SE532643C2 - Förfarande och apparat för styrning av flöde av massasuspension - Google Patents

Description

30 532 643 2 för att kunna upprätthålla ett tillräckligt stort tryck i behållaren. Så är till exempel fallet för rejektutloppet för trycksatta silanordningar där rejektflödet ofta är litet.

Den reducerade tvärsnittsytan i nämnda passage skapar ett flödesmotstånd och medför att det lätt uppstår pluggning i ventilen, vilket leder till driftstörningar. En lösning på detta problem är att tillföra ytterligare spädvätska före ventilen. Detta är emellertid inte önskvärt då det påverkar vätskebalansen negativt. l EP 0 280 234 A2 beskrivs en lösning på problemet med flödesmotståndet i en ventil som an- vänds i en linje för behandling och styrning av massasuspensioner med hög mas- sakoncentration. Här fluidiseras massasuspensionen strax före ventilen genom en roterande rotor som är anordnas i ventilkroppen. Syftet med denna roterande rotor är dessutom att effektivt blanda tillförda kemikalier med massasuspensionen, vil- ket åstadkoms genom att tillföra kemikalierna i anslutning till rotorns fluidisering av massasuspensionen.

När ventiler används i samband med massakokare vid utloppet för töm- ning av massakokarens trycksatta behållare uppstår också problem. När ventilen i behållarens utlopp öppnas efter att koknlngen är slutförd, blåses massasuspensio- nen ut ur behållaren genom trycket i behållaren på ett okontrollerat sätt, vilket ska- par oönskad kanalisering i massasuspensionen i behållaren, vilken bl.a. får till följd att massa blir kvar längs behållarens innerväggar och fastnar där. Denna massa måste sedan avlägsnas, t.ex. genom tryckspolning med vätska, före nästa kok- ning, vilket leder till produktionsstopp. EP 0 420 791 A2 beskriver en lösning på detta problem och ytterligare problem som följer av nämnda utblåsnlng av massa- suspension, där ventilen i behållarens utlopp öppnas och strängs periodiskt eller pulserande under tömningen, vilket anses motverka kanaliseringen i massasus- pensionen.

Lösningarna i EP 0 420 791 A2 och EP 0 280 234 A2 tillhandahåller emellertid inte en tillräckligt effektiv eller kontrollerad styrning av flöde av massa- suspension från en trycksatt behållare.

Uppfinningens syfte Syftet med den föreliggande uppfinningen är sålunda att åstadkomma en effektivare styrning av flöde av massasuspension från en trycksatt behållare i för- hållande till känd teknik. 20 25 30 532 B43 Sammanfattning av uppfinningen Ovan nämnda syfte för den föreliggande uppfinningen uppnås genom att tillhandahålla ett förfarande såsom definierat i det bifogade patentkravet 1, och en apparat såsom definierad i det bifogade patentkravet 7. Härigenom uppnås en ef- fektivare styrning av flöde av massasuspension från en trycksatt behållare i för- hållande tili känd teknik.

Den kontrollerade trycksänkningen som massasuspensionen erfar i pump- anordningen är något som trycket härstammande från behållaren måste övervinna för att driva massasuspensionen i riktning bort från behållaren, vilket innebär att trycket, som härstammar från behållaren, på massasuspensionen måste vara högre än trycksänkningen som massasuspensionen erfar i pumpen. Den kontrolle- rade trycksänkningen kan liknas vid ett "mottryck" i riktning mot behållaren som byggs upp på pumpanordningens inloppssida.

Genom pumpanordningen uppnås ett mottryck samtidigt som en passage med stor tvärsnittsyta kan tillhandahållas i utloppskanalen från behållarens utlopp, eftersom det inte finns något krav på liten tvärsnittsyta i pumpanordningen för att skapa ett tillräckligt mottryck. Pumpanordningen är en effektiv ersättning till den ventil som konventionellt finns placerad efter behållarens utlopp, vilken ventil an- nars tillhandahåller trycksänkningen eller ”mottrycket” för att styra flödet. Genom den föreliggande uppfinningen motverkas pluggning i utloppen vid trycksatt silning och kanalisering i massasuspensionen vid tömning av massakokare. Flödet defi- nieras här som volymen av massasuspension per tidsenhet (m3ls).

