JPH031459Y2 - - Google Patents
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- JPH031459Y2 JPH031459Y2 JP1986120926U JP12092686U JPH031459Y2 JP H031459 Y2 JPH031459 Y2 JP H031459Y2 JP 1986120926 U JP1986120926 U JP 1986120926U JP 12092686 U JP12092686 U JP 12092686U JP H031459 Y2 JPH031459 Y2 JP H031459Y2
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- sheet
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は粘着テープ若しくは粘着シートに関す
るものであり、特に粘着テープ若しくは粘着シー
トの表面基紙が２〜70重量％の炭酸カルシウムを
紙中填料として含有する中性紙の場合でも接着力
低下の無い粘着テープ若しくは粘着シートを提供
するものである。 〔従来技術とその問題点〕 従来、粘着テープ若しくは粘着シートの表面基
紙には酸性紙が使用されていたが、サイズ剤であ
る硫酸バンドが長期保存の際に硫酸として紙に作
用し、紙を劣化させることが問題となつている。 近年の抄紙技術の進歩によりアルキルケテンダ
イマーの様なサイズ剤を用いた中性紙が開発され
長期保存に耐えることが可能となつた。中性紙は
通常２〜70重量％の炭酸カルシウムを紙中填料と
して含有している。従来のアクリル系粘着剤は、
重合安定性・機械安定性・接着力向上のためにア
クリル酸の様なカルボン酸単量体を共重合させて
いるので、中性紙を表面基紙として構成した粘着
テープ若しくは粘着シートでは、湿熱状態（例え
ば80℃、95％RH）の保存によつて、詳細は不明
ではあるが炭酸カルシウムとカルボキシル基との
反応に基因すると考えられる粘着剤の変性によつ
て接着力が経時的に低下する。 〔考案が解決しようとする問題点〕 本考案者等は中性紙を表面基紙とし、アクリル
系粘着剤層および剥離紙から成る粘着テープ若し
くは粘着シートの接着力低下防止について鋭意研
究の結果、従来にみられない接着力低下の無い粘
着テープ若しくは粘着シートを完成した。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、図に示す様な断面構造を有する本考案に
係る粘着テープ若しくは粘着シートは表面基紙
１、粘着剤層２および剥離紙３を積層して成る粘
着テープ若しくは粘着シート４において、該表面
基紙１が２〜70重量％の炭酸カルシウムを紙中填
料として含有し、且つ、粘着剤層２が ａ○ 炭素数４〜10のアルキル基を有するアクリル
酸エステル単量体または上記アクリル酸エステ
ル単量体と炭素数３以下のアルキル基を有する
アクリル酸（或いはメタクリル酸）エステル単
量体， ｂ○ 酢酸ビニル単量体、および ｃ○ 一般式 （ただし、Ｒ：−CH2CH2−，
るものであり、特に粘着テープ若しくは粘着シー
トの表面基紙が２〜70重量％の炭酸カルシウムを
紙中填料として含有する中性紙の場合でも接着力
低下の無い粘着テープ若しくは粘着シートを提供
するものである。 〔従来技術とその問題点〕 従来、粘着テープ若しくは粘着シートの表面基
紙には酸性紙が使用されていたが、サイズ剤であ
る硫酸バンドが長期保存の際に硫酸として紙に作
用し、紙を劣化させることが問題となつている。 近年の抄紙技術の進歩によりアルキルケテンダ
イマーの様なサイズ剤を用いた中性紙が開発され
長期保存に耐えることが可能となつた。中性紙は
通常２〜70重量％の炭酸カルシウムを紙中填料と
して含有している。従来のアクリル系粘着剤は、
重合安定性・機械安定性・接着力向上のためにア
クリル酸の様なカルボン酸単量体を共重合させて
いるので、中性紙を表面基紙として構成した粘着
テープ若しくは粘着シートでは、湿熱状態（例え
ば80℃、95％RH）の保存によつて、詳細は不明
ではあるが炭酸カルシウムとカルボキシル基との
反応に基因すると考えられる粘着剤の変性によつ
て接着力が経時的に低下する。 〔考案が解決しようとする問題点〕 本考案者等は中性紙を表面基紙とし、アクリル
系粘着剤層および剥離紙から成る粘着テープ若し
くは粘着シートの接着力低下防止について鋭意研
