JPH03140755A - 冷凍装置 - Google Patents

冷凍装置

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JPH03140755A
JPH03140755A JP2275113A JP27511390A JPH03140755A JP H03140755 A JPH03140755 A JP H03140755A JP 2275113 A JP2275113 A JP 2275113A JP 27511390 A JP27511390 A JP 27511390A JP H03140755 A JPH03140755 A JP H03140755A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野〕 この発明は冷凍装置１％に圧８機の吸気マニホルドまた
は圧縮チャンバー中へ液状の冷媒を選択的に注入するこ
とによって圧縮機の過熱全防とする装置？組込んである
冷媒装置に、関するものである。
［発明の背景］ Ｒ−１２等の各種タイプの冷媒の放出に起因するオゾン
層の破壊に対する関心が最近１０まっており１会衆国政
府はこ几らの冷媒の夏用についてますます厳しい制限７
課して来ている。この制限力為らして冷凍装置に代替的
な冷媒？利用することが必要となる。現在普遜に使わｎ
ているＲ−１２及びＲ−５０２のような冷媒に代えて利
用可能である代替品はし〃・シ、吐出温度を高温として
、特に高負荷状態及び高圧縮比の場合に圧縮機ケ損傷さ
せるか圧縮機の見込み寿命？短縮する可能性？有するこ
とから、低温用途に対しあまり適していない。
冷凍装置において液体注入装置は、圧縮機の過熱を招き
ｌ：Ｅ縮機潤滑油の分解を招きうる過料吐出ガス温度を
制限ないし制御する目的で、長年匣用さ几て来ている。
従来のこの［Ｉ　Ｋ　Ｉｎに普通、流体注入ｋ　ｉ！ｉ
ｌｌ　Ｉｊ（ｌ　ｆるために毛細管ま１こケユ感温膨張
グｆ？利用していた３、シかし本装置ば函めて不十分な
もので、毛細管及び感温膨張弁は注入冷却が必要でない
期間中に漏ａｙ＜生じがちであった。そしてこの漏几に
工って１上Ａ箔機の７ラツデイングが起きる可能性があ
った。−また圧縮擾τ停止さ＋！：たとき、Ｃ１圧の液
体が受液器から毛細管ま窺は感温膨張弁を通って紙圧の
吸入側へと移動し、起動時に圧縮機のスラッディング金
招くこともあった。−また従来装置が利ＪＦ’＋　して
いる感温センサは週通、１１縮機と凝縮器間の吐出管路
中に配置さｎていた。このようなセンサ配置は、吐出管
路まわりの外気温及び吐出ガスの流量等の様々な要因に
基づいて圧縮チャンバーを出る吐出ガスの実際の温度と
は大きく異なった検出温度を与えうることからして、冷
却の不十分さを招く場合が多η為つａｏしたがって吐出
ガス温度の誤まった検出に原因する圧縮機の過熱が起き
ることが多かった。
〔発明の要約〕
この発明は上述の諸問題点を克服しようとするものであ
って、そのｔめにこの発明に、圧縮機の吐出室の内部で
Ｅａｌチャンバーに至近位置し圧縮チャンバーを出る圧
縮ガスに直接に接触する温度センサを利用する。したが
って外部の変動要因に由来する誤差を伴なわないところ
の圧縮機の加熱に関する正確な指標値が得られる。また
この発明は冷却流体の流れに積極的に制御するパルプ、
後述する好ましい実施例では電磁開閉弁を利用し。
まｔこのバルブ會、冷却が必要とさｎない期間中に高圧
液体の漏れを防止するオリアイスと組合せて利用する。
オリアイスは、冷却に対する要求？満九しつる一方、圧
縮機の７ラツデイング？なお避けさせるような最大流量
？与える寸変ないし絞り度ｔもつ４のとさｎる。本明細
書で用いる液体注入といった用語における「液体」とは
凝縮器から取出される液状冷媒を指すが、実際にはその