Den konventionella användningen av en pumpanordning är att suspension matas in på sugsidan och matas ut på trycksidan. l föreliggande uppfinning an- vänds pumpanordningen istället "bakvänt". Pumpanordningen försöker ”driva” massasuspensionen i riktningen mot behållaren och pumpar upp ett mottryck i riktning mot behållaren, men eftersom trycket i behållaren tillåts vara högre än nämnda mottrycket driver behållarens tryck massasuspensionen in på pumpan- ordningens trycksida, genom pumpanordningens pumphus och ut på sugsidan för vidare transport. Genom detta kan flödet från behållaren regleras med hjälp av pumpanordningen. Är pumpanordningens skapade mottryck lika med behållarens tryck så föreligger en jämvikt eller brytpunkt där massasuspensionen från behålla- ren är stillastående. Fördelaktigt innefattar pumpanordningen ett öppet pumphjul 10 20 25 30 532 E43 4 där skovlarna t.ex. bildar en virvelform. Härigenom erhålls en stor fri passage för flödet genom pumpen och en god pumpeffekt. l lednings- eller rörsystemet från behållaren kan även rörförluster föreligga som innebär mindre trycksänkningar av massasuspensionen. Även dessa mindre trycksänkningar är något som trycket från behållaren måste övervinna för att driva massasuspensionen i riktning bort från behållaren.

Enligt en fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen, ökas flödet från behållaren genom att den kontrollerade trycksänk- ningen minskas i förhållande till trycket i behållaren, och flödet från behållaren minskas genom att den kontrollerade trycksänkningen ökas i förhållande till trycket i behållaren. Genom detta erhålls en lättstyrd och effektiv styrning av flödet. Ju- steringen av den kontrollerade trycksänkningen uppnås effektivt genom att varv- talet för pumpen sänks respektive höjs.

Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt den fö- religgande uppfinningen, genomförs en mätning av flödet av massasuspension från behållaren, och justeringen av den kontrollerade trycksänkningen baseras på nämnda mätning. Fördelaktigt genomförs mätningen med en flödesmätare place- rad i anslutning till flödet. Härigenom åstadkoms en automatiserad styrning av flö- det, vilket resulterar i en ännu effektivare styrning av flödet från den trycksatta be- hållaren.

Enligt en annan fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt den förelig- gande uppfinningen, förses pumpanordningen med en centrifugalpump, och den kontrollerade trycksänkningen etableras och justeras genom centrifugalpumpen.

Med centrifugalpumpen erhålls en effektiv och lätthanterlig styrning av flödet ge- nom att denna i pumphuset har en stor fri passage för flödet samtidigt som den erbjuder en god pumpeffekt.

Enligt ännu en fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt den förelig- gande uppfinningen, ingår behållaren i en silanordning för silning av massasus- pension, varvid silanordningens behållaren innefattar ett första utlopp för rejekt och ett andra utlopp för accept, där pumpanordningen ansluts till behållarens för- sta utlopp, och rejektflödet styrs genom justeringen av den kontrollerade tryck- sänkningen.

Genom att applicera den föreliggande uppfinningens lösning på en silanordnings trycksatta behållare, och i synnerhet på refjektflödet som ofta är ett 20 25 30 532 643 5 litet flöde, åstadkoms en effektiv styrning av utflöde av massasuspension där ris- ken för pluggning i utloppskanalerna minimeras på grund av att kanalernas tvär- snittsyta ej behöver strypas för att åstadkomma ett tillräckligt mottryck. Lösningen är i synnerhet fördelaktig avseende den slutliga trycksatta silningen, i en så kallad slutstegssil, där rejektet skall tömmas ut i atmosfärstryck, och där stora tryckskill- nader sålunda föreligger. Massakoncentrationen för rejektflödet är fördelaktigt mellan 1 och 5 %, närmare bestämt mellan 1 och 3 %, men även andra massa- koncentrationer är möjliga.

Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen, ingår behållaren i en massakokare, och massakoka- rens behållare töms kontrollerat genom justeringen av den kontrollerade tryck- sänkningen.

