JPS61296143A - 三次元織物の製織方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 人工衛星や宇宙ロケット、航空機、自動車、車両、船舶
および建築物等の構成部材としてガラス繊維、炭素繊維
、珪素繊維等の耐熱性繊維からなる繊維構造体と合成樹
脂との複合材料が使用されているが、この発明は、上記
の繊維構造体として好適な三次元織物の製織方法に関す
るものである。

（従来の技術） 多層に配列された長さ方向のたて糸と、このたて糸回様
に多層に配列された幅方向のよと糸と、上記のたて糸お
よびよこ糸に対して垂直方向方接結糸とからなる二次元
織物の製織方法として、例えば特公昭５　］、　−１４
６２４号公報に開示された方法が知られている。この方
法では、多層に配列された長さ方向のたて糸を一層ずつ
順に昇降してひ口を形成し、このび口に１本の連続よこ
糸を左右から交互に挿入し、全層のよこ入れが終了する
と、おさを前進させてよこ打ちを行なうと共に、上記の
たて糸と同じ幅に配列され一端が織前の下端または上端
につながる１組の接結糸を上記おさの後方のワイヤベル
トで上昇または下降させて上記の接結糸を多層のたて系
中に挿入し、次いでたて糸を前回とは逆の順に１〕ずつ
開口し、よこ糸を挿入している。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の方法は、１絹の接結糸をおさの後方のヘルドワイ
ヤで単に昇降させるものであるから、よこ入れの際に一
つの垂直面内に並ぶ全層のよこ糸が挿入される間、上記
の接結糸は、織前の上端とおさの後下方のベルトアイと
を結ぶ接子がりの直線状、または織前の下端とおさの後
上方のベルトアイとを結ぶ後玉がりの直線状に張られて
いる。

・したがって、上記の直線状に張られた接結糸には。

織前線の前方に挿入されているよこ糸を締め付ける機能
が全く無く、そのためいったん打ち込まれたよこ糸が接
結糸で後方へ戻されるという問題があった。また、上記
のように接結糸が斜めに張られた状態でよこ入れし、か
つおさで全層のよこ糸に対してよこ打ちを行なうので、
よこ打ちに対する抵抗が大きく、おさ羽が湾曲して十分
なよこ打ちを行なうことができず、そのためたて糸の幅
方向および上下方力の密度が大きい場合には製織がほと
んど不可能であった。

この発明は、たて糸の積層密度が大きい場合にちょこ糸
を十分に打ち込むことができ、かついったん打ち込んだ
よこ糸の弛みを少なくすることができるようにしたもの
である。

（問題点を解決するための手段） 多層に配列された長さ方向のたて糸Ｔと、多層に配列さ
れた幅方向のよこ糸Ｗと、−に記のたて糸Ｔおよびよこ
糸Ｗに対して垂直方向の接結糸Ｓとからなる三次元織物
Ｆを製造するに当り、−に記の接結糸Ｓをヘルドワイヤ
２でたで糸Ｔの昇降ストロークよりも上下に広い範囲を
昇降させ、上記の接結糸Ｓが昇降ス１〜ロークの上端ま
たは下端に位置するとき、この接結糸Ｓとたて糸Ｔとの
間に幅方向の締付はバー３を挿入し上記接結糸Ｓの織前
線Ｆａ付近を上記の締付はバー３”’ｒ前方へ押して織
前線Ｆａを通る垂直線よりも若干前方へ屈曲させ、この
状態で多層のたて糸Ｔを１〕ずつ順に昇降してひ口Ｔａ
を形成し、このひ口Ｔａに連続よこ糸Ｗを左右から交互
に挿入して耳部で折返す。このよこ入れ手段は、よこ糸
Ｗが耳で折返されるものであればよい。そして、よこ糸
Ｗの挿入ごとに上記のひ口Ｔａに幅方向のよと打ちバー
４を挿入し、このよこ打ちバー４′を織前線Ｆａに打ち
寄せてよこ打ちを行なう。なお、よこ打ちバー４の挿入
は、よこ人れの前、後または同時のいずれでもよく、よ
こ打ちは１度打ち、２度打ち、３度打ち等にすることが
できる。このようにして全層のよこ入れとよこ打ちが終
了したのち、上記の締付はバー３を側方へ脱出させて上
記の接結糸Ｓを反対側へ移動し、次いで上記の締付はバ
ー３を接結糸Ｓとたて糸Ｔとの間に挿入する。

