JPH03144198A - 低温液化ガスタンク - Google Patents
低温液化ガスタンクInfo
- Publication number
- JPH03144198A JPH03144198A JP28430289A JP28430289A JPH03144198A JP H03144198 A JPH03144198 A JP H03144198A JP 28430289 A JP28430289 A JP 28430289A JP 28430289 A JP28430289 A JP 28430289A JP H03144198 A JPH03144198 A JP H03144198A
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- JP
- Japan
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- tank
- piping
- wall
- penetrating
- liquid inlet
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- Granted
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 claims abstract description 11
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- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業−にの利用分野〕
この発明はLNG等の低温液化ガスを貯蔵するタンクに
関する。
関する。
従来の低温液化ガスタンクとしては、例えば第2図のご
とく、金属製の内外槽1. 2を有する二重殻タンクが
一般に採用されていた。この従来のタンクは側壁下部に
液出入口の配管:3が配設してあり、この配管は金属性
内外槽1.2の側壁を貫通ずる構造となっていた。この
ために成人後の運転中に低温による内槽材の金属の収縮
、液位変動による繰返し応力、地震時の応力等により、
配管と内槽側壁金属との接続部に複雑な応力が生じる等
の構造」二の問題があった。
とく、金属製の内外槽1. 2を有する二重殻タンクが
一般に採用されていた。この従来のタンクは側壁下部に
液出入口の配管:3が配設してあり、この配管は金属性
内外槽1.2の側壁を貫通ずる構造となっていた。この
ために成人後の運転中に低温による内槽材の金属の収縮
、液位変動による繰返し応力、地震時の応力等により、
配管と内槽側壁金属との接続部に複雑な応力が生じる等
の構造」二の問題があった。
また、従来の金属製内外槽からなるタンクの外槽は内外
槽間に充填した断熱材の吸湿防止と乾煙不活性ガスの封
入を主目的としたもので、タンク内の液化ガスの圧に耐
える強度を備えていなかった。このため、従来はタンク
の周囲に防液堤を設置しなければならなかった。
槽間に充填した断熱材の吸湿防止と乾煙不活性ガスの封
入を主目的としたもので、タンク内の液化ガスの圧に耐
える強度を備えていなかった。このため、従来はタンク
の周囲に防液堤を設置しなければならなかった。
最近は外槽側面をプレストレストコンクリート造外壁と
した二重殻構造上したり、あるいは第3図のように既設
の金属製内外槽を有する二重殻タンク4の側面にプレス
トレストコンクリート造の外壁5を形成して外壁に液化
ガスの圧に耐える強度を付与する構造が提案されている
。
した二重殻構造上したり、あるいは第3図のように既設
の金属製内外槽を有する二重殻タンク4の側面にプレス
トレストコンクリート造の外壁5を形成して外壁に液化
ガスの圧に耐える強度を付与する構造が提案されている
。
しかし、この様な構造としても、液出入口の配管:3に
は前記の構造上の問題があり、タンク本体の安全性と同
等の安全性を配管部にも付!j、する必要があった。
は前記の構造上の問題があり、タンク本体の安全性と同
等の安全性を配管部にも付!j、する必要があった。
この発明は1−記問題点に着目しなされたものである。
〔課題を解決するだめの手段」
この発明の要旨は、既設の金属性内槽と金属性外槽を有
する二重殻タンクの外槽外面にプレストレストコンクリ
ート造外壁を形成し改造してなった低温液化ガスタンク
において、液出入口の配管部はタンク頂部の屋根を貫通
して配設し−Cあることを特徴とする低温液化ガスタン
クにある。
する二重殻タンクの外槽外面にプレストレストコンクリ
ート造外壁を形成し改造してなった低温液化ガスタンク
において、液出入口の配管部はタンク頂部の屋根を貫通
して配設し−Cあることを特徴とする低温液化ガスタン
クにある。
〔実 施 例]
以下図示する実施例により説明する。
第1図は金属製の内槽1、外槽2を有する既設の二重殻
タンク4の外+II2側壁外面にプレストレスト−コン
クリート造の外壁5をJe Iliして改造してなった
低温液化ガスタンクである。このタンクは地中に建込ん
だ基礎杭6および基礎板7のトに構築してあり、内外槽
間には断熱材が充填しである。
タンク4の外+II2側壁外面にプレストレスト−コン
クリート造の外壁5をJe Iliして改造してなった
低温液化ガスタンクである。このタンクは地中に建込ん
だ基礎杭6および基礎板7のトに構築してあり、内外槽
間には断熱材が充填しである。
このタンクの液出入口の配管3は、タンク底部から垂直
に立上り、内槽1、外槽2の屋根を貫通してタンク外に
延び配設してあり、タンク」二部においてプレストレス
トコンクリート造の外壁5頂部に設けた支持架台8で支
持されている1、また、この配管3の内外槽1.2を貫
通ずる部分には、温度変化に起因する配管:3の伸縮を
吸収するために伸縮継手9が取付けである。
に立上り、内槽1、外槽2の屋根を貫通してタンク外に
延び配設してあり、タンク」二部においてプレストレス
トコンクリート造の外壁5頂部に設けた支持架台8で支
持されている1、また、この配管3の内外槽1.2を貫
通ずる部分には、温度変化に起因する配管:3の伸縮を
吸収するために伸縮継手9が取付けである。
この低温液化ガスタンクは以−トの構成からなり、内側
に金属製内槽があり、外側面にプレストレストコンクリ
