JPH03157423A - シユウ酸ジアルキルまたはテトラアルキル尿素による溶融反応末端キヤツピングによるポリエステル酸度の減少 - Google Patents
シユウ酸ジアルキルまたはテトラアルキル尿素による溶融反応末端キヤツピングによるポリエステル酸度の減少Info
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- JPH03157423A JPH03157423A JP2217197A JP21719790A JPH03157423A JP H03157423 A JPH03157423 A JP H03157423A JP 2217197 A JP2217197 A JP 2217197A JP 21719790 A JP21719790 A JP 21719790A JP H03157423 A JPH03157423 A JP H03157423A
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Classifications
-
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/20—Polyesters having been prepared in the presence of compounds having one reactive group or more than two reactive groups
-
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- C08G63/916—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
繊維形成において利用されるポリエステルは、一般に、
−またはそれより多い二塩基性酸例えばテレフタル酸な
どと、−またはそれより多いポリヒドロキシ化合物例え
ばエチレングリコール、プロピレングリコール、l、4
−シクロヘキサンジメタツールなどとの、所望の粘度の
生成物が得られるまでの加熱された反応によって製造さ
れる。生成されたポリエステルは、それらが末端のヒド
ロキシとカルボキシ基の両方を含むことで特徴づけられ
る。反応混合物中への過剰のポリオールの混入に起因し
て末端のヒドロキシ基が、一般に、より優勢である。
−またはそれより多い二塩基性酸例えばテレフタル酸な
どと、−またはそれより多いポリヒドロキシ化合物例え
ばエチレングリコール、プロピレングリコール、l、4
−シクロヘキサンジメタツールなどとの、所望の粘度の
生成物が得られるまでの加熱された反応によって製造さ
れる。生成されたポリエステルは、それらが末端のヒド
ロキシとカルボキシ基の両方を含むことで特徴づけられ
る。反応混合物中への過剰のポリオールの混入に起因し
て末端のヒドロキシ基が、一般に、より優勢である。
ポリエステルは、タイヤコードの製造において、そして
ベルト、ホース及び多くのその他の有用な物品のための
補強として非常に重要である。これらの商業的な用途の
多くにおいては、ポリマー分子中の過剰のカルボキシル
基の存在は有害である。
ベルト、ホース及び多くのその他の有用な物品のための
補強として非常に重要である。これらの商業的な用途の
多くにおいては、ポリマー分子中の過剰のカルボキシル
基の存在は有害である。
ポリエステル中の酸基の減少を目的としたこれまでの試
みは、ポリエステル背骨(backbone)における
かなりの開裂に起因するポリエステル生成物における平
均分子量の損失を結果としてもたらしIこ。
みは、ポリエステル背骨(backbone)における
かなりの開裂に起因するポリエステル生成物における平
均分子量の損失を結果としてもたらしIこ。
本発明の一つの目的は、その中のぶら下がった(pen
danL)カルボキシル基が数において大幅に減少して
いるかまたは完全に除去されている改良されたポリエス
テル材料を提供することである。
danL)カルボキシル基が数において大幅に減少して
いるかまたは完全に除去されている改良されたポリエス
テル材料を提供することである。
本発明の別の目的は、副生成物として水を生成させるこ
となくモーしてポリエステルの分子量を維持しながらポ
リエステル上の遊離のカルボキシル基を末端キャップす
る(endcap)ことである。
となくモーしてポリエステルの分子量を維持しながらポ
リエステル上の遊離のカルボキシル基を末端キャップす
る(endcap)ことである。
本発明の別の目的は、水に対する減少した感受性を有す
るポリエステル材料を提供することである。
るポリエステル材料を提供することである。
発明の要約
本発明は、カルボキシル基含有ポリエステルの、シュウ
酸ジアルキル及びテトラアルキル尿素(ここでこれらの
アルキル基は低級アルキル基である)から成る群から選
ばれたカルボキシル基反応性末端キャッピング剤(en
dcappping agent)との溶融反応に関し
、この溶融反応は、カルボキシル基含有ポリエステル前
駆体の大体の分子量を維持しながら顕著に減少した数の
カルボキシル基しか持たないまたはカルボキシル基を持
