JPS6233289A

JPS6233289A - 板型気体間熱交換器用熱成形シ−ト及び板型気体間熱交換器

Info

Publication number: JPS6233289A
Application number: JP17129085A
Authority: JP
Inventors: ジヨルジユ　ジヤツク　ポール　ユージン　ボスヌ
Original assignee: AMON IND
Current assignee: AMON IND
Priority date: 1985-08-05
Filing date: 1985-08-05
Publication date: 1987-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】イ産業上の利用分野本発明は板型気体間熱交換器に係り、さらに特に、その
ような熱交換器のための板を製作するための熱成形され
たシートに係る。

口従来の技術仮型の熱交換器は、特に、迅物から引き出される空気に
よって新鮮な空気を加熱するために使用され、加熱の経
済性が得られることを可能にする。

本発明の目的は、エネルギーの節約における需要を満た
すために仮型の気体間熱交換器を大量に且つ低コストで
生産することを可能にすることである。

横スペーサ部材によってたがいに離隔された平行の板が
内部圧積み重ねられているケースを有し、これら板がそ
れらの端部に尖った形状の区域を有し、該区域が尖端部
の２個の側縁の一つを交互に閉じる要素を設けられ、前
記ケースが、さらに、前記板によって交互に形成された
空間を対向流れの態様で流れる気体のための互いに独立
した吸込導管と排出導管とを形成するように前記板の端
部の尖端に密閉結合された壁を有する型式の板型気体間
熱交換器は既に知られている。

前記型式の熱交換器はフランス特許ＩＦＲ−１２７２３
４３及びＩＦＲ−２３１５１７４Ｋ特に開示されている
。しかし、これら熱交換器は製造か容易でない複雑な形
式の板を用いており、このことは実際上大量生産を不可
能にしている。

ハ発明が解決しようとする問題点本発明の目的は、前記の諸欠点を除去するとともに、熱
交換器のための板を形成するジートビ簡単且つ安い費用
を以て提供することである。

二問題点を解決するための手段本発明に依るシートは、その一方の側または他方の側に
縁部な有する折り曲げられた細長いパターンの一連のそ
れぞれが同じである列を有し、各パターンは、２個の平
行した長手方向の縁部であってそれらによってそれが１
個の列を形成するよ５に隣接パターンに結合されるもの
を有し、そして２個の尖った端域であってそれらによっ
て１個ノ列のパターンが次列のパターンに結合されるも
のにおいて終端し、これら列の間に存在する中間域がシ
ートの一万の側と他方の側から交互に突出する。

本発明に依るシートは、熱成形作用によって、特に連続
熟成形作用によって、その長さが反復部分に等しい型に
よって製作される。それは、また充分な個数の列を含む
のに充分大きい型を有する在来の機械によって単一のシ
ート１個づつ製作され得る。

本発明に依るシートは、熱塑性物質例えばポリ塩化ビニ
ルから成形されることが有利である。

熱交換器を組立てるのに用いられる板は、同じ列のパタ
ーンの結゛合区域の帯域においてそして列間に存在する
中間域の端縁の区域において各パターン、または矩形に
内接するパターンの集合体、を切り取ることによって得
られる。

したがって、切り取りかたを選ぶことによって、所望の
熱交換器の寸法に適合する寸法の板を作ることが可能で
あり、従って、多種多様の気体流に対応する熱交換器を
製作し得る。

この切り取りは直戻に熱成形機の吐出し端に３いて行な
われる。

本発明の一推奨実施例においては、シートはその平行し
た長手方向の縁部が該シートの同じ側へ折り曲げられた
パターンを有する。本発明に依る熱交換器を製作するに
は、パターンまたはこれらパターンの集合体は、それら
を平板によって離隔することによって積み重ねられる。

本発明の池の実施例においては、シートはその長手方向
の縁部が該シートの連続中間域が突出する側へ折り曲げ
られる。したがって、１個の列における長手方向の縁部
は、中間域の縁部に対して同位相でシートの片側と他側
へ交互に折り曲げられる。

さらに、本発明に依ってシートな作るため熱成形を用い
ることは、気体に乱流を生じさせるための特別に設計さ
れた凸凹部を宥するシートの製造を可能にする。これら
乱流は熱交換面の毎平方メートリ当り効率を増すから有
利である。同様に、シートは、成形作用によって、二つ
の気体回路間に存在する圧力差にもかかわらず、シート
間の離隔を維持するようにされた突起を形成され得る。