Genom att applicera den föreliggande uppfinningens lösning på en massa- kokares trycksatta behållare där det initialt råder ett högt tryck i behållaren, kan massakokarens behållare tömmas under kontrollerade former, varigenom den ne- gativa kanaliseringen i massasuspensionen i behållaren undviks och behàllarens innerväggar inte behöver tryckspolas för att avlägsna kvarbliven massa. Massa- koncentrationen för massasuspensionen för utmatning från den trycksatta kokaren är fördelaktigt mellan 5 och 10 %, närrnare bestämt mellan 7-8 %, men även andra massakoncentrationer är möjliga.

Den föreliggande uppfinningen är även applicerbar på andra apparater el- ler andra steg där det behövs en styrning av utflödet från en trycksatt behållare.

Enligt en fördelaktig utföringsform av apparaten enligt den föreliggande uppfinningen, är styranordningen anpassad att minska den kontrollerade tryck- sänkningen i förhållande till trycket i behållaren för att öka flödet från behållaren, och styranordningen är anpassad att öka den kontrollerade trycksänkningen iför- hållande till trycket i behållaren för att minska flödet från behållaren.

Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av apparaten enligt den föreliggande uppfinningen, innefattar apparaten åtminstone ett mätorgan för mät- ning av flödet av massasuspension från behållaren, vilket mätorgan är anslutet till styranordningen, och styranordningen är anordnad att styra pumpanordningen ba- serat på mätorganets mätvärden. Mätorganet är fördelaktigt en flödesmätare in- rättad i anslutning till flödet. 15 20 25 30 532 643 6 Enligt en annan fördelaktig utföringsform av apparaten enligt den förelig- gande uppfinningen, innefattar pumpanordningen en centrifugalpump anpassad att etablera och justera den kontrollerade trycksänkningen. Det är emellertid möj- ligt att nyttja andra pumpar som åstadkommer en kontrollerad trycksänkning och uppvisar en lämplig inre fri passage för massasuspension.

Enligt ännu en fördelaktig utföringsform av apparaten enligt den förelig- gande uppfinningen, ingår behållaren i en silanordning för silning av massasus- pension.

Enligt en till fördelaktig utföringsform av apparaten enligt den föreliggande uppfinningen, innefattar silanordningens behållaren ett första utlopp för rejekt och ett andra utlopp för accept, och pumpanordningen är ansluten till behållarens för- sta utlopp för styrning av flödet av rejekt.

Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av apparaten enligt den föreliggande uppfinningen, ingår behållaren i en massakokare, och pumpanord- ningen är ansluten till massakokarens behållare för styrning av flödet därifrån.

Härigenom erhålls en kontrollerad tömning av massakokarens behållare.

Ytterligare fördelaktiga utföringsformer av förfarandet och apparaten enligt den föreliggande uppfinningen, och ytterligare fördelar och aspekter hos den före- liggande uppfinningen framgår av den detaljerade beskrivningen av utföringsfor- mer.

Kortfattad beskrivning av ritningarna Den föreliggande uppfinningen skall nu i exemplifierande syfte beskrivas mer ingående med hjälp av utföringsexempel och med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka: fig. 1 visar en schematisk vy av en första utföringsform av apparaten en- ligt den föreliggande uppfinningen, där behållaren ingår i en tryck- satt silanordning, fig. 2 visar en schematisk vy av en andra utföringsform av apparaten enligt den föreliggande uppfinningen, där behållaren ingår i en trycksatt massakokare, och fig. 3 visar ett flödesschema som illustrerar aspekter av förfarandet en- ligt den föreliggande uppfinningen. 15 20 25 30 532 G43 7 Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer Fig. 1 visar schematiskt en utföringsform av apparaten för styrning av flöde av cellulosahaltig massasuspension enligt den föreliggande uppfinningen, där apparaten innefattar en i en silanordning 102 ingående trycktät behållare 104 för silning av cellulosahaltig massasuspension. Behållaren 104 är anordnad att trycksättas och är försedd med ett inlopp 106 för inflöde av massasuspension, ett första utlopp 108 för rejekt och ett andra utlopp 110 för accept. Utflödet av accept från det andra utloppet 110 styrs genom en ventil 111. I behållaren 104 är en sil- korg inrättad, innanför vilken den genom inloppet 106 matade massasuspensionen hamnar. Acceptet passerar silkorgen och förs ut via det andra utloppet 110. Re- jektet passerar inte genom silkorgen, pga. för stora dimensioner, utan förs nedåt och matas ut via det första utloppet 108. Behållaren 104 är anpassad att trycksät- tas till ett tryck p1, vilket tryck p1 kan vara vilket lämpligt tryck som helst.

