JPH0313515B2 - - Google Patents
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- JPH0313515B2 JPH0313515B2 JP57175052A JP17505282A JPH0313515B2 JP H0313515 B2 JPH0313515 B2 JP H0313515B2 JP 57175052 A JP57175052 A JP 57175052A JP 17505282 A JP17505282 A JP 17505282A JP H0313515 B2 JPH0313515 B2 JP H0313515B2
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- JP
- Japan
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- heat exchange
- diagonal
- fluid
- fluid separation
- separation sheet
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0081—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by a single plate-like element ; the conduits for one heat-exchange medium being integrated in one single plate-like element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0221—Header boxes or end plates formed by stacked elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
本発明は対向流型熱交換器に関するものであ
る。 主として、相互に熱交換すべき2つの流体が対
向して流れ、かつ熱交換だけではなく湿気の吸
収・発散も行ない潜熱交換をも達成するという謂
ゆる全熱交換器の構造に関するものである。 その目的は、熱交換器における熱交換要素内を
流れる流体が巾方向に対して均一に流れる様にし
た対向流型熱交換器を提供することにある。 近年、住宅、劇場等の換気装置に熱交換器を備
えて環境を一層快適にすることや、ビル等にも外
気処理用として熱交換器を設置することが行われ
る様になつて来た。特にこの熱交換材料として湿
気を吸収、発散、透過させるような材料を使用し
て、単なる熱交換だけではなく、潜熱交換をも行
なう全熱交換器がすぐれたものとして開発されつ
つある。 しかし、その熱交換器を対向流型に設計するこ
とは難かしいとされ、これを解決するために種々
なる提案がなされている。 例えば、特開昭55−65887号公報、特開昭55−
65888号公報、特開昭57−10082号公報、などが対
向流型熱交換器の先行技術として開示されてい
る。 これらの先行技術において開示された対向流型
熱交換器に使用されている熱交換要素は第1図の
如きものであつた。つまり第1図は先行技術の対
向流型熱交換器における熱交換要素の平面略図で
ある。 この図の様に先行技術の熱交換要素Aは熱交換
部材aの両端に長方形の流体分離シートbが連結
されているもので、この流体分離シートbの端面
部の半分だけに開口部c,c′を設け、他の半分を
閉塞部d,d′として、流体を矢印イ,イ′の如く
通過させ、もう一方の流体を熱交換部材aの外側
に通して矢印ロ,ロ′の如く導びいて対向する2
つの流れを左右に分離させているものとなつてい
る。 しかしながら、この第1図の熱交換要素では熱
交換部材a内を流れる流体が不均一となり、圧力
損失が非常に大きくなるのである。例えば矢印
イ′の方向から吸引して流体を導びくと開口部