（作用） よこ入れおよびよこ打ちの際に、少なくとも１〕の接結
糸Ｓを締付はバー３で前方へ押すので、すなわち接結糸
Ｓが最下層の織前線Ｆａにつながりたて糸Ｔ層の上方に
出ているときは上方の締付はバー３で、また接結糸Ｓが
最上層の織前線Ｆａにつながりたて糸Ｔ層の下方に出て
いるときは下方の締付はバー３でそれぞれ接結糸Ｓを前
方へ押すので、織前線Ｆａよりも前方に織込まれている
よと糸Ｗが上記の接結糸Ｓで締付けられ、上記よこ糸Ｗ
が織前線Ｆａ後方へ戻ることはない。そして、多層のた
て糸Ｔを１〕ずつ順に上昇させ、または下降させてひ口
Ｔａを形成し、１〕ずつ順に連続よこ糸Ｗを左右から交
互に挿入して折返すので、よこ糸Ｗは普通耳を形成して
たて糸Ｔを締付ける。

そして、上記のよこ入れごとによこ打ちバー４を上記の
ひ口Ｔａに挿入して織前線Ｆａに打ち寄せるので、この
よこ打ちバー４が上記の織前線Ｆａを締付けている接結
糸Ｓを打込み、更に、この接結糸Ｓを介してその前方の
よこ糸Ｗを打ち込み、織物組織を密に形成する。このよ
うにして織前線Ｆａの」二方または下方に締付はバー３
を固定した状態で上下方向に１列の全層のよこ入れおよ
びよこ打ちが行なわれる。

全層のよこ入れおよびよこ打ちが終ったのち、締付はバ
ー３をたて糸Ｔ層の側方へ脱出させると、接結糸Ｓは、
後方のヘルドワイヤ２によって昇降可能になる。そこで
、ヘルドワイヤ２を昇降して接結糸Ｓを反対側へ移動す
ると、接結糸Ｓの昇降ストロークがたて糸Ｔの昇降スト
ロークよりも大きいので、接結糸Ｓの挿通されているベ
ルトアイ２ａがたて糸Ｔ層の上方または下方に位置し、
接結糸Ｓのベルトアイ２ａ側部分がたて糸Ｔ層の上市た
は下に突出して接結糸Ｓとたて糸Ｔ層との間に締付はバ
ー３の挿入可能な空間が形成される。したがって、この
空間に締付はバー３を挿入し、この締付はバー３を前方
へ進めて接結糸Ｓを締付けると、次のよこ入れおよびよ
こ打ちが可能となる。

（実施例） 第１図において、Ｔはたて糸、Ｗはよこ糸、Ｓは接結糸
、Ｆは三次元織物であり、たて糸Ｔは織前線Ｆａと後下
方のたて糸ビームなど（図示されていない）との間で多
層に配列され緊張されており、接結糸Ｓは織前Ｆａと後
」二方の接結糸ビームなど（図示されていない）との間
で２層に配列され緊張されている。たて糸Ｔは、層ごと
に幅方向の水平バー１上にその張力によって圧接され、
水平バー１を流体シリンダ（図示されていない）で昇降
することにより上下に移動してひ口Ｔａを形成する。

また、接結糸Ｓは、前後２組のヘルドワイヤ２のアイ２
ａに挿通され、交互に上下位置を交換すると共に、前後
進する締付はバー３によって前方へ押される。また、よ
こ糸Ｗはシャツトルまたはスプ一ルを投入することによ
って上記ひ口Ｔａに挿入され、よこ打ちバー４によって
よこ打ちされる。なお、５はたて糸間隔調節用の昇降お
さ、６はガイドローラである。

