JPH03167233A - バックスキン調成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 《産業−Ｅの利用分野》 本発明は戊形品の表面にかハックスキン調の外観・感触
を持たせた、いわゆるバックスキン調成形品の製造方法
に関する． 《従来の技術》 最近、自動車の内装部品に、高級感のあるバックスキン
調成形品を用いることか求められるようになってきてい
る。バックスキンは天然皮消から得られるか、天然皮Ｉ
′ｆ：は大量にａｔ給されておらずはつ非常に高価であ
るので量産車種に用いることはできない．そこで従来よ
り合成捌脂でバックスキン調表皮を製造し，それを用い
てバックスキン調成形品を製造することが試みられてい
る。

その表皮の製造方法としては、合成捌脂シ一トをバック
スキン調シボ付け用ロールて圧縮する方法、合成捌脂発
泡シートを中央でカッティングする（単屑シ一トをＥ層
と下屑の２枚のシートにするように切断する〉方法、及
び合或樹脂シートの表面にサントツラストやクリットツ
ラストを施す方法（４￥開閉６：ｌ−６１０９９号，同
６２−２７５７：１２号公報参照）か一般的であり、そ
の他に、合Ｊ＆樹脂表皮に粉体を理め込み、その後この
粉体な掖体て処理して除去し表面な粗而化する方法（特
開昭６４−２２９：１４号公報参照）や、合成樹脂表皮
中に入れたゼラチンパウダーを洗い流し、多孔賀化する
方法（　「ＮＥＷ　ＭＡＴＥＲＩＡＬＳＪ　１９８９、
８月７　ｒＪ号、６７〜６９頁参照）か知られている．
これらの方法によるとバックスキン調表皮はシート状態
で得られる。

バックスキン３１＃ｔ．形品は、このシート状態の皮を
所定形状に真空成形するか、または更にそ戊形表皮を別
の成形体の表面に接着させることより製造される。なお
表皮を作る合成樹脂としは専らボリ珈化ビニル又はポリ
ウレタンが用いれている。

《発明が解決しようとする課題》 ボリ珈化ビニルを原料としたバックスキン調皮は、ハッ
クスキン化加Ｉによってポリ塩化ビルシ一トの表面が“
細繊雌化”されるため、ボ塩化ビニル用可塑剤か抜け易
く、短期間の内にックスキン調の風合いか著しく損なわ
れるとい欠点がある．一方、ポリウレタンを原料とした
、ックスキン調表皮は高価なものになるという欠．があ
る。

また、いずれにしろ従来の製造方法によれば７ックスキ
ン調表皮はシート状でしか得られない（で表皮の真空成
形が必要となり、所望部位のみ冫バックスキン調にした
戊形品を製造することは゛きない。成形品全体かバック
スキン調になると不都合な場合があり，例えばインスト
ルメントパネルバット全体かバックスキン調であると夏
場に暑苫しい感じを与えることになる。

本発明は上記問題を解決することを目的としてなされた
ものであり、その解決しようとする課題は，表面の所望
部位のみをバックスキン調にでき、その品質を長期に亙
って良好に保たせることのてきる安価なバックスキン調
成形品の製造方法を提供することである。

《課題を解決するための手段》 −Ｌ記課題を解決するための本発１１のバックスキン調
成形品の製造方法は、発泡剤を加えたポリ塩化ビニルと
ポリウレタンの混合原料又は発泡剤を加えた坦化ビニル
ポリウレタン共重合体原料を用いて表皮をスラッシュ成
形し、得られた成形表皮の又は該表皮を張り付けた戒形
体のバックスキン調にしようとする表面を、ポリ塩化ビ
ニルを溶解するかポリウレタンを溶解しない溶剤で処理
することを特徴とする。