ート造の外壁がある二重殻構造であって、液出入口配管
はタンク頂部の屋根を貫通して配設しである。このため
に配管は側壁を貫通して配設する必要がなく、側壁を貫
通ずる従来の配管に比べ、貫通部分にかかる応力歪が少
なく、仮りに貫通部分が破損しても液が直接外部に漏洩
することがない。従って液出入口配管の安全性が高く、
プレストレストコンクIJ)aの外壁と組合せタンク全
体としての安全性を高めることができる。
に金属製内槽があり、外側面にプレストレストコンクリ
ート造の外壁がある二重殻構造であって、液出入口配管
はタンク頂部の屋根を貫通して配設しである。このため
に配管は側壁を貫通して配設する必要がなく、側壁を貫
通ずる従来の配管に比べ、貫通部分にかかる応力歪が少
なく、仮りに貫通部分が破損しても液が直接外部に漏洩
することがない。従って液出入口配管の安全性が高く、
プレストレストコンクIJ)aの外壁と組合せタンク全
体としての安全性を高めることができる。
実施例では配管を外壁頂部に設けた支持架台にて支持す
る構造であるため、配管荷重が屋根部材に作用しないた
め、構造上の補強が不要となり、既設タンクの改造の場
合であっても、コスト而で有利である。
る構造であるため、配管荷重が屋根部材に作用しないた
め、構造上の補強が不要となり、既設タンクの改造の場
合であっても、コスト而で有利である。
この発明は以上の通りであり、この低温液化ガスタンク
は液出入口の配管部分の安全性が高< 、外側面のプレ
ストレストコンクリート造外l:yと組合せ、高い安全
性を発(Xl(する。同時に防液堤が不要となり、用地
の効率活用が可能となる。
は液出入口の配管部分の安全性が高< 、外側面のプレ
ストレストコンクリート造外l:yと組合せ、高い安全
性を発(Xl(する。同時に防液堤が不要となり、用地
の効率活用が可能となる。
第1図は実施例の低温液化ガスタンクの縦断面図、第2
.;3図は従来の金属製内外槽を有する二重殻タンク、
およびその外側面にプレストレストコンクリート造外壁
を形成した二重殻タンクである。 1・・・内(:+!17.2・・外相、:(・・・液出
入口配管、4・・・二手072タンク、5・・・プレス
トレスト−コンクリート造外壁、(j・・・基礎杭、7
・・・基礎板、8・・・支持架台、9・伸縮継手、。 第 3 図 第 図
.;3図は従来の金属製内外槽を有する二重殻タンク、
およびその外側面にプレストレストコンクリート造外壁
を形成した二重殻タンクである。 1・・・内(:+!17.2・・外相、:(・・・液出
入口配管、4・・・二手072タンク、5・・・プレス
トレスト−コンクリート造外壁、(j・・・基礎杭、7
・・・基礎板、8・・・支持架台、9・伸縮継手、。 第 3 図 第 図
Claims (1)
- (1)既設の金属性内槽と金属性外槽を有する二重殻タ
ンクの外槽外面にプレストレストコンクリート造外壁を
形成し改造してなった低温液化ガスタンクにおいて、液
出入口の配管部はタンク頂部の屋根を貫通して配設して
あることを特徴とする低温液化ガスタンク。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1284302A JPH0799239B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 低温液化ガスタンク |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1284302A JPH0799239B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 低温液化ガスタンク |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03144198A true JPH03144198A (ja) | 1991-06-19 |
JPH0799239B2 JPH0799239B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=17676771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1284302A Expired - Fee Related JPH0799239B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 低温液化ガスタンク |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0799239B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006336280A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コンクリート構造物の保守管理方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5814594U (ja) * | 1981-07-23 | 1983-01-29 | 石川島播磨重工業株式会社 | 低温タンクの液払い出しノズル |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1284302A patent/JPH0799239B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5814594U (ja) * | 1981-07-23 | 1983-01-29 | 石川島播磨重工業株式会社 | 低温タンクの液払い出しノズル |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006336280A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コンクリート構造物の保守管理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0799239B2 (ja) | 1995-10-25 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |