JPS5811001A - 物質交換塔用充填物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複数の薄板格子から構成され、各格子がほぼ
ジグザグ状に曲がりかつ格子面へ傾斜している薄板条片
から成り、これらの薄板条片が曲がり個所で一体につな
がっておシかつそこで格子の平面状交差個所を形成する
物質交換塔用充填物および薄板格子を製造するために帯
がそれぞれ複数の個所でつながっている平行な条片ｙｃ
切断されて、互いに１隣接する条片をつないでいる切断
線部分が同じ長さを持ちかつこの長さの半分だけ隣接の
切断線部分に対してずらされ、その後条片が引き離され
るようにする、物質交換塔用充填物の製造方法に関する
。

系統的に構成されているこの種の充填物は、精留および
吸収のために使用されかつ液相と気相（または蒸気相）
との間の物質交換に役立ち、物質交換と同時に熱交換も
行なわれる。充填物の目的は特に、物質および熱交換の
ためにできるだけ大きい液面が得られるように液体を分
布させることである。

冒頭に挙げた種類の充填物はドイツ連邦共和国特許出願
公開第２００５２９５号明細書から公知である。この公
知の充填物は、互いに交差しあるいは不規則な位置に設
けられた複数の薄板格子対から構成されている。１対の
両薄板格子のそれぞれはほぼジグザグ状に曲がった薄板
条片から成り、これらの薄板条片はその曲がり個所にお
いて一体につながっておりかつそこにおいて格子の平面
交差個所を形成している。

このような公知の薄板格子の立体的構成は第１図から明
らかであり、この図は格子網目の拡大斜視図である。図
示した格子網目は、薄板条片３のジグザグ状に順次に続
く２つの薄片１，２と隣接の薄板条片６のジグザグ状に
続く２つの薄片４，５とにより形成されている。薄片１
，４および２，５をつないでいる曲げ個所７，８は格子
の平面交差個所を形成している。格子面として平面Ａが
記入されており、この平面内に格子の平面交差個所７，
８の中心９，１０が位置している。薄片１，２，４．５
は、他のすべての薄片のように、格子面Ａに対して角度
α傾斜しており、各薄片の一部が格子面への」−に位置
し、一部が格子面への下に位置している。格子面Ａに対
して平行な薄板格子の両区画面はＡ′およびＡ“で示さ
れている。薄板条片３の条片幅はＳで示され、厚さはｔ
で示され、はぼ菱形の格子網目の大きい方の対角線ばＵ
で示されている。隣接するジグザグ状薄板条片３，６が
交差個所７，８において互いになす角度、すなわち格子
網目の菱形の小さい方の角度ばβで示されている。

公知の薄板格子は、エキスバンドメタルの仕方で製造さ
れ、すなわち帯が複数の個所でつながっている平行な条
片に切断されて、互いに隣接する条片をつないでいる切
断線部分が同じ長さを持ちかつこの長さの半分たけ隣ｊ
夛する切断線部分に対してずらされている。これらの条
片を引き離すことにより上述の薄板格子が得られる。

冒頭に挙げた種類の充填物の薄板格子は原則としてエキ
スバンドメタルと同じやり方で製造されるが、しかしこ
の薄板格子は、薄片の幅Ｓがその厚さｔよりはるかに大
きく、それに対して通常のエキスバンドメタルでは格子
辺の幅がほぼその厚さと一致することでこのエキスバン
ドメタルと異なっている。

冒頭に挙げた充填物は、僅かな材料費で簡単に大きな充
填表面が得られるという利点を持っている。この利点は
格子の薄片構造から、すなわち薄片が、材料費と比して
大きい表面を持つ薄板であることから得られる。

大きい充填物表面の利点は、物質交換のために次のよう
な場合にしか利用できない。すなわち、一方では液体が
充填物表面全体にわたって均一に分布しかつ充填物のす
べでの薄板条片が全面的に完全にぬらされるよう圧し、
他方では塔の中を上昇する気体（−またけ蒸気）が充填
物を通過する際に受ける圧力損失ができるだけ少なく、
全気体流が流れ方向に対して直角に液体上に均一に分布
して流れかつ気体の部分流が液体との接触なしに充填物
を通って流れることが−できないようにしである場合に
しか利用できない。

