JPH03152141A

JPH03152141A - ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレンドゴム組成物

Info

Publication number: JPH03152141A
Application number: JP29038889A
Authority: JP
Inventors: Shusuke Hayashi; 秀典林; Rikizo Nakada; 中田　力三; Takayoshi Saiki; 斉木　隆良
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1989-11-08
Filing date: 1989-11-08
Publication date: 1991-06-28
Anticipated expiration: 2010-01-25
Also published as: DE4035579A1; JPH075793B2; DE4035579C2; CA2028936A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く技術分野〉本発明は、ガラスラン等のガラス摺動部を具備するゴム
成形品の材料として使用するニトリルゴム・ポリ塩化ビ
ニルポリブレンドゴム組成物に関する。

ガラスランとしては、ドアミラーブラケット、ドアガラ
スウェザストリップ、ドアガラスラン等を例示できる。

本発明で使用する略号の一覧を、下記に示す。

Ｎ　Ｂ　Ｒ−・・ニトリルゴム、ｐｖｃ・・・ポリ塩化ビニル、ＮＢＲ／ＰＶＣ−・・ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポ
リブレンド、ＡＮ・・・アクリロニトリル、また、本発明で使用する配合単位は、特にことわらない
限り、重量基準である。

〈従来の技術〉ここでは、区側のようなドアミラーブラケットを例に採
り説明をするが、これに限られるものではない。

サツシュレスドアにドアミラーを取付けるために使用さ
れるドアミラーブラケットの構成は、−般に第１〜２図
に示すようなものである。即ち、そのミラー取付は部１
は、ドア閉時のドア体上縁とフロントピラーとの間の挟
角部を占有する外形を有するとともに、フロントピラー
当り側を底部とするガラス収納溝３を有し、このガラス
収納溝３における上記挟角部に対向して位置する開口端
縁に先端側で相互に近接する一対の条リップ４゜４から
なるグラスラン部５を有する。なお、６はドア体１１に
固着するための取付は脚部である。

ここで、ミラー取付は部１は、板金性のＵ字形インサー
トフと高分子弾性体材料からなる被覆部８とで形成され
ており、グラスラン部５は被覆部８を延設して形成され
ている。尚、９はミラー取付は孔、１０はリード線用孔
である。

この成形材料としては、従来からグラスラン等に使用さ
れてきたエチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）が使用され
ていた。

このＥＰＲ成形体は、そのままでは一般に摩擦係数が高
く、ミラーブラケットの上記グラスラン部５のガラス摺
動抵抗が高くなるため、通常、ウレタン塗料やシリコー
ンオイルで該部位の滑性処理をしていた。

しかし、ウレタン塗料を使用する場合は、前処理（ブラ
イマー処理等）を必要とし製造工数が増大し、またシリ
コーンオイルの場合はオイルが付着してガラスが汚染さ
れ、さらに両者とも経時後の塗膜脱落によりゴム面が露
出して、摺動抵抗が再び増大するとともに、摩耗で発生
するゴム微粉の付着によりガラスが黒く汚染された。

そこで、本出願人と同一人から、グラスラン部における
摺動抵抗低減のために表面処理をしなくってもよいドア
ミラーブラケット成形用のＮＢＲ／ＰＶＣゴム組成物が
提案されている（特開昭６０−２３４０４６号公報参照
）。

〈発明が解決しようとする８Ｉ！Ｉ＞しかし、上記ＮＢＲ／ＰＶＣゴム組成物では、ある程度
の摺動抵抗低減効果は得られるが、圧縮永久歪が増大す
る傾向にあった。その理由は、射出成形性および耐オゾ
ン性の見地からＮＢＲのタイプとして高ニトリル（ＡＮ
量：３６〜４２％）を使用しているためと推定される。

そして、昨今のガラスランには、高シール性が従来にも
増して要求されるようになり、反発弾性および耐圧縮永
久性の向上が要求されるようになってきている。

本発明は、上記にかんがみて、摺動抵抗を余り増大させ
ず、かつ耐オゾン性をほとんど低下させずに、反発弾性
および耐圧縮永久歪性の向上を図ることができるＮＢＲ
／ＰＶＣゴム組成物を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉本発明のＮＢＲ／ＰＶＣゴム組成物は、上記課題を、下
記手段により解決するものである。