c′の側端に近い熱交換部材aが多くの流体を通過
させ、閉塞部d′の側端に近い熱交換部材aでは僅
かの流体しか通過させないという片寄り現象が起
こり、充分に熱交換性能が発揮されず、また圧力
損失も大きいという問題を有しているのである。 さらにこの第1図の熱交換要素を多数組込んで
熱交換器に組立てるに際しては、ケーシングにこ
の熱交換要素を多数積層しつつ収納し、かつ中央
分離枠をこのケーシングに設けているのである
が、この組立てに際して気密性を得るために多量
の接着剤を必要とし、その組立て作業が非能率的
であるという欠点を有しているのである。 本発明者等はこれらの問題点を解決するべく、
鋭意研究を重ねた結果、本発明に達したのであ
る。 すなわち、熱交換部材の両端に流体分離シート
を設けてなる熱交換要素の該流体分シートが、中
央端部が該熱交換部材から遠く側端部が該熱交換
部材から近くなるよう形成された斜め開口部と該
斜め開口部と対称なる斜め閉塞部とを具備してな
り、かつ該流体分離シートの立体形状としてこれ
を構成する2枚の板体が該斜め開口部に向つては
拡がるように傾斜し該斜め閉塞部に向つては挟ま
るようにして傾斜しており、該熱交換要素を所定
間隔に多数積層して、該熱交換要素内を通過する
1次流体と該熱交換要素間の間隙を通過する2次
流体とを対向させて熱交換を行ないそれぞれの流
体を左右に分離させる様にし、さらに前記流体分
離シートが、該斜め開口部と該斜め閉塞部との交
差部に中央分離壁を、かつ両脇部に側板を、それ
ぞれ一体に成形して設けたものであることを特徴
とする対向流型熱交換器、を発明するに至つたの
である。 本発明を実施例をあげて図面を参照しつつ説明
する。 第2図は本発明における熱交換要素の1実施例
の平面略図である。 この図の様に本発明の熱交換要素1は、例えば
多数のパイプを連設してなる熱交換部材2の両端
に流体分離シート3,3′を連結したものである。 この流体分離シート3,3′は2枚の板体が特
殊な形状となつた所定の間隙をもつて対面して形
成された流体通過部材であり、熱交換部材2と連
通し出入口部で流体を左右いづれかに集めるため
に設けられたものである。 本発明ではこの流体分離シート3,3′がそれ
ぞれ斜め開口部4,4′と斜め閉塞部5,5′を具
備しており、丁度ホームベースの如き形状となつ
ている。 つまり、斜め開口部4,4′は中央端部が熱交
換部材2から遠く、側端部が熱交換部材2から近
くなるよう斜め向きに開口しており、一方、斜め
閉塞部5,5′はこの斜め開口部4,4′の対称と
なる形状に閉塞されているのである。 なお、入口側の斜め開口部4と出口側の斜め開
口部4′とは左右反対に設けられており流体は矢
印イ,イ′の如く通過するものである。 この様にすることによつて流体の流れは閉塞部
5に近い方でも斜め開口部4から斜め方向に流入
するため充分な流量が得られ、また斜め閉塞部
5′に当つた流体は角度が大きいので容易に斜め
開口部4′に向つて流れ方向を変えるので流れが
停滞することなく、左右の巾方向の流量が均一化
し、すぐれた熱交換性と低い圧力損失を達成する
のである。 第3図は本発明における流体分離シートの1実
施例を示した斜視図である。 この図の様に斜め開口部4と斜め閉塞部5との
交差部に中央分離壁6を一体に成形して取付け、
またこの流体分離シート3の左右両脇部に側板7
を同じく一体に成形して備えておくと非常に好ま
しい結果が得られるのである。 つまり、これら中央分離壁6及び側板7を設け
ておくと熱交換要素1を多数積層して熱交換器に
仕上げる場合にその各々の流体出入口に導管を連
結しやすく、また積層時に気密性を得るための接
着剤を用いる部分が少なく非常に能率的な組立て
が達成できる様になるのである。 また、この流体分離シート3,3′の立体形状
は第3図に示されている様に、これを構成してい
る2枚の板体が斜め開口部4,4′に向つてはそ
の開口部が拡がるように傾斜し、一方、斜ね閉塞
部5,5′に向つては閉塞端が狭まるように傾斜
