JPH03151280A - 被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は被記録材に関し、更に詳しくは水性インクを用
いる各種筆記具やペンプロッタ−等の記録機器等による
配録に好適であり、特に水性インクを用いるインクジェ
ット配録方式に好適に用いられる被記録材に！メ１ｊ−
７、とりわり多量のインクを高密度にＨ’：Ｊづ−〈′
）カン　記録に際して、インク受容性、耐ブリ　−）：
ｔング性、耐ブロッキング性等し′ｖ優れた被記ｔｔ材
犀門イｌ”る。叉、透光性にも優れた上８己被記録Ｈに
四ずイ３゜ （従来の技術及び（゛の問題点） インクジェット記録方式用 録液）吐出方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用
いてインクに機械的振動又変位を与える方式、インクを
加熱して発泡させその圧力を利用する方式等によりイン
クの小滴を発生及び飛翔させ、それらの一部若しくは全
部を紙等の被記録材にイ」着さゼで記録を行うものであ
るが、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行え
る方式として注目されている。

インクジェット記録方式用のインクとしては、安全性、
記録特性の面から主に水を主成分とするものが使用され
、ノズルの目結まり防止及び吐出安定性の向上の為に多
価アルコール等が添加されている場合が多い。

このインクジェット方式に使用される被記録Ｈとしては
、従来、通常の紙やインクジェット記録用紙と称さね、
る基材上に多孔質のインク受容層を設けてなる被記録材
が使用されてぎた。しかしながら、透光１１に優ハた被
記録材を得る際には被記録材中に空隙が存在すると光の
散乱が発生する為、紙やインクジェット記録用紙では不
適である。

従って、透光性を有する基材上に水溶付方しくは親水性
樹脂からなる連続被覆のインク受容層を設けてなる被記
録材が専ら使用されてきた。

近年、記録の高速化或いはカラーインクジェット記録装
置の性能の向上に住い、透光性を有する被記録材に対し
ても、より高度な広範な特性が要求されつつある。即ち
、多量のインクを高密度に使用するカラー記録↓こ際し
て透光性を有する被記録材としては、 （１）インクの被記録１，１への受容が可及的速やかで
あること、 （２）ブリーディングを生じないこと、（３）ブロッキ
ングを生じないこと、 等の基本的諸要求を同時に満足させる必要がある。

ブリーディングとは、異なる色のインクで近隣する位置
に記録を行う際に、インクがインク受容層に吸収される
前では流動性を有している為、インク受容層表面上でイ
ンクが互いに混ざり合う現象である。このブリーディン
グが発生ずると解像性が低下したり、画像のエッヂがボ
ケるといった問題が生じる、特に多量の水性インクを高
密度で付与するカラー記録の場合にこの問題が顕著であ
る。

次にブロッキングについて説明する。インク受容層がイ
ンクの吸収によって膨潤若しくは溶解した後、インクが
初めて定＠される。しかしながら、インク受容層の弾性
率が大ぎく低下した場合、記録部分がプラスチックフィ
ルム若しくは紙に貼り付いたり、ベタついたりすること
が起きる。

即ち、記録されたインク受容層と他の構造物（フィルム
若しくは紙等）とが粘着する現象をブロッキングと言う
。その面ノ付を示ずのが耐ブロッキング性である。

従来、上述の機能を満たずべく諸々の検討がなされ、あ
る程度の成果をトげているものの、これらの要求性能を
全て満たした被記録材は未だ知られていないのが実情で
ある。例えば、特開昭６０−２２０７５０号公報では、
ポリエステルフィルム等の疎水付基材上に鹸化度７０乃
至９０モル％の部分鹸化されたポリビニルアルコールを
インク受容層として８乃至１０μｍの膜厚で設けている
。