究の結果、従来にみられない接着力低下の無い粘
着テープ若しくは粘着シートを完成した。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、図に示す様な断面構造を有する本考案に
係る粘着テープ若しくは粘着シートは表面基紙
１、粘着剤層２および剥離紙３を積層して成る粘
着テープ若しくは粘着シート４において、該表面
基紙１が２〜70重量％の炭酸カルシウムを紙中填
料として含有し、且つ、粘着剤層２が ａ○ 炭素数４〜10のアルキル基を有するアクリル
酸エステル単量体または上記アクリル酸エステ
ル単量体と炭素数３以下のアルキル基を有する
アクリル酸（或いはメタクリル酸）エステル単
量体， ｂ○ 酢酸ビニル単量体、および ｃ○ 一般式 （ただし、Ｒ：−CH2CH2−，
以下に実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例 １
温度計、撹拌機、窒素導入管および還流冷却管
を備えた１反応容器内に、アクリル酸ブチル45
重量部（44.95％）アクリル酸２−エチルヘキシ
ル45重量部（44.95％）、酢酸ビニル10重量部
（9.99％）、メタクリルオキシエチルアシツドホス
フエート（ユニケミカル社製）0.1重量部（0.1
％）の共重合体生成用各単量体と、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ソーダ３重量部、ドデシルメルカ
プタン0.1重量部およびイオン交換水100重量部か
ら成る単量体乳化混合液の20重量部を加え、窒素
気流下にて撹拌しながら加熱し反応系が約40℃に
達した時点で重合開始剤として過硫酸アンモニウ
ム0.2重量部と二亜硫酸ソーダ0.1重量部を添加し
て重合を開始させ、次いで反応温度を70℃にして
約30分間重合反応を行なわせ、その後単量体乳化
混合液の残り80重量部を約３時間で滴下し、滴下
終了後、約３時間反応させて粘着剤を得た。 上記粘着剤を撹拌しながら、約25％アンモニア
水溶液を滴下し中和後、紙中填料として10重量％
の炭酸カルシウムを含有する中性紙（キヤストコ
ート用原紙）に乾燥重量が25ｇ／m2になる様に塗
布乾燥した。この粘着剤塗布面にポリエチレンを
ラミネートした剥離紙を重ね、接合して粘着シー
トを作成した。 この様にして得た粘着シートのポリエチレンに
対する初期接着力および湿熱状態保存後（80℃、
95％RHで３日間保存）の接着力は後表に示す通
りであつた。 実施例 ２ 実施例１で得られた粘着剤と、２重量％の炭酸
カルシウムを紙中填料として含有する中性紙
（PPC用上質紙）を用い、実施例１と同様の方法
で粘着シートを作成した。このシートの初期接着
力および湿熱状態保存後の接着力は後表に示す通
りであつた。 実施例 ３ 実施例１で得られた粘着剤と、70重量％の炭酸
カルシウムを紙中填料として含有する中性紙（壁
紙用原紙）を用い、実施例１と同様の方法で粘着
シートを作成した。このシートの初期接着力およ
び湿熱状態保存後の接着力は後表に示す通りであ
つた。 実施例 ４ 実施例１と同様の方法で、アクリル酸ブチル：
アクリル酸２−エチルヘキシル：酢酸ビニル：メ
タクリル酸メチル：メタクリルオキシプロピルア
シツドホスフエート（ユニケミカル社製）＝40：
40：８：７：５の共重合体生成用単量体配合の乳
化混合液を重合し粘着剤を得、実施例１と同様の
方法で粘着シートを作成した。このシートの初期
接着力および湿熱状態保存後の接着力は後表に示
す通りであつた。 実施例 ５ 実施例１と同様の方法で、アクリル酸ブチル：
アクリル酸２−エチルヘキシル：酢酸ビニル：３
−クロル−２−アシツドホスフオキシプロピルメ
タクリレート（ユニケミカル社製）＝45：45：
10：0.2：の共重合体生成用単量体配合の乳化混
合液を重合させて粘着剤を得、実施例１と同様の
方法で粘着シートを作成した。このシートの初期
接着力および湿熱状態保存後の接着力は後表に示
す通りであつた。 比較例 実施例１と同様の方法で、アクリル酸ブチル：
アクリル酸２−エチルヘキシル：酢酸ビニル：メ
タクリル酸メチル：アクリル酸＝40：40：８：
７：５の共重合体生成用単量体配合の乳化混合液
を重合させて粘着剤を得、実施例１と同様の方法
で粘着シートを作成した。このシートの初期接着
力および湿熱状態保存後の接着力は後表に示す通
りであつた。
を備えた１反応容器内に、アクリル酸ブチル45
重量部（44.95％）アクリル酸２−エチルヘキシ
