JPH03166329A - 粒子分散強化Ｃｕ―Ｚｒ合金およびその製造方法 - Google Patents
粒子分散強化Ｃｕ―Ｚｒ合金およびその製造方法Info
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- JPH03166329A JPH03166329A JP1305287A JP30528789A JPH03166329A JP H03166329 A JPH03166329 A JP H03166329A JP 1305287 A JP1305287 A JP 1305287A JP 30528789 A JP30528789 A JP 30528789A JP H03166329 A JPH03166329 A JP H03166329A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、耐熱強度が高く、良好な導電性を備えた粒子
分散強化Ｃ ｕ − Ｚ ｒ合金およびその製造方法に
関する。
分散強化Ｃ ｕ − Ｚ ｒ合金およびその製造方法に
関する。
「従来の技術」
高い強度と耐熱性を備えた金属材料を製造しようとする
場合、合金化を行って固溶強化する技術とマトリックス
内に微細な粒子を分散させて強化する技術が知られてい
る。ところが、近年になって、強度と耐熱性の両面で従
来の金属材料より更に優れた特性が要求されるようにな
ってきている関係から、粒子分散技術を利用した以下に
説明する方法が採用されるようになっている。
場合、合金化を行って固溶強化する技術とマトリックス
内に微細な粒子を分散させて強化する技術が知られてい
る。ところが、近年になって、強度と耐熱性の両面で従
来の金属材料より更に優れた特性が要求されるようにな
ってきている関係から、粒子分散技術を利用した以下に
説明する方法が採用されるようになっている。
その１つの方法として、出発粉末をロール圧延した後に
９００〜１０００’Ｃで焼結し、更に圧延加工するとと
もに、その後に６００〜１ ０ ０ ０ ’Ｃで焼結し
、再び圧延加工して製造する方法（昭和６Ｉ年、秋、粉
末冶金シンポジウム、東北大学、渡辺龍三氏講演など）
が知られている。
９００〜１０００’Ｃで焼結し、更に圧延加工するとと
もに、その後に６００〜１ ０ ０ ０ ’Ｃで焼結し
、再び圧延加工して製造する方法（昭和６Ｉ年、秋、粉
末冶金シンポジウム、東北大学、渡辺龍三氏講演など）
が知られている。
また、他の方法として、特開昭６１−１４９４４９号公
ＭＪこ開示されているように、拉径１μ僧以下の分散粒
子を銅粉末中に機械的合金化法（メカニカルアロイング
法）によって均一かつ微細に分散させて圧着粉末集合体
を作成し、この圧着粉末集合体を熱間押出加工により成
形する方法が知られている。
ＭＪこ開示されているように、拉径１μ僧以下の分散粒
子を銅粉末中に機械的合金化法（メカニカルアロイング
法）によって均一かつ微細に分散させて圧着粉末集合体
を作成し、この圧着粉末集合体を熱間押出加工により成
形する方法が知られている。
前記機械的合金化法とは、まず、多数の鋼球を収納した
縦型のボールミル（アトリック）に合金元素の各原料粉
末を装入し、ボールミルの内部に不活性ガスを満たし、
ボールミルの内部を数十時間にわたり強力に攪拌し、原
料粉末の粉末どうしの粉砕と圧着を操り返すことで圧着
粉末集合体を製造する。次いでこの圧着粉末集合体に熱
間押出加工を施して成形することで目的の組成の合金を
得ることができる。
縦型のボールミル（アトリック）に合金元素の各原料粉
末を装入し、ボールミルの内部に不活性ガスを満たし、
ボールミルの内部を数十時間にわたり強力に攪拌し、原
料粉末の粉末どうしの粉砕と圧着を操り返すことで圧着
粉末集合体を製造する。次いでこの圧着粉末集合体に熱
間押出加工を施して成形することで目的の組成の合金を
得ることができる。
「発明が解決しようとする問題点」
前記の各方法によれば、従来の溶製材では得られない組
成の金属材料を製造することが可能ではあるが、以下に
説明する問題がある。
成の金属材料を製造することが可能ではあるが、以下に