しているのである。 その結果つまり流体分離シート3,3′が上記
のような特殊な立体形状になつているため、1次
気流も2次気流もその流入口・流出口が共に非常
に広くなり(第4図参照)、全体の出入口面積は
最大限に気流出入に利用されており、圧力損失が
大きく低下しているという重要な効果を生じてい
るのである。 この流体分離シート3の材質は、例えばABS
樹脂の如き合成樹脂が好ましく、またこの流体分
離シート3を構成している2枚の板体には補強用
リブを設けることが望ましいものである。さらに
この流体分離シート3は難燃性とすることが安全
上好ましいものである。 第4図は本発明熱交換器の概略を示した斜視図
である。 この図の様に多数の熱交換要素1を所定の間隔
に積層してこれをケーシング8に収納して熱交換
器とするのである。 この場合、これら熱交換要素1内を通過して斜
め開口部4,4′から出入する1次流体イ,イ′と
この熱交換要素1間の間隙を通過して斜め閉塞部
5,5′の間隔部から出入する2次流体ロ,ロ′と
が熱交換を行なうのである。そして中央分離壁
6,6′を境界としてそれぞれの流体が左右に分
離される様になつているのである。 なお、第2図〜第4図では熱交換部材2と流体
分離シート3,3′とが別々の物体で相互に連結
される様になつた実施例で説明したが、第5図の
様に熱交換部材2と流体分離シート3,3′とが
一体に成形された1個の熱交換要素1となつてい
てもよいことはいうまでもない。 また、熱交換部材2はパイプ状のもので説明し
て来たが、シート状のものであつてもよいもので
ある。この場合はそれぞれのシート間を1次流体
と、2次流体が交互に通ることになる。 以上説明した様に、本発明は流体分離シートが
斜め開口部と斜め閉塞部とを具備することに最も
大きな特徴を有し、これによつて流体が左右の巾
方向に均一に通過する様になり、熱交換性能が充
分に発揮され、また流体分離シートの特殊な立体
形状により圧力損失も少なくなるという効果が得
られるのである。 また、本発明の他の特徴は流体分離シートに中
央分離壁や側板を設けたことであり、これによつ
て能率的な組立て作業が達成され、熱交換器の設
置も容易になるという効果を奏するのである。 実施例 1 熱交換部材2としてクラフト紙で作つた直径4
mmのパイプを25本並列させたものを使用し、その
両端に第3図の如き流体分離シート3,3′を接
合し、第2図の如き熱交換要素1を作成した。 この熱交換要素1を1mm位の間隔をあけて40段
に積層しケーシングに収納し合計1000本のクラフ
ト紙パイプを有する第4図の如き熱交換器を製作
した。 この実施例1の熱交換器で毎分4m3の空気を吸
込み方式で対向させ通過させたところ、その圧力
損失は10.5mmaqであつた。 比較のため第1図の如き熱交換要素を同様にし
て同じ大きさの熱交換器に仕上げ、同一条件でそ
の圧力損失を測定したところ18mmaqとなり、本
発明の場合の2倍近い圧力損失となつた。 この様に本発明熱交換器は非常に低い圧力損失
を示し、すぐれた熱交換性を発揮した。 実施例 2 難燃加工処理を施こしたクラフト紙により直径
6mmのパイプを作成し、実施例1と同様にして25
列を1組とする第2図の如き熱交換要素1を作成
し、これを実施例1と同様にして合計1000本のパ
イプによる第4図の如き熱交換器を製作した。 この熱交換器を使用してパイプ列の圧力損失を
端から順次測定した。 また、第1図の先行技術によるものについても
同様に熱交換器を製作し、そのパイプ列の圧力損
失を同じく端から順次測定した。 その結果を次表に示す。
る。 主として、相互に熱交換すべき2つの流体が対
向して流れ、かつ熱交換だけではなく湿気の吸
収・発散も行ない潜熱交換をも達成するという謂
ゆる全熱交換器の構造に関するものである。 その目的は、熱交換器における熱交換要素内を
流れる流体が巾方向に対して均一に流れる様にし
た対向流型熱交換器を提供することにある。 近年、住宅、劇場等の換気装置に熱交換器を備
