JPH03147303A - アルミコイルとｄｃモーターとトランス及びチョークコイル - Google Patents
アルミコイルとｄｃモーターとトランス及びチョークコイルInfo
- Publication number
- JPH03147303A JPH03147303A JP28544289A JP28544289A JPH03147303A JP H03147303 A JPH03147303 A JP H03147303A JP 28544289 A JP28544289 A JP 28544289A JP 28544289 A JP28544289 A JP 28544289A JP H03147303 A JPH03147303 A JP H03147303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- coil
- ribbon
- aluminum coil
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229920006268 silicone film Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000004447 silicone coating Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はブラシレスＤＣモーターやトランスなどに使用
するアルミコイルに関スる。
するアルミコイルに関スる。
（従来の技術）
プランレスＤＣモーターにはエナメル線を巻装したコイ
ルが複数ステーターに取９つけられ、永久磁石のロータ
ーをこのコイルに対向配置する。コイルの小型化や高出
力化を図るには、銅の占める占積率を高め、放熱特性を
向上させることであるが、耐圧の点からエナメルの占積
率を２５％以下にできない。エナメル線巻装コイルのト
ランスも断熱材であるエナメルの占積率が同じように大
きいために、熱的制約から高出力化を妨げられている。
ルが複数ステーターに取９つけられ、永久磁石のロータ
ーをこのコイルに対向配置する。コイルの小型化や高出
力化を図るには、銅の占める占積率を高め、放熱特性を
向上させることであるが、耐圧の点からエナメルの占積
率を２５％以下にできない。エナメル線巻装コイルのト
ランスも断熱材であるエナメルの占積率が同じように大
きいために、熱的制約から高出力化を妨げられている。
小型・軽量のコイルを開発すべく、銅板をエツチング処
理したコイルも提案されたが、コストに難がある。銅箔
を酸化処理したコイルは、酸化膜が弱く実用的でない。
理したコイルも提案されたが、コストに難がある。銅箔
を酸化処理したコイルは、酸化膜が弱く実用的でない。
（解決すべき課題）
放熱特性を高めるにはエナメルに代る絶縁皮膜を採用す
ることである。導電率と熱伝導率は比例関係にあって、
アルミニウムは銅よりもコイル素材としては劣ると言わ
れているが、軽量化、コスト、酸化皮膜（Ａ、６２０３
）の硬さ、等を評価すると必ずしも不適でない０化成処
理したアルミ箔リボンを巻装し両端面を絶縁処理すれば
充分コイルとして使用に耐えるという知見に基づいて本
発明は案出された。
ることである。導電率と熱伝導率は比例関係にあって、
アルミニウムは銅よりもコイル素材としては劣ると言わ
れているが、軽量化、コスト、酸化皮膜（Ａ、６２０３
）の硬さ、等を評価すると必ずしも不適でない０化成処
理したアルミ箔リボンを巻装し両端面を絶縁処理すれば
充分コイルとして使用に耐えるという知見に基づいて本
発明は案出された。
（手段）
化成処理したアルミニウム箔リボンを巻装してアルミコ
イルを作製し、シリコーンなどの絶縁液中にこのアルミ
コイルを浸漬し、多数の突起を有する金属電極をリボン
端部に抑圧固定する。強酸液槽にアルミニウム箔リボン
を浸し、直流電界下で通電してその表面を酸化して１μ
ｍ程度の酸化皮膜（Ａ−ｅ２０３）を形成するのが一般
的であるが、化成処理はこれに限定されるものでなく、
要は薄い絶縁皮膜がアルミニウム表面に形成されれば良
い。シリコーン皮膜はアルミコイルの絶縁と形状保持に
役立つ。ドーナツ状のアルミコイルの巻装形態は、用途
別の治具により当然異なる。ゲラステック治具と一体に
最終製品に組みこむことも可能である。また、アルミコ
イル両端の絶縁を確保するために、巻装後、再び強酸液
槽に浸して全体を化成処理し、この上に７リコーン等を
コーティングする。
イルを作製し、シリコーンなどの絶縁液中にこのアルミ
コイルを浸漬し、多数の突起を有する金属電極をリボン
端部に抑圧固定する。強酸液槽にアルミニウム箔リボン
を浸し、直流電界下で通電してその表面を酸化して１μ
ｍ程度の酸化皮膜（Ａ−ｅ２０３）を形成するのが一般
的であるが、化成処理はこれに限定されるものでなく、
要は薄い絶縁皮膜がアルミニウム表面に形成されれば良
い。シリコーン皮膜はアルミコイルの絶縁と形状保持に
役立つ。ドーナツ状のアルミコイルの巻装形態は、用途
別の治具により当然異なる。ゲラステック治具と一体に
最終製品に組みこむことも可能である。また、アルミコ
イル両端の絶縁を確保するために、巻装後、再び強酸液
槽に浸して全体を化成処理し、この上に７リコーン等を
コーティングする。
ブラフレスＤＣモーターのステーターにこのアルミコイ
ルを複数取りつけ、ホール素子により各アルミコイルを
通電制御し、永久磁石のローターをこの上に対向配置す
る。
