JPH03149493A - 管用分岐継手 - Google Patents
管用分岐継手Info
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- JPH03149493A JPH03149493A JP28645989A JP28645989A JPH03149493A JP H03149493 A JPH03149493 A JP H03149493A JP 28645989 A JP28645989 A JP 28645989A JP 28645989 A JP28645989 A JP 28645989A JP H03149493 A JPH03149493 A JP H03149493A
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば都市ガスなどの流体輸送用の既設配管
（元管）に対して枝管（分岐管）を分岐接続するのに用
いられる着用分岐継手に関する。 ［従来の技術］ 一般に、都市ガスの埋設供給配管は、第４図に示すよう
に、元管Ａより分岐接続された支管Ｂに、需要者に向う
供給管Ｃを分岐接続することによって経路が構成されて
いる。 ところで、元管Ａから支管Ｂまたは支管Ｂから供給管Ｃ
−をノーブロー方式によってあらたに分岐接続する場合
には、ガス事業法によって元管Ａ（支管Ｂ）の材質およ
び口径と支管Ｂ（供給管Ｃ）の口径に応じて、分岐接続
方式を例えば下記表１に示すように定めている。 （以下余白） 表 １ １ 管種 １１ 鋳 鉄 管 但し、前記表１において 直は直接穿孔方式 すはサドル使用方式 りはクランプ使用方式を示す。 即ち、直接穿孔方式は、第５Ａ図および第５８図に示す
ように、元管Ａの分岐接続箇所にねじ孔Ｈを形成し、こ
のねじ孔Ｈにサービスチーなどの継手部材ＳＴを直接気
密辷ねじ止めし、該継手部材ＳＴにメカニカル継手部材
Ｍを介して分岐管Ｂを分岐接続するようになっており、
サドル使用方式は、第６Ａ図および第６８図に示すよう
に、元管Ａの分岐接続箇所にサドルＳを跨乗させ、この
サドルＳを例えば２本のＵポル）ＵＢによって元管Ａに
密着させ、サドルＳに形成されているねじ孔りに穿孔４
１（図示省略）を装着して元管Ａに穿孔Ｈを形成したの
ち、ねじ孔りから穿孔機を取外して、このねじ孔にサー
ビスチーなどの継手部材ＳＴを気密にねじ止めし、該継
手部材ＳＴにメカニカル継手部材Ｍを介してに分岐管Ｂ
を分岐接続するようになっている。 また。クランプ使用方式は、第７Ａ図および第７８図に
示すように、元管Ａの分岐接続箇所に上型部材ＣＩと下
型部材Ｃ２とからなるクランプＣを対応させ、これを複
数のボルトによって締付けて上型部材ＣＩを元管Ａに密
着させ、上型部材Ｃｌに形成されているねじ孔りに穿孔
ａ（図示省略）を装着して元管Ａに穿孔Ｈを形成したの
ち、ねじ孔りから穿孔機を取外して、このねじ孔にサー
ビスチーなどの継手部材ＳＴを気密にねじ止めし、該継
手部材ＳＴにメカニカル継手部材Ｍを介して分岐管Ｂを
分岐接続するようになっている。 ［発明が解決しようとする課題］ しかし、前記従来の分岐接続方式によれば、直接穿孔方
式、サドル方式およびクランプ方式ともに１手部材ＳＴ
とメカニカル継手部材Ｍの２ｆＩＡ材を必要とし、部品
点数が多くなるとともに、継手部材ＳＴをねじ孔Ｈもし
くはｈにねじ止めし、Ｔｈつ継手部材ＳＴにメカニカル
継手部材Ｍをメカニカル接合しなければならないので、
組付工数も多くなって組付作業性に劣る。 しかも、元管Ａの分岐接続箇所では継手部材ＳＴが上方
に立上るため、分岐管Ｂの埋設深さが浅くなる問題を生
じる。 さらに、元管Ａと継手部材ＳＴ、サドルＳと継手部材Ｓ
