎめっきについては、Ｎｉ拡散層の上の付着量は
０．５ｇ／ｌｎ’以上２．８ｇ／ｌｌ以下であり、Ｎｉ
めっきの上の付着量は０．５ｇ／Ｔｒ？以上２．８ｇ／
ｍ？以下である。又、クロメートの付着量はＣｒ量で片
面当たり１　ｍｇ７　ｍ２以下である。以上のＤＩ缶用
Ｎｉ系複層めっき鋼板の製造方法。

■加熱前のＮｉめっきの替わりに、Ｎｉ量で片面当たり
０．０３ｇ／ｍ２以上０．６ｇ／ｍ”以下のＮｉ−Ｆｅ
合金めっきを施す■で述べたＤＩ缶用Ｎｉ系複層めっき
鋼板の製造方法。

■加熱前のＮｉめっきの替わりに、Ｎｉ量で片面当たり
０．０３ｇ／ｍ２以上０．６ｇ／ｍ”以下のＮｉ−Ｆｅ
合金めっきを施す■で述べたＤＩ缶用Ｎｉ系複層めっき
鋼板の製造方法。

［作用］ ＤＩ缶では、前述したように加工によって板厚は約三分
の−に減じる。このとき、板の表面はその面積が板厚減
少に応じて拡がるので、表面のめっき皮膜は不均一にな
りがちである。成形された缶の内面は化成処理を施され
た後缶内面塗料が塗布される。この化成処理は塗料の密
着を高めるための塗装前処理であって、欠陥のない均一
な処理皮膜が要求される。

この処理皮膜の均一性を阻害するものに、５ｎ−Ｆｅ合
金とＳｎ酸化物とがある。何れも硬くて脆く、これらが
存在すると塗料の密着性が低下するので、その生成を抑
制する工夫がなされてきたものである。即ち、５ｎ−Ｆ
ｅ合金に対してはＳｎめっき層の下にＮｉ＋Ｃｒのめっ
き層を設け、Ｓｎの酸化に対してはクロメート処理を施
す等の対策である。

ＤＩ加工時には摩擦や変形による発熱のため、Ｓｎめっ
き層があると融点の低いＳｎはその一部或いは全部が合
金化するし、Ｓｎの酸化も避けられない。Ｓｎめっき量
が十分に多い場合には、−部のＳｎは反応せずに金属Ｓ
ｎとして残り、Ｓｎ金属特有の良い特性が発揮される６
しがし、Ｓｎめっき量が減少するにしたがい、上記の反
応物の影響が大きくなってくる。発明者らの研究による
と、Ｓｎめっき呈が０．１ｇ／ｒｒｉ’より少なくなる
と負の影響が目立ってくる。缶内への鉄溶出は、鋼板に
なされた表面処理とＤＩ加工後に施される缶内面塗膜と
の相乗効果によって抑制されるので、内面側は僅かな量
のＳｎをめっきするよりも相乗効果を大きくしな方がよ
い。

Ｎｉは耐食性の良い金属であり、且つ塗料との密着性が
良好である。このため、缶内塗料との相乗効果が大きく
、Ｎｉめっき層が所定の厚さになると鉄溶出を抑制する
作用が顕著に現れてくる。

鋼板表層をＮｉ拡散層とすると、表層の耐食性が改善さ
れ鉄が溶出し難くなるが、このＮｉ拡散層の上にＮｉめ
っき層を設けた場合、前述の所定の厚さは０．０１ｇ／
ｍ２である。Ｎｉ拡散層上にＮｉをめっきし、燐酸化成
処理を施し、エポキシ塗料を塗布した試験片を腐食溶液
に浸漬し溶出した鉄量を調べた結果を第１図に示す。Ｎ
ｉめっき量が多いほど鉄溶出量は減じるが、その減じ方
はＮｉめっき量が０．０１ｇ／ｍ２までは急激であり、
その後徐除に減じ、０．２ｇ／ｍ２を超えてはほぼ一定
となる。したがって、Ｎｉめっき量を０．０１ｇ／ｍ２
以上０．２ｇ／ｒｔ？以下とすると効率的に鉄溶出を抑
制することが出来る。

前述のように缶内面にＳｎをめっきするときは、めっき
策が０．１ｇ／ｍ”より少ないとその効果がない。Ｎｉ
拡散層の上にめっき量を変えてＳｎめっきを施し、上記
のＮｉめっきの場合と同様に鉄溶出量を調べた。この結
果を第２図に示す。