液状冷媒の一部が毛細管、膨張弁或は他のオリフィスｒ
通過するときに蒸発気化すること力島ら、圧縮機中に注
入される２相（液相と気相）の流体である。この発明は
また。圧縮機の吸入室内に流体（つまり２相の流体）？
直接に、各圧縮チャンバー内への注入流体の均一な流れ
が得ら几て圧ａｍの効率が最大とされると共に最大且つ
−様な冷却効果が達成されるように選択した位置で、注
入する。
ま九この発明は吸入室内への冷媒注入に替えて冷媒を圧
縮チャンバー内に直接、特に吸入ボートないし吸入弁が
閉じらまた直後に注入して、圧縮チャンバーとそｎに含
まれる吸入ガスとの両者全冷却する構造も、提案するも
のである。本構造は制御機構と他の附属設備を余分に必
要とする点でより高価につくきらいがあるが、装置の効
率をＬり高める。
［！！Ｊ！　　施例〕 第１−４図が第１の実施例を示しており、第１図には吸
入管路１２及び吐出管路１４を有する圧縮機１０ｔ−含
む典型的な冷凍回路が示さ几ている。
吐出管路１４は凝縮器１６へと導か焉ｎており、凝縮器
１６の出力流は管路２０、受液器２２及び管路２４を介
して蒸発器】８へと供給さｎる。蒸発器】８の出力流は
管路２８を介してアキュムレータ２６へト供給さｆｉ％
アキュムレータ２６の出口が吸入管路１２に対し接続さ
れている。このような冷凍回路は、ビル空調用その他の
冷凍装置において普通に用いら几ているものである。
この発明はしかし、全体を符号３０で指してある独特の
デマンド式冷却流体注入システムを設けるものであり、
本システム３０は圧縮機の過熱を防止するように働く。
流体注入システム３０は圧ａｍｌｏの内部に配置してあ
る温度センサ３２に含み、この温度センサ３２は電子制
御装置３４に対し、王ｌａ機１０から吐出さｎる圧縮ガ
スの温度の指標となる信号全供給するように働く。一端
を凝縮器１６の出口またはその付近で管路２０に対し接
続してある流体管路３６も、設けらｎている。
この流体管路３６の他端は、電子制御装置３４によって
作動を制御される電磁弁３８に接続されている。電磁弁
３８の出力流は制限オリアイス４０全通して、圧縮機１
０に設けられた注入口へと管路４２により供給される。
第２−４図に示すように圧縮機１０は半密閉型の往復ピ
ストン式のものであり、並列配置さ几九１対の立形の圧
縮シリンダ４６　、４８　ｐ含ｊ）ハｆ）リング４４全
備えている。ハウジング４４はその一端に、吸入ガスを
受入れる吸入口５０ｉもつ。
吸入ガスは該吸入口５０からハウジング４４内に設けら
れたモータ室を通し上方向きに吸気マニホルド５２へと
流れる。吸気マニホルド５２＃’！第４図に破線で示す
ように、前方向きに延びて圧縮シリンダ４６．４８’ｉ
はぼ取囲んでいる。複数間の通路５４が、吸入ガス？上
方向きに弁板組立体５６へと導く工うに設けられており
、吸入ガスは弁板組立体５６位置でそｎぞれの圧縮シリ
ンダ４６゜４８中に圧縮の九めに引込まｎる。吸入ガス
が圧縮シリンダ４６．４８内で圧縮さｎ終ると、同ガス
は弁板組立体５６ｉ通し、ハウジング頂端のヘッド６０
によって形成され友吐出室５８中に吐出さｎる。
第３．４図に示すように前記管路４２は、ハウジング４
４の側壁に設けら′ｔ″Ｌ九注入ロ６２へと接続されて
いる。注入口６２は両圧縮シリンダ４６゜４８闇の実質
的に中央位置で、且つ、通＠５４の直下方で、吸気マニ
ホルド５２中に開口させてある。この注入口位置は実験
的に、効率を最大としつつ両圧縮シリンダの各々の冷却
ケ確保するように決定された。この注入目位＠は圧縮機
の型式ごとに、それぞれの圧縮シリンダないし圧縮チャ
ンバーから放出される圧縮ガスの温度がそｎぞれ、予定
した範囲内（つまり予定した最高温度と最低温度の間）
にあり、しかもこれらの温度がほぼ等しくなるように、