上記公報に開示さ担ている材料のインク受容層はほぼ満
足出来るものであるが、耐ブロッキング性、耐ブリーデ
イング性に問題を有している。

更に上記公報ではかかるインク受容層が基材としての機
能を同時に兼備することが出来ると記載されているが、
１層からなる被記録材だけでは剛性、透光性、耐熱性、
耐湿性、耐ブロッキング性等のフィルム物性を満足し、
上記記録特性も同時各・ｌｔ’４戻出来る材４４　Ｇ；
ｉ未だ′川られｒいない。

即ち、疎水性ノ１ζ祠上（に；ζ）ζ１１．　ｒｉｉ稈
度の膜厚を有するインク受容層端・１１旧−Ｊ／：、÷
Ｆ４成でｌｊｌ、多照のインクを吸収！、また際の耐ブ
０ツーＶンク性に問題があった、−力、インク受容８４
　ｉｉ−基材の機能まで負担さゼた場合にも、依然とし
でインク受容層若しくは耐ブロッキング性に問題を残し
たままである。つまり、非富に親水性の高い樹脂からな
る１層の被記録材ではインク受容層に優れるものの、記
録部分の耐ブロッキング性が低下する、或いは高温高湿
下で親水性の高い樹脂が粘着性を有し、被記録材自身の
耐ブロッキング性も欠ける。逆に親水性の低い樹脂から
なる１層の被記録材では耐ブロッキング性において満足
する反面、インク受容性が不充分である。

これらの問題に対して特開昭６１−１９９９８０号公報
では、水溶性ポリマーを架橋した材料が開示され、これ
らの材料は高温高湿下でのベタツキを低減出来る旨が記
載されている。しかしながら、多量のインクを付与する
カラー記録での耐ブリーディング性の改良若しくは耐ブ
ロッキング性においては未だ不充分であるのが実情であ
る。

従って本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し
、特に水性インクを用いて多量のインクを高密度に付与
するカラー記録に際してインク受容性、耐ブリーデイン
グ性、耐ブロッキング性に優ね、た被記録材を提供する
ことである。

（問題点を解決するツ）の手段） 王制目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材と該基材上に設けられたインク受
容層とからｔＪる被記録材において、１−記の基材が親
水性樹脂よりなることを特徴とする被記録材である。

（作　　用） 被記録材の基材として、親水性樹脂からなる基材を採用
することによって、特に水性インクを用いて多量のイン
クを高密度に付与するカラー記録に際して、インク受容
性、耐ブリーデイング性、耐ブロッキング性に優れた被
記録材を提供することが出来る。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。

本発明の被記録材は基材と該基材上に設けら、ｔｌたイ
ンク受容層とからなり、上記の基材が親水性樹脂よりな
ることを特徴とする。

本発明において基材の形成に用いられる親水性樹脂とし
ては、例えば、アルブミン、ゼラチン、アラビアゴム、
澱粉、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロ
ギシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース
、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリ
アクリル酸ソーダ、ポリエチレンオギザイド、ポリ−２
−ヒドロキシエチルメククリレ−１・等の合成樹脂が挙
げられる。これらの材料が一種以」−所望により使用さ
れる。

本発明に用いられる基材の形成方法としては、（１）上
記親水性樹脂単独或いはこれと他の樹脂との混合物を適
当な溶剤に溶解又は分散させて塗工液を調製し、該塗工
液を、例メ、げ、ｌ−トールコーティング法、ロツドバ
ーーーコ　ティング法、スプレーコーティング法、エフ
′ナーｒフ］コ　１インクン去等の公知の方法により別
の基材−１二１１１１　倹、Ｊ凹７、その後速やかに乾
燥させ、必要に応じで♀１止１＃する方法が好ましい。

この際、塗工液の固形分は高い方が好ましく、固形分が
低過ぎるとウェットでの塗料厚みが太き（なり、溶剤若
しくは溶剤蒸気による気泡が基材中に残留しやすくなり
、連続被覆を形成するのが困難となる。

