TWI812048B - 三重殼儲槽 - Google Patents

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江上武史
林尚一郎
山口貴裕
菊川隼輔
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日商川崎重工業股份有限公司
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Abstract

本發明之三重殼儲槽具備：外槽；中間槽，其設於外槽內；內槽，其設於中間槽內，且內部貯藏有液化氣體；及配管，其貫通外槽、中間槽及內槽。配管經由第1伸縮管與外槽連結，經由第2伸縮管與內槽及中間槽中之一者連結，與內槽及中間槽中之另一者接合。

Description

三重殼儲槽
本發明係關於貯存低溫液化氣體之三重殼儲槽，尤其是關於貫通三重殼之管嘴(Nozzle)之支持構造。
習知，已知一種用於貯存低溫液化氣體之二重殼儲槽。一般而言，二重殼儲槽由以內槽及外槽所構成之二重殼、及填充於內槽與外槽之間之隔熱材料構成。於二重殼儲槽設有用於將收容於內槽之低溫液體向儲槽外部排出之配管。此種配管貫通內槽及外槽兩者。
於二重殼儲槽中，若低溫液化氣體收容於內槽，則內槽由於其低溫而收縮，因此於內槽與外槽產生相對位移。由於各槽中收容有液體及/或氣體，因此要求各槽與配管之間之氣密性。但是，若為了確保氣密性而使配管與內槽及外槽兩者直接結合，則由於內槽與外槽之相對位移而對結合部產生過大之應力。對此，於專利文獻1及2中提出一種二重殼儲槽中之配管之支持構造。
於專利文獻1之低溫儲槽(二重殼儲槽)中，液體注入排出用管嘴貫穿內槽及外槽之頂板，該管嘴於外槽之頂板懸掛支持並且經由波紋管與內槽之頂板氣密地連結。
於專利文獻2之低溫儲槽(二重殼儲槽)中，液體排出管嘴貫穿內槽及外槽之頂板，於與內槽頂板之其他部分相比剛性較低之部分結合有管嘴之外桶，外層頂板與外桶經由波紋管結合，且外桶載置於設於內槽底板之支持 台。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本專利特開昭58-17296號公報
專利文獻2：日本專利實開昭58-14594號公報
另外，亦已知一種於二重殼儲槽之內槽與外槽之間進一步設有中間槽之三重殼儲槽。於三重殼儲槽中，於內槽收容有低溫液化氣體之情形時，內槽、中間槽及外槽之槽間距離亦由於熱脹冷縮而變化。由於內槽、中間槽及外槽之各槽之溫度不同，因此各槽之槽間距離之變化程度亦不同。於專利文獻1及2中，僅揭示由內槽及外槽構成之二重殼儲槽中之配管支持構造。又，於專利文獻1及2中未揭示中間槽與配管之關係，因此無法將該等文獻中所揭示之配管支持構造應用於三重殼儲槽。
本發明係鑒於以上情況而成者，提出於具備由內槽、中間槽及外槽構成之三重殼之三重殼儲槽中，貫通三重殼之配管之支持構造。
本發明之一態樣之三重殼儲槽之特徵在於具備：外槽；中間槽，其配置於上述外槽內；內槽，其配置於上述中間槽內，且於內部貯藏有液化氣體；及配管，其貫通上述外槽、上述中間槽及上述內槽；上述配管經由第1伸縮管與上述外槽連結，經由第2伸縮管與上述內槽及上 述中間槽中之一者連結，接合或插通於上述內槽及上述中間槽中之另一者。
又，本發明之另一態樣之三重殼儲槽之特徵在於具備：外槽；中間槽，其配置於上述外槽內；內槽，其配置於上述中間槽內，具有內槽插通孔，且於內部貯藏有液化氣體；及配管，其貫通上述外槽、上述中間槽及上述內槽；上述配管與上述外槽經由第1伸縮管連結，上述配管與上述中間槽接合，上述配管可活動地插入至上述內槽插通孔中，通過上述內槽插通孔與上述配管之間隙將上述內槽之內部、上述內槽及上述中間槽之槽間連通。
