JPH03140295A - 感熱転写記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、感熱転写記録体に関する。

（従来の技術） 感熱転写記録体を被転写体へ転写するためには、一定の
圧力下でこの感熱転写記録体と被転写体とを感熱ヘッド
上で密着させ、この感熱ヘッドより加えられる熱エネル
ギーにより感熱転写記録体の熱溶融性色材層（インク層
）を溶融し、被転写体上に転写する方法が採用されてい
る。この転写の際に、感熱転写記録体と被転写体とが十
分に密着していないと、密着不良部分では、転写が行わ
れなくなる。こうしたことから、密着性を十分高めるた
めに、被転写体として凹凸の少ない平滑なものを使用す
る必要がある。しかしながら、般に、被転写体として用
いられる紙は、植物繊維よりなるために凹凸が激しく、
それ自体を平滑化することは困難である。

このようなことなら、被転写体として使用される紙には
カレンダー処理、表面コーティング等の特殊な処理を施
して平滑性を改善したものが用いられている。この特殊
な処理を施した紙は表面に特何な光沢があり、しかも手
触りが悪い等の聞届がある。このために、上記の特殊な
表面処理を施さない普通紙やベック平滑度が数秒から士
数秒のボンド紙でも良好な転写が可能な感熱転写体の実
用化が要望されている。

芹通紙に転写可能な感熱転写記録体として、インク層中
に熱分解性発泡剤を含有させたもの（特開昭５９−２０
１８９３号公報）、インク層中に易Ｆｌｉ発性有機液体
を内包する微粒子充填剤を含有させたもの（特開昭５９
−２０１８９４号公報）、上下２層に分離され、下層に
高沸点溶剤を食付させたインク層を角゛するもの（特開
昭ＧＯ−２３９２８４号公報）、インク層中に熱膨張性
物質を含ｑさせたもの（特開昭６０−２３６７９２号公
報）等、転写時の熱エネルギーによってインク層が紙の
凹凸に応じるように変化し、転写効率を向上させる提案
がなされている。しかし、なから、これらの感熱転写記
録体は成膜工程が複雑となり、しかも溶剤の揮発等の安
定性にも問題かある。

この他に、熱溶融性色材層の上に界面活性剤を含む熱溶
融性物質層を設けることにより、平滑度の高い紙から平
滑度の低い紙まで良好な転写を可能とした感熱転写記録
体が提案されている（特開昭８０−２３４８８９号公報
）。しかしながら、この感熱転写記録体においては、熱
溶融性色材層中に低分子量のワックス成分を多く含有さ
せているために、この色材層上に高融点の熱溶融性物質
層を塗布する際に下の色１４層が再溶解または再溶融し
てしまい、安定して製造できない問題がある。

さらに、基材上に界面活性剤とワックス類からなるホッ
トメルト型剥離層を介してホットメルト性カーボン層を
設けた感圧感熱性カーボン複写紙が提案されている（特
開昭５９−１７１１３９１号公報）。

しかしながら、この複写紙は、剥Ｍ層中にワックス類を
３０〜５０重量％含有しているために、複写紙製造時に
ワックス類を含有するカーボン層が剥離層に混入すると
いう問題がある。

（発明が解決しようとする課題） 上述したように、従来の感熱転写記録体は普通紙等の表
面の平滑性が劣る被転写体への転写が良好に行えない問
題がある。

本発明の目的は、表面平滑度の低い普通紙等に対しても
解像力の低下をきたすことがなく、良好な転写像を形成
することが可能な感熱転写記録体を提供することにある
。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段および作用）本発明は、シ
ート状の基材と、この基材上に設けられ、選択的に加熱
、溶融されて被転写体に転写される熱溶融性色材層とを
有する感熱転写記録体において、前記基材と前記熱溶融
性色材層との間に設けられ、溶融粘度が１０３〜１ｏ５
ｃＰである熱溶融性層を有すると共に、この熱溶融性層
の溶融粘度が前記熱溶融性色材層よりも大きいことを特
徴とする感熱転写記録体である。ここで、溶融粘度とは
、融点より３０℃だけ高い温度で溶融された際の物質の
粘度を表わす。

この感熱転写記録体は、前記基材と熱溶融性色材層との
間に、界面活性剤および膜形成材からなる剥離層を設け
ることができる。さらに、この感熱転写記録体は、表面
が粗面化している剥＃ｉ層を備えることができる。この
剥離層の表面を粗面化するには、例えば、平均粒径が１
〜６μｍの微粒子を剥離層中に分散することにより実現
できる。