選択するのが望ましい。稼働効率を最良とするｔめに液
体を、圧縮シリンダに対し極力近い位置で注入するのが
望ましい点に、留意されるべきである。
第２．３図に示す二うに前記温度センサ３２はヘッド６
０に設けた開口６４に嵌合して吐出室５８中へ挿入さｎ
ていて、それぞれの圧縮シリンダ４ｆＳ、４８から入る
吐出ガスと直接に接触するものとさルている。温度セン
サ３２は各圧縮シＩＪ　７ダのための正確な温度検出？
得るように、２個の圧縮シリンダ４６．４８間のほぼ中
央位置で吐出９Ｐ６６に対し極力近い位置に配置するの
が望ましい。この位置は圧縮シリンダから放出される最
も熱い圧縮ガスに対し温度センサが最もよく接触する位
置であると、信じられる。
前記電磁弁３８は極めて多数回の負荷サイクルに耐える
能力を有する一方、圧縮機の７ラツデイング或はスラッ
ギングが起きるのを避けさぜる↓うに閉位置での液漏ｎ
ｋ起さない開閉弁とするのが、適当している。またこの
電磁弁を、吐出ガスの検出温度に応じて吸気マニホルド
５２中への液流れ金調整するパルプに置換えることも可
能である。すなわち例えばステップモータによって駆動
されるパルプを、吐出温度が上昇するにつｎ段階的に開
度を大とし流量を高めるように用いることができる。ま
ｔ例えば吐出温度に応じパルスの持続時間或は周波ｉ全
制御されることによって注入流体流れを調節するパルス
幅制御のパルプを、使用することもできる。
注入口６２から吸気マニホルド５２中へ入る流体の最大
流量全制限する次め、及び同流体の圧力を蒸発器１８か
らの吸入ガスの圧力とほぼ等しい値にまで減少させるた
めに、第１図に図示の前記制限オリフィス４０を電磁弁
３８の下流側に設けてある。このオリフィス４０は、圧
縮機１０に対しその過熱を防止するのに適当した量の冷
却流体が供給されるようにするため約−４０’ｐ（−４
０℃）の蒸発器温度、約３００″Ｆ（５４℃）の凝縮器
温度に対応する約３００　ｐｓｉ（２１ｋｔ／ｄ　）の
圧力差で最大の流量盆流す寸度のものとするのが、適当
している。蒸発器温度は、冷媒が蒸発器に入り膨張弁を
通過し終つ友ときの冷媒飽和温度に関係する。また凝縮
器温度に、冷媒が凝縮器？出るときの冷媒飽和温度と関
係する。上述の値は最悪のケースに備えての設計基準を
表す。本最大流量は異なった圧縮機間で変更されるもの
であり、圧縮機の吐出温度が過度に高くなるの勿阻正す
るのに十分である値に、そしてなおかつ圧縮機のフラッ
ディング或はスラッギング會起させるほどは高くない値
に、設定される。オリフィス４０の寸度を該オリフィス
による圧力降下が、凝縮器出口から蒸発器を経て圧縮器
吸入口に至るまでの間に生じる圧力降下とほぼ等しくな
るように設定して、蒸発器が過度の効率減少？ひき起し
つる背圧全受けないようにすることが重要である。
作用について説明すると「冷」状態からの最初の起動時
には、温度センサ３２によって検出さｎる圧縮機１０の
温度が附加的な冷却を伺ら要求しない低い値であること
たらして電磁５Ｐ３８が閉じている。し念がって冷凍回
路は普通の態様で機能し冷媒が凝縮器１６．受液器２２
、蒸発器１８、アキュムレータ２６及び圧縮機１〇全通
して循環ぜしめらｎる。しかし冷凍装置への負荷が増す
につ几、吐出ガスの温度が上昇する。温度センサ３２に
よって検出される圧縮機】０の圧縮チャンバーを出る吐
出ガス温度が、第５図のグラフ中の波形の頂点位置で示
す第１の予定温度に到達すると、電子制御装置二３４が
電磁弁３８を開放位置へと動作させ、これに工って凝縮
器１６を出る高圧の液状冷媒が管路３６、電磁弁３８％
オリフィス４０及び管路４２？通して流九、注入口６２
から圧縮機１０の吸気マニホルド５２中へ注入される。
液状の冷媒は普通、オリアイス４０を通過するときに部
分的に気化されるから、注入口６２から入る流体は普通