根據上述構成之三重殼儲槽，於由於內槽中收容有低溫液化氣體而使內槽、中間槽及外槽之槽間距離起因於槽之熱脹冷縮發生變化之情形時，槽間距離藉由伸縮管之伸縮吸收該變化，減輕於各槽與配管之接合部產生之應力。因此，上述構成之三重殼儲槽所具備之配管之支持構造可謂係適宜支持在具備由內槽、中間槽及外槽構成之三重殼之三重殼儲槽中貫通三重殼之配管的構造。
根據本發明，可提出於具備由內槽、中間槽及外槽構成之三重殼之三重殼儲槽中，貫通三重殼之配管之支持構造。
1:三重殼儲槽
3:內槽
4:中間槽
5:外槽
7:儲槽基底
21:連通管
22:BOG配管
23:導入管
24:惰性氣體供給源
25:排出配管
31:內槽底板
32:內槽側板
33:內槽頂板
34:內槽插通孔
35:找平混凝土層
36:內側底部保冷層
41:中間槽底板
42:中間槽側板
43:中間槽頂板
44:中間槽插通孔
45:找平混凝土層
46:外側底部保冷層
51:外槽底板
52:外槽側板
53:外槽頂板
54:外槽插通孔
61:第1伸縮管
62:第2伸縮管
63:伸縮部
64:伸縮部
67:防粒堤
68:第2伸縮管
69、70、72、75:纖維狀隔熱材料
65、66、73:接合部
74:伸縮部
81:筒體
82、82a:過濾器
83、83a:蓋板
91:第1槽間
92:第2槽間
93:隔熱材料
P:配管
S1~S3:支持構造
[圖1]係表示本發明之實施形態之三重殼儲槽之整體構成的剖視圖。
[圖2]係對第1例之配管之支持構造進行說明之圖。
[圖3]係對第1例之變形例1之配管之支持構造進行說明之圖。
[圖4]係對第1例之變形例2之配管之支持構造進行說明之圖。
[圖5]係對第1例之變形例3之配管之支持構造進行說明之圖。
[圖6]係對第2例之配管之支持構造進行說明之圖。
[圖7]係對第3例之配管之支持構造進行說明之圖。
[圖8]係對第3例之變形例1之配管之支持構造進行說明之圖。
[圖9]係對第3例之變形例2之配管之支持構造進行說明之圖。
參照圖式對本發明之實施形態進行說明。圖1係表示本發明之實施形態之三重殼儲槽1之整體構成的剖視圖。
圖1所示之三重殼儲槽1係地面固定式之平底型三重殼儲槽。三重殼儲槽1具備混凝土製之儲槽基底7、設於儲槽基底7上之外槽5、內包於外槽5之中間槽4、及內包於中間槽4之內槽3。由外槽5、中間槽4及內槽3形成三重殼。
內槽3為貯藏有低溫液化氣體之容器。作為低溫液化氣體，可例示液態氦、液態氫、液態氮、LNG(Liquefied Natural Gas，液化天然氣)、LPG(Liquefied Petroleum Gas，液化石油氣)等。內槽3具有大概平坦之內槽底板31、自內槽底板31立起之圓筒狀的內槽側板32、及設於內槽側板32上部之內槽頂板33。內槽側板32與儲槽基底7例如可由以大致相等間隔配置於內槽3四周之複數個錨定帶等繫留構件連結。
中間槽4包圍內槽3。中間槽4具有大概平坦之中間槽底板41、自中間槽底板41立起之圓筒狀的中間槽側板42、及設於中間槽側板42上部之中間槽頂板43。於中間槽底板41與內槽底板31之上下間，介設有找平混凝土層(Level Concrete Layer)35及內側底部保冷層36。再者，中間槽頂板43可支持內槽頂板33。即，內槽頂板33可為垂吊頂板。中間槽側板42與儲槽基底7例如可由以大致 相等間隔配置於中間槽4四周之複數個錨定帶等繫留構件連結。