本発明の感熱転写記録体の基材としては、例えば、各種
のプラスチックシート、プラスチックのラミネートシー
ト等を挙げることができる。

本発明の感熱転写記録体において、基材上に設けられる
熱溶融性層は、１０３〜１ｏ５ｃＰの溶融粘度を存する
ことが好ましい。溶融粘度が１０３ｃＰ未満の場合は、
粗い表面の被転写体の四部を橋渡しする効果がなく良好
な転写ができず、一方、１０５ｃＰを超える場合は、熱
溶融性層の基材からの剥離性が悪くなり、良好な転写が
行えない。また、この熱溶融性層は、０．５〜３μｍの
膜厚ををすることが好ましい。膜厚が０．５μｍ未満の
場合は、被転写体の四部を橋渡しする効果がなく良好な
転写ができず、一方、３μｍを超えると被転写体との接
触が不十分となり、良好な転写が行えない。

この様な熱溶融性層は、所定の温度で溶融する白゛機物
質により形成される。この有機物質としては、感熱転写
記録体に使用できるワックスおよび樹脂であれば任意に
選択できる。このような有機物質としては、例えば、パ
ラフィンワックス、カルナバワックス、キャンデリラワ
ックス、ライスワックス、蜜ろう、木ろう、ラノリン、
ポリエチレンワックス、マイクロクリスタルワックス、
アミドワックス、エステルワックス、酸化ポリエチレン
ワックス、ロジン、ロジンメチロール化アマイド、エス
テルガム、高級脂肪酸、高級アルコール等を挙げること
ができる。また、熱溶融性層の可撓性を高めるために、
これらのを機物質に更に低分子量の石油樹脂、ポリビニ
ルブチラール樹脂、エチレン−酢酸ビニル重合体、エチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリ
ル酸エステル共重合体等を加えることができる。

この熱溶融性層は、その溶融粘度を増大させるための微
粒子を含有することもできる。この微粒子としては、親
水性のシリカ微粒子、疎水性のシリカ微粒子、コロイダ
ルシリカ、アエロジル、酸化亜鉛微粒子、チタンホワイ
ト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、クレー、カオ
リン、珪酸カルシウム、ホワイトカーボン等のチタント
ロビックな性質を与える超微粒子を用いることができる
。

さらに、本発明の感熱転写記録体の熱溶融性色材層は、
１０’〜５ＸｌＯ’ｃＰの溶融粘度を有することが好ま
しい。溶融粘度がこの範囲外の場合は、粗い表面の被転
写体への良好な転写ができない。

また、この熱溶融性色材層は、２〜４μｍの膜厚を有す
ることが好ましい。膜厚が２μｍ未満の場合は、被転写
体への転写濃度が薄くなり良好な転写ができず、一方、
４μｍを超えると溶融しずらくなり、良好な転写が行え
ない。

この様な熱溶融性色材層は、所定の温度で溶融する有機
物質および芒色材から形成される。この熱溶融性色材層
を構成する第１の成分である有機物質としては、感熱転
写記録体に使用できるワックスおよび樹脂であれば任意
に選択できる。このような有機物質としては、例えば、
パラフィンワックス、カルナバワックス、キャンデリラ
ワックス、ライスワックス、蜜ろう、木ろう、ラノリン
、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタルワックス
、アミドワックス、エステルワックス、酸化ポリエチレ
ンワックス、ロジン、ロジンメチロール化アマイド、エ
ステルガム、高級脂肪酸、高級アルコール等を挙げるこ
とができる。また、熱溶融性色材層の可撓性を高めるた
めに、これらの有機物質に更に低分子口の石油樹脂、ポ
リビニルブチラール樹脂、エチレン−酢酸ビニル重合体
、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−
アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸−
アクリル酸エステル共重合体等を加えることができる。

また、この熱溶融性色材層を構成する第２の成分である
着色キイとしては、例えば、カーボンブラック、ファー
ストイエローＧ１ベンジジンイエロ、ピグメントイエロ
ー、インドファーストオレンジ、イルガジンレッド、カ
ーミンＦＢ、パーマネントボルドーＦＲＲ，ピグメント
・オレンジＲ。

リソールレッド２Ｇ、レーキ・レッドＣ１０−ダミンＦ
Ｂ、ローダミンＢ１フタロシアニンブルーピグメントブ
ルー、ブリリアント・グリーンＢ１フタロシアニングリ
ーン、キナクリドン等の顔料や染料を必要に応じて用い
ることができる。

本発明の感熱転写記録体において基材と熱溶融性色材層
との間に設けられる剥離層は、界面活性剤および膜形成
材からなる。この界面活性剤としては、剥離層に均一に
分散し、熱溶融性色材層に対する剥離性を高めるものが
好ましい。

この界面活性剤としては、膜形成材との相溶性が良好で
あれば、水溶性のものも有機溶剤に可溶なものも用いる
ことができる。水に良溶性の界面活性剤としては、アル
キル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪酸塩
、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホ
ンコハク酸塩、アルキル燐酸エステル、ナフタレンスル
ホン酸ホルマリン縮合物、アルキルアミン塩、第４級ア
ンモニウム塩等を挙げることができる。また、有機溶剤
に可溶な界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノール
エーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビ
タン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グ
リセリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシブロビ
レンブロツクボリマー等を挙げることができる。