以下、本発明を、その実施例を示すに過ぎない添付図面
を参照して−そう詳細に説明する。

ホ作　用第１図に示される薄板即ちシート１は熱成形さ４−＋Ｊ
ｅＭｉｄｃａ−Ｍ−ノＩｆｆｆｒＩＸｙ−ｈ’Ｆふヌー
ーｔ４２Ｘ／−ト１け、その長手方向に、４個のパター
ン２ａ、２１）。

２０　＃　２ａの一連のそれぞれが同じである列を有す
る。

１個の列の各パターンは６角形の形状ヲ有し、該６角形
はシート１の長手方向に細長くされており、シート１の
上刃へ直角に曲がった同じ高さの２個の長平方向の平行
した縁部３　ａ　、　４　ａ　；　３　ｂ。

４ｂ　；３０　ｅ　４ｃ　；３ｃｌ　＃　４ｄをそれぞ
れ有する。

縁部４ａと３ｂ　、４ｂと３０及び４Ｃと３ｄは、それ
ぞれ、狭い長手方向の帯域５ａｂ、５ｂｃ。

５Ｇ（Ｌであってシート１の平面に対して平行している
ものによって結合されている。縁部３ｄ、４ｄはそれぞ
れ、シート１の平面に平行のフランジ６．７’に有する
。

前記パターンのおのおのは、それぞれ、端域８ｄ、９ｄ
：８ｂ＊９ｂ：８ｃｍ９ｃ；８ａａ９ｄにおいて終端し
ており、これら端域は２等辺同じ列のパターンは、端域
８　ａ＃　８　ｂ＃　８０　＋８ｄの尖った先端１ｏｄ
、ｉｏｂ、ｔｏｃ、１ｏａによって次列の同じ形式のパ
ターンに結合されている。

各端域１３　ａ　、３　ｂ　Ｔ　８０　ｓ　８　ｄは、
シート１の上方へ直角に曲がった縁部ｉ　１ａ　、　ｉ
　１ｂ　ａ　１１０゜１１、ｉと、シート１の下方へ直
角に曲がった縁部１２ｄ、１２ｂ、１２ｄ、１２ａとを
有する。これら縁部は長手方向の縁部、例えば３＆１４
ａ％と同じ高さを有する。１個の列において、上方と下
方とへ直角に曲がった前記縁部は同じ側の縁部が隣接す
るように位置される。したがって、下方へ曲がった縁部
１２＆と１２１）は隣接する。このようにして、２個の
連続する列の間には、シート１の上方と下方に交互に突
出する中間域１３゜１４．１５．１６．１７が得られる
。シート１の側縁に在る中間域１３．１７は２等辺６角
形の形状を有するが、その他の中間域は菱形の形状を有
する。

第２図は、本発明に依る熱交換器を作る重積体即ちスタ
ックを構成する要素を示している。

これら要素は、一方においては、前記シート１のパター
ンから得られる熱成形された板２０及び他方においては
、平板２１を含む。

各板２０は、７ランゾ２２．２３ａ−形成するように、
５，６．７のごとき狭い長手方向帯域の中心線に沿って
長手方向に前記シート１を切り取ることによって得られ
る。フランジ２２．２３はシート１の平面に平行し、そ
れぞれ、長手方向の縁部３，４と、端域８，９とに隣接
し、一方、フランジ２２．２３と同じ１鴫の７ランジ２
４．２５がシート１の平面に対し平行し且つそれぞれ縁
部１１．１２にｌ１ｉＩ接して画成される。縁部１１は
シート１の上方へ曲がり、縁部、１２はシート１の下方
へ曲がっている。

平板２１は、板２０の形状に投影図上一致する形状χ有
する。

熱成形された板２０と平板２１とを第３図に示されるご
とく組立てるため、第１の板２０のフランジ２２．２３
．２４のシート１の上方に面する部分に接着剤が塗布さ
れ、そして平板２１が載置され、次いでその７ランゾ２
５．２４．２２゜２３の全てに接着剤を塗布された第２
の板がｔ２１ｉｉされ、以下、かくのごとき積み重ねが
続行される。