ルを複数取りつけ、ホール素子により各アルミコイルを
通電制御し、永久磁石のローターをこの上に対向配置す
る。
トランスの鉄心コアにプラスナック治具付きのアルミコ
イルを嵌合する。鉄心コア側に絶縁物が取りつけてあれ
ば、この治具は不要である。
イルを嵌合する。鉄心コア側に絶縁物が取りつけてあれ
ば、この治具は不要である。
チョークコイルも同じように、鉄心コアにプラスナック
治具付きのコイルを嵌合する。
治具付きのコイルを嵌合する。
（作用）
銅よシ比抵抗の大きいアルミニウムを使用するために、
ジュール熱は増加するが、酸化皮膜が１μｍと極めて薄
く、かつ、内部に発生した熱はアルミニウム箔リボンを
通して容易にコイル表面側に伝達されるため、放熱特性
は極めて良好である。アルミコイルをシリコーン液に浸
すためにコイル形状は保持され、電極の採用と相俟って
、ブラフレスＤＣモーターのステーターや鉄心コアへの
自動装填が可能になった。
ジュール熱は増加するが、酸化皮膜が１μｍと極めて薄
く、かつ、内部に発生した熱はアルミニウム箔リボンを
通して容易にコイル表面側に伝達されるため、放熱特性
は極めて良好である。アルミコイルをシリコーン液に浸
すためにコイル形状は保持され、電極の採用と相俟って
、ブラフレスＤＣモーターのステーターや鉄心コアへの
自動装填が可能になった。
（実施例）
厚さが２５μｍで幅が６１１ＩＩのアルミニウム箔リボ
ンを電解槽に浸して化成処理し、その表面に約１μｍの
酸化皮膜（Ａ−ｅ２０３）を形成する。このリボンを治
具に巻装してドーナツ状のアルミコイル（１）を作製す
る。接着皮膜を形成するシリコーン液中にこのアルミコ
イル（１１を浸し、全体をシリコーン皮膜でコーティン
グする。多数の突起を有する金属電極（２）をリボンに
押圧固定する。
ンを電解槽に浸して化成処理し、その表面に約１μｍの
酸化皮膜（Ａ−ｅ２０３）を形成する。このリボンを治
具に巻装してドーナツ状のアルミコイル（１）を作製す
る。接着皮膜を形成するシリコーン液中にこのアルミコ
イル（１１を浸し、全体をシリコーン皮膜でコーティン
グする。多数の突起を有する金属電極（２）をリボンに
押圧固定する。
第１図はブラシレスＤＣモーターのステーター（３）Ｋ
アルミコイル（１）を取りつけたもので、複数のアルミ
コイル（Ｌｌはホール素子にて通電制御される。第４図
はトランスの鉄心コア（４）にアルミコイル（１）を嵌
合したもので、鉄心コア（４）との絶縁を図るためにア
ルミコイル（１）にはプラステック治具（５）が取りつ
けられている（第３図）。
アルミコイル（１）を取りつけたもので、複数のアルミ
コイル（Ｌｌはホール素子にて通電制御される。第４図
はトランスの鉄心コア（４）にアルミコイル（１）を嵌
合したもので、鉄心コア（４）との絶縁を図るためにア
ルミコイル（１）にはプラステック治具（５）が取りつ
けられている（第３図）。
巻数が１７０ターンの上記アルミコイル（ＩＪの抵抗値
は１．５１Ω、インダクタンスは３００μＨ５重量は３
．０２であり、同じ寸法の銅線（同じ巻数）に較べて重
量は暑になる。
は１．５１Ω、インダクタンスは３００μＨ５重量は３
．０２であり、同じ寸法の銅線（同じ巻数）に較べて重
量は暑になる。
（効果）
要するに、本発明は所定幅のアルミニウム箔リボンの表
面に酸化皮膜を形成し、このリボンをドーナツ状に巻装
し、その側面にシリコーン皮膜を付着したため、小型・
軽量で占積率や放熱性の優れたコイルを提供しえる。こ
のアルミコイル（１）をブラシレスＤＣモーターやトラ
ンス、そしてチョークコイルに採用すれば、これら製品
の能力上昇とコスト低減が図られる。
面に酸化皮膜を形成し、このリボンをドーナツ状に巻装
し、その側面にシリコーン皮膜を付着したため、小型・
軽量で占積率や放熱性の優れたコイルを提供しえる。こ
のアルミコイル（１）をブラシレスＤＣモーターやトラ
ンス、そしてチョークコイルに採用すれば、これら製品
の能力上昇とコスト低減が図られる。
図面は本発明実施の一例を示すものにして、第１図は平
面図、第２図は縦断面図、第３図は治具を有するアルミ
コイルの平面図、第４図はトランスにアルミコイルを装
着した時の説明図である。 １・・・・アルミコイル ２・・・・金属電極３・
・・・ステーター ４・・・・鉄心コア５・・・・治 具
面図、第２図は縦断面図、第３図は治具を有するアルミ
コイルの平面図、第４図はトランスにアルミコイルを装
着した時の説明図である。 １・・・・アルミコイル ２・・・・金属電極３・
・・・ステーター ４・・・・鉄心コア５・・・・治 具
Claims (8)
- （１）化成処理したアルミニウム箔を巻装してなる、ア
ルミコイル。 - （２）所定幅のアルミニウム箔リボンの表面に酸化皮膜
を形成し、このリボンをドーナツ状に巻装してなる、ア
ルミコイル。 - （３）巻装したアルミコイルをシリコーンなどの絶縁液
に浸漬する、請求項（１）、（２）記載のアルミコイル
。 - （４）巻装したアルミコイルの側面に酸化皮膜を形成し
てなる請求項（１）、（２）記載のアルミコイル。 - （５）プラステック治具に化成処理したアルミニウム箔
を巻装する、請求項（１）、（２）記載のアルミコイル
。 - （６）化成処理したアルミニウム箔リボンをドーナツ状
に巻装してアルミコイルを形成し、このアルミコイルを
複数ステーターに取りつけてなる、ＤＣモーター。 - （７）化成処理したアルミニウム箔リボンをドーナツ状
に巻装してアルミコイルを形成し、コアにこのアルミコ