液体の横分布のためには、充填物自体がその構造により
液体を流れ方向に対して直角に分布させることが必要で
ある。すなわち、液体を充填（９） 物横断面にわたって均一に分布させて供給することは実
際上不可能である。このことが大きい費用をかけてでき
たとしても、これだけでは寸だ充分でない。なぜならば
、充填物の構造が液体の永続的な横分布によってこのよ
うな細流形成を回避できない場合に、液体が充填物の内
部で再び合流して細流を形成することがあるからである
。さらに液体分布は気体流の助力なしに行なわれるよう
にしである。なぜならば、もしそうでなければ気体荷重
による好捷しくない影響が生ずるからである。さらに最
適な物質交換のだめに、液体表面が絶えず更新され、す
なわち充填物表面上を流れる液膜ができるだけ高い程度
の乱流を持つようにしなければならない。

本発明の基礎になっている実験の結果は次の通りである
。すなわち、公知の：Ａ！ｊ板格子の薄板条片が流れ方
向に対して直角に設けられるならば、塔内を上昇する気
体が充填物を通過する際に受ける圧力損失は、薄板格子
が大きな間隙なしに互いに並んで配置される場合、非常
に太き（１０） い。ドイツ連邦共和国特許出願公開第２００５２９５号
明細書から公知の充填物においては、明らかにこの理由
から薄板格子が規則的に互いに接して設けられるのでは
なくて対にして互いに直角方向に不Ｗ１則な位置に設け
られている。このことは一方では充填物の小さい比表面
積（充填物体積当りの充填物表面積）しか得られず、他
方では気体のかなシの部分が液体上の代りに格子対間の
間隙を通って流れるという欠点を持つ。

さらに、薄板条片を流れ方向に対して直角に設ける場合
は、液体の少なからざる部分が薄片時に薄板条片の端部
からしたたり落ち、物質交換に使われないま１になって
いる。薄板条片が流れ方向に設けられる場合は、上述し
た欠点は回避されるが、しかしその場合は液体がジグザ
グ状に延びている薄板条片に沿って下方へ流れて行き、
薄片の全表面を完全にかつ均一にぬらすために必要な液
体の横分布も液体の混合および表面更新に必要な乱流も
得られない。

本発明の課題は、液相を流れ方向に対して直（１１） 角に均一に分布させて液相において高い程度の乱流を発
生させかつ気体または蒸気流の圧力損失が充填物の比表
面積の大きい場合にもできるだけ少ないような冒頭に挙
げた種類の筒型にかつ安価に製造可能な充填物を提供す
ることにある。

この課題は、本発明によれば装置に関しては特許請求の
範囲第１項の特徴部分に記載した特徴により解決され、
方法に関しては特許請求の範囲第１４項の特徴部分に記
載した特徴によシ解決される。充填物の好ましい実施態
様は特許請求の範囲第２項ないし第１３項の対象である
。

薄板条片が流れ方向に延びていることによって、特許請
求の範囲第６項および特に第８項による格子の配置によ
り得られる高い充填密度においても気体流または蒸気流
の大きな圧力損失が回避される。本発明による交差個所
の構成、特に薄板条片上を流下する液相を少なくとも一
部交差個所を経て隣接の薄板条片へ導く特許請求の範囲
第２項および第３項による好ましい構（１２） 成により、流れ方向に対して直角な液相の均一な分布お
よび液膜における大きな乱流が得られる。

本発明の実施例を図面により以下に詳細に説明する。

以下に詳細に説明する充填物はすべて直接互いに積み重
ねられた複数の薄板格子から構成されている。

第２図、第３図および第４図、第５図に示した充填物１
１および１２の薄板格子はすべて同じに構成されかつほ
ぼジグザグ状に曲げられた薄板条片１３ないし】７から
成シ、これらの薄板条片は曲げ個所１８において一体に
つながっておりかつそこにおいて格子の平面交差個所を
形成している。各格子の隣接するジグザグ状薄板条片１
３ないし１７は各交差個所１８の両側において外縁に３
角形の切欠き２０．２１　（第２図および第６図）を持
っているので、交差個所に隣接している薄片の部分は交
差個所の方へ先細になっている。切欠き２０．２１は、
薄板条片がジグザグ状に延びている方（］３） 向において薄板条片の幅Ｓより長くかつこの薄板条片に
対して直角方向において条片幅Ｓの半分より深い。第２
図においては、切欠き３角形の底辺および高さに相当す
る切欠きの長さおよび深さがそれぞれｇおよびｈで示さ
れている。

切欠きの深さｈは幅８の半分より大きいから、最も狭い
個所における交差面の幅には薄板条片の幅Ｓより小さい
。

例えば第２図、第３図および第４図、第５図に示したよ
うに、薄板格子を別のやり方で規則正しく互いに積み重
ねることができ、その際積み重ねのやシ方に応じて充填
度の異なる充填物すなわち比表面積の異なる充填物が得
られる。