ポリ塩化ビニルのシートを接着するには有機溶剤を含有
するポリ塩化ビニル系の接着剤が特に使用される。

一修正方式として、熱成形された板２０のフランジは、
平板２１に対して加熱溶接され得る。

このようにして得られた重積体即ちスタックは、第４図
に示されるごとく、直角平行６面体の形状のケース４０
内に配置される。このケース４０は、第１の気体の吸込
みと吐出しのための導管４１゜４２と、第２の気体の吸
込みと吐出しのための導管４３，４４とを設けられてい
る。これら導管は垂直の端壁４７．４８の近くにおいて
垂直の長手方向のｍ４５，４６に接続されている。２個
の気体回路の流体耐密性は、端壁４７，４８とスタック
の板の尖った先端１０との間に配置された垂直の密閉要
素４９．５０長手方向の壁４７と縁部４の（ハ）＞１７
′１間ｆ百−着文動ナー界方の婁１四匹専ぢ１５２及び
水平の密閉要素（図示せず）によって保証される。

第１の気体（その通路が破線によって示される）は、例
えば導管４１を通って進入し、板２０゜２１によって画
成される通路、即ち板２１とその上に配置された板２０
との間に画成された通路、を一つおきに通過して導管４
２を通って退出する。

第２の気体（その通路が実線によって示される）を裏、
導管４３を通って進入し、板によって画成された他の通
路、即ち板２０とその上に配置された板２１との間に画
成された通路、を通過して導管４４を通して退出する。

前記通路において、第２の気体は、他の通路を循環する
第１の気体に対して逆流として循環する。

第５図に示される熱交換器は、第１図に示されたシート
のパターンの組立体のスタックから構成される。図示例
において、シートはその全幅を以て用いられ、組立体は
複数列のパターン、例えば２列の４個のパターンから成
っている。別の異なる数の列を切り取ることによって、
そしてより少数のパターンな１個の列に得るようにシー
トを切り取ることによって、別の異なる寸法の熱交換器
が製作され得ることも理解されるであろう。

第５図に示される熱交換器を製作するため、第１図に示
されるシートから切り取られたシートは、単一のパター
ンから成る板のスタックのために説明されたように、即
ちそれらの間に同寸法の平板を配置することによってそ
して熱成形シートのパターンを包囲する縁部を平板に接
着することによって組立てられる。

シートのスタックから成る組立体は直角平行６面体の形
状を有するケース６０内に配置される。

スタックの端部には垂直の壁６１が配置され、該壁６１
は端パターンの尖った先端１０に密閉結合され、それに
よって、それぞれ第１の気体を供給しそし℃第２の気体
な排出するたがいに独立した空間６２．６３を画成する
。

第４図に示された例と同じように、第１の気体（その通
路が破線で示される）は平板とその上に配置された熱成
形シートとの間に画成された通路内に進入し、一方、第
２の気体（そのつ通路が呆線で示される）は、熱成形シ
ート１とその上に配置された平板との間に画成された通
路を逆流の態様で循環する。

第３図は本発明に依る態形式の熱成形シート１０１１に
示す。

前記シート１と同じように、シート１０１は長手方向に
４個のパターン１０２ａ、１０２ｂ。

１０２ｃ　、１０２ａからそれぞれ成る一連のそれぞれ
が同じである列を有する。

１個の列のパターンは、おのおの、シート１０１の長手
方向に細長い６角形の形状を有し、そして同じ高さで直
角に曲がった２個の長手方向の平行した縁部、即ちシー
ト１０１の上方へ延びた１個の縁部１０３ａ１１０３ｂ
ｌ１０３Ｑｉ０３ｄとシート１０１の下方へ延びた他の
１個の縁部１０４　ａ−１０４ｂ＊　１０４　ｃ　、１
０４６を有する。

一万において、縁部１０４ｄ、１０４ｂそして、他方に
おいて縁部１０４ｏ、１０４ｄは対向配置され、そして
それぞれ細い長手方向の帯域１０５と１０６において結
合されている。帯域１０５と１０６はシート１０１の平
面に対して平行し、そしてシート１０１の下方に位置さ
れる。

縁部１０３ｂと１０３０は対向配置されそして細い長手
方向の帯域１０７において結合される。

帯域１０７はシート１０１の平面に対して平行しそして
その上方に位置される。

両側の縁部１０３ｄ、１０４ｄはそれぞれフランジ１０
８，１０９を有する。

パターン１０２ａ＃１０２ｂ＃１０２０．１０２ｄは、
それぞれ、端域１１０ａ、１１１ａ；１１０ｂ＃ｉ　１
１　ｂ　；　１１００　＃　１１１　ｃ　；　１１０　
ａ　、１１１ａにおいて終端している。これら端域は第
１図のシート１の帯域８　＆ｅ９’ｐ８ｂ＊９ｋ）：８
０＋９ｂ；１０３ｃ、１０４ｃ；８ｃＬ、９ｄと同様で
ある。