イルを装填してなる、トランス。 - （８）化成処理したアルミニウム箔リボンをドーナツ状
に巻装してアルミコイルを形成し、このアルミコイルを
コアに装填してなる、チョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28544289A JPH03147303A (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | アルミコイルとｄｃモーターとトランス及びチョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28544289A JPH03147303A (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | アルミコイルとｄｃモーターとトランス及びチョークコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03147303A true JPH03147303A (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=17691571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28544289A Pending JPH03147303A (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | アルミコイルとｄｃモーターとトランス及びチョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03147303A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009524255A (ja) * | 2006-01-18 | 2009-06-25 | アール． バズウェル、ハリー | 誘導装置およびその製造方法 |
| JP2013131684A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Nec Tokin Corp | リアクトルおよびこれを用いたノイズフィルター |
-
1989
- 1989-11-01 JP JP28544289A patent/JPH03147303A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009524255A (ja) * | 2006-01-18 | 2009-06-25 | アール． バズウェル、ハリー | 誘導装置およびその製造方法 |
| JP2013131684A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Nec Tokin Corp | リアクトルおよびこれを用いたノイズフィルター |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5793138A (en) | Fabrication of induction motors | |
| US20140077648A1 (en) | Electric winding for electric energy converters or machines, method for manufacturing same and electric machine | |
| JP3881520B2 (ja) | コイル装置 | |
| JPH03147303A (ja) | アルミコイルとｄｃモーターとトランス及びチョークコイル | |
| JP2005184919A (ja) | 回転電機 | |
| JPH0984289A (ja) | インバータ駆動回転機の絶縁コイル | |
| CN207010501U (zh) | 一种中心高为160mm及以下的三相异步电动机 | |
| JPH1022131A (ja) | 高周波トランスの巻線 | |
| JP2000217291A (ja) | 低圧電気機械の固定子 | |
| JPH0430728Y2 (ja) | ||
| CN210325464U (zh) | 磁感线圈 | |
| CN113691034B (zh) | 一种基于轴向磁通电机的定子结构 | |
| JPS6022586Y2 (ja) | 電圧制御リアクトルの鉄心 | |
| JP2012175727A (ja) | 誘導電動機に用いる回転子及び誘導電動機 | |
| JP2001045690A (ja) | モータの絶縁構造 | |
| KR101938479B1 (ko) | 적층형 경량 리액터 장치 및 그 제조 방법 | |
| JPH0732065B2 (ja) | 誘導加熱調理器 | |
| JPS62160047A (ja) | 偏平モ−タ | |
| JPS6276702A (ja) | 電磁コイル | |
| JPH10116723A (ja) | 超電導マグネット | |
| JPS63293906A (ja) | 磁性帯状導体 | |
| JPH11206054A (ja) | 回転電気機器の巻線構造 | |
| JPH06176924A (ja) | 超電導マグネット | |
| JPS607459Y2 (ja) | 電力用高周波リアクトル | |
| JPH0110914Y2 (ja) |