たないポリエステルを提供する。
酸ジアルキル及びテトラアルキル尿素(ここでこれらの
アルキル基は低級アルキル基である)から成る群から選
ばれたカルボキシル基反応性末端キャッピング剤(en
dcappping agent)との溶融反応に関し
、この溶融反応は、カルボキシル基含有ポリエステル前
駆体の大体の分子量を維持しながら顕著に減少した数の
カルボキシル基しか持たないまたはカルボキシル基を持
たないポリエステルを提供する。
本発明を要約すれば、ポリエステル、特にポリエチレン
テレフタレートと、ポリエステルの末端カルボキシル基
と反応する末端キャッピング剤との溶融反応のための方
法である。末端キャッピング剤は、シュウ酸ジアルキル
及びテトラアルキル尿素から成る群から選ばれる。
テレフタレートと、ポリエステルの末端カルボキシル基
と反応する末端キャッピング剤との溶融反応のための方
法である。末端キャッピング剤は、シュウ酸ジアルキル
及びテトラアルキル尿素から成る群から選ばれる。
発明の詳細な説明
本発明の実施においては、ポリエステル材料は、まず、
当該技術の現状の任意の商業的方法で製造される。ポリ
エステルの製造のための典型的な方法は、塩基性二官能
の有機酸と、ポリオール、好ましくはジオールとの、延
時任意のその他の所望の成分も一緒の加熱された反応で
ある。
当該技術の現状の任意の商業的方法で製造される。ポリ
エステルの製造のための典型的な方法は、塩基性二官能
の有機酸と、ポリオール、好ましくはジオールとの、延
時任意のその他の所望の成分も一緒の加熱された反応で
ある。
本発明における処理のための適当なポリエステルは、二
官能の有機酸例えば、それらに限定されるものではない
が、テレフタル酸、4.4′−ジカルボキシジフェニル
、!、5=、1.4−または2.6−ナフタル酸などか
ら製造される。適当なポリオールは、好ましくはジオー
ル例えば、それらに限定されるものではないが、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコ
ールなどである。
官能の有機酸例えば、それらに限定されるものではない
が、テレフタル酸、4.4′−ジカルボキシジフェニル
、!、5=、1.4−または2.6−ナフタル酸などか
ら製造される。適当なポリオールは、好ましくはジオー
ル例えば、それらに限定されるものではないが、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコ
ールなどである。
本発明の好ましいポリエステルは、ホモポリエステル例
えばポリエチレンテレフタレート、ポリ−1゜4−シク
ロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン
−2,6−ナフタレート、ポリエステルエーテル例えば
ポリエチレンヒドロキシベンゾエート、ポリ−p−フェ
ニレンビス−ヒドロキシエトキシ−ベンゾエート、ポリ
−p−フェニレンビス−ヒドロキシエトキシ−テレフタ
レート;主にエチレンテレフタレート単位若しくはテト
ラメチレンテレフタレート単位及びその他のコポリマー
成分例えばテトラメチレン若しくはエチレンイソフタレ
ート、1.4−シクロヘキシレンジメチレンテレ7タレ
ート単位、またはテトラメチレン若しくはエチレンp−
ヒドロキシベンゾエート単位などを含有して成るコポリ
エステルまたはコポリエステルエーテルである。本発明
における処理のための好ましいポリエステルはポリエチ
レンテレフタレートである。本発明における処理のため
のポリエステルは、106グラムのポリエステルあt;
す40〜10当量のCO2Hの範囲の酸価を有する。本
発明における処理のためのポリエステルは、1O100
0〜約60,000の範囲の平均分子量を持たねばなら
ない。
えばポリエチレンテレフタレート、ポリ−1゜4−シク
ロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン
−2,6−ナフタレート、ポリエステルエーテル例えば
ポリエチレンヒドロキシベンゾエート、ポリ−p−フェ
ニレンビス−ヒドロキシエトキシ−ベンゾエート、ポリ
−p−フェニレンビス−ヒドロキシエトキシ−テレフタ
レート;主にエチレンテレフタレート単位若しくはテト
ラメチレンテレフタレート単位及びその他のコポリマー
成分例えばテトラメチレン若しくはエチレンイソフタレ
ート、1.4−シクロヘキシレンジメチレンテレ7タレ
ート単位、またはテトラメチレン若しくはエチレンp−
ヒドロキシベンゾエート単位などを含有して成るコポリ
エステルまたはコポリエステルエーテルである。本発明
における処理のための好ましいポリエステルはポリエチ
レンテレフタレートである。本発明における処理のため
のポリエステルは、106グラムのポリエステルあt;
す40〜10当量のCO2Hの範囲の酸価を有する。本
発明における処理のためのポリエステルは、1O100
0〜約60,000の範囲の平均分子量を持たねばなら
ない。
本発明の実施においては、生成されたポリエステルを、
以下の群から選ばれたカルボキシ反応性基即ち末端キャ