Ｓｎめっき量が多いほど鉄溶出量は減じるが、その減じ
方はＳｎめっき量が０．２ｇ／ｍ２までは急激であり、
その後徐除に滅じ、２．８ｇ／ｍ２を超えてはほぼ一定
となる。したがって、Ｎｉ拡散層の上に上記のＮｉめっ
き層があっても、又０．２ｇ／ｍ２以上２．８ｇ／ｍ２
以下Ｓｎめっき層があっても効率的に鉄溶出を抑制する
ことが出来る。

Ｎｉ拡散層は、前述した鋼板表層の耐食性改善に加えて
、上のめっき層がＮ量である場合は、鋼とＮｉめっき層
との機械的性質及び化学的性質を連続的に遷移させる作
用をする。加工に際しては、鋼とＮｉめっき層との急激
な機械的性質の変化が避けられるので、Ｎｉめつき層の
剥離や亀裂が少なく皮膜欠陥が大幅に減少する。又、電
気化学的には、深さ方向Ｉ＼の電位が連続的に遷移する
ので、Ｎｉ−Ｆｅ電池の形成による鉄溶出の促進が軽減
される。上のめっき層がＳｎの場合は、加工時或いは塗
装焼き付は時に５ｎ−Ｆｅ合金の生成を抑制し、加工後
のＳｎめっき層の均一性を保つべく作用する。しかし、
Ｎｉ拡散層のこのような効果は拡散層量がＮｌ量で０．
０３ｇ／ｍ２以上ないと顕著ではなく、又、０．６ｇ／
＋ｎ２を超えて厚くしても効果は余り変わらない。

以上述べてきた片面は、製缶に際して缶の内面として使
用する側であり、他面は缶の外面となる。ＤＩ加工では
、外面の皮膜が硬いとダイスの噛りゃ材料表面の損傷を
惹き起こす。即ち、外面には加工の容易さが特に要求さ
れる。Ｓｎめっき層は軟質で延性にも富み且つ外面の耐
食性や印刷性も良いので、他面には再上層めっき層にＳ
ｎめっき層を設ける。この場合、Ｓｎめっき層の量が０
．５ｇ／ｍ”程度に増えると、ＤＩ加工時の表面損傷は
殆ど皆無となり、２．８ｇ／ｒｔ？を超ｌて増やしても
その効果は変わらない。

Ｓｎめっき層の下のＮｉめっき層は、Ｉ）Ｉ加工後のＳ
ｎの付着量分布を均一に保つ効果がある。

第３図はこのＮｉめっき層の作用を示したもので、Ｎｉ
拡散層の上に付着量を変えてＮｉめっきを施し、その上
にＳｎめっきを施して試験片とし、この試験片をＤＩ加
工した後、表面のＳｎの付着量分布をＸ線マイクロアナ
ライザーによって測定した結果である。測定条件は、プ
ローブ電流１．０Ｘ１０−６Ａ、プローブ径２μｍ、測
定面積２００μｍ２００μｍで視野的測定点は１００Ｘ
先００点、収集時間は各測定点について０．１秒である
。Ｓｎ付着量の多い点は５ｎ−Ｌα線の強度が大きいこ
とから、各測定点の強度の平均値を求め、この平均値の
１／１０以下の強度を示す点はＳｎ付着量が少ない皮膜
不完全部と判断する。

分布については、この被膜不完全部が少ない場合が均一
分布、多い場合が不均一分布と判断される。図では、Ｓ
ｎ被覆不完全部の多さを縦軸に、Ｎｉめっき量を横軸に
表示した。Ｎｉめつき量の増加と共にＳｎ不完全被覆部
は減るが、Ｎｉめっき景が０．０１ｇ／ｍ’に近づくと
急に減じ、その後緩やかになり０．２　ｇａｍ２では減
じ切っている。

即ち、Ｎｉめっき層のＳｎめっき層のを均一性を保つ効
果は、Ｎｉめっき量が０．０１ｇ／ｎ＋２以上０．２ｇ
／ｍ”以下で最も効率良く発揮される。Ｓｎめっき層の
均一性が保たれると言うことは、加工が順当に行われる
ことであり、又、加工後もＳ　ｎめっき層の被覆効果が
十分に期待出来ることでもある。飲料缶に多く使用され
るＤＩ缶では冷却保存されることが多く、湿度の高い地
域では大気中水蒸気も直ぐに凝結し外面を濡らし、流れ
落ちる水が缶底を常に湿潤状態に置くこともある。上記
の均一性保持効果に加え、Ｎｉめっき層はその下のＮｉ
拡散層を覆ってＳｎめっき層とともに、鋼板素地を保護
し悪環境に曝されたときの腐食を防ぐ。