同一列のパターンは、第１図のシート１の場合と同じよ
うに、それらの尖った先端によって結合されて、それら
の間に、第１図の前記中間域１３゜１４．１５．１６．
１７に債ていて、シート１１１１の上方と下方とに交互
に突出する中間域１１２゜１１３．１１４，１１５．１
１６をそれぞれ画成している。

本発明に依る態形式の熱交換器のためのスタックの形成
を可能にする要素は第７図に示されている。

これら要素は、一連のそれぞれが同一の熱成形された板
１２０と１２１とを含んでいるが、それらの一方は、単
に、装板の平面に対し垂直の軸線を中心として１８０°
回転させたものであるに過ぎない。これら板は、前記シ
ート１かもの前記板２０の切り取りと同様に、シート１
０１からのパターンの切り取りによって得られる。

板１２０，１２１は１個の長手方向の７ランジ１２２と
、２個の端７ランジとを有し、これら７ランジは、それ
ぞれ、長手方向の縁部１０３と２１向の縁部１２５　、
１２６に隣接しており、これら縁部はシート１０１の平
面から上方に曲がって延び、そしてシート１０１の平面
に対し平行している。

同様に、板１２０．１２１は１個の長手方向のフランジ
１２７と２個の端フランジ１２８．１２９とを有し、こ
れらフランジは、それぞれ、長手方向の縁部１０４と２
個の蒜部１３０　、１３１とに隣接しており、これら縁
部はシート１０１の平面から下方へ曲がって延び、そし
てシート１０１の平面に対し工平行している。

板１２０，１２１は、フランジ１２２，１２３゜１２４
．１２７，１２８．１２９の、シート１０１の外方に面
する部分の接着によって第８図に示されるごとく組立て
られる。

一修正方式として、これらフランジは加熱溶接も可能で
ある。

このようにして得られたスタックは、第４図に示された
それと同様のケース内に、板の尖った先端部分の区域に
垂直密閉要素を配しそして上の板１２０のフランジ１２
３，１２２，１２４とケースとの間及び下の板１２１の
フランジ１２８゜１２７．１２９とケースとの間に密閉
要素を配して定置される。

第９図に示される熱交換器は、第３図に示されるシート
１０１の一群のパターンのスタックを含む。図示実施例
において、シート１０１はその全幅を以て用いられ、組
立体は複数列のパターンから成る。複数群のパターンは
、接着剤を塗布された後、シートの平面に対して垂直の
軸線を中心として１８０°前記群を一つ置きに回転させ
て積み重ねられる。形成されたスタックは、第５図の英
施例のケースにおけるがごとく、気体吸込導管と気体排
出導管とを設けられたケース１６０内に配置される。

第１０図に示されるごとく、形成されたスタックは、１
個の複式通路及び２個の通路１３１゜１３２を有する第
１層と、２−の複式通路１３３゜１３４’Ｙ有する第２
層とを交互に含む一連の通路ケ画成する。第１の気体は
比１層を通って流れ、第２の気体は第２層を通って流れ
る。

その表面にひだを形成された、本発明に依る熱成形され
たシートのパターン２０１が第１１図に示されている。

パターン２０１は前記シート１のパターン２と似ており
、長手方向の縁部２０２，２０３と、シートの上方へ曲
がった端縁部２０４とシートの下方へ曲がった端縁部２
０５とを有する。縁部２０５は、したがって、下通路の
入口に隣接し、一方、縁部２０４は下通路の出口に隣接
する。下通路の出口の近くにおいて、パターン２０１は
シートの下方へ突出したリプ２０６を有する。該リプ２
０６は実質的に端域の半分のｌ／２の中央において縁部
２０４に対して約７０°の角度を以て配置される（該角
度は尖端に対する隣接角）。