説明する問題がある。
まず、熱間押出加工の後の焼結温度が、９００〜１００
０℃と高温であるので、素材のマトリックスの結晶粒が
粗大化する傾向があり、組織内にＣｕのみの部分と考え
られる領域、即ち、酸化物の微粒子が均一に拡散してい
ない領域が出現する問題があった。また、熱間押出材の
形状は丸棒状であり、酸化物分散強化銅合金を前記方法
で製造しようとした場合、酸化物分散強化銅合金自体が
錐加工材であるために、薄板状に加工することは困％ｔ
であった。
０℃と高温であるので、素材のマトリックスの結晶粒が
粗大化する傾向があり、組織内にＣｕのみの部分と考え
られる領域、即ち、酸化物の微粒子が均一に拡散してい
ない領域が出現する問題があった。また、熱間押出材の
形状は丸棒状であり、酸化物分散強化銅合金を前記方法
で製造しようとした場合、酸化物分散強化銅合金自体が
錐加工材であるために、薄板状に加工することは困％ｔ
であった。
本発明は前記背景に鑑みてなされたもので、機械特性と
耐熱性に優れた粒子分散強化Ｃｕ−Ｚｒ合金を提供する
こと、更に、前記特性の優れた粒子分故強化Ｃｕ−Ｚｒ
合金を製造する場合の焼結温度を従来より低くすること
ができ、製造が容易にできる王うにした方法の提供を目
的とする。
耐熱性に優れた粒子分散強化Ｃｕ−Ｚｒ合金を提供する
こと、更に、前記特性の優れた粒子分故強化Ｃｕ−Ｚｒ
合金を製造する場合の焼結温度を従来より低くすること
ができ、製造が容易にできる王うにした方法の提供を目
的とする。
「問題点を解決するための手段」
ふり求項ｌに記載した発明は前記課題を解決するために
、Ｚｒを含有する銅合金のマトリックス中に、Ａ Ｉ，
０ ３粒子を分散してなり、ＺｒとＣｕとＡ！２０３の
総量に対し、Ｚｒを０．２〜１重量％、ＡＬ０３を０．
８〜２体積％含有してなるものである。
、Ｚｒを含有する銅合金のマトリックス中に、Ａ Ｉ，
０ ３粒子を分散してなり、ＺｒとＣｕとＡ！２０３の
総量に対し、Ｚｒを０．２〜１重量％、ＡＬ０３を０．
８〜２体積％含有してなるものである。
請求項２に記載した発明は前記課題を解決するために、
銅粉末と、Ｚｒを含有する銅合金の粉末と、Ａ Ｉ ｔ
Ｏ ｓと銅の複合粉末とを混合して混合粉末を作成し
、この混合粉末を機械的合金化法によって、均一に混合
して圧着粉末集合体を作成し、次いでこの圧着粉末集合
体に熱間圧延加工を施した後に焼結するものである。
銅粉末と、Ｚｒを含有する銅合金の粉末と、Ａ Ｉ ｔ
Ｏ ｓと銅の複合粉末とを混合して混合粉末を作成し
、この混合粉末を機械的合金化法によって、均一に混合
して圧着粉末集合体を作成し、次いでこの圧着粉末集合
体に熱間圧延加工を施した後に焼結するものである。
「作用」
機械的合金化法の採用により、従来の溶製材では得られ
ない組成のＡ Ｉ，０ ．粒子分散強化Ｃｕ−Ｚｒ合金
の作製が可能になった。この結果、ＣｕＺｒ析出物の粒
子とＡＬＯａ粒子がいずれも均一に分散配合された粒子
分散強化Ｃｕ−Ｚｒ合金が得られる。
ない組成のＡ Ｉ，０ ．粒子分散強化Ｃｕ−Ｚｒ合金
の作製が可能になった。この結果、ＣｕＺｒ析出物の粒
子とＡＬＯａ粒子がいずれも均一に分散配合された粒子
分散強化Ｃｕ−Ｚｒ合金が得られる。
また、熱間圧延加工と焼結処理との組み合わせによって
ＣｕＺｒ折出物の粒子とＡ Ｉ ｔ Ｏ ｓ粒子とが凝
集粗大化していない高温特性に優れた粒子分散強化Ｃｕ
−Ｚｒ合金が得られる。
ＣｕＺｒ折出物の粒子とＡ Ｉ ｔ Ｏ ｓ粒子とが凝
集粗大化していない高温特性に優れた粒子分散強化Ｃｕ
−Ｚｒ合金が得られる。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
本発明の実施にあたり、まず、出発原料を調製する。本
発明においては、出発原料として、純銅の粉末と、Ｚｒ
を含有する銅合金粉末と、ＡＬＯ３粉末と銅粉末の複合
粉末を用意し、これらの各粉末に対してＺｒが０．２〜
１重量％含有されるように、かつ、Ａ ＬＯ ３が０．
８〜２体積％含有されるように配合して混合粉末を作成
する。なお、前記複合粉末を作成するには、例えば、Ｖ