えて環境を一層快適にすることや、ビル等にも外
気処理用として熱交換器を設置することが行われ
る様になつて来た。特にこの熱交換材料として湿
気を吸収、発散、透過させるような材料を使用し
て、単なる熱交換だけではなく、潜熱交換をも行
なう全熱交換器がすぐれたものとして開発されつ
つある。 しかし、その熱交換器を対向流型に設計するこ
とは難かしいとされ、これを解決するために種々
なる提案がなされている。 例えば、特開昭55−65887号公報、特開昭55−
65888号公報、特開昭57−10082号公報、などが対
向流型熱交換器の先行技術として開示されてい
る。 これらの先行技術において開示された対向流型
熱交換器に使用されている熱交換要素は第1図の
如きものであつた。つまり第1図は先行技術の対
向流型熱交換器における熱交換要素の平面略図で
ある。 この図の様に先行技術の熱交換要素Aは熱交換
部材aの両端に長方形の流体分離シートbが連結
されているもので、この流体分離シートbの端面
部の半分だけに開口部c,c′を設け、他の半分を
閉塞部d,d′として、流体を矢印イ,イ′の如く
通過させ、もう一方の流体を熱交換部材aの外側
に通して矢印ロ,ロ′の如く導びいて対向する2
つの流れを左右に分離させているものとなつてい
る。 しかしながら、この第1図の熱交換要素では熱
交換部材a内を流れる流体が不均一となり、圧力
損失が非常に大きくなるのである。例えば矢印
イ′の方向から吸引して流体を導びくと開口部
c′の側端に近い熱交換部材aが多くの流体を通過
させ、閉塞部d′の側端に近い熱交換部材aでは僅
かの流体しか通過させないという片寄り現象が起
こり、充分に熱交換性能が発揮されず、また圧力
損失も大きいという問題を有しているのである。 さらにこの第1図の熱交換要素を多数組込んで
熱交換器に組立てるに際しては、ケーシングにこ
の熱交換要素を多数積層しつつ収納し、かつ中央
分離枠をこのケーシングに設けているのである
が、この組立てに際して気密性を得るために多量
の接着剤を必要とし、その組立て作業が非能率的
であるという欠点を有しているのである。 本発明者等はこれらの問題点を解決するべく、
鋭意研究を重ねた結果、本発明に達したのであ
る。 すなわち、熱交換部材の両端に流体分離シート
を設けてなる熱交換要素の該流体分シートが、中
央端部が該熱交換部材から遠く側端部が該熱交換
部材から近くなるよう形成された斜め開口部と該
斜め開口部と対称なる斜め閉塞部とを具備してな
り、かつ該流体分離シートの立体形状としてこれ
を構成する2枚の板体が該斜め開口部に向つては
拡がるように傾斜し該斜め閉塞部に向つては挟ま
るようにして傾斜しており、該熱交換要素を所定
間隔に多数積層して、該熱交換要素内を通過する
1次流体と該熱交換要素間の間隙を通過する2次
流体とを対向させて熱交換を行ないそれぞれの流
体を左右に分離させる様にし、さらに前記流体分
離シートが、該斜め開口部と該斜め閉塞部との交
差部に中央分離壁を、かつ両脇部に側板を、それ
ぞれ一体に成形して設けたものであることを特徴
とする対向流型熱交換器、を発明するに至つたの
である。 本発明を実施例をあげて図面を参照しつつ説明
する。 第2図は本発明における熱交換要素の1実施例
の平面略図である。 この図の様に本発明の熱交換要素1は、例えば
多数のパイプを連設してなる熱交換部材2の両端
に流体分離シート3,3′を連結したものである。 この流体分離シート3,3′は2枚の板体が特
殊な形状となつた所定の間隙をもつて対面して形
成された流体通過部材であり、熱交換部材2と連
通し出入口部で流体を左右いづれかに集めるため
に設けられたものである。 本発明ではこの流体分離シート3,3′がそれ
ぞれ斜め開口部4,4′と斜め閉塞部5,5′を具
備しており、丁度ホームベースの如き形状となつ
ている。 つまり、斜め開口部4,4′は中央端部が熱交
換部材2から遠く、側端部が熱交換部材2から近
くなるよう斜め向きに開口しており、一方、斜め
