JPH0315919B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、縫製物上へ載せまたこれから離すこ
とが可能な少なくとも１つの押え装置と、ルーパ
尖端により上糸ループを捕えて縫い目形成のため
引出す回転駆動可能なルーパとを備え、天びんに
よりボビンから引出される上糸を導く昇降運動可
能な針をもつミシンで形成すべき縫い目線の最初
の縫い目において、上糸の自由糸端を縫製物の上
側からその下側へ引張る、方法および装置に関す
る。

〔従来の技術〕

縫製物に始端があつて目に見える縫い目線は、
縫製物を通して下側へ引張られて縫い目線にそれ
ぞれ表糸を形成する上糸をもつている。このこと
は、押え金が縫製物上へ載つた際、上糸の糸端が
押え金と縫製物との間に挟まれない位置にあれ
ば、問題とはならない。しかし縫製物が通過する
と、糸端が縫製物を通して引張られないため、縫
い目線の外見がよくない。

縫製物を通して糸端を確実に引張るため、糸引
張り装置いわゆる糸ワイパが既に公知であり、針
の上昇位置において針軌道に対し斜めにかぎが運
動可能である。針の下降運動の際、針から下方へ
垂れる糸端が縫製物より上でかぎにより捕えられ
て、押え金より上の位置へもたらされるので、糸
端は挟まれることがない（米国特許第494519号明
細書に対応するドイツ連邦共和国特許第2526694
号明細書）。このような糸引張り装置は、ほぼ潤
滑なしに高い開閉頻度で動作するので、摩耗を受
ける。製造費も高い。

さらに糸端が押え金と縫製物との間に挟まれな
いような位置へ上糸の糸端を吹付ける吹付け装置
も公知である。

加工すべき縫製物が非常に厚いと、これらの公
知の装置は使用できない。これは、例えば厚い皮
革、重い天幕地、重いパツド地、パツドマツト等
について認められる。すなわちこの場合針と押え
装置との間に充分な自由空間がないので、空間的
な理由から糸引張り装置を使用できず、吹付け装
置も効果がない。場所的な理由から糸引張り装置
が使用不可能な場合、縫製物を入れる際、作業員
は押え金の下降時に上糸の糸端が挟まれないよう
に注意せねばならず、これは時間をとる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の基礎となつている課題は、ミシンにお
いても上糸の糸端が押え金と縫製物との間に挟ま
れるのを確実に回避するように、最初にあげた種
類の方法および装置を構成することである。

〔問題点を解決するための手段〕

この課題を解決するため本発明の方法によれ
ば、上糸を針と天びんとの間で拘束し、上糸ルー
プをルーパ尖端により引出して、糸端をルーパ尖
端により縫製物に通して引張る。

さらにこの方法を実施するため本発明によれ
ば、天びんと針との間に上糸用糸挟みが固定的に
設けられて、上糸を拘束し、上糸ループがルーパ
尖端により引出されて、糸端がルーパ尖端により
引張られて縫製物に通される。

〔発明の効果〕

本発明によれば、最初の縫い目の形成中、しか
もほぼ上糸ループがルーパ尖端により捕えられる
瞬間に、蓄え糸からの上糸の引出しが停止される
ので、ルーパ尖端の回転の際上糸ループの引出し
に必要な糸長は、場合によつては押え金の下に挟
まれた糸端から得られる。続いて上糸の挟みが解
除され、したがつて最初の縫い目で一時的にのみ
挟みが行なわれる。糸端の長さを最適に選んで、
針の針穴から上糸が抜け出るのを防止する。本発
明により上糸の糸端を縫製物に通してその下側へ
引張るやり方では、作業員の注意力、縫製物の厚
さ、ルーパの種類、および順次に続く縫い目線の
間隔が、縫製物を通して糸端を引張る確実さに影
響を及ぼすことがない。

本発明による方法を実施するのに使用できるよ
うな糸挟み自体は公知である。上糸の切断により
自由になつた糸端が上昇する天びんにより針から
引出されるのを防止することは、ドイツ連邦共和
国特許第276162号明細書から公知である。このた
め天びんと針穴との間にある上糸が、切断とほぼ
同時に特別な糸挟みにより拘束されて、天びんが
その上昇運動の際新しい蓄え糸をボビンからのみ
得ることができるが、自由糸端は針穴から抜け出
ない。二重に使用される針をもはや必要としない
ように、ドイツ連邦共和国特許第276162号明細書
には、切断に続く縫い目群の最初の縫い目を形成
するため針の刺し込み中上糸用糸挟みを一時的に
開くことが提案されている。上糸ループをシヤト
ルが通過した後、糸挟みが再び閉じられる。