Apparaten inkluderar en pumpanordning 112, i form av en centrifugalpump som innefattar ett pumphjul inrättat i ett pumphus. Pumpanordningen 112 har ett inlopp 114 för inmatning av massasuspension och ett utlopp 116 för utmatning av massasuspension för vidare transport, där pumpanordningens 112 inlopp 114 är anslutet till behållarens 104 första utlopp 108 via en ledning 118. Pumpanord- ningen 112 är anpassad att etablera en kontrollerad trycksänkning Ap som mas- sasuspensionen erfar i pumpanordningen 112 under sin transport från pumpanordningens 112 inlopp 114 till dess utlopp 116. Pumpanordningen 112 uppvisar en trycksida 120 och en sugsida 122, där trycksidan 120 innefattar pumpanordningens 112 inlopp 114 och sugsidan 122 innefattar pumpanordning- ens112 utlopp 116.

Flödet definieras här som volym massasuspension per tidsenhet (m3/s), och flödeshastighet är hastigheten på flödet och anges i meter per sekund (mls).

En styranordning 124, i form av datorenhet, är anpassad att styra pumpanordningen 112 förjusterlng av den kontrollerade trycksänkningen Ap, vil- ken justering styr flödet från behållaren 104. Styranordnlngen 124 är anpassad att minska den kontrollerade trycksänkningen Ap i förhållande till trycket p1 i behålla- ren 104 för att öka flödet från behållaren 104, och styranordningen 124 är anpas- sad att öka den kontrollerade trycksänkningen Ap i förhållande till trycket p1 i be- hållaren 104 för att minska flödet från behållaren 104. Styranordnlngen 124 är an- sluten till en flödesmätare 126 för mätning av flödet av massasuspension från be- 20 25 30 532 543 8 hållaren 104, och styranordningen 124 är anordnad att styra pumpanordningen 112 baserat på flödesmätarens 126 mätvärden.

Ger mätvärdena från flödesmätaren 126 att rejektflödet från behållaren 104 skall ökas, är styranordningen 124 anordnad att styra pumpanordningen 112 att minska varvtalet, varvid rotationshastigheten för pumphjulet i pumpanordningen 112 minskar, vilket åstadkommer en minskning av den kontrollerade trycksänk- ningen Llp i förhållande till trycket p1 i behållaren 104, vilket i sin tur resulterar i att rejektflödet ökar. Ger mätvärdena från flödesmätaren 126 att rejektetflödet från behållaren 104 skall sänkas, är styranordningen 124 anordnad att styra pumpan- ordningen 112 att öka varvtalet, varvid rotationshastigheten för pumphjulet i pumpanordningen 112 ökar, vilket åstadkommer en ökning av den kontrollerade trycksänkningen Ap i förhållande till trycket p1 i behållaren 104, vilket i sin tur re- sulterar i att rejektflödet minskar. Under denna styrning upprätthålls ett tillräckligt stort tryck p, i behållaren 104.