型ミキサーなどを用い、純銅粉末とＡＩｔｏ’ｓ粉末を
混合することで得ることができる。
発明においては、出発原料として、純銅の粉末と、Ｚｒ
を含有する銅合金粉末と、ＡＬＯ３粉末と銅粉末の複合
粉末を用意し、これらの各粉末に対してＺｒが０．２〜
１重量％含有されるように、かつ、Ａ ＬＯ ３が０．
８〜２体積％含有されるように配合して混合粉末を作成
する。なお、前記複合粉末を作成するには、例えば、Ｖ
型ミキサーなどを用い、純銅粉末とＡＩｔｏ’ｓ粉末を
混合することで得ることができる。
前記原料粉末を作成したならば、機械的合金化処理を行
う。この機械的合金化処理には、Ａｒガスなどの不活仕
ガスを封入した縦型のボールミル（アトリッタ）を用い
、このボールミルの内部に前記ｂ；Ｌ料粉末を投入して
回転速度数百ｒｐｍで数時間〜数十時間、攪拌混合する
。このボールミルの内部で（よ、鋼球どうしが高速で衝
突するので、鋼球間に柔らかい粉末があれば展延され、
硬くて脆い粉末があれば粉砕される。また、同時に展延
された粉末は圧着接合されるとともに、その界面に硬く
て脆い粒子が巻き込まれる。このような処理が続けられ
てＡ Ｉ ｔ Ｏ ａ粒子が分散されたＣｕ−Ｚｒ合金
の薄層が折り重なった圧着粉体集合体が得られる。
う。この機械的合金化処理には、Ａｒガスなどの不活仕
ガスを封入した縦型のボールミル（アトリッタ）を用い
、このボールミルの内部に前記ｂ；Ｌ料粉末を投入して
回転速度数百ｒｐｍで数時間〜数十時間、攪拌混合する
。このボールミルの内部で（よ、鋼球どうしが高速で衝
突するので、鋼球間に柔らかい粉末があれば展延され、
硬くて脆い粉末があれば粉砕される。また、同時に展延
された粉末は圧着接合されるとともに、その界面に硬く
て脆い粒子が巻き込まれる。このような処理が続けられ
てＡ Ｉ ｔ Ｏ ａ粒子が分散されたＣｕ−Ｚｒ合金
の薄層が折り重なった圧着粉体集合体が得られる。
次にこの圧着粉体集合体を６００℃で１時間水素還元し
、その後に銅製のシース管に真空封入するキャンニング
処理を施す。
、その後に銅製のシース管に真空封入するキャンニング
処理を施す。
続いて前記圧着粉末集合体に４００〜７００℃（例えば
７００℃）で熱間圧延加工を施して所望の形状（例えば
板状）にした後に、約７００℃で約２時間，焼結する。
７００℃）で熱間圧延加工を施して所望の形状（例えば
板状）にした後に、約７００℃で約２時間，焼結する。
ここで行う圧延加工は、なるべく高温で行うことが望ま
しいが、焼結温度より高くなってはまずい。４００℃位
から圧延が可能になる。また、焼結温度は、できる限り
低い方が好ましい。Ｃｕ−Ｚｒ合金は４００℃で焼結可
能であるがＣ ｕ− Ｚ ｒ−Ａ ｌ ｔ ０ ３合金
では不可能であり、この発明の合金は６００℃で焼結は
しなかった。７００℃、２時間で焼結したので、７００
℃が適切と思われる。
しいが、焼結温度より高くなってはまずい。４００℃位
から圧延が可能になる。また、焼結温度は、できる限り
低い方が好ましい。Ｃｕ−Ｚｒ合金は４００℃で焼結可
能であるがＣ ｕ− Ｚ ｒ−Ａ ｌ ｔ ０ ３合金
では不可能であり、この発明の合金は６００℃で焼結は
しなかった。７００℃、２時間で焼結したので、７００
℃が適切と思われる。
前記熱間圧延加工と焼結処理によって層状のマトリック
スどうしの間で相互拡散が進行してマトリックスは一体
化し、Ｃｕ−Ｚｒ合金マトリックスの内部にＡｌｔｏｓ
粒子が分散された酸化物分散強化（ＯＤＳ）Ｃｕ−Ｚｒ
合金が得られる。
スどうしの間で相互拡散が進行してマトリックスは一体
化し、Ｃｕ−Ｚｒ合金マトリックスの内部にＡｌｔｏｓ
粒子が分散された酸化物分散強化（ＯＤＳ）Ｃｕ−Ｚｒ
合金が得られる。
以上説明の方法で製造された粒子分散強化Ｃｕ−Ｚｒ合
金は、Ｃｕ−Ｚｒ系の析出物による析出強化とＡ Ｉｔ
ｏ ，＋粒子による分散強化により複合的に強化されて
いるので、耐熱性に優れるとともに、十分に高い強度が
得られる。また、熱間圧延加工を施した後に焼結処理を
施すので、９００〜ＩＯ００℃に加熱する必要があった
従来方法に比較すると、焼結温度を７００℃程度まで低