第２図、第３図および第４図、第５図においてはそれぞ
れ第１の格子の薄片がａで示され、第２の格子の薄片が
ｂで示され、以下同様に示されている。格子面は文字Ａ
、Ｂ等々で示されている。

両方の充填物１１および１２においては、第１、第３、
第５等々の格子ａｌ　ＣＩ・・・の薄片が同じ向（１４
） きに格子面へ傾刺し、第２、第４、第６等々の格子ｂ　
、　ｄ　、　ｆ　、・・・の薄片は逆向きに格子面へ傾
斜している。これは、格子を積み重ねて充填物１１また
ば１２を作る際第２、第４等々の格子をそれぞれ格子面
において第１、第３等々の格子に対して１８０°回転さ
せることによって、正確に同じに構成された格子を用い
て実現される。

充填物１１においては、第１、第３、第５等々の格子ａ
、ｃ、ｅ、・・・の交差（ｌｒ所の中心が格子面に対し
て垂直な共通の一列線上に位置し、第２、第４、第６等
々の格子す、ｄ、ｆ、・・・の交差個所の中心が、第１
、第３、第５等々の格子ａ、ｃ、ｅ、・・・の網目の中
心を通って延びかつ格子面に対して垂直な共通の一列線
上に位置している。それによって非常に密な充填物、す
なわち非常に高い比表面積の充填物が得られる。この場
合格子面に対して平行な各格子の区画面が、隣接する両
格子の格子面と合致するので、それぞれ３つの順次に続
く格子の全厚さは個々の格子の厚さの２倍にしか相当し
ない。

（１５） 充填物１２においては、すべての格子ａ、ｂ、ｃ、・・
・の交差個所の中心が共通の一列線」二に位置しており
、この充填物は充填物１１より小さい比表面積を有する
が、しかしその代りに気相の圧力損失は少し小さい。

充填物は、ジグザグ状に曲げられた薄板条片１３ないし
１７が塔の軸線方向に、すなわち液体または気体が充填
物に供給される方向に延ひるように塔の中へ挿入される
。第２図および８４図においては、液体の流れ方向が矢
印２２で示され、気体の流れ方向が矢印２２′で示され
ている。供給される液体は、第２図に矢印２３で示した
ように、薄板条片１３ないし１７上を通って下方へ流れ
て行く。第６図に示したように、薄板条片１７上を通っ
て交差個所１８のうちの１つへ流下する液体２３は、先
細になっている薄片形状のために、交差個所１８を横切
って隣接の薄板条片１６へ流れるように導かれる。それ
によって’ｔｔ１体の最適な横分布が得られ、隣接の薄
板条片１６が液体を導くが（図示せず）、交差個所にお
ける両液伴流の最（１６） 適な混合および表面更新が行なわれる。第６図に示した
ように、液体の一部は交差個所の通過直後に上側の薄片
面からり欠き２０を区画する縁２４を曲って下側の薄片
面に向かって流れて行く。

それによって、液体が両方の薄片面にわたりかつ両方の
薄片面上を流下する液体が交差個所において常に再び混
合されるので、物質交換のために非常に大きくかつ絶え
ず更新される液面が得られることが保証される。

一方では切欠き２０．２１により生ずる交差個所１８に
おける薄板条片１３ないし１７の狭隘部により個々の薄
板格子における液体の最適な横分布が得られ、他方では
充填物のすべての薄板格子を直接互いに積み重ねること
により、個々の格子間に、したがって格子面に対して直
角方向に僅かではあるが成る程度の液体の横分布が得ら
れかつ隣接の格子の液体温間に相互作用が得られる。

この場合、特に充填物１１においては成る程度の乱流も
生ずる。なぜならば第２図において矢印２３によシ示さ
れた液体流が隣接する格子の互い（１７） に接触する薄片に向かって互いに成る角度をなして流れ
るからである。

充填物ＩＩ、１２によシ気相または蒸気相において乱流
および良好な横分布が得られる。これは特に、隣接する
格子の薄片は互いに傾斜しておりかつ充填物１１におい
てはさらに薄片が隣接の格子の網目に突出しているから
である。

充填物１１は特に、非常に高い比表面積を持ちかつそれ
にもかかわらず気相において僅かな圧力損失しか引き起
こさないという理由から、精留および吸収の通常の使用
に特に有利であることが判明した。それに対して、極め
て低い圧力のもとで作業しなければならない特別の使用
目的のだめには充填物１２の方が適している。

これに関して、液体の上述の横分布は、簿板格子内およ
び薄板格子間において気体流に関係なしに行なわれ、し
たがってこの横分布は気体流が僅かしかない場合にも常
に最適に保証されることを指摘しなければならない。

