JPH031421B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 人工衛星や宇宙ロケツト、航空機、自動車、車
両、船舶および建築物等の構成部材としてガラス
繊維、炭素繊維、珪素繊維等の耐熱性繊維からな
る繊維構造体と合成樹脂との複合材料が使用され
ているが、この発明は、上記の繊維構造体として
好適な三次元織物の製織方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 多層に配列された長さ方向のたて糸と、このた
て糸同様に多層に配列された幅方向のよこ糸と、
上記のたて糸およびよこ糸に対して垂直方向の接
結糸とからなる三次元織物の製織方法として、例
えば特公昭51−14624号公報に開示された方法が
知られている。この方法では、多層に配列された
長さ方向のたて糸を一層ずつ順に昇降してひ口を
形成し、このひ口に１本の連続よこ糸を左右から
交互に挿入し、全層のよこ入れが終了すると、お
さを前進させてよこ打ちを行なうと共に、上記の
たて糸と同じ幅に配列され一端が織前の下端また
は上端につながる１組の接結糸を上記おさの後方
のワイヤヘルドで上昇または下降させて上記の接
結糸を多層のたて糸中に挿入し、次いでたて糸を
前回とは逆の順に１層ずつ開口し、よこ糸を挿入
している。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の方法は、１組の接結糸をおさの後方のヘ
ルドワイヤで単に昇降させるものであるから、よ
こ入れの際に一つの垂直面内に並ぶ全層のよこ糸
が挿入される間、上記の接結糸は、織前の上端と
おさの後下方のヘルドアイとを結ぶ後下がりの直
線状、または織前の下端とおさの後上方のヘルド
アイとを結ぶ後上がりの直線状に張られている。
したがつて、上記の直線状に張られた接結糸に
は、織前線の前方に挿入されているよこ糸を締め
付ける機能が全く無く、そのためいつたん打ち込
まれたよこ糸が接結糸で後方へ戻されるという問
題があつた。また、上記のように接結糸が斜めに
張られた状態でよこ入れし、かつおさで全層のよ
こ糸に対してよこ打ちを行なうので、よこ打ちに
対する抵抗が大きく、おさ羽が湾曲して十分なよ
こ打ちを行なうことができず、そのためたて糸の
幅方向および上下方方の密度が大きい場合には製
織がほとんど不可能であつた。

この発明は、たて糸の積層密度が大きい場合に
もよこ糸を十分に打ち込むことができ、かついつ
たん打ち込んだよこ糸の弛みを少なくすることが
できるようにしたものである。

（問題点を解決するための手段） 多層に配列された長さ方向のたて糸Ｔと、多層
に配列された幅方向のよこ糸Ｗと、上記のたて糸
Ｔおよびよこ糸Ｗに対して垂直方向の接結糸Ｓと
からなる三次元織物Ｆを製造するに当り、上記の
接結糸Ｓをヘルドワイヤ２でたて糸Ｔの昇降スト
ロークよりも上下に広い範囲を昇降させ、上記の
接結糸Ｓが昇降ストロークの上端または下端に位
置するとき、この接結糸Ｓとたて糸Ｔとの間に幅
方向の締付けバー３を挿入し上記接結糸Ｓの織前
線Fa付近を上記の締付けバー３で前方へ押して
織前線Faを通る垂直線よりも若干前方へ屈曲さ
せ、この状態で多層のたて糸Ｔを１層ずつ順に昇
降してひ口Taを形成し、このひ口Taに連続よこ
糸Ｗを左右から交互に挿入して耳部で折返す。こ
のよこ入れ手段は、よこ糸Ｗが耳で折返されるも
のであればよい。そして、よこ糸Ｗの挿入ごとに
上記のひ口Taに幅方向のよこ打ちバー４を挿入
し、このよこ打ちバー４を織前線Faに打ち寄せ
てよこ打ちを行なう。なお、よこ打ちバー４の挿
入は、よこ入れの前、後または同時のいずれでも
よく、よこ打ちは１度打ち、２度打ち、３度打ち
等にすることができる。このようにして全層のよ
こ入れとよこ打ちが終了したのち、上記の締付け
バー３を側方へ脱出させて上記の接結糸Ｓを反対
側へ移動し、次いで上記の締付けバー３を接結糸
Ｓとたて糸Ｔとの間に挿入する。

