JPS5998184A - 粘着テ−プの製造方法 - Google Patents
粘着テ−プの製造方法Info
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- JPS5998184A JPS5998184A JP20823082A JP20823082A JPS5998184A JP S5998184 A JPS5998184 A JP S5998184A JP 20823082 A JP20823082 A JP 20823082A JP 20823082 A JP20823082 A JP 20823082A JP S5998184 A JPS5998184 A JP S5998184A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粘着テープの製造方法に関する。
従来粘着テープに使用する粘着剤層しては溶剤型粘着剤
とエマルシコン型粘着剤が使用されているが、溶剤型粘
着剤は引火性であり、火災や爆発の危険性があり、安全
衛生上の問題があす、又エマルシコン型粘着剤は乾燥速
度が遅く乾燥工程忙時間がかかり、耐水性が悪いとｈう
欠点を有している。
とエマルシコン型粘着剤が使用されているが、溶剤型粘
着剤は引火性であり、火災や爆発の危険性があり、安全
衛生上の問題があす、又エマルシコン型粘着剤は乾燥速
度が遅く乾燥工程忙時間がかかり、耐水性が悪いとｈう
欠点を有している。
最近上記欠点を解消するためＫｍ々のホットメルト型粘
着剤が提案されているが、比較的低温で塗工でき、かつ
粘着テープとして充分な物性を有するものはなかった。
着剤が提案されているが、比較的低温で塗工でき、かつ
粘着テープとして充分な物性を有するものはなかった。
零発ＩＩＪｌは上記欠点に＠み、比較的低温で堵工でき
、塗工後架橋することによって優れた粘着物性を有する
粘着テープを得んとしてなされたものであって、その要
旨は、 （１） 一般式ＣＨ２＝ ＣＨＣＯＯＲ（式中Ｒは炭
素数４〜１８のアルキル基）で表されるアクリル酸エス
テル７０〜９６．９９モル％、 （２） アクリル酸ベンジルもしくけメタクリル酸ベ
ンジル３〜１５モル％、 （３） 分子内に共重合可能な不飽和基と加水分解し
うる基を有するシラン化合物０．０１〜１モル％、及び （４） 上記アクリル酸エステルと共重合可能な単量体
（カルボキシル基もしくけ水酸基を有する単量体及び酸
無水物を除く）θ〜２６．９９モル％ よりなる、重量平均分子量が１０５〜６Ｘ１０５の共重
合体を主体とする粘着剤を、テープ基材に加熱溶融塗工
した後、上１記シラン化合物（２）の縮合触媒を粘着剤
層に付着させるか又は該縮合触媒が塗布もしくは含浸さ
れたテープ基材に加熱溶融塗工することを特徴とする粘
着テープの製造方法に存する。
、塗工後架橋することによって優れた粘着物性を有する
粘着テープを得んとしてなされたものであって、その要
旨は、 （１） 一般式ＣＨ２＝ ＣＨＣＯＯＲ（式中Ｒは炭
素数４〜１８のアルキル基）で表されるアクリル酸エス
テル７０〜９６．９９モル％、 （２） アクリル酸ベンジルもしくけメタクリル酸ベ
ンジル３〜１５モル％、 （３） 分子内に共重合可能な不飽和基と加水分解し
うる基を有するシラン化合物０．０１〜１モル％、及び （４） 上記アクリル酸エステルと共重合可能な単量体
（カルボキシル基もしくけ水酸基を有する単量体及び酸
無水物を除く）θ〜２６．９９モル％ よりなる、重量平均分子量が１０５〜６Ｘ１０５の共重
合体を主体とする粘着剤を、テープ基材に加熱溶融塗工
した後、上１記シラン化合物（２）の縮合触媒を粘着剤
層に付着させるか又は該縮合触媒が塗布もしくは含浸さ
れたテープ基材に加熱溶融塗工することを特徴とする粘
着テープの製造方法に存する。
本発明で用いるアクリル酸エステル（１）は一般式Ｃｌ
２＝ ＣＨＣＯＯＲ（式中Ｒは炭素数４〜１８のアルキ
ル基）で表される単量体であり、たとえばアクリル酸ｎ
−グチル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸２エチル
ヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸ｎ−オ
クチル、アクリル酸ドテシル、アクリル酸ステアリル等
があげられ、アクリル酸ｎ−グチル及びアクリル酸２Ｊ
チルヘキシルが好適に用いられる。
２＝ ＣＨＣＯＯＲ（式中Ｒは炭素数４〜１８のアルキ
ル基）で表される単量体であり、たとえばアクリル酸ｎ
−グチル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸２エチル
ヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸ｎ−オ
クチル、アクリル酸ドテシル、アクリル酸ステアリル等
があげられ、アクリル酸ｎ−グチル及びアクリル酸２Ｊ
チルヘキシルが好適に用いられる。
本発明で用いるシラン化合物（３）は上記アクリル酸エ
ステルと共重合可能な不飽和基と縮合触媒の存在下、水
分と接触すると加水分解して縮合し、架橋する基を有す
るものであって、たとえばＴ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルエト
キシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）
シラン、ビニルトリクロルシラン。
ステルと共重合可能な不飽和基と縮合触媒の存在下、水
分と接触すると加水分解して縮合し、架橋する基を有す
るものであって、たとえばＴ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルエト
キシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）
シラン、ビニルトリクロルシラン。
ビニルトリアセトキシシラン等があげられ、γ−メタク
リロキシプロビルトリメトキシシラン及びγ−メタクリ
ロキシプロピルトリエトキシシランが好適に用いられる
。
リロキシプロビルトリメトキシシラン及びγ−メタクリ
ロキシプロピルトリエトキシシランが好適に用いられる
。
本発明で用いる単量体（４）は上記アクリル酸エステル
と共重合可能なものであればよいが、カルボキシル基も
しくけ水酸基を有する単量体及び酸無水物は上記アクリ
ル酸エステル（１）、アクリル酸ベンジルもしくけメタ
クリル酸ベンジル（２）及びシラン化合物（３）と共に
共重合すると共重合の際にゲル化してしまうので用いる
ことｔまできず、単量体（４）としては、たとえばビニ
ルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、ビニルグ
チルエーテル等のビニルエーテル類、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソグチル、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エス
テルもしくはメタクリル酸エステル類、酢酸ビニルなど
があげられる。
と共重合可能なものであればよいが、カルボキシル基も
しくけ水酸基を有する単量体及び酸無水物は上記アクリ
ル酸エステル（１）、アクリル酸ベンジルもしくけメタ
クリル酸ベンジル（２）及びシラン化合物（３）と共に
共重合すると共重合の際にゲル化してしまうので用いる
ことｔまできず、単量体（４）としては、たとえばビニ
ルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、ビニルグ
チルエーテル等のビニルエーテル類、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソグチル、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エス
テルもしくはメタクリル酸エステル類、酢酸ビニルなど
があげられる。
本発明における共重合体は、上記アクリル酸エステル（
１）、アクリル酸ベンジルもしくはメタクリル酸ベンジ
ル（２）シラン化合物（３）及び単量体（４）よりなる