充填物１１．１２の製造を第７図ないし第１０図によ（
１８） シ以下に説明する。充填物ＩＩ、１２の格子に相当する
第７図に示しだ薄板格子２７ば、第８図に示した金桝帯
２８からＶ（のようにして得られる。すなわち薄い帯２
８が、それぞれ複数の個所２９においてつながっている
複数の平行な条片３０に切断され、しかも庁いに隣接す
る条片３０を個所２９においてつないでいる切断線部分
：つ］が同じ長さを持ちかつこの長さの半分だけ隣接の
切断線部分３１に対してずれているように切断されてい
る。この場合条片幅Ｓけ帯２８の厚さＬよシ人きく選ば
れ、なるべくこの条片幅Ｓが帯厚さ６の２０倍ないし３
０　（ｉ’ｓになるように選ばれるのが好捷しい。

各切断線部分３１の中心において菱形穴３２が隣接する
両方の条片３０に打ち抜かれる。・この場合菱形穴の両
対角線の長さは条片幅Ｓよシ大きく選ばれ、しかも切欠
き２０，２］の長さｇおよび深さｈの上記の有利な寸法
が格子の引き離された状態で得られるように選ばれる。

その後条片３０が矢印３３の方向に引き敵され、しかも
隣接する条片３０がつながっている個所２９において互
いになす（１９） 角度βがなるべく最低７１５°および最高Ｃ〕０°にな
る笠で引き頗される。条片３０を引き離した後、ジグザ
グ状に延ひている薄板条片を持つ薄板格子２７が生じ、
これらの薄板条片の薄片は格子面に対して傾斜している
。条片３０が引き阿される程度に関係する傾斜角αを、
続く処理段ｉｔｉ’＋により拡大あるいは縮小すること
ができる。傾斜角αばなるべく２５°ないし７５°の範
囲に選ばれるのが好斗しい。こうして得られた薄板格子
２７はそれから互いに積み重ねられかつ互いに結合され
１例えば簡１ｉに線を介して固定的に結合されあるいは
互いに溶接される。

第１０図に示したように、充填物を円形の塔横断面に合
わせることができ、すなわち薄板条片の数が少しずつ増
加および再ひ減少し、したがって幅が増加および減少す
る格子が積み重ねられて、充填物３４の横断面が、段階
的に円形の塔横断面３５に合わされた形状になる。充填
物３４において最も幅の狭い両格子が３６で示され、合
計１４個の最も幅の広い格子のうちの１つが３７で示さ
れている。重要なことは、薄板条片を１つずつ追加し捷
たけ省くことによつ（２０） てのみ格子を塔横断面に段階的に合わせかつ各格子の一
番外側のジグザグ状の両Ｗ板条片が塔横％ｊ面に正確に
合わせるためには中断されないということである。それ
によって、一番外側の両Ｗｌ板条片上を流下する液体が
したたシ落ちることもなく−また条片の全長に沿って流
下することもなく、」二連したように、交差個所を横切
って隣接の薄板条片へ、したがって再び充填物の内部へ
流れ返る。充填物をこのように段階的に塔横断面に合わ
せることによシ、充填物縁と塔壁との間に空隙が生ずる
ことは不司避である。

塔の直径が大きい場合はこの空隙を無視することができ
、さらに例えば充填物に巻かれた切込みのある織布帯に
よりふさぐことができ、それによって好ましくない塔壁
に沿う気体流も回避される。

第９図に概略的に示したように、精留あるいは吸収用の
塔の中へ、薄板格子を塔軸線に対して平行にして複数の
充填物が重なり合って挿入される。互いに隣接する充填
物の格子が互いに（２］） はぼ直角に設けられ、すなわち充填物は挿入の際前の充
填物に対してそれぞれ９０°だけ回転ぜしめられる。そ
れによって、矢印２２の方向に塔を貫流する液体および
矢印２２′の方向に流れる気体の非常に均質な横分布が
得られ、ブｄ填物の薄板格子における相の横分布と格子
面に対して直角方向の相の横分布との差が相殺される。

上述したように、薄板格子を充填物１１．１２の場合と
異なるやり方でも互いに槓み亀ねることができる。例え
ばすべての格子の薄片を同じ向きに格子面へ傾斜させる
ことができる。この場合充填物１１の格子と同じく格子
を互いにずらすことができ、すなわち偶数の格子の交差
個所の中心が、奇数の格子の網目の中心を通って延ひて
いる共通な一列線上に位置することができる。