（作用） よこ入れおよびよこ打ちの際に、少なくとも１
層の接結糸Ｓを締付けバー３で前方へ押すので、
すなわち接結糸Ｓが最下層の織前線Faにつなが
りたて糸Ｔ層の上方に出ているときは上方の締付
けバー３で、また接結糸Ｓが最上層の織前線Fa
につながりたて糸Ｔ層の下方に出ているときは下
方の締付けバー３でそれぞれ接結糸Ｓを前方へ押
すので、織前線Faよりも前方に織込まれている
よこ糸Ｗが上記の接結糸Ｓで締付けられ、上記よ
こ糸Ｗが織前線Fa後方へ戻ることはない。そし
て、多層のたて糸Ｔを１層ずつ順に上昇させ、ま
たは下降させてひ口Taを形成し、１層ずつ順に
連続よこ糸Ｗを左右から交互に挿入して折返すの
で、よこ糸Ｗは普通耳を形成してたて糸Ｔを締付
ける。

そして、上記のよこ入れごとによこ打ちバー４
を上記のひ口Taに挿入して織前線Faに打ち寄せ
るので、このよこ打ちバー４が上記の織前線Fa
を締付けている接結糸Ｓを打込み、更に、この接
結糸Ｓを介してその前方のよこ糸Ｗを打ち込み、
織物組織を密に形成する。このようにして織前線
Faの上方または下方に締付けバー３を固定した
状態で上下方向に１列の全層のよこ入れおよびよ
こ打ちが行なわれる。

全層のよこ入れおよびよこ打ちが終つたのち、
締付けバー３をたて糸Ｔ層の側方へ脱出させる
と、接結糸Ｓは、後方のヘルドワイヤ２によつて
昇降可能になる。そこで、ヘルドワイヤ２を昇降
して接結糸Ｓを反対側へ移動すると、接結糸Ｓの
昇降ストロークがたて糸Ｔの昇降ストロークより
も大きいので、接結糸Ｓの挿通されているヘルド
ワイヤ２ａがたて糸Ｔ層の上方または下方に位置
し、接結糸Ｓのヘルドアイ２ａ側部分がたて糸Ｔ
層の上または下に突出して接結糸Ｓとたて糸Ｔ層
との間に締付けバー３の挿入可能な空間が形成さ
れる。したがつて、この空間に締付けバー３を挿
入し、この締付けバー３を前方へ進めて接結糸Ｓ
を締付けると、次のよこ入れおよびよこ打ちが可
能となる。

（実施例） 第１図において、Ｔはたて糸、Ｗはよこ糸、Ｓ
は接結糸、Ｆは三次元織物であり、たて糸Ｔは織
前線Faと後下方のたて糸ビームなど（図示され
ていない）との間で多層に配列され緊張されてお
り、接結糸Ｓは織前線Faと後上方の接結糸ビー
ムなど（図示されていない）との間で２層に配列
され緊張されている。たて糸Ｔは、層ごとに幅方
向の水平バー１上にその張力によつて圧接され、
水平バー１を流体シリンダ（図示されていない）
で昇降することにより上下に移動してひ口Taを
形成する。また、接結糸Ｓは、前後２組のヘルド
ワイヤ２のアイ２ａに挿通され、交互に上下位置
を交換すると共に、前後進する締付けバー３によ
つて前方へ押される。また、よこ糸Ｗはシヤツト
ルまたはスプールを投入することによつて上記ひ
口Taに挿入され、よこ打ちバー４によつてよこ
打ちされる。なお、５はたて糸間隔調節用の昇降
おさ、６はガイドローラである。