ものであって、共重合体中のアクリル酸エステル（１）
の含有量は小量になると粘着性が低下するので７０〜９
６．９９モル％でアリ、アクリル酸ベンジルもしくけメ
タクリル酸ベンジル（２）の含有量は小量になると接着
力が低下し、多量になると硬くなり粘着力が低下するの
で３〜１５モル％であり、好ましくけ４〜１０モル％で
ある。又シラン化合物（３）の含有量は、小量であると
架橋効果がなくなり凝集力が低下し多量であると共重合
体が硬くなシ、粘着性が低下するので、α０１〜１モル
％であり、又単量体（４）は必ずしも含有されなくとも
よいが、小、量含有されるイ凝集力が向上し、多量に含
有されると柔軟性が低下し、粘着力が低下するので、含
有量は０〜２６．９９モル％である。
１）、アクリル酸ベンジルもしくはメタクリル酸ベンジ
ル（２）シラン化合物（３）及び単量体（４）よりなる
ものであって、共重合体中のアクリル酸エステル（１）
の含有量は小量になると粘着性が低下するので７０〜９
６．９９モル％でアリ、アクリル酸ベンジルもしくけメ
タクリル酸ベンジル（２）の含有量は小量になると接着
力が低下し、多量になると硬くなり粘着力が低下するの
で３〜１５モル％であり、好ましくけ４〜１０モル％で
ある。又シラン化合物（３）の含有量は、小量であると
架橋効果がなくなり凝集力が低下し多量であると共重合
体が硬くなシ、粘着性が低下するので、α０１〜１モル
％であり、又単量体（４）は必ずしも含有されなくとも
よいが、小、量含有されるイ凝集力が向上し、多量に含
有されると柔軟性が低下し、粘着力が低下するので、含
有量は０〜２６．９９モル％である。
又共重合体の重量平均分子量は小さいと凝集力が小さく
なシ、架橋密度を大にする必要があるが、架橋密度を大
にすると粘着性が低下し、逆に大きくなると加熱溶融ｌ
−てテープ基材に塗工することが困難になるので１０５
〜６Ｘ１０８に限定点れるのであり好ましくけ２Ｘ１０
’〜５×１０５である。
なシ、架橋密度を大にする必要があるが、架橋密度を大
にすると粘着性が低下し、逆に大きくなると加熱溶融ｌ
−てテープ基材に塗工することが困難になるので１０５
〜６Ｘ１０８に限定点れるのであり好ましくけ２Ｘ１０
’〜５×１０５である。
上記共重合体の製造方法は塊状重合法、溶液重合法、懸
渇重合法、乳化型合法等任意の方法が採用されうるが、
塊状重合法及び溶液重合法が什子酸を制＃１．やすいの
で好ましい。
渇重合法、乳化型合法等任意の方法が採用されうるが、
塊状重合法及び溶液重合法が什子酸を制＃１．やすいの
で好ましい。
塊状重合で製造するＩＣｌ−１、たとえば重合すべきア
クリル酸エステル等のモノマーに有機過酸化物、アゾ系
化合物等の重合触媒と連鎖移動剤を添加し、６０−１２
０℃に昇温しで窒素雰囲中で重合せしめ、残存モ／マー
を減圧蒸留等で除去することによって得られる。尚上記
連鎖移動剤としては、ラクリルメルカブタン、オクグル
メル力ブタン等の連鎖移動定数が０．８〜２Ｃのものが
好ましい。
クリル酸エステル等のモノマーに有機過酸化物、アゾ系
化合物等の重合触媒と連鎖移動剤を添加し、６０−１２
０℃に昇温しで窒素雰囲中で重合せしめ、残存モ／マー
を減圧蒸留等で除去することによって得られる。尚上記
連鎖移動剤としては、ラクリルメルカブタン、オクグル
メル力ブタン等の連鎖移動定数が０．８〜２Ｃのものが
好ましい。
又溶液重合で製造するには、た七えげ酢酸エール、シク
ロヘキサン、トルエン等の溶媒に重合すべきアクリル酸
エステル等のモノブート１１過酸化物、アゾ系化春物等
の重合触媒及び必要ならば連鎖移動剤を供給し、溶媒の
沸点前後の温度で重合し、溶媒及び残存上ツマ−を除去
することによってイυ−られる。
ロヘキサン、トルエン等の溶媒に重合すべきアクリル酸
エステル等のモノブート１１過酸化物、アゾ系化春物等
の重合触媒及び必要ならば連鎖移動剤を供給し、溶媒の
沸点前後の温度で重合し、溶媒及び残存上ツマ−を除去
することによってイυ−られる。
本発明で用いる粘着剤は上記共重合体を主体とするもの
であって、テルペンフェノール樹脂。
であって、テルペンフェノール樹脂。
キシレン樹脂、フェノール樹脂等の粘着付与剤、ンパ
