DE10048016C1 - Gegenstrom-Wärmetauscher - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher (1) für den Einsatz in einer Lüftungsvorrichtung zum Wärmetausch zwischen zwei gasförmigen Fluiden, die nach dem Gegenstromprinzip geführt sind, wobei der Wärmetauscher (1) länglich, hohle Tauscherrohre (10) aufweist, die an ihren jeweiligen Enden offen sind und von einem Gehäuse (2) umschlossen sind, welches an den rohrseitigen Enden eine Eintrittsöffnung (11, 12) und an einer Seitenfläche des Gehäuses (2) in der Nähe der jeweiligen Enden jeweils eine Austrittsöffnung (5, 6) aufweist, DOLLAR A wobei die Tauscherrohre (10) in Teilabschnitte (8, 9) aufgeteilt sind und im Wechsel von den beiden gasförmigen Fluiden sowohl umströmt als auch durchströmt werden.
Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher der im Oberbegriff des
Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
Derartige Wärmetauscher sind bereits bekannt, beispielsweise durch
die DE 33 36 049 C3, wobei der Wärmetausch zwischen zwei im
Gegenstrom strömenden Strömungsmitteln stattfindet und nicht nur ein
Austausch der fühlbaren Wärme erfolgt, sondern auch ein Austausch
der latenten Wärme unter Absorption und Verdampfung von
Feuchtigkeit. Dabei weist der Gegenstrom-Wärmetauscher eine Anzahl
von Wärmetauscherelementen auf, welche unter Einhaltung
vorbestimmter Abstände zueinander übereinander gestapelt sind.
Jedes Wärmetauscherelement hat eine Anzahl von langgestreckten,
parallelen Wärmetauscherrohren, das heißt, ein Rohrbündel, an dessen
beiden Ende jeweils ein Sammler angeordnet ist. Die Sammler haben
jeweils eine schräg verlaufende offene Endfläche und eine symmetrisch
dazu angeordnete, schräg verlaufende geschlossene Endfläche. Bei
einer derartigen Ausbildung wird das erste Strömungsmittel derart
verteilt, dass es das innere der Wärmetauscherrohre gleichmäßig
durchströmt, während das zweite Strömungsmittel gleichmäßig durch
die Zwischenräume zwischen den Wärmetauscherelementen und um
die Wärmetauscherrohre herumströmt. Das erste und das zweite
Strömungsmittel fließen im Gegenstrom durch das
Wärmetauscherelement hindurch und treten an den offenen Endflächen
der Sammler nach rechts bzw. nach links aus. Wird nun eine Anzahl
derartiger Elemente übereinander gestapelt, bilden die Zwischenräume
zwischen den geschlossenen Seiten Öffnungen für den Eintritt eines
zweiten Strömungsmittels, welches anschließend die Rohre des
Rohrbündels umströmt und durch entsprechende Zwischenräume
zwischen den geschlossenen Seiten austritt.
Aus der DE 29 06 837 A1 sowie der EP 0 040 890 A1 ist ein
kontinuierlicher Wärmetauscher für gasförmige Fluide bekannt, die im
Gegenstrom an Austauschflächen geführt werden, insbesondere für
Raumlüftungsanlagen mit einem Abluft- und einem Zuluftkanal. Der das
Fluid niedriger Temperatur und der das Fluid höherer Temperatur
führende Kanal mündet in gegensätzlichen Richtungen in ein Register
von Zellen, die als gemeinsame Trennwände dienende
Austauschflächen aufweisen, wobei die Eingänge und Ausgänge der
Kanäle in die Zellen je an einer Seite einen quer zu den
Austauschflächen verlaufende Mittelebene des Registers liegen und
wobei jede zweite Zelle durch eine Stirnwand gegen den Zufluss des
Fluids aus dem einen Kanal gesperrt und für den Zufluss aus dem
anderen Kanal offen ist. Die Eingänge und Ausgänge der Kanäle
verlaufen jeweils schräg zur genannten Mittelebene, um die
Durchlaßquerschnitte zu vergrößern.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen im
Gegenstromverfahren arbeitenden Wärmetauscher der genannten Art
zu schaffen, der mit einem geringen Strömungswiderstand auskommt
und einen hohen Wärmerückgewinnungsgrad erwirkt.
Die Aufgabe ist durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale
gelöst.
