JPH03137286A - パルプダイジェスタを空にする方法及び装置 - Google Patents
パルプダイジェスタを空にする方法及び装置Info
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- JPH03137286A JPH03137286A JP2250451A JP25045190A JPH03137286A JP H03137286 A JPH03137286 A JP H03137286A JP 2250451 A JP2250451 A JP 2250451A JP 25045190 A JP25045190 A JP 25045190A JP H03137286 A JPH03137286 A JP H03137286A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/08—Discharge devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はウッドチップのようなセルロース祠の蒸煮の分
野における改良、特に、蒸煮処理の終了時、ダイジェス
タから脱リグニンチップを除去する方法と装置の改良に
関する。
野における改良、特に、蒸煮処理の終了時、ダイジェス
タから脱リグニンチップを除去する方法と装置の改良に
関する。
ウッドチップを蒸煮する従来のバッチ工程では、ダイジ
ェスタにチップを満たし、蒸煮用化学物質を添加する。
ェスタにチップを満たし、蒸煮用化学物質を添加する。
それからダイジェスタをシールし、ダイジェスタの温度
と圧力を所望の蒸煮処理状態に上昇させる。上昇した温
度と圧力は、所望の脱リグニン化を達成するため蒸煮処
理時間にわたって保持される。蒸煮処理時間の間蒸煮液
はダイジェスタを通って循環する。蒸煮の終了時、ダイ
ジェスタの底部にあるブロー弁が開き、ダイジェスタの
内容物がブロータンクへ排出される。
と圧力を所望の蒸煮処理状態に上昇させる。上昇した温
度と圧力は、所望の脱リグニン化を達成するため蒸煮処
理時間にわたって保持される。蒸煮処理時間の間蒸煮液
はダイジェスタを通って循環する。蒸煮の終了時、ダイ
ジェスタの底部にあるブロー弁が開き、ダイジェスタの
内容物がブロータンクへ排出される。
従来のバッチダイジェスタの内容物をブローする1つの
方法は、ダイジェスタの底部に連通しているブロー弁を
開いて、これを開放状態にし、それによってダイジェス
タ内の液を、高温高圧の状態でダイジェスタの頂部でス
チームに蒸発させ、内容物をダイジェスタから押し出す
ようにしてい従来のバッチ式蒸煮処理方法の変形例の成
るものでは、ダイジェスタから内容物を押出すために蒸
発する液を利用した従来のブロー技術は使用できない。
方法は、ダイジェスタの底部に連通しているブロー弁を
開いて、これを開放状態にし、それによってダイジェス
タ内の液を、高温高圧の状態でダイジェスタの頂部でス
チームに蒸発させ、内容物をダイジェスタから押し出す
ようにしてい従来のバッチ式蒸煮処理方法の変形例の成
るものでは、ダイジェスタから内容物を押出すために蒸
発する液を利用した従来のブロー技術は使用できない。
例えば、バッチ式蒸煮方法の1つの変形例では、ダイジ
ェスタを空にする前に、ダイジェスタから蒸煮液を排出
するために、次の洗浄や他のプロセス段階からの流体と
しての排出流体を使用する。この変形例において、蒸煮
液は、実質的に蒸煮温度と圧力で底部から頂部へ移動す
るので、この蒸煮液に含まれる熱エネルギーが次に利用
される。置換液は、蒸煮液より低温であるので、置換の
完了後、脱リグニンチップと置換用液とを含むダイジェ
スタの内容物は、蒸煮温度より実質上低温となる。その
ような他の変形例では、蒸発が生じないし、又、生じて
も、ダイジェスタを空にするには不十分である。
ェスタを空にする前に、ダイジェスタから蒸煮液を排出
するために、次の洗浄や他のプロセス段階からの流体と
しての排出流体を使用する。この変形例において、蒸煮
液は、実質的に蒸煮温度と圧力で底部から頂部へ移動す
るので、この蒸煮液に含まれる熱エネルギーが次に利用
される。置換液は、蒸煮液より低温であるので、置換の
完了後、脱リグニンチップと置換用液とを含むダイジェ
スタの内容物は、蒸煮温度より実質上低温となる。その
ような他の変形例では、蒸発が生じないし、又、生じて
も、ダイジェスタを空にするには不十分である。
ダイジェスタの底部でブロー弁を通ってダイジェスタの
内容物を押出すために、ダイジェスタの頂部は吐出され
る流体を利用することは、そのような変形バ・ンチ式蒸
煮方法においてはよく行われることである。頂部へ吐出
される流体は液体、加圧スチーム、或いは空気でもよい
。もうひとつの変形例では、ブロー弁を通ってダイジェ
スタの内容物を除去するためにポンプを使用する。これ
らの変形例の全てにおいて、ブロー弁を開き、ダイジェ
スタが空になるまでその弁を開いた状態に保持する方法
をとっている。
内容物を押出すために、ダイジェスタの頂部は吐出され
る流体を利用することは、そのような変形バ・ンチ式蒸
煮方法においてはよく行われることである。頂部へ吐出
される流体は液体、加圧スチーム、或いは空気でもよい
。もうひとつの変形例では、ブロー弁を通ってダイジェ
スタの内容物を除去するためにポンプを使用する。これ
らの変形例の全てにおいて、ブロー弁を開き、ダイジェ
スタが空になるまでその弁を開いた状態に保持する方法
をとっている。
従来、ブロー弁を開放状態にする方法を利用してダイジ
ェスタをブローする際に、成るいくつかの結果が生じた
。これらは好ましいことではないけれども、木質的なも
のであり、使用されるブロー技術からは避けることので
きないものと考えられてきた。例えば、ブローを生じさ
せるために、媒体として空気を使用する時、発泡傾向が
増大し、硫黄を含むガスの放出が許容基準より高くなる
。
ェスタをブローする際に、成るいくつかの結果が生じた
。これらは好ましいことではないけれども、木質的なも
のであり、使用されるブロー技術からは避けることので
きないものと考えられてきた。例えば、ブローを生じさ
せるために、媒体として空気を使用する時、発泡傾向が
増大し、硫黄を含むガスの放出が許容基準より高くなる
。
これらの゛副作用”°の各々は、現在、ダイジェスタの
内容物中に空気が含まれる結果であって、エアブロ−か
