JP2537006B2 - タオル織物のパイル出し方法 - Google Patents
タオル織物のパイル出し方法Info
- Publication number
- JP2537006B2 JP2537006B2 JP5025915A JP2591593A JP2537006B2 JP 2537006 B2 JP2537006 B2 JP 2537006B2 JP 5025915 A JP5025915 A JP 5025915A JP 2591593 A JP2591593 A JP 2591593A JP 2537006 B2 JP2537006 B2 JP 2537006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weft
- wefts
- upper side
- lower side
- pile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/22—Terry looms
- D03D39/223—Cloth control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Looms (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長短パイルを自由に組
み合わせて立体感に富む柄出しを可能としたタオル織物
のパイル出し方法に関するものである。
み合わせて立体感に富む柄出しを可能としたタオル織物
のパイル出し方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のタオル織物は、図６の（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、経糸には、地経糸（Ｇ1）（Ｇ2）
と、パイル糸（Ｐ1）（Ｐ2）とを交互に配列し、これを
ジャカード装置（図示省略）により、図６の（Ｂ）の組
織に基づいて開口運動させて３本の緯糸（１）（２）
（３）を挿入する毎に織前を前後動させてパイル出しを
行い、これを順次反復して製織されている。パイルの形
成は、図７に示すように、第１及び第２の緯糸（１）
（２）を挿入した時の織前（０）はそのままとし、第３
の緯糸（３）を挿入した時にカム（Ｊ）によりカムレバ
ー（Ｋ）、リンク（Ｌ）、ラチェットレバー（Ｍ）を介
して織前（０）を前後に動かしパイルを打ち出させるも
のである。なお、パイル糸（Ｐ1）（Ｐ2）の始端の巻胴
となる男巻（Ｅ）は、地経糸（Ｇ1）（Ｇ2）の始端の巻
胴となる男巻（Ｆ）より予め緩く制動された状態（引き
戻し力が小さい状態）で支持されているため、パイル出
しのために織前（０）が前後動された際、緯糸（２）と
の摩擦によって織前（０）のところにパイルを作るので
ある。
（Ｂ）に示すように、経糸には、地経糸（Ｇ1）（Ｇ2）
と、パイル糸（Ｐ1）（Ｐ2）とを交互に配列し、これを
ジャカード装置（図示省略）により、図６の（Ｂ）の組
織に基づいて開口運動させて３本の緯糸（１）（２）
（３）を挿入する毎に織前を前後動させてパイル出しを
行い、これを順次反復して製織されている。パイルの形
成は、図７に示すように、第１及び第２の緯糸（１）
（２）を挿入した時の織前（０）はそのままとし、第３
の緯糸（３）を挿入した時にカム（Ｊ）によりカムレバ
ー（Ｋ）、リンク（Ｌ）、ラチェットレバー（Ｍ）を介
して織前（０）を前後に動かしパイルを打ち出させるも
のである。なお、パイル糸（Ｐ1）（Ｐ2）の始端の巻胴
となる男巻（Ｅ）は、地経糸（Ｇ1）（Ｇ2）の始端の巻
胴となる男巻（Ｆ）より予め緩く制動された状態（引き
戻し力が小さい状態）で支持されているため、パイル出
しのために織前（０）が前後動された際、緯糸（２）と
の摩擦によって織前（０）のところにパイルを作るので
ある。
【０００３】図７において、巻取りローラ（Ｎ）は、織
成されたタオル織物（Ｔ）を一定速度で巻き取るもので
ある。筬（Ｑ）は、緯糸（１）（２）（３）を１本挿入
する毎に１回筬打ちを行なうように関連駆動される。カ
ム（Ｊ）は、筬（Ｑ）が３回筬打ちを行なう毎に１回転
するように関連駆動される。このカム（Ｊ）は、１回転
中の２／３の範囲では、大径部となされ、残り１／３の
範囲では小径部となされており、この小径部と大径部と
でカムレバー（Ｋ）、リンク（Ｌ）及びラチェットレバ
ー（Ｍ）を介して巻取りローラ（Ｎ）を巻取り巻き戻し
させ、織前（０）を前後動させてパイル出しを行なわせ
るものである。
成されたタオル織物（Ｔ）を一定速度で巻き取るもので
ある。筬（Ｑ）は、緯糸（１）（２）（３）を１本挿入
する毎に１回筬打ちを行なうように関連駆動される。カ
ム（Ｊ）は、筬（Ｑ）が３回筬打ちを行なう毎に１回転
するように関連駆動される。このカム（Ｊ）は、１回転
中の２／３の範囲では、大径部となされ、残り１／３の
範囲では小径部となされており、この小径部と大径部と
でカムレバー（Ｋ）、リンク（Ｌ）及びラチェットレバ