基材に用いる親水性樹脂が熱可塑性である場合は、 （２）加熱溶融しなからＴダイ等から押し出し、前記の
基材上にホットメルトコーティングを行うことも可能で
ある。

更には基材に用いる親水性樹脂がモノマーの重合だけで
得られる場合には、 （３）モノマー及び重合開始剤及び必要であれば架橋剤
若しくは希釈溶剤を混合し、（１）で説明した塗工方法
Ｃつｒ、ｙ７″若１．りは剥離可能な基材、例えば、え
１珪Ｉｓ　ＩＩＱ’い：ｋ　処伸のポリエチレンテレフ
タ１ノー　！・フィルム′τ；・・１−に−を布し、熱
、光もしくは電子線ヤ；”・のエネ）１ギ−１″胸自を
行い所望の基材を得ることも３朗：　”Ｃ’　ｈ　／：
′）。

基材として特ｉｒｘ重要な剛性は、基材の厚みを変える
ことによって調整がｉ：１１能である。基材の厚みは一
般には５０乃至３００１１ｍ、好ましくは５０乃至２０
０ｕｍである。５０μｍよりも薄い基材では剛性を得る
為には樹脂が硬いことが必要で、初期の水系インクに対
する吸収速度が低下するという問題が生じる。

一方、３００μｍよりも厚い基材では、記録装置の搬送
系に対して厚ずぎて、良好に搬送出来ないという問題や
、積層した際に嵩ばり、収納性が低下するという問題も
生じる。

上記親水性樹脂の他に、本発明ではそれらを架橋する化
合物を併用することも出来る。例えば、１ヘリレンジイ
ソシアナート、メチレンビスフェノールイソシアナ−１
・、インホロンジイソシアナート、ヘキザメチレンジイ
ソシアナー！−等のインシアナート化合物若しくはそれ
らをフェノール等でブロックしたブロックドイツシアナ
ート化合物が用いられる。更にヘキザメチロールメラミ
ンに代表されるメラミン樹脂或いはソルビトールボリク
リシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルｊ、
−−チル、ペンタエリスリト−ルポリグリシジルエーテ
ル、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イ
ソシアナート等のエポキシ化合物を用いることも出来る
。この様な架橋剤を併用することによって基材としての
強度、剛性、耐水性等が調整出来る。

次に上記基材上に設けるインク受容層について説明する
。

本発明においてインク受容層の形成に用いられる材料と
しては、上記基材に用いた親水性樹脂の他に、例えば、
Ｎ−メトキシメチル化ナイロン、３−（ジメチルアミノ
）へキサヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オン重合体等の
親水性ナイロン、エチレングリコール、プロピレングリ
コール等の親水性ジオールを用いた親水性ボリウ１／タ
ン、上記ジオールを用い縮重合した親水性ポリエステル
、２−ヒドロキシエチルメタク１月／−ト、２−ヒドロ
キシプロピルメタクリレ−１・、ジメチルアミノエチル
メククリレ−１−、ジエチルアミノブロビルメタク１月
ノート等の水溶性（ツマ−を含有するアクリル共重合体
も挙げらねる。

しかしながら、インク受容層と親水性基材が全く同一の
樹脂からなり、且つ架橋、結晶化等の処理条件が同一の
場合は、得られる被記録材は実質上１ｍとなり、良好な
インク受容性、耐ブリーデイング性、耐ブロッキング性
を同時に満足することは出来ない。即ち、前述したイン
ク受容層が基材としての機能をも具備した際には、イン
ク受容性と耐ブロッキング性は両立しない。即ち、かか
る材料に親水性の高い樹脂を用いた場合は、インク受容
性は満足するものの、記録部分の耐ブロッキング性及び
高温高湿下での耐ブロッキング性が低下する。一方、親
水性が低い樹脂を用いる場合には、逆にインク受容性が
不充分である。