ら本質的に生じるものであり、避けがたいものと考えら
れている。これらの望ましくない結果を補償するために
使用される手段や装置、例えば、発泡防止用化学物質の
使用や放出制御システムの使用は、大変高価につく場合
がある。そのような補償手段や装置もまた、不可避と考
えられる副作用を有する場合が多い。
内容物中に空気が含まれる結果であって、エアブロ−か
ら本質的に生じるものであり、避けがたいものと考えら
れている。これらの望ましくない結果を補償するために
使用される手段や装置、例えば、発泡防止用化学物質の
使用や放出制御システムの使用は、大変高価につく場合
がある。そのような補償手段や装置もまた、不可避と考
えられる副作用を有する場合が多い。
ダイジェスタをブローするために、他の流体を使用する
時に、パルプに対する影響もあった。例えば、ストック
の濃度が変化した。従来のブロー工程のほんの数分後に
、ダイジェスタから出たストックが流体の含有により、
泥状かつ泡状となる。
時に、パルプに対する影響もあった。例えば、ストック
の濃度が変化した。従来のブロー工程のほんの数分後に
、ダイジェスタから出たストックが流体の含有により、
泥状かつ泡状となる。
後から出るストック部分が早く出たストツタ部分より稀
釈度が大きいことも判っている。ブロー媒体によりダイ
ジェスタ内容物が稀釈されると、ダイジェスタを空にす
る流体媒体の量を多く必要とすることになり、これもま
た、望ましいことではないけれども避けがたいものと考
えられ、ブロー技術につきものの欠点と考えられていた
。
釈度が大きいことも判っている。ブロー媒体によりダイ
ジェスタ内容物が稀釈されると、ダイジェスタを空にす
る流体媒体の量を多く必要とすることになり、これもま
た、望ましいことではないけれども避けがたいものと考
えられ、ブロー技術につきものの欠点と考えられていた
。
ダイジェスタを空にする方法のうち、特に変形ハツチ方
法で見られるもうひとつの現象は、ダイジェスタの排出
にむらがあるということである。
法で見られるもうひとつの現象は、ダイジェスタの排出
にむらがあるということである。
ある場合のブローでは、ダイジェスタの内容物の大部分
がダイジェスタ内に残る。この場合、ダイジェスタの底
部の側部からダイジェスタの内容物を洗浄するシャワー
機構をダイジェスタの底部に配設する必要があり、さら
に、ストックを稀釈することになる。この望ましくない
結果を補うことば、結果それ自体を矯正することではな
くて、補償の1つでしかなかった。不完全なブローは、
このようなブロー技術から生じる本質的な、避けられな
い問題と考えられていて、その補償は高価な支出のもと
に行われてきた。
がダイジェスタ内に残る。この場合、ダイジェスタの底
部の側部からダイジェスタの内容物を洗浄するシャワー
機構をダイジェスタの底部に配設する必要があり、さら
に、ストックを稀釈することになる。この望ましくない
結果を補うことば、結果それ自体を矯正することではな
くて、補償の1つでしかなかった。不完全なブローは、
このようなブロー技術から生じる本質的な、避けられな
い問題と考えられていて、その補償は高価な支出のもと
に行われてきた。
そこで、前述の問題を含む種々のブロー技術の間に生じ
た問題を分析すると、ブロー中に、ダイジェスタ及びブ
ロー管内に渦が生じるという推論(ハイポセシス)にた
どりつく。ダイジェスタの内容物の頂部からダイジェス
タを通ってブロー管へ伸長する渦は、ブロー流体媒体が
ダイジェスタの内容物と混合してダイジェスタから流出
することを可能にすると考えられる。これはダイジェス
タからダイジェスタの内容物を押出すためにダイジェス
タの容積の172〜2倍の量を使う必要があることを示
したテスト結果から確かめられる。明らかに、ブロー流
体の媒体は、ダイジェスタの内容物と共に、ダイジェス
タから送り出される。なぜなら、ブロー媒体によって内
容物との置換を完全に行うためには、ダイジェスタの容
積の1.0倍しかブロー媒体を必要としないからである
。この推論はまた、すでに見られた発泡現象やストック
の稀釈を説明している。
た問題を分析すると、ブロー中に、ダイジェスタ及びブ
ロー管内に渦が生じるという推論(ハイポセシス)にた
どりつく。ダイジェスタの内容物の頂部からダイジェス
タを通ってブロー管へ伸長する渦は、ブロー流体媒体が
ダイジェスタの内容物と混合してダイジェスタから流出
することを可能にすると考えられる。これはダイジェス
タからダイジェスタの内容物を押出すためにダイジェス
タの容積の172〜2倍の量を使う必要があることを示
したテスト結果から確かめられる。明らかに、ブロー流
体の媒体は、ダイジェスタの内容物と共に、ダイジェス
タから送り出される。なぜなら、ブロー媒体によって内
容物との置換を完全に行うためには、ダイジェスタの容
積の1.0倍しかブロー媒体を必要としないからである
。この推論はまた、すでに見られた発泡現象やストック
の稀釈を説明している。
そのような渦の発生原因について推論が形成された。渦
の成るものは、ブロー弁が開放しているブロー中、ダイ
ジェスタ内に生じる合力によるものであると考えられる
。水平分力は、ダイジェスタの側壁に対して直角をなす
遠心作用により生じ、垂直分力は、側壁と平行に軸方向
へ作用する重力とダイジェスタの過圧とにより生じると
考えられる。これらの2つの分力による合力は、渦を生
じさせるものである。この渦は、最初のうちは側壁から
ストックを剥がすように作用するが、あとでは、ダイジ
ェスタ内のストックのレベルが低下すると、その渦は、
基本的にはストックをダイジェスタの底壁及び側壁に押
しつけるように作用し、これによって排出が妨げられる
。ストックはその全体が下方へ移動するようなプラグ流
として排出されるのが最適であり、その時、ストックの
上面はストックの上にある加圧流体により下方へ均等に
押圧される。発生すると考えられる渦は、ストックを突
破する傾向を有し、ブローのために使用される流体が内
容物を通って前進し、ダイジェスタが空となる前に、ブ
ローラインから流出する。
の成るものは、ブロー弁が開放しているブロー中、ダイ
ジェスタ内に生じる合力によるものであると考えられる
。水平分力は、ダイジェスタの側壁に対して直角をなす
遠心作用により生じ、垂直分力は、側壁と平行に軸方向
へ作用する重力とダイジェスタの過圧とにより生じると