ガラスラン等のガラス摺動部を具備するゴム成形品の材
料として使用され、カーボンブラック配合系のＮＢＲ／
ＰＶＣゴム組成物において、■ＮＢＲ／ＰＶＣのＰＶＣ
含量が１５〜３０％であり、 ■ＮＢＲのタイプが中ニトリルまたは中高ニトリルであ
り、 ■ポリ塩化ビニルの重合度ｐ　−ｔｏｏｏ〜１５００で
あり、 ■カーボンブラックの粒径が３０〜８０ｍμである、こ
とを特徴とする。

く手段の解説〉（１）ペースポリマーは、下記要件を満たすＮＢＲ／Ｐ
ＶＣである。

■ＰｖＣ含量が１５〜３０％である。１５％未満では、
耐オゾン性、耐摩耗性等において問題が生じやすく、か
つ、摺動抵抗が増大して望ましくない、他方、３０％を
超えると、反発弾性および耐圧縮永久歪性の向上が期待
できない。

■ＮＢＲは、ポリブレンド性、耐寒性、耐圧縮永久歪性
等の上記各要求諸物性のバランスから、中ニトリル（Ａ
Ｎ量＝２５〜３０％）、中高ニトリル（ＡＮ量：３１〜
３５％）のものが望ましい、ＡＮ量が低すぎると、ｐｖ
ｃとのブレンド性が悪く、かつ、強度的にも問題を生じ
やすくなる。

他方、ＡＮ量が高すぎると、本発明の主目的である反発
弾性および耐圧縮永久歪性の向上を期待できない。

■ｐｖｃは、耐圧縮永久歪性の見地から、重合度Ｐ−１
０００〜１５００のものを使用する。この重合度は高い
方が望ましい０重合度が高くなりすぎると、ポリマーの
粘度が増大して成形性に問題を生じやすくなる。

（２）上記ＮＢＲ／ＰＶＣには、カーボンブラックを、
通常ＮＢＨに配合される他の副資材、即ち、亜鉛華、加
硫剤、加硫促進剤、可塑剤、老化防止剤等とともに配合
する。そして、カーボンブラックは、粒径３０〜８０ｍ
μのものであることを要する。３０μｍ未満では、分散
性に劣り、８０μｍを趙えると反発弾性および引張強さ
において問題を生じやすくなる。

カーボンブラックの配合量は、通常、ＮＢＲ／ＰＶＣ１
００部に対して３０〜８０部とする。３０部未満では、
加硫物に対して所定の強度を得がたく、８０部を超える
と圧縮永久歪、反発弾性において問題を生じやすくなる
。

（３）上記ＮＢＲ／ＰＶＣには、必然的ではないが、滑
剤を配合することが、摺動抵抗低減の見地から望ましい
、滑剤としては、前述の公報に記載のパラフィンワック
ス、パラフィン系合成ワックス、エステル系ワックス、
ポリエチレン系ワックス、高級アルコールの他に、パラ
フィン系プロセス油、シリコーンオイル、高級脂肪酸ア
ミド等を挙げることができ、単独または２種以上を併用
して使用する。

また、滑剤の配合量は、単独でも併用であっても、ＮＢ
Ｒ／ＰＶＣ１００部に対して、通常、２〜１０部とする
。

ここで滑削配含量が２部未満では滑剤添加効果（摺動抵
抗の低減作用）を貴し難く、１０部を超えると滑剤ブル
ームが発生しやすい。

（４）上記ＮＢＲ／ＰＶＣゴム組成物は、通常、混練り
した後、シート状に取出し適当な長さに切断して各成形
用材料とする。そして、当該成形用材料を使用して、ト
ランスファ、射出、圧縮等の各成形法により、加硫成形
して、ガラスラン等をゴム成形品を成形する。

〈発明の作用・効果〉本発明のＮＢＲ／ＰＶＣゴム組成物は、ガラスラン等の
ガラス摺動部を具備するゴム成形品の材料として使用さ
れ、カーボンブラック配合系のＮＢＲ／ＰＶＣゴム組成
物におイテ、ＮＢＲ／ＰＶＣ（７）ＰＶＣ含量を１５〜
３０％とし、ＮＢＲのタイプを中ニトリルまたは中高ニ
トリルとし、ＰｖＣの重合度Ｐ　−１０００〜１５００
とし、カーボンブラックの粒径を３０〜８０ｍμとする
、ことにより下記作用・効果を奥する。