２相のもの（一部気体、一部液体）である点に、留意さ
れるべきである。注入口６２２１１１為らの冷たい液状
冷媒が、マニホルド５２’ｊ（通して流ｎておりそｎぞ
ｎの圧縮シリンダ４５．４８中に引込ｉｎて行く比較的
暖かい吸入ガスと混合さｎる。この液状冷媒が蒸発気化
することに二つて吸入ガスと圧縮機自体との両者が冷却
さｎ、温度センサ３２が検出する吐出ガスの温度が第５
図のグラフに示すように下がって行く。センサ３２によ
り検出される吐出温度が第２の予定温度りり低い値に下
降すると電子制御表ｅｔ３４が電磁弁３８？閉鎖し、こ
ｎに工って液状冷媒の流量が、センサ３２にエリ検出さ
れる吐出ガス温１すが再び第１の予定温度に到達するこ
ととなる時点まで遮断される。電磁弁３８ケ開放さ、￥
る第１の予定温度は、圧縮機稼働の何らかの減退或は圧
縮機予定寿命の低下が起こるような温度エリ低い値、特
に圧縮機１０中で利用さ几ている潤滑油の劣化が起こる
ような温度１０低い値に、設定するのがよい。第２の予
定温度は、電磁弁３８の過度に頻繁な開閉動を避けるよ
うに第１の温度よりも十分に低い値に、しかし圧縮機の
７ラツデイングが起きるの？防ぐのに必要である程変の
高い値に、設定するのが適当である。本発明の好ましい
一実施頓様では第１の予定温度を約２９０″Ｆ（１４３
℃）に、第２の予定温度を約２８０”Ｆ（１３８℃）に
、それぞ１設定した。第５図のグラフはその場合に得ら
ｎた吐出温度の変化を時間の関数として示したものであ
り、蒸発温度は一２５″’ＦＣ−３２℃）、凝縮温度は
１１０１（４３℃）、戻り温度はＦ１５”Ｆ（１８℃）
であつ次。戻り温度は、蒸発器から戻る冷媒が圧縮機に
入るときの温度と関係する。
前述したように温度センサ３２と注入口６２との配ｍは
、圧縮機の適切し九−様な冷却を得るため及び装置稼働
効率を最大限に高める九めに極めて重妄である。第６図
には３個の圧縮シリンダ７４゜７６．７８をもつ半密閉
型圧縮機７２における注入口６８と吐出ガス温度センサ
７０との各配置金１示してある。注入口６８は圧縮機ノ
・ウジング内に設けらｎ、九吸気マニホルド８０（破線
で示すように離隔し九２個のシリンダ７ｆＳ　、７４の
側方まで延長させてある。）中に、真中のシリンダ７６
の中央位置で開口させてある。類似して温度センサ７０
は、ヘッド（図示せず）全通して挿入し真中のシリンダ
７６に対しかぶさるように近接配置され、３個の圧縮シ
リンダ７４．７６．７８の各々から出る圧縮吐出ガスに
対し直接に接触するものとされている。この位ｔはそれ
ぞ几の圧縮シリンダないし圧縮チャンバーから放出され
る最も熱い圧縮ガスに対し温度センサが、そうであるの
が望ましいように最もよく接触する位置であると、信じ
らする。第６図に図示の実施例も、前述実施例と実質的
に等しく機能する。
第７図には第１図に図示のものと類似する冷凍装置を、
同−構成要素には第１図で用い九符号にダッシュ（′）
全附して示してある。しかし第７図に図示の実施例では
冷媒流体が各８Ｅｗ１シリンダ中に直接、ピストンがそ
の吸入行程を終えると直ちに（つまりピストンがその下
死点を通過し終えたとき）注入することとさ几ている。
本実施例は注入さする流体が圧縮機に吸入さｎｆＦ−吸
入ガスに何らの乱ｆＬｖｆ−起させないのはもとより、
圧縮される流体量を増やしてピストンの各行程での処理
流体量を増加させることから、稼働効率？より大きく高
める。
第７図に示すように圧縮機１０′は、そｎ　（’　ｎの
圧縮シリンダ８８．９０内でピストン８４．８６を往復
動させるクランク軸８２を有する。圧縮機１０’内に設
けられた圧縮シリンダと同個数の標識９２が、クランク
軸８２と同行回転する回転部材９４上に設けらｎており
、こｎらの標識９２はクランク軸８２が回転するに伴な