考えられる。これらの2つの分力による合力は、渦を生
じさせるものである。この渦は、最初のうちは側壁から
ストックを剥がすように作用するが、あとでは、ダイジ
ェスタ内のストックのレベルが低下すると、その渦は、
基本的にはストックをダイジェスタの底壁及び側壁に押
しつけるように作用し、これによって排出が妨げられる
。ストックはその全体が下方へ移動するようなプラグ流
として排出されるのが最適であり、その時、ストックの
上面はストックの上にある加圧流体により下方へ均等に
押圧される。発生すると考えられる渦は、ストックを突
破する傾向を有し、ブローのために使用される流体が内
容物を通って前進し、ダイジェスタが空となる前に、ブ
ローラインから流出する。
従って、本発明の目的は、渦の成るものが破壊されて均
等にプラグ排出が行われるようにした蒸煮工程の終わり
にダイジェスタからストックをブローする改良された方
法と装置を提供することである。
等にプラグ排出が行われるようにした蒸煮工程の終わり
にダイジェスタからストックをブローする改良された方
法と装置を提供することである。
もうひとつの目的は、ダイジェスタの内容物中のブロー
流体の含有量を最少限にし、硫黄含有ガスの発生を非常
に少くした、ダイジェスタを空にする改良された装置と
方法を提供することである。
流体の含有量を最少限にし、硫黄含有ガスの発生を非常
に少くした、ダイジェスタを空にする改良された装置と
方法を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、生産性が向上し、ダイジ
ェスタからブロータンクヘブローされたストックが均等
な濃度を有するようにした蒸煮プロセスの終わりにダイ
ジェスタからの排出を行なう改良された方法と装置を提
供することである。
ェスタからブロータンクヘブローされたストックが均等
な濃度を有するようにした蒸煮プロセスの終わりにダイ
ジェスタからの排出を行なう改良された方法と装置を提
供することである。
本発明のさらにもうひとつの目的は、種々のダイジェス
タのブロー技術に見られる多くの問題を解消し、ダイジ
ェスタ内容物を空にするのに必要な流体量を減少させる
ために用いることができる蒸煮プロセスの終わりにダイ
ジェスタからの排出を行なう改良された方法と装置を提
供することである。
タのブロー技術に見られる多くの問題を解消し、ダイジ
ェスタ内容物を空にするのに必要な流体量を減少させる
ために用いることができる蒸煮プロセスの終わりにダイ
ジェスタからの排出を行なう改良された方法と装置を提
供することである。
本発明のもうひとつの目的は、ダイジェスタシステムを
実質的に変更させないで現存のダイジェスタに対して装
置の改造を最少限にして行われ、以前使用されたダイジ
ェスタの排出方法に比較してダイジェスタを空にするた
めに必要な時間を実質上延長することがない蒸煮プロセ
スの終わりにダイジェスタからの排出を行なう改良され
た方法と装置を提供することである。
実質的に変更させないで現存のダイジェスタに対して装
置の改造を最少限にして行われ、以前使用されたダイジ
ェスタの排出方法に比較してダイジェスタを空にするた
めに必要な時間を実質上延長することがない蒸煮プロセ
スの終わりにダイジェスタからの排出を行なう改良され
た方法と装置を提供することである。
〔課題を解決するための手段、作用〕
本発明は、特許請求の範囲の請求項各項に記載された構
成を具備している。
成を具備している。
本発明によれば、ダイジェスタ内容物をブローする際、
短い周期を使用すると、渦の発生がなくなり、これまで
避けることができないと考えられてきた多くの問題が減
少、又は排除されると考えられる。ダイジェスタからの
排出ラインにブロー弁の周期手段を備え、開放と閉鎖の
周期を制御することによって、渦が弁の開放時にゆっ(
りと始るが、その渦は望ましくない結果が生じる前に、
弁の閉鎖周期中に迅速に崩壊する。弁が再び開く時、ダ
イジェスタからのプラグ流が連続する。ブロー弁が間歇
的に開閉を生じると、渦が形成されず、プラグ流が連続
する。弁の開放時間と閉鎖時間を等しくすることによっ
て最適の周期が行われるが、例えばダイジェスタ内容物
をブローするために使用される流体の種類や流体圧、ダ
イジェスタのサイズ、ダイジェスタ内容物の状態及びそ
の他の運転要素のような種々の関連要素に従って、変形
を行うことができる。
短い周期を使用すると、渦の発生がなくなり、これまで
避けることができないと考えられてきた多くの問題が減
少、又は排除されると考えられる。ダイジェスタからの
排出ラインにブロー弁の周期手段を備え、開放と閉鎖の
周期を制御することによって、渦が弁の開放時にゆっ(
りと始るが、その渦は望ましくない結果が生じる前に、
弁の閉鎖周期中に迅速に崩壊する。弁が再び開く時、ダ
イジェスタからのプラグ流が連続する。ブロー弁が間歇
的に開閉を生じると、渦が形成されず、プラグ流が連続
する。弁の開放時間と閉鎖時間を等しくすることによっ
て最適の周期が行われるが、例えばダイジェスタ内容物
をブローするために使用される流体の種類や流体圧、ダ
イジェスタのサイズ、ダイジェスタ内容物の状態及びそ
の他の運転要素のような種々の関連要素に従って、変形
を行うことができる。
本発明のその他の目的、効果及び特徴は、明細書の好ま
しい実施例、請求項及び図面から本発明の原理と共に一
層明らかとなるであろう。
しい実施例、請求項及び図面から本発明の原理と共に一
層明らかとなるであろう。
本発明の実施例の特徴を明確にするために、先行技術と
対比して本発明の実施例を以下説明する。
対比して本発明の実施例を以下説明する。
第2図は先行技術のダイジェスタ10を示し、そのダイ
ジェスタ10は、蒸煮処理中頂部開口10aからチップ
が入れられ、シールされる。その蒸煮プロセスは、蒸煮
液を図示していない適切なラインを通って流入させ、図
示していない加熱手段により温度と圧力を上昇させるこ
とによって始まる。
ジェスタ10は、蒸煮処理中頂部開口10aからチップ
が入れられ、シールされる。その蒸煮プロセスは、蒸煮
液を図示していない適切なラインを通って流入させ、図
示していない加熱手段により温度と圧力を上昇させるこ
とによって始まる。
高温高圧状態は、しばしば蒸煮液を循環させながら、所
望の程度まで脱リグニン化が達成されるまで保持される
。蒸煮プロセスが完了した後、ダイジェスタの内容物は