ッピング剤き溶融反応させる:シュウ醜ジアルキル及び
環状テトラアルキル尿素(ここで、これらのアルキル基
は低級アルキル基である)。これらの末端キャッピング
剤の任意のものの使用は、処理されたポリエステルがそ
れらの大体の分子量及び粘度を維持することを可能にす
る。
以下の群から選ばれたカルボキシ反応性基即ち末端キャ
ッピング剤き溶融反応させる:シュウ醜ジアルキル及び
環状テトラアルキル尿素(ここで、これらのアルキル基
は低級アルキル基である)。これらの末端キャッピング
剤の任意のものの使用は、処理されたポリエステルがそ
れらの大体の分子量及び粘度を維持することを可能にす
る。
何故ならば、ポリマーの劣化を促進するであろう顕著な
量の水が末端キャッピング反応の間に生成しないからで
゛ある。
量の水が末端キャッピング反応の間に生成しないからで
゛ある。
本発明において利用することができるンユウ酸ジアルキ
ルは、以下の構造式によって表される:R+0OCCO
ORz(1)[式中、R1及びR1は、同一のまたは異
なるC、−C,アルキル基を表すJ0好ましいシュウ酸
ジアルキルはシュウ酸ジメチル及びシュウ酸ジエチルで
ある。
ルは、以下の構造式によって表される:R+0OCCO
ORz(1)[式中、R1及びR1は、同一のまたは異
なるC、−C,アルキル基を表すJ0好ましいシュウ酸
ジアルキルはシュウ酸ジメチル及びシュウ酸ジエチルで
ある。
本発明のンユウ酸ジアルキルは、以下の反応によってカ
ルボキシ末端のポリエステルを末端キャップするために
利用される:R□−00CCOOR。
ルボキシ末端のポリエステルを末端キャップするために
利用される:R□−00CCOOR。
+ポリエステルーCOOH→ポリエステル−c。
0(R5またはR,)+HOOCCOO(R,またはR
1)[式中、R1及びR3は上で定義されたようである
J0カルボキシルポリエステルをエステル化するアルキ
ル基は、もちろん、ンユウ酸ジアルキルにおいて水素原
子によって置換されてVユウ酸アルキルモノエステルを
生成させる。
1)[式中、R1及びR3は上で定義されたようである
J0カルボキシルポリエステルをエステル化するアルキ
ル基は、もちろん、ンユウ酸ジアルキルにおいて水素原
子によって置換されてVユウ酸アルキルモノエステルを
生成させる。
末端キャッピング剤として利用されるテトラアルキル尿
素化合物は式(II)によって表される:[式中、R6
−9は同一のまたは異なるcl−c、アルキル基である
かまたはR1及びR9は一緒になって窒素原子と共に複
素環式の基を形成する]。好ましいテトラアルキル尿素
化合物は、ビス(ペンタメチレン)尿素またはその他の
対称な尿素である。
素化合物は式(II)によって表される:[式中、R6
−9は同一のまたは異なるcl−c、アルキル基である
かまたはR1及びR9は一緒になって窒素原子と共に複
素環式の基を形成する]。好ましいテトラアルキル尿素
化合物は、ビス(ペンタメチレン)尿素またはその他の
対称な尿素である。
本発明のテトラアルキル尿素末端キャッピング剤は、以
下の反応によってカルボキシ末端のポリエステルを末端
キャップする: R,R,NCONR,R,+ポリエステルーCoo)I
→1 ポリエステル−CNRsRy + Co〜+NHR,R
I[式中、R,−1は前に定義されたようである1゜本
発明の方法においては、ポリエステル及び適切な末端キ
ャッピング剤の溶融押出反応は、270°Cと320°
Cの間の温度範囲で起きなければならない。溶融押出機
中への末端キャッピング剤供給速度は、1分あたり10
0グラムのポリエステル供給あたり1分あたりlと50
ミリモルの間の範囲でなければならない。溶融反応中の
ポリエステル及び末端キャッピング剤の反応滞留時間は
、溶融反応器中に供給される未処理ポリエステル上に存
在するカルボキシル基の実質的な末端キャッピングをも
たらすために少なくとも10秒でなげればならない。こ
の滞留時間は、酸基の末端キャッピングを可能にし、そ
れによって106グラムのポリエステルあたり10当量
のCO2H未満、好ましくは106グラムのポリエステ
ルあたり3当量のCO2H未満の厳価にポリエステルの
酸価を減少させることを実現する。
下の反応によってカルボキシ末端のポリエステルを末端
キャップする: R,R,NCONR,R,+ポリエステルーCoo)I
→1 ポリエステル−CNRsRy + Co〜+NHR,R
I[式中、R,−1は前に定義されたようである1゜本
発明の方法においては、ポリエステル及び適切な末端キ
ャッピング剤の溶融押出反応は、270°Cと320°
Cの間の温度範囲で起きなければならない。溶融押出機
中への末端キャッピング剤供給速度は、1分あたり10
0グラムのポリエステル供給あたり1分あたりlと50
ミリモルの間の範囲でなければならない。溶融反応中の
ポリエステル及び末端キャッピング剤の反応滞留時間は
、溶融反応器中に供給される未処理ポリエステル上に存
在するカルボキシル基の実質的な末端キャッピングをも
たらすために少なくとも10秒でなげればならない。こ
の滞留時間は、酸基の末端キャッピングを可能にし、そ
れによって106グラムのポリエステルあたり10当量
