JPH03163295A - ホース用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、パイプとホースとを気密に接続するためのホ
ース用継手に関する． ［従来の技術１ 従来より、車両用空気調和装置に使用される冷凍サイク
ルでは、冷媒通路を成す金属パイプとホースとの接続手
段として、例えば、日本電装公開技報（整理番号３６−
１３２）に開示されたホース用継手が採用されている． このホース用継手は、第４図に示すように、パイプ１０
０の外周に嵌め合わせたホース１０１を、筒状のスリー
ブ１０２によってかしめ固定するもので、バイプ１００
とホース１０１との間のシール性の確保、およびホース
１０１の抜けを防止するために、ホース１０１が嵌め合
わされるパイプ１００の先端外周部に、環状の突起部１
００ａが複数形威されている．そして、実際にこのホー
ス用継手を使用する際には、シール寿命を高めるために
、パイプ１０Ｇの先端外周部の表面にコーティング剤が
塗布されて、バイブ１００とホース１０１との嵌合部に
コーティング層１０３が形威される． ［発明が解決しようとする課題］ しかるに、上記した従来のホース用継手は、バイプ１０
０の外周に設けられる環状の突起部１００ａが切削や転
造によって形威される．このため、例えば、突起部１０
０ａを切削で形戒する場合には、突起部１００ａの高さ
を確保するために、パイプ１００先端部の肉厚が増大し
、コストアップとなる．一方、突起部１００ａを転造に
よって形戒する場合には、加工性を確保するために、パ
イプ１００の材質硬度をあまり高くすることができず、
従って、スリーブ１０２をかしめる際に、パイプ１００
が変形する可能性がある．また、転造の場合には、加工
できる突起部の形状が制約される課題も有している． 本発明は上記事情に基づいてなされたもので、その目的
は、突起部の製作を容易にすることで、コストを低減さ
せたホース用継手を提供することにある． ［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、内部を流体が通過
するインサートパイプの外周に環状の突起部を設け、該
突起部を覆うと共に、前記インサートパイプの外周に設
けられたホースを、該ホースの外周に嵌め合わされた筒
状のスリーブをかしめることによって前記インサートパ
イプに固定するホース用継手において、 前記突起部は、前記インサートパイプと別体で作成され
た環状部材を前記インサートパイプの外周に嵌め合わせ
て固定することによって設けられ、前記ホースが嵌め合
わされる前記インサートパイプの外周および前記突起部
の外周に、前記インサートパイプと前記ホースとの間の
シール寿命を高めるコーティング層が形成されたことを
技術的手段とする． ［作用および発明の効果］ 上記構成よりなる本発明のホース用継手は、インサート
パイプの外周に設けられる突起部が、インサートパイプ
と別体で作成された環状部材で楕威され、該環状部材を
インサートパイプの外周に嵌め合わせて固定することに
より形成される．従って、切削や転造などの方法で突起
部を作或した従来のホース用継手と比較して、突起部の
製作が容易になり、それに伴なってホース用継手のコス
トを低減することができる． ［実施例］ 次に、本発明のホース用継手を図面に示す一実施例に基
づき説明する． 第１図はホース用継手の構造を示す断面図である． 本実施例のホース用継手１は、外周に環状の突起部２を
設けたインサートバイプ３と、前記突起部２を覆うと共
に、インサートパイプ３の外周に設けられたホース４を
固定する筒状のスリーブ５とから成り、ホース４が嵌め
合わされるインサートバイプ３および突起部２の外周に
コーティング層６が形成されている． インサートバイプ３に嵌め合わされるホース４は、内部
に補強編組層４ａを形成したゴム製チューブである． 以下に、ホース用継手１の構造および作用について説明
する． インサートバイプ３は、アルミニウムまたは鉄などのパ
イプ材を所定寸法に切断して作成されるもので、一端が
クーラや油圧機器などの吐出口または流入口（図示しな
い）に連結され、他端がホース４と嵌め合わされる． 環状の突起Ｍ２は、第２図に示すように、断面が所定形
状を呈する環状部材２ａより戒り、インサートバイプ３
とは別体で、アルミニウムまたは鉄などの部材をプレス
あるいは鍛造等により作成される．この突起部２は、イ
ンサートバイプ３に嵌め合わされたホース４の抜けを防
止するとともに、インサートパイプ３とホース４との間