第５図において、サイドフレーム７の前部に固定された
左右の前部支柱８．８には上記のガイドローラ６が支架
されると共に、前後方向の締付用流体シリンダ９が固定
され、この締付用流体シリンダ９から後向きに突出する
ピストンロッド９ａに１字金具１０が固定され、この１
字金具１０の下端に取付けた車軸１．Ｏａがピストンロ
ッド９ａの摺動に伴ってサイドフレーム７の前部に水平
に形成されているレール７ａ上を転動するようになって
いる。そして、左右の１字金具１０のうち右側のＴ字金
具１゜の上下に前記の締付はバー３をピストンロッドと
するバー挿入用流体シリンダ１１．１１が固定され、左
側の１字金具１０に上記締付はバー（ピストンロッド）
３の先端挿入用の孔１０ｂが穿設されている。

すなわち、締付は用流体シリンダ９の作動により１字金
具１０が前後方向に進退し、バー挿入用流体−８＝ シリンダ］■の作動により締付はバー３がたて糸Ｔの層
の幅方向に進退するようになっている。なお、締付はバ
ー３の高さは、上側の締付はバー３が昇降用おさ５（第
１図参照）の前方で開口するときの最上層のたて糸Ｔよ
りも若干上方に、また下側の締付はバー３が最下層のた
て糸Ｔよりも若干下方にそれぞれ位置するように設定さ
れる。

上記サイドフレーム７の後部側方に左右１対の外側フレ
ーム１２が設けられており、この外側フレーム１２によ
こ打ち用流体シリンダ１３が前後方向に設けられ、その
後端で上下揺動自在に取付けられ、このよこ打ち用流体
シリンダ１３の取付基部付近が、上記外側フレーム１２
に上向きに、かつ前後揺動自在に取付けた傾斜用流体シ
リンダ１４のピストンロッド１４ａの先端に連結される
。そして、上記よこ打ち用流体シリンダ１３のピストン
ロッド１３ａ（第６図参照）の先端に上下方向に長い板
状のよこ打ちフレーム１５が固定され、左右のよこ打ち
フレーム１５の上端が連結ロッド１６で接続され、この
連結ロッド１６の若干下方によと打ち挿入用流体シリン
ダ１７が支架され、そのピストンロッド］、７ａの先端
が右側のよこ打ちフレーム１５の側方に突出し、その突
出端に上下方向の連結板１８が固着され、この連結板１
８の下端に、上記左右のよこ打ちフレーム１５．１５間
に幅方向に摺動自在に支架されているようによと打ちバ
ー４の端部が接続される。すなわち、よこ打用挿入用流
体シリンダ１７の作動により、そのピストンロッド１７
ａおよび連結板１８を介してよこ打ちバー４が幅方向に
摺動し、ピストンロッド１７ａの突出時によこ打用バー
４がたて糸Ｔのひ口Ｔａから側方へ抜は出し、ピストン
ロッド１７ａの引込時によと打ちバー４が左右のよと打
ちフレーム１５．１５間に固定されるようになっている
。なお。

よこ打ちバー４の取付は高さは、よこ打ち用流体シリン
ダ１３のピストンロッド１３ａの延長上が好ましい。

上記のよこ打ちフレーム１５は（第６図参照）、その下
端に車軸１５ａを備えており、この車軸１５ａが下方の
三角形状のよこ打ちレール１９の上面に乗っている。こ
のよこ打ちレール１９は、前後方向に長く形成され、後
部下端のレール軸２０によって上下揺動自在に支持され
、レール軸２０に固定されたウオームギヤ２１（第５図
参照）がモータ２２によって間欠的に駆動されるウオー
ム２３とかみ合い、上記モータ２２の回転に伴い、よこ
打ちレール１９の前端がよこ打ち１回ごとに徐々に昇降
し、最上層のよこ打ちのときに第６図の実線位置に」こ
昇し、また最下層のよこ打ちのときに二点鎖線の下部位
置に下降するようになっている。