また、膜形成材としては、成膜性に優れたものであれば
任意の材料を用いることができる。この膜形成材の中で
は、水溶性の膜形成材としては、ポリビニールアルコー
ル、ポリビニールピロリドン、ゼラチン、カゼイン、ア
ラビアゴム、カルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）
等が好適である。これらの水溶性の膜形成材は、剥離層
の耐湿性を高めるためにホルマール化、ブチラール化等
の疎水化処理を施すこともを効である。

また、何機溶剤に可溶な膜形成材としては、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル等の
アクリル酸エステルや、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソ
プロピル、メタクリル酸イソブチル等のメタクリル酸エ
ステルや、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル
エステルや、塩化ビニル、弗化ビニル、塩化ビニリデン
、弗化ビニリデン、臭化ビニリデン等のハロゲン化ビニ
ル類や、スチレンおよびその誘導体等のモノマーよりな
るホモポリマー、または２種以上のモノマーよりなるコ
ポリマーが挙げられる。また、ポリカーボネート、ポリ
エステルカーボネート、ポリアミド、ポリエステル等の
縮合重合によって得られる熱可塑性樹脂およびエポキシ
樹脂、イミド化合物、フェノール樹脂、メラミン樹脂等
の熱硬化性樹脂も好適に用いることもできる。なお、こ
れらの膜形成ネイは転写時の熱エネルギーにより溶融し
て基材からｉ１ｊ離することがないことが好ましい。

これらの界面活性剤と膜形成材との構成比率は、１：１
００〜ｇ［１：２０の範囲にすることが好ましい。

界面活性剤の構成比率が下限以下の場合は、熱溶融性色
材層に対する剥離機能が低下する虞があり、に限を越え
た場合は、剥離層の機械的強度が低下して剥離層が基Ｉ
（から剥離したり、剥離層やこの上の熱溶融性色材層の
形成に支障をきたす虞がある。より好ましい構成比率は
、１０　：　９０〜６０　＋　４０の範囲である。

本発明の感熱転写記録体においては、上記剥離層の表面
を釘１面化するために、剥離層中に微粒子が含まれてい
る。この微粒子は、有機物、無機物のいずれのものでも
良い。有機物としては、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑
性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂でこの微粒
子を形成する場合には、ガラス転移温度または熱変形温
度が８０℃以上のものを選択することが望ましい。この
有機物は、例えば、シリコーン樹脂微粒子、またはアク
リル酸イソビル、アクリル酸イソブチル等のアクリル酸
エステルや、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブ
チル等のメタクリル酸エステルや、スチレンおよびその
誘導体等のモノマーの少なくとも１種を懸濁重合して得
られる樹脂ビーズ、或いは、これらのモノマーにジビニ
ルベンゼン等の架橋剤を添加して３次元架橋するように
懸濁重合して得られる樹脂ビーズが好適である。また、
無機物とし、では、シリカ、アルミナ、タルク、グラフ
ァイト、酸化鉄、四三酸化鉄、シラスバルーン等を挙げ
ることができる。

この微粒子の平均粒径は１〜６μｍの範囲とすることが
望ましい。この平均粒径が１μｍ未満の場合、この微粒
子により形成される剥離層の凸部の高さが低くなり、剥
離層上に形成される熱溶融性色材層に対する凸部の投錨
効果を十分達成することができず、一方、平均粒径が６
μｍを越えると、熱溶融性色材層に対する凸部の投錨効
果が大きくなり過ぎて転写性を損なうばかりでなく、こ
の凸部に対応する転写すべき熱溶融性色材層が薄くなる
ために熱溶融性色材層による転写の連続性が損なわれる
。より好ましい平均粒径の範囲は、２〜５μｍの範囲で
ある。また、粗大粒子や微少粒子の少ない粒度分布の狭
いものを使用することが望ましい。

この？Ｉｔｔｉ子は、♂１ｊ離層中で細密充填させて存
在させると、この微粒子により形成される投錨効果が損
なわれるばかりか、感熱ヘッド等の発熱素子により加え
られる熱エネルギーを十分に熱溶融性色材層に伝達する
ことができず、転写感度の低下要因となる。従って、こ
の微粒子による凸部は剥離層中に均一に分布するように
微粒子を設けることが望ましい。このためには、この微
粒子は、単独または複数個からなる互いに独立した粒子
もしくは粒子群として、基材」二に１００００μｍ２当
り２０〜２０００個の割合で存在させることが望ましい
。

この微粒子の試料」二への分散手段としては、例えば、
剥離層を形成するための被膜材＃１中にこの微粒子を界
面活性剤および膜形成材に対して１０〜６０体積９ｏ含
まれる被膜材料を用いて、この被膜材料を基材」二に０
．１　ｇ／ｒｄ〜２ｇ／ゴの厚さとなるように塗布すれ
ば良い。

