JPH03160000A - 酸化亜鉛ウィスカーの変成方法 - Google Patents
酸化亜鉛ウィスカーの変成方法Info
- Publication number
- JPH03160000A JPH03160000A JP29824389A JP29824389A JPH03160000A JP H03160000 A JPH03160000 A JP H03160000A JP 29824389 A JP29824389 A JP 29824389A JP 29824389 A JP29824389 A JP 29824389A JP H03160000 A JPH03160000 A JP H03160000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc oxide
- oxide whiskers
- whiskers
- silicon oxide
- whisker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 58
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 title claims description 29
- 230000004048 modification Effects 0.000 title 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 22
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 1
- -1 temperature sensors Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は酸化亜鉛ウィスカーの変成方法に関するもので
ある。
ある。
従来の技術
酸化亜鉛ウィスカーは、バリスタおよびフエライト等の
電子部品やゴムの加硫促進剤，塗料等の顔料，インク．
合戒樹脂，絵具，化粧品，窯業製品等の添加剤として利
用されている。また、その単結晶性７特異形状性，長寸
法性という特徴を活かして、金属，セラミックおよび樹
脂等の補強材やフィルター材，触媒担体，温度センサー
，ガスセンサー，電磁波シールド材，導電材などのほか
に、自転車および自動車のブレーキや軸受，摺動材等に
も利用することができる。
電子部品やゴムの加硫促進剤，塗料等の顔料，インク．
合戒樹脂，絵具，化粧品，窯業製品等の添加剤として利
用されている。また、その単結晶性７特異形状性，長寸
法性という特徴を活かして、金属，セラミックおよび樹
脂等の補強材やフィルター材，触媒担体，温度センサー
，ガスセンサー，電磁波シールド材，導電材などのほか
に、自転車および自動車のブレーキや軸受，摺動材等に
も利用することができる。
ところで、一般的な工業用ウィスカーとしてはチタン酸
カリウムや窒化珪素，炭化珪素などがあり、これらが分
散含有されている複合材料において、マトリックス特に
プラスチック材料との結合性を強めるために、シリコン
系またはチタン系のカップリング剤でウィスカーの表面
処理が施されている。
カリウムや窒化珪素，炭化珪素などがあり、これらが分
散含有されている複合材料において、マトリックス特に
プラスチック材料との結合性を強めるために、シリコン
系またはチタン系のカップリング剤でウィスカーの表面
処理が施されている。
そこで、発明者らは、酸化亜鉛ウィスカーについても、
その表面処理剤として上述のようなシリコン系またはチ
タン系のカップリング剤を使用することを検討した。
その表面処理剤として上述のようなシリコン系またはチ
タン系のカップリング剤を使用することを検討した。
発明が解決しようとする課題
その結果、上述のカップリング剤で表面処理が施された
酸化亜鉛ウィスカーを種々のマトリックス材に混入させ
て複合材としたときに、これらの表面処理のみでは十分
な特性が得られず、特に弾性や引張強度の面で十分な効
果が認められないことが多々あることが判明した。
酸化亜鉛ウィスカーを種々のマトリックス材に混入させ
て複合材としたときに、これらの表面処理のみでは十分
な特性が得られず、特に弾性や引張強度の面で十分な効
果が認められないことが多々あることが判明した。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために、本発明の方法は、酸化珪素
を酸化亜鉛ウィスカーに混合し、加熱処理する。
を酸化亜鉛ウィスカーに混合し、加熱処理する。