フタル酸エステル、アクリル酸エステル等の可塑剤、プ
ロセスオイル等の軟化剤、炭酸力ルシウム、酸化亜鉛、
酸化チタン等の充填剤を添加してもよい。
ロセスオイル等の軟化剤、炭酸力ルシウム、酸化亜鉛、
酸化チタン等の充填剤を添加してもよい。
本発明におりてけ上記粘着剤をテープ基材に加熱溶融し
て塗工するのであるが、テープ基材としてはポリエステ
ルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、和紙、不織布、織布
、金属箔等があげられ、基材が耐熱性が悪かったり、熱
収縮する場合には、離型紙に塗工した後転写してもよい
。又塗工は粘着剤が加熱溶融され、塗工が可能な流動性
を有する温度でなされればよく、一般に１３０℃以上で
あり、１４０〜２００℃でファクンティンダイコーティ
ングマシン、カレンダー１シン等が塗工されるのが好ま
しい。
て塗工するのであるが、テープ基材としてはポリエステ
ルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、和紙、不織布、織布
、金属箔等があげられ、基材が耐熱性が悪かったり、熱
収縮する場合には、離型紙に塗工した後転写してもよい
。又塗工は粘着剤が加熱溶融され、塗工が可能な流動性
を有する温度でなされればよく、一般に１３０℃以上で
あり、１４０〜２００℃でファクンティンダイコーティ
ングマシン、カレンダー１シン等が塗工されるのが好ま
しい。
又本発明においては上記粘着剤層に上記シラン化合物（
３）の縮合触媒を付着させるが又は上記テープ基材に縮
合触媒を塗布もしくは含浸させておき、その上に上述の
如く粘着剤を加熱溶融塗工し、塗工後に粘着剤を架橋せ
しめる。
３）の縮合触媒を付着させるが又は上記テープ基材に縮
合触媒を塗布もしくは含浸させておき、その上に上述の
如く粘着剤を加熱溶融塗工し、塗工後に粘着剤を架橋せ
しめる。
上記縮合触媒は、シラン化合物の加水分解しうる基が―
縮合架橋せしめる効果を有するもの・であり、たとえば
ジブチルチンシラクレート、ジプヂルチンジオクテート
、レッドオフテート等の有機金賠塩、パラトルエンスル
ホン酸等の有機酸があげられ、その添加量は多くなると
粘着的性に悪影響をおよぼし、ある程度以上になると硬
化速度けはｔ丁一定になるので共重合体１００重贋部に
対しｏ、 ｏ ｏ ｓ〜０．２重量部であるのが好まし
い。又添加方法は適宜決定されればよく、たとえば水、
有機溶剤、可塑剤等に溶解分散し、はけ塗りする方法、
スプレー散布する方法、浸漬する方法等があげられる。
縮合架橋せしめる効果を有するもの・であり、たとえば
ジブチルチンシラクレート、ジプヂルチンジオクテート
、レッドオフテート等の有機金賠塩、パラトルエンスル
ホン酸等の有機酸があげられ、その添加量は多くなると
粘着的性に悪影響をおよぼし、ある程度以上になると硬
化速度けはｔ丁一定になるので共重合体１００重贋部に
対しｏ、 ｏ ｏ ｓ〜０．２重量部であるのが好まし
い。又添加方法は適宜決定されればよく、たとえば水、
有機溶剤、可塑剤等に溶解分散し、はけ塗りする方法、
スプレー散布する方法、浸漬する方法等があげられる。
又架橋速度を向上せしめるためにテープ基材又は粘着剤
層面に水を共存させてもよい。
層面に水を共存させてもよい。
本発明の粘着テープの製造方法の構成は上述の通りであ
り、加熱溶融塗工する際は共重合体は架橋していないの
で比較的低温でテープ基材に塗工することができ、共重
合体中のシラン化合物は加水分解しうる基を有している
ので、塗工後容易に架橋し、又共重合体中にアクリル酸
ベンジルもしくけメタクリル酸ベンジルが共重合されて
いるので、粘着力、凝集力、剥離接着力、剪断接着力等
の粘着特性がすぐれかつ温度依存性のなｈ粘着テープが
得られる。
り、加熱溶融塗工する際は共重合体は架橋していないの
で比較的低温でテープ基材に塗工することができ、共重
合体中のシラン化合物は加水分解しうる基を有している
ので、塗工後容易に架橋し、又共重合体中にアクリル酸
ベンジルもしくけメタクリル酸ベンジルが共重合されて