Gemäß der Erfindung weist ein Gegenstrom-Wärmetauscher längliche,
hohle Tauscherrohre auf, die an ihren jeweiligen Enden offen sind und
von einem Gehäuse umschlossen sind, wobei das Gehäuse an den
jeweiligen Enden des Gehäuses eine Eintrittsöffnung und an einer
Seitenfläche des Gehäuses in der Nähe der jeweiligen Enden eine
Austrittsöffnung aufweist. Das eine Fluid tritt an der Stirnseite des
Wärmetauschers ein, durchströmt in dieser Kammer die Tauscherrohre
und umströmt anschließend in der nächsten Kammer liegende
Tauscherrohre. Je nach Anzahl der Kammern entsteht so ein
Wechselspiel des Fluids durch Durchströmen und Umströmen. Im
Anschluss daran verlässt das Fluid den Wärmetauscher wie schon
beschrieben durch eine Austrittsöffnung. Das andere Fluid verfolgt den
gleichen Weg, nur in entgegengesetzter Richtung. Aufgrund des
Wechselspiels, wird ein direktes Aufeinandertreffen der Fluids
vermieden, so dass kein Rückstau der Strömung entsteht und so die
Wärmetauschkapazität vollständig genutzt werden kann. Folglich
verfügt dieser Wärmetauscher über einen geringen Druckverlust und
einen hohen Wärmerückgewinnungsgrad.
Vorteilhaft ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, dass das
warme, feuchte Fluids das kalte durchströmende Fluids umströmt. Die
Feuchtigkeit schlägt sich außen an den Rohren nieder und behindert
die vorbeiströmende Luft nicht in dem Maße, wie sie es in den
Tauscherrohren tun würde - Verschluss der Rohre durch
Wassertropfen - da herunterfallende Tropfen sich auf den Boden der
Kammer sammeln und von dort gezielt abgeleitet werden können. So
kann das Kondensat systematisch in einer Kammer zum Ausfallen
gebracht werden.
Konstruktiv einfach und besonders wirtschaftlich herstellbar ist nach der
Erfindung, dass die Tauscherrohre eine geringe Wandstärke aufweisen.
Durch die Aneinanderreihung von Tauscherrohren entsteht zum einen
eine gute Formstabilität, zum anderen erreicht man je dünner die
Tauscherrohre konzipiert sind, einen größeren Volumenstrom der
durchströmenden bzw. umströmenden Fluide. Vorzugsweise bestehen
die Tauscherrohre aus einem dünnwandigen Kunststoff. Es sind aber
auch andere Materialien einsetzbar.
Ebenfalls von Vorteil ist es, dass die Austrittsöffnung in der Nähe der
Stirnwände angeordnet ist. Da die Austrittsöffnung an den Seiten des
Gehäuses angeordnet ist, können je nach Bedarf die Seitenflächen
bzw. die Seitenabmaße unterschiedlich groß voneinander sein, so dass
für alle Varianten einer Lüftungsvorrichtung der Wärmetauscher seinen
Einsatz findet. Nicht nur die Seitenflächen, sondern auch die Länge des
Wärmetauschers ist in verschiedenen Abmaßen herstellbar. Je nach
Einbaubedingung können die Austrittsöffnungen der beiden Fluide an
unterschiedlichen Seitenflächen mit gegebenenfalls unterschiedlicher
Größe angeordnet sein.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, dass der Wärmetauscher aus
mindestens zwei Teilabschnitten besteht, wobei jeder Teilabschnitt
mindestens ein Tauscherrohr aufweist, die versetzt zueinander
angeordnet sind. Der immer wieder kehrende Wechsel der versetzten
Anordnung der Tauscherrohre in den aneinander gereihten
Teilabschnitten ermöglicht das Wechselspiel zwischen umströmen und
durchströmen der nach dem Gegenstromprinzip geführten Fluide.
Eine zweckmäßige, weil einfache und kostengünstige Herstellung des
Wärmetauschers ist gewährleistet, wenn die Tauscherrohre
teilabschnittsweise einteilig ausgebildet sind. Damit wird auch
sichergestellt, dass das Fluid nicht von seiner Strömungsrichtung
abweicht und so beispielsweise einen Strömungswiderstand erzeugt.
Außerdem ist ein Entweichen des Fluids nahezu ausgeschlossen.