Flödesstyrningen kan förklaras enligt följande: Flödet från behållaren 104 till ett nästkommande steg 128, såsom ett nästkommande processteg, där trycket är pg, styrs av trycket p1i behållaren 104, som trycker på massasuspension i rikt- ning bort från behållaren 104, trycket p; i det nästkommande steget 128, som trycker på massan i riktning mot behållaren 104, tryckförluster i ledningarna Apfönusf, som innebär tryckfall som trycket p1i behållaren 104 måste övervinna för att kunna fortsätta driva massan i riktning bort från behållaren 104, den kontrollerade trycksänkningen Ap etablerad genom pumpanordningen 112, och eventuellt andra engångstryckfall. Det nästkommande steget 128 kan vara vilket steg som helst där rejektet skall hamna efter att ha lämnat silanordningen 102, och trycket pgi detta steg motsvarar vanligen atmosfärstrycket. Tryckbalansen kan sålunda ha följande uttryck: pl-Apfärlz-Lrr-Ap-PZ-:O Den kontrollerade trycksänkningen Ap som etableras av pumpanord- ningen 112 är beroende av pumpanordningens 112 varvtal n, och kan anges som Ap(n). Apfönus, är beroende av flödet och kan definieras enligt följande: Aptörlust = šgvzi 20 25 30 532 E43 9 där 5 ärfriktionsmotståndstalet i ledningen som leder flödet, p ärflödets densitet, och v är flödeshastigheten (m/s) och är lika med flödet Q (m3/s) dividerat med ledningens tvärsnittsarea A (m2). Om uttrycken för Apföflusf och v införs i ekvation [1] erhålls följande: 222 pl_š2 A2 _ APÜÛ " P2 = 0 [2] Från ekvation [2] erhålls följande uttryck för flödet Q(n) som funktion av pumpanordnlngens 112 varvtal n: Qra -kJí-"Apïäï ”z šp För en bestämd installation och flödesdensitet är k konstant. För att flödet inte skall gå i riktning mot behållaren 104, måste p, 2 Ap(n)+p2 gälla. Om p, = Ap(n)+p2 föreligger en tryckbalans och det sker inget flöde av massasuspension från be- hållarens första utlopp 108. Om pg motsvarar atmosfärstrycket är trycket p, avse- värt högre än pg, varvid tryckets pg inverkan på flödet Q(n) kan försummas, så i praktiken är det trycket p1 och den kontrollerade trycksänkningen ./.lp som be- stämmer flödet Q(n). När pumpanordningens 112 etablerade trycksänkning Ap ökas genom en ökning av pumpanordningens 112 varvtalet så minskar flödet Q(n), och när pumpanordningens 112 etablerade trycksänkning Ap minskar ge- nom en minskning av pumpanordningens 112 varvtalet så ökar flödet Q(n). Vid pumpanordningens 112 utlopp 116, efter den kontrollerade trycksänkningen Ap, är trycket lika med p1 minus Ap. För att trycket ska fortsätta driva massan i ledningen efter pumpanordningen 112 i riktning bort från behållaren och mot det nästkom- mande steget 128, måste det vid utloppet 116 verkande trycket p1-Ap vara tillräck- ligt högt, och i synnerhet högre än trycket pgi det nästkommande steget 128. I denna utföringsform där behållaren 104 ingår i en silanordning 102, är trycket p1i behållaren 104 i huvudsak konstant under hela styrningen av flödet från behålla- rens 102 utlopp 108, och trycket p1 upprätthålls primärt genom ventilen 111 för ac- ceptflödet och till viss del även genom pumpanordningen 112_ (31, där k = Fig. 2 visar en utföringsform av apparaten enligt den föreliggande uppfin- ningen innefattande en i en trycksatt massakokare 202 ingående trycktät behållare 204 för kokning av cellulosahaltig massasuspension, vilken behållare 204 är an- 20 25 30 532 643 10 ordnad att trycksâttas till ett tryck p, och är försedd med ett inlopp 205 för inflöde av träflis, och ett utlopp 206 för uttömning av massasuspensionen efter koknings- processen. En pumpanordning 112, såsom beskriven i anslutning till fig. 1, är an- sluten med sitt inlopp 114 till behållarens 204 utlopp 206 via en ledning 208. Ge- nom nämnda pumpanordning 112 åstadkoms, på motsvarande sätt som beskrivits i anslutning till fig. 1, en styrning av flödet från behållarens 204 utlopp 206 och en kontrollerad tömning av behållaren 204, utan ovan nämnda negativa kanalise- ringen, uppnås. Apparaten innefattar också en flödesmätare 126 och styranord- ning 124 såsom beskrivits i anslutning till fig. 1.

En ventil 209 är inrättad mellan behållarens 204 utlopp 206 och pump- anordningen 112. ventilen 209 är helt stängd under kokningen för att upprätthålla trycket i behållaren 204. Vid tömningen av behållaren 204 öppnas denna ventil 209 och flödet ut från behållaren 204 styrs genom pumpanordningen 112. Under styrningen av ett flöde från behållaren 204 till ett nästkommande steg 210 styrs den kontrollerade trycksänkningen Ap(n) så att trycket p1 övervinner trycksänk- ningen Ap(n) och trycket p; i det nästkommande steget 210, där p; vanligen mot- svarar atmosfärstrycket, varmed ett flöde av massasuspension lämnar behållaren 204 via dess utlopp 206. Alternativt kan ventilen 209 vara inrättad efter pumpan- ordningen 112 i flödesriktningen, dvs. mellan pumpanordningen 112 och det näst- kommande steget 210.