いセンサ９６位置金通過し該センサ９６によって感知さ
れるものとさ几ている。各棟Ｒ９２はセンサ９６に対し
相対的に、対応するピストンが下死点？通過し之ことを
示す信号がセンサ９６によって生ぜしめら几るように配
置さ几ている。センサ９６が発生する信号は、電子制御
装置９８に供給される。
そｎぞｎの圧縮シリンダ８８．９０に対し冷媒流体を供
給するために１対の適当したパルプ１００゜１０２’！
ｒ＆けてあり、こｎらの各パルプ１００゜１０２の入口
側は流体管路３６′に対し接続さ几ている。ハ／Ｌ／プ
１００，１０２は後述するように。
電子制御装置９８によって開放位置と閉鎖位置間で変位
ゼしめら几るものとさ几ている。各パルプ１００．１０
２ＫＵ、ｔ！Ｊフイス１０４，１０６ｉ附設してある。
オリフィス１０４　、１０６は前述したオリフィス４０
と実質的に等しく機能するが、圧縮シリンダ内に注入す
る流体の圧力を該流体の注入時点まで、蒸発器から戻る
吸入ガスの圧力工りも高くなりうるシリンダ内の吸入ガ
スの圧力二りも若干高く維持するものとされている。
それぞｎのパルプｊ００．１０２及びオリフイ、１，１
０４．１０６の出力流はそ几ぞ几のシリンダ８８．９０
に対し流体管路ＩＱ８，１１０全８．て供給されること
とさｎおり、管路１０　ｇ　、１１０にシリンダ８８．
９０と、例えばそｎぞｎのシリンダの側壁に設けた開口
のような適当したボート手段を介し、或は弁板ｒ介し、
連通させてある。
なお所要の場合には、圧縮行程中の冷媒の逆流を防止す
るための適当した逆上升全設けることができる。
ヘッド１１６により形成さ几た吐出室１１４内ニ温度セ
ンサ１１２’ｉ配置してあり、この温度センサ１】２も
圧縮シリンダ８８．９０’ｊｉ出る圧縮ガスの温度の指
標となる信号を電子制御装置９８に供給する。温度セン
サ１１２は実質的に前述の各温度センサ３２．７０と等
しく、吐出室１１４内に同様の配置で設けられ温度セン
サ３２，７０と同様に機能する。
ｌ！７図に図示の実施例の作用を説明すると、圧縮シリ
ンダ８８．９０ｉ出る圧縮ガスの温度が予定した温度を
越えたことを温度センサ１１２が電子制御装置９８に対
し知らせたとき、電子制御装置９８はセンサ９６からの
作動信号を探し始める。
クランク軸８２に担持さ几た標！！ｉ＆９２がセンサ９
６位１ｉｃｋ通過するとき、ピストン８４．８６０うち
の１個のピストンが下死点？通過しつつあること全指示
する信号が制御装置１９８へと供給さｎｌこｎによって
制＠装置９８はパルプ１００，１０２のうちの対応する
１（２ｉのパルプを開放位置に、予め設定した短時間、
位置させる。こ几により短時間だけ冷媒流体が対応する
圧縮シリンダ中に流入して、該シリンダ中に圧縮のため
に引込まれている吸入ガスと混合しそｆＬ金冷却する。
このサイクルは他方の圧縮シリンダ８８または９ｏにつ
いても、クランク軸８２に担持された次の標識９２がセ
ンサ９６位［−通過するときに繰返えされ、該他方の圧
縮シリンダに対し冷却用の冷媒流体が短時間だけ供給さ
れる。パルプ１００，１０２ｔ−開放位置に保持する時
間は、圧縮機１０′の過熱を避けるのに十分な冷却が行
なわ１、なおかつそ几ぞ几の圧縮シリンダの７ラツデイ
ング或はスラッギングが起こる可能性？無くすように、
選択される。
成る一定の用途においてはそれぞれのパルプが開放状態
に留められる時間を、温度センサ１１２により検出され
る吐出ガスの温度が予定した温度を越える量（つまり検
出温度と予定温度との間の温度差）に応じて変更するの
が望ましい。倒れにしても温度センサ１１２により検出
される圧縮ガスの温度が第２の予定温度よりも低くなる
と電子制御装置９８がそ１ぞれのパルプ１００．］０２
’ｉ閉鎖状態で位置保持し、冷？Ｎ装置は冷却流体の注
入ヶ受けることなく通常のように稼働する。