いるので、粘着力、凝集力、剥離接着力、剪断接着力等
の粘着特性がすぐれかつ温度依存性のなｈ粘着テープが
得られる。
次に本発明を実施例を参照して説明する。尚物性等の測
定方法は次の通りである。
定方法は次の通りである。
（１） 重量平均分子量
共重合体をテトラヒドロフラン溶液し、０．５％のテト
ラヒドロフラン溶液を作製し、ゲルパーミェーションク
ロマトグラフィ（クオーターズ社製、ＧＰＣ−２００型
）テ重量平均分子量を測定した。
ラヒドロフラン溶液を作製し、ゲルパーミェーションク
ロマトグラフィ（クオーターズ社製、ＧＰＣ−２００型
）テ重量平均分子量を測定した。
（２） 溶融粘度・・・グルツクフィールド粘度計で
測定した。
測定した。
（３） 粘着物性
■ 保持力・・・２０℃でステンレススチール板に中１
５門の粘着テープを１０謂貼着し、２ Ｋ９のゴムロー
ルを１往復して押圧し、１５０１１ｔｌ置後、ステンレ
ススチール板を吊設し、粘着テープの下端部にα５に！
９の錘を吊没し、４０℃で粘着テープが落下する寸での
時間を測定した。
５門の粘着テープを１０謂貼着し、２ Ｋ９のゴムロー
ルを１往復して押圧し、１５０１１ｔｌ置後、ステンレ
ススチール板を吊設し、粘着テープの下端部にα５に！
９の錘を吊没し、４０℃で粘着テープが落下する寸での
時間を測定した。
■ 粘着力・・・２０℃でＪ 、 Ｄｏｗ法ボールタッ
ク試験により測定した。
ク試験により測定した。
■ 剥離接着力・・・２０℃でステンレススチール板に
中１５閉の粘着テープを貼着し、２〜のゴムロールを１
往復して押圧し、１５分後に１８０°ピーリングし強度
を測定した。
中１５閉の粘着テープを貼着し、２〜のゴムロールを１
往復して押圧し、１５分後に１８０°ピーリングし強度
を測定した。
尚ビーリング速度は３００翻／−であった。
■ 剪断接着力・・・２０℃で２枚の中２５閣、長さ１
００ｍ、厚さ０．５ ｒｕｍのアルミニウム板の間に両
面粘着テープを接合部が中２５鱈、長さ２５簡になるよ
うにはさみ、２即のゴムロールを１往復して押圧し、１
５分間放置後、２００ｍ／内の速度でアルミニウム板の
両端部を引張り、接合部が破断した時の強度を測定した
。
００ｍ、厚さ０．５ ｒｕｍのアルミニウム板の間に両
面粘着テープを接合部が中２５鱈、長さ２５簡になるよ
うにはさみ、２即のゴムロールを１往復して押圧し、１
５分間放置後、２００ｍ／内の速度でアルミニウム板の
両端部を引張り、接合部が破断した時の強度を測定した
。
実施例１、比較例１
撹拌装置、温度計、冷却管及び窒素導入管が備えられた
セパラゾルフラスコにアクリル酸ｎ−グチル８４４ ｆ
（９５，０４モル％）、メタクリル酸ベンジル５５
ｆ （４９０モル％）、γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン１０ｙ （０，０６モル％）、アゾビ
スイソブチロニトリルＬ２ｙ及びトルエン６００ｙを供
給し、撹拌及び乾燥窒素置換をしながら７０℃で１２時
１００％の共重合体を得た。共重合体の重量平均分子量
はｚａｘｉｏｓであり、１５０℃における溶融粘度は８
．８Ｘ１０４ＣＰＳであった。
セパラゾルフラスコにアクリル酸ｎ−グチル８４４ ｆ
（９５，０４モル％）、メタクリル酸ベンジル５５
ｆ （４９０モル％）、γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン１０ｙ （０，０６モル％）、アゾビ
スイソブチロニトリルＬ２ｙ及びトルエン６００ｙを供
給し、撹拌及び乾燥窒素置換をしながら７０℃で１２時
１００％の共重合体を得た。共重合体の重量平均分子量
はｚａｘｉｏｓであり、１５０℃における溶融粘度は８
．８Ｘ１０４ＣＰＳであった。
得られた共重合体をファクンティンダイコーティングマ
シンに供給し、１５０℃でシリコン処理したｍ型紙に５
５μの厚さに塗布した後ジグチルチンシラクレートがｏ
、ｓｙ／ｒｒｌ含浸された不織布（３，６１ｉ＋／扉）
（実施例１）及びジグチルチンシラクレートが含浸され
ていない不織布（比較例１）の両面に転写して両面面粘
着テープを得た。得られた両面粘着テープを４０℃、６