Under tömningen av massasuspension från kokarens 202 behållare 204 sjunker trycket p, i behållaren 204. Om det är önskvärt att hålla ett i huvudsak konstant flöde från behållaren 204 måste tryckskillnaden mellan p, och Ap(n) där- för hållas konstant, och för att uppnå detta måste den kontrollerade trycksänk- ningen Ap(n) minskas under tömningen, och minskningen av den kontrollerade trycksänkningen Ap(n) ska motsvara minskningen av trycket pr.

Fig. 3 visar ett flödesschema som illustrerar aspekter av den föreliggande uppfinningens förfarande för styrning av flöde av cellulosahaltig massasuspension från en trycksatt behållare ingående i en trycksatt sil eller massakokare, i vilken behållare ett tryck p1 föreligger. Behållaren är försedd med ett inlopp för inflöde av massasuspension eller träflis och ett utlopp för utflöde av massasuspension. För- farandet innefattar följande steg: En pumpanordning innefattande ett inloppsorgan och ett utloppsorgan ansluts via sitt inloppsorgan till behållarens utlopp, vid 301.

Massasuspension matas till pumpanordningen via inloppsorganet och matas ut 532 G43 11 från pumpanordningen via utloppsorganet, vid 302. Pumpanordningen bringas etablera en kontrollerad trycksänkning Ap som massasuspensionen erfar i pump- anordningen under sin transport från inloppsorganet till utloppsorganet, vid 303.

Flödet av massasuspension från behållaren mäts medelst en flödesmätare, vid 304, vilken mätning kan ske genom att utflödet av massasuspension från pump- anordningen eller flödet mellan behållarens utlopp och pumpanordningens in- loppsorgan mäts.

Ger mätningen att flödet från behållaren skall ökas, minskas pumpanord- ningens varvtalet, dvs. pumphjulets rotationshastighet minskas, vid 305, varige- nom den kontrollerade trycksänkningen Ap minskas i förhållande till trycket p1 i behållaren, vilken i sin tur resulterar i att flödet ökar.

Ger mätningen att flödet från behållaren skall minskas, ökas pumpanord- ningens varvtal, vid 306, varigenom den kontrollerade trycksänkningen Ap ökas i förhållande till trycket p1 i behållaren, vilken i sin tur resulterar i att flödet minskar.

Härigenom erhålls en effektiv styrning av flödet av massasuspension från den trycksatta behållaren.

Claims (13)

15 20 25 30 532 643 1 2 PATENTKRAV

1. Förfarande för styrning av flöde av massasuspension från en behållare (104, 204) där massasuspension behandlas och/eller lagras, vilken behållare (104, 204) trycksätts till ett tryck (p1) och är försedd med åtminstone ett utlopp (108, 110, 206) för utflöde av massasuspension, kännetecknat av att en pumpanordning (112), försedd med ett inloppsorgan (114) och ett utloppsorgan (116), via sitt in- loppsorgan (114) ansluts (301) till behållarens (104, 204) utlopp (108, 206), att massasuspension matas in i pumpanordningen (112) via inloppsorganet (114) och matas ut från pumpanordningen (112) via utloppsorganet (116), att pumpanord- ningen (112) bringas etablera en kontrollerad trycksänkning (Ap) som massasus- pensionen erfar i pumpanordningen (112) under sin transport från inloppsorganet (114) till utloppsorganet (116), och att flödet från behållaren (104, 204) styrs ge- nom att den kontrollerade trycksänkningen (Ap) justeras medelst pumpanord- ningen (112).

2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att flödet från behålla- ren (104, 204) ökas genom att den kontrollerade trycksänkningen (Ap) minskas i förhållande till trycket (p1) i behållaren, och att flödet från behållaren (104, 204) minskas genom att den kontrollerade trycksänknlngen (Ap) ökas i förhållande till trycket (p1) i behållaren (104, 204).