熱溶融性色材層の上に形成される第２の熱溶融性層は、
透明または無色であって、溶融粘度が１０〜５Ｘ１０３
ｃＰで膜厚が０．５〜１μｍであることが好ましい。こ
の第２の熱溶融性層は、所定の温度で溶融するを機物質
により形成される。この有機物質としては、感熱転写記
録体に使用できるワックスおよび樹脂であれば任意に選
択できる。このような有機物質としては、例えば、パラ
フィンワックス、カルナバワックス、キャンデリラワッ
クス、ライスワックス、蜜ろう、木ろう、ラノリン、ポ
リエチレンワックス、マイクロクリスタルワックス、ア
ミドワックス、エステルワックス、酸化ポリエチレンワ
ックス、ロジン、ロジンメチロール化アマイド、エステ
ルガム、高級脂肪酸、高級アルコール等を挙げることが
できる。また、熱溶融性層の被転写体への接着性を高め
るに、これらのａ機物質に更に低分子量の石油樹脂、ポ
リビニルブチラール樹脂、エチレン−酢酸ビニル重合体
、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−
アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸−
アクリル酸エステル共重合体等を加えることができる。

さらに、この第２の熱溶融性層に、比較的透明性の高い
体質顔料、例えば、コロイダルシリカ、アエロジル、炭
酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、ク
レーカオリン、ホワイトカーボン等を配合することがで
きる。

本発明によれば、基打止熱溶融性色材層との間に熱溶融
性色材層よりも大きな溶融粘度を有する熱溶融性層を設
けることにより、普通紙等の粗い表面の被転写体にも良
好な転写が行える。即ち、感熱転写記録体の熱溶融性色
材層としては、溶融粘度が低いほど転写の感度が高く、
熱転写専用紙等の表面がｔ滑な被転写体への転写性は良
好となる。ところが、電子写真に用いられる普通紙の様
に表面のラフネスの高い紙に転写する場合には、転写さ
れた熱溶融性色材層が、被転写体表面の四部を橋渡しす
る様に、被転写体の表面に被着する必要かある。このた
めには、転写される熱溶融性色１１層は、その溶融粘度
が高い方が好ましい。しかし、熱溶融性色材層の溶融粘
度か高いと、溶鍛した熱溶融性色材層と被転写体との密
着性が低下してしまい、良好な転写が行えない。

そこで、本発明の感熱転写記録体では、被転写体と接触
する側に低溶融粘度の感熱溶融性色材層を設け、一方、
基材側には、この熱溶融性色材層に比較して高溶融粘度
の熱ｆ４敵性層を設けである。

この感熱転写記録体に、感熱ヘッド上でプラテンロール
等からの圧力と感熱ヘッドからの熱エネルギーが加えら
れると、基材から熱溶融性層と共に剥離した熱溶融性色
材層は、被転写体に接触している熱溶融性色材層か低溶
融粘度であるために容易に被転写体の表面の凹凸に応じ
て変形して被転写体への接触点を増加して被転写体表面
に被着すると共に、基材側は熱溶鍛性層による高溶融粘
弾性であるために被転写体表面の凹部を橋渡しすること
ができる。その結果、粗い表面の被転写体にも良好な転
写が行える。

また、この感熱転写記録体は、試料と熱溶融性色材層と
の間に界面活性剤および膜形成材からなる剥離層を備え
るために、転写時に、熱溶融性色材層のＪＱ離性を更に
向上できる。即ち、剥離層の一方の成分として界面活性
剤を含むことによって、発熱素子からの熱エネルギーを
加えた際の剥離層］−二〇熱溶融性色＋４層の被転写体
への転写性を良好にできる。

このＪ’ｌ　４層中に所定の平均粒径を有する微粒子を
含ませて、ノリ離層の表面をこの微粒子による凸部によ
りｔ′１１面化することにより、この凸部による投ｆｌ
ｌｉ効果により、熱溶融性色材層をノリ離層」二に確実
に保持できる。その結果、熱溶融性色材層を発熱素子に
よって加熱して溶融すると、７す離層の凸部か溶融して
凸部の投錨効果は失われ、剥離効果のみが作用する。こ
のために、加熱された部分のみが転写される、いわゆる
″切れの良い″画像を得ることかできる。従って、剥離
層による転写性の向上と切れの良さとを両立できるため
、被転写体に優れた転写画像を形成できる。

さらに、ｍい表面の被転写体への転写性を向上するため
に低溶融粘度の感熱溶融性色材層を用いる場合、この低
溶融粘度の感熱溶融性色材層は感熱ヘッドの蓄熱による
尾引き等を生じやすいが、熱溶融性色材層の上に透明も
しくは無色の第２の熱溶融性層を設けることにより、こ
の蓄熱により透明もしくは無色の第２の熱溶融性層が主
に転写されるために、見掛上尾引きを防止することがで
きる。また、この第２の熱溶融性層は、熱溶融性色材層
の保護膜とし、でも機能するために、感熱ヘッドの抑圧
による熱溶融性色材層の圧迫痕等も生ぜず、低溶融粘度
の熱溶融性色材層による地汚れ等の不具合を防止するこ
とができる。この様な作用をより良く発現させるために
は、第２の熱溶融性層の粘度は、熱溶融性色材層の粘度
よりもやや高い１０２〜５Ｘ１０３ｃＰであることが望
ましい。