以上の様に、インク受容層ど親水１′Ｉ：鵡（号は全く
同一の樹脂からなる場合、換言ずオｌば１１日の砦、水
性樹脂よりなる被記録材では、本発明の［−１的ど４″
るインク受容性、耐ブリーデイング性、耐ブロッキング
性を同時に満足することは出来ない。

本発明では、親水性基材よりもインク受容層の方が耐水
性に優れていることが望ましい。

本発明で言う耐水性どは、親水性基材若しくはインク受
容層の水による面積若しくは体積膨潤度で示される。即
ち、所定量の純水に対して親水性基材若しくはインク受
容層の初期体積（面積）が何倍に膨潤するかによって耐
水性が表される。

従って耐水性は膨潤度との逆の関係にある。

基材よりもインク受容層の方が耐水性に乏しい場合には
、多量のインクを高密度で被記録材表面に付与するカラ
ー記録に際して、記録部分が水系インクによって膨潤、
溶解し、耐ブロッキング性が低下する欠点を有している
。更に記録前の被記録材を高温高湿下にて保存するだけ
で、被記録材同士がブロッキングするという問題も生じ
る。

ｆンク貿容層の親ノ１り性ｊ、Ｊ脂の耐水１１：を高め
る方法とじてｔ；Ｊ、 （１）：ｉ々♀卵水ｔｑ＝セイ乙（−／ｌ−の多くない
樹脂を用いる。

（２）ポリビニルアルドール（ＰＶＡ）に代表される水
素結合の強い樹脂の場合、バルギーな基の少ない樹脂を
選択する。

（３）親水性樹脂の架橋を行う。

（４）疎水性樹脂との混合物を用いる。

等が挙げられる。

インク受容層の膜厚は特に限定されるものでないが、好
ましくは０．１乃至３０μｍであり、より好ましくは０
．５乃至２０μｍである。

本発明に用いられるインク受容層の形成方法としては、 （１）親水性樹脂単独或いはこれと他の樹脂との混合物
を、適当な溶剤に溶解又は分散させて塗工液を調製し、
該塗工液を、例えば、口・−ルコーティング法、ロッド
バーコーティング法、スジ１ノーコーテイング法、エア
ナイフコーティング法等の公知の方法により上記基材上
に塗工し、その俊速やかに乾煙さゼる方法を好ましい。

この際、該塗工液の粘度は高い方が好ましく、粘度が低
過ぎると上記基材の親水性樹脂と塗工液が混ざりあい、
独立したインク受容層を設けることが困難となる。或い
はインク受容層に用いる親水性樹脂が熱可塑性である場
合は、 （２）加熱溶融しなからＴダイ等から押り、出し、王制
基村上にポットメルトコーティングを行うことも可能で
ある。更にはインク受容層に用いる親水性樹脂がモノマ
ーの重合だけで得られる場合には、塗布しながら重合す
ることも可能である。

（３）モノマー及び重合開始剤及び必要であれば架橋剤
若しくは粕釈溶剤を混合し、（１）で説明した塗工方法
で上記基材上に塗布し、熱、光若しくは電子線等のエネ
ルギーで重合を行い、所望のインク受容層を設しプるこ
とも可能である。或いは（４）インク受容層を予め剥離
可能な基材、例えば、剥離紙、未処理のポリエチレンテ
Ｉ／フタレートフィルム上に設けた後に、熱ロール等の
ラミネ・−ターによって所望の基材へ転写することも可
能である。特にこの方法によればインク受容層形成時に
用いる溶剤による親水性基材の溶解という問題が解消さ
れる。

本発明で用いられるインク受容層は、親水性基材の片面
若しくは両面に設けることが出来る。、環境変化、特に
温度や湿度に対して被記録拐のカルを抑制するには、両
面に前記インク受容層を設もづることか好ましい。

本発明では更にはビ・−ディング（インクの不規則な集
合によって光学濃度の差が起きる現象）の発生を抑える
為に、インク受容層中に高吸水性（６（脂粒子を併用す
ることも可能である。高吸水性樹脂粒子の粒径はインク
受容層の膜厚によって乙下変わるが、好ましくはインク
受容層表面から１乃至１１００４ｚの高さに高吸水性樹
脂粒子が突出していることである。

高吸水性樹脂粒子がインク受容層から１１１ｍ未満の突
出の場合には、高吸水性樹脂粒子の初期インク吸収速度
が期待出来ず、ビーディングが発生してしまう。逆に１
００ν田よりも大！・弓＼突出では、インク受容層に高
吸水付栃脂１１７ｆ−が強固に接着出来ず、被記録祠な
使用中６、“品吸氷１′１：樹脂か”ｌ　”Ｆがインク
受容層より脱落しで１．よう欠点机、・右−４る。１７
１ｍ以上インク受容層表面から突出ｊ、ｙ−（いる高吸
水性樹脂粒子の個数は、インクジ容層面１ｍｉ当り５０
乃至５，０００個存在することが好ましい。

１μｍ以上インク受容Ｍ表面から突出している高吸水性
樹脂粒子の個数が５０個／ｍｎ（未満の場合、高吸水性
樹脂粒子による初期インク吸収付が不足し、高吸水性樹
脂粒子を併用する効果が低く、ビーディングが発生しや
すい傾向にある。逆に高吸水性樹脂粒子の個数が５，０
００個１ｍｒｄよりも多い場合にはビーディングを抑制
出来る反面、インク受容層中に高吸水性樹脂粒子が数多
（存在することによって光を故乱し、透光性が低下する
。即ち、暗い投影画像しか得られない透光性被記録月に
なる欠点を生じる。

インク受容層に用いろ高吸水性樹脂粒子は、自７４ｊの
（５０イｆ１乃憤１，０００伯の水吸収能力を有すぞ）
樹脂粒ｔが望ゴ、ｌ６．＜、具体的には特開昭５７−１
７３１９４号公？３２及び特開昭５８−２４４９２号公
報＆、：記Ｎ　、′５Ａ’Ｌ　７：いる々１１＜、ポリ
アクリル酸ソ〜グ、ビ！、ルアルーｌ　ル／アクリルア
ミド共重合系ポリマー　、アクリル酸ソーダー／アクリ
ルアミド共重合系ポリマー、セルロース系（カルボキシ
メチル化合物、クラフト重合物）ポリマー、澱粉系（ア
クリロニトリルグラフト化合物の加水分解物、アクリル
酸クラフト化物）ポリマー、イソブチ１ノン−無水７１
ツイン酸共重合系ポリマービニルアルコール／アクリル
酸共重合系ポリマー、ポリエチレンオキサイド変性物等
が挙げられる。

かかる粒子の平均粒子径は、１乃至１００μｍ、好まし
くは５乃至５０ｇｍ、より好ましくは１０乃至３０ｕｍ
の範囲であることが、形成されるインク受容層の低ヘイ
ズ表面の滑らかな感触、均−且つ速やかなインク吸収速
度及び均一な解像力等の点で望ましい。

又、上記の高吸水性、樹脂粒子の他にインク受容層のイ
ンク受容性をより向上させる為に、被記録材の透光性を
損なわない程度に、例えば、シリカ、クレー、タルク、
ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、硅酸アルミニウム、合成ゼオライト、アルミナ
、酸化亜鉛、リトポン、サヂンホワイト等の充填剤をイ
ンク受容層中に分散させることも出来る。

更に、アニオン系、ノニオン系、カチオン系の界面活性
剤をインク受容層に包含させて、記録時のインクのドツ
ト径をコントロールすることも出来る。

以上、本発明の被記録材の代表的な態様を例示して本発
明を説明したが、勿論、本発明の被記録材はこれらの態
様に限定されるものではない。

尚、いずれの態様の場合においても、インク受容層には
分散剤、蛍光染料、ｐＨ調節剤、消泡剤、潤滑剤、防腐
剤等の公知の各種添加剤を包含させることが出来る。

（実施例） 次に参考例、実施例、［に較例及び使用例を挙げて本発
明を更に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とある
のは特に断りの限り重量基準である。