Besonders hervorzuheben ist die räumliche Trennung der
Teilabschnitte, die von den Tauscherrohren selbst realisiert wird, in dem
die Tauscherrohre beispielsweise wabenförmig konzipiert sind oder
durch Trennwände die aus Kunststoff oder aus einem Füllmaterial
bestehen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass der Wärmetauscher aus
mindestens zwei Teilabschnitten besteht, wobei eine räumliche
Trennung der Teilabschnitte durch versetzt angeordnete Tauscherrohre
gekennzeichnet ist. Eine strikte Trennung der Teilabschnitte stellt
einerseits sicher, dass die Strömungsrichtung eingehalten wird,
andererseits ist die Herstellung einfacher und damit die Kosten des
gesamten Wärmetauschers stark reduziert. Die Trennung der
Teilabschnitte erfolgt durch einzelne Trennwände, deren Material den
Einbaubedingungen frei wählbar anpassbar ist.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung dieser Ausführungsform sieht
vor, dass ein Teilabschnitt eine Baueinheit bildet, bestehend aus
mindestens einem Tauscherrohr welches von einem Gehäuse umfaßt
wird, wobei das Gehäuse Befestigungsmittel trägt, die das Verketten
von mehreren Baueinheiten zu einer Baueinheit ermöglicht. Bei dieser
Ausführungsvariante kann man auch von einem Baukastenprinzip
sprechen, wobei die Teilabschnitte gleich groß angeordnet sind und
damit für jede Einbaubedingung ebenfalls leicht anpassbar ist. Des
weiteren reduzieren sich die Herstellkosten aufgrund dessen, dass das
Material für jeden Teilabschnitt gleich groß bemessen ist.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und
der Zeichnung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt
und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisierte Vorderansicht des Wärmetauschers in
einer Ausführungsform mit zwei Teilabschnitten der
Erfindung,
Fig. 2 eine Vorderansicht des Wärmetauschers mit einer weiteren
Ausführungsform und
Fig. 3 eine schematisierte Vorderansicht des Wärmetauschers in
weiterer Ausführungsvariante.
Fig. 1 zeigt einen Wärmetauscher 1 beispielsweise einer
Lüftungsvorrichtung eines Gebäudes, bestehend aus einem Gehäuse
2, welches an den Stirnwänden 3 und 4 eine Aneinanderreihung von
Bohrungen aufweist, die als Eintrittsöffnung für das warme, feuchte
Fluid W, z. B. aus dem Innenraum und das kalte Fluid K, z. B. von der
Gebäudeaußenseite vorgesehen sind. Das Gehäuse 2 kann dabei
Bestandteil der Lüftungsvorrichtung sein, aber auch als Teil des
Wärmetauschers 1 vorgesehen werden. An einer der Seitenflächen des
Gehäuses 2 ist in der Nähe der jeweiligen Enden jeweils eine
Austrittsöffnung 5 und 6 vorhanden, die im wesentlichen senkrecht zu
den Eintrittsöffnungen 11 und 12 verlaufen. In der Fig. 1 ist ebenfalls in
der Nähe der Mittelachse des Wärmetauschers 1 eine Trennwand 7
sichtbar, die eine Anzahl von Bohrungen aufweist, die der Summe der
Bohrungen in der Stirnwand 3 und der Stirnwand 4 entspricht. Dabei ist
ersichtlich, dass die Bohrungen der Stirnwand 3 und der Stirnwand 4
jeweils versetzt zueinander angeordnet sind. Die Trennwand 7 teilt das
Gehäuse 2 bzw. den Wärmetauscher 1 in zwei Teilabschnitte 8 und 9
auf, in denen Tauscherrohre 10 systematisch angeordnet sind, deren
Anzahl mit der Anzahl der Bohrungen der Trennwand 7 und mit der
Anzahl der Stirnwände 3 und 4 übereinstimmt. Die Tauscherrohre 10
sind in den Stirnwänden 3 und 4 befestigt, sowie von der Trennwand 7
beabstandet voneinander gehalten.
Durch die Eintrittsöffnung 11 strömt das warme Fluid W zunächst durch
die Tauscherrohre 10 des Teilabschnittes 9, umströmt anschließend die
Tauscherrohre 10 des Teilabschnittes 8 und tritt aus der
Austrittsöffnung 5 wieder aus. Im Gegensatz dazu strömt das kalte
Strömungsmittel bzw. Fluid K durch die Eintrittsöffnung 12 der
Stirnwand 3 in die Tauscherrohre 10 des Teilabschnitts 8 und umströmt
in dem zweiten Teilabschnitt 9 die Tauscherrohre 10, tritt dann
anschließend aus der Austrittsöffnung 6 aus dem Wärmetauscher 1
aus.