（実施例） 以下、本発明の実施例について、図面を用いて説明する
。

（実施例１） 第１図に示すように、この感熱転写記録体（１）におい
て、シート状の基材（２）の裏面には耐熱滑性を付与す
るためのバックコート層（３）が形成されている。また
、この基材（２）の表面には、溶融粘度がＧＯＯＯｃＰ
で膜厚が１μｍの熱溶融性層（４）が形成されている。

この熱溶融性層（４）の上には、溶融粘度がＧＯＯｃＰ
で膜厚が４μｍの熱溶融性色材層（５）が形成されてい
る。

この感熱転写記録体（１）は、以下の如く、製造した。

下記に示した組成の熱溶融性層材料Ａを加温したキシレ
ン１５０！ＴＬＷ部に溶解した。この溶液を加；Ｈ下で
、裏面にバックコート層を有する厚さ３．５μｍのポリ
エステルシートからなる基材の表面にバーコータを用い
て塗布した。乾燥後、膜厚が１μｍの熱溶融性層が得ら
れた。この熱溶融性層の融点は８５℃、溶解粘度は６０
００ｃ　Ｐ　（１１５℃）であった。

［熱溶融性層材料Ａ］ ポリワックス８５５　　　　　　３０重量部（ＢＡＩ？
ＥＣＯ社製の商品名） ＡＣポリエチレン＃４００　　４０重一部（ＡＩｌｉｄ
ｅ　Ｃ１＋ｅＩＩｌｉｅａ１社製の商品名）ボンダイン
８２９０　　　　　　１０重量部（ＣｄＦ　Ｃｈｉｍｉ
ｏ社製の商品名）ＨＮＰＩＩ　　　　　　　　　　　　
２０重量部（日本粘蝋株式会社製の商品名） 次いで、以下に示す組成のワックスおよび樹脂からなる
有機物質を乳化して固形分４０重−％のワックスエマル
ジョンＡを得た。

［ワックスエマルジョンＡ］ ＮＸ−Ａ−ＯＩＩＩ　　　　　　　　　　　２０重量部
（野田ワックス株式会社製の商品名） ＰＥＴＲＯＬＩＴＥ　ＷＢ　−１７２０ｉＷ部（ＢＡＲ
ＥＣＯｉｉ製の商品名） ポリワックス５００　　　　　　５５重量部（ＢＡＲＥ
ＣＯ辻製の商品名） ＥＶＡＰＬＥＸ　３１０　　　　　　　５　！ｌｌ７ｍ
部（三井・デュポンポリケミカル株式会社製の商品名） 次いで、ワックスエマルジョンＡに下記に組成を示す水
性加工顔料等の着色材を添加し、ワックスエマルジョン
塗液Ａを得た。

〔ワックスエマルジョン塗液Ａ〕

ワックスエマルジョンＡｌ００重量部 ＳＡＫ　Ｂｌａｃｋ　＃７３［ｉｏ　　　　　　５０重
量部（御国色素株式会社製の商品名） サ−７０ンＳ−１４１０，１！ｒｆＱ部（旭硝子株式会
社製の商品名） イソプロパツール　　　　　２０重量部得られたワック
スエマルジョン塗液Ａを、前述の熱溶融性層が形成され
たポリエステルシートの表面にバーコーターを用いて塗
布、乾燥し、熱溶融性色材層を形成し、感熱転写記録体
を製造した。

この熱溶融性色材層の乾燥膜厚は４μｍ、融点は８５°
Ｃ１溶融粘度は８００　ｃ　Ｐ　（１１，５℃）であっ
た。

（実施例２） 第２図に示すように、この感熱転写記録体（１０）にお
いて、シート状の基材（１１）の裏面には耐熱滑性を付
与するためのバックコート層（１２）が被覆されている
。この基材（ＩＩ）の表面には、界面活性剤および膜形
成材からなる剥離層（１３）が形成されている。この剥
離層（１３）の上には、溶融粘度が２５００ｃＰで膜厚
か１μｍの熱溶融性層（１４）が形成されている。この
熱溶融性層（１４）の上には、溶融粘度が７５０ｃＰて
膜厚が４μｍの熱溶融性色材層（１５）が形成されてい
る。

この感熱転写記録体（１０）は、以下の如く、製造した
。ます、裏面に耐熱滑性を付与するためのバックコート
層を形成した厚さ３．５μｍのポリエステルシートから
なる基材の表面に、以下の組成を何する剥離層組成物Ｂ
をバーコーター（Ｎｏ、４）を用いて塗布、乾燥して、
膜厚０．４ｇ／ｒｒ？の剥離層を形成した。