この発明を往復ピストン式圧縮機と関連させて説明して
来たが、この発明は他の型式のＵ士縮機、例えば回転ｌ
ｔｈ縮機、スクリュー圧縮機、スクロール式圧縮機等に
対しても、同様に適用することができる。この発明によ
ると、圧縮チャンバー？出つつある吐出ガスに対し直接
に接触する温度センサを用いたことからして、外部の要
因に基づく誤まった読取りが行なわルる可能性が実質上
、無くされる。−まｔ冷却流体の給排を直接的に制御す
るパルプに工っで、圧ａＷｋの冷却？行なうことが必要
である時間のみに冷却流体が供給されることになる。さ
らに適当絞り度のオリアイスに工って最大液体流量が、
田Ｍａ　４８の７ラツデイングが起きないように制限さ
れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明に従ってデマンド式冷却流体注入シ
ステムを組込んである冷凍装置を示す模式図である。 ０！２図は、上記した注入システム２Ｂ備する冷凍用圧
縮機の側面（２）である。 第３図は第２図に図示の冷凍用圧縮機の一部分？示す断
面図で、６Ｊ断面は第２図及び口Ｚ４１Ａにそｎぞ几図
示の矢印３−３に沿う０ 第４図は第２図に図示の冷凍用圧縮機を、ヘッドを取去
つｔ状態で示す平面図である。 第５図はこの発明に従って冷却流体注入システム？組込
んである冷凍用圧縮機について１時間と吐出温度との関
係を示すグラフである。 第６図は第４図に類似した平面図で、この発明に従って
デマンド式冷却流体注入システムを組込んである他の冷
凍用圧縮機？示している。 第７図は第１図に類似した模式口で、０の発明の別の実
施例？示している。 １０　、１０’・・・圧縮機、１６　、１　ｆｉ’・・
・ａ幅器、１８゜１８′・・・蒸発器、３２・・・温度
センサ、３４・・・電子制御装置、３６．３６’・・・
流体管路、３８・・・電磁弁、４０・・・制限オリフィ
ス％４２・・・管路、４４・・・ハウジング、４６．４
８・・・圧縮シリンダ、５０・・・吸入口、５２・・・
吸気マニホルド、５４・・・通路、５６・・・弁板組立
体、５８・・・吐出室、６０・・・ヘッド、６２・・・
注入口、６６・・・吐出％、６８・・・注入口、７０・
・・温度センサ、７２・・・圧縮機、７４，７ｆ’ｉ、
７８・・・圧縮シリンダ、８０・・・吸気マニホルド、
８２・・・クランク軸、８４．８６・・・ピストン、８
８．９０・・・圧縮シリンダ、９２・・・標識％９４・
−・回転部材、９６・・・センサ、９８・・・電子制御
装置、　１００　、１０２・・・バルブ、１０４，１０
６・・・オリアイス、１０８゜１１０・・・流体管路、
１１２・・・温度センサ、１】４・・・吐出室％　１】
６・・・ヘッド。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、吸気マニホルドと吐出室を有する圧縮機、凝縮器及
    び蒸発器を、閉回路を形成するように順次接続してある
    冷凍装置において、 上記圧縮機の内部で圧縮ガスの流路中に配置されていて
    、圧縮ガスの温度を検出するセンサ手段、 上記凝縮器の出口と上記した圧縮機の吸気マニホルドと
    の間を接続する流体管路、及び 上記センサ手段により検出される圧縮ガスの温度に応じ
    て、上記した凝縮器の出口から上記吸気マニホルドへ流
    れる流体流れを選択的に制御する制御手段、 を備えた圧縮機過熱防止装置を設けたことを特徴とする
    冷凍装置。 ２　前記センサ手段を、前記した圧縮機の吐出室の内部
    に配置してある請求項１の冷凍装置。 ３、前記制御手段が、前記流体管路中に挿入してあるバ
    ルブを備えている請求項１の冷凍装置。 ４、前記バルブを、前記した流体流れを選択的に制御す
    るように開放位置と閉鎖位置とに変位するものに構成し