のシール性を確保するために設けるもので、本実施例で
は、インサートパイプ３の外周に３個配設されている．
なお、この３個の突起部２は、インサートパイプ３の外
周に嵌め合わせた後、インサートパイプ３を拡督するこ
とによってインサートパイプ３に固定される〈第３図参
照〉． コーティング層６は、インサートバイプ３とホース４と
の間のシール寿命を高めるもので、例えば、高温条件下
においても劣化の小さい合成樹脂系塗料またはゴム系塗
料などのコーティング剤を、ホース４との接触面となる
インサートバイブ３および突起部２の外表面に塗布（刷
毛塗り、ディブ等の方法による）した後、加熱処理を施
すことによって形威される． コーティング層６の厚さは、０．１〜０．３■程度が好
ましく、コーティング層６の厚さが０．１一　　以下の
場合にはシール性が低下し、０．３１１以上の場合には
ホース４の挿入時の作業性が低下する．コーティング剤
として塗布する合成樹脂系塗料としては、フェノール樹
脂塗料、尿素樹脂塗料、メラニン樹脂塗料、フタル酸樹
脂塗料などがあり、ゴム系塗料としては、フッ素ゴム塗
料、塩化ゴム塗料、環化ゴム塗料、合成ゴム塗料などが
ある．スリーブ５は、一端側（第１図右側〉が開放され
た筒状を呈し、アルミニウムまたは鉄などのパイブ材か
らプレス加工等により作威される．スリーブ５の他端面
中央部には、インサートバイプ３に嵌め合わせるための
嵌合穴が設けられている．このスリーブ５は、突起部２
と同様に、インサートパイプ３の外周に嵌め合わせた後
、インサートパイブ３を拡管することによって固定され
る．上記構造からなるホース用継手１は、コーティング
層６が形威されたインサートバイプ３の外周とスリーブ
５の内周との間にホース４を挿入した後、第１図に示す
ように、スリーブ５の外周をがしめることによって、イ
ンサートパイプ３にホース４が固定される． 本実施例のホース用継手１は、突起部２をインサートパ
イプ３と別体で作威したことにより、突起部２を切削や
転造などの方法で作威した従来のホース用継手１と比較
して、突起部２の製作が容易になり、それに伴なってホ
ース用継手１のコストを低減することができる． また、インサートバイプ３の突起部２を切削で形戒した
場合と比較して、材料歩留まりが良く、加工時間も短縮
される．さらに、突起部２を形成するための切削代を取
る必要がなく、従って、パイプ先端部の肉厚を薄くする
ことができる．突起部２を転遣で形成した場合と比較す
ると、突起部２の形状の制約が少なく、材料硬度を高く
することができるため、スリーブ５のかしめによるパイ
プの変形を少なくすることができる．（変形例） インサートパイプ３に突起部２およびスリーブ５を固定
する方法として、インサートパイプ３を拡督する方法を
示したが、インサートパイプ３に嵌め合わせた突起部２
およびスリーブ５をがしめることによって固定しても良
い． また、インサートパイプ３に突起部２とスリーブ５とを
固定する際に、あらがしめインサートパイア３の外周に
、突起部２とスリーブ５との位置決めを行なう周渭をイ
ンサートバイプ３の外周に形成しても良い．

【図面の簡単な説明】

第ｌ図ないし第３図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図はホース用継手の構造を示す断面図、第２図はイ
ンサートパイプと突起部の斜視図、第３図は突起部を嵌
め合わせたインサートパイプの側面図である， 第４図は従来技術によるホース用継手の構造を示す断面
図である． 図中 １・・・ホース用継手　　２・・・突起部２ａ・・・環
状部材　　　　３・・・インサートパイプ４・・・ホー
ス　　　　　５・・・スリーブ６・・・コーティング層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）内部を流体が通過するインサートパイプの外周に環
   状の突起部を設け、該突起部を覆うと共に、前記インサ
   ートパイプの外周に設けられたホースを、該ホースの外
   周に嵌め合わされた筒状のスリーブをかしめることによ
   って前記インサートパイプに固定するホース用継手にお
   いて、 前記突起部は、前記インサートパイプと別体で作成され
   た環状部材を前記インサートパイプの外周に嵌め合わせ
   て固定することによって設けられ、前記ホースが嵌め合
   わされる前記インサートパイプの外周および前記突起部
   の外周に、前記インサートパイプと前記ホースとの間の
   シール寿命を高めるコーティング層が形成されたことを
   特徴とするホース用継手。