外槽5包圍中間槽4。外槽5具有設於儲槽基底7上之大概平坦之外槽底板51、自外槽底板51立起之圓筒狀的外槽側板52、及設於外槽側板52上部之外槽頂板53。於外槽底板51與中間槽底板41之上下間，介設有找平混凝土層45及外側底部保冷層46。外槽側板52例如可藉由錨定螺栓等結合構件與儲槽基底7連結。或者，外槽底板51例如可藉由澆注於儲槽基底7之錨定板等結合構件與儲槽基底7連結。
於內槽3之外壁與中間槽4之內壁之間設有間隙，形成有第1槽間91。於中間槽4之外壁與外槽5之內壁之間設有間隙，形成有第2槽間92。於第1槽間91及第2槽間92填充有隔熱材料93。隔熱材料93例如可為珍珠岩(Pearlite)或玻璃棉等習知之用作二重殼儲槽之隔熱材料者。
BOG(Boil-Off Gas)配管22於內槽頂板33開口。於內槽3槽內產生之汽化氣體通過該BOG配管22向三重殼儲槽1之外部輸送。排出配管25於內槽3之下部開口。內槽3之液化氣體通過該排出配管25向外部輸送。但是，排出配管25亦可以如下方式構成：於內槽3槽內朝向上方延伸，通過三重殼儲槽1之上部向外部輸送液化氣體。於內槽3之內槽頂板33設有使內槽3槽內之上部與第1槽間91連通之連通管21。通過該連通管21，於內槽3產生之液化氣體之汽化氣體流入至第1槽間91。藉此，第1槽間91填充有液化氣體之汽化氣體。但是，於第1槽間91中，可自三重殼儲槽1之外部導入與液化氣體之汽化氣體同等之低沸點氣體，亦可藉由連接BOG配管22之分支管及第1槽間91而將液化氣體之汽化氣體導入至第1槽間91。
藉由將第1槽間91與第2槽間92分隔開之中間槽4之氣密性，第1槽間91與第2槽間92在空間上分離。於第2槽間92，自惰性氣體供給源24通過導入管23供給惰性氣體，從而填充有惰性氣體。該惰性氣體為沸點較貯藏於內槽3之液 化氣體高之氣體。作為此種惰性氣體，可例示氮氣。
[配管支持構造]
於上述構成之三重殼儲槽1中，BOG配管22及排出配管25係貫通由內槽3、中間槽4及外槽5構成之三重殼，使內槽3之內部與外部連通的配管。以下，對以BOG配管22及排出配管25為代表之貫通三重殼之配管P之第1至3例之支持構造S1至S3進行說明。再者，配管P之支持構造S1至S3可應用於貫通三重殼之所有配管而不限定於BOG配管22及排出配管25。再者，以下說明之配管P係由主管及外裝管構成之真空二重配管，但應用有支持構造S1至S3之配管P並不限定於真空二重配管。
[第1例之配管P之支持構造S1]
圖2係對第1例之配管P之支持構造S1進行說明之圖。再者，於圖2中，放大示出配管P之內槽3、中間槽4及外槽5之貫通部。
於圖2所示之配管P之支持構造S1中，配管P與內槽3接合，經由第2伸縮管62與中間槽4連結，經由第1伸縮管61與外槽5連結。但是，配管P亦可插通於內槽3而不與內槽3接合。於該說明書中，「接合」意指配管P與槽(內槽3、中間槽4或外槽5)不於兩者之間經由伸縮管而機械或冶金結合。又，於該說明書中，「連結」意指配管P與槽(內槽3、中間槽4或外槽5)相連，「經由伸縮管連結」意指於兩者之間介存伸縮管而相連。
於內槽3設有配管P用之內槽插通孔34，配管P插通於該內槽插通孔34。將內槽插通孔34之開口緣與配管P焊接以確保氣密性。更詳細而言，將內槽插通孔34之開口緣與配管P之外裝管焊接以確保氣密性。可將該焊接部看作內槽3與配管P之實質性接合部73。
於中間槽4設有配管P用之中間槽插通孔44，配管P插通於該中間槽插通孔44。於中間槽插通孔44之開口緣接合有第2伸縮管62。第2伸縮管62係自 中間槽4朝向外側(即，有外槽5之側)突出之筒狀構件，配管P插入至第2伸縮管62。於配管P之外周面與第2伸縮管62之內周面之間填充有玻璃棉等纖維狀隔熱材料69。