参考例１　（親水性基材の作成） ポリビニルアルコール（クラ１）社製、８８％ケン化物
、重合度５００、商品名ＰＶＡ−２０５）　４部を水６
部に撹拌しながら溶解した。この樹脂溶液をポリエヂレ
ンテｌ／フタレートフィルム（東し社製、厚み５０μｍ
、商品名　ルミラーＴ−５０）上に乾燥膜厚が６０μｍ
になる様に塗布し、室温で１時間放置後６０℃で２０分
間乾燥した。その後ポリエヂレンテ１／フタ１ノートフ
ィルムを剥離して本発明で使用する親水性基材を得た。

実施例１ ポリビニルピロリドン（ＧＡＦ社製、Ｍ量平均分子量３
６０，０００、商品名に−７０）　７部及びメチ１／ン
ーアクリル酸共重合体（日本触媒社製、商品名オキシラ
ック５Ｈ−２１００）　３部をＤＭＦ４０部に撹拌しな
がら溶解した。

参考例１で得た親水性基材の両面に上記樹ｑ６溶ン夜を
ワイヤーバーにて塗イロし、乾燥股九ｊが２１Ｊ、　ｍ
になる様に８０℃で５分間乾燥し、本発明の被５１１録
材を得た。

参考例２（親水性基材の作成、） 澱粉（林原社製、商品名ＰＦ−１０）　３部を氷７部に
撹拌しなから溶解した。以下参考例１と同様にして本発
明で使用する親水性基材を作成した。

実施例２ ポリビニルアルコール（クラレ社ｇ、８８％ケン化物、
重合度１，７００、商品名ＰＶＡ−２１７）　８部とポ
リビニルアルコール（クラレ社製、９９％ケン化物、重
合度５００、商品名ＰＶＡ−１０５）　２部を水４０部
に撹拌しながら溶解したいこの樹脂溶液を剥離紙（日本
加工製紙製、商品名　バイグロスブレーン）上に乾燥膜
厚が２Ｕｍになる様に塗布し、１４０℃で３分間乾燥し
てインク受容層を形成した。

次に熱ロール式のラミネーターを用いて参考例２で得た
親水性基材の両面に上記インク受容層を転写し、本発明
の被記？シ祠を得た。

参ぢ例３（親木１！１．基Ｈの作成） ２−ヒドロギシー）−デル１τル１〕−ス（フジケミカ
ル社製、商品名　５Ｕ−２５Ｆ）　３部とブロッキング
・・ｆソシアナ−１・化合物（第一・−１業製薬社製、
商品名　ロＮ−５）０．０６部）：ノ七水′１部に撹拌
しながら溶解した。上記樹脂溶液をポリエチ１／ンテ１
ノフタレートフイルム上に乾燥膜厚が１００ｕ、ｍにな
る様に塗布し、室温で１時間放置後６０℃で２０分間及
び１５０℃で４分間乾燥した。次にポリエチレンテレフ
タ１ハートを剥離して本発明で使用する親水性基材な得
た。

参考例４（インク受容層用の親水性樹脂の作成）２−ヒ
ドロギシエチルメタクリレー）８部及びポリビニルピロ
リドン２部及びアゾイソブチロニトリル０．０５部をエ
ヂルセロソルブｌＯ部に溶解し、ＮＲガスをバブルしな
がら酸素を脱気した。

次いで液温を７０℃に昇温し１０時間撹拌した。

得られた樹脂溶液は粘稠であった。

実施例３ 参考例４で得た樹脂１０部及び高吸水性樹脂（住良化学
社製、商品名　スミカゲル５Ｐ−５１０、ポリビニルア
ルコール／ポリアクリル酸エステル共重合体、平均粒径
ｌＯ乃至２０１ｔｍ）０６５部をＤＭＦ４０部に溶解し
た。