閉塞部5,5′はこの斜め開口部4,4′の対称と
なる形状に閉塞されているのである。 なお、入口側の斜め開口部4と出口側の斜め開
口部4′とは左右反対に設けられており流体は矢
印イ,イ′の如く通過するものである。 この様にすることによつて流体の流れは閉塞部
5に近い方でも斜め開口部4から斜め方向に流入
するため充分な流量が得られ、また斜め閉塞部
5′に当つた流体は角度が大きいので容易に斜め
開口部4′に向つて流れ方向を変えるので流れが
停滞することなく、左右の巾方向の流量が均一化
し、すぐれた熱交換性と低い圧力損失を達成する
のである。 第3図は本発明における流体分離シートの1実
施例を示した斜視図である。 この図の様に斜め開口部4と斜め閉塞部5との
交差部に中央分離壁6を一体に成形して取付け、
またこの流体分離シート3の左右両脇部に側板7
を同じく一体に成形して備えておくと非常に好ま
しい結果が得られるのである。 つまり、これら中央分離壁6及び側板7を設け
ておくと熱交換要素1を多数積層して熱交換器に
仕上げる場合にその各々の流体出入口に導管を連
結しやすく、また積層時に気密性を得るための接
着剤を用いる部分が少なく非常に能率的な組立て
が達成できる様になるのである。 また、この流体分離シート3,3′の立体形状
は第3図に示されている様に、これを構成してい
る2枚の板体が斜め開口部4,4′に向つてはそ
の開口部が拡がるように傾斜し、一方、斜ね閉塞
部5,5′に向つては閉塞端が狭まるように傾斜
しているのである。 その結果つまり流体分離シート3,3′が上記
のような特殊な立体形状になつているため、1次
気流も2次気流もその流入口・流出口が共に非常
に広くなり(第4図参照)、全体の出入口面積は
最大限に気流出入に利用されており、圧力損失が
大きく低下しているという重要な効果を生じてい
るのである。 この流体分離シート3の材質は、例えばABS
樹脂の如き合成樹脂が好ましく、またこの流体分
離シート3を構成している2枚の板体には補強用
リブを設けることが望ましいものである。さらに
この流体分離シート3は難燃性とすることが安全
上好ましいものである。 第4図は本発明熱交換器の概略を示した斜視図
である。 この図の様に多数の熱交換要素1を所定の間隔
に積層してこれをケーシング8に収納して熱交換
器とするのである。 この場合、これら熱交換要素1内を通過して斜
め開口部4,4′から出入する1次流体イ,イ′と
この熱交換要素1間の間隙を通過して斜め閉塞部
5,5′の間隔部から出入する2次流体ロ,ロ′と
が熱交換を行なうのである。そして中央分離壁
6,6′を境界としてそれぞれの流体が左右に分
離される様になつているのである。 なお、第2図〜第4図では熱交換部材2と流体
分離シート3,3′とが別々の物体で相互に連結
される様になつた実施例で説明したが、第5図の
様に熱交換部材2と流体分離シート3,3′とが
一体に成形された1個の熱交換要素1となつてい
てもよいことはいうまでもない。 また、熱交換部材2はパイプ状のもので説明し
て来たが、シート状のものであつてもよいもので
ある。この場合はそれぞれのシート間を1次流体
と、2次流体が交互に通ることになる。 以上説明した様に、本発明は流体分離シートが
斜め開口部と斜め閉塞部とを具備することに最も
大きな特徴を有し、これによつて流体が左右の巾
方向に均一に通過する様になり、熱交換性能が充
分に発揮され、また流体分離シートの特殊な立体
形状により圧力損失も少なくなるという効果が得
られるのである。 また、本発明の他の特徴は流体分離シートに中
央分離壁や側板を設けたことであり、これによつ
て能率的な組立て作業が達成され、熱交換器の設
置も容易になるという効果を奏するのである。 実施例 1 熱交換部材2としてクラフト紙で作つた直径4
mmのパイプを25本並列させたものを使用し、その
両端に第3図の如き流体分離シート3,3′を接
合し、第2図の如き熱交換要素1を作成した。 この熱交換要素1を1mm位の間隔をあけて40段