ＴおよびクランプＣと継手部材ＳＴがそれぞれねじによ
って接合されているため、地盤沈下または周辺部工事時
に発生する振動などの負荷によって、ねじ接合部が損傷
するおそれを有している。しかも、ねじ部は本体よりも
薄いため腐食による損傷に対しても十分に考慮しなけれ
ばならない。 本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、部品点
数および組付工数の低減を図って、組付作業性を向上さ
せ、分岐接続箇所の立上り量を抑えることで掘削作業の
容易化を図って掘削コストの低減が達成され、ねじ接合
の省略によって接合部の損傷を回避し、しかも小形化を
実現することができる着用分岐継手の提供番目的とする
。 ［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明は、元管の輌心な通
る鉛直基準線から一側に狭い変位角を有する傾斜姿勢で
元管に内接して対向配置される上型部材および下型部材
と、 これら両部材それぞれの両側に張出し形成された延出部
を複数箇所で互いに締結させる締結部材を有し。 前記上型部材に前記鉛直基準線上に中心を設定して元管
に穿設されるべき１つの穿孔を切削形成する穿孔機の着
脱口が形威され、 この着脱口に連通して該着脱口の内部から一側方に延び
る通路が形成されており。 この通路の終端部に分岐管接続口が形成されるとともに
。 前記着脱口を閉塞するプラグおよび前記穿孔の周囲を取
り囲んで上型部材と元管の間に介装されるシール部材と
を具備したものである。 １作用】 本発明によれば、上型部材の着脱口に連通して形成され
た通路の絡端部に形成されている分岐管接続口に分岐管
を接続できるので、従来の継手部材が不要になり、ねじ
接合も省略でき、完全メカニカル接合となるる。 また。前記継手部材が不要になることと、上型部材と下
型部材を、元管の軸心な通る鉛直基準線から一側に狭い
変位角を有する傾斜姿勢で元管に内接して対向配置し、
上型部材の前記鉛直基準線上に中心を設定して穿孔機の
着脱口が形成され。 この着脱口の内部から一側方に延びる通路を形成し、該
通路の絡端部に分岐管接続口を形成していることとの相
乗作用によって、分岐接続箇所の立上り量を大幅に抑え
ることができる。 さらに、上型部材と下型部材を前述の傾斜姿勢で元管に
内接して対向配置しているので、これら両部材それぞれ
の両側に張出し形成された延出部を複数箇所で互いに締
結させる締結部材が通路および分岐管接続口に干渉する
のを避けることができ、締結部材の配置ピッチ（元管軸
方向の配置ピンチ）を小さく設定することができる。 ［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 第１図は本発明にかかる着用分岐継手の一例を示す縦断
正面図、第２図は同平面図を示し、これらの図において
、着用分岐継手は上型部材１．下型部材２および複数（
例えば４つ）の締結部材３Ａ〜３Ｄとから構成される装
置 上型部材！および下ｆｆｉ部材２は，それぞれ元管Ｐの
外周曲率に合致する曲率によって形成された当接内面Ｉ
Ａ，２Ａを有し、幅方向両側に延出部ＩＢ，ＩＢ，２Ｂ
，２Ｂが張出し形成されており，元管Ｐの軸心Ｏを通る
鉛直基準線Ｃｔから一側（時計回り）に狭い変位角０（
０＝約２５度）を有する第１図右下りの傾斜姿勢で元管
Ｐに当接内面ＩＡ，２Ａがそれぞれ内接して対向配置さ
れる。 上型部材ｌには，鉛直基準線ＣＩ上に中心を設定して元
管Ｐに穿設される１つの穿孔Ｈを切削形成するための穿
孔ＩＩ（図示せず）の着脱口（ねじ孔）ＩＣが形成され
、この着脱口ＩＣはプラグ４によって閉塞されている．