くすることができる。更に、焼結温度を７００℃に下げ
ることができるので、ＣｕＺｒ粒子どうしが、あるいは
、Ａｌｔ０３粒子どうしが焼結時に凝集粗大化すること
がなり、焼結後も均一に粒子が分散した粒子分散強化Ｃ
ｕ−Ｚ ｒ合金を得ることができる。また、熱間圧延
加工を経るので、従来の熱間押出加工では得ることが難
しかった薄板状の製品を容易に製造することができる。
金は、Ｃｕ−Ｚｒ系の析出物による析出強化とＡ Ｉｔ
ｏ ，＋粒子による分散強化により複合的に強化されて
いるので、耐熱性に優れるとともに、十分に高い強度が
得られる。また、熱間圧延加工を施した後に焼結処理を
施すので、９００〜ＩＯ００℃に加熱する必要があった
従来方法に比較すると、焼結温度を７００℃程度まで低
くすることができる。更に、焼結温度を７００℃に下げ
ることができるので、ＣｕＺｒ粒子どうしが、あるいは
、Ａｌｔ０３粒子どうしが焼結時に凝集粗大化すること
がなり、焼結後も均一に粒子が分散した粒子分散強化Ｃ
ｕ−Ｚ ｒ合金を得ることができる。また、熱間圧延
加工を経るので、従来の熱間押出加工では得ることが難
しかった薄板状の製品を容易に製造することができる。
ところで、前記組成では、Ｚｒ含有量の下限を０．２重
量％としているが、０．２重量％未満では、析出するＣ
ｕ−Ｚｒ拉子が少なくなり、強度の向上効果が不足なの
で好ましくなく、逆に２重量％を越えると析出物が凝集
粗大化するので好ましくない。更に、Ａ １．０ ３含
有量の下限を０．８体積％としているが、これより少な
い値では、耐熱性の向上効果が不足であり、また、含有
量が２体積％を越えると脆くなるとともに、導電率が低
下するので好ましくない。
量％としているが、０．２重量％未満では、析出するＣ
ｕ−Ｚｒ拉子が少なくなり、強度の向上効果が不足なの
で好ましくなく、逆に２重量％を越えると析出物が凝集
粗大化するので好ましくない。更に、Ａ １．０ ３含
有量の下限を０．８体積％としているが、これより少な
い値では、耐熱性の向上効果が不足であり、また、含有
量が２体積％を越えると脆くなるとともに、導電率が低
下するので好ましくない。
「実施例」
純銅粉末と、Ｃｕ−１．３重量％Ｚｒの組成の銅合金粉
末と、Ｃｕに対して４．３７体積％のＡ １．０ ．粉
末を含む複合粉末とを以下に示す第１表の組威となるよ
うに混合して各混合粉末を作成した。
末と、Ｃｕに対して４．３７体積％のＡ １．０ ．粉
末を含む複合粉末とを以下に示す第１表の組威となるよ
うに混合して各混合粉末を作成した。
次にこれらの混合粉末を個々にアトリッタに投入し、大
気中において各アトリックを回転速度２５ ０ ｒｐｍ
で４時間回転させる機械的合金化法によって合金化を行
い、粉末圧着集合体を作成した。
気中において各アトリックを回転速度２５ ０ ｒｐｍ
で４時間回転させる機械的合金化法によって合金化を行
い、粉末圧着集合体を作成した。
次ζここの粉末圧着集合体を６００℃で１時間、水素還
元し、次いで銅製のシース管に真空封入し、更に７００
℃で熱間圧延加工を施して薄板状に加工し、続いて７０
０℃で２時間焼結した。
元し、次いで銅製のシース管に真空封入し、更に７００
℃で熱間圧延加工を施して薄板状に加工し、続いて７０
０℃で２時間焼結した。
以上のように製造された粒子分散強化Ｃｕ−Ｚｒ合金の
引張強さ（ｋｇ／ＩＩｌｍ”）と伸び（％）と電気伝導
度（％ｒＡｃｓ）を測定した。その結果を第２表に示す
。
引張強さ（ｋｇ／ＩＩｌｍ”）と伸び（％）と電気伝導
度（％ｒＡｃｓ）を測定した。その結果を第２表に示す
。
第１表
第２表
第２表から明らかなように、本発明組成のＣｕ−Ｚ『合
金は高い引張り強さを示し、電気伝導度も優れているこ
とが判明した。
金は高い引張り強さを示し、電気伝導度も優れているこ
とが判明した。
また、前記試料Ｂと試料Ｃについて、種々の温度におい
て３時間焼きなまし処理を行った場合の焼きなまし温度
（℃）とビッカース硬さ（Ｈｖ）の関係を第１図に示し
た。
て３時間焼きなまし処理を行った場合の焼きなまし温度
（℃）とビッカース硬さ（Ｈｖ）の関係を第１図に示し
た。
第１図から明らかなように本発明の試料Ｂは、７００℃