第５図において、サイドフレーム７の前部に固
定された左右の前部支柱８，８には上記のガイド
ローラ６が支架されると共に、前後方向の締付用
流体シリンダ９が固定され、この締付用流体シリ
ンダ９から後向きに突出するピストンロツド９ａ
にＴ字金具１が固定され、このＴ字金具１０の下
端に取付けた車輪１０ａがピストンロツド９ａの
摺動に伴つてサイドフレーム７の前部に水平に形
成されているレール７ａ上を転動するようになつ
ている。そして、左右のＴ字金具１０のうち右側
のＴ字金具１０の上下に前記の締付けバー３をピ
ストンロツドとするバー挿入用流体シリンダ１
１，１１が固定され、左側のＴ字金具１０に上記
締付けバー（ピストンロツド）３の先端挿入用の
孔１０ｂが穿設されている。すなわち、締付用流
体シリンダ９の作動によりＴ字金具１０が前後方
向に進退し、バー挿入用流体シリンダ１１の作動
により締付けバー３がたて糸Ｔの層の幅方向に進
退するようになつている。なお、締付けバー３の
高さは、上側の締付けバー３が昇降用おさ５（第
１図参照）の前方で開口するときの最上層のたて
糸Ｔよりも若干上方に、また下側の締付けバー３
が最下層のたて糸Ｔよりも若干下方にそれぞ位置
するように設定される。

上記サイドフレーム７の後部側方に左右１対の
外側フレーム１２が設けられており、この外側フ
レーム１２によこ打ち用流体シリンダ１３が前後
方向に設けられ、その後端で上下揺動自在に取付
けられ、このよこ打ち用流体シリンダ１３の取付
基部付近が、上記外側フレーム１２に上向きに、
かつ前後揺動自在に取付けた傾斜用流体シリンダ
１４のピストンロツド１４ａの先端に連結され
る。そして、上記よこ打ち用体シリンダ１３のピ
ストンロツド１３ａ（第６図参照）の先端に上下
方向に長い板状のよこ打ちフレーム１５が固定さ
れ、左右のよこ打ちフレーム１５の上端が連結ロ
ツド１６で接続され、この連結ロツド１６の若干
下方によこ打ち挿入用体シリンダ１７が支架さ
れ、そのピストンロツド１７ａの先端が右側のよ
こ打ちフレーム１５の側方に突出し、その突出端
に上下方向の連結板１８が固着され、この連結板
１８の下端に、上記左右のよこ打ちフレーム１
５，１５間に幅方向に摺動自在に支架されている
ようによこ打ちバー４の端部が接続される。すな
わち、よこ打用挿入用流体シリンダ１７の作動に
より、そのピストンロツド１７ａおよび連結板１
８を介してよこ打ちバー４が幅方向に摺動し、ピ
ストンロツド１７ａの突出時によこ打用バー４が
たて糸Ｔのひ口Taから側方へ抜け出し、ピスト
ンロツド１７ａの引込時によこ打ちバー４が左右
のよこ打ちフレーム１５，１５間に固定されるよ
うになつている。なお、よこ打ちバー４の取付け
高さは、よこ打ち用流体シリンダ１３のピストン
ロツド１３ａの延長上が好ましい。

上記のよこ打ちフレーム１５は（第６図参照）、
その下端に車輪１５ａを備えており、この車輪１
５ａが下方の三角形状のよこ打ちレール１９の上
面に乗つている。このよこ打ちレール１９は、前
後方向に長く形成され、後部下端のレール軸２０
によつて上下揺動自在に支持され、レール軸２０
に固定されたウオームギヤ２１（第５図参照）が
モータ２２によつて間欠的に駆動されるウオーム
２３とかみ合い、上記モータ２２の回転に伴い、
よこ打ちレール１９の前端がよこ打ち１回ごとに
昇降し、最上層のよこ打ちのときに第６図の実線
位置に上昇し、また最下層のよこ打ちのときに二
点鎖線の下部位置に下降するようになつている。