Der gezielte Wechsel zwischen Durch- und Umströmen verursacht
erwünschte Wirbel und Turbulenzen, die positiv zur
Wärmerückgewinnung beitragen. Eine Veränderung der Abmaße oder
der Form des Wärmetauschers 1 hat bei dieser Konzeption keinen
Einfluss auf den Wirkungsgrad, solange die Anzahl der Tauscherrohre
10 insgesamt, deren wirksame Länge und Abstand zwischen einander
bestehen bleibt. Von besonderem Vorteil ist dabei die Ausgestaltung,
bei der das warme, z. B. aus einem Rauminneren stammende Fluid W
in einen Teilabschnitt des Wärmetauschers 1 zuerst das kalte von
außen kommende Fluid K umströmt. Ggf. im warmen, aus dem
Rauminneren kommenden Fluid W enthaltene Feuchtigkeit, wird
dadurch gezielt an der Außenseite der Tauscherrohre 10 zum Ausfall
gebracht. Die damit verbundene höhere Reibung führt zu einem
Druckverlust, der jedoch geringer ausfällt, als bei einem Ausfall der
Feuchtigkeit innerhalb des Tauscherrohres 10. Anfallendes Kondensat
lässt sich außerhalb der Tasucherrohre 10 auch leichter abführen.
Die Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des beschriebenen
Wärmetauschers 1 in Vorderansicht, wobei die vordere Seitenfläche
aufgebrochen ist, um die Anordnung der Tauscherrohre 10 sichtbar zu
machen. Der Strömungsverlauf der Fluide ist wie in Fig. 1 beschrieben
unverändert nach dem Gegenstromprinzip geführt. Auch hier wechselt
das Fluid W und K teilabschnittsweise von 8 nach 9 bzw. von 9 nach 8
vom Durchströmen zum Umströmen. Eine Veränderung zur Fig. 1 ist in
sofern im Bereich der Trennwand 8 zu erkennen, wobei die Trennwand
13 dünner konzipiert ist und die Tauscherrohre 10 in die Teilabschnitte
8 und 9 hineinragen. Vorteilhaft ist dabei, das der Übergang vom
Durchströmen zum Umströmen nicht abhängig von der Lage der
Trennwand 13 ist, sondern auch von dieser beabstandet erfolgen kann,
um ein direktes aufeinandertreffen der Fluide auszuschließen. Des
weiteren verteilt sich die Belastung, die auf die Trennwand 13 einwirkt,
durch das Aufnehmen der Tauscherrohre 13 und durch die
einwirkenden Strömungskräfte der Fluide aufgrund des Verlagerns der
Tauscherrohre 10 aus dem Bereich der Trennwand 13. Die
Tauscherrohre 10 sind dazu nur in den Stirnwänden 3, 4 befestigt und
in der Trennwand 13 längsverschiebbar aufgenommen. Der
Wärmetauscher 1 ist dadurch teleskopartig zusammenschiebbar, wobei
natürlich das Gehäuse 2 angepasst werden muss.
Fig. 3 zeigt eine schematisierte Vorderansicht des Wärmetauschers 1 in
einer weiteren Ausführungsvariante, der aus mehreren Baueinheiten
14, 15, 16 gebildet ist, wobei jede Baueinheit 14, 15, 16 ein eigenes
Gehäuse 17, 18, 19 aufweist, die in vorteilhafter Weise mit der gleichen
Anzahl von Tauscherrohren 10 bestückt sind und Befestigungsmittel 20
aufweisen, die die Verbindung der Baueinheit 14, 15, 16 bilden und je
nach Einbaubedingungen eine Verknüpfung bzw. eine Verkettung
solcher Baueinheiten je nach Größe und Bedarf des Wärmetauschers
ohne großen Aufwand ermöglichen.