第2伸縮管62之基端部與中間槽4接合，第2伸縮管62之前端部與配管P接合。第2伸縮管62與中間槽4之接合部、及第2伸縮管62與配管P之接合部可焊接以確保氣密性。第2伸縮管62之前端部與配管P之接合部可看作中間槽4與配管P之實質性接合部65。
第2伸縮管62於至少一部分具有伸縮部64。伸縮部64例如可由設於第2伸縮管62之中途部分之皺褶或波紋管實現。藉由該伸縮部64，容許第2伸縮管62之前端部相對於基端部朝向第2伸縮管62之徑向及軸向兩者之位移。換言之，容許接合部65相對於中間槽4本體之位移。
於外槽5設有配管P用之外槽插通孔54，配管P插通於該外槽插通孔54。於外槽插通孔54之開口緣接合有第1伸縮管61。第1伸縮管61係自外槽5朝向外側突出之筒狀構件，配管P插入至第1伸縮管61。於配管P之外周面與第1伸縮管61之內周面之間，填充有玻璃棉等纖維狀隔熱材料70。
第1伸縮管61之基端部與外槽5接合，第1伸縮管61之前端部與配管P接合。第1伸縮管61與外槽5之接合部、及第1伸縮管61與配管P之接合部可焊接以確保氣密性。第1伸縮管61之前端部與配管P之接合部可看作外槽5與配管P之實質性接合部66。
第1伸縮管61於至少一部分具有伸縮部63。伸縮部63例如可由設於第1伸縮管61之中途部分之皺褶或波紋管實現。藉由該伸縮部63，容許第1伸縮管61之前端部相對於基端部朝向第1伸縮管61之徑向及軸向兩者之位移。換言之，容許接合部66相對於外槽5本體之位移。
於具備上述支持構造S1之三重殼儲槽1中，若內槽3收容有低溫液 化氣體，則以內槽3之空載時為基準，第1槽間91之槽間距離(即，內槽3與中間槽4之間隔)、及第2槽間92之槽間距離(即，中間槽4與外槽5之間隔)發生變化。如此，即便第1槽間91之槽間距離及第2槽間92之槽間距離發生變化，其變化亦被伸縮管61,62之伸縮吸收，降低於內槽3與配管P之接合部73、中間槽4與配管P之接合部65、及外槽5與配管P之接合部66產生之應力。
如圖3所示，於在內槽3與中間槽4之間填充有粒狀隔熱材料作為隔熱材料93之情形時，於上述第1例之配管P之支持構造S1中，可於設於中間槽4之第2伸縮管62周圍設置防粒堤67。防粒堤67配置於第2槽間92，阻止粒狀隔熱材料向第2伸縮管62周圍流入。
於圖3所示之例中，防粒堤67係包圍第2伸縮管62之圓筒狀構件。防粒堤67例如由聚胺甲酸酯泡沫構成。防粒堤67之一端部藉由黏接而接合於中間槽4之表面。防粒堤67與第2伸縮管62之間可為一空間，但期望填充有玻璃棉等纖維狀隔熱材料72。
再者，防粒堤67只要為能夠阻止粒狀隔熱材料進入第2伸縮管62周圍者，則不限定於圖3之態樣。例如，防粒堤67可為包圍第2伸縮管62之筒狀構件，且其兩端部未接合於配管P及中間槽4之任一者。又，例如如圖4所示，防粒堤67可為包圍第2伸縮管62之筒狀構件，且與配管P接合。於該情形時，防粒堤67與第2伸縮管62之間亦可為一空間，但期望填充有玻璃棉等纖維狀隔熱材料72。
於以上第1例之配管P之支持構造S1中，第2伸縮管62自中間槽4向外側突出，但第2伸縮管62亦可自中間槽4向內側突出。於該情形時，如圖5所示，第2伸縮管62係存在於第1槽間91且包圍配管P之筒狀構件，第2伸縮管62之基端部與中間槽4接合，第2伸縮管62之前端部與配管P接合。如此，於第2伸縮管62自中間槽4向內側突出之情形時，為了防止填充於第1槽間91之粒狀隔熱材料流入第2伸縮管62周圍，與上述同樣地亦期望於第2伸縮管62周圍設有防粒堤67。