のCO2H未満、好ましくは106グラムのポリエステ
ルあたり3当量のCO2H未満の厳価にポリエステルの
酸価を減少させることを実現する。
106グラムのポリマーあたり10当量のco。
H未満しか持たない、本方法に従って製造されたポリエ
ステルは、それらの実質的にすべてのカルボキシル基が
末端キャップされた状態と一致する。
ステルは、それらの実質的にすべてのカルボキシル基が
末端キャップされた状態と一致する。
以下の実施例は、本発明を明瞭にする目的のために提示
される。しかしながら、それらは決して本発明を限定す
る意図のものではないことが理解されるべさである。
される。しかしながら、それらは決して本発明を限定す
る意図のものではないことが理解されるべさである。
以下は、末端キャッピング剤の上の群の各々及びポリエ
ステル中の遊離のカルボキシル基をキャップする際のそ
れらの使用のための特定の例である。
ステル中の遊離のカルボキシル基をキャップする際のそ
れらの使用のための特定の例である。
以下の実施例のすべてにおいて、処理されたポリエステ
ルはポリエチレンテレフタレートである。
ルはポリエチレンテレフタレートである。
以下の実施例の各々においては、ポリエチレンテレフタ
レート(PET)溶融物は、以下のようにして製造され
た。タイヤコードグレードのPETをテレフタル酸及び
エチレングリコールがら、l:1の比のフェノール:テ
トラクロロエタン中で25°Cで0.94d12/gm
の固有粘度、[り]が得られるように、連続的に製造し
た。チップの形のPUTを0.10mmのogの真空下
で回転乾燥機中で少なくとも12時間110°Cで乾燥
した。回収された乾いたPETポリマーを窒素雰囲気下
でアクリソン(^crison)No、 l Ol 5
Z −C供給器に移し、そしてすべてのゾーンが28
0°Cまたは300℃のどちらかに加熱されたベルネル
プライデル(Werner−Pfleiider)Z
S K−30二軸スクリユ一コンパウンデイング押出機
に供給しt二 。 40gm/min ま tこ
は 100gm/minのポリマー供給速度では、PE
Tポリマーは、それぞれ、押出機中で85または35秒
の溶融滞留時間を有していた。
レート(PET)溶融物は、以下のようにして製造され
た。タイヤコードグレードのPETをテレフタル酸及び
エチレングリコールがら、l:1の比のフェノール:テ
トラクロロエタン中で25°Cで0.94d12/gm
の固有粘度、[り]が得られるように、連続的に製造し
た。チップの形のPUTを0.10mmのogの真空下
で回転乾燥機中で少なくとも12時間110°Cで乾燥
した。回収された乾いたPETポリマーを窒素雰囲気下
でアクリソン(^crison)No、 l Ol 5
Z −C供給器に移し、そしてすべてのゾーンが28
0°Cまたは300℃のどちらかに加熱されたベルネル
プライデル(Werner−Pfleiider)Z
S K−30二軸スクリユ一コンパウンデイング押出機
に供給しt二 。 40gm/min ま tこ
は 100gm/minのポリマー供給速度では、PE
Tポリマーは、それぞれ、押出機中で85または35秒
の溶融滞留時間を有していた。
実施例1
コンパウンディング押出機ゾーンは280℃に加熱され
そしてPETポリマーの供給速度は87gm/minで
あッt;。約40秒のPET溶融滞留時間の間に、コン
パウンディング押出機のゾーンlの最後の部分に、BI
FマイクロフィーダーNo、ll8O−07ピストンポ
ンプを用いて10゜4ミリモル(mM)/min (1
,07cc/m1n)のキャッピング剤、シュウ酸ジメ
チルを連続的に注入した。押出されたポリマーを冷却し
、切断しそして分析すると、0.73dl!/gmの固
有粘度Eη]及び1.8当量cozH/lo’グラムP
ETポリマーを示した。
そしてPETポリマーの供給速度は87gm/minで
あッt;。約40秒のPET溶融滞留時間の間に、コン
パウンディング押出機のゾーンlの最後の部分に、BI
FマイクロフィーダーNo、ll8O−07ピストンポ
ンプを用いて10゜4ミリモル(mM)/min (1
,07cc/m1n)のキャッピング剤、シュウ酸ジメ
チルを連続的に注入した。押出されたポリマーを冷却し
、切断しそして分析すると、0.73dl!/gmの固
有粘度Eη]及び1.8当量cozH/lo’グラムP
ETポリマーを示した。
比較として、シュウ酸ジメチルを添加することなくコン
パウンディング押出機を通過する対照のPETポリマー
は、0−72d12/gmの[vl及び23.8当量C
O5H/10’グラムポリマーを示した。
パウンディング押出機を通過する対照のPETポリマー
は、0−72d12/gmの[vl及び23.8当量C
O5H/10’グラムポリマーを示した。
実施例2
実施例1の手順に従って、PETポリマーを、約2.5
分の押出機滞留時間を有する23gm/minの供給速
度で2806に加熱されたコンパウンディング押出機中
に供給した。混融時間の間、ビス(ペンタメチレン)尿
素を、2.0Occ/m1n(10,4ミリモル/m1
n)の供給速度で押出機中に注入した。押出されたポリ
