JPH03156A - 鋼帯端面の潤滑剤除去用ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野１ 本発明は、ｌｌ帯の固形潤滑剤塗布ラインに関し、さら
に詳しくは、鋼帯に固形潤滑剤を塗布する際、鋼帯端面
に付着した潤滑剤を除去するロールに関する。

〔従来の技術１ 鋼帯の固形潤滑剤塗布ラインは第８図に示すように、ア
ンコイラ１６によってコイルを巻戻した鋼帯２は、ルー
バーゾーンを経由して酸洗槽１８で脱スケールされた後
、固形潤滑剤ｌが塗布され乾燥炉６で乾燥後、出側ルー
バーゾーンを介してテンションリール２０に巻取られて
いる。なお、１７は入側ルーバーカー、１９は出側ルー
バーカーを示している。

第８図においては固形潤滑剤の塗布をロール転写で実施
しているが、この状況を第５図において説明する。コー
ティングパンの固形潤滑剤１はピックアラブロール５か
らトランスファーロール４を介して、コーティングロー
ル３によって鋼帯２の表面に塗布されろ、この時、固形
潤滑剤ｌは鋼帯２の表面のほか端面にも付着し放置して
おくと、第６図（ａ）に示すように潤滑剤１はテーブル
ロール７に付着し、鋼帯が蛇行した場合は第６図（ｂ）
に示すように潤滑剤ｌが鋼帯２の裏面に付着して鋼帯面
を汚すという問題があった。

なお、第６図（ａ）および第６図（ｂ）は第５図のＡ−
Ａ矢視図である。

〔発明が解決しようとする課題Ｊ 鋼帯に固形潤滑剤を塗布する際２ｗ４帯の両端面に付着
した潤滑剤を放置しておくと、上述したように鋼帯面を
汚すという問題があるので、この対策として、従来は、
第５図に示すようにコーティングロール３の出側の鋼帯
２の上下側にエアへツタ２１を設け、これらのエアヘッ
ダ２１から鋼帯２の両端面に圧縮空気を吹付けて付着潤
滑剤ｌを吹飛ばす手段が一般に使用されている。

第７図（ａ）は第５図のＢ−８矢視断面図、第７図（ｂ
）は第５図のＣ−Ｃ矢視断面図を示すが１図から分かる
ように、コーティングロール３で鋼帯２の両端面に付着
した潤滑剤ｌをエアへツタ２１で吹飛ばしても完全に潤
滑剤１を除去することは不可能であり、第７図（ｂ）に
示すように潤滑剤１が残存し鋼帯面を汚していた。

鋼帯の上下側或はその−刃側にエアへツタ２１を設けて
付！潤滑剤１を吹飛ばす手段は、第４図に示すように各
種の手段があるが、何れも完全に潤滑剤を除去できない
、すなわち。

■第４図（ａ）は工科側から圧縮空気を吹付けた場合で
あり、鋼帯２の上端面に潤滑剤ｌが残る。

■第４図（ｂ）は下斜側から圧縮空気を吹付けた場合で
あり、鋼帯２の下端面に潤滑剤１が残る。

■第４図（Ｃ）は上下側から垂直に圧縮空気を吹付けた
場合であり、ｍ帯２が少しでも蛇行すると潤滑剤ｌが残
る。

■第４図（ｄ）は斜上下側から圧縮空気を吹付けた場合
であり、ＷＡ帯２の端面の中心部に若装置の潤滑剤ｌが
残る。

本発明はこの問題を解決する鋼帯端面の潤滑剤除去用ロ
ールを提供することを課題とするものである。

〔課題を解決するための手段１ 本発明は上述の問題点を解決するものであり、次の技術
手段を採った。すなわち、 コーティングロール出側に配設されると共に鋼帯の両端
面に外周面が当接し鋼帯の幅方向に移動可能に立設され
た回転ロールからなり。

ロールは鋼帯と当接する外周面に、圧縮空気を鋼帯端面
に噴射する多数の噴射孔を設けたことを特徴とする鋼帯
端面の潤滑剤除去用ロールである。

〔作用１ 従来技術では鋼帯端面に平行に、或は鋼帯端面に傾斜角
を持って且つ潤滑剤の付着面とは反対側から圧縮空気を
吹付けていたが１本発明では鋼帯端面に垂直に吹付け、
然も、ロールの周方向に多数に配設され圧縮空気の吹付
は孔面が鋼帯端面と当接して鋼帯の移動と共に回転する
ので、圧縮空気を付着潤滑剤に効率よく噴射させること
が可能となり、付着潤滑剤を完全に除去することができ
る。