[第2例之配管P之支持構造S2]
圖6係對第2例之配管P之支持構造S2進行說明之圖。再者，於圖6中，放大顯示配管P之內槽3、中間槽4及外槽5之貫通部。
於圖6所示之配管P之支持構造S2中，配管P與中間槽4接合，經由第2伸縮管68與內槽3連結，經由第1伸縮管61與外槽5連結。外槽5與配管P之經由第1伸縮管61之連結構造與第1例之配管P之支持構造S1中所示者實質上相同，因此省略詳細說明。
於中間槽4設有配管P用之中間槽插通孔44，配管P插通於該中間槽插通孔44。將中間槽插通孔44之開口緣與配管P焊接以確保氣密性。更詳細而言，將中間槽插通孔44之開口緣與配管P之外裝管焊接以確保氣密性。可將該焊接部看作中間槽4與配管P之實質性接合部65。但是，於中間槽4未要求氣密性之情形時，配管P雖插通於中間槽插通孔44，但兩者可不接合。
於內槽3設有配管P用之內槽插通孔34，配管P插通於該內槽插通孔34。於內槽插通孔34之開口緣接合有第2伸縮管68。第2伸縮管68係自內槽3朝向內側(即，槽之內側)突出之筒狀構件，配管P插入第2伸縮管68中。於配管P之外周面與第2伸縮管68之內周面之間填充有玻璃棉等纖維狀隔熱材料75。
第2伸縮管68之基端部與內槽3接合，第2伸縮管68之前端部與配管P接合。第2伸縮管68與內槽3之接合部、及第2伸縮管68與配管P之接合部可焊接以確保氣密性。第2伸縮管68之前端部與配管P之接合部可看作內槽3與配管P之實質性接合部73。
第2伸縮管68於至少一部分具有伸縮部74。伸縮部74例如可由設於第2伸縮管68之中途部分之皺褶或波紋管實現。藉由該伸縮部74，容許第2伸縮管68之前端部相對於基端部朝向第2伸縮管68之徑向及軸向兩者之位移。換言之，容許接合部73相對於內槽3本體之位移。
於具備上述支持構造S2之三重殼儲槽1中，若內槽3收容有低溫液化氣體，則以內槽3之空載時為基準，第1槽間91之槽間距離及第2槽間92之槽間距離發生變化。此處，即便第1槽間91之槽間距離及第2槽間92之槽間距離發生變化，其變化亦被第2伸縮管68、第1伸縮管61之伸縮吸收，降低於內槽3與配管P之接合部73、中間槽4與配管P之接合部65、及外槽5與配管P之接合部66產生之應力。
於以上第2例之配管P之支持構造S2中，第2伸縮管68自內槽3朝向內側突出，因此即便於第1槽間91狹窄之情形時，亦可於內槽3設置第2伸縮管68。但是，第2伸縮管68亦可自內槽3向外側突出而配置於第1槽間91。
[第3例之配管P之支持構造S3]
圖7係對第3例之配管P之支持構造S3進行說明之圖。再者，於圖7中，放大示出配管P之內槽3、中間槽4及外槽5之貫通部。第3例之配管P之支持構造S3尤其應用於貫通三重殼儲槽1之頂板之配管(例如BOG配管22)。
於圖7所示之配管P之支持構造S3中，配管P與中間槽4接合，經由第1伸縮管61與外槽5連結，而未與內槽3接合。外槽5與配管P之經由第1伸縮管61之連結構造與第1例之配管P之支持構造S1中所示者實質上相同，因此省略詳細說明。又，中間槽4與配管P之接合構造與第2例之配管P之支持構造S2中所示者實質上相同，因此省略詳細說明。
於內槽3設有配管P用之內槽插通孔34，配管P可活動地插入至該內槽插通孔34中。通過內槽插通孔34之開口緣與配管P之間隙，將內槽3槽內、及內槽3與中間槽4之間的第1槽間91連通，內槽3槽內之蒸發氣體(Boil-Off Gas,BOG)流入第1槽間91。因此，於採用配管P之支持構造S3之情形時，可省略連通管21。