ー（Ｍ）を介して巻取りローラ（Ｎ）を巻取り巻き戻し
させ、織前（０）を前後動させてパイル出しを行なわせ
るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のタオル織物
は、パイルの長さが同一であるため、平坦で単調な製品
しか得られないものであった。
は、パイルの長さが同一であるため、平坦で単調な製品
しか得られないものであった。
【０００５】また、従来、パイルの長さを長短異ならせ
て立体感を持たせたものが提案されている（実公昭５９
−２５８８７号公報、実開平１−８７１８２号公報参
照）。しかし、実公昭５９−２５８８７号公報のもの
は、長短のパイルの形成パターンが１つの長パイルと２
つの短パイルとが交互に現われるものしか得られず、単
調なものしか得られない欠点がある。また、実開平１−
８７１８２号公報のものは、筬打ち位置を変化させた
り、ブレストビームの位置を変化させるとしているもの
の、長短のパイルを形成させる位置でその都度、筬打ち
位置又はブレストビームの位置を変更しなければならな
いため、緯糸挿入タイミングとの関係が複雑となり、駆
動方法が非常に複雑化する欠点がある。本発明は、各経
糸の開口運動を各経糸毎に基本単位組織として付与し、
これを自由に組み合わせて各種のバリエーションに富む
パイル織物の織成を可能とし、しかも、織前を単純なカ
ムで前後動させることで、長短パイルを同時に形成させ
るようにしたタオル織物のパイル出し方法を提供するこ
とを目的としている。
て立体感を持たせたものが提案されている（実公昭５９
−２５８８７号公報、実開平１−８７１８２号公報参
照）。しかし、実公昭５９−２５８８７号公報のもの
は、長短のパイルの形成パターンが１つの長パイルと２
つの短パイルとが交互に現われるものしか得られず、単
調なものしか得られない欠点がある。また、実開平１−
８７１８２号公報のものは、筬打ち位置を変化させた
り、ブレストビームの位置を変化させるとしているもの
の、長短のパイルを形成させる位置でその都度、筬打ち
位置又はブレストビームの位置を変更しなければならな
いため、緯糸挿入タイミングとの関係が複雑となり、駆
動方法が非常に複雑化する欠点がある。本発明は、各経
糸の開口運動を各経糸毎に基本単位組織として付与し、
これを自由に組み合わせて各種のバリエーションに富む
パイル織物の織成を可能とし、しかも、織前を単純なカ
ムで前後動させることで、長短パイルを同時に形成させ
るようにしたタオル織物のパイル出し方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、所定の引き戻し力を付与された地経糸の
男巻から引き出した経糸と、地経糸の男巻よりも小さい
引き戻し力を付与されたパイル経糸の男巻より引き出し
た経糸とをヘルドに挿通し、巻取りローラを経由して製
品巻取り軸に巻き取らせ、上記ヘルドをジャカード装置
及びドビー装置により組織図に応じて開口運動させ、こ
の開口運動に関連して、緯糸を挿入し、この緯糸の挿入
毎に筬打ちを行なわせて地組織を形成させると共に、男
巻の引き戻し力の差により、地経糸に対してパイル経糸
を弛ませてパイルを形成させるタオル織物のパイル出し
方法において、地経糸については、表側は、第１、第２
緯糸では上側となり、第３、第４、第５緯糸では下側と
なり、第６緯糸では上側となり、第７、第８緯糸では下
側となり、第９、第１０、第１１緯糸では上となり、第
１２緯糸では下側となるように表裏反転開口させ、裏側
は、第１、第２緯糸では下側となり、第３、第４、第５
緯糸では上側となり、第６緯糸では下側となり、第７、
第８緯糸では上側となり、第９、第１０、第１１緯糸で
は下側となり、第１２緯糸では上側となるように表裏反
転開口させ、緯糸１２本分を基本単位地組織とし、短パ
イル経糸については、表側は、第１緯糸では上側とな
り、第２緯糸では下側となり、第３、第４緯糸では上側
となり、第５緯糸では下側となり、第６、第７緯糸では
上側となり、第８緯糸では下側となり、第９、第１０緯
糸では上側となり、第１１緯糸では下側となり、第１２
緯糸では上側となるように表裏反転開口させ、裏側は、
第１緯糸では下側となり、第２緯糸では上側となり、第
３、第４緯糸では下側となり、第５緯糸では上側とな
り、第６、第７緯糸では下側となり、第８緯糸では上側
となり、第９、第１０緯糸では下側となり、第１１緯糸
では上側となり、第１２緯糸では下側となるように表裏
反転開口させ、緯糸１２本分を基本単位組織とし、長パ
イル経糸については、表側は、第１、第２、第３、第４
緯糸では上側となり、第５緯糸では下側となり、第６、
第７、第８、第９、第１０緯糸では上側となり、第１１
緯糸では下側となり、第１２緯糸では上側となるように
表裏反転開口させ、裏側は、第１、第２、第３、第４緯
糸では下側となり、第５緯糸では上側となり、第６、第
７、第８、第９、第１０緯糸では下側となり、第１１緯
糸では上側となり、第１２緯糸では下側となるように表