その底部にある開口11を通って下方へ吹き送られる。
望の程度まで脱リグニン化が達成されるまで保持される
。蒸煮プロセスが完了した後、ダイジェスタの内容物は
その底部にある開口11を通って下方へ吹き送られる。
そのブローラインは矢印12で概略的に示され、大気圧
のブロータンクへ通じる。通常のブロ一方法の場合と同
様に、チップの頂面に下向きの圧力を作用させるように
、圧力を釈放して加熱液を蒸気中にフラッシュさせるこ
とにより内容物がブローされるけれども、ダイジェスタ
の内容物を下方へ押し出すために、ライン13を通して
更に加圧流体を加えることもできる。
のブロータンクへ通じる。通常のブロ一方法の場合と同
様に、チップの頂面に下向きの圧力を作用させるように
、圧力を釈放して加熱液を蒸気中にフラッシュさせるこ
とにより内容物がブローされるけれども、ダイジェスタ
の内容物を下方へ押し出すために、ライン13を通して
更に加圧流体を加えることもできる。
この流体は加圧スチーム、加圧空気やその他の非凝縮ガ
スであってもいいし、また、ウオッシャ−の濾過液や使
用済み液等のような流体であってもよい。その流体はダ
イジェスタシステムで発生するその他の流体であっても
よい。
スであってもいいし、また、ウオッシャ−の濾過液や使
用済み液等のような流体であってもよい。その流体はダ
イジェスタシステムで発生するその他の流体であっても
よい。
フロー弁を開放状態に保持することによって、最初にプ
ラグ流がブローラインを通って流れるが、フローサイク
ルの短期間の後には、ダイジェスタを流出したストック
は、泥状から泡状となり、渦線]4で示すように、漸進
的な渦の形成による突破の徴候が現れる。ブローライン
から流れるストックの濃度は著しく変化し、硫黄を含む
気体の放出に関する問題が生じる。ブローは完了する場
合もしない場合もある。
ラグ流がブローラインを通って流れるが、フローサイク
ルの短期間の後には、ダイジェスタを流出したストック
は、泥状から泡状となり、渦線]4で示すように、漸進
的な渦の形成による突破の徴候が現れる。ブローライン
から流れるストックの濃度は著しく変化し、硫黄を含む
気体の放出に関する問題が生じる。ブローは完了する場
合もしない場合もある。
ダイジェスタ10内では、渦は、ストックの内容物が連
続して流れる間に水平方向と垂直方向の分力によって生
じる力によって形成されると考えられる。ダイジェスタ
内で生じる水平方向の力“A″”は、第2図において、
ダイジェスタの上端に符号15で示すベクトルと、ダイ
ジェスタの下端に符号16で示すベクトルとによって示
される。A“で示す水平方向の力は遠心作用によるもの
で、この遠心作用は側壁に対して垂直に作用する。垂直
方向の力“B”は重力と過圧によって生じ、これらの重
力と過圧はダイジェスタ内で軸方向へ作用し、側壁に平
行をなす。第2図において、この垂直方向の分力゛B“
は、ダイジェスタの頂部ではベクトル線17で示し、ダ
イジェスタの底部ではベクトル線18で示ず。分力“A
゛と“B”を合成した合力” R”は外方かつ下方への
力としてストックに作用し、渦を発生させる。第2図に
おいて、合力“R″゛は、ダイジェスタの頂部ではベク
トル線19で示し、ダイジェスタの底部ではベクトル線
2oで示す。
続して流れる間に水平方向と垂直方向の分力によって生
じる力によって形成されると考えられる。ダイジェスタ
内で生じる水平方向の力“A″”は、第2図において、
ダイジェスタの上端に符号15で示すベクトルと、ダイ
ジェスタの下端に符号16で示すベクトルとによって示
される。A“で示す水平方向の力は遠心作用によるもの
で、この遠心作用は側壁に対して垂直に作用する。垂直
方向の力“B”は重力と過圧によって生じ、これらの重
力と過圧はダイジェスタ内で軸方向へ作用し、側壁に平
行をなす。第2図において、この垂直方向の分力゛B“
は、ダイジェスタの頂部ではベクトル線17で示し、ダ
イジェスタの底部ではベクトル線18で示ず。分力“A
゛と“B”を合成した合力” R”は外方かつ下方への
力としてストックに作用し、渦を発生させる。第2図に
おいて、合力“R″゛は、ダイジェスタの頂部ではベク
トル線19で示し、ダイジェスタの底部ではベクトル線
2oで示す。
合力の初期状態は、ストックを剥ぎ取って、それをブロ
ーラインへ向って運ぶが、渦が連続して存在して強くな
ると、その渦はストック本体の中心部へ侵入する。この
ために、ダイジェスタの内容物を押し出すために使われ
る流体の通路がブローラインへ開かれる。ダイジェスタ
の内容物にブロー流体が混合すると、ブロータンクへ流
入するパルプの濃度が大きく変化し、多量の液とブロー
流体がブロータンクへ送られる。ブロー作用を生じさせ
るためには、より多くの置換流体が必要であり、ブロー
サイクル時間が長くなる。
ーラインへ向って運ぶが、渦が連続して存在して強くな
ると、その渦はストック本体の中心部へ侵入する。この
ために、ダイジェスタの内容物を押し出すために使われ
る流体の通路がブローラインへ開かれる。ダイジェスタ
の内容物にブロー流体が混合すると、ブロータンクへ流
入するパルプの濃度が大きく変化し、多量の液とブロー
流体がブロータンクへ送られる。ブロー作用を生じさせ
るためには、より多くの置換流体が必要であり、ブロー
サイクル時間が長くなる。
第1図の装置に示すように、ブロー弁の閉鎖と次の開放
とが間歇的に行われると、発生した渦が急速に崩壊し、
パルプがダイジェスタから排出されるという真のプラグ
流が常時、生じることになる。
とが間歇的に行われると、発生した渦が急速に崩壊し、
パルプがダイジェスタから排出されるという真のプラグ
流が常時、生じることになる。
第1図に示すように、ダイジェスタ10はブロー開口1
1を有し、これには、矢印12で示すブローラインと、
ブロータンク24に接続するライン22とが接続される
。ブロー弁23はライン22にあって、蒸煮サイクル中
は、閉じたままである。制御装置25はブロー弁に接続
され、弁23を開放位置と閉鎖位置へ制御自在に周期づ
けることができる。
1を有し、これには、矢印12で示すブローラインと、
ブロータンク24に接続するライン22とが接続される
。ブロー弁23はライン22にあって、蒸煮サイクル中
は、閉じたままである。制御装置25はブロー弁に接続
され、弁23を開放位置と閉鎖位置へ制御自在に周期づ
けることができる。