そして，着脱口１ｃに連通して該着脱口ＩＣの内部から
一側方（第１図の右側方）に水平に延びる通路１０が形
成されている．つまり，着脱口ＩＣの内部から，元管Ｐ
の接線Ｃ２に比較的接近した平行軸線Ｃ３を有する通路
ＩＤが形成されており、この通路ＩＤの絡端部に分岐管
接続口５が形成されている．そして、分岐管接続口５に
はシール部材６．リテーナ，ボールバンドによってなる
規制部材８および押輪９を介して，分岐管ｌＯが気密か
つ抜けを規制された状態で接続されている。 締結部材３Ａ〜３Ｄは，上型部材１および下型部材２に
張出し形成された延出部ＩＢ，ＩＢ，２Ｂ，２Ｂを下側
から上向きに貫通するボルトと、このボルトに螺合して
延出部ＩＢ ，ＩＢと２Ｂ。 ２Ｂを４箇所で互いに締結させるナツトによってなり、
所定の輻間隔ＷとピッチＰを有して設けられている。 また，上型部材ｌの下面に下向きの長円形環状溝ＩＢが
形成され、この環状溝ＩＨに長円形環状のシール部材１
１が嵌合されシール性を確保している。 つぎに，前記構成の組付手順について説明する。 ■元管Ｐの分岐接続箇所に第１図に示すように上型部材
ｌと下型部材２を、狭い変位角０を有する傾斜姿勢で内
接させて対向配置し，締結部材３Ａ〜３Ｄを用いて気密
に締結する。 ■分岐管１０の始端部を上型部材ｌの一分岐管接続口５
に気密に接続したのち，所定の位置まで配管し、管末閉
塞処理を行うか、または最終位置まで配管しておく。 ■上型部材ｌの穿孔機の着脱口ｔＣを閉塞しているプラ
グ４を取外して、穿孔機（図示省略）を穿孔機の着脱口
ｌＣに取付は元管Ｐの周壁に１つの穿孔Ｈを穿設する。 ■穿孔機を穿孔機の着脱口１ｃから取外し、プラグ４に
よって穿孔機の着脱口ｔＣを閉塞する。 元管Ｐから分岐管ｌＯには元管Ｐの穿孔Ｈから通路１０
を経て都市ガスが圧送される。 ■管末処理位置においては￥エアブロ−を行う。 本発明によれば、上型部材ｌの着脱口１Ｇに連通して形
成された通路１０の絡端部に形成されている分岐管接続
口５に分岐管ｌＯを接続できるので、従来の継手部材が
不要になり、部品点数および組付工数の低減を図って、
組付作業性の向上を達成できるとともに、ねじ接合を省
略した。いわゆるメカニカル継手構造の分岐管接続口５
に分岐管ｌＯを接続させることで、ねじ接合よりも接合
強度が高められる。したがって、地盤沈下または周辺部
工事時に発生する振動などが負荷されても、接合部が損
傷しない。 また、前記継手部材ＳＴが不要になって、継手部材ＳＴ
の上方への立上りが回避されることと、上型部材ｌと下
型部材、２を、元管Ｐの軸心Ｏを通る鉛直基準線Ｃ１か
ら一側に狭い変位角０を有する傾斜姿勢で元管Ｐに内接
して対向配置していることおよび上型部材ｌの前記鉛直
基準線Ｃｌ上に中心を設定して穿孔機の着脱口１ｃが形
成され、この着脱口ＩＣの内部から一側方に延びる通路
ｌＤを形成し、該通路１０の絡端部に分岐管接続口５を
形成していることなどの相乗作用によって、分岐接続箇
所の立上り量を大幅に抑えることができるから、所定の
埋設深さを確保するための地盤の掘り下げ量が少なくな
るので、掘削作業性が向上して掘削コストを低減できる
。 さらに、上型部材１と下型部材２を前述の傾斜姿勢で元
管Ｐに内接して対向配置しているので。 これら両部材１．２それぞれの両側に張出し形成された
延出部ＩＢ、ＩＢを複数箇所で互いに締結させる締結部
材３Ａ〜３Ｄが通路ＩＤおよび分岐管接続口５に干渉し
ないので、締結部材３Ａ〜３Ｄの配置ピッチＰｌ（元管
Ｐ軸方向の配置ピッチ）を小さく設定できるから、両型
部材１．２の軸方向寸法を小さく抑さえて小形化を図る
ことができる。 前記実施例では、通路１０の軸！＆ｌｃ３を元管Ｐの接
線Ｃ２に比較的接近して平行させた構成で説明している