裏反転開口させ、緯糸１２本分を基本単位組織とし、上
記地経糸の基本単位地組織と上記長短のパイル経糸の基
本単位組織とを適宜組み合わせて開口運動させ、この運
動に関連して、緯糸３本挿入毎に、カムによりカムレバ
ー、リンク、ラチェットレバー、巻取りローラを介して
織前を短パイル相当分づつ２段階に亘って後退させ、か
つ、緯糸６本挿入毎に織前を上記２段階分前進させて長
短のパイル出しを同時に行なわせ、この動作を反復させ
ることによって、長短パイルによる立体的な柄出しを自
由に実現できるようにしたものである。
め、本発明は、所定の引き戻し力を付与された地経糸の
男巻から引き出した経糸と、地経糸の男巻よりも小さい
引き戻し力を付与されたパイル経糸の男巻より引き出し
た経糸とをヘルドに挿通し、巻取りローラを経由して製
品巻取り軸に巻き取らせ、上記ヘルドをジャカード装置
及びドビー装置により組織図に応じて開口運動させ、こ
の開口運動に関連して、緯糸を挿入し、この緯糸の挿入
毎に筬打ちを行なわせて地組織を形成させると共に、男
巻の引き戻し力の差により、地経糸に対してパイル経糸
を弛ませてパイルを形成させるタオル織物のパイル出し
方法において、地経糸については、表側は、第１、第２
緯糸では上側となり、第３、第４、第５緯糸では下側と
なり、第６緯糸では上側となり、第７、第８緯糸では下
側となり、第９、第１０、第１１緯糸では上となり、第
１２緯糸では下側となるように表裏反転開口させ、裏側
は、第１、第２緯糸では下側となり、第３、第４、第５
緯糸では上側となり、第６緯糸では下側となり、第７、
第８緯糸では上側となり、第９、第１０、第１１緯糸で
は下側となり、第１２緯糸では上側となるように表裏反
転開口させ、緯糸１２本分を基本単位地組織とし、短パ
イル経糸については、表側は、第１緯糸では上側とな
り、第２緯糸では下側となり、第３、第４緯糸では上側
となり、第５緯糸では下側となり、第６、第７緯糸では
上側となり、第８緯糸では下側となり、第９、第１０緯
糸では上側となり、第１１緯糸では下側となり、第１２
緯糸では上側となるように表裏反転開口させ、裏側は、
第１緯糸では下側となり、第２緯糸では上側となり、第
３、第４緯糸では下側となり、第５緯糸では上側とな
り、第６、第７緯糸では下側となり、第８緯糸では上側
となり、第９、第１０緯糸では下側となり、第１１緯糸
では上側となり、第１２緯糸では下側となるように表裏
反転開口させ、緯糸１２本分を基本単位組織とし、長パ
イル経糸については、表側は、第１、第２、第３、第４
緯糸では上側となり、第５緯糸では下側となり、第６、
第７、第８、第９、第１０緯糸では上側となり、第１１
緯糸では下側となり、第１２緯糸では上側となるように
表裏反転開口させ、裏側は、第１、第２、第３、第４緯
糸では下側となり、第５緯糸では上側となり、第６、第
７、第８、第９、第１０緯糸では下側となり、第１１緯
糸では上側となり、第１２緯糸では下側となるように表
裏反転開口させ、緯糸１２本分を基本単位組織とし、上
記地経糸の基本単位地組織と上記長短のパイル経糸の基
本単位組織とを適宜組み合わせて開口運動させ、この運
動に関連して、緯糸３本挿入毎に、カムによりカムレバ
ー、リンク、ラチェットレバー、巻取りローラを介して
織前を短パイル相当分づつ２段階に亘って後退させ、か
つ、緯糸６本挿入毎に織前を上記２段階分前進させて長
短のパイル出しを同時に行なわせ、この動作を反復させ
ることによって、長短パイルによる立体的な柄出しを自
由に実現できるようにしたものである。
【０００７】
【０００８】
【作用】織前をカムで前後動させること、及び、地経
糸、長短パイル経糸の夫々について、基本単位組織を付
与し、これを組み合わせて組織図を構成することによっ
て、長短パイルによる立体的な柄出しを自由に行なわせ
ることができる。特に、織前の前後動を採用する場合、
緯糸３本挿入する毎に、織前を短パイル相当分づつ２段
階に亘って後退させ、かつ、緯糸６本挿入毎に織前を上
記２段階分前進させて長短のパイル出しを同時に行なわ
せることができ、構成が簡単でどのような柄にも共通の
カムを使用できる。
糸、長短パイル経糸の夫々について、基本単位組織を付
与し、これを組み合わせて組織図を構成することによっ
て、長短パイルによる立体的な柄出しを自由に行なわせ
ることができる。特に、織前の前後動を採用する場合、
緯糸３本挿入する毎に、織前を短パイル相当分づつ２段
階に亘って後退させ、かつ、緯糸６本挿入毎に織前を上
記２段階分前進させて長短のパイル出しを同時に行なわ
せることができ、構成が簡単でどのような柄にも共通の
カムを使用できる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明に使用するタオル織機の要部概
略側面図、図２の（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施例に係
る長パイル用組織と短パイル用組織とを示す縦断側面