程度までの焼きなまし処理を施しても硬さの低下かほと
んど生じないことが判明した。また、試料Ｃは、７００
℃程度までの焼きなまし処理を施しても硬さの低下割合
は少ない。
程度までの焼きなまし処理を施しても硬さの低下かほと
んど生じないことが判明した。また、試料Ｃは、７００
℃程度までの焼きなまし処理を施しても硬さの低下割合
は少ない。
「発明の効果」
以上説明したように請求項ｌに記載した発明の合金は、
所定滑のＣｕとＺｒに所定量のＡｌｐｈａを含存させ、
ＣｕＺｒ析出物Ｉこよる肝出強化と、Ａｌｔ０３粒子に
よる分散強化に上り複合的？二強化しているので、耐熱
強度が高く、優れた導電性を有する。
所定滑のＣｕとＺｒに所定量のＡｌｐｈａを含存させ、
ＣｕＺｒ析出物Ｉこよる肝出強化と、Ａｌｔ０３粒子に
よる分散強化に上り複合的？二強化しているので、耐熱
強度が高く、優れた導電性を有する。
また、請求項２に記載の発明の方法によれば、機械的合
金化法の採用により、従来の溶製材では得られない組成
のＡｌｚＯｓ粒子分散強化Ｃｕ−Ｚｒ合金の作製が可能
になる。この結果、ＣｕＺｒＦｒ出物の粒子とＡ１ｙＯ
ｓ粒子をいずれも均一に分散できるので、従来の銅合金
の軟化温度を著しく高温側にｆ２行さＵ・ることかでき
、耐熱強度が高く、優れた導電性を有するＡＬ０３粒子
分散強化Ｃｕ−Ｚｒ合金を得ることができる。
金化法の採用により、従来の溶製材では得られない組成
のＡｌｚＯｓ粒子分散強化Ｃｕ−Ｚｒ合金の作製が可能
になる。この結果、ＣｕＺｒＦｒ出物の粒子とＡ１ｙＯ
ｓ粒子をいずれも均一に分散できるので、従来の銅合金
の軟化温度を著しく高温側にｆ２行さＵ・ることかでき
、耐熱強度が高く、優れた導電性を有するＡＬ０３粒子
分散強化Ｃｕ−Ｚｒ合金を得ることができる。
また、熱間圧延加工と焼結処理の組み合わせに上って、
焼結温度を従来の方法よりも低くずることができるので
、ＣｕＺｒ析出物の粒子とＡ ｌｔｏ ３粒子との凝集
粗大化を抑制することができ、高温における機械強度特
性に優れたＡｌ！０３粒子分故強化型のＣｕ−Ｚｒ合金
を製造することができる。
焼結温度を従来の方法よりも低くずることができるので
、ＣｕＺｒ析出物の粒子とＡ ｌｔｏ ３粒子との凝集
粗大化を抑制することができ、高温における機械強度特
性に優れたＡｌ！０３粒子分故強化型のＣｕ−Ｚｒ合金
を製造することができる。
更に、熱間圧延加工と焼結処理の組み合わせ・に上って
、従来の押出法では難加工材であって容易に得られなか
った薄板を容易に製遣できるようになる効果がある。
、従来の押出法では難加工材であって容易に得られなか
った薄板を容易に製遣できるようになる効果がある。
第１図１よ本発明合金試料の焼きなまし温度とビッカー
ス硬さの関係を示す図である。
ス硬さの関係を示す図である。
Claims (2)
- （１）Ｚｒを含有する銅合金のマトリックス中に、Ａｌ
＿２Ｏ＿３粒子が分散されてなり、ＺｒとＣｕとＡｌ＿
２Ｏ＿３の総量に対し、Ｚｒを０．２〜１重量％、Ａｌ
＿２Ｏ＿３を０．８〜２体積％含有してなる粒子分散強
化Ｃｕ−Ｚｒ合金。 - （２）銅粉末と、Ｚｒを含有する銅合金の粉末と、銅お
よびＡｌ＿２Ｏ＿３の複合粉末とを混合して混合粉末を
作成し、この混合粉末を機械的合金化法により均一に混
合して圧着粉末集合体を作成し、次にこの圧着粉末集合
体に熱間圧延加工を施した後に焼結することを特徴とす
る粒子分散強化Ｃｕ−Ｚｒ合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1305287A JPH03166329A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 粒子分散強化Ｃｕ―Ｚｒ合金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1305287A JPH03166329A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 粒子分散強化Ｃｕ―Ｚｒ合金およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166329A