本発明のＮＢＲ／ＰＶＣゴム組成物で成形をした成形品
は、後述の実施例で示す如く、摺動抵抗を余り増大させ
ず、かつ耐オゾン性をほとんど低下させずに、反発弾性
および耐圧縮永久歪性の向上を図ることができる。

〈実施例・比較例〉実施例・比較例の各試験片は、下記基礎配合においてＮ
ＢＲ／ＰＶＣおよびカーボンブラックの仕様・配合量を
第１表に示すものとしたゴム組成物を用いて、１００　
　ｋｇｆ／ｃゴ×１６０℃×１５１ｎ、の条件で加硫成
形して２霞■ｔのゴムシートを得た。

基礎配合（単位二重置部）；ＮＢＲ／ＰＶＣ１００カーボンブラツク　　　　　　　　　変量可塑剤（脂肪
酸エステル）　　　　　変量亜鉛華　　　　　　　　　
　　　　　　５ステアリン酸　　　　　　　　　　　　
　１硫黄　　　　　　　　　　　　　　　　１加硫促進
剤　　　　　　　　　　　　　４パラフインワツクス　
　　　　　　　　３また、各諸特性の試験方法は、下記
の如く行なった。

（１）常態物性：硬度（Ｈ＊）−引張強さ（ｉ’ａ　）　、伸び（Ｅｅ）
は、それぞれＪＩＳ−Ｉｆ　８３０１に準じて行なった
。

（２）反発弾性試験；ＪＩＳ−Ｋ　６３０１に準じて行なった。

（３）圧縮永久歪試験：圧縮永久歪（ア）Ｃ３については、７０ｔＸフｏｈ、そ
の後、室温×２４ｈの条件で、（イ）ａｍについては、
１００℃Ｘ２２ｈ、その後、室温Ｘ３ｈの条件で、それ
ぞれＪＴＳ−Ｋ　Ｈ（１１に準じて行なった。

（４）　オゾン劣化試験：伸び２０％、４０℃雰囲気、オゾン濃度５０ｐｐｈ■Ｘ
２１０ｈの条件で、ＪＩＳ−Ｋ　６３０１に準じて測定
した。

（５）加硫曲線キュラストメータを使用して１６０℃の条件で測定した
。

（６）摺動抵抗；第３図に示すように試験台２１に載置された２　ｍｇ＋
ｔシート（試験片）２２上に、２００ｇの錘り２３を載
せたガラス皿（５０ｇ）２４を糸２５で引っ張って、初
期荷重（静摩擦）、およびすべり状態の平均荷重（動摩
ｌ１ｌ）をロードセル（図示せず）により測定した。

第１表に示す結果から、この発明のＮＢＲ／ＰＶＣゴム
組成物で成形したゴム成形品は、従来のＮＢＲ／ＰＶＣ
ゴム組成物で成形したものに比して、格段に反発弾性お
よび耐圧縮永久歪性が向上していることが分る。また、
摺動抵抗の増大量も小さく、かつ、耐オゾン性も良好で
あることが分る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を通用するドアミラーブラケットの一
例を示す正面図、第２図は第１図におけるＩＩ　−ＩＩ線端面図、第３図
は摺動抵抗の測定方法を示すモデル図である。１・・・ミラー取付は部、３・・・ガラス収納溝、５・・・グラスラン部。特　　許　　出　　願　　人豊田合成株式会社第３図３

Claims

【特許請求の範囲】ガラスラン等のガラス摺動部を具備するゴム成形品の材
料として使用され、カーボンブラック配合系のニトリル
ゴム・ポリ塩化ビニルポリブレンドゴム組成物において
、［１］ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレンドのポ
リ塩化ビニルが１５〜３０重量％であり、［２］ニトリルゴムのタイプが中ニトリルまたは中高ニ
トリルであり、［３］ポリ塩化ビニルの重合度＠Ｐ＠＝１０００〜１５
００であり、［４］前記カーボンブラックの粒径が３０〜８０ｍμで
ある、ことを特徴とするニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブ
レンドゴム組成物。