為了不使隔熱材料93通過內槽插通孔34進入內槽3槽內，期望於 內槽插通孔34周圍設有纖維狀隔熱材料、板狀隔熱材料、或塊狀隔熱材料等不具有流動性之隔熱材料93。但是，為了不使隔熱材料93或灰塵等自內槽插通孔34與配管P之間隙侵入內槽3槽內，可將第1槽間91物理性隔離。例如，如圖8所示，筒體81呈與配管P大致同心狀插入至內槽插通孔34，固定該筒體81之外壁與內槽插通孔34之邊緣。筒體81自內槽3之壁朝向第1槽間91內及內槽3槽內兩者突出。於第1槽間91內部，於配管P固定有自該配管P之外壁沿半徑方向突出之凸緣狀的蓋板83。蓋板83覆蓋筒體81之端部與配管P之間隙，且避免干涉筒體81而遠離筒體81配置。蓋板83之外緣與筒體81之上端由過濾器82連接。藉由過濾器82，可通氣地堵住蓋板83與筒體81之間隙。若內槽3收縮則固定於內槽3之筒體81與蓋板83之間隔變大，但藉由過濾器82由可伸縮變形之材料構成或具有伸縮餘裕，而隨著間隙之大小之變化而變形。過濾器82期望上例如由玻璃布等熱或化學性穩定之材料構成。再者，於圖8所示之例中，蓋板83及過濾器82配置於第1槽間91內，亦可如圖9所示，蓋板83a及過濾器82a配置於內槽3槽內。於該情形時，於內槽3槽內，於配管P固定有自該配管P之外壁沿半徑方向突出之蓋板83a，蓋板83a之外緣與筒體81之下端由過濾器82a連接。
於具備上述支持構造S3之三重殼儲槽1中，若內槽3收容有低溫液化氣體，則以內槽3之空載時為基準，第1槽間91之槽間距離及第2槽間92之槽間距離發生變化。此處，即便第2槽間92之槽間距離發生變化，其變化亦被第1伸縮管61之伸縮吸收，降低於中間槽4與配管P之接合部65、及外槽5與配管P之接合部66產生之應力。又，由於配管P未與內槽3接合，因此即便第1槽間91之槽間距離發生變化，亦降低於中間槽4與配管P之接合部65、及外槽5與配管P之接合部66產生之應力。而且，可省略連通管21。
[總結]
如以上說明所示，具備第1例及第2例之配管P之支持構造S1,S2之本實施形 態的三重殼儲槽1之特徵在於具備：外槽5；中間槽4，其配置於外槽5內；內槽3，其配置於中間槽4內，且於內部貯藏有液化氣體；及配管P，其貫通外槽5、中間槽4及內槽3；配管P與外槽5經由第1伸縮管61連結，配管P與內槽3及中間槽4中之一者經由第2伸縮管62/68連結，配管P與內槽3及中間槽4中之另一者接合(或者，配管P插通於內槽3及中間槽4中之另一者)。
根據上述構成之三重殼儲槽1，於由於內槽3中收容有低溫液化氣體而使內槽3、中間槽4及外槽5之槽間距離起因於槽之熱脹冷縮發生變化之情形時，槽間距離藉由伸縮管第1伸縮管61、第2伸縮管62,68之伸縮吸收變化，減輕於各槽與配管P之接合部73,65,66產生之應力。因此，上述構成之三重殼儲槽1所具備之配管P之支持構造S1,S2適宜支持在具備由內槽3、中間槽4及外槽5構成之三重殼之三重殼儲槽1中貫通三重殼之配管P。
於具備第1例之配管P之支持構造S1之三重殼儲槽1中，中間槽4具有供配管P插通之中間槽插通孔44，以自中間槽插通孔44之邊緣朝向外側突出之方式，第2伸縮管62之基端部與中間槽4接合，第2伸縮管62之前端部與配管P接合。於具備該配管P之支持構造S1之三重殼儲槽1中，由於第2伸縮管62配置於第2槽間92，因此與第2伸縮管62配置於內槽3槽內或第1槽間91之情形相比，施工較為容易，第2伸縮管62之耐冷熱性程度亦可較小。
於具備第1例之配管P之支持構造S1之三重殼儲槽1中，可於中間槽4與外槽5之第2槽間92填充粒狀隔熱材料，於第2伸縮管62四周配置阻止粒狀隔熱材料向第2伸縮管62周圍移動之防粒堤67。此處，可於防粒堤67與配管P的配管P之半徑方向之間隙填充纖維狀隔熱材料72。又，防粒堤67可為包圍第2伸縮管 62之筒狀構件，且筒狀構件之第1端部與中間槽4接合，筒狀構件之第2端部與配管P接合。