が、第３図のように、通路１０の軸線Ｃ３を元管Ｐの接
線Ｃ２から下方に離れた位置で平行させた構成にしても
、前記実施例と同様の作用効果が得られる。
（元管）に対して枝管（分岐管）を分岐接続するのに用
いられる着用分岐継手に関する。 ［従来の技術］ 一般に、都市ガスの埋設供給配管は、第４図に示すよう
に、元管Ａより分岐接続された支管Ｂに、需要者に向う
供給管Ｃを分岐接続することによって経路が構成されて
いる。 ところで、元管Ａから支管Ｂまたは支管Ｂから供給管Ｃ
−をノーブロー方式によってあらたに分岐接続する場合
には、ガス事業法によって元管Ａ（支管Ｂ）の材質およ
び口径と支管Ｂ（供給管Ｃ）の口径に応じて、分岐接続
方式を例えば下記表１に示すように定めている。 （以下余白） 表 １ １ 管種 １１ 鋳 鉄 管 但し、前記表１において 直は直接穿孔方式 すはサドル使用方式 りはクランプ使用方式を示す。 即ち、直接穿孔方式は、第５Ａ図および第５８図に示す
ように、元管Ａの分岐接続箇所にねじ孔Ｈを形成し、こ
のねじ孔Ｈにサービスチーなどの継手部材ＳＴを直接気
密辷ねじ止めし、該継手部材ＳＴにメカニカル継手部材
Ｍを介して分岐管Ｂを分岐接続するようになっており、
サドル使用方式は、第６Ａ図および第６８図に示すよう
に、元管Ａの分岐接続箇所にサドルＳを跨乗させ、この
サドルＳを例えば２本のＵポル）ＵＢによって元管Ａに
密着させ、サドルＳに形成されているねじ孔りに穿孔４
１（図示省略）を装着して元管Ａに穿孔Ｈを形成したの
ち、ねじ孔りから穿孔機を取外して、このねじ孔にサー
ビスチーなどの継手部材ＳＴを気密にねじ止めし、該継
手部材ＳＴにメカニカル継手部材Ｍを介してに分岐管Ｂ
を分岐接続するようになっている。 また。クランプ使用方式は、第７Ａ図および第７８図に
示すように、元管Ａの分岐接続箇所に上型部材ＣＩと下
型部材Ｃ２とからなるクランプＣを対応させ、これを複
数のボルトによって締付けて上型部材ＣＩを元管Ａに密
着させ、上型部材Ｃｌに形成されているねじ孔りに穿孔
ａ（図示省略）を装着して元管Ａに穿孔Ｈを形成したの
ち、ねじ孔りから穿孔機を取外して、このねじ孔にサー
ビスチーなどの継手部材ＳＴを気密にねじ止めし、該継
手部材ＳＴにメカニカル継手部材Ｍを介して分岐管Ｂを
分岐接続するようになっている。 ［発明が解決しようとする課題］ しかし、前記従来の分岐接続方式によれば、直接穿孔方
式、サドル方式およびクランプ方式ともに１手部材ＳＴ
とメカニカル継手部材Ｍの２ｆＩＡ材を必要とし、部品
点数が多くなるとともに、継手部材ＳＴをねじ孔Ｈもし
くはｈにねじ止めし、Ｔｈつ継手部材ＳＴにメカニカル
継手部材Ｍをメカニカル接合しなければならないので、
組付工数も多くなって組付作業性に劣る。 しかも、元管Ａの分岐接続箇所では継手部材ＳＴが上方
に立上るため、分岐管Ｂの埋設深さが浅くなる問題を生
じる。 さらに、元管Ａと継手部材ＳＴ、サドルＳと継手部材Ｓ
ＴおよびクランプＣと継手部材ＳＴがそれぞれねじによ
って接合されているため、地盤沈下または周辺部工事時
に発生する振動などの負荷によって、ねじ接合部が損傷
するおそれを有している。しかも、ねじ部は本体よりも
薄いため腐食による損傷に対しても十分に考慮しなけれ
ばならない。 本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、部品点
数および組付工数の低減を図って、組付作業性を向上さ
せ、分岐接続箇所の立上り量を抑えることで掘削作業の
容易化を図って掘削コストの低減が達成され、ねじ接合
の省略によって接合部の損傷を回避し、しかも小形化を
実現することができる着用分岐継手の提供番目的とする
。 ［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明は、元管の輌心な通
る鉛直基準線から一側に狭い変位角を有する傾斜姿勢で
元管に内接して対向配置される上型部材および下型部材
と、 これら両部材それぞれの両側に張出し形成された延出部
を複数箇所で互いに締結させる締結部材を有し。 前記上型部材に前記鉛直基準線上に中心を設定して元管
に穿設されるべき１つの穿孔を切削形成する穿孔機の着
脱口が形威され、 この着脱口に連通して該着脱口の内部から一側方に延び
る通路が形成されており。 この通路の終端部に分岐管接続口が形成されるとともに
。 前記着脱口を閉塞するプラグおよび前記穿孔の周囲を取
り囲んで上型部材と元管の間に介装されるシール部材と
を具備したものである。 １作用】 本発明によれば、上型部材の着脱口に連通して形成され
た通路の絡端部に形成されている分岐管接続口に分岐管
を接続できるので、従来の継手部材が不要になり、ねじ
接合も省略でき、完全メカニカル接合となるる。 また。前記継手部材が不要になることと、上型部材と下
型部材を、元管の軸心な通る鉛直基準線から一側に狭い
変位角を有する傾斜姿勢で元管に内接して対向配置し、
上型部材の前記鉛直基準線上に中心を設定して穿孔機の
着脱口が形成され。 この着脱口の内部から一側方に延びる通路を形成し、該
通路の絡端部に分岐管接続口を形成していることとの相
乗作用によって、分岐接続箇所の立上り量を大幅に抑え
ることができる。 さらに、上型部材と下型部材を前述の傾斜姿勢で元管に
内接して対向配置しているので、これら両部材それぞれ
の両側に張出し形成された延出部を複数箇所で互いに締
結させる締結部材が通路および分岐管接続口に干渉する
のを避けることができ、締結部材の配置ピッチ（元管軸
方向の配置ピンチ）を小さく設定することができる。 ［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 第１図は本発明にかかる着用分岐継手の一例を示す縦断
正面図、第２図は同平面図を示し、これらの図において
、着用分岐継手は上型部材１．下型部材２および複数（
例えば４つ）の締結部材３Ａ〜３Ｄとから構成される装
置 上型部材！および下ｆｆｉ部材２は，それぞれ元管Ｐの
外周曲率に合致する曲率によって形成された当接内面Ｉ
Ａ，２Ａを有し、幅方向両側に延出部ＩＢ，ＩＢ，２Ｂ
，２Ｂが張出し形成されており，元管Ｐの軸心Ｏを通る
鉛直基準線Ｃｔから一側（時計回り）に狭い変位角０（
０＝約２５度）を有する第１図右下りの傾斜姿勢で元管
Ｐに当接内面ＩＡ，２Ａがそれぞれ内接して対向配置さ
れる。 上型部材ｌには，鉛直基準線ＣＩ上に中心を設定して元
管Ｐに穿設される１つの穿孔Ｈを切削形成するための穿
孔ＩＩ（図示せず）の着脱口（ねじ孔）ＩＣが形成され
、この着脱口ＩＣはプラグ４によって閉塞されている．
そして，着脱口１ｃに連通して該着脱口ＩＣの内部から
一側方（第１図の右側方）に水平に延びる通路１０が形
成されている．つまり，着脱口ＩＣの内部から，元管Ｐ
の接線Ｃ２に比較的接近した平行軸線Ｃ３を有する通路
ＩＤが形成されており、この通路ＩＤの絡端部に分岐管
接続口５が形成されている．そして、分岐管接続口５に
はシール部材６．リテーナ，ボールバンドによってなる
規制部材８および押輪９を介して，分岐管ｌＯが気密か
つ抜けを規制された状態で接続されている。 締結部材３Ａ〜３Ｄは，上型部材１および下型部材２に
張出し形成された延出部ＩＢ，ＩＢ，２Ｂ，２Ｂを下側
から上向きに貫通するボルトと、このボルトに螺合して
延出部ＩＢ ，ＩＢと２Ｂ。 ２Ｂを４箇所で互いに締結させるナツトによってなり、
所定の輻間隔ＷとピッチＰを有して設けられている。 また，上型部材ｌの下面に下向きの長円形環状溝ＩＢが
形成され、この環状溝ＩＨに長円形環状のシール部材１
１が嵌合されシール性を確保している。 つぎに，前記構成の組付手順について説明する。 ■元管Ｐの分岐接続箇所に第１図に示すように上型部材
ｌと下型部材２を、狭い変位角０を有する傾斜姿勢で内
接させて対向配置し，締結部材３Ａ〜３Ｄを用いて気密
に締結する。 ■分岐管１０の始端部を上型部材ｌの一分岐管接続口５
に気密に接続したのち，所定の位置まで配管し、管末閉
塞処理を行うか、または最終位置まで配管しておく。 ■上型部材ｌの穿孔機の着脱口ｔＣを閉塞しているプラ
グ４を取外して、穿孔機（図示省略）を穿孔機の着脱口
ｌＣに取付は元管Ｐの周壁に１つの穿孔Ｈを穿設する。 ■穿孔機を穿孔機の着脱口１ｃから取外し、プラグ４に
よって穿孔機の着脱口ｔＣを閉塞する。 元管Ｐから分岐管ｌＯには元管Ｐの穿孔Ｈから通路１０
を経て都市ガスが圧送される。 ■管末処理位置においては￥エアブロ−を行う。 本発明によれば、上型部材ｌの着脱口１Ｇに連通して形
成された通路１０の絡端部に形成されている分岐管接続
口５に分岐管ｌＯを接続できるので、従来の継手部材が
不要になり、部品点数および組付工数の低減を図って、
組付作業性の向上を達成できるとともに、ねじ接合を省
略した。いわゆるメカニカル継手構造の分岐管接続口５
に分岐管ｌＯを接続させることで、ねじ接合よりも接合
強度が高められる。したがって、地盤沈下または周辺部
工事時に発生する振動などが負荷されても、接合部が損
傷しない。 また、前記継手部材ＳＴが不要になって、継手部材ＳＴ
の上方への立上りが回避されることと、上型部材ｌと下
型部材、２を、元管Ｐの軸心Ｏを通る鉛直基準線Ｃ１か
ら一側に狭い変位角０を有する傾斜姿勢で元管Ｐに内接
して対向配置していることおよび上型部材ｌの前記鉛直
基準線Ｃｌ上に中心を設定して穿孔機の着脱口１ｃが形
成され、この着脱口ＩＣの内部から一側方に延びる通路
ｌＤを形成し、該通路１０の絡端部に分岐管接続口５を
形成していることなどの相乗作用によって、分岐接続箇
所の立上り量を大幅に抑えることができるから、所定の
埋設深さを確保するための地盤の掘り下げ量が少なくな
るので、掘削作業性が向上して掘削コストを低減できる
。 さらに、上型部材１と下型部材２を前述の傾斜姿勢で元
管Ｐに内接して対向配置しているので。 これら両部材１．２それぞれの両側に張出し形成された
延出部ＩＢ、ＩＢを複数箇所で互いに締結させる締結部
材３Ａ〜３Ｄが通路ＩＤおよび分岐管接続口５に干渉し
ないので、締結部材３Ａ〜３Ｄの配置ピッチＰｌ（元管
Ｐ軸方向の配置ピッチ）を小さく設定できるから、両型
部材１．２の軸方向寸法を小さく抑さえて小形化を図る
ことができる。 前記実施例では、通路１０の軸！＆ｌｃ３を元管Ｐの接
線Ｃ２に比較的接近して平行させた構成で説明している
が、第３図のように、通路１０の軸線Ｃ３を元管Ｐの接
線Ｃ２から下方に離れた位置で平行させた構成にしても
、前記実施例と同様の作用効果が得られる。
以上説明したように、本発明によれば、上型部材の着脱
口に連通して形成された通路の絡端部に形成されている
分岐管接続口に分岐管を接続できるので、従来の継手部
材が不要になり、ねじ接合も省略できる。したがって部
品点数および組付工数の低減を図って、組付作業性の向
上を達成できるとともに、ねじ接合よりも接合強度が高
められ、地盤沈下または周辺部工事時に発生する振動な
どの負荷による接合部の損傷が回避される。 また、前記継手部材が不要になることと、上型部材と下