下通路の入口の近くにおいて、パターン２０１はシート
の上方へ突出した、前記リゾ１０６と同様のリゾ２０７
を有する。

これらリゾ２０６，２０７は気体の流れをパターンの全
表面上に分配することによってそれらを案内する。

パターン２０１の中央部分は、さらに、横断方向のひだ
を有する一連の区域２０８を含む。

これら区域２０８は、瑠断方向に、シートの中央平面に
相対して一連の凸部２０９と凹部２１０とχ有する。こ
れら凸部、凹部及びひだの無い中間部の全てが、熱交換
を助長する乱流を生じさせる。

本発明の主たる利点は次の通りである：イ　標準ｈｙｍ
ｏｎ　ｙ：　５１７０２に基づいて計算するとき、高い
効率（７０チ以上）が得られる；ロ　小寸法の単一の凋
（従って安価）が、あらゆる寸法のものを作るのに足り
る；ハ　熱塑性物質からシートを作ることが可能であり、従
って、金属シートラ用いて作るときに要する成形コスト
に比し、その成形コストが著しく低減される；二　熱成形は、また、きわめて多様の目的のため、例え
ば効率を増すように乱流を生じさせるため；シート間の
間隔を突起によって一定に保つため；通路の全断面に亘
って可能なかぎり均等に気体の流れを分配するように気
体の流れを案内するため；さまざまな種類のシート形状
を安価に形成することを可能にする：気体流案内は任意
の形式例えばもし希望されるならば湾曲形式を有し得る
。