鋼板表層にＮｉを拡散しておくと、内面の場合と同様、
鋼板表層の耐食性が改善され、−層腐食し難くなる。こ
の場合、腐食に対する効果が明瞭に現れるＮｉ拡散層の
量は０．０３ｇ／ｍ２以」−であり、０．６ｇ／ｍ”を
超えて増やしてもその効果は余り変わらない。

クロメート皮膜は、印刷塗料の付着性を低下さぜるＳｎ
の酸化物の生成を抑制する他耐食性にも寄与する。しか
しこの皮膜は硬くて加工性を害するので、その量を限定
する必要がある。ＣＩ−ｚで片面当たり１ｍｇ／ｍ２以
下とするとＤＩ加工時の噛りゃ表面損傷も起こさなくな
る。

冷間圧延された鋼板は、一般に７００℃前後の熱処理と
調質圧延とによって、機械的性質が調整される。熱処理
前の冷延鋼板にＮｉめっきを施しておき、この熱処理を
利用してＮｉ拡散層を形成させる事も出来る。°しかじ
、利用する熱処理の処理温度が低い場合、例えば過時効
処理の場合などでは、Ｎｉめっきに替えてＮｉ−Ｆｅ合
金めっきを施すと確実にＮｉ拡散層を得る事が出来る。

このＮｉめっき或いはＳｎめっきは、一般に行われてい
る方法で施すことができ、Ｎｉ拡散層及びＳｎめっき層
の付着量の作用については既述した通りであるが、Ｎｉ
拡散層を両面に設ける場合限定した範囲内であれば表裏
等量でも又量差があっでもよい。

クロメート皮膜についても、一般に用いられている浸漬
用クロメート処理液を用いることができ、皮膜量を限定
するには、処理時間を短くすればよい。なお、−船釣な
浸漬法で処理する場合は両面処理となって、Ｎｉめっき
層やＮｉ拡散層の上にも施されるがＣｒ量でＩＢ／ｌ１
１２以下であれば特に問題はなくこの場合耐食性にも寄
与することになる。

［実施例］ 厚さ０．２８１１１１の冷延鋼板の両面にＮｉをめっき
し７００℃で２０秒の熱処理を行ってＮｉ拡散層とした
もの、及びＮｉ−Ｆｅ合金めっきを施し５００℃前後で
１時間の熱処理を行いＮｉ拡散層としたものについて調
質圧延を行った後、片面にＮｉめっき及びその上にＳｎ
めっきを施し最後に浸漬法でクロメート処理を行った。

これらの処理は、実施例としてこの発明の範囲内の条件
、比較例として範囲外の条件及び従来の両面にＮｉめっ
きを施し片面の上にＳｎめっきを施した条件とについて
行い、比較できるようにした。処理した試験片について
、ＤＩ削加工行い加工の容易さを調べた。その後内面に
ついては、脱脂洗浄した後、一般に使用される燐酸系処
理液を用いて化成処理を施し、この上にエポキシ系缶内
面塗料を１００ｍｇ／　ｄ　ｍ２塗布し、２０５°Ｃで
１０分間焼き付けた後、Ｆｅ溶出試験を行い品質を評価
した。外面については、塗装を施さずに湿潤試験を行い
評価した。