［剥離層組成物Ｂ］ バーマリンＵ　Ａ　２００　　　　５重量部（三洋化成
株式会社製の商品名） ラウリル硫酸ナトリウム　　０．６重量部イソプロパツ
ール　　　　　２０重量部水　　　　　　　　　　　　
　８０重量部次いで、以下に示す組成の熱溶融性層材料
Ｂを加温したキシレン１５０重量部に溶解した。この溶
液を加温下で、上記の剥離層組成物Ｂを塗布したポリエ
ステルシートの−ににバーコーターを用いてりｐ布した
。この形成された熱溶融性層の乾燥後の膜厚は１μｏ１
であった。また、熱溶融性層の融点は８０℃で、溶励粘
度は２５００ｃ　Ｐ　（１１０℃）であった。

［Ｍ溶融性層材料Ｂ］ １ＥＶＡｆ’ＬＥＸ　Ｖ２Ｖ５　　　　　　　１０重量
部（三片・デュポンポリケミカル株式会社製の商品名） アルコンＰ−１１５１０重量部 （荒川化学株式会社製の商品名） ヘキストワックスＥ　　　　　３０重量部（ヘキスト社
製の商品名） ポリワックス５００　　　　　４５重量部（ＢＡＲＥＣ
Ｏ社製の商品名） ＣＯＫｌ１４　　　　　　　　　　　５重量部（日本エ
アロジル株式会社製の商品名）次に、以下に示す組成の
ワックスおよび樹脂からなるａ機物質を乳化して、固形
分４０重量％のワ・ノクスエマルジョンＢを調整した。

［ワックスエマルジョンＢ］ ヘキストワックスＥ　　　　　３０重量部１１ＮＰＩ０
　　　　　　　　　　　４０重量部（日本精蝋株式会社
製の商品名） ボリブデン　ＩＩＶ−１５５重量部 （日本石油株式会社製の商品名） ＹＳレジン　ＴＯ１０５５重量部 （安原油脂株式会社製の商品名） 次いで、ワックスエマルジョンＢに以下に示す着色剤を
添加し、ワックスエマルジョン塗液Ｂを調合した。

［ワックスエマルジョン塗液Ｂ］ ワックスエマルジョン８　　１００重塁部ＳＡ　　ブラ
ック＃　９０２５　　　　３３重量部（御国色素株式会
社製の商品名） サーフロンＳ−１４１０，１重量部 ラウリル硫酸ナトリウム　　０．５重量部イソプロパツ
ール　　　　　２０重量部得られたワックスエマルジョ
ン塗液Ｂを、前記ポリエステルシートの基材上の熱溶融
性層の表面にバーコーターを用いて、塗布、乾燥して熱
溶融性色材層を形成し、感熱転写記録体を製造した。形
成されたｆＡ溶融性色材層の乾燥膜厚は４μｍであった
。また、この熱溶融性色材層の融点は７５℃で、温度１
０５℃における溶融粘度は７５０ｃＰであった。

（実施例３） 第３図に示すように、この感熱転写記録体（２０）にお
いて、シート状の基材（２１）の裏面には耐熱滑性を付
与するためのバックコート層（２２）が形成されている
。この基材（２１）の表面には、ノリ離層（２３）が形
成されている。この剥離層（２３）は、界面活性剤およ
び膜形成材からなる被膜（２３ａ）およびこの被膜（２
３ａ）に覆われた状態で分散された微粒子（２３ｂ）で
構成され、この微粒子（２３ｂ）に対応する位置に凸部
が形成されている。その結果、この剥離層（２３）の表
面は、粗面化されている。この微粒子（２３ｂ）の平均
粒径は、２μｍである。

この剥離層（２３）の表面には、溶融粘度が１５０００
ｃＰで膜厚が１μｍの熱溶融性層（２４）が形成されて
いる。さらに、この熱溶融性層（２４）の上には、溶融
粘度か４００ｃＰで膜厚が４μｍの熱溶融性色材層（２
５）が形成されている。

この感熱転与記録体（２０）は、以下の如く、製造した
。ます、裏面にバックコート層を形成した厚さ３．５μ
ｍのポリエステルシートの基Ｈの表面に、以下の組成の
剥離層組成物Ｃを、その中のシリコン樹脂からなる微粒
子の沈澱を防ぐために攪拌しながらチューブポンプで圧
送し、バーコータ（魔４）を用いて塗布、乾燥して、膜
厚０．６　ｇ／ｒｄのノリ離層を形成した。この剥離層
を走査型電子顕微鏡により観察したところ、微粒子は単
独または５〜１０個からなる粒子群として、剥Ｉ！ｆ層
中に分散しており、この微粒子に対応する位置に凸部が
形成されていることが確認された。また、肉眼での観察
では、微粒子による凸部がマクロ的に均一に存在してい
た。