    てある請求項３の冷凍装置。 ５、前記バルブを、前記した流体流れについて流量の調
    整を行なうものに構成してある請求項３の冷凍装置。 ６、前記バルブを、パルス幅制御を受けるものに構成し
    てある請求項５の冷凍装置。 ７、前記制御手段を、第１の予定温度で前記バルブを開
    放位置に変位させ第２の予定温度で該バルブを閉鎖位置
    に変位させるものに構成してある請求項４の冷凍装置。 ８、前記センサ手段を、前記した圧縮機の吐出室の内部
    に配置してある請求項７の圧縮機。 ９、前記圧縮機が複数個の圧縮チャンバーであつて、そ
    れぞれ前記給気マニホルドから吸入ガスを受取り前記吐
    出室内へ圧縮ガスを放出する複数個の圧縮チャンバーを
    有し、前記流体管路を前記給気マニホルド中に、上記し
    た各圧縮チャンバーから放出される圧縮ガスの温度が第
    １の予定温度以下の値に維持されるように選択した位置
    で開口させてある請求項１の冷凍装置。 １０、流体管路を開口させる前記位置を、前記制御手段
    が前記流体管路を通しての流体流れを可能としたときに
    前記圧縮チャンバーのそれぞれから放出される圧縮ガス
    の温度が相対的に予定した範囲内に維持されるように選
    択してある請求項９の冷凍装置。 １１、流体管路を開口させる前記位置を、前記圧縮チャ
    ンバーのそれぞれから放出される圧縮ガスの温度が実質
    的に等しくされるように選択してある請求項１０の冷凍
    装置。 １２、前記圧縮機が複数個の圧縮チャンバーであって、
    それぞれ前記給気マニホルドから吸入ガスを受取り各別
    の吐出口を介し前記吐出室内へ圧縮ガスを放出する複数
    個の圧縮チャンバーを有し、前記センサ手段を前記吐出
    室内に、該吐出室に入る圧縮ガスが最高の温度を有する
    こととなる吐出口の至近位置に配置して設けてある請求
    項１の冷凍装置。 １３、前記流体管路を前記給気マニホルド中に、前記圧
    縮チャンバーのそれぞれから放出される圧縮ガスの温度
    が第１の予定温度以下の値に維持されるように選択した
    位置で開口させてある請求項１２の冷凍装置。 １４、前記制御手段が、前記したバルブと吸気マニホル
    ド間で前記流体管路中に挿入され該流体管路を通る流体
    の流れを制限するオリフィスを備えている請求項３の冷
    凍装置。 １５、前記オリフィスを、前記バルブが開放位置にある
    とき前記蒸発器が背圧を受けないようにする圧力降下を
    生じさせる絞り度のものに構成してある請求項１４の冷
    凍装置。 １６、吸気マニホルドと吐出室と複数個の圧縮チャンバ
    ーとを有する圧縮機、凝縮器及び蒸発器を、閉回路を形
    成するように順次接続してあり、上記吸気マニホルドが
    上記した複数個の圧縮チャンバーのそれぞれに吸入ガス
    を供給するものとされ、上記したそれぞれの圧縮チャン
    バーが各別の吐出口を介して上記吐出チャンバー内へ圧
    縮ガスを放出するものとされている冷凍装置において、
    複数個の上記吐出口のほぼ中央となる位置で上記吐出室
    の内部に、この吐出室内に入る圧縮ガスに対し直接に接
    触するように配置され、該圧縮ガスの温度を検出するセ
    ンサ手段、 上記凝縮器の出口と上記した圧縮機の吸気マニホルドと
    の間を接続する流体管路、及び 上記センサ手段が第１の予定温度よりも高い温度を検出
    すると上記した凝縮器の出口から上記吸気マニホルドへ
    の上記流体管路を通しての流体流れを生じさせ、上記セ
    ンサ手段が第２の予定温度よりも低い温度を検出すると