ブロー作用を助けるために、ダイジェスタの上端に流体
圧供給手段13を接続させることができ、ブロー流体を
加圧できるように、例えば、ポンプやコンプレッサ27
のような原動力装置によって流体圧供給手段13にブロ
ー流体が供給される。
圧供給手段13を接続させることができ、ブロー流体を
加圧できるように、例えば、ポンプやコンプレッサ27
のような原動力装置によって流体圧供給手段13にブロ
ー流体が供給される。
ダイジェスタ内には、渦のパターン28が示されており
、これは最初に、弁の開放時にゆっくりと生じ、ベクト
ル線29.30で示すようにストックに作用する力によ
って生じると考えられる。線図の力“A゛は水平力であ
り、力“B゛は垂直力であり、力“Ro”はその合力で
ある。
、これは最初に、弁の開放時にゆっくりと生じ、ベクト
ル線29.30で示すようにストックに作用する力によ
って生じると考えられる。線図の力“A゛は水平力であ
り、力“B゛は垂直力であり、力“Ro”はその合力で
ある。
弁23が開かれる初期には、ブローラインを通ってプラ
グ流が生じ、このプラグ流は、渦の発生によって完全な
突破作用が生じ、プラグ流を中断するまで続くことが判
明した。しかしながら、ブロー弁が閉じると、力“A”
が象、速に衰退し、同時に力“B゛が徐々に減小する。
グ流が生じ、このプラグ流は、渦の発生によって完全な
突破作用が生じ、プラグ流を中断するまで続くことが判
明した。しかしながら、ブロー弁が閉じると、力“A”
が象、速に衰退し、同時に力“B゛が徐々に減小する。
合力“R”が衰退するにつれて、同合力は分力“B”へ
向って近づく。ダイジェスタの下方部分では、これによ
って、下方円錐形部分の側壁部分にぶつかった繊維が開
口11へ向って象、速に移動し、弁23が再び開く時、
プラグ流として排出される。
向って近づく。ダイジェスタの下方部分では、これによ
って、下方円錐形部分の側壁部分にぶつかった繊維が開
口11へ向って象、速に移動し、弁23が再び開く時、
プラグ流として排出される。
この理論上の作動の推論(ハイボセシス)は、例えばス
トックがブロータンクへ流入する時ストックへ空気がど
のようにして混入するかといったように、従来の方法に
従ってブローする時パルプ用ダイジェスタが多くの好ま
しくない結果を生じる理由の原因と結果の現象を非常に
簡単に説明することになる。その推論は、また、弁を周
期的に閉じたり、開いたりする段階が前述の好ましくな
い結果を防止する手段としていかに効果的であるかとい
うことを説明している。
トックがブロータンクへ流入する時ストックへ空気がど
のようにして混入するかといったように、従来の方法に
従ってブローする時パルプ用ダイジェスタが多くの好ま
しくない結果を生じる理由の原因と結果の現象を非常に
簡単に説明することになる。その推論は、また、弁を周
期的に閉じたり、開いたりする段階が前述の好ましくな
い結果を防止する手段としていかに効果的であるかとい
うことを説明している。
弁23を周期的に開閉すると、渦効果は最少比となるか
、又は基本的には消失するので、全ブローサイクルを通
してブロータンクへ蒸煮済みパルプの排出に当ってプラ
グ流が生じる。第1図に示す方法と装置において、種々
の概念を採用することができる。ある1例では、ブロー
弁23を1分間のインターバルで開閉するのを1周期と
し、はじめに弁は1分間開かれ、それから1分間閉じら
れる。
、又は基本的には消失するので、全ブローサイクルを通
してブロータンクへ蒸煮済みパルプの排出に当ってプラ
グ流が生じる。第1図に示す方法と装置において、種々
の概念を採用することができる。ある1例では、ブロー
弁23を1分間のインターバルで開閉するのを1周期と
し、はじめに弁は1分間開かれ、それから1分間閉じら
れる。
このサイクルは、このようにして、ダイジェスタが空と
なるまで、等しい開放時間と閉鎖時間を有する。弁を開
閉するために必要な実際の時間は、使用する弁やアクチ
ュエータの型によって変化する。
なるまで、等しい開放時間と閉鎖時間を有する。弁を開
閉するために必要な実際の時間は、使用する弁やアクチ
ュエータの型によって変化する。
有効であると判ったもうひとつの方法は、はじめのブロ
ーにおいて、ダイジェスタの173が空になるまで弁を
開き、その後、ある時間だけ、弁を閉じることである。
ーにおいて、ダイジェスタの173が空になるまで弁を
開き、その後、ある時間だけ、弁を閉じることである。
この弁は再度、残りの273の半分がブローされるまで
開き、それから再び閉じる。ダイジェスタの最後の17
3の量は3回目に弁を開いて後、ブローされる。
開き、それから再び閉じる。ダイジェスタの最後の17
3の量は3回目に弁を開いて後、ブローされる。
本発明を実施するさらにもうひとつの効果的な方法にお
いては、ブロー弁はそれが完全に開いた状態に達するま
で次第に開き、そこで弁のアクチュエータの作動が逆転
して、弁を次第に閉鎖し始める。弁が完全に閉鎖位置に
達すると、アクチュエータは再び直ちに逆転し、弁を開
き始める。このようにして、ダイジェスタからブロービ
ットへの流れは、ブロータンクルを通じて基本的に連続
する。この方法の変形例として、弁は閉鎖し始める前に
成る時間だけその開放位置に保持されるようにする。
いては、ブロー弁はそれが完全に開いた状態に達するま
で次第に開き、そこで弁のアクチュエータの作動が逆転
して、弁を次第に閉鎖し始める。弁が完全に閉鎖位置に
達すると、アクチュエータは再び直ちに逆転し、弁を開
き始める。このようにして、ダイジェスタからブロービ
ットへの流れは、ブロータンクルを通じて基本的に連続
する。この方法の変形例として、弁は閉鎖し始める前に
成る時間だけその開放位置に保持されるようにする。
弁を開放状態に保持する時間は、使用する弁の型、使用
するアクチュエータ、ダイジェスタの内容物の状態、及
びブローラインやダイジェスタや、その他関連装置の構
造によって変わる。この点に関連して、最適なサイクル
も、ダイジェスタ毎に異なり、開放時間と閉鎖時間を等
しくしたり、開放時間を閉鎖時間より長くしたり、閉鎖
時間を開放時間より長くしたり、開放位置から閉鎖位置
へまた、閉鎖位置から開放位置へのサイクル時間を等し
くしたり相違させたりすることも含む。しかしながら、
本発明を種々のダイジェスタシステムに対して最適状態
にするためには、ダイジェスタの渦の形成が防止される