［剥離層組成物Ｃ］ シリコーン樹脂微粒子　　　２重量部 （平均粒径２μｍ） （東芝シリコーン株式会社製の商品名 トスバール１２０） ウレタン樹脂エマルジョン　５重量部 （三洋化成株式会社製の商品名 バーマリンＬＩＡ　１５０　） ドデシルベンゼン　　　　　０．６重一部スルホン酸ナ
トリウム イソプロパツール　　　　　２０重量部水　　　　　　
　　　　　　　　　　　８０重量部次いて、以下に示す
組成の熱溶融性層材料Ｃを加温し、たキシレン１５０重
量部に溶解した。この溶液を加点下で、−１−記の剥離
層組成物Ｃを塗布したポリエステルシートの一トにバー
コータを用いて塗布した。この形成された熱溶融性層の
乾燥後の膜厚は１μｍであった。また、熱溶融性層の融
点は７５℃で、溶融粘度は１５０００　ｃ　Ｐ　（１０
５℃）であった。

Ｆ熱溶融性層材料Ｃ］ ダイヤカルナＰＡ３０　　　　　４０重口部（三菱化成
工業株式会社製の商品名） カルナベワックス１号　　　２０ｆｆｉＷＩ２１ミ１Ｎ
？０ＬＩＴＥ　ＷＢ−１７２０重量部ボンダイン８２９
０　　　　　　５重量部ＥＶＡＦＬＥＸ　Ｖ５７１　　
　　　　　１０重量部Ｃ０ＫＢ４　　　　　　　　　　
５重量部次いで、以下に示す組成のワックスおよび樹脂
からなる有機物質を乳化して、固形分４０重量％のワッ
クスエマルジョンＣを調合した。

［ワックスエマルジョンＣ］ マイクロワックス　１．９０Ｙ２０重量部（モービル石
油株式会社製の商品名） ＨＮＰｌ　０　　　　　　　　　　　４０重量部ヘキス
トワックスＥ　　　　　３５重量部ＥＶＡＰＬＥＸ　４
１０　　　　　　　　５重口部（三片・デュポンポリケ
ミカル製の商品名）次いで、調整したワックスエマルジ
ョンＣに以下の組成の着色材等を添加し、ワックスエマ
ルシュン塗液Ｃを調整した。

［ワックスエマルジョン塗液Ｃ］ ワックスエマルジョンＣ１２５ｆｆ１ＪＸｔ［水性加工
顔料　　　　　　　２５重量部（御国色素株式会社製の
商品名 旧−ミクロン−にエロー＃６２２８） 弗素系界面活性剤　　　　　０，１重量部（旭硝子株式
会社製の商品名 サーフロンＳ−１４１） ラウリル硫酸ナトリウム　　０．５重量部イソプロパツ
ール　　　　　ｌＯ重量部ｉすられたワックスエマルジ
ョン塗液Ｃを、前記ポリエステルシートの基材上の熱溶
融性層の表面にバーコータを用いて、塗布、乾燥して熱
溶融性色材層を形成し、感熱転写記録体を製造した。形
成された熱溶融性色材層の乾燥膜厚は４μｍであった。

また、この熱溶融性色材層の融点は８０°Ｃで、溶融粘
度は４００　ｃ　Ｐ　（１１０℃）であった。

（実施例４） 第４図に示すように、この感熱転写記録体（３０）は、
第１図の実施例１における感熱転写記録体（１０）の熱
溶融性色材層（５）の表面に形成された第２の熱溶融性
層（３１）を有する。第４図において、第１図のものと
同一のものには同一の符号を付しである。この感熱転写
記録体（３０）は、裏面に耐熱滑性を付与するためのバ
ックコート層（３）が形成されているシート状の基材（
２）の表面には、溶融粘度がＧＯＯ（ｌｃ　Ｐで膜厚が
１μｍの熱溶融性層（４）が形成されている。この熱溶
融性層（４）の上には、溶融粘度がＧＯＯｃＰで膜厚が
４μｍの熱溶融性色材層（５）が形成されている。さら
に、この熱溶融性色材層（５）の−にには、溶融粘度が
５００ｃＰで膜厚が０．５μｍであって、透明な第２の
熱溶融性層（３１）が形成されている。

この感熱転写記録体（１）は、実施例１の感熱転写記録
体と同様な方法で熱溶融性色材層を形成した後、この熱
溶融性色材層上に、以下に示す組成の第２の熱溶融性層
材料をバーコータにより塗布し、乾燥して形成した。形
成された第２の熱溶融性層の乾燥膜厚は０．５μｍであ
った。また、この第２の熱溶融性層の融点は８５℃で溶
融粘度は１０００ＣＰ（１１，５℃）であった。