図、図３の（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施例に係る長パ
イル用組織と短パイル用組織とを示す組織図、図４の
（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施例に係るカムの形状の正
面図及び展開図である。
略側面図、図２の（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施例に係
る長パイル用組織と短パイル用組織とを示す縦断側面
図、図３の（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施例に係る長パ
イル用組織と短パイル用組織とを示す組織図、図４の
（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施例に係るカムの形状の正
面図及び展開図である。
【００１０】 図１において、（Ｅ）は長パイル糸
（Ｐ3）（Ｐ4）及び短パイル糸（Ｐ5）（Ｐ6）の男巻、
（Ｆ）は地経糸（Ｇ3）（Ｇ4）の男巻、（Ｒ1）〜
（Ｒ4）は地経糸（Ｇ3）（Ｇ4）及び長パイル糸（Ｐ3）
（Ｐ4）並びに短パイル糸（Ｐ5）（Ｐ6）の開口運動を
行なわせるヘルド、（Ｑ）は筬、（０）は織前、（Ｊ）
はカム、（Ｋ）はカムレバー、（Ｌ）はリンク、（Ｍ）
はラチェットレバー、（Ｎ）は巻取りローラを示してい
る。カムレバー（Ｋ）のスリット長孔は、リンク（Ｌ）
との連結位置を変更可能とし、その回転半径を変更して
織前（０）の前後動量を変更し、これによって、パイル
出し長さを設定変更できるようにするためのものであ
る。
（Ｐ3）（Ｐ4）及び短パイル糸（Ｐ5）（Ｐ6）の男巻、
（Ｆ）は地経糸（Ｇ3）（Ｇ4）の男巻、（Ｒ1）〜
（Ｒ4）は地経糸（Ｇ3）（Ｇ4）及び長パイル糸（Ｐ3）
（Ｐ4）並びに短パイル糸（Ｐ5）（Ｐ6）の開口運動を
行なわせるヘルド、（Ｑ）は筬、（０）は織前、（Ｊ）
はカム、（Ｋ）はカムレバー、（Ｌ）はリンク、（Ｍ）
はラチェットレバー、（Ｎ）は巻取りローラを示してい
る。カムレバー（Ｋ）のスリット長孔は、リンク（Ｌ）
との連結位置を変更可能とし、その回転半径を変更して
織前（０）の前後動量を変更し、これによって、パイル
出し長さを設定変更できるようにするためのものであ
る。
【００１１】本発明において使用する織機は、レピア織
機であって、その特徴は、緯糸の挿入をレピアと呼ばれ
る細長い槍状の針で行なうもので、具体的には、地経糸
（Ｇ 3）（Ｇ4）及び長短パイル糸（Ｐ3）〜（Ｐ6）の開
口によって形成される杼口（Ｓ）の両側にレピア（図示
省略）を対向させて設置し、一方に挿入すべき緯糸
（１）〜（６）を把持させておき、他方は空の状態で両
者を同時に杼口（Ｓ）の両側から挿入させ、その中央部
で緯糸（１）〜（６）を受け渡しさせて原位置へ復帰さ
せ、これを反復して緯糸（１）〜（６）を挿入するもの
である。
機であって、その特徴は、緯糸の挿入をレピアと呼ばれ
る細長い槍状の針で行なうもので、具体的には、地経糸
（Ｇ 3）（Ｇ4）及び長短パイル糸（Ｐ3）〜（Ｐ6）の開
口によって形成される杼口（Ｓ）の両側にレピア（図示
省略）を対向させて設置し、一方に挿入すべき緯糸
（１）〜（６）を把持させておき、他方は空の状態で両
者を同時に杼口（Ｓ）の両側から挿入させ、その中央部
で緯糸（１）〜（６）を受け渡しさせて原位置へ復帰さ
せ、これを反復して緯糸（１）〜（６）を挿入するもの
である。
【００１２】 地経糸（Ｇ3）（Ｇ4）、長パイル糸
（Ｐ3）（Ｐ4）及び短パイル糸（Ｐ5）（Ｐ6）は、それ
ぞれヘルド（Ｒ1）〜（Ｒ4）に挿通され、ジャカード装
置（図示省略）により図３の（Ａ）（Ｂ）に示す組織図
に従って開口運動せしめられる。そして、レピアにより
緯糸（１）〜（６）の挿入が行なわれる。また、この緯
糸（１）〜（６）の挿入と関連してカム（Ｊ）により、
カムレバー（Ｋ）、リンク（Ｌ）、ラチェットレバー
（Ｍ）及び巻取りローラ（Ｎ）を介して織前（０）を前
後動させてパイル出しを行なわせるものである。なお、
筬（Ｑ）は、緯糸（１）〜（６）を１本挿入する毎に一
定量だけ筬打ち動作させるものである。
（Ｐ3）（Ｐ4）及び短パイル糸（Ｐ5）（Ｐ6）は、それ
ぞれヘルド（Ｒ1）〜（Ｒ4）に挿通され、ジャカード装
置（図示省略）により図３の（Ａ）（Ｂ）に示す組織図
に従って開口運動せしめられる。そして、レピアにより
緯糸（１）〜（６）の挿入が行なわれる。また、この緯
糸（１）〜（６）の挿入と関連してカム（Ｊ）により、
カムレバー（Ｋ）、リンク（Ｌ）、ラチェットレバー
（Ｍ）及び巻取りローラ（Ｎ）を介して織前（０）を前
後動させてパイル出しを行なわせるものである。なお、
筬（Ｑ）は、緯糸（１）〜（６）を１本挿入する毎に一
定量だけ筬打ち動作させるものである。
【００１３】 地経糸（Ｇ3）（Ｇ4）の組織は、図２の
（Ａ）（Ｂ）及び図３の（Ａ）（Ｂ）に示すように、第
２、第５、第６緯糸（２）（５）（６）の挿入後に表裏