か最少限となるようにダイジェスタからの流れをコント
ロールし、その結果、渦による出口への突破作用が生じ
ないようにすることである。
するアクチュエータ、ダイジェスタの内容物の状態、及
びブローラインやダイジェスタや、その他関連装置の構
造によって変わる。この点に関連して、最適なサイクル
も、ダイジェスタ毎に異なり、開放時間と閉鎖時間を等
しくしたり、開放時間を閉鎖時間より長くしたり、閉鎖
時間を開放時間より長くしたり、開放位置から閉鎖位置
へまた、閉鎖位置から開放位置へのサイクル時間を等し
くしたり相違させたりすることも含む。しかしながら、
本発明を種々のダイジェスタシステムに対して最適状態
にするためには、ダイジェスタの渦の形成が防止される
か最少限となるようにダイジェスタからの流れをコント
ロールし、その結果、渦による出口への突破作用が生じ
ないようにすることである。
本発明の概念は、ダイジェスタの頂部に取付られるダイ
ジェスタにブローを与える圧力が、加圧蒸煮液又は他の
流体から生じても、ダイジェスタへ注入されるスチーム
から生じても、ダイジェスタの頂部に加わる加圧空気や
他のガスにより生しても適用することができる。
ジェスタにブローを与える圧力が、加圧蒸煮液又は他の
流体から生じても、ダイジェスタへ注入されるスチーム
から生じても、ダイジェスタの頂部に加わる加圧空気や
他のガスにより生しても適用することができる。
第3図は、本発明から生じることが判った均質性の向上
したパルプ濃度を従来のブロ一方法に比べて示したもの
である。このグラフはテスト運転からプロットされたも
のであり、線31は本発明に従った間歇的ブローを示す
。垂直線33.34は弁が閉じて再び開かれるストップ
、スタートプロセスを示す。ブロー弁がブロー期間全体
を通して開いた状態にある従来のブローにおける濃度の
測定値が符号32で示す破線で表示されている。この図
表によれば、ブロー弁が開閉を反復する時、濃度の変化
は従来の方法でダイジェスタをブローする時の濃度の変
化より非常に小さいことが判る。
したパルプ濃度を従来のブロ一方法に比べて示したもの
である。このグラフはテスト運転からプロットされたも
のであり、線31は本発明に従った間歇的ブローを示す
。垂直線33.34は弁が閉じて再び開かれるストップ
、スタートプロセスを示す。ブロー弁がブロー期間全体
を通して開いた状態にある従来のブローにおける濃度の
測定値が符号32で示す破線で表示されている。この図
表によれば、ブロー弁が開閉を反復する時、濃度の変化
は従来の方法でダイジェスタをブローする時の濃度の変
化より非常に小さいことが判る。
以上説明したように、本発明においては、蒸煮工程の終
りにおいて、ダイジェスタからの出口を周期的に開閉し
て、ダイジェスタ内における渦の発生を防止することに
よって、ダイジェスタ内のパルプを小量のブロー流体に
よって均等に排出することができ、ダイジェスタから排
出されるストックの濃度の不均一化を防ぐことができ、
また、硫黄を含む気体の放出を防ぐことができる等の効
果を奏することができる。
りにおいて、ダイジェスタからの出口を周期的に開閉し
て、ダイジェスタ内における渦の発生を防止することに
よって、ダイジェスタ内のパルプを小量のブロー流体に
よって均等に排出することができ、ダイジェスタから排
出されるストックの濃度の不均一化を防ぐことができ、
また、硫黄を含む気体の放出を防ぐことができる等の効
果を奏することができる。
従って、ダイジェスタの全体にわたる性能を向上させ、
特に、全の目的を達成するために、ダイジェスタのブロ
ーを改善する方法と装置を提供することができることが
判明した。
特に、全の目的を達成するために、ダイジェスタのブロ
ーを改善する方法と装置を提供することができることが
判明した。
第1図はダイジェスタの概略縮図であって、本発明に従
って周期的にブローする装置を示し、ダイジェスタ内で
作用すると考えられる力を示す。 第2図は第1図に類似の他の概略図であるが、先行技術
を示し、その中で作用すると考えられる力を示す。 第3図は先行技術と本発明の方法との間を比較する作動
状態と、本発明による濃度の改善を示すグラフである。 10・・・ダイジェスタ、 12・・・ブローライン、 A・・・水平分力、 R・・・合力、 24・・・ブロータンク、 27・・・コンプレッサ、 11・・・開口、 14・・・渦線、 B・・・垂直分力、 23・・・ブロー弁、 25・・・制御装置、 28・・・渦のパターン。
って周期的にブローする装置を示し、ダイジェスタ内で
作用すると考えられる力を示す。 第2図は第1図に類似の他の概略図であるが、先行技術
を示し、その中で作用すると考えられる力を示す。 第3図は先行技術と本発明の方法との間を比較する作動
状態と、本発明による濃度の改善を示すグラフである。 10・・・ダイジェスタ、 12・・・ブローライン、 A・・・水平分力、 R・・・合力、 24・・・ブロータンク、 27・・・コンプレッサ、 11・・・開口、 14・・・渦線、 B・・・垂直分力、 23・・・ブロー弁、 25・・・制御装置、 28・・・渦のパターン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、高温・高圧のもとで閉鎖ダイジェスタ内でパルプを
蒸煮し; パルプをダイジェスタからパルプ出口を通って排出する
ため蒸煮工程の終わりにダイジェスタの頂部に流体圧を
作用させ; 及びダイジェスタ内で望ましくない渦の発生を防ぐため
にパルプ出口を周期的に開閉する;工程で成ることを特
徴とする製紙パルプ製造方法。 2、パルプ出口の前記周期的開閉は、前記出口の開放時
間と閉鎖時間を等しくするように行われることを特徴と
する請求項1に記載の製紙パルプの製造方法。 3、パルプ出口の前記周期的開閉は、出口を1分間開き
、次に出口を1分間閉じ、ダイジェスタが空となるまで
この周期操作をくり返して行われることを特徴とする請
求項1に記載の製紙パルプの製造方法。 4、ダイジェスタから内容物が約1/3排出されるまで
の時間だけパルプ出口を周期的に開閉し、その後、パル
プ出口を閉じ、再び、ダイジェスタ内容物の残り2/3
に対してダイジェスタからの出口を開くことを特徴とす
る請求項1に記載の製紙パルプの製造方法。5、出口の
前記周期的開閉は、各周期において、閉鎖位置に弁を保
持する時間より長く弁を開放位置に保持するように行わ