［第２の熱溶融性層材料］ ポリワックス６５５　　　　　５０重量部ＮＸ−Ｂ−０
５　　　　　　　　　３５重量部（野田ワックス株式会
社製の商品名） ＥＶＡＦＬＩＥＸ　４５Ｘ　　　　　　　　　１０重量
部（三片・デュポンポリケミカル株式会社製の商１情名
） テトラックス６７　　　　　５重量部 （口本石浦化学株式会社製の商品名） ＡＥＲＯ３ＩＬ　１３０　　　　　　　　１重量部（口
本エアロジル株式会社製の商品名）（実施例５．６） これらの感熱転写記録体は、実施例２および実施例３の
感熱転写記録体の熱溶融性色材層上にに記の第２の熱溶
融性層材料を用いて、実施例４と同様に形成された第２
の熱溶融性層を有する。

（比較例１〜６） ポリエステルシートの基Ｈの上に、熱溶融性層を設けず
に、直接または剥離層を介して熱溶融性色材層を形成し
た以外は、前記実施例１〜６と同様に、比較例１〜６と
して感熱転写記録体を製造した。

この様な、実施例１〜６および比較例１〜６の感熱転写
記録体を８ドツト／　ｍｒｘの感熱ヘッドを組込んだシ
リアルプリンタにより、ベック平滑度が３０秒の電子写
真用普通紙に転写した。この時のボイド率（転写したイ
ンクの面積／加熱した面積）および転写ドツトの切れに
ついて３点評価を行った。その結果を表に示した。

（以下余白） この表から明らかな様に、本実施例１〜６の感熱転写記
録体は普通紙への転写性とドツトの切れ、即ち、ドツト
への忠実性か極めて良好であることが分かる。また、実
施例４〜６の感熱転写記録体では、肢転写体トての画像
の尾引きも見られず、感熱ヘッドによるインクリボンの
抑圧に起因する地汚れも認められなかった。

この様に、本発明の感熱転写記録体では、基材上に溶融
粘度か大きな熱溶融性層を介して熱溶融性色材層が形成
されているので、感熱ヘッドによる加熱時に被転写体に
接する熱溶融性色材層は、溶融粘度が低いために被転写
体の表面の凹凸に応じて容易に変形でき、被転写体との
接触面積を大きくできる。しかも、熱溶融性色材層の下
の熱溶融性層は溶融粘度が高いために被転写体の表面の
四部の橋渡し効果か高い。従って、この感熱転写記録体
は、ラフネスの高い表面の粗い被転写体への転写が良好
にすることができる。

また、本発明の感熱転写記録体は、剥離層を構成する界
面活性剤による剥離効果を利用しているために、剥離層
の他の成分である膜形成材として、高いガラス転移温反
または高軟化温度の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が使用
できる。その結果、従来の低融点の剥離材（例えば低融
点のワックス）を剥離層中に混入しなくとも、本発明の
感熱転写記録体は、良好な２１１Ｍ性を達成することが
できる。

従って、剥離層」二に高融点の熱溶融性色材層を重ねて
形成しても、下地としての剥離層が溶融するのを防止で
きるために、安定した感熱転写記録体を得ることかでき
る。

さらに、本発明の感熱転写記録体では、熱溶融性色材層
の上に透明もしくは無色の第２の熱溶融性層を設けるこ
とにより、感熱ヘッドの蓄熱による尾引きや感熱ヘッド
からの抑圧による熱溶融性色材層の被転写体・＼の圧迫
痕の発生を軽減できる。

［発明の効果コ 以にの様に、本発明によれば、表面平滑度の低い普通紙
等に対しても解像力の低下をきたすことかなく、良好な
転写画像を形成することか可能な感熱転写記録体を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１［利は本発明の第１の実施例による感熱転写記録体
を示す断面図、第２図は本発明の第２の実施例による感
熱転写記録体を示す断面図、第３図は本発明の第３の実
施例による感熱転写記録体を示す断面図、第４図は本発
明の第４の実施例によるへ熱転写記録体を示す断面図で
ある。 １．１０．２０．３０・・・感熱転写記録体、２．１１
．２１・・・基材、 ３．１２．２２・・・バックコート層、４．１４．２４
・・・熱溶融性層、 ５、Ｊ５．２５・・・熱溶融性色材層、１３．２３・・
・剥離層、　　　　２３ａ・・・被膜、２３ｂ・・・微
粒子、 ３１・・・第２の熱溶融性層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート状の基材と、この基材上に設けられ、選択
   的に加熱、溶融されて被転写体に転写される熱溶融性色
   材層とを有する感熱転写記録体において、前記基材と前
   記熱溶融性色材層との間に設けられ、溶融粘度が１０＾
   ３〜１０＾５ｃＰである熱溶融性層を有すると共に、こ
   の熱溶融性層の溶融粘度が前記熱溶融性色材層よりも大
   きいことを特徴とする感熱転写記録体。
2. （２）前記基材と熱溶融性層との間に設けられ、界面活
   性剤および膜形成材からなる剥離層を有することを特徴
   とする請求項１記載の感熱転写記録体。
3. （３）前記剥離層の表面が粗面化していることを特徴と
   する請求項２記載の感熱転写記録体。