その唯一の要件は、熟成形後、型からシートを剥離し得
ることである。

【図面の簡単な説明】第１図は、四部の限界が破線を以て示されている、本発
明に依るシートの上面図；第２図は、熱交換器を溝膜す
るようにされた、第１図に示されたシートのパターンか
ら成るスタックの要素の斜視図；第３図は第２図に示す
要素の組立体の斜視図；第４図は、第３図に示した組立
体のスタックから成る熱交換器の、上から見た断面図；
第５図は、第１図に示されるシートの１群のパターンか
ら成る熱交換器の一部の、上から見た断面図；第３図は
、凹部が破線ヲ以て示されている、本発明に依る別のシ
ートの上面図；第７図は、第３図に示されたシートのパ
ターンから成るスタックの要素の斜視図；第８図は、第
７図に示した要素の組立体の斜視図；第９図は、第３図
に示されたシートの１群のパターンから成る熱交換器の
一部の、上から見た断面図；第１０図は、第９図の１０
−１０線に沿って描いた部分断面図；第１１図は、ひだ
を含むパターンの上面図；第１２図、第１３図及び第１
４図は、第１１図の、それぞれ、１２−１２線、１３−
１３線及び１４−１４腺に沿って描かれた断面図である
。図面上、１，１０１は「シート」　；２ｄ、２ｂ。２ｃ、２ｄ；１０２ｍ、１０２ｂ、１０２ｃ。１０２ｄは「パターン」　；３ｄ、４ａ；３ｂ。４　ｂ　：　３　ｏ　、　４　ｏ　；　３　ａ　ｅ　４
　ａ　；　１０３　ａ　、　１０４ａ；１０３　ｂ　、
１０４　ｂ　ｔ　１０３　ｃ　、１０４　ｃ　ｐ　１０
３ｄ。１０４４は「縁部Ｊ　　；８ｄ、９ｄｍ８ｂ、９ｂ；ａ
ｄ、ｓｏ；ａｄ、ｓａ；１１ｏｄ、１ｉｉａ；１１０ｂ
、１１１ｂ：１１０ｃ、１１１ｃ；１１０ｄ、１１１ａ
け「海域に１３，１４，１５゜１６．１７；１１２，１
１３，１１４，１１５゜１１６は「中間域Ｊ　　；４ｂ
；１０３ｃ、１０４ｃ；６０はｒケース」　；４２．４
３は「導管」　；２０Ｇｉ「板」　；２１は「平板Ｊ　
；１２０，１２１は「板」を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）横スペーサ部材によつてたがいから離隔された平
行の板が内部に積み重ねられているケース（４０；６０
）を有し、これら板がそれらの端部に尖つた区域を有し
該区域がそれらの２側縁の一つを交互に閉じる要素を設
けられ、前記ケースがさらに前記板によつて交互に形成
された空間を対向流れの態様で循環する気体のための互
いに独立した吸込導管と排出導管を形成するように前記
板の端部の尖つた区域に流体耐密の態様に結合された壁
を有する型式の板型気体間熱交換器用の熱成形されたシ
ート（１；１０１）において：該シートが、その一方ま
たは他方の側に折り曲げられた縁部を有する細長いパタ
ーン（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ；１０２ａ、１０２ｂ、
１０２ｃ、１０２ｄ）の一連の夫々が同じ列を有し、各
パターンが２個の平行した長手方向の縁部（３ａ、４ａ
；３ｂ、４ｂ；３ｃ、４ｃ；３ｄ、４ｄ；１０３ａ、１
０４ａ；１０３ｂ、１０４ｂ；１０３ｃ、１０４ｃ；１
０３ｄ、１０４ｄ）であつてそれらによつてそれが１個
の列を形成するように隣接パターンに結合されるものを
有し、そして２個の尖つた端域（８ａ、９ａ；８ｂ、９
ｂ；８ｃ、９ｃ；８ｄ、９ｄ；１１０ａ、１１１ａ；１
１０ｂ、１１１ｂ；１１０ｃ、１１１ｃ、１１０ｄ、１
１１ｄ）であつてそれらによつて１個の列のパターンが
次列のパターンに結合されるものにおいて終端し、これ
ら列の間に存在する中間域（１３、１４、１５、１６、
１７；１１２、１１３、１１４、１１５、１１６）が前
記シート（１、１０１）の一方の側と他方の側から交互
に突出する、板型気体間熱交換器用の熱成形されたシー
ト。
（２）特許請求の範囲第１項記載の熱成形されたシート
において；前記パターンの全ての長手方向の縁部（３ａ
、４ａ；３ｂ、４ｂ；３ｃ、４ｃ；３ｄ、４ｄ）がシー
ト（１）の同じ側に折り曲げられている前記熱成形され
たシート。
（３）特許請求の範囲第１項記載の熱成形されたシート
において：前記パターンの長手方向の縁部（１０３ａ、
１０４ａ；１０３ｂ、１０４ｂ；１０３ｃ、１０４ｃ；
１０３ｄ、１０４ｄ）が前記シートの、連続する中間域
（１１２、１１３、１１４、１１５、１１６）が突出す
る側に折り曲げられている前記熱成形されたシート。
（４）特許請求の範囲第１項記載の熱成形されたシート
において：前記パターンの端域（８ａ、９ａ；８ｂ、９
ｂ；８ｃ、９ｃ；８ｄ、９ｄ；１１０ａ、１１１ａ；１
１０ｂ、１１１ｂ；１１０ｃ、１１１ｃ；１１０ｄ、１
１１ｄ）が２等辺３角形の形状を有する前記熱成形され
たシート。
（５）特許請求の範囲第１項記載の熱成形されたシート
において：各パターンがひだを有する前記熱成形された
シート。
（６）横スペーサ部材によつてたがいから離隔された平
行の板が内部に積み重ねられているケース（４０；６０
）を有し、これら板がそれらの端部に尖つた区域を有し
該区域がそれらの２側縁の一つを交互に閉じる要素を設
けられ、前記ケースがさらに前記板によつて交互に形成
された空間を対向流れの態様で循環する気体のための互
いに独立した吸込導管と排出導管とを形成するように前
記板の端部の尖つた区域に流体耐密の態様に結合された
壁を有する板型気体間熱交換器において：該熱交換器が
、特許請求の範囲第２項記載のシート（１）の各パター
ン、または矩形に内接するパターンの１群、を切り取る
ことによつて得られる板（２０）の１個または複数個の
重積体から成り、これら板（２０）が平板（２１）によ
つて隔離されている前記板型気体間熱交換器。
（７）横スペーサ部材によつてたがいから離隔された平
行の板が内部に積み重ねられているケース（４０；６０
）を有し、これら板がそれらの端部に尖つた区域を有し
該区域がそれらの２側縁の一つを交互に閉じる要素を設
けられ、前記ケースがさらに前記板によつて交互に形成
された空間を対向流れの態様で循環する気体のための互
いに独立した吸込導管と排出導管とを形成するように前
記板の端部の尖つた区域に流体耐密の態様に結合された
壁を有する板型気体間熱交換器において：該熱交換器が
、特許請求の範囲第３項記載のシート（１０１）の各パ
ターン、または矩形に内接するパターンの１群、を切り
取ることによつて得られる板（１２０、１２１）の１個
または複数個の重積体から成り、これら板が交互に一方
向と１個または複数個の板（１２０、１２１）の平面に
垂直の軸線を中心として１８０°回転されて得られる他
方向とに配置されている、前記板型気体間熱交換器。