true JPH03166329A (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=17943283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1305287A Pending JPH03166329A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 粒子分散強化Ｃｕ―Ｚｒ合金およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03166329A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06184601A (ja) * | 1992-04-28 | 1994-07-05 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 添加剤を均一に分散させた金属粉末を生成する方法 |
| JP2012087402A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Korea Atomic Energy Research Inst | 酸化物分散強化合金の製造方法 |
| WO2016189929A1 (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-01 | 日本碍子株式会社 | 銅合金の製造方法および銅合金 |
| CN109536771A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-29 | 中铝洛阳铜加工有限公司 | 一种弥散强化无氧铜合金板材的制备方法 |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP1305287A patent/JPH03166329A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06184601A (ja) * | 1992-04-28 | 1994-07-05 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 添加剤を均一に分散させた金属粉末を生成する方法 |
| JP2012087402A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Korea Atomic Energy Research Inst | 酸化物分散強化合金の製造方法 |
| WO2016189929A1 (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-01 | 日本碍子株式会社 | 銅合金の製造方法および銅合金 |
| KR20180009685A (ko) * | 2015-05-22 | 2018-01-29 | 엔지케이 인슐레이터 엘티디 | 구리 합금의 제조 방법 및 구리 합금 |
| JPWO2016189929A1 (ja) * | 2015-05-22 | 2018-02-22 | 日本碍子株式会社 | 銅合金の製造方法および銅合金 |
| US10557184B2 (en) | 2015-05-22 | 2020-02-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for manufacturing copper alloy and copper alloy |
| CN109536771A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-29 | 中铝洛阳铜加工有限公司 | 一种弥散强化无氧铜合金板材的制备方法 |
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