作用
本発明の方法においては、微細で特異な形状の酸化亜鉛
ウィスカーに酸化珪素を混合し、高温度で加熱処理する
ことで、ウィスカーの表面に縞状の凹凸部を連続して発
現される。
ウィスカーに酸化珪素を混合し、高温度で加熱処理する
ことで、ウィスカーの表面に縞状の凹凸部を連続して発
現される。
実施例
以下本発明の実施例および比較例について説明する。
〔実施例１〕
粒子の形状が粒状である酸化珪素を酸化亜鉛ウィスカー
に混合し、この混合物を加熱炉中に入れて、温度１ ０
０ ０ ’Ｃ’′で２時間加熱した。加熱処理後、酸
化珪素を取り除いた。
に混合し、この混合物を加熱炉中に入れて、温度１ ０
０ ０ ’Ｃ’′で２時間加熱した。加熱処理後、酸
化珪素を取り除いた。
３
上記酸化亜鉛ウィスカーをエポキシ樹脂に加えて分散さ
せて複合組成物を作製し、これをを引張試験に供した。
せて複合組成物を作製し、これをを引張試験に供した。
引張試験はＪ Ｉ ＳＫ−７０５４およびＪＩＳＫ−７
１１３の規定にもとづいて行った。その結果、本実施例
による変性酸化亜鉛ウイスカーは、未処理の酸化亜鉛ウ
ィスカーを使用した複合組成物に比べて、弾性率が１．
５倍、引張強度が１．２倍向上していることが認められ
た。
１１３の規定にもとづいて行った。その結果、本実施例
による変性酸化亜鉛ウイスカーは、未処理の酸化亜鉛ウ
ィスカーを使用した複合組成物に比べて、弾性率が１．
５倍、引張強度が１．２倍向上していることが認められ
た。
〔実施例２〕
粒子の形状が粒状である酸化珪素を酸化亜鉛ウイスカ一
に混合し、この混合物を加熱炉中に入れて、温度１１５
０℃で１．５時間加熱した。加熱処理後、酸化珪素を取
り除いた。このようにして変性された酸化亜鉛ウィスカ
ーをエポキシ樹脂に加えて分散させて、複合組戊物を得
た。
に混合し、この混合物を加熱炉中に入れて、温度１１５
０℃で１．５時間加熱した。加熱処理後、酸化珪素を取
り除いた。このようにして変性された酸化亜鉛ウィスカ
ーをエポキシ樹脂に加えて分散させて、複合組戊物を得
た。
この複合組戊物について実施例と同じ方法で引張試験を
した。その結果、本実施例による変性酸化亜鉛ウィスカ
ーは、未処理の酸化亜鉛ウィスカーを使用した複合組成
物に比べて、弾性率が１．８倍、引張強度が１．７倍向
上していることが認められた。
した。その結果、本実施例による変性酸化亜鉛ウィスカ
ーは、未処理の酸化亜鉛ウィスカーを使用した複合組成
物に比べて、弾性率が１．８倍、引張強度が１．７倍向
上していることが認められた。
４
〔実施例３〕
粒子の形状が板状である酸化珪素を酸化亜鉛ウィスカー
に混合し、この混合物を加熱炉中に入れて、温度１１５
０℃で１．５時間加熱した。加熱処理後、酸化珪素を取
り除いた。このようにして変性された酸化亜鉛ウィスカ
ーをエボキシ樹脂に加えて分散させて、複合組成物を得
た。
に混合し、この混合物を加熱炉中に入れて、温度１１５
０℃で１．５時間加熱した。加熱処理後、酸化珪素を取
り除いた。このようにして変性された酸化亜鉛ウィスカ
ーをエボキシ樹脂に加えて分散させて、複合組成物を得
た。
この複合組成物について実施例と同じ方法で引張試験を
した。その結果、本実施例による変性酸化亜鉛ウィスカ
ーは、未処理の酸化亜鉛ウィスカーを使用した複合組成
物に比べて、弾性率が１．７倍、引張強度が１．５倍向
上していることが認められた。
した。その結果、本実施例による変性酸化亜鉛ウィスカ
ーは、未処理の酸化亜鉛ウィスカーを使用した複合組成
物に比べて、弾性率が１．７倍、引張強度が１．５倍向
上していることが認められた。
〔実施例４〕
粒状の酸化珪素を酸化亜鉛ウィスカーに混合し、この混
合物を加熱炉中に入れて、温度１３５０℃で１時間加熱
した。加熱処理後、酸化珪素を取り除いた。このように
して変性された酸化亜鉛ウィスカーをエポキシ樹脂に加
えて分散させて、複合組威物を得た。
合物を加熱炉中に入れて、温度１３５０℃で１時間加熱
した。加熱処理後、酸化珪素を取り除いた。このように
して変性された酸化亜鉛ウィスカーをエポキシ樹脂に加
えて分散させて、複合組威物を得た。
この複合組或物について実施例１と同じ方法で５
引張試験をした結果、本実施例による変性酸化亜鉛ウィ
スカーは、未処理の酸化亜鉛ウィスカーを使用した複合
組成物に比べて、弾性率が１．８倍、引張強度が１．５
倍向上していることが認められた。
スカーは、未処理の酸化亜鉛ウィスカーを使用した複合
組成物に比べて、弾性率が１．８倍、引張強度が１．５
倍向上していることが認められた。