マーを冷却し、切断しそして分析すると、0.54d1
2/gmの[vl及び4.2当量COzH/ I O”
ダラムポリマーを示した。キャップしなかった押出され
たPETポリマーは、0.80+:Nl/gmの[vl
及び41.2当量Co!H/10’グラムポリマーを示
しに。
分の押出機滞留時間を有する23gm/minの供給速
度で2806に加熱されたコンパウンディング押出機中
に供給した。混融時間の間、ビス(ペンタメチレン)尿
素を、2.0Occ/m1n(10,4ミリモル/m1
n)の供給速度で押出機中に注入した。押出されたポリ
マーを冷却し、切断しそして分析すると、0.54d1
2/gmの[vl及び4.2当量COzH/ I O”
ダラムポリマーを示した。キャップしなかった押出され
たPETポリマーは、0.80+:Nl/gmの[vl
及び41.2当量Co!H/10’グラムポリマーを示
しに。
本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。
])106グラムのポリエステルあたり40〜10当量
のCO2Hの範囲の酸価を有するカルボキシル基含有ポ
リエステルを、シュウ酸ジアルキル及びテトラアルキル
尿素(ここでこれらのアルキル基は1〜5の炭素を有す
る低級アルキル基である)から成る群から選ばれた末端
キャッピング剤と、270℃〜320℃の範囲の温度で
1分あI;す100グラムのポリエステル供給ごとに1
分あたり1〜5039モルの範囲の量で溶融反応させ、
それによってポリエステルのカルボキシル基の末端キャ
ッピングを生じさせて106グラムのポリエステルあた
り10ミリ当量のCO2H未満の酸含量をもたらすこと
を特徴とする、ポリエステルの酸度を減らす方法。
のCO2Hの範囲の酸価を有するカルボキシル基含有ポ
リエステルを、シュウ酸ジアルキル及びテトラアルキル
尿素(ここでこれらのアルキル基は1〜5の炭素を有す
る低級アルキル基である)から成る群から選ばれた末端
キャッピング剤と、270℃〜320℃の範囲の温度で
1分あI;す100グラムのポリエステル供給ごとに1
分あたり1〜5039モルの範囲の量で溶融反応させ、
それによってポリエステルのカルボキシル基の末端キャ
ッピングを生じさせて106グラムのポリエステルあた
り10ミリ当量のCO2H未満の酸含量をもたらすこと
を特徴とする、ポリエステルの酸度を減らす方法。
2)ポリエステルと末端キャッピング剤との溶融反応が
、少なくとも10秒の時間の間起きる、上記1に記載の
方法。
、少なくとも10秒の時間の間起きる、上記1に記載の
方法。
3)カルボキシル基含有ポリエステルがポリエチレンテ
レフタレートである、上記lに記載の方法。
レフタレートである、上記lに記載の方法。
4)末端キャッピング剤がシュウ酸ジメチルである、上
記lに記載の方法。
記lに記載の方法。
5)末端キャッピング剤がビス(ペンタメチレン)尿素
である、上記lに記載の方法。
である、上記lに記載の方法。
6)106グラムのポリマーあたり10当量のCO2H
より多い酸含量を有するカルボキシル基含有ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、並びにシュウ酸ジアルキル及び
テトラアルキル尿素(ここでこれらのアルキル基は1〜
5の炭素原子を有する低級アルキル基である)から成る
群から選ばれたカルボキシル基反応性末端キャッピング
剤の、10@ダラムのポリマーあたり10当量のCO!
H未満の酸価を有するポリエチレンテレフタレート樹脂
を生成させる、反応の生成物を含有して成るポリエチレ
ンテレフタレート樹脂組成物。
より多い酸含量を有するカルボキシル基含有ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、並びにシュウ酸ジアルキル及び
テトラアルキル尿素(ここでこれらのアルキル基は1〜
5の炭素原子を有する低級アルキル基である)から成る
群から選ばれたカルボキシル基反応性末端キャッピング
剤の、10@ダラムのポリマーあたり10当量のCO!
H未満の酸価を有するポリエチレンテレフタレート樹脂
を生成させる、反応の生成物を含有して成るポリエチレ
ンテレフタレート樹脂組成物。
7)末端キャッピング剤が7ユウ酸ジメチルである、上
記6に記載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物。
記6に記載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物。
8)末端キャンピング剤がビス(ペンタメチレン)尿素
である、上記6に記載のポリエチレンテレフタレート樹
脂組成物。
である、上記6に記載のポリエチレンテレフタレート樹
脂組成物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)10^6グラムのポリエステルあたり40〜10当
量のCO_2Hの範囲の酸価を有するカルボキシル基含
有ポリエステルを、シュウ酸ジアルキル及びテトラアル
キル尿素(ここでこれらのアルキル基は1〜5の炭素を