０％ＲＨの恒温室で２４時間熟成した後粘着物性及び粘
着剤層のゲル分率（４０℃酢酸エチル４８時間）を測定
した結果を４４Ｓ１表に示した。
シンに供給し、１５０℃でシリコン処理したｍ型紙に５
５μの厚さに塗布した後ジグチルチンシラクレートがｏ
、ｓｙ／ｒｒｌ含浸された不織布（３，６１ｉ＋／扉）
（実施例１）及びジグチルチンシラクレートが含浸され
ていない不織布（比較例１）の両面に転写して両面面粘
着テープを得た。得られた両面粘着テープを４０℃、６
０％ＲＨの恒温室で２４時間熟成した後粘着物性及び粘
着剤層のゲル分率（４０℃酢酸エチル４８時間）を測定
した結果を４４Ｓ１表に示した。
比較例２
アクリル酸ｎ−グチル８５９．６ ｆ （９９，９４モ
ル％）、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ンＬ Ｏｆ （０，０６モル％）、アゾビスイソブチロ
ニトリルＬ２ｐ、）ルエン６００２よりなる配合物を実
施例１で行ったと同様にして、固形分５８．５％の重合
液を得、次に減圧乾燥して固形分１００％の共重合体を
得た、得られた共重合体の重量平均分子量及び１５０℃
における溶融粘度を測定した結果をｇＫ１表に示した。
ル％）、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ンＬ Ｏｆ （０，０６モル％）、アゾビスイソブチロ
ニトリルＬ２ｐ、）ルエン６００２よりなる配合物を実
施例１で行ったと同様にして、固形分５８．５％の重合
液を得、次に減圧乾燥して固形分１００％の共重合体を
得た、得られた共重合体の重量平均分子量及び１５０℃
における溶融粘度を測定した結果をｇＫ１表に示した。
得られた共重合体を実施例１で行ったと同様にして溶融
塗工し１次に熟成して粘着テープを得、粘着物性及び粘
着剤層のゲル分率を測定して結果を第１表に示した。
塗工し１次に熟成して粘着テープを得、粘着物性及び粘
着剤層のゲル分率を測定して結果を第１表に示した。
実施例２、比較例３
撹拌装置、温度計、冷却管及び窒素導入管が備えられた
セパラゾルフラスコにアクリル酸２エチルヘキシル４ｓ
ａｒ（４ｓ、、ｓｏモル％）、アクリル酸ｎ−ブチル３
５０ ｙ （４７，４０モル％）。
セパラゾルフラスコにアクリル酸２エチルヘキシル４ｓ
ａｒ（４ｓ、、ｓｏモル％）、アクリル酸ｎ−ブチル３
５０ ｙ （４７，４０モル％）。
メタクリル酸ベンジル６５ ｆ！ （６，９６モル％）
、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン２．
０９ （０，１４モル％）、ラクリルメル力プタンα４
ｙ、アゾビスイングチロニトリル０．２５ノ及びシクロ
ヘキサン６００ｙを供給し、撹拌及び乾燥窒素置換をし
ながら７０℃で１２時間の共重合体を得、重量平均分子
量及び１５０℃の溶融粘度を測定し、結果を＃Ｓ１表に
示した。
、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン２．
０９ （０，１４モル％）、ラクリルメル力プタンα４
ｙ、アゾビスイングチロニトリル０．２５ノ及びシクロ
ヘキサン６００ｙを供給し、撹拌及び乾燥窒素置換をし
ながら７０℃で１２時間の共重合体を得、重量平均分子
量及び１５０℃の溶融粘度を測定し、結果を＃Ｓ１表に
示した。
得られた共重合体をファクンテインダイコーティングマ
シンに供給し、乾燥窒素ガス雰囲気中、１５０℃で厚さ
５０μのポリエステルフィルムに塗工し６０μの厚さの
粘着剤層を形成して粘着テープ（１＞を得、次に粘着剤
層にジグチルチンシラクレートのジオクチルフタレート
溶液（２ｗｔ％）をＬＯＰ／ｒｒｌスプレー塗布して粘
着テープ（１）を得た。
シンに供給し、乾燥窒素ガス雰囲気中、１５０℃で厚さ
５０μのポリエステルフィルムに塗工し６０μの厚さの
粘着剤層を形成して粘着テープ（１＞を得、次に粘着剤
層にジグチルチンシラクレートのジオクチルフタレート
溶液（２ｗｔ％）をＬＯＰ／ｒｒｌスプレー塗布して粘
着テープ（１）を得た。
得られた粘Ｍ７″−プ（Ｉ）（比較例３）及び（１）（