3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av mätning (304) av flödet av massasuspension från behållaren (104, 204), och av justering av den kontrollerade trycksänkningen (Ap) baserat på nämnda mätning.

4. Förfarande enligt något av patentkraven 1 till 3, kännetecknat av att pumpanordningen (1 12) förses med en centrifugalpump, och att den kontrollerade trycksänkningen (Ap) etableras och justeras genom centrifugalpumpen.

5. Förfarande enligt något av patentkraven 1 till 4, kännetecknat av att be- hållaren (104) ingår i en silanordning (102) för silning av massasuspension, varvid silanordningens (102) behållare (104) innefattar ett första utlopp (108) för rejekt och ett andra utlopp (110) för accept, att pumpanordningen (112) ansluts till be- 15 20 25 30 532 643 13 hållarens (104) första utlopp (108), och att rejektflödet styrs genom justeringen av den kontrollerade trycksänkningen (Ap).

6. Förfarande enligt något av patentkraven 1 till 4, kännetecknat av att be- hållaren (204) ingår i en massakokare (202), och att massakokarens (202) behål- lare (204) töms kontrollerat genom justeringen av den kontrollerade trycksänk- ningen (Ap).

7. Apparat för styrning av flöde av massasuspension, vilken apparat innefat- tar en behållare (104, 204) för behandling och/eller lagring av massasuspension, vilken behållare (104, 204) är anordnad att trycksättas till ett tryck (p1) och är för- sedd med åtminstone ett utlopp (108, 110, 206) för utflöde av massasuspension, kännetecknad av att apparaten innefattar en pumpanordning (112) försedd med ett inloppsorgan (114) för inmatning av massasuspension och ett utloppsor- gan (116) för utmatning av massasuspension, varvid pumpanordningens (112) in- loppsorgan (114) är anslutet till behållarens (104, 204) utlopp (108, 206), att pumpanordningen (112) är anpassad att etablera en kontrollerad trycksänkning (./.lp) som massasuspensionen erfar i pumpanordningen (112) under sin transport från inloppsorganet (114) till utloppsorganet (116), och att apparaten innefattar en styranordning (124) anpassad att styra pumpanordningen (112) förjustering av den kontrollerade trycksänkningen (Ap), vilken justering styr flödet från behållaren (104, 204).

8. Apparat enligt patentkrav 7, kännetecknad av att styranordningen (124) är anpassad att minska den kontrollerade trycksänkningen (Ap) i förhållande till trycket (p1) i behållaren (104, 204) för att öka flödet från behållaren (104, 204), och att styranordningen (124) är anpassad att öka den kontrollerade trycksänkningen (Ap) i förhållande till trycket (p1) i behållaren (104, 204) för att minska flödet från behållaren (104, 204).

9. Apparat enligt patentkrav 7 eller 8, kännetecknad av att apparaten innefattar åtminstone ett mätorgan (126) för mätning av flödet av massasuspen- sion från behållaren (104, 204), vilket mätorgan (126) är anslutet till 15 20 532. E43 14 styranordningen (124), och att styranordnlngen (124) är anordnad att styra pumpanordningen (112) baserat på mätorganets (126) mätvärden.

10. Apparat enligt något av patentkraven 7 till 9, kännetecknad av att pumpanordningen (112) innefattar en centrifugalpump anpassad att etablera och justera den kontrollerade trycksänkningen (Ap).

11. Apparat enligt något av patentkraven 7 till 10, kännetecknad av att be- hållaren (104) ingår i en silanordning (102) för silning av massasuspension.

12. Apparat enligt patentkrav 11, kännetecknad av att silanordningens (102) behållare (104) innefattar ett första utlopp (108) för rejekt och ett andra ut- lopp (110) för accept, och att pumpanordningen (112) är ansluten till behållarens (104) första utlopp (108) för styrning av flödet av rejekt.

13. Apparat enligt något av patentkraven 7 till 12, kännetecknad av att behållaren (204) ingår i en massakokare (202), och att pumpanordningen (112) är ansluten till massakokarens (202) behållare (204) för styrning av flödet därifrån, varigenom en kontrollerad tömning av massakokarens (202) behållare (204) er- hålls.