参考例３で得た親水性基材の両面に上記樹脂溶液を乾燥
膜厚で３ＬＬｍとなる様に塗布し、８０℃で５分間乾燥
し、本発明の被記録材を得た。

参考例５ ポリビニルピロリドン（ＧＡＦ社製、重量平均分子量３
６０．０００、商品名　Ｋ−９０）　５部及びポリビニ
ルピロリドン（ＧＡＦ社製、商品名　に−３０）５部を
］）ＭＦ２０部に撹拌しながら溶解した。この樹脂溶液
を乾燥膜厚が６０μｍに４１る様にポリエチｌ／ンテレ
フタ１ノートフィルムに塗布し、室温で１時間放置後、
８０℃で２０分間乾燥した。次にポリエチレンテレフタ
１ノートを剥離して本発明で使用する親水性基材を得た
。

実施例４ Ｎ−メ１−キシメチル化ナイロン（帝国化７社製、置換
度３０％、商品名Ｉ”−３０）１０部を水２８部及びメ
タノール１２部に撹拌しながら溶解した。この樹脂溶液
を剥離紙（日本加工製紙製、商品名　バイグロスブレー
ン）上に乾燥膜厚が２μｍになる様に塗布し、１４０℃
で３分間乾燥してインク受容層を形成した。

次に熱ロール式のラミネーターを用いて参考例５で得た
親水性基材の両面に上記のインク受容層を転写し、本発
明の被記録材を得た。

実施例５ 実施例１において、インク受容層を親水性基材の片面の
みに形成した以外は、実施例１ど同様にして本発明の被
記録材を得た。

参考例６（親水性基材の作成） ポリビニルピロリドン（商品名に−７０）　６部及びメ
チ１／ンーアクリル酸共重合体（オキシラック５Ｈ−２
１００）　４部をＤＭＦ４０部に撹拌しながら溶解した
。この樹脂溶液を乾燥膜厚が６０　（ｉ、　ｍに１．（
る様にポリエヂレンテレフタレートフイルム（商品名ル
ミラーＴ−５０）に塗布し、室温で１時間放置後、６０
゛Ｃで２０分間乾燥した。次にポリＬブー１．・ンテレ
フタレートを剥離して本発明でｆｉ：　ｒｆｌ　１イ）
親水性基材な得た。

実施例６ ポリビニルピロリドン（商品名に−７０）　−７部及び
スヂ１／ンーアクリル酸共重合体（商品名　オキシラッ
ク５Ｈ−２１００）　３部をＤＭＦ４０部に撹拌し７な
がら溶解した。この樹脂溶液を剥離紙（商品名バイグロ
スプレーン）上に乾燥膜厚が２．５μｍになる様に塗布
し、１４０℃で３分間乾燥してインク受容層を形成した
。

次に熱ロール式のラミネーターを用いて参考例６で得た
親水性基Ｈの両面に上記のインク受容層を転写し、本発
明の被記録材を得た。

比較例１ 基材としてポリエヂレンテ１ノフタレート（商品名ルミ
ラーＴ−７５、厚み７５μｍ）を用いた以外は実施例１
と同様にして比較例の被記録材を得た。

比較例２ 参考例１の親水性基材をそのまま被記録材とし使用例 前記実Ｌｍ例ル、（′、１寸１蕩′ｉ例の名々の被記録
材に対して、下記組成の（Ｊ“、冒−、シアン、マゼン
タ、ブラックのインクを用い（：″インクの発泡により
インクを吐出サセるバヅルジ］ツト記録ヘッド（吐出ド
ロップレット体積３０ｐ１、吐出周波数２ＫＩＩｚ、記
録密度１６ｐｅｌ　、　Ｊ１人単色インク付％　量７．
４ｎ１．／　ｍ　ｒｒ１″・色、最大色重ね３色、最大
インク付！：ｊｍ２２．２ｎｌ／ｍｎイ）を有する記録
装置を使用してインクジェット記録を実施した。