実施例２）を４０℃、６０％ＲＨの恒温室で６時間熟成
した後粘着物性及び粘着剤層のゲル分率を測定し結果を
第１表に示１．た。
実施例２）を４０℃、６０％ＲＨの恒温室で６時間熟成
した後粘着物性及び粘着剤層のゲル分率を測定し結果を
第１表に示１．た。
実施例３
アクリル酸ｎ−グチル１５０１Ｆ（２１１２モル５１５
）、アクリル酸２エチルヘキシル６７８．２９（６９，
５８モル％）、メタクリル酸ベンジル７０ｆ （８，１
８モル％）、γ−メタクリロキシプロピルトリメキシシ
ラン１８Ｐ（０，１８モル％）、ツクリルメルカプタン
０．６ｙ、アゾビスイソブチロニトリルα４５ ｆ及び
シクロヘキサン６００２よりなる配合物を実施例２で行
ったと同様にして１０時間重合し固形分５９．０％の重
合液を得、固形分１００の共重合体を得た。共重合体の
重量平均分子量及び１５０℃の溶融粘度を測定し結果を
第１表に示した。
）、アクリル酸２エチルヘキシル６７８．２９（６９，
５８モル％）、メタクリル酸ベンジル７０ｆ （８，１
８モル％）、γ−メタクリロキシプロピルトリメキシシ
ラン１８Ｐ（０，１８モル％）、ツクリルメルカプタン
０．６ｙ、アゾビスイソブチロニトリルα４５ ｆ及び
シクロヘキサン６００２よりなる配合物を実施例２で行
ったと同様にして１０時間重合し固形分５９．０％の重
合液を得、固形分１００の共重合体を得た。共重合体の
重量平均分子量及び１５０℃の溶融粘度を測定し結果を
第１表に示した。
得られた共重合体を使用し、実施例１で行ったと同様に
して両面粘着テープを得、熟成後の粘着物性及び粘着剤
層のゲル分率を測定し結果を第１表に示した。
して両面粘着テープを得、熟成後の粘着物性及び粘着剤
層のゲル分率を測定し結果を第１表に示した。
実施例４
アクリル酸ｎ−ブチル８５ Ｚ ８ ｆ （９５，８９
モル％）、メタクリル酸ベンジル４５ｙ（４００モル９
６）、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン
２．２９ （０，１１モル％）、ククリルメル力ブタン
０．３２アゾピスイソゾチロニトリルａ４５ｙ及びシク
ロヘキサン６００ｙよりなる配合物を実施例３で行った
と同様にして。
モル％）、メタクリル酸ベンジル４５ｙ（４００モル９
６）、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン
２．２９ （０，１１モル％）、ククリルメル力ブタン
０．３２アゾピスイソゾチロニトリルａ４５ｙ及びシク
ロヘキサン６００ｙよりなる配合物を実施例３で行った
と同様にして。
固形分５８．５％の重合液を得、固形分１００％の共重
合体を得た。共重合体の重量平均分子量及び１５０℃の
溶融粘度を測定し結果を第１表に示した。
合体を得た。共重合体の重量平均分子量及び１５０℃の
溶融粘度を測定し結果を第１表に示した。
得られた共重合体を使用し、実施例１で行ったと同様に
して両面粘着テープを得、熟成後の粘着物性及び粘着剤
層のゲル分率を測定し結果を第１表に示した。
して両面粘着テープを得、熟成後の粘着物性及び粘着剤
層のゲル分率を測定し結果を第１表に示した。
以下余白
第 １ 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １（１） 一般式ＣＨ２＝ ＣＨＣＯＯＲ（式中Ｒけ
炭素数４〜１８のアルキル基）で表されるアクリル酸エ
ステル７０〜９６．９９モル％、 ｔ２＋ アクリル酸ベンジルもしくはメタクリル酸ベ
ンジル３〜１５モル％。 （３）分子内に共重合可能な不飽和基と加水分解しうる
基を有するシラン化合物０．０１〜１モル％、及び （４）上記アクリル酸エステル上共重合可能な単量体（
カルボキシル基もしくは水酸基を有する単量体及び酸無
水物を除く）０〜２６．９９モル％ よりなる、重量平均分子量が１０５〜６ Ｘ １０ｇの
共重合体を主体とする粘着剤を、テープ基材に加熱溶融
塗工した後、上記シラン化合物（３）の縮合触媒を粘着
剤層に付着させるか又は該縮合触媒が塗布も（７くけ含
浸されたテープ基材に加熱溶融塗工することを特徴とす