発泡剤は一般的なプラスチックフォーム、好ｊしくはポ
リウレタンフォームの製造に利用されＴいる発泡剤で十
分であり，例えばアゾシカルボ〉酸アミド、ジフェニル
オキシト−４．４′−ジス）Ｌホヒドラジド、Ｎ，Ｎ’
−ジニトロソベンタメチレンテトラミン（ＤＮＰＴ）等
を挙げることができる。

原料はポリ塩化ビニルとポリウレタンのバウター又はゾ
ルを混合した材料か、塩化ビニル／ウレタン共重合物を
パウダー又はゾル化した原料を用い、必要に応じこの分
野で使用される種々の添丸材，例えば可塑剤，安定材、
滑剤，硬化剤，硬｛Ｅ促進剤，強化剤、充填剤、耐電防
止剤，難燃剤、紫外線吸収剤、着色剤等を含んでいてよ
い．発泡剤及び各原料の混合方法は特に限定されず，全
てを一度に混合したり、ベース原料の重合途中で発泡剤
を分散させてもよい． スラッシュ成形操作自体は一般的に行われている操作と
同様である．表皮はいうまでもなく必要な戊形品の形状
に或形される。成形基材の材質ならびに接若方法は特に
限定されないが、本発明においてはノフ材としてＡＳＧ
を選択し、発泡壓内にスラッシュ成形表皮と基材をセッ
トしておき、いわゆる一体発泡成形により成形品を製造
するのがｋｆましい。

ハックスキン調にするためには表皮のままの状態か，基
材と接着または一体発泡して戊形品の状態（製品化状態
）にある表皮を，ポリ塩化ビニルを溶解するがポリウレ
タンを溶解しない溶剤で処理する。なお。ここでの「溶
解する」、「溶解しない」は狭義に解されるべきでなく
、あくまで相対的な溶解速度の差を以って、それぞれ速
い方、遅い方を表わしていると理解してよい。上記の如
き性質を力する溶剤としては、酢酸エチル等のエステル
類、メチレンクロライト、塩化エチル等のハロゲン化炭
化水素類、トルエン，キシレン等の芳香屈化合Ｔｈｍ、
ジメチルホルムアミト等のアミト知，その他ケトン類，
オキシラン系化合物を挙げることかできる。

溶剤による処理は、ブラッシング、＋Ｊ漬、ふきとり等
で行うが，バックスキン調にしたくない部分かある場合
、そこをマスキングすることにより、必要とする部分の
みをバックスキン調にすることかできる。

本発明のバックスキン調成形品の製造方法は、口動ｉｉ
内装部品例えばインストルメントパネルバッド、トアト
リム、シート、サンバイザー，ハントル、天井、ピラー
バッド等を始め、家具、建具，壁材等の製逍に有利であ
る。

《作用》 上記の如くスラッシュ成形すると第１図（ａ）に示すよ
うに、内部に気泡セル５を有し、表面９が平滑な複合プ
ラスチックフォーム（ポリ塩化ビニル＋ポリウレタン）
　６ａで成る表皮が得られる．その表面９を、ポリ塩化
ビニルを溶解するがポリウレタンを溶解しない溶剤で処
理すると，第１図（ｂ）に示すようにポリ塩化ビニルが
除去されて表而９（繊維状のポリウレタン６のみが残る
．そのため表皮２はバックスキン調の外観・感触を与え
るようになる。

《実施例｝ 実施例ｌ ポリ坦化ビニルとポリウレタンの複合パウター原料（１
１本ポリウレタン■製：　ＤＯＭＩＮＡＳ　．粉末スラ
ッシュコンパウンドＳ−２−７）に化学発泡剤（アゾジ
カルボン酸アミド，大塚化学■製：ユニフォームＡＺ）
を混合し、ローラーブレンダーで均一に攪拌混合する。