第１図において、ヘルドワイヤ２の若干前方に位置する
昇降おさ５は、第７図に示すように、長方形の枠５ａに
多数枚の長いおさ羽５ｂを上下方向に、かつ上部間隔が
広く、下部間隔が狭くなるように固定したものであり、
よこ入れおよびよこ打ちの際には実線位置に上昇させる
ことにより、たて糸Ｔの間隔を狭くしてたて糸Ｔの層の
幅を三次元織物Ｆの幅と同程度に設定し、ヘルドワイヤ
２．２を昇降して上下の接結糸Ｓ、Ｓの位置を交換する
場合には、二点鎖線の位置に下降させることにより、た
て糸Ｔの間隔を広くして接結糸Ｓ、Ｓの昇降を容易にす
る。

上記の構造において、第１図に示すように多層のたで糸
Ｔを１〕ずつ下降させてよこ糸Ｗを挿入し、かつよこ打
ち挿入用流体シリンダ１７のビス１−ンロツド１７ａを
引込めてよこ打ちバー４をひ口Ｔａに挿入し、よこ打ち
用流体シリンダ１３のピストンロッド１３ａを前進させ
てよこ打ちを行ない、このピストンロッド１３ａを後退
させ、よこ打ち挿入用流体シリンダ１７のピストンロッ
ド１．７ａ　を突出させてよこ打ちバー４をひ口Ｔａか
ら脱出させ、しかるのち第２図に示すように次の層のた
て糸Ｔを水平バー１の下降によって下降させ、上記のよ
こ入れとよこ打ちを行なう。以下、同様にしてよこ入れ
とよこ打ちを繰返し、最上層のたて糸Ｔ上によこ糸Ｗを
挿入したのち、すなわち、第３図に示すように全層のた
て糸Ｔが下降した状態でよこ打ちバー４を後退させ、か
つたて糸Ｔ層の側方へ脱出させたのち、傾斜用流体シリ
ンダ１４（第１図参照）のピストンロッド１４ａを突出
させてよこ打ちバー４およびよこ打ちフレーム１５を上
方へ移動する（第３図参照）。次いで締付は用流体シリ
ンダ９のピストンロッド９ａを後方へ突出して締付はバ
ー３を後退させ、更にバー挿入用流体シリンダ１１のピ
ストンロッドすなわち締付はバー３を引込めて接結糸Ｓ
の側方へ脱出させ、しかるのち昇降おさ５を下降してた
て糸Ｔの間隔を広げ、この状態で接結糸Ｓ用のヘルドワ
イヤ２．２の一方を上昇し、他方を下降して接結糸Ｓの
位置を交換する。

上記の交換が終ると（第４図参照）、バー挿入用流体シ
リンダ１１を作動して締付はバー（ピストンロッド）３
をたて糸Ｔと接結糸Ｓとの間の空間に挿通し、上記締付
はバー３の先端を反対側のＴ字金具１０の孔１０ｂに挿
入し、しかるのち締付用流体シリンダ９のピストンロッ
ド９ａを引込めて締付はバー３を前進させ、この締付は
バー３で接結糸Ｓ、Ｓを前方へ押して締付ける。同時に
下降位置の昇降おさ５を上昇させ、たて糸Ｔの間隔を再
びもとの狭い間隔に戻し、更に傾斜用流体シリンダ１４
のピストンロッド１４ａを引込めて上昇位置のよこ打ち
バー４およびよこ打ちフレーム１５を下降させ、次いで
たて糸Ｔを１〕ずつ順に上昇してひ口Ｔａを形成し、再
びよこ入れとよこ打ちを開始する。