［実施例Ｊ 第１図は本発明の回転ロール８の正面図、第２図はその
断面図を示す、回転ロール８はチョック１５のベアリン
グｌＯに軸支され、外周面が搬送される鋼帯２に当接し
て回転するように構成されている。ロール８の鋼帯２に
当接する外周部近傍には３層に、ロール軸心から放射状
に噴出孔９が設けられいる。また、ロール８の内部には
空気室１１が設けられ、空気室ＩＩには外部から配管１
２を介して圧縮空気が注入されている。空気室１１の圧
縮空気は噴出孔９から鋼帯端面に付着した潤滑剤に噴射
される。ロール８は回転するので配管１２とロール８の
接合部はスイベルジヨイントとしている。圧縮空気を効
率よく潤滑剤に噴射させるために、第２図に示すように
噴出孔９の噴射角度は、中央部は水平に、上下の噴出孔
９はそれぞれ１０ａ〜３０°の角度で付着潤滑剤に噴射
させている。

なお１本実施例では噴出孔９を３層に配設しているが、
鋼帯２の板厚が比較的に薄い場合には。

噴出孔９は２層とし、それぞれＩＯ０〜３０°の角度で
潤滑剤に噴射させてもよい。

本発明の回転ロール８は、第８図に示す固形潤滑剤塗布
ラインのＰ点、すなわち、コーティング設備のコーティ
ングロール出側の鋼帯２の両側に設けられている。

第３図に示・すように、酸洗槽を出た鋼帯２はコーティ
ングロール３と接触することにより表面に固形潤滑剤が
塗布される６なお、コーティング設備で鋼帯２に接触す
るロールはコーティングロール３のみであり、コーティ
ングパンの固形潤滑剤はピックアップロール５、トラン
スファーロール４を介してコーティングロール３に付着
させる。従って、コーティングロール３はゴム材質であ
り、ピックアップロール５、トランスファーロール４は
表面をクロムメツキされた鉄ロールが使用されている。

表面に、コーティングロール３によって固形潤滑剤を転
写された鋼帯２は端面にも固形潤滑剤を付着させたまま
搬送され、本発明の回転ロール８にその端面が接触し、
端面に付着した固形潤滑剤をロール８の噴出孔９から噴
射された空気によって吹飛ばされた後、乾燥炉６で乾燥
され出側テンションリール２０に巻取られる。

また、本発明の回転ロールは、ロール間の距離が変更可
能に構成されているので、鋼帯幅が変更しても対応でき
る。すなわち、第３図および第３図（ａ）に示すように
、回転ロールを軸支するチョック１５は２中心部にスク
リュウネジが切られたスクリュウシャフト１３を備え、
このスクリュウを回転させることによりスライドレール
１４上を移動して回転ロール間の距離を変更できる０本
実施例では１回転ロール間の距離の変更にスクリュウネ
ジを使用したが、これに限ることはなく、油圧、電動等
の他の移動手段を用いることができる。

本発明により製品歩留を約１０％向上させることができ
た。

〔発明の効果１ 本発明は次のような優れた効果を奏ｙる。

■潤滑剤が鋼帯表面に付着しなくなっため、不良部が減
少し製品歩留りを大幅に向上させることが可能となった
。

■従来では、潤滑剤がテーブルロールに付着し固化した
場合には、後で削落す必要があったがこの作業が不要と
なり設備の稼動率が向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例の説明図であり、第
１図は回転ロールの正面図、第２図は回転ロールの断面
図、第３図は斜視図、第３図（ａ）はチョックの説明図
、第４図〜第８図は従来例の説明図であり、第４図はエ
アヘッダの吹付条件による鋼帯端面の潤滑剤付着状況、
第５図は鋼帯端面の潤滑剤の付着状況、第６図は鋼帯端
面の潤滑剤が鋼帯下面に付着する状態を示し、第６図（
ａ）、第６図（ｂ）は第５図のＡ−Ａ矢視図、第７図は
第５図における鋼帯端面の潤滑剤付着状況を示し、第７
図（ａ）は第５図のＢ−Ｂ矢視断面図、第７図（ｂ）は
第５図のＣ−Ｃ矢視断面図、第８図は鋼帯の固形潤滑剤
塗布ラインを示す。 ■・・・潤滑剤　　　　　２・・・鋼帯３・・・コーテ
ィングロール ４・・・トランスファーロール ５・・−ピックアップロール　６・・・乾燥炉７・・・
テーブルロール　８・・・回転ロール９・・・噴出孔　
　　　　１０・・・ベアリング１１・・・空気室　　　
　１２・・・配管１３・・・スクリュウシャフト １４・・・レール　　　　１５・・・チョック１６−・
・アンコイラ　　１７・・・入側ルーバカー１８−・・
酸洗槽　　　　１９・・・出側ルーバカー２０・・・テ
ンションリール ２１・・・エアヘッダ Ｐ・・・ロールの設置点

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　コーティングロール出側に配設されると共に鋼帯の
   両端面に外周面が当接し鋼帯の幅方向に移動可能に立設
   された回転ロールからなり、該ロールは鋼帯と当接する
   外周面に、圧縮空気を鋼帯端面に噴射する多数の噴射孔
   を設けたことを特徴とする鋼帯端面の潤滑剤除去用ロー
   ル。