ル45重量部（44.95％）、酢酸ビニル10重量部
（9.99％）、メタクリルオキシエチルアシツドホス
フエート（ユニケミカル社製）0.1重量部（0.1
％）の共重合体生成用各単量体と、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ソーダ３重量部、ドデシルメルカ
プタン0.1重量部およびイオン交換水100重量部か
ら成る単量体乳化混合液の20重量部を加え、窒素
気流下にて撹拌しながら加熱し反応系が約40℃に
達した時点で重合開始剤として過硫酸アンモニウ
ム0.2重量部と二亜硫酸ソーダ0.1重量部を添加し
て重合を開始させ、次いで反応温度を70℃にして
約30分間重合反応を行なわせ、その後単量体乳化
混合液の残り80重量部を約３時間で滴下し、滴下
終了後、約３時間反応させて粘着剤を得た。 上記粘着剤を撹拌しながら、約25％アンモニア
水溶液を滴下し中和後、紙中填料として10重量％
の炭酸カルシウムを含有する中性紙（キヤストコ
ート用原紙）に乾燥重量が25ｇ／m2になる様に塗
布乾燥した。この粘着剤塗布面にポリエチレンを
ラミネートした剥離紙を重ね、接合して粘着シー
トを作成した。 この様にして得た粘着シートのポリエチレンに
対する初期接着力および湿熱状態保存後（80℃、
95％RHで３日間保存）の接着力は後表に示す通
りであつた。 実施例 ２ 実施例１で得られた粘着剤と、２重量％の炭酸
カルシウムを紙中填料として含有する中性紙
（PPC用上質紙）を用い、実施例１と同様の方法
で粘着シートを作成した。このシートの初期接着
力および湿熱状態保存後の接着力は後表に示す通
りであつた。 実施例 ３ 実施例１で得られた粘着剤と、70重量％の炭酸
カルシウムを紙中填料として含有する中性紙（壁
紙用原紙）を用い、実施例１と同様の方法で粘着
シートを作成した。このシートの初期接着力およ
び湿熱状態保存後の接着力は後表に示す通りであ
つた。 実施例 ４ 実施例１と同様の方法で、アクリル酸ブチル：
アクリル酸２−エチルヘキシル：酢酸ビニル：メ
タクリル酸メチル：メタクリルオキシプロピルア
シツドホスフエート（ユニケミカル社製）＝40：
40：８：７：５の共重合体生成用単量体配合の乳
化混合液を重合し粘着剤を得、実施例１と同様の
方法で粘着シートを作成した。このシートの初期
接着力および湿熱状態保存後の接着力は後表に示
す通りであつた。 実施例 ５ 実施例１と同様の方法で、アクリル酸ブチル：
アクリル酸２−エチルヘキシル：酢酸ビニル：３
−クロル−２−アシツドホスフオキシプロピルメ
タクリレート（ユニケミカル社製）＝45：45：
10：0.2：の共重合体生成用単量体配合の乳化混
合液を重合させて粘着剤を得、実施例１と同様の
方法で粘着シートを作成した。このシートの初期
接着力および湿熱状態保存後の接着力は後表に示
す通りであつた。 比較例 実施例１と同様の方法で、アクリル酸ブチル：
アクリル酸２−エチルヘキシル：酢酸ビニル：メ
タクリル酸メチル：アクリル酸＝40：40：８：
７：５の共重合体生成用単量体配合の乳化混合液
を重合させて粘着剤を得、実施例１と同様の方法
で粘着シートを作成した。このシートの初期接着
力および湿熱状態保存後の接着力は後表に示す通
りであつた。
【表】
接着力はポリエチレンに対するものであり、
JIS−Ｚ−1538に準じ、20℃、65％RHの室内で
粘着シートを３Kgのローラーで2.5往復して張り
付け、10分後引張り試験機により300mm／minの
引張り速度で180゜の角度に剥がした場合の接着力
を測定した。
JIS−Ｚ−1538に準じ、20℃、65％RHの室内で
粘着シートを３Kgのローラーで2.5往復して張り
付け、10分後引張り試験機により300mm／minの
引張り速度で180゜の角度に剥がした場合の接着力
を測定した。
図は本考案に成る粘着テープ若しくは粘着シー
トの構造を説明する拡大断面図である。 図中、１……表面基紙、２……粘着剤層、３…
…剥離紙、４……粘着テープ若しくは粘着シー
ト。
トの構造を説明する拡大断面図である。 図中、１……表面基紙、２……粘着剤層、３…
…剥離紙、４……粘着テープ若しくは粘着シー
ト。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 表面基紙１、粘着剤層２および剥離紙３を積層
して成る粘着テープ若しくは粘着シート４におい
て、 表面基紙１が２〜70重量％の炭酸カルシウムを
紙中填料として含有し、且つ、粘着剤層２が ａ○ 炭素数４〜10のアルキル基を有するアクリル