有する低級アルキル基である)から成る群から選ばれた
末端キャッピング剤と、270℃〜320℃の範囲の温
度で1分あたり100グラムのポリエステル供給ごとに
1分あたり1〜50ミリモルの範囲の量で溶融反応させ
、それによってポリエステルのカルボキシル基の末端キ
ャッピングを生じさせて10^6グラムのポリエステル
あたり10ミリ当量のCO_2H未満の酸含量をもたら
すことを特徴とする、ポリエステルの酸度を減らす方法
。 2)10^6グラムのポリマーあたり10当量のCO_
2Hより多い酸含量を有するカルボキシル基含有ポリエ
チレンテレフタレート樹脂、並びにシュウ酸ジアルキル
及びテトラアルキル尿素(ここでこれらのアルキル基は
1〜5の炭素原子を有する低級アルキル基である)から
成る群から選ばれたカルボキシル基反応性末端キャッピ
ング剤の、10^6グラムのポリマーあたり10当量の
CO_2H未満の酸価を有するポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を生成させる、反応の生成物を含有して成るポ
リエチレンテレフタレート樹脂組成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US397221 | 1982-07-12 | ||
US07/397,221 US4983691A (en) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | Reduction of acidity of polyesters by melt reaction endcapping with dialkyloxylate or tetraalkyl urea |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03157423A true JPH03157423A (ja) | 1991-07-05 |
JP2858474B2 JP2858474B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=23570321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4983691A (ja) |
EP (1) | EP0414009B1 (ja) |
JP (1) | JP2858474B2 (ja) |
CA (1) | CA2023758C (ja) |
DE (1) | DE69027160T2 (ja) |
ES (1) | ES2087101T3 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013203981A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | ポリエステル組成物及びその製造方法 |
JP2013203982A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | ポリエステル組成物及びその製造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6472500B2 (en) | 2000-06-17 | 2002-10-29 | General Electric Company | Crystalline polyester resins and processes for their preparation |
MXPA01001935A (es) * | 2000-07-04 | 2002-08-20 | Hitachi Cable | Manguera de freno. |
GB2364319B (en) † | 2000-07-06 | 2003-01-15 | Gharda Chemicals Ltd | Melt processible polyether ether ketone polymer |
EP2681260B2 (en) * | 2011-03-02 | 2023-05-31 | Dow Global Technologies LLC | Method for producing an aqueous dispersion |
JP6190724B2 (ja) * | 2011-03-02 | 2017-08-30 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | コーティング組成物およびそれから作製された物品 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT265646B (de) * | 1965-02-25 | 1968-10-25 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Erhöhung des Molekulargewichtes eines faser- und filmbildenden Polyesters |