〔実施例５〕
粒状の酸化珪素を酸化亜鉛ウィスカーに混合し、この混
合物を加熱炉中に入れて、温度１ ０ ０ ０ ’Ｃで
２時間加熱した。加熱処理後、酸化珪素を取り除いた。
合物を加熱炉中に入れて、温度１ ０ ０ ０ ’Ｃで
２時間加熱した。加熱処理後、酸化珪素を取り除いた。
このようにして変性された酸化亜鉛ウィスカーをシラン
カップリング剤（日本ユニカ株式会社のｒＡ−１８６Ｊ
）で表面処理した後、エポキシ樹脂に加えた。
カップリング剤（日本ユニカ株式会社のｒＡ−１８６Ｊ
）で表面処理した後、エポキシ樹脂に加えた。
この複合組成物について実施例１と同じ方法で引張試験
をした結果、本実施例による変性酸化亜鉛ウィスカーは
、未処理の酸化亜鉛ウィスカーを使用した複合組成物に
比べて、弾性率が２倍、弓張強度が１，８倍向上してい
ることが認められた。
をした結果、本実施例による変性酸化亜鉛ウィスカーは
、未処理の酸化亜鉛ウィスカーを使用した複合組成物に
比べて、弾性率が２倍、弓張強度が１，８倍向上してい
ることが認められた。
酸化亜鉛ウィスカーをシランカップリング剤（日本ユニ
カ株式会社のｒＡ−１８６Ｊ）で、表面処６ 理してから、エボキシ樹脂に加えて複合組成物を作製し
、それについて実施例１と同じ方法で引張試験をした。
カ株式会社のｒＡ−１８６Ｊ）で、表面処６ 理してから、エボキシ樹脂に加えて複合組成物を作製し
、それについて実施例１と同じ方法で引張試験をした。
その結果、この複合組或物は、未処理の酸化亜鉛ウィス
カーを使用した複合組戊物に比べて、弾性率が１．１倍
、引張強度が１．２倍しか向上していなかった。
カーを使用した複合組戊物に比べて、弾性率が１．１倍
、引張強度が１．２倍しか向上していなかった。
以上の結果をまとめて下表に示す。
（以 下 余 白）
７
上述の実施例では、マトリクス材料としてエポキシ樹脂
を使用して場合について述べたが、これに限られるもの
でなく、他の樹脂やセラミックス，金属をマトリクスと
する複合材料においても弾性率や引張強度の向上に有用
であることは言うまでもないことである。
を使用して場合について述べたが、これに限られるもの
でなく、他の樹脂やセラミックス，金属をマトリクスと
する複合材料においても弾性率や引張強度の向上に有用
であることは言うまでもないことである。
これは、上述のようにして変性された酸化亜鉛ウィスカ
ーは、その核部から伸びる複数の針状結晶部に縞状の凹
凸部が連続して形成されており、この特異な形状が、複
合材料の構成要素のひとつとして用いたときに種々の特
長を発現させるものと推測される。
ーは、その核部から伸びる複数の針状結晶部に縞状の凹
凸部が連続して形成されており、この特異な形状が、複
合材料の構成要素のひとつとして用いたときに種々の特
長を発現させるものと推測される。
とも同時に確認した。
発明の効果
本発明の方法は、酸化珪素を酸化亜鉛ウィスカーに混合
し、熱処理するので、得られる酸化亜鉛ウィスカーは樹
脂やセラミックス，金属との複合材料においては、その
引張強度，弾性をいちじるしく向上させることができる
。そして、特異な形状を利用することでウィスカーの用
途をさらに拡大す９ ８ ることができる。
し、熱処理するので、得られる酸化亜鉛ウィスカーは樹
脂やセラミックス，金属との複合材料においては、その
引張強度，弾性をいちじるしく向上させることができる
。そして、特異な形状を利用することでウィスカーの用
途をさらに拡大す９ ８ ることができる。
第１図は本発明の方法によって得られる酸化亜鉛ウィス
カーの電子顕微鏡写真である。
カーの電子顕微鏡写真である。
Claims (2)
- （１）酸化珪素を酸化亜鉛ウィスカーに混合し、加熱処
理することを特徴とする酸化亜鉛ウィスカーの変成方法
。 - （２）酸化亜鉛ウィスカーが核部とこの核部から伸びた
複数の針状結晶部とを有する請求項１記載の酸化亜鉛ウ
ィスカーの変成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29824389A JP2600931B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 酸化亜鉛ウィスカーの変成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29824389A JP2600931B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 酸化亜鉛ウィスカーの変成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03160000A true JPH03160000A (ja) | 1991-07-09 |