    上記流体管路を通しての流体流れを阻止するように、上
    記センサ手段による検出温度に応動する制御手段、 を備えた圧縮機の過熱防止装置を設けたことを特徴とす
    る冷凍装置。 １７、前記圧縮機が前記吸気マニホルドから前記圧縮チ
    ャンバーのそれぞれに対し吸入ガスを導く複数個の通路
    を含み、前記流体管路を前記給気マニホルド中に、それ
    ぞれの圧縮チャンバーから放出される圧縮ガスの温度が
    それぞれ、予定した最高温度と最低温度との間の範囲内
    に維持されるように選択した位置で開口させてある請求
    項１６の冷凍装置。 １８、前記した最高温度と最低温度が互にほぼ等しくな
    るように、前記した流体管路の開口位置を設定してある
    請求項１７の冷凍装置。 １９、前記吐出室の内部で前記センサ手段を、複数個の
    前記吐出口のうち最高温度の圧縮ガスを放出する吐出口
    に対し他の吐出口に対してよりも近接位置させてある請
    求項１７の冷凍装置。 ２０、前記圧縮機が往復ピストン式のものである請氷項
    １９の冷凍装置。 ２１、前記制御手段が前記流体管路中に挿入されたバル
    ブであつて、前記第１の予定温度が検出されると前記給
    気マニホルドへの流体流れを生じさせる開放位置へと移
    され、前記第２の予定温度が検出されると前記流体管路
    を通しての流体流れを阻止する閉鎖位置に移されるバル
    ブを備えている請求項１６の冷凍装置。 ２２、前記バルブと前記給気マニホルドとの間で前記流
    体管路中に、該流体管路を通しての流体流れを制限して
    前記圧縮機のフラツデイングを阻止するオリフィスを設
    けてある請求項２１の冷凍装置。 ２３、吸気マニホルドと吐出室を有する圧縮機、凝縮器
    及び蒸発器を、閉回路を形成するように順次接続してあ
    る冷凍装置において、 上記した圧縮機の吐出室の内部で圧縮ガスの流路中に配
    置されていて、圧縮ガスの温度を検出するセンサ手段、 上記凝縮器の出口と上記圧縮器とに接続されている流体
    管路、及び 上記センサー手段により検出される圧縮ガスの温度に応
    じて、上記した凝縮器の出口から上記圧縮機へ流れる流
    体流れを選択的に制御する制御手段、 を備えた圧縮機の過熱防止装置を設けたことを特徴とす
    る冷凍装置。 ２４、前記制御手段が、前記流体管路中に挿入されてい
    て選択的に作動可能であるバルブ手段を含み、また前記
    流体管路を前記圧縮機の圧縮チャンバー中に開口させて
    あり、上記圧縮チヤンバーへの吸入ガスの充填一完了時
    または完了後に上記パルプ手段を作動させて開放位置へ
    移すように構成してある請求項２４の冷凍装置。 ２５、前記圧縮チャンバーへの吸入ガスの充填完了を告
    知する信号を前記制御手段に対し供給するタイミング手
    段を設けてある請求項２４の冷凍装置。 ２６、前記圧縮機が往復ピストン式のものであり、前記
    タイミング手段を、圧縮機のピストンが下死点にあるこ
    とを告知する信号を前記制御手段に対し供給するものに
    構成してある請求項２５の冷凍装置。 ２７、前記圧縮機が複数個の圧縮チャンバーを備えてお
    り、この各圧縮チャンバー内に開口させた各別の流体注
    入通路にバルブを設けて、該バルブを前記流体管路に接
    続してあり、前記制御手段を、上記バルブの１個宛を選
    択的に作動させて前記した凝縮器の出口から各圧縮チヤ
    ンバーへの流体流れを制御するものに構成してある請求
    項２３の冷凍装置。
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