イエローインク（組成） Ｃ，１，アシッドイエロー２３　　　　　　３％ジエチ
レングリコール　　　　　　　３０％水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　６７％シアンインク（組成
） Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　　　　３％ジエチレ
ングリコール　　　　　　　３０％水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　６７％マゼンタインク（組
成） Ｃ，１，アシッド１ノツト３５　　　　　　　３％ジエ
チレングリコール　　　　　　　３０％水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　６７％ブラックインク
（組成） Ｃ，１，ダイ１／クトブラツク１９　　　　３％ジエチ
レングリコール　　　　　　　３０％水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　６７％下記第１表にお
ける各評価項目の測定は下記の方法に従った。

（１）ｉｉｉｔ水性は、インク受容層若しく（」゛親水
性基材を１ｃｎｆのフィルム状に切断し、静水下に５分
間放置した。水によって１ｃｒｒｒのフィルムが何ｃｒ
ｒｒのフィルムに膨潤するかを膨潤度として評価した。

尚、溶解したサンプルについては膨潤度を頭とした。

（２）インク定着時間は、イエロー、シアン、マゼンタ
の３色のフルドツトを記録した被記録材を室温下（２０
℃、５０％Ｒ１（）に放置し、記録画像に指触したとき
にインクが乾燥して指にイ」着しなくなる時間を測定し
た。

（３）耐ブリーデイング性は、２色のフルドツトを記録
した径異なる２色の境界がはっきり解像されているもの
を○、境界が滲んでいるものを×とし、それらの中間を
△とした。

（４）耐ブロッキング性ＣＪ、イエロ・−、シアン、マ
ゼンタの３色のフルドツトを記録した後の被記録材を室
温下（２０℃、５０％ＲＨ）に１日放置した後、ポリエ
チ１／ンテ１／フタレー！・フィルムを重ね３５℃／９
０％ＲＨ下に１日間１０ｇ／ｃｒｒｒの加重を加え放置
した。ポリエチレンテレフタレー斗フィルムの剥離が容
易なものをＯ１剥雛が不可能なもの若しくは剥離の際に
大きな力を要するものをＸと、そわらの中間を△とした
ゆ （５）カールは、被記録材を１５℃／１０％ＲＨの環境
下でＯＨＰ＋に６時間放置し、ＯＨＰ＋から浮き上がっ
た四隅の高さを測定し、四隅の高さの平均値をカール量
とした。円筒状になりカール測定が不可能なものを×と
し、カール量が１０乃至４０ｍｍを△とし、１０ｍｍ未
満のものを○とし　１．：、。

（６）へイズは５．ＪＩＳ　ｉ（６７１４に準拠した光
学系４もった直読へイズメータ （東？’４精機製作所製）を 用いて測定した。

（以下余白） ５）書 − 表 （効　　果） 以上の如き本発明の被記録材は、水性インク系の各種筆
記具やペンブロック−等の配録機器による記録に好適で
あり、特に水性インクを用いるインフジエラ１−記録方
式に好適に用いられる。

とりわり、本発明の被記録材は、多量のインクを高密度
に付与するカラー記録に際して、インク受容性、耐ブリ
ーデイング性、耐ブロッキング性、透光性等に優れてい
る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材と該基材上に設けられたインク受容層とから
   なる被記録材において、上記の基材が親水性樹脂よりな
   ることを特徴とする被記録材。
2. （２）インク受容層が基材よりも耐水性が高い請求項１
   に記載の被記録材。
3. （３）インク受容層が基材の両面に設けられている請求
   項１に記載の被記録材。
4. （４）インク受容層が高吸水性樹脂粒子を含む請求項１
   に記載の被記録材。