反転開口させ、第１、第３、第４緯糸（１）（３）
（４）の挿入後には開口状態を変化させず、これを反復
させ、緯糸１２本によって長短パイルの基本単位地組織
を構成させるものである。なお、図３の（Ａ）（Ｂ）に
おいて、縦軸方向の数値は緯糸の挿入位置を示してお
り、横軸方向には地経糸（Ｇ3）（Ｇ4）と長パイル糸
（Ｐ3）（Ｐ4）及び短パイル糸（Ｐ5）（Ｐ6）の挿入位
置を示しており、×印はそれぞれの緯糸の挿入位置で、
当該緯糸と交差する地経糸（Ｇ3）（Ｇ4）、長パイル糸
（Ｐ3）（Ｐ4）及び短パイル糸（Ｐ5）（Ｐ6）が、当該
緯糸の上、即ち、表側にくることを示し、無印は逆に当
該緯糸の下、即ち、裏側にくることを示している。
（Ａ）（Ｂ）及び図３の（Ａ）（Ｂ）に示すように、第
２、第５、第６緯糸（２）（５）（６）の挿入後に表裏
反転開口させ、第１、第３、第４緯糸（１）（３）
（４）の挿入後には開口状態を変化させず、これを反復
させ、緯糸１２本によって長短パイルの基本単位地組織
を構成させるものである。なお、図３の（Ａ）（Ｂ）に
おいて、縦軸方向の数値は緯糸の挿入位置を示してお
り、横軸方向には地経糸（Ｇ3）（Ｇ4）と長パイル糸
（Ｐ3）（Ｐ4）及び短パイル糸（Ｐ5）（Ｐ6）の挿入位
置を示しており、×印はそれぞれの緯糸の挿入位置で、
当該緯糸と交差する地経糸（Ｇ3）（Ｇ4）、長パイル糸
（Ｐ3）（Ｐ4）及び短パイル糸（Ｐ5）（Ｐ6）が、当該
緯糸の上、即ち、表側にくることを示し、無印は逆に当
該緯糸の下、即ち、裏側にくることを示している。
【００１４】 長パイル糸（Ｐ3）（Ｐ4）の組織は、図２
の（Ａ）及び図３の（Ａ）に示すように、第４、第５緯
糸（４）（５）の挿入後に表裏反転開口させ、第１、第
２、第３、第６緯糸（１）（２）（３）（６）の挿入後
には開口状態を変化させず、これを反復させるものであ
る。
の（Ａ）及び図３の（Ａ）に示すように、第４、第５緯
糸（４）（５）の挿入後に表裏反転開口させ、第１、第
２、第３、第６緯糸（１）（２）（３）（６）の挿入後
には開口状態を変化させず、これを反復させるものであ
る。
【００１５】 短パイル糸（Ｐ5）（Ｐ6）の組織は、図２
の（Ｂ）及び図３の（Ｂ）に示すように、第１、第２、
第４、第５緯糸（１）（２）（４）（５）の挿入後に表
裏反転開口させ、第３、第４緯糸（３）（４）の挿入後
には開口状態を変化させず、これを反復させるものであ
る。
の（Ｂ）及び図３の（Ｂ）に示すように、第１、第２、
第４、第５緯糸（１）（２）（４）（５）の挿入後に表
裏反転開口させ、第３、第４緯糸（３）（４）の挿入後
には開口状態を変化させず、これを反復させるものであ
る。
【００１６】カム（Ｊ）は、図４の（Ａ）（Ｂ）に示す
ように、１回転で緯糸６本を挿入し、織前（０）を２段
階に亘って前後動させてパイル出しを行なわせる様にし
たもので、符号（１）〜（６）は各緯糸の挿入時期を示
している。具体的には、カム（Ｊ）の円周を６等分して
各緯糸の挿入時期に対応させてあり、カム（Ｊ）の形状
は、第１緯糸（１）の挿入前に織前（０）を短パイル分
後退させる第１上昇段部（Ｊ1）を持ち、第１〜第３緯
糸（１）〜（３）の挿入時期には前記短パイル分後退さ
せたままの状態で織前（０）を停止させておくための第
１大径部（Ｊ2）を持ち、第３緯糸（３）の挿入後、織
前（０）をさらに短パイル分後退させる第２上昇段部
（Ｊ3）を持ち、第４緯糸（４）より第６緯糸（６）の
挿入までは織前（０）を前記の後退状態に維持させるた
めの第２大径部（Ｊ4）を持ち、第６緯糸（６）の挿入
後、織前（０）を２倍の短パイル分前進させて長短のパ
イル出しを同時に行なわせるための下降凹部（Ｊ5）を
持ち、この下降凹部（Ｊ5）から第１緯糸（１）の挿入
前に織前（０）を短パイル分後退させる第１上昇段部
（Ｊ1）に連続させている。
ように、１回転で緯糸６本を挿入し、織前（０）を２段
階に亘って前後動させてパイル出しを行なわせる様にし
たもので、符号（１）〜（６）は各緯糸の挿入時期を示
している。具体的には、カム（Ｊ）の円周を６等分して
各緯糸の挿入時期に対応させてあり、カム（Ｊ）の形状
は、第１緯糸（１）の挿入前に織前（０）を短パイル分
後退させる第１上昇段部（Ｊ1）を持ち、第１〜第３緯
糸（１）〜（３）の挿入時期には前記短パイル分後退さ
せたままの状態で織前（０）を停止させておくための第
１大径部（Ｊ2）を持ち、第３緯糸（３）の挿入後、織
前（０）をさらに短パイル分後退させる第２上昇段部
（Ｊ3）を持ち、第４緯糸（４）より第６緯糸（６）の
挿入までは織前（０）を前記の後退状態に維持させるた
めの第２大径部（Ｊ4）を持ち、第６緯糸（６）の挿入
後、織前（０）を２倍の短パイル分前進させて長短のパ
イル出しを同時に行なわせるための下降凹部（Ｊ5）を
持ち、この下降凹部（Ｊ5）から第１緯糸（１）の挿入
前に織前（０）を短パイル分後退させる第１上昇段部
（Ｊ1）に連続させている。
【００１７】本発明のパイル出し方法は、以上の構成か
らなり、次にそのパイル出し動作を説明する。地経糸