る粘着テープの製造方法。 １項記載の粘着テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20823082A JPS5998184A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 粘着テ−プの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20823082A JPS5998184A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 粘着テ−プの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998184A true JPS5998184A (ja) | 1984-06-06 |
| JPS629638B2 JPS629638B2 (ja) | 1987-03-02 |
Family
ID=16552807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20823082A Granted JPS5998184A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 粘着テ−プの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5998184A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4808682A (en) * | 1987-01-24 | 1989-02-28 | Basf Aktiengesellschaft | Copolymers having o-nitrocarbinol ester groups, production of two-layer resists, and fabrication of semiconductor components |
| WO2019163788A1 (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 日東電工株式会社 | 粘着性物品 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6410140U (ja) * | 1987-02-06 | 1989-01-19 | ||
| JPH054718Y2 (ja) * | 1988-03-01 | 1993-02-05 |
-
1982
- 1982-11-26 JP JP20823082A patent/JPS5998184A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4808682A (en) * | 1987-01-24 | 1989-02-28 | Basf Aktiengesellschaft | Copolymers having o-nitrocarbinol ester groups, production of two-layer resists, and fabrication of semiconductor components |
| WO2019163788A1 (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 日東電工株式会社 | 粘着性物品 |
| CN111742025A (zh) * | 2018-02-21 | 2020-10-02 | 日东电工株式会社 | 粘合性物品 |
| CN111742025B (zh) * | 2018-02-21 | 2024-01-19 | 日东电工株式会社 | 粘合性物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS629638B2 (ja) | 1987-03-02 |
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