又，於具備第1例之配管P之支持構造S1之三重殼儲槽1中，中間槽4具有供配管P插通之中間槽插通孔44，以自中間槽插通孔44之邊緣朝向內側突出之方式，第2伸縮管62之基端部與中間槽4接合，第2伸縮管62之前端部與配管P接合。於具備該配管P之支持構造S1之三重殼儲槽1中，於內槽3與中間槽4之第1槽間91填充有粒狀隔熱材料，於第2伸縮管62四周配置有阻止粒狀隔熱材料向第2伸縮管62周圍移動之防粒堤67。此處，可於防粒堤67與配管P的配管P之半徑方向之間隙填充纖維狀隔熱材料72。又，防粒堤67可為包圍第2伸縮管62之筒狀構件，且筒狀構件之第1端部與中間槽4接合，筒狀構件之第2端部與配管P接合。
若如上所述於第2伸縮管62周圍設有防粒堤67，則避免粒狀隔熱材料於第2伸縮管62之伸縮部64堵塞或壓接，不會阻礙第2伸縮管62之伸縮或剪切變形。
又，於具備第2例之配管P之支持構造S2之三重殼儲槽1中，內槽3具有供配管P插通之內槽插通孔34，以自內槽插通孔34之邊緣朝向內側突出之方式，第2伸縮管68之基端部與內槽3接合，第2伸縮管68之前端部與配管P接合。於具備該第2例之配管P之支持構造S2之三重殼儲槽1中，由於第2伸縮管68朝向內槽3之內側突出，因此關於第2伸縮管68，設置空間之限制較少，設計及施工之自由度高。
又，具備第3例之配管P之支持構造S3之本實施形態的三重殼儲槽1之特徵在於具備：外槽5；中間槽4，其配置於外槽5內； 內槽3，其配置於中間槽4內，且具有內槽插通孔34，內部貯藏有液化氣體；及配管P，其貫通外槽5、中間槽4及內槽3；配管P與外槽5經由第1伸縮管61連結，配管P與中間槽4接合，配管P可活動地插入至內槽插通孔34中，通過內槽插通孔34與配管P之間隙，將內槽3之內部、及內槽3與中間槽4之第1槽間91連通。
根據上述構成之三重殼儲槽1，於由於內槽3中收容有低溫液化氣體而使內槽3、中間槽4及外槽5之槽間距離起因於熱脹冷縮發生變化之情形時，槽間距離之變化藉由第1伸縮管61之伸縮而被吸收，減輕於中間槽4及外槽5與配管P之接合部65,66產生之應力。因此，上述構成之三重殼儲槽1所具備之配管P之支持構造S3適宜支持在具備由內槽3、中間槽4及外槽5構成之三重殼之三重殼儲槽1中貫通三重殼之配管P。而且，由於通過供配管P可活動地插入之內槽插通孔34將內槽3槽內與第1槽間91連通，因此可省略連通管21。
具備上述第3例之配管P之支持構造S3之三重殼儲槽1可進一步具備：筒體81，其固定於內槽插通孔34之邊緣供配管P可活動地插入；凸緣狀的蓋板83，其遠離筒體81配置於第1槽間91或內槽3槽內，自配管P之外壁沿半徑方向突出；及可伸縮之過濾器82，其可通氣地堵住筒體81與蓋板83之間隙。
根據上述構成之三重殼儲槽1，於內槽插通孔34與配管P之間，容許氣體通過，且阻止保冷材或粉塵等固體通過。藉此，由於內槽3槽內之氣體可通過內槽插通孔34向第1槽間91移動，因此可省略另外之連通管21。又，可防止自內槽3通過內槽插通孔34流入第1槽間91之氣體流動直接碰撞中間槽4。
以上對本發明之較佳之實施形態進行了說明，但於不脫離本發明主旨之範圍內，對上述實施形態之具體構造及/或功能之詳細內容加以變更而得者亦可包含於本發明。上述構成例如可按以下方式變更。
例如於上述實施形態中，內槽3、中間槽4及外槽5為圓筒狀之平底儲槽，但不限於圓筒狀，亦可為大致多邊形筒狀之平底儲槽。