ドイツ連邦共和国実用新案第6603307号明細書
から、縫い目群ミシンの上糸用の制御される糸挟
みが公知であり、この糸挟みは動作サイクルの終
りに自動的に停止され、押え金が上昇され、糸が
切断され、上死点直後に針棒が停止される。この
制御される糸挟みでは、針棒に設けられる糸挟み
のため、拘束により上糸の抜け出しのみを防止で
きる。

さらにドイツ連邦共和国特許第2815297号明細
書から、この糸挟みを改良して、針穴から垂れる
糸端の最適長を縫い目線の開始前に可能に得るこ
とが公知になつている。

ドイツ連邦共和国特許第1141165号明細書から、
最初の縫い目の形成中に上糸の糸端を拘束する糸
挟みをもつミシンも公知で、それにより針からの
上糸の抜け出しが防止される。

しかしこれら公知の糸挟みのいずれによつて
も、本発明による効果を得ることは不可能であ
る。

特許請求の範囲第５項および第６項に示す糸挟
みは、本発明による方法の実施または本発明によ
る装置の実現を特に有利に可能にする。

特許請求の範囲第７項による別の構成によつ
て、糸端を縫製物に通してその下側へ引張るのが
容易になる。これは、特に細くて切れ易い糸また
は特に太い糸を使用するとき、特に重要である。
本発明の構成により、縫製物を針板へ押付ける押
圧力が、糸端を引張る間減少される。特許請求の
範囲第８項および第９項はこのための有利な構成
を示している。

〔実施例〕

本発明のそれ以外の利点および特徴は、図面に
よる実施例の以下の説明から明らかになる。

縫製頭部１はベツド２上に支持されて、ほぼ垂
直に延びる直立柱をもち、この直立柱から水平に
上部のケース状アーム４と同様に下部のケース状
基板５が延びている。したがつて縫製頭部１は普
通のＣ形状をもつている。アーム４内には上軸６
が支持され、その一端には直立柱３外ではずみ車
７が取付けられている。上軸６の駆動は、ベツド
２の下側に設けられて制御される駆動装置８によ
り行なわれる。この駆動装置は大体においてクラ
ツチおよびブレーキをもつ電動機９と制御装置か
ら成る。電動機９からはずみ車７への駆動動力伝
達は伝動Ｖベルト１１により行なわれる。

上軸６により、アーム４の前部に支持される針
棒１２が通常のように昇降駆動される。同様に上
軸６から直立柱３および基板５内にある回転駆動
伝動装置を介して、ルーパ１３が針棒１２の運動
の２倍の回転数で駆動される。上軸６には位置発
信器１４が相対回転しないように結合されて、上
軸６の回転数を表わす信号と上軸６の回転角位置
を表わす信号とを、信号伝達導線１５を介して制
御装置１０へ伝送する。

アーム４上には蓄え糸をもつボビン１６が設け
られ、この蓄え糸から上糸１７が引出される。こ
の上糸１７は案内片１８を経て糸張り片１９へ導
かれ、そこから天びん２０へ導かれ、この天びん
糸穴２１に上糸１７が通される。天びん２０から
上糸１７はほぼ垂直に下方へ糸挟み２２を通つ
て、針棒１２に取付けられている針２３へ導かれ
る。針２３は上糸１７を通される針穴２４をもつ
ている。針棒の昇降運動の際針２３は、ベツド２
の上面とほぼ同一面内にあつてルーパ１３より上
に設けられた針板２６にある穴２５を貫通する。
針２３または垂直軌道のそばを通つて、ルーパ１
３のルーパ尖端２７が動く。

針棒１２に対して平行に昇降運動可能な押え装
置２８がアーム４内に支持され、その押え金２９
は縫製物３０の縫製中この縫製物を針板２６へ押
付けて、そこに固着する。

針板２６の下には糸切断器３１が設けられ、そ
れにより縫製過程の終りに上糸１７と下糸３２が
切断される。図面に示したミシンは、これまで述
べた範囲では一般に公知であり、糸挟み２２を除
いて縫製産業に一般に使用されるミシンに一致し
ている。

糸挟み２２は、ねじ３５によりアーム４に取付
けられている取付け板３４を有するケース３３を
もつている。このケース３３は、その縦中心軸線
３６に対し直角に、上糸１７の方向したがつてほ
ぼ垂直に延びる糸収容スリツト３７をもち、この
スリツトを通つて天びん２０から針２３へ延びる
上糸１７が引張られる。上糸は糸案内輪３８によ
りスリツト内に保持される。スリツト３７の片側
にはほぼつぼ状の対向支持体３９が設けられて、
予荷重をかけることのできるコイル圧縮ばね４０
に当り、この圧縮ばねは調節ねじ４１に支持され
ている。調節ねじ４１はケース３３の縦中心軸線
３６の方向に移動可能である。このような移動に
より圧縮ばね４０の予荷重が変化される。上糸１
７は対向支持体３９の挟み面４２として役立つ底
へ当り、この対向支持体はストツパフランジ４３
により第３図に示す不動作位置に保持され、圧縮
ばね４０の力に抗してのみ移動可能である。対向
支持体３９とは反対の側に、空気圧を受ける挟み
ピストン４４が設けられて、片側に圧縮空気を供
給可能なシリンダ空間４５内に運動可能に収容さ
れている。挟みピストン４４は環状構内に止め輪
として構成されたストツパ４６をもち、このスト
ツパはケース３３のスリツト６０へ遊隙をおいて
突出している。

この遊隙はストツパ４６に対しスリツト６０を
幅広く構成することにより形成されるので、挟み
ピストン４４は２つの終端位置の間で往復運動可
能である。挟みピストン４４と対向支持体３９が
その不動作位置にあるとき、考えられる最大太さ
の上糸１７も妨げられることなく糸挟み２２を通
過できるように、遊隙が大きさを定められてい
る。挟みピストン４４はシリンダ空間４５から突
出し、押圧面として役立つその端面は上糸１７に
面している。押圧面４７とは反対側にあるシリン
ダ空間４５の部分には圧縮空気導管４８が通じて
いる。圧縮空気を受けると、挟みピストン４４は
図面に示す不動作位置からストツパ４６により限
定されるその外側終端位置へ移動され、その際上
糸１７をその押圧面４７と対向支持体３９の挟み
面４２との間に挟み込む。調節ねじ４１を回すこ
とによつて、上糸１７へ作用する摩擦力を変化で
きる。これにより異なる糸太さに起因する影響を
相殺できる。さらに糸の異なる種類および異なる
縫製材料に起因する異なる摩擦係数も相殺でき
る。

圧縮空気導管４８中には電磁弁４９があつて、
制御導線５０を介して制御装置１０から制御され
る。

〔作用〕

縫製過程の始めにおいて、しかも前もつて糸切
断器３１により行なわれる糸切断過程後、上糸１
７の糸端５１が針２３の針穴２４から押え金２９
を通つて下方へ垂れ、まだ縫製されない縫製物３
０より上で終るか、または縫製物の上に載つてい
る。

針２３が縫製物３０へ刺し込まれる直前に、押
え装置２８が縫製物３０上へ下降され、その際糸
端５１が第５図に示すように押え金２９と縫製物
３０との間へ挟み込まれる。

針２３が縫製物３０を通つて下死点まで下降運
動する際、上糸１７が補給される。続く針２３の
上昇運動の際、針がまだ縫製物３０内にあると、
上糸ループ５２が形成されて、ルーパ回転方向５
３に回転するルーパ１３のルーパ尖端２７により
捕えられ、引出される。糸端５１が押え金２９と
縫製物３０との間に挟み込まれると、上糸ループ
５２の形成に必要な長さの上糸が蓄え糸から引出
される。これを防止するため、上糸ループ２５が
ルーパ尖端２７により捕えられる瞬間に、挟みピ
ストン４４が圧縮空気の作用を受け、そのために
制御装置１０から電磁弁４９の適当な制御が行な
われるので、上糸１７は挟みピストン４４の押圧
面４７と対向支持体３９の挟み面４２との間に挟
んで拘束される。ルーパ尖端２７の回転運動によ
りループ５２を引出すと、押え金２９と縫製物３
０の間に挟み込まれている糸端５１が使い果たさ
れ、すなわちこの糸端５１が縫製物３０と針板穴
２５とを通つて下方へ引張られる。したがつて糸
端は第７図に示す下の位置へ来る。糸端５１は縫
製物３０を通つて下方へ引張られ、したがつて自
由に下方へ垂れるので、ループ５２が解かれる。
糸端５１はしたがつて下方へのみ垂れる。

第７図は縫製物３０の送り方向５４とは逆に延
びる縫い目線５５を示している。縫い目線におい
て表糸を形成する上糸１７の糸端５１と裏糸３２
の始端部分５６は、始端縫い目に続く縫い目で
は、縫製物３０の下側で一緒に縫い目線５５へ縫
い込まれている。

第６図では、光線５７がルーパ１３の回転軸線
５８から回転方向５３に進んでいるルーパ尖端２
７の外端５９を通つて示されている。糸挟み２２
の操作は、早くてもこの光線５７が針２３の軌道
を通るとき始まるのがよい。なぜならば、この瞬
間から回転方向５３にルーパ尖端２７の約10゜の
回転角まで、ルーパ尖端２７の外端５９が上糸ル
ープ５２へ入り込むからである。光線５７が針２
３の軌道からさらに240゜だけ回転したとき、した
がつて上糸ループ５２がルーパ１３から外れ始め
るとき、上糸ループ５２は最も大きく引出されて
いる。この瞬間から上糸１７はそれ以上引出され
ず、すなわち挟みピストン４４への圧縮空気の作
用を解除できる。

第８図および第９図による変形実施例では、押
え装置２８に押え装置用駆動装置７０が付属し
て、押え棒７１に結合されている。この駆動装置
は空気圧を受ける複動ピストン−シリンダ駆動装
置であり、そのシリンダ７２内にピストンが移動
可能に設けられ、そのピストン棒７４は押え棒７
１に直接結合されている。シリンダ７２およびピ
ストン棒７４をもつピストン７３は押え棒７１と
同軸的に設けられている。シリンダ７２の両端の
範囲に２つの圧縮空気導管７５，７６が通じ、こ
れら導管内にはそれぞれ電磁弁７７，７８があつ
て、それぞれ制御導線７９，８０を介して制御装
置１０から制御される。ピストン７３の上には、
このピストン７３とこれに対向するシリンダ７２
の上底部８１とに支持される予荷重のかかつたコ
イル圧縮ばね８２が設けられて、ピストン７３に
所定の力を加えるので、圧縮空気導管７５，７６
が排気されていると、押え金２９は全力で下方へ
縫製物３０を押す力を加えられる。この力は、圧
縮ばね８２の力と押え装置２８およびピストン棒
７４をもつピストン７３の全重量による力とから
構成されている。

ピストン棒７４または押え棒７１にはストツパ
８３が設けられて、圧縮ばね８２に抗するピスト
ン棒７３付きピストン７３の行程、したがつて針
板２６から離れる押え金２９の行程を限定する。

電磁弁４９，７７，７８は供給導管８４，８
５，８６を介して圧縮空気を供給される。電磁弁
７７，７８用の両供給導管８５，８６には調節可
能な減圧弁８７，８８を接続して、それぞれの供
給導管８５または８６を経て来る圧縮空気の圧力
を変化できる。

第８図および第９図による変形実施例は、糸挟
み２２に関する限り、第１図ないし第７図による
実施例と同じように動作する。押え金２９により
縫製物３０を針板２６へ押付ける押圧力をさらに
変化することができる。

普通の縫製過程では、例えばピストン７３はそ
の上側に制御導管７５および付属する電磁弁７７
を介して圧縮空気の作用を受けて、下の位置にあ
る。糸端５１を縫製物３０の下側へ引張るため、
ルーパ尖端２７が既に述べたように上糸ループ５
２を捕えた直後、制御導線７９を介する適当な制
御パルスにより電磁弁７７が短時間排気されるの
で、縫製物３０の下側へ引張るべき糸端５１を比
較的容易にルーパ尖端２７により引出すことがで
きる。この短い排気時間中、押え金２９はまだ圧
縮ばね８２とピストン棒７４付きピストン７３お
よび押え装置２８の重量とにより下方へ押され
る。重量がこの瞬間のために充分である場合、付
加的な圧縮ばね８２は省略できる。電磁弁７７の
制御により、また短時間電磁弁７８の制御によ
り、ピストン７３が両側に圧縮空気の作用を受け
る場合にも、圧縮ばね８２を省略できる。この場
合ピストン７３は減少された力のみを押え装置２
８へ及ぼす。電磁弁７７，７８のこのような制御
では、減圧弁８７，８８は、電磁弁７７，７８の
異なる開閉状態における力をそれぞれの運転状態
に合わせることができる。

圧縮空気導管７６を介して付属する電磁弁７８
からピストン７３に圧力を加えることは、圧縮空
気導管７５の排気されている場合押え金２９を上
昇させるのに役立ち、ピストン棒７４をもつピス
トン７３の移動は、ストツパ８３がシリンダ７２
に当るまで行なわれる。したがつて前述した押え
装置用駆動装置７０は、本発明によらない場合通
常の押え装置用操作装置を含んでいる。縫製を行
なう上糸１７が非常に細く、したがつてあまり大
きくない挟み力でも切れることがある場合、また
は縫製を行なう上糸１７が特に太く、糸引張り過
程にかなりの抵抗を受ける場合、これらの付加的
手段は特に有利である。後者の場合、加えるべき
力が大きすぎると、ミシンの駆動電動機９もその
限界範囲まで負荷されることになる。使用範囲に
応じて、糸1.5mmまでの直径をもつことができる。