これらの処理或いは試験の詳細は次のようであった。

Ｎｉめつき： Ｎ　＋　ＳＯ４・６Ｈ２０２４０ｇ／ρＮｉＣ，ｆｆ２
・６Ｈ２０４５ｇ／、ＲＨ３Ｂ○ｓ　　　　　　　　３
０ｇ／々ｐＨ２，６ 浴温　　　　　　　　　　　５０℃ Ｎｉ−Ｆｅ合金めっき： ＮｉＳ０４６Ｉ］２０２４０　ｇ／ρ Ｆ　ｅ　ＳＯ４・７Ｈ２０４５ｇ／ｊ’８３　　Ｂ　０
３　　　　　　　　　　　　　３　０　ｇ／４１ｐＨ３
，５ 浴温　　　　　　　　　　　４５°Ｃ ５ｎめっき； Ｓｎ”　　　　　　　　　　３０ｇ／ρ遊離酸（Ｈ２Ｓ
Ｏ４換算）１３ｇ＃’ 光沢剤　　　　　　　　　　５ｇ／ρ 浴温　　　　　　　　　　　４０°Ｃ クロメート処理： Ｎ　ａ２　Ｃｒ２　ｏ、　　　　　２０ｇ／ｆ’浴温　
　　　　　　　　　　５０　’ＣｐＨ５，５ 処理時間　　　　　　　　　　１秒 ＤＩ加工は、先ず直径１２３■のブランクを打抜き、カ
ッピングプレスで内径７２ｍｍφ、高さ３６１Ｉ１１の
カップに成形し、次いでこのカップをＤＩマシーンに装
入してリドロウ加工及び三段階のアイアニング加工を行
い、最終的に缶内径５２、ＯＬｌ＋ｍ、缶高１３０開の
缶を成形した。このとき、ポンチスピードは３０ｍ１１
／分、ストローク６００１１１１１、クーラントは４ｏ
℃〜１ｏｏ℃で循環使用した。加工のし易さは１００缶
を連続製缶し不良缶の発生の有無で評価しな。

鉄溶出試験では、ＤＩ加工後の試験材の中に腐食液２０
０ｍρを入れ鉄溶出を強制しな。腐食液はクエン酸１．
５％と食塩１．５％含む水溶液で、腐食温度は３８℃で
あり、９６時間後にこの腐食液に溶出した鉄の量を測定
した。鉄溶出量がＩ　Ｈ／　（ｌ未満を◎、１■／ρ以
上１．５ｍｇ／ｆｆ１未満を○、１　、５　ｍｇ／　１
１以上２　、　Ｏｒａｇ／　１２未満を△、２．０ｍｇ
／ρ以上を×、で各々評価した。

湿潤試験では、湿度８０％、温度５０　’Ｃの雰囲気に
１０時間曝した後、缶の底部外面を観察した。その結果
を、全く変化の認められないものを◎、変化が僅かに認
められるものをＯ１小さな赤錆が疎に点在しているもの
を△、小さな赤錆が全体に散在しているものを×、とし
て評価しな。

供試材及び試験の結果を第１表に示す。

第１表 木；ＤＩ加工後ダイスに多くの疵が見られた。

表中、試験片阻１乃至１６で、試験片ＮＩＬ２．３．６
．１０．１１．１２及び１６は、Ｎｉ−Ｆｅ合金めっき
を施してＮｉ拡散層を形成させたものであり、他は、Ｎ
ｉめつきを施してＮｉ拡散層を形成させたものである。

何れのＮｉ拡散層の形成条件においても、実施例では加
工性及び耐食性ともに満足な結果が得られた。

しかし比較例では、Ｎｉ拡散層、内面のＮｉめっき量或
は内面のＳｎめっき量が各々少な過ぎる試験片Ｎ［Ｌｌ
　７．１８及び２０では鉄溶出試験で劣り、外面のＮｉ
めっき量が少なすぎる試験片陽１９では湿潤試験で劣り
、外面のＳｎめつき量の少な過ぎる試験片Ｎ［Ｌ２１で
は加工時の不良缶発生があると共に湿潤試験にも劣る。