次いでその混合物を、１９０°Ｃに加熱した電鋳型内に
役入し、８秒後に余分の原料混合物を回収することによ
り型而に肘状に付着した原料の厚さをｌ．Ｏｓｍ程度と
する。次に型面全体を均一に加熱するための熱風カバー
（特開昭６２−２２７６１０号公報参照）で覆い、層状
に付着した原料の裏面に２４０℃の熱風を５０秒あて、
発泡を促進させる．次いで型を水槽中に役入し，脱型す
る． その後、このようにスラッシュ成形して得られた表皮を
用いて一体発泡成形を行なう。即ち該成形表皮と，別途
射出或形等により製造した芯材との間にウレタンフォー
ム原料を注入し発泡、一体化させ、第２図に示すような
芯材４，ウレタンフ才−ム３及び表皮２ａが積層した構
造の自動車用インストルメントパネルバッド成形体１ａ
を得る．それを第３図に示すように逆さまのままで，酢
酸エチル溶液７中に５秒浸漬し、取り出した後，直ちに
酢酸エチルを拭き取り、５０℃乾燥炉内で十分に酢酸エ
チルを抜く（揮発させる）と、表面がバックスキン調の
インストルメントパネルパッドが得られる。

尖施例２ 実施例ｌと同様にしてインストルメントパネルパッド成
形体を一体発泡成形した後、マスキングデーブを貼って
不要な部分をマスキングする．次いで、酢酸エチル溶腋
な湿らせた布でふきとることによって第４図に示すよう
に、マスキングテープ８内のメーターフード上面部１０
のみをバックスキン調とした自動車用インストルメント
パネルパットｌを製造する。該インストルメントパネル
バッドｌは運転時にフロントウインドに反射することが
ない。

１２０゜Ｃでの経ｉ！！Ｓ蒔問と伸び率の関係から長期
耐熱性を調べたところ、本発ＩＪ１方法て製造されたバ
ックスキン調表皮は、第５図に示すように従来方法で製
造されたポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）バックスキン調表皮
と較べて明らかに優っており，通常のポリ塩化ビニルス
ラッシュ成形表皮と同等の性能を示した． 《発明の効果》 本発明方法は、成形前にしかバックスキン化処押を施せ
なかった従来力法とは異なり、戊形後にハックスキン化
処理かできる方法であるので、所望の部位のみハックス
キン調にした成形品を提供できる。

また本発ＩＪ１方法によって製造される成形品は、その
バックスキン調表面か専らポリウレタンから成るので，
ボリ坦化ビニルの可朔剤に起因する前記問題か無く、長
期に亙ってバックスキン調か高品賀に保たれる成形品と
なる。

そのＥ、ポリ塩化ビニルや発泡剤を共に用いるので高価
なウレタン原料の使川κが少なくてすみ，バックスキン
化処理も非常に簡便であり、しかも真空成形を行わずに
済むようになったので、本発明方法は製造コストの低減
化にも寄与できる．

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）及び（ｂ）は本発明方法に係る成形体の、
溶剤処理される前後の表層部を模式的に示す断面図， 第２図は一体発泡成形されたインストルメントパネルパ
ッドを示す断面図、 第３図は該パネルの溶剤処理方法を示す図、第４図は一
部分のみをバックスキン調にしたインストルメントパネ
ルバッドの斜視図、第５図は本発明方法で得られたバッ
クスキン調成形品の長期耐熱試験結果を示す図である．
図中二 ｌ・・・インストルメントパネルバッド（バックスキン
ｍｄｔ形品） ２・・・バックスキン調表皮 ３・・・ウレタンフォーム ４　・・・ノ．（材 ５・・・気泡セル ７・・・酢酸エチル溶腋 ８・・・マスキングテープ 特許出廟人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 発泡剤を加えたポリ塩化ビニルとポリウレタンの混合原
   料又は発泡剤を加えた塩化ビニルポリウレタン共重合体
   原料を用いて表皮をスラッシュ成形し、得られた成形表
   皮の又は該表皮を張り付けた成形体のバックスキン調に
   しようとする表面を、ポリ塩化ビニルを溶解するがポリ
   ウレタンを溶解しない溶剤で処理することを特徴とする
   バックスキン調成形品の製造方法。