れることを特徴とする請求項1に記載の製紙パルプの製
造方法。 6、パルプ出口の前記周期的開閉は、各周期中、出口の
開放時間が開口の閉鎖時間より短かくなるようにして行
われることを特徴とする請求項1に記載の製紙パルプの
製造方法。7、パルプ出口の前記周期的開閉は、閉鎖位
置から完全な開放位置まで或る時間弁を開き、完全な開
放位置になると実質的にその直後に、閉鎖位置から開放
位置への弁の作動を逆転するように行われることを特徴
とする請求項1に記載の製紙パルプの製造方法。 8、パルプ出口の前記周期的開閉は、弁を或る時間にわ
たって開放位置から完全な閉鎖位置へ閉鎖し、その完全
な閉鎖位置へ達すると、実質上その直後に、開放位置か
ら閉鎖位置への弁の作動を逆転するように行われること
を特徴とする請求項7に記載の製紙パルプの製造方法。 9、パルプ出口の前記周期的開閉は、弁を或る時間にわ
たって開放位置から完全な閉鎖位置へ閉鎖し、完全に閉
鎖位置になると、実質上その直後に、開放位置から閉鎖
位置への弁の作動を逆転するように行われることを特徴
とする請求項1に記載の製紙パルプの製造方法。 10、内容物をブローするため、ダイジェスタの下端か
ら連通するダイジェスタラインを有し、パルプを蒸煮す
る閉鎖型パルプダイジェスタ;蒸煮サイクルの終わりに
ダイジェスタの内容物をブローするため、ダイジェスタ
の上端に加圧流体を供給する手段; ダイジェスタラインにあるブロー弁; 及び弁が開かれる時パルプ内容物が排出ラインを通って
ブローされ、弁の閉鎖によってダイジェスタ内での望ま
しくない渦の発生が妨げられるように、ブロー弁を周期
的に開閉するため前記ブロー弁に接続された周期手段; を組合せて成ることを特徴とする繊維質の紙パルプを蒸
煮するダイジェスタ装置。 11、前記周期手段は、等しい間隔で弁を開閉させるこ
とを特徴とする請求項10に記載の繊維質紙パルプを蒸
煮するダイジェスタ装置。 12、前記周期手段は、反復周期において、実質上1分
間弁を開き、実質上1分間弁を閉鎖することを特徴とす
る請求項10に記載の繊維質紙パルプを蒸煮するダイジ
ェスタ装置。 13、前記周期手段は、ダイジェスタの実質上1/3が
排出されるまでの時間だけ弁を開き、その弁を再び閉じ
、そしてダイジェスタの残り2/3が排出されるまでの
時間だけ、弁を再び開くことを特徴とする請求項10に
記載の繊維質紙パルプを蒸煮するダイジェスタ装置。 14、流体を供給する前記手段は、ダイジェスタ装置で
発生する流体供給源を有することを特徴とする請求項1
0に記載の繊維質紙パルプを蒸煮するダイジェスタ装置
。 15、前記流体供給手段は、液体供給源を有することを
特徴とする請求項10に記載の繊維質紙パルプを蒸煮す
るダイジェスタ装置。 16、前記流体供給手段は、スチーム供給源を有するこ
とを特徴とする請求項10に記載の繊維質紙パルプを蒸
煮するダイジェスタ装置。 17、前記スチーム供給源は、ダイジェスタ圧の釈放に
より発生するフラッシュスチームであることを特徴とす
る繊維質紙パルプを蒸煮するダイジェスタ装置。 18、前記流体供給手段は、非凝縮ガス供給源であるこ
とを特徴とする請求項10に記載の繊維質紙パルプを蒸
煮するダイジェスタ装置。 19、ダイジェスタの底部にあるブロー弁が開き、ブロ
ー弁を通してダイジェスタの内容物を押し出すためにダ
イジェスタの頂部へ加圧流体が供給されるようにしたパ
ルプダイジェスタから内容物を排出する方法において、 内容物がダイジェスタから排出される間ブロー弁を周期
的に開閉させることを特徴とするパルプダイジェスタか
ら内容物を排出する方法。 20、ブロー弁の前記周期的開閉は、ブロー弁の開放時
間と閉鎖時間が実質上等しいように行われることを特徴
とする請求項19に記載の方法。 21、ブロー弁の前記周期的開閉は、完全に開放位置に
達した時、直ちにブロー弁を開放位置から閉鎖位置へ向
って進めるようにして行われることを特徴とする請求項
19に記載の方法。 22、ブロー弁の前記周期的開閉は、完全に閉鎖した位
置に達した時の実質上直後にブロー弁を閉鎖位置から開
放位置へ進めるようにして行われることを特徴とする請
求項19に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/412,079 US5059281A (en) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Process and mechanism to empty pulping digester |
US412,079 | 1989-09-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03137286A true JPH03137286A (ja) | 1991-06-11 |
JPH0470435B2 JPH0470435B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=23631520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2250451A Granted JPH03137286A (ja) | 1989-09-25 | 1990-09-21 | パルプダイジェスタを空にする方法及び装置 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5059281A (ja) |
EP (1) | EP0420791B1 (ja) |
JP (1) | JPH03137286A (ja) |
KR (1) | KR0153742B1 (ja) |
CN (1) | CN1022498C (ja) |
AR (1) | AR245517A1 (ja) |
BR (1) | BR9004743A (ja) |
CA (1) | CA2025454C (ja) |
DE (1) | DE69010128T2 (ja) |
ES (1) | ES2057499T3 (ja) |
FI (1) | FI98535C (ja) |
MX (1) | MX172520B (ja) |
PH (1) | PH26843A (ja) |