上記の実施例において、接結糸Ｓの１組でもよい。なお
、たて糸Ｔの開口のため、接結糸Ｓと同様にヘルドワイ
ヤ２を用いてもよいが、たて糸Ｔの密度が大きい場合に
は、実施例の水平バー１が好ましい。また、ヘルドワイ
ヤ２のアイ２ａは、その向きが前後方向に対して４５度
傾斜したもの、および直角方向（幅方向）のもののいず
れでもよく、特に高密度の場合には後者が好ましい。ま
た、よこ打ちバー４は、平板状のもの、丸棒状のものな
ど任意の断面形状のものを使用できる。そして、実施例
には両持ち式のよこ打ちバー４を示したが、幅が狭い場
合には、片持式にしてもよく、この片持式の場合には、
左右に設けて交互にょこ打ちさせることができる。また
、よこ打ちバー４で２度打ち、３度打ち等を行なう場合
は、よこ打ち用流体シリンダ１３に対してピストンロッ
ド１３ａを複数回進退させてもよく、またよこ打ち用流
体シリンダ１３またはよこ打ちフレーム１５をカム等で
振動させることができる。また、たて糸Ｔの配列間隔を
変える手段として昇降おさ５を示したが、この昇降おさ
５を上昇位置から下降させる代りに前方または後方へ倒
して上記の配列間隔を広くしてもよい。よこ糸Ｗは、２
種以上のものを交互に、または引揃えて挿入することが
できる。また、ひ箱運動によって２種以上のよと糸を挿
入する場合に上半部の層と下半部の層に種類や太さの異
なるよこ糸を用いて織物を湾曲させることができる。ま
た、よこ入れの際にたて糸層の左右でピンを移動させ、
折返されるよこ糸を上記のピンに掛け、シャツトルが反
対側のび箱に到着したのち上記のピンを抜いて織幅を一
層正確に規制することができる。

（発明の効果） この発明は、よこ入れの際に接結糸で織前を締付けるよ
うにしたので、打込み済みのよこ糸等の弾力による織前
線の後退が防止され、高密度の三次元織物を製織するこ
とができる。また、各層のよこ入れごとに幅方向のよこ
打ちバーをひ口に挿入し、このよこ打ちバーを織前に前
進させてよこ打ちするので、たて糸密度が大きい場合に
も、よこ打ちを確実に行なうことができる。しかも、よ
こ打ちバーはひ口に挿入されるので、その挿入が容易で
ある。なお、２組の接結糸の上下位置を交換する際、た
て糸の配列間隔を幅方向に広げることにより、上記接結
糸の昇降を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、この発明の製織方法を説明する
ための織機の要部の側面図、第５図はこの発明に実施に
使用する装置の斜視図、第６図はよこ打ち機構の側面図
、第７図はたて糸間隔を変えるための昇降おさの正面図
である。 Ｔ：たて糸、Ｗ：よこ糸、Ｓ：接結糸、Ｆ：三次元織物
、■＝たて糸Ｔを昇降するための水平バー、２：接結糸
Ｓを昇降するためのヘルドワイヤ、３：締付はバー、４
：よこ打ちバー、５：昇Ｉｌｌさ。 １６一 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕多層に配列された長さ方向のたて糸と、多層に配
   列された幅方向のよこ糸と、上記のたて糸およびよこ糸
   に対して垂直方向の接結糸とからなる三次元織物を製造
   するに当り、上記の接結糸をヘルドワイヤでたて糸の昇
   降ストロークよりも上下に広い範囲を昇降させ、上記の
   接結糸が昇降ストロークの上端または下端に位置すると
   き、この接結糸とたて糸との間に幅方向の締付けバーを
   挿入し上記接結糸の織前線付近を上記の締付けバーで前
   方へ押して織前線を通る垂直線よりも若干前方へ屈曲さ
   せ、この状態で多層のたて糸を１層ずつ順に昇降してひ
   口を形成し、得られたひ口に連続よこ糸を左右から交互
   に挿入して耳部で折返すと共に幅方向のよこ打ちバーを
   挿入して織前線に打ち寄せ、全層のよこ入れおよびよこ
   打ちが終了したのち上記の締付けバーを側方へ脱出させ
   てこの接結糸を反対側へ移動し、次いで上記の締付けバ
   ーを接結糸とたて糸との間に挿入することを特徴とする
   三次元織物の製織方法。 〔２〕接結糸が１組使用される特許請求の範囲第１項記
   載の三次元織物の製織方法。 〔３〕接結糸が２組使用され、この２組の接結糸が互い
   に反対方向に昇降される特許請求の範囲第１項記載の三
   次元織物の製織方法。 〔４〕接結糸を挿通したヘルドワイヤの昇降がたて糸の
   幅方向の配列ピッチを広くして行なわれる特許請求の範
   囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の三次元織物の
   製織方法。