Es ist selbstverständlich auch möglich, dass bei dem in Fig. 1 und 2
dargestellten Wärmetauscher 1 die Tauscherrohre 10 nicht in
Bohrungen einer Trennwand 7, 13 aufgenommen werden, sondern sich
gegenseitig abstützen. Dazu können die Tauscherrohre z. B. wabenartig
angeordnet werden und einen sechseckigen Querschnitt aufweisen, der
sich zumindest in dem mittleren Bereich maßlich auf
Einbaubedingungen einstellt.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Austrittsöffnungen 5, 6 jeweils für das
Fluid K, W, gewählt werden, welches in den Teilabschnitt 8 oder 9, in
dem die Austrittsöffnungen 5, 6 vorgesehen sind, die Tauscherrohre 10
umspült. Dies setzt eine geradzahlige Anzahl von Teilabschnitten 8, 9
voraus, ermöglicht aber die Anordnung der Austrittsöffnung 5, 6 an
beliebiger Stelle innerhalb des Teilabschnittes 8, 9. Das in den
Tauscherrohren 10 enthaltene Fluid kann hingegen nur an den
Stirnflächen 3 oder 4 abgenommen bzw. eingeleitet werden. Vorteilhaft
für den Wirkungsgrad des Wärmetausches 1 ist es dabei aber, wenn
die Austrittsöffnungen 5, 6 möglichst nahe an den Stirnwänden 3, 4
liegen, um die nutzbare Länge der Tauscherrohre 10 zu maximieren.
Dabei ist es jedoch gleichgültig, ob die Austrittsöffnungen 5, 6 in einer
Seitenwand des Gehäuses 2, in einander gegenüberliegenden
Seitenwänden oder sogar in nebeneinanderliegenden, rechtwinklig
zueinander verlaufenden Seitenwänden angebracht sind.
1
Wärmetauscher
2
Gehäuse
3
Stirnwand
4
Stirnwand
W warmes Fluid
K kaltes Fluid
W warmes Fluid
K kaltes Fluid
5
Austrittsöffnung
6
Austrittsöffnung
7
Trennwand
8
Teilabschnitt
9
Teilabschnitt
10
Tauscherrohr
11
Eintrittsöffnung
12
Eintrittsöffnung
13
Trennwand
14
,
15
,
16
Baueinheit
17
,
18
,
19
Gehäuse
20
Befestigungsmittel
Claims (10)
1. Wärmetauscher (1) für den Einsatz in eine Lüftungsvorrichtung,
zum Wärmetausch zwischen zwei gasförmigen Fluiden die nach
dem Gegenstromprinzip geführt sind, wobei der Wärmetauscher
(1) länglich, hohle Tauscherrohre (10) aufweist, die an ihren
jeweiligen Enden offen sind und von einem Gehäuse (2)
umschlossen sind, welches an den rohrseitigen Enden eine
Eintrittsöffnung (11, 12) und an einer Seitenfläche des Gehäuses
(2) in der Nähe der jeweiligen Enden, jeweils eine
Austrittsöffnung (5, 6) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tauscherrohre (10) in Teilabschnitte (8, 9) aufgeteilt
sind und im Wechsel von den beiden gasförmigen Fluiden
sowohl umströmt als auch durchströmt werden.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das warme, feuchte Fluid W in einen Teilabschnitt (8, 9)
zuerst das kalte durchströmende Fluid K umströmt.
3. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tauscherrohre (10) eine geringe Wandstärke
aufweisen.
4. Wärmetauscher nach einem der mehreren der Ansprüche
1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Austrittsöffnung (5, 6) in der Nähe der Stirnwände (3, 4)
liegt.
5. Wärmetauscher nach einem der mehreren der Ansprüche
1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Wärmetauscher (1) aus mindestens zwei
Teilabschnitten (8, 9) besteht, wobei jeder Teilabschnitt (8, 9)
mindestens ein Tauscherrohr (10) aufweist, die versetzt
zueinander angeordnet sind.
6. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tauscherrohre (10) in den Teilabschnitten (8, 9) einteilig
ausgebildet sind.
7. Wärmetauscher nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Teilabschnitte (8, 9) räumlich voneinander getrennt
sind.
8. Wärmetauscher nach Anspruch 6 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trennung der Teilabschnitte (8, 9) durch einzelne
Trennwände (7, 13) erfolgt.
9. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tauscherrohre (10) teleskopartig verschiebbar sind.
10. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Teilabschnitt eine Baueinheit (14, 15, 16) bildet,
bestehend aus mindestens einem Tauscherrohr (10) welches
von einem Gehäuse (17, 18, 19) umfaßt wird, wobei das
Gehäuse (17, 18, 19) Befestigungsmittel (20) trägt, die das
Verketten von mehreren Baueinheiten (14, 15, 16) zu einem
Wärmetauscher (1) ermöglicht.
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