又、クロメート被膜の多過ぎる試験片１ｌｌｌｌＬ２２
では加工時に不良缶発生とともにダイスも疵付けた。

従来例では、鉄溶出試験で劣り、湿潤試験でもＳｎめっ
き量が多くないと劣る結果となり、又、不良缶が発生す
ると共にクロメート被膜の多いものはダイスに疵も付け
た。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば缶内面相当面は鋼板表
層の耐食性を改善しその上にＮｉめつき層或いは耐食性
と塗料密着性の良いＮｉめつき層があって鉄溶出を抑制
し、缶外面相当面はＤＩ前加工必要な軟らかいＳｎめっ
き層が表層めっき層としてあり、その下にＳｎめっき層
の均一性を保持するＮｉめっき層及び鋼板表層の耐食性
を改善するＮｉ拡散層との複合層となっている。このた
め、各々の面に要求される条件或いは用途に個別に適し
た特性が発現される。したがって、Ｓｎ量は少なくても
ＤＩ缶用材として内外面ともに十分な耐食性を維持しな
がら、優れたＤＩ成形性を具備している。このように、
表裏で各々に適した性能を発揮し且つ省資源を実現した
この発明の効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の詳細な説明するためのＮｉめっき量
と鉄溶出量との関係を示す図、第２図はＳｎめっき量と
鉄溶出量との関係を示す図、第３図はＳｎ不完全部とＮ
ｉめっき量との関係を示す図である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）冷延鋼板の両面にＮｉ量で片面当たり０．０３ｇ
   ／ｍ＾２以上０．６ｇ／ｍ＾２以下のＮｉ拡散層を有し
   、このＮｉ拡散層の上に片面当たり０．０１ｇ／ｍ＾２
   以上０．２ｇ／ｍ＾２以下のＮｉめっき層を有し、片面
   にはこのＮｉめっき層の上に合金化していないＳｎ量で
   ０．５ｇ／ｍ＾２以上２．８ｇ／ｍ＾２下のＳｎめっき
   層を有し、且つ、少なくともこのＳｎめっき層の上にＣ
   ｒ量で片面当たり１ｍｇ／ｍ＾２以下のクロメート皮膜
   を有することを特徴とするＤＩ缶用Ｎｉ系複層めっき鋼
   板。
2. （２）冷延鋼板の両面にＮｉ量で片面当たり０．０３ｇ
   ／ｍ＾２以上０．６ｇ／ｍ＾２以下のＮｉ拡散層を有し
   、片面にはこのＮｉ拡散層の上に合金化していないＳｎ
   量で０．０２ｇ／ｍ＾２以上２．８ｇ／ｍ＾２以下のＳ
   ｎめっき層を有し、他面には前記Ｎｉ拡散層の上に０．
   ０１ｇ／ｍ＾２以上０．２ｇ／ｍ＾２以下のＮｉめっき
   層と更にその上に合金化していないＳｎ量で０．５ｇ／
   ｍ＾２以上２．８ｇ／ｍ＾２下のＳｎめっき層を有し、
   且つ、これらのＳｎめっき層の上にＣｒ量で片面当たり
   １ｍｇ／ｍ＾２以下のクロメート皮膜を有することを特
   徴とするＤＩ缶用Ｎｉ系複層めっき鋼板。
3. （３）冷延鋼板の両面に片面当たり０．０３ｇ／ｍ＾２
   以上０．６ｇ／ｍ＾２以下のＮｉめっきを施し、このＮ
   ｉめっき鋼板を加熱してＮｉ拡散層を生成させ、このＮ
   ｉ拡散層の上に片面当たり０．０１ｇ／ｍ＾２以上０．
   ２ｇ／ｍ＾２以下のＮｉめっきを施し、片面にはこの施
   されたＮｉめっきの上に更に０．５ｇ／ｍ＾２以上２．
   ８ｇ／ｍ＾２以下のＳｎめっきを施しためっき鋼板を作
   製し、このめっき鋼板を重クロム酸塩を主体とするクロ
   メート液で処理してＣｒ量で片面当たり１ｍｇ／ｍ＾２
   以下のクロメート皮膜を形成することを特徴とするＤＩ
   缶用Ｎｉ系複層めっき鋼板の製造方法。
4. （４）冷延鋼板の両面に０．０３ｇ／ｍ＾２以上０．６
   ｇ／ｍ＾２以下のＮｉめっきを施し、このＮｉめっき鋼
   板を加熱してＮｉ拡散層を生成させ、片面にはこのＮｉ
   拡散層の上に０．０２ｇ／ｍ＾２以上２．８ｇ／ｍ＾２
   以下のＳｎめっきを施し、他面には前記Ｎｉ拡散層の上
   に０．０１ｇ／ｍ＾２以上０．２ｇ／ｍ＾２以下のＮｉ
   めっきを施し更にその上に０．５ｇ／ｍ＾２以上２．８
   ｇ／ｍ＾２以下のＳｎめっきを施しためっき鋼板を作製
   し、このめっき鋼板を重クロム酸塩を主体とするクロメ
   ート液で処理してＣｒ量で片面当たり１ｍｇ／ｍ＾２以
   下のクロメート皮膜を形成することを特徴とするＤＩ缶
   用Ｎｉ系複層めっき鋼板の製造方法。
5. （５）冷延鋼板の両面に施すＮｉめっきに替えてＮｉ量
   で片面当たり０．０３ｇ／ｍ＾２以上０．６ｇ／ｍ＾２
   以下のＮｉ−Ｆｅ合金めっきを施す請求項３又は請求項
   ４記載のＤＩ缶用Ｎｉ系複層めっき鋼板の製造方法。