第１図において、ヘルドワイヤ２の若干前方に
位置する昇降おさ５は、第７図に示すように、長
方形の枠５ａに多数枚の長いおさ羽５ｂを上下方
向に、かつ上部間隔が広く、下部間隔が狭くなる
ように固定したものであり、よこ入れおよびよこ
打ちの際には実線位置に上昇させることにより、
たて糸Ｔの間隔を狭くしてたて糸Ｔの層の幅を三
次元織物Ｆの幅と同程度に設定し、ヘルドワイヤ
２，２を昇降して上下の接結糸Ｓ，Ｓの位置を交
換する場合には、二点鎖線の位置に下降させるこ
とにより、たて糸Ｔの間隔を広くして接結糸Ｓ，
Ｓの昇降を容易にする。

上記の構造において、第１図に示すように多層
のたて糸Ｔを１層ずつ下降させてよこ糸Ｗを挿入
し、かつよこ打ち挿入用流体シリンダ１７のピス
トンロツド１７ａを引込めてよこ打ちバー４をひ
口Taに挿入し、よこ打ち用流体シリンダ１３の
ピストンロツド１３ａを前進させてよこ打ちを行
ない、このピストンロツド１３ａを後退させ、よ
こ打ち挿入用流体シリンダ１７のピストンロツド
１７ａを突出させてよこ打ちバー４をひ口Taか
ら脱出させ、しかるのち第２図に示すように次の
層のたて糸Ｔを水平バー１の下降によつて下降さ
せ、上記のよこ入れとよこ打ちを行なう。以下、
同様にしてよこ入れとよこ打ちを繰返し、最上層
のたて糸Ｔ上によこ糸Ｗを挿入したのち、すなわ
ち、第３図に示すように全層のたて糸Ｔが下降し
た状態でよこ打ちバー４を後退させ、かつたて糸
Ｔ層の側方へ脱出させたのち、傾斜用流体シリン
ダ１４（第１図参照）のピストンロツド１４ａを
突出させてよこ打ちバー４およびよこ打ちフレー
ム１５を上方へ移動する（第３図参照）。次いで
締付け用流体シリンダ９のピストンロツド９ａを
後方へ突出して締付けバー３を後退させ、更にバ
ー挿入用流体シリンダ１１のピストンロツドすな
わち締付けバー３を引込めて接結糸Ｓの側方へ脱
出させ、しかるのち昇降おさ５を下降してたて糸
Ｔの間隔を広げ、この状態で接結糸Ｓ用のヘルド
ワイヤ２，２の一方を上昇し、他方を下降して接
結糸Ｓの位置を交換する。

上記の交換が終ると（第４図参照）、バー挿入
用流体シリンダ１１を作動して締付けバー（ピス
トンロツド）３をたて糸Ｔと接結糸Ｓとの間に空
間に挿通し、上記締付けバー３の先端を反対側の
Ｔ字金具１０の孔１０ｂに挿入し、しかるのち締
付用流体シリンダ９のピストンロツド９ａを引込
めて締付けバー３を前進させ、この締付けバー３
で接結糸Ｓ，Ｓを前方へ押して締付ける。同時に
下降位置の昇降おさ５を上昇させ、たて糸Ｔの間
隔を再びもとの狭い間隔に戻し、更に傾斜用流体
シリンダ１４のピストンロツド１４ａを引込めて
上昇位置のよこ打ちバー４およびよこ打ちフレー
ム１５を下降させ、次いでたて糸Ｔを１層ずつ順
に上昇してひ口Taを形成し、再びよこ入れとよ
こ打ちを開始する。