に積層しケーシングに収納し合計1000本のクラフ
ト紙パイプを有する第4図の如き熱交換器を製作
した。 この実施例1の熱交換器で毎分4m3の空気を吸
込み方式で対向させ通過させたところ、その圧力
損失は10.5mmaqであつた。 比較のため第1図の如き熱交換要素を同様にし
て同じ大きさの熱交換器に仕上げ、同一条件でそ
の圧力損失を測定したところ18mmaqとなり、本
発明の場合の2倍近い圧力損失となつた。 この様に本発明熱交換器は非常に低い圧力損失
を示し、すぐれた熱交換性を発揮した。 実施例 2 難燃加工処理を施こしたクラフト紙により直径
6mmのパイプを作成し、実施例1と同様にして25
列を1組とする第2図の如き熱交換要素1を作成
し、これを実施例1と同様にして合計1000本のパ
イプによる第4図の如き熱交換器を製作した。 この熱交換器を使用してパイプ列の圧力損失を
端から順次測定した。 また、第1図の先行技術によるものについても
同様に熱交換器を製作し、そのパイプ列の圧力損
失を同じく端から順次測定した。 その結果を次表に示す。
【表】
この表から本発明熱交換器では巾方向に対して
左右の流体通過量はかなり均一でかつ低い圧力損
失であり、先行技術によるものは非常に不均一で
あることが判断され、本発明熱交換器がすぐれた
熱交換性を発揮することが証明されるのである。
左右の流体通過量はかなり均一でかつ低い圧力損
失であり、先行技術によるものは非常に不均一で
あることが判断され、本発明熱交換器がすぐれた
熱交換性を発揮することが証明されるのである。
第1図は先行技術の対向流型熱交換器における
熱交換要素の平面略図である。 A……熱交換要素、a……熱交換部材、b……
流体分離シート、c,c′……開口部、d,d′……
閉塞部。 第2図は本発明における熱交換要素の1実施例
の平面略図である。第3図は本発明における流体
分離シートの1実施例を示した斜視図である。第
4図は本発明熱交換器の概略を示した斜視図であ
る。第5図は本発明における熱交換要素の他の実
施例を示した斜視図である。 1……熱交換要素、2……熱交換部材、3,
3′……流体分離シート、4,4′……斜め開口
部、5,5′……斜め閉塞部、6……中央分離壁、
7……側板、8……ケーシング。
熱交換要素の平面略図である。 A……熱交換要素、a……熱交換部材、b……
流体分離シート、c,c′……開口部、d,d′……
閉塞部。 第2図は本発明における熱交換要素の1実施例
の平面略図である。第3図は本発明における流体
分離シートの1実施例を示した斜視図である。第
4図は本発明熱交換器の概略を示した斜視図であ
る。第5図は本発明における熱交換要素の他の実
施例を示した斜視図である。 1……熱交換要素、2……熱交換部材、3,
3′……流体分離シート、4,4′……斜め開口
部、5,5′……斜め閉塞部、6……中央分離壁、
7……側板、8……ケーシング。
Claims (1)
- 1 熱交換部材の両端に流体分離シートを設けて
なる熱交換要素の該流体分離シートが、中央端部
が該熱交換部材から遠く側端部が該熱交換部材か
ら近くなるよう形成された斜め開口部と該斜め開
口部と対称なる斜め閉塞部とを具備してなり、か
つ該流体分離シートの立体形状としてこれを構成
する2枚の板体が該斜め開口部に向つては拡がる
ように傾斜し該斜め閉塞部に向つては挟まるよう
に傾斜しており、該熱交換要素を所定間隔に多数
積層して、該熱交換要素内を通過する1次流体と
該熱交換要素間の間隙を通過する2次流体とを対
向させて熱交換を行ないそれぞれの流体を左右に
分離させる様にし、さらに前記流体分離シート
が、該斜め開口部と該斜め閉塞部との交差部に中
央分離壁を、かつ両脇部に側板を、それぞれ一体
に成形して設けたものであることを特徴とする対
向流型熱交換器。
Priority Applications (5)
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