型部材を、元管の軸心を通る鉛直基準線から一側に狭い
変位角を有する傾斜姿勢で元管に内接して対向配置して
いることおよび上型部材の前記鉛直基準線上に中心を設
定して形成した穿孔機の着脱口の内部から一側方に延び
る通路を形成し、該通路の絡端部に分岐管接続口を形成
していることなどの相乗作用によって、分岐接続箇所の
立上り量を大幅に抑えることができるので、地盤の掘り
下げ量が少なくなり、掘削作業性を向上させて掘削コス
トの低減を図れる。 さらに、上型部材と下型部材を前述の傾斜姿勢で元管に
内接して対向配置しているので、これら両部材それぞれ
の両側に張出し形成された延出部を複数箇所で互いに締
結させる締結部材が、通路および分岐管接続口に干渉す
るのを避けることができ、締結部材の配置ピッチ（元管
軸方向の配置ピッチ）を小さく設定して円型部材の軸方
向寸法を小さく抑さえ、小形化を図ることができる。
口に連通して形成された通路の絡端部に形成されている
分岐管接続口に分岐管を接続できるので、従来の継手部
材が不要になり、ねじ接合も省略できる。したがって部
品点数および組付工数の低減を図って、組付作業性の向
上を達成できるとともに、ねじ接合よりも接合強度が高
められ、地盤沈下または周辺部工事時に発生する振動な
どの負荷による接合部の損傷が回避される。 また、前記継手部材が不要になることと、上型部材と下
型部材を、元管の軸心を通る鉛直基準線から一側に狭い
変位角を有する傾斜姿勢で元管に内接して対向配置して
いることおよび上型部材の前記鉛直基準線上に中心を設
定して形成した穿孔機の着脱口の内部から一側方に延び
る通路を形成し、該通路の絡端部に分岐管接続口を形成
していることなどの相乗作用によって、分岐接続箇所の
立上り量を大幅に抑えることができるので、地盤の掘り
下げ量が少なくなり、掘削作業性を向上させて掘削コス
トの低減を図れる。 さらに、上型部材と下型部材を前述の傾斜姿勢で元管に
内接して対向配置しているので、これら両部材それぞれ
の両側に張出し形成された延出部を複数箇所で互いに締
結させる締結部材が、通路および分岐管接続口に干渉す
るのを避けることができ、締結部材の配置ピッチ（元管
軸方向の配置ピッチ）を小さく設定して円型部材の軸方
向寸法を小さく抑さえ、小形化を図ることができる。
第１図ないし第３図は本発明にかかる着用分岐１手の実
施例を示し、第１図はその一例を示す縦断正面図、第２
図は同平面図、第３図は他の例を示す縦断正面図、第４
図は配管系の概略説明図、第５Ａ図および第５８図は直
接穿孔方式の概略説明図、第６Ａ図および第６８図はサ
ドル使用方式の概略説明図、第７Ａ図および第７８図は
クランプ使用方式の概略説明図である。 ｌ・・・上型部材 １Ｂ・・・延出部 ｔ Ｃ−・・穿孔機着脱口 １ Ｄ −・・通路 ２・・・下ｌ！部材− ２Ｂ−・・延出部 ３＾〜３Ｂ・・・締結部材（ボルト・ナツト）４・・・
プラグ ５・・・分岐管接続１ １ Ｇ −・・分岐管 １１−・・シール部材 ＣＩ・・・鉛直基準線 Ｈ・・・穿孔 ０・・・元管の軸心 Ｐ・・・元管 ０・・・変位角 特許出願人 大阪瓦斯株式会社 日本鋼管継手株式会社 代理人 弁理士 鈴 江 孝 − ９、ｌ 鰻 〜１「丁） Ｃ− 機 ・４ ・１Ｆ・ 第５Ａ ｍ！ ５８ ＩＡ Ｍ − 富６８ｍ Ｍ Ｂ 富６Ａ！ｎ 。
施例を示し、第１図はその一例を示す縦断正面図、第２
図は同平面図、第３図は他の例を示す縦断正面図、第４
図は配管系の概略説明図、第５Ａ図および第５８図は直
接穿孔方式の概略説明図、第６Ａ図および第６８図はサ
ドル使用方式の概略説明図、第７Ａ図および第７８図は