上記の実施例において、接結糸Ｓの１組でもよ
い。なお、たて糸Ｔの開口のため、接結糸Ｓと同
様にヘルドワイヤ２を用いてもよいが、たて糸Ｔ
の密度が大きい場合には、実施例の水平バー１が
好ましい。また、ヘルドワイヤ２のアイ２ａは、
その向きが前後方向に対して45度傾斜したもの、
および直角方向（幅方向）のもののいずれでもよ
く、特に高密度の場合には後者が好ましい。ま
た、よこ打ちバー４は、平板状のもの、丸棒状の
ものなど任意の断面形状のものを使用できる。そ
して、実施例には両持ち式のよこ打ちバー４を示
したが、幅が狭い場合には、片持式にしてもよ
く、この片持式の場合には、左右に設けて交互に
よこ打ちさせることができる。また、よこ打ちバ
ー４で２度打ち、３度打ち等を行なう場合は、よ
こ打ち用流体シリンダ１３に対してピストンロツ
ド１３ａを複数回進退させてもよく、またよこ打
ち用流体シリンダ１３またはよこ打ちフレーム１
５をカム等で振動させることができる。また、た
て糸Ｔの配列間隔を変える手段として昇降おさ５
を示したが、この昇降おさ５を上昇位置から下降
させる代りに前方または後方へ倒して上記の配列
間隔を広くしてもよい。よこ糸Ｗは、２種以上の
ものを交互に、または引揃えて挿入することがで
きる。また、ひ箱運動によつて２種以上のよこ糸
を挿入する場合に上半分の層と下半部の層に種類
や太さの異なるよこ糸を用いて織物を湾曲させる
ことができる。また、よこ入れの際にたて糸層の
左右でピンを移動させ、折返されるよこ糸を上記
のピンに掛け、シヤツトルが反対側のひ箱に到着
したのち上記のピンを抜いて織幅を一層正確に規
制することができる。

（発明の効果） この発明は、よこ入れの際に接結糸で織前を締
付けるようにしたので、打込み済みのよこ糸等の
弾力による織前線の後退が防止され、高密度の三
次元織物を製織することができる。また、各層の
よこ入れごとに幅方向のよこ打ちバーをひ口に挿
入し、このよこ打ちバーを織前に前進させてよこ
打ちするので、たて糸密度が大きい場合にも、よ
こ打ちを確実に行なうことができる。しかも、よ
こ打ちバーはひ口に挿入されるので、その挿入が
容易である。なお、２組の接結糸の上下位置を交
換する際、たて糸の配列間隔を幅方向に広げるこ
とにより、上記接結糸の昇降を容易にすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、この発明の製織方法を
説明するための織機の要部の側面図、第５図はこ
の発明に実施に使用する装置の斜視図、第６図は
よこ打ち機構の側面図、第７図はたて糸間隔を変
えるための昇降おさの正面図である。 Ｔ：たて糸、Ｗ：よこ糸、Ｓ：接結糸、Ｆ：三
次元織物、１：たて糸Ｔを昇降するための水平バ
ー、２：接結糸Ｓを昇際するためのヘルドワイ
ヤ、３：締付けバー、４：よこ打ちバー、５：昇
降おさ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多層に配列された長さ方向のたて糸と、多層
   に配列された幅方向のよこ糸と、上記のたて糸お
   よびよこ糸に対して垂直方向の接結糸とからなる
   三次元織物を製造するに当り、上記の接結糸をヘ
   ルドワイヤでたて糸の昇降ストロークよりも上下
   に広い範囲を昇降させ、上記の接結糸が昇降スト
   ロークの上端または下端に位置するとき、この接
   結糸とたて糸との間に幅方向の締付けバーを挿入
   し上記接結糸の織前線付近を上記の締付けバーで
   前方へ押して織前線を通る垂直線よりも若干前方
   へ屈曲させ、この状態で多層のたて糸を１層ずつ
   順に昇降してひ口を形成し、得られたひ口に連続
   よこ糸を左右から交互に挿入して耳部で折返すと
   共に幅方向のよこ打ちバーを挿入して織前線に打
   ち寄せ、全層のよこ入れおよびよこ打ちが終了し
   たのち上記の締付けバーを側方へ脱出させてこの
   接結糸を反対側へ移動し、次いで上記の締付けバ
   ーを接結糸とたて糸との間に挿入することを特徴
   とする三次元織物の製織方法。 ２ 接結糸が１組使用される特許請求の範囲第１
   項記載の三次元織物の製織方法。 ３ 接結糸が２組使用され、この２組の接結糸が
   互いに反対方向に昇降される特許請求の範囲第１
   項記載の三次元織物の製織方法。 ４ 接結糸を挿通したヘルドワイヤの昇降がたて
   糸の幅方向の配列ピツチを広くして行なわれる特
   許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
   載の三次元織物の製織方法。