例如於上述實施形態中，可省略連通管21。換言之，內槽3、中間槽4及外槽5之各者可具有氣密性。
例如於上述實施形態中，三重殼儲槽1設置於陸地上，但三重殼儲槽1之配管P之支持構造S1~S3亦可應用於搭載於船舶之三重殼儲槽。
3:內槽
4:中間槽
5:外槽
34:內槽插通孔
44:中間槽插通孔
54:外槽插通孔
61:第1伸縮管
62:第2伸縮管
63:伸縮部
64:伸縮部
69、70:纖維狀隔熱材料
65、66、73:接合部
91、92:槽間
93:隔熱材料
P:配管
S1:支持構造

Claims (12)

  1. 一種三重殼儲槽，其具備：外槽；中間槽，其配置於上述外槽內；內槽，其配置於上述中間槽內，且於內部貯藏有液化氣體；及配管，其貫通上述外槽、上述中間槽及上述內槽；上述配管經由第1伸縮管與上述外槽連結，經由第2伸縮管與上述內槽及上述中間槽中之一者連結，接合於上述內槽及上述中間槽中之另一者。
  2. 如請求項1之三重殼儲槽，其中，上述中間槽具有供上述配管插通之插通孔，以自上述插通孔之邊緣朝向外側突出之方式，上述第2伸縮管之基端部與上述中間槽接合，上述第2伸縮管之前端部與上述配管接合。
  3. 如請求項2之三重殼儲槽，其中，於上述中間槽與上述外槽之槽間填充有粒狀隔熱材料，於上述第2伸縮管四周配置有阻止上述粒狀隔熱材料向上述第2伸縮管周圍移動之防粒堤。
  4. 如請求項3之三重殼儲槽，其中，於上述防粒堤與上述配管的上述配管之半徑方向之間隙填充有纖維狀隔熱材料。
  5. 如請求項3或4之三重殼儲槽，其中，上述防粒堤係包圍上述第2伸縮管之筒狀構件，且上述筒狀構件之第1端部與上述中間槽接合，或上述筒狀構件之第2端部與上述配管接合。
  6. 如請求項1之三重殼儲槽，其中，上述中間槽具有供上述配管插通之插通孔，以自上述插通孔之邊緣朝向內側突出之方式，上述第2伸縮管之基端部與上述中間槽接合，上述第2伸縮管之前 端部與上述配管接合。
  7. 如請求項6之三重殼儲槽，其中，於上述內槽與上述中間槽之槽間填充有粒狀隔熱材料，於上述第2伸縮管四周配置有阻止上述粒狀隔熱材料向上述第2伸縮管周圍移動之防粒堤。
  8. 如請求項7之三重殼儲槽，其中，於上述防粒堤與上述配管的上述配管之半徑方向之間隙填充有纖維狀隔熱材料。
  9. 如請求項7或8之三重殼儲槽，其中，上述防粒堤係包圍上述第2伸縮管之筒狀構件，上述筒狀構件之第1端部與上述中間槽接合，或上述筒狀構件之第2端部與上述配管接合。
  10. 如請求項1之三重殼儲槽，其中，上述內槽具有供上述配管插通之插通孔，以自上述插通孔之邊緣朝向內側突出之方式，上述第2伸縮管之基端部與上述內槽接合，上述第2伸縮管之前端部與上述配管接合。
  11. 一種三重殼儲槽，其具備：外槽；中間槽，其配置於上述外槽內；內槽，其配置於上述中間槽內，具有內槽插通孔，且於內部貯藏液化氣體；及配管，其貫通上述外槽、上述中間槽及上述內槽；上述配管與上述外槽經由第1伸縮管連結，上述配管與上述中間槽接合，上述配管可活動地插入至上述內槽插通孔中，通過上述內槽插通孔與上述配管之間隙將上述內槽之內部、上述內槽及上述中間槽之槽間連通。
  12. 如請求項11之三重殼儲槽，其進一步具備： 筒體，其固定於上述內槽插通孔之邊緣供上述配管可活動地插入；凸緣狀蓋板，其遠離上述筒體配置於上述槽間或上述內槽內，自上述配管之外壁沿半徑方向突出；及可伸縮之過濾器，其可通氣地堵住上述筒體與上述蓋板之間隙。
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