両実施例についていえることは、電磁弁４９ま
たは電磁弁４９，７７，７８を制御する精確な時
点が、ミシンの上軸６の回転角を表わす位置発信
器１４の信号により決定されることである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるミシンの正面図、第２図
は縫製頭部に設けられる糸挟みを第１図の矢印
の方向に見た側面図、第３図は糸挟みを切欠いて
第２図の矢印の方向に見た拡大図、第４図はま
だ縫うべき縫製物上へ押え金を下降させる前の要
部の概略正面図、第５図は押え金が下降して針が
刺し込まれる前の要部の概略正面図、第６図はル
ーパ尖端が上糸ループを捕えたとき針が上昇運動
している状態における上糸の経過を示す概略斜視
図、第７図は上糸の糸端と裏糸が縫製物の下側に
ある縫い目をもつ縫製物の斜視図、第８図は付加
的な押え装置用駆動装置をもつミシンの正面図、
第９図は付加的な押え装置用駆動装置をもつ縫製
頭部を第８図の矢印の方向に見た側面図であ
る。 １３……ルーパ、１６……ボビン、１７……上
糸、２０……天びん、２２……糸挟み、２３……
針、２７……ルーパ尖端、２８……押え装置、３
０……縫製物、５１……糸端、５２……上糸ルー
プ、５５……縫い目線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縫製物上へ載せまたこれから離すことが可能
   な少なくとも１つの押え装置と、ルーパ尖端によ
   り上糸ループを捕えて縫い目形成のため引出す回
   転駆動可能なルーパとを備え、天びんによりボビ
   ンから引出される上糸を導く昇降運動可能な針を
   もつミシンで形成すべき縫い目線の最初の縫い目
   において、上糸の自由糸端を縫製物の上側からそ
   の下側へ引張る方法において、上糸を針と天びん
   との間で拘束し、上糸ループをルーパ尖端により
   引出して、糸端をルーパ尖端により縫製物に通し
   て引張ることを特徴とする方法。 ２ 上糸を挟んで拘束することを特徴とする、特
   許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 上糸の拘束中押え装置の荷重を少なくとも一
   部除くことを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。 ４ 天びん２０によりボビン１６から引出される
   上糸１７を導く昇降運動可能な針２３と、縫製物
   ３０上へ載せまたこれから離すことが可能な少な
   くとも１つの押え装置２８と、ルーパ尖端２７に
   より上糸ループ５２を捕えて縫い目形成のため引
   出す回転駆動可能なルーパ１３とを備えているミ
   シンにおいて、天びん２０と針１７との間に上糸
   １７用糸挟み２２が固定的に設けられて、上糸１
   ７を拘束し、上糸ループ５２がルーパ尖端２７に
   より引出されて、糸端５１がルーパ尖端２７によ
   り引張られて縫製物３０に通されることを特徴と
   する、上糸の自由糸端を縫製物の上側からその下
   側へ引張る装置。 ５ 糸挟み２２が挟み面４２のある対向支持体３
   ９と押圧面４７のある挟みピストン４４とをも
   ち、挟みピストン４４の操作の際、上糸１７が挟
   み面４２と押圧面４７との間に摩擦力により挟ん
   で保持され、上糸１７を挟む摩擦力が調節可能で
   あることを特徴とする、特許請求の範囲第４項に
   記載の装置。 ６ 対向支持体３９が予荷重の調節可能な圧縮ば
   ね４０に移動可能に当り、上糸１７を挟む挟みピ
   ストン４４がストツパ４６へ当ることができるこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第５項に記載の
   装置。 ７ 押え装置２８が押圧力の可変な押え装置用駆
   動装置７０を備えていることを特徴とする、特許
   請求の範囲第４項に記載の装置。 ８ 押え装置用駆動装置７０が空気圧を受けるピ
   ストン−シリンダ駆動装置として構成されて、圧
   縮ばね８２により予荷重をかけられていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第７項に記載の装
   置。 ９ 押え装置用駆動装置７０が空気圧を受ける複
   動ピストン−シリンダ駆動装置として構成されて
   いることを特徴とする、特許請求の範囲第７項に
   記載の装置。