酸エステル単量体または上記アクリル酸エステ
ル単量体と炭素数３以下のアルキル基を有する
アクリル酸（或いはメタクリル酸）エステル単
量体， ｂ○ 酢酸ビニル単量体、および ｃ○ 一般式 （ただし、Ｒ：−CH2CH2−，
【式】【式】ｎ＝１，２） で示されるメタクリルオキシアルキルアシツド
ホスフエート誘導体を共重合させて得られる粘
着剤から成る。 粘着テープ若しくは粘着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986120926U JPH031459Y2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986120926U JPH031459Y2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327446U JPS6327446U (ja) | 1988-02-23 |
| JPH031459Y2 true JPH031459Y2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=31009707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986120926U Expired JPH031459Y2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH031459Y2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5161539A (ja) * | 1974-11-27 | 1976-05-28 | Nichiban Kk | |
| JPS5365331A (en) * | 1976-11-25 | 1978-06-10 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Production of surface protective sheets |
| JPS5584381A (en) * | 1978-12-21 | 1980-06-25 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | Manufacture of pressure-sensitive adhesive type paper adhesive tape |
| JPS55124654A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-25 | Nitto Electric Ind Co | Preparation of sheet* whose surface is protected |
| JPS58201873A (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-24 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 表面保護シ−トの製造法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824908Y2 (ja) * | 1977-12-12 | 1983-05-28 | 積水化成品工業株式会社 | 窓ガラス用断熱シ−ト |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP1986120926U patent/JPH031459Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (5)
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| JPS58201873A (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-24 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 表面保護シ−トの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327446U (ja) | 1988-02-23 |
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