（Ｇ3）（Ｇ4）、長パイル糸（Ｐ3）（Ｐ4）及び短パイ
ル糸（Ｐ5）（Ｐ6）は、それぞれ男巻（Ｅ）（Ｆ）から
引き出されてヘルド（Ｒ1）〜（Ｒ4）に挿通され、ジャ
カード装置及びドビー装置（図示省略）により図３の
（Ａ）（Ｂ）に示す組織図に従って開口運動せしめられ
る。そして、レピアにより緯糸（１）〜（６）の挿入が
行なわれる。また、この緯糸（１）〜（６）の挿入と関
連してカム（Ｊ）により、カムレバー（Ｋ）、リンク
（Ｌ）、ラチェットレバー（Ｍ）及び巻取りローラ
（Ｎ）を介して織前（０）をカム（Ｊ）の１回転中、緯
糸を３本挿入する毎に２段階に亘って後退させ、かつ、
この後退分を緯糸６本挿入する毎に１度に前進させて長
短２種類のパイル出しを同時に行なわせるものである。
なお、筬（Ｑ）は、緯糸（１）〜（６）を３本挿入する
毎に一定量だけ筬打ち動作させるものである。これによ
り、例えば、図５に示すような長パイル部（Ｐａ）と短
パイル部（Ｐｂ）とが市松模様状のタオル織物を織成す
ることができる。なお、本発明によれば、長短パイルの
組織を種々組み合わせることによって、長短パイルによ
る立体的な柄出し模様を自由に構成することができる。
らなり、次にそのパイル出し動作を説明する。地経糸
（Ｇ3）（Ｇ4）、長パイル糸（Ｐ3）（Ｐ4）及び短パイ
ル糸（Ｐ5）（Ｐ6）は、それぞれ男巻（Ｅ）（Ｆ）から
引き出されてヘルド（Ｒ1）〜（Ｒ4）に挿通され、ジャ
カード装置及びドビー装置（図示省略）により図３の
（Ａ）（Ｂ）に示す組織図に従って開口運動せしめられ
る。そして、レピアにより緯糸（１）〜（６）の挿入が
行なわれる。また、この緯糸（１）〜（６）の挿入と関
連してカム（Ｊ）により、カムレバー（Ｋ）、リンク
（Ｌ）、ラチェットレバー（Ｍ）及び巻取りローラ
（Ｎ）を介して織前（０）をカム（Ｊ）の１回転中、緯
糸を３本挿入する毎に２段階に亘って後退させ、かつ、
この後退分を緯糸６本挿入する毎に１度に前進させて長
短２種類のパイル出しを同時に行なわせるものである。
なお、筬（Ｑ）は、緯糸（１）〜（６）を３本挿入する
毎に一定量だけ筬打ち動作させるものである。これによ
り、例えば、図５に示すような長パイル部（Ｐａ）と短
パイル部（Ｐｂ）とが市松模様状のタオル織物を織成す
ることができる。なお、本発明によれば、長短パイルの
組織を種々組み合わせることによって、長短パイルによ
る立体的な柄出し模様を自由に構成することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、織前をカムで前後動さ
せること、及び、地経糸、長短パイル経糸の夫々につい
て、基本単位組織を付与し、これを組み合わせて組織図
を構成することによって、長短パイルによる立体的な柄
出しを自由に行なわせることができる。特に、織前の前
後動を採用する場合、緯糸３本挿入する毎に、織前を短
パイル相当分づつ２段階に亘って後退させ、かつ、緯糸
６本挿入毎に織前を上記２段階分前進させて長短のパイ
ル出しを同時に行なわせることができ、構成が簡単でど
のような柄にも共通のカムを使用できる利点がある。
せること、及び、地経糸、長短パイル経糸の夫々につい
て、基本単位組織を付与し、これを組み合わせて組織図
を構成することによって、長短パイルによる立体的な柄
出しを自由に行なわせることができる。特に、織前の前
後動を採用する場合、緯糸３本挿入する毎に、織前を短
パイル相当分づつ２段階に亘って後退させ、かつ、緯糸
６本挿入毎に織前を上記２段階分前進させて長短のパイ
ル出しを同時に行なわせることができ、構成が簡単でど
のような柄にも共通のカムを使用できる利点がある。
【図１】本発明に使用するタオル織機の要部概略側面
図。
図。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施例に係る長パイ
ル用組織と短パイル用組織とを示す縦断側面図。
ル用組織と短パイル用組織とを示す縦断側面図。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施例に係る長パイ
ル用組織と短パイル用組織とを示す組織図。
ル用組織と短パイル用組織とを示す組織図。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施例に係るカムの
形状の正面図及び展開図。
形状の正面図及び展開図。
【図５】本発明により得られるタオル織物の一例を示す
平面図。
平面図。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は、従来のタオル織物の縦断側面
図及び組織図。
図及び組織図。
【図７】従来のタオル織機の要部概略側面図。
Ｇ3，Ｇ4 地経糸 Ｐ3，Ｐ4 長パイル糸 Ｐ5，Ｐ6 短パイル糸 Ｒ1〜Ｒ4 ヘルド Ｑ 筬 ０ 織前 Ｊ カム Ｋ カムレバー Ｌ リンク Ｍ ラチェットレバー Ｎ 巻取りローラ １〜６ 緯糸
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の引き戻し力を付与された地経糸の
