JPH0316294Y2 - - Google Patents

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JPH0316294Y2
JPH0316294Y2 JP3147885U JP3147885U JPH0316294Y2 JP H0316294 Y2 JPH0316294 Y2 JP H0316294Y2 JP 3147885 U JP3147885 U JP 3147885U JP 3147885 U JP3147885 U JP 3147885U JP H0316294 Y2 JPH0316294 Y2 JP H0316294Y2
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JP
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conductive
circuit
circuit board
foil
conductive foil
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  • Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
  • Structure Of Printed Boards (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、可撓性の回路板に関するものであ
り、特にはんだ付け部を有する安価な回路板に関
するものである。
〔従来技術〕
従来、可撓性の回路板は以下の方法により形成
されていた。
第1の方法は、可撓性絶縁フイルムの全面にあ
らかじめ銅箔を貼つたフイルム材料の銅箔を選択
的にエツチングして導電回路を形成するものであ
る。
第2の方法は、例えば銀粉やカーボン等の導電
粒子を、例えばフエノール樹脂やポリイミド樹脂
等の合成樹脂に溶剤と共に混合分散させた導電性
インクを、例えば印刷法などにより可撓性絶縁フ
イルム上に所望パターン形状に印刷し、樹脂分を
硬化させて導電回路を形成するものである。
〔考案が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記の第1の方法は、導電回路
の任意の位置でははんだ付けが可能であるという
利点があるが、反面、あらかじめ銅箔を貼り合わ
せた前記フイルム材料が高価であること、エツチ
ング等の加工工程が多く複雑である為に加工コス
トが高く、出来上がつた回路板が高価であるとい
う欠点を有していた。一方、上記第2の方法は、
第1の方法と比較して、前記の高価なフイルム材
料を使用しなくて済むこと、及び導電回路を形成
するのに、例えば印刷法の如くひとつの工程で済
み工程が著しく簡単であり、従つて加工コストが
安いこととにより、出来上がつた回路板が安価で
あるという利点を有するが、反面、導電回路はは
んだ付けができないと云う欠点を有していた。
従つて本考案は、上記従来技術の欠点を解決
し、安価でかつはんだ付け可能なはんだ付け部を
有する回路板を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題点を解決するために本考案は、可撓性
の絶縁フイルム上に導電回路を形成して成る回路
板において、導電粉を含有する合成樹脂塗膜より
成る導電回路の一部にはんだ付け可能な導電箔を
接着部材を介して接着し、この導電箔の裏面に設
けられた突部と導電回路の表面とを接触させるこ
とにより、導電箔を導電回路と電気的に導通した
はんだ付け部とした。
〔実施例〕 第1図と第2図は本考案の第1の実施例を示す
斜視図、及び断面図である。図において、2は絶
縁フイルムで、例えばポリイミド樹脂やポリエス
テル樹脂等の合成樹脂から成る可撓性の絶縁フイ
ルム2である。3は導電回路で、例えば銀やカー
ボン等の導電粒子をエポキシ樹脂やポリイミド樹
脂等の合成樹脂に溶剤と共に混合分散させた導電
インクを、例えば印刷法により前記絶縁フイルム
2上に所望パターン形状に印刷し、しかる後に加
熱等の処理により樹脂分を硬化させて形成されて
いる。4は導電箔で、例えば銅や銅合金などの金
属より成り、あらかじめ所望形状に成形されてお
り、その裏面は微細な凹凸面部4aが形成されて
いる。導電箔4の厚みは8μm〜64μm程度が使用
できる。前記裏面の凹凸面部4aの深さは5〜
10μm程度が導電箔4の接着強度を得る点で好ま
しいが、導電箔4の厚さにより変えることができ
る。接着部材6は、エポキシ系、アクリル系等の
液状の接着剤かまたは導電性のホツトメルト接着
剤より成る。
上記の如き構成の第1の実施例の回路板の製造
方法を述べると、前記接着部材6を裏面に塗布し
た前記導電箔4を、前記絶縁フイルム2上の導電
回路3の所望の位置に、導電箔4の一部が、導電
回路3の一部と重なるように設置し、導電箔4を
上から強く押圧し、余分の接着部材6を導電箔4
の外形外に押し出しながら凹凸面部4aの凸部4
bと導電回路3の表面部3aとを接触させる。次
に接着剤を硬化させて導電箔4を導電回路3に接
着固定されて導電箔4の一部をはんだ付け部5と
する回路板1が形成される。
かかる回路板1は、導電箔4の凹凸面部4a上
に無数に存在する凸部4bと、導電回路3の表面
が多点において接触することにより電気的に導通
している。
第3図ないし第5図は、本考案の第2実施例を
示す図である。第1実施例と同部位については同
符号を付与して説明を省略する。導電箔4はあら
かじめ裏面に突出する断面V字形状の穴4cを一
定間隔に形成されている。この導電箔4を第1実
施例と同様の方法により絶縁フイルム2上の導電
回路3の所望の位置に接着固定されて導電箔4の
一部をはんだ付け部5とする回路板1が形成され
る。
かかる回路板1においては、導電箔4の断面V
字形状の穴4cの裏面へ突出した底部4dが導電
回路3の表面に強く接触固定されて電気的導通が
成されている。
上記第2実施例において導電箔4に形成される
裏面に突部する断面V字形状の穴4cのかわり
に、断面V字形状の溝を形成することによつても
同様の効果を得ることができる。
〔効果〕
以上述べたように、本考案によれば、可撓性の
絶縁フイルム上に導電回路を形成して成る回路板
において、導電粉を含有する合成樹脂の塗膜より
成る導電回路の一部に裏面に突部を有するはんだ
付け可能な導電箔を接着部材を介して接着し、こ
の導電箔の突部と前記導電回路の表面とを接触さ
せることにより、導電箔の表面を前記導電回路と
電気的に導通したはんだ付け部としたので、安価
でかつ、はんだ付け可能なはんだ付け部を有する
回路板を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
第1図と第2図は本考案の第1の実施例を示
し、第1図は回路板を示す部分斜視図、第2図は
第1図の部分縦断面図、第3図ないし第5図は本
考案の第2の実施例を示し、第3図は回路板を示
す部分斜視図、第4図は第3図の導電箔を示す斜
視図、第5図は第3図の部分断面図である。 1……回路板、2……絶縁フイルム、3……導
電回路、4……導電箔、4b……凸部(突部)、
4d……底部(突部)、5……はんだ付け部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 可撓性を有する絶縁フイルム上に導電回路を形
    成して成る回路板において、前記導電回路が導電
    粉を含有する合成樹脂塗膜より成り、この導電回
    路の一部に裏面に突部を有するはんだ付け可能な
    導電箔を接着部材を介して接着し、前記導電箔の
    突部と前記導電回路の表面とを接触させたことを
    特徴とする回路板。
JP3147885U 1985-03-07 1985-03-07 Expired JPH0316294Y2 (ja)

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JP3147885U JPH0316294Y2 (ja) 1985-03-07 1985-03-07

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JP3147885U JPH0316294Y2 (ja) 1985-03-07 1985-03-07

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JPS61149368U JPS61149368U (ja) 1986-09-16
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JPH0528786Y2 (ja) * 1987-09-19 1993-07-23
JP2018014381A (ja) * 2016-07-20 2018-01-25 富士通株式会社 基板及び電子機器

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JPS61149368U (ja) 1986-09-16

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