| JP2600931B2 JP2600931B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=17857090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29824389A Expired - Lifetime JP2600931B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 酸化亜鉛ウィスカーの変成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600931B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150125469A (ko) * | 2014-04-30 | 2015-11-09 | 엘지전자 주식회사 | 조명 장치 |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP29824389A patent/JP2600931B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150125469A (ko) * | 2014-04-30 | 2015-11-09 | 엘지전자 주식회사 | 조명 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2600931B2 (ja) | 1997-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09202663A (ja) | ほう酸メラミン粒子とその製造方法及び用途、並びに六方晶窒化ほう素粉末の製造方法 | |
| CN105926029A (zh) | 一种利用微波快速合成氧化锌晶须的方法 | |
| EP0290602B1 (en) | Process for surface treating clay minerals and resultant products | |
| JPH0751464B2 (ja) | 複合材料 | |
| JPS58142916A (ja) | 摩擦材の製造方法 | |
| US4690811A (en) | Process for preparing silicon carbide whiskers | |
| JPH03160000A (ja) | 酸化亜鉛ウィスカーの変成方法 | |
| JPH0751646B2 (ja) | ウイスカー強化プラスチックス | |
| JPS6112753A (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| JPS5888121A (ja) | 二酸化チタンの製造方法 | |
| JP2691301B2 (ja) | 針状晶酸化アルミニウムの製造方法 | |
| JPH01252599A (ja) | 酸化亜鉛ウイスカー | |
| JPH06290923A (ja) | フェライト磁石の製造方法 | |
| JPS62113800A (ja) | ＳｉＣウイスカ−の表面改質方法 | |
| JPH05335121A (ja) | 磁性封止材料 | |
| JPH05221799A (ja) | ＳｉＣウイスカーの改質処理方法 | |
| JPH0365600A (ja) | 針状晶酸化アルミニウムの製造方法 | |
| JPH05178668A (ja) | 窒化ケイ素−窒化チタン複合焼結体及びその製造方法 | |
| JPH03146420A (ja) | 針状粒子を有する炭化チタニウムの製造方法 | |
| US992875A (en) | Method of treating refractory electric-furnace products. | |
| JPH02129062A (ja) | フェライト焼結体の製造方法 | |
| JPH01156365A (ja) | 高耐熱性樹脂成形物の製法 | |
| JPH0442869A (ja) | ウィスカー強化複合材料の製造方法 | |
| JPH04357170A (ja) | 窒化珪素系複合焼結体の製造方法 | |
| JPS6410582B2 (ja) |