DE1929149A1 (de) * | 1969-06-09 | 1970-12-23 | Hoechst Ag | Verfahren zur Endgruppenmodifizierung von Polyestern |
US3968159A (en) * | 1971-08-31 | 1976-07-06 | Monsanto Company | Process for preparing azomethines |
US3839272A (en) * | 1973-02-27 | 1974-10-01 | Fiber Industries Inc | Hydrolytic and melt degradation stabilized polyester |
CH593309A5 (en) * | 1974-10-14 | 1977-11-30 | Inventa Ag | Reduction of carboxyl gp. content of linear aromatic polyester - by treatment with ethylene oxide at high temps. |
US4200731A (en) * | 1979-02-01 | 1980-04-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Endcapped polyesters |
JPH0726004B2 (ja) * | 1986-10-17 | 1995-03-22 | 三井石油化学工業株式会社 | ポリエステル樹脂組成物の製造方法 |
US4774315A (en) * | 1986-12-23 | 1988-09-27 | General Electric Company | Copoly isophthalate carbonate end-capped with paracumylphenol |
US4839124A (en) * | 1988-02-29 | 1989-06-13 | Allied-Signal Inc. | Reduction of carboxyl end groups in polyester fibers with lactim ethers |
US4886875A (en) * | 1988-12-07 | 1989-12-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | End-capping of polyarylate carboxyl acid ends by use of aromatic carbonates |
-
1989
- 1989-08-23 US US07/397,221 patent/US4983691A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-02 EP EP90114856A patent/EP0414009B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-02 DE DE69027160T patent/DE69027160T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-02 ES ES90114856T patent/ES2087101T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-20 JP JP2217197A patent/JP2858474B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-22 CA CA002023758A patent/CA2023758C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013203981A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | ポリエステル組成物及びその製造方法 |
JP2013203982A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | ポリエステル組成物及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2023758A1 (en) | 1991-02-24 |
ES2087101T3 (es) | 1996-07-16 |
DE69027160T2 (de) | 1996-10-02 |
EP0414009B1 (en) | 1996-05-29 |
JP2858474B2 (ja) | 1999-02-17 |
DE69027160D1 (de) | 1996-07-04 |
EP0414009A3 (en) | 1991-10-23 |
CA2023758C (en) | 1997-04-29 |
EP0414009A2 (en) | 1991-02-27 |
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