男巻から引き出した経糸と、地経糸の男巻よりも小さい
引き戻し力を付与されたパイル経糸の男巻より引き出し
た経糸とをヘルドに挿通し、巻取りローラを経由して製
品巻取り軸に巻き取らせ、上記ヘルドをジャカード装置
及びドビー装置により組織図に応じて開口運動させ、こ
の開口運動に関連して、緯糸を挿入し、この緯糸の挿入
毎に筬打ちを行なわせて地組織を形成させると共に、男
巻の引き戻し力の差により、地経糸に対してパイル経糸
を弛ませてパイルを形成させるタオル織物のパイル出し
方法において、 地経糸については、表側は、第１、第２緯糸では上側と
なり、第３、第４、第５緯糸では下側となり、第６緯糸
では上側となり、第７、第８緯糸では下側となり、第
９、第１０、第１１緯糸では上となり、第１２緯糸では
下側となるように表裏反転開口させ、裏側は、第１、第
２緯糸では下側となり、第３、第４、第５緯糸では上側
となり、第６緯糸では下側となり、第７、第８緯糸では
上側となり、第９、第１０、第１１緯糸では下側とな
り、第１２緯糸では上側となるように表裏反転開口さ
せ、緯糸１２本分を基本単位地組織とし、 短パイル経糸については、表側は、第１緯糸では上側と
なり、第２緯糸では下側となり、第３、第４緯糸では上
側となり、第５緯糸では下側となり、第６、第７緯糸で
は上側となり、第８緯糸では下側となり、第９、第１０
緯糸では上側となり、第１１緯糸では下側となり、第１
２緯糸では上側となるように表裏反転開口させ、裏側
は、第１緯糸では下側となり、第２緯糸では上側とな
り、第３、第４緯糸では下側となり、第５緯糸では上側
となり、第６、第７緯糸では下側となり、第８緯糸では
上側となり、第９、第１０緯糸では下側となり、第１１
緯糸では上側となり、第１２緯糸では下側となるように
表裏反転開口させ、緯糸１２本分を基本単位組織とし、 長パイル経糸については、表側は、第１、第２、第３、
第４緯糸では上側となり、第５緯糸では下側となり、第
６、第７、第８、第９、第１０緯糸では上側となり、第
１１緯糸では下側となり、第１２緯糸では上側となるよ
うに表裏反転開口させ、裏側は、第１、第２、第３、第
４緯糸では下側となり、第５緯糸では上側となり、第
６、第７、第８、第９、第１０緯糸では下側となり、第
１１緯糸では上側となり、第１２緯糸では下側となるよ
うに表裏反転開口させ、緯糸１２本分を基本単位組織と
し、 上記地経糸の基本単位地組織と上記長短のパイル経糸の
基本単位組織とを適宜組み合わせて開口運動させ、この
運動に関連して、 緯糸３本挿入毎に、カムによりカムレバー、リンク、ラ
チェットレバー、巻取りローラを介して織前を短パイル
相当分づつ２段階に亘って後退させ、かつ、緯糸６本挿
入毎に織前を上記２段階分前進させて長短のパイル出し
を同時に行なわせ、この動作を反復させることを特徴と
するタオル織物のパイル出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5025915A JP2537006B2 (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | タオル織物のパイル出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5025915A JP2537006B2 (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | タオル織物のパイル出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240540A JPH06240540A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2537006B2 true JP2537006B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=12179079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5025915A Expired - Lifetime JP2537006B2 (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | タオル織物のパイル出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537006B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103015000A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-04-03 | 浙江鑫海纺织有限公司 | 一种柔软面料的设计方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3834346B2 (ja) * | 1995-07-21 | 2006-10-18 | 帝国繊維株式会社 | 送水ホース |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925887U (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-17 | 藤木電器株式会社 | 残響マイクロホン |