PL (1) | PL166059B1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6139689A (en) * | 1997-06-11 | 2000-10-31 | Beloit Technologies, Inc. | Apparatus for digesting pulp in a displacement batch digester that uses displacement liquor having a sufficient hydrostatic head |
US6103057A (en) * | 1997-06-11 | 2000-08-15 | Fagerlund; Bertil K. | Kraft digesting process wherein a vapor interface is formed by withdrawing hot cooking liquor |
US20040060674A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-04-01 | George Seymour | Method for measuring the percent consistency of pulp leaving a blow tank |
US20080271860A1 (en) * | 2005-01-19 | 2008-11-06 | Craig Alan Bianchini | Method and apparatus to distribute the inflow of liquors in batch digester |
US20060157209A1 (en) * | 2005-01-19 | 2006-07-20 | Bianchini Craig A | Method and apparatus to distribute the inflow of liquors in a Batch Digester |
SE532643C2 (sv) | 2008-07-03 | 2010-03-09 | Metso Paper Inc | Förfarande och apparat för styrning av flöde av massasuspension |
CN103757962B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-05-25 | 汶瑞机械(山东)有限公司 | 一种间歇蒸煮放浆装置及其放浆方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US1947888A (en) * | 1932-04-23 | 1934-02-20 | Thorne Carl Busch | Process and apparatus for the manufacture of pulp |
GB900880A (en) * | 1960-02-03 | 1962-07-11 | Allen Edward Chittenden | Improvements in and relating to the cold caustic pulping process |
US3519532A (en) * | 1967-04-17 | 1970-07-07 | Black Clawson Co | Continuous digester discharger containing automatic temperature and level sensing means and method thereof |
US3741864A (en) * | 1972-05-10 | 1973-06-26 | Improved Machinery Inc | Continuous digester check valve |
US4039373A (en) * | 1975-12-31 | 1977-08-02 | American Defibrator, Inc. | Static discharge device and method for fiber discharge from a pressurized digester |
SE7609782L (sv) * | 1976-09-03 | 1978-03-04 | Gloeersen Stig | Sett och anordning for att overfora fibermaterial |
US4211163A (en) * | 1978-11-07 | 1980-07-08 | Robert Bender | Apparatus for discharge of pressure cooked particulate or fibrous material |
US4236961A (en) * | 1979-07-25 | 1980-12-02 | Green Frank B | Pulping lignocellulose in continuous pressurized batch digesters |
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1989
- 1989-09-25 US US07/412,079 patent/US5059281A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-09-14 CA CA002025454A patent/CA2025454C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-21 JP JP2250451A patent/JPH03137286A/ja active Granted
- 1990-09-21 BR BR909004743A patent/BR9004743A/pt not_active IP Right Cessation
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- 1990-09-24 FI FI904689A patent/FI98535C/fi not_active IP Right Cessation
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