クランプ使用方式の概略説明図である。 ｌ・・・上型部材 １Ｂ・・・延出部 ｔ Ｃ−・・穿孔機着脱口 １ Ｄ −・・通路 ２・・・下ｌ！部材− ２Ｂ−・・延出部 ３＾〜３Ｂ・・・締結部材（ボルト・ナツト）４・・・
プラグ ５・・・分岐管接続１ １ Ｇ −・・分岐管 １１−・・シール部材 ＣＩ・・・鉛直基準線 Ｈ・・・穿孔 ０・・・元管の軸心 Ｐ・・・元管 ０・・・変位角 特許出願人 大阪瓦斯株式会社 日本鋼管継手株式会社 代理人 弁理士 鈴 江 孝 − ９、ｌ 鰻 〜１「丁） Ｃ− 機 ・４ ・１Ｆ・ 第５Ａ ｍ！ ５８ ＩＡ Ｍ − 富６８ｍ Ｍ Ｂ 富６Ａ！ｎ 。
Claims (1)
- （１）元管の軸心を通る鉛直基準線から一側に狭い変位
角を有する傾斜姿勢で元管に内接して対向配置される上
型部材および下型部材と、 これら両部材それぞれの両側に張出し形成された延出部
を複数箇所で互いに締結させる締結部材を有し、 前記上型部材に前記鉛直基準線上に中心を設定して元管
に穿設されるべき１つの穿孔を切削形成する穿孔機の着
脱口が形成され、 この着脱口に連通して該着脱口の内部から一側方に延び
る通路が形成されており、 この通路の終端部に分岐管接続口が形成されるとともに
、 前記着脱口を閉塞するプラグおよび前記穿孔の周囲を取
り囲んで上型部材と元管の間に介装されるシール部材と
を具備していることを特徴とする着用分岐継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28645989A JP2852543B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 管用分岐継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28645989A JP2852543B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 管用分岐継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03149493A true JPH03149493A (ja) | 1991-06-26 |
| JP2852543B2 JP2852543B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=17704666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28645989A Expired - Fee Related JP2852543B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 管用分岐継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2852543B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3093203B1 (ja) * | 1999-06-10 | 2000-10-03 | 前澤給装工業株式会社 | サドル分水栓 |
| JP4738977B2 (ja) * | 2005-10-25 | 2011-08-03 | 株式会社キッツ | サドル付分水栓 |
-
1989
- 1989-11-02 JP JP28645989A patent/JP2852543B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2852543B2 (ja) | 1999-02-03 |
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