| JPH0187182U (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-08 |
-
1993
- 1993-02-16 JP JP5025915A patent/JP2537006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103015000A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-04-03 | 浙江鑫海纺织有限公司 | 一种柔软面料的设计方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06240540A (ja) | 1994-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5400831A (en) | Method and weaving looms for manufacture of face to face fabric | |
| Gandhi | The fundamentals of weaving technology | |
| JP2005522589A (ja) | シャットル織機織物曲線製織方法及び製品 | |
| Gandhi et al. | Technical fabric structures–1. Woven fabrics | |
| IE40813L (en) | Selvedge formation during weaving | |
| CN87108047A (zh) | 双层剑杆织机和双层织造技术 | |
| Sondhelm | Technical fabric structures–1. Woven fabrics | |
| JP2537006B2 (ja) | タオル織物のパイル出し方法 | |
| US3499471A (en) | Method of weaving velvet tapes and the like | |
| US4259994A (en) | Production of terry fabrics for towels | |
| US2950741A (en) | Pile fabric | |
| CN1594696B (zh) | 用于在双面绒头织物织机上生产双面绒头织物的方法 | |
| US3014502A (en) | Pile fabric and its method of manufacture | |
| CN112323224A (zh) | 筒子架直供经无轴齿形开口圆盘织造装置及绞纱组织网格布 | |
| US549372A (en) | Pile fabric and art of manufacturing same | |
| US2704091A (en) | Method of manufacturing woven pile fabrics | |
| US20110253246A1 (en) | Warp and weft type weaving machine | |
| JP3628459B2 (ja) | 三軸織機 | |
| CN112789372A (zh) | 用于制造具有折皱、尤其打裥折皱和/或毛圈的织物的织机以及用于制造这样的织物的方法 | |
| US1643817A (en) | Weaving | |
| JP3248058B2 (ja) | 二重パイル織物原反製織法と織機 | |
| JP4000191B2 (ja) | 多色織柄モケット | |
| JP3581965B2 (ja) | 工芸織物と製織法 | |
| JP2005015954A (ja) | 柄糸経緯織込織機と織物 | |
| Mishra et al. | Fabric Formation and Recent Developments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960430 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120708 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130708 Year of fee payment: 17 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130708 Year of fee payment: 17 |