この場合は、充填物１１および１２の充填密度の間の充
填密度が得られる。しかし格子を他の仕方で互いにずら
すこともでき、例えば格子の交差個所の中心を互いにず
らして、水平切断面が互いに積み重ねられている格子の
平面交差個所を（２２） 切る切断線が互いに一直線をなすようにすることもでき
る。その場合は充填密度が充填物１２の充填密度と一致
する。さらに、同じ向きに格子面へ傾斜している薄板条
片を持つ格子を適切にずらすことにより、充填物】１の
場合と同じ程度に密な充填物が得られる。この場合は、
充填物１１の場合のように、格子面に対して平行な各格
子の区画面が隣接する両方の格子の格子面と合致する。

液体を交差個所を介して導くために、薄板条片を他の仕
方で構成することもできる。第１１図に示した変形例で
は、この目的のだ・めに各交差個所の両側において薄板
条片から３角形の耳片３８が折り曲げられている。液体
を交差個所を介して導くために、薄板条片はさらに交差
個所に隆起あるいは凹所、例えば波形溝あるいは細溝を
持つことができ、これらの溝は液体流の所望の推移に応
じて一方の薄板条片の１つの薄片から交差個所を経て隣
接の薄板条片の次の薄片へ延びている。さらに薄板条片
の外縁は、他の仕（２３） 方で形成された、例えば半円形の切欠きを持つこともで
きる。

気相の圧力損失をさらに減少させかつ液相における乱流
を増大させるために、Ｗ・片はさらに、第１２図および
第１３図に示したように、穴：３９あるいは側方切欠き
３９′を持つこともできる。

上述したように、液体の横分布は一方ではＭ板格子内で
行なわれ、他方では充填物の薄板格子間で行なわれる。

しかし液体分布の程度はこれ寸で述べた充填物において
は同じでない。すなわち液体は個々の格子間におけるよ
り個々の格子内における方が一層良好に分布する。格子
ごとの液体の最適な横分布を行なうために、隣接する格
子の薄片が切欠かれた縁部において互いに係合するよう
に充填物を４イｑ成することができる。第１４図は、こ
のような充填！１勿用に定められ切欠かれた縁部４０を
扛つ沈・板格子を示し、第１５図はこのような充填物４
１の一部の横断面を示す。この充填物４１の薄板格子は
充填物１１の薄板格子と同じように設けられており、互
いに隣接（２４） する格子の薄片は逆向きに格子面へ傾斜しかつ偶数の格
子の交差個所の中心は、奇数の格子の網目の中心を通っ
て延びている一列線上に位置している。充填物４１の場
合は液体が一方の格子の薄片の縁から隣接の格子の薄片
に向かって流れ、その際格子ごとの良好な横分布のほか
に高い程度の乱流が生ずることも明らかである。その上
に、充填物４１は非常に高い充填密度の利点を有する。

勿論充填物４１の場合にも、液相が交差個所を横切って
流れるように交差個所を構成することができ、そのため
′になるべく薄板条片の外縁が切欠き２０，２］を持つ
のが好ましい。これらの切欠きは、単に図面を簡単化す
るだめに、第１４図および第１５図には省略されている
。

第１６図に示した薄板格子４２においては、ジグザグ状
に順次に続く各薄板条片の薄片が交互に水対４３を持っ
ており、この場合水対の代りにあるいは水対に加えて第
１３図による側方切欠き３９′を持つこともできる。そ
れにより気体流は転向に加えて薄片により流れ方向４４
に対して直角に導かれ、（２５） この交互の穴４３により、流れ方向４４に対して傾斜し
て上方へ延ひる通路が矢印４５の方向において気体流に
開かれている。

さらに、薄板条片は条片の縦方向に対して１げ角に延び
る隆起あるいは凹所を４寺つことができる。それについ
ての−例として第１７図は、条片の縦方向に対して直角
に延ひている波形溝４６を持ち波形板から製造された薄
板格子の２つの網目を示している。このようなＮ板格子
から成る充填物は、ぬらさないまたは完全にはぬらさな
い液体に特に有利であり、この液体においては横波形溝
が滴形成あるいは細流形成を防止しかつ薄片面上の均一
な分布を保証する。さらに波形溝４６により、液相にお
いて交差個所間にも乱流を発生させることができる。

これ捷で述べた薄板格子はすべて薄い金属板からできて
いる。しかし薄板格子をプラスチック箔あるいは織布帯
から製造することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、公知のＮ板格子の立体的構成にお（２６） ける格子網目の拡大斜視図、第２図は、互いに積み重ね
られた薄板格子から成る充填物の一部の側面図、第３図
は、第２図のト１線に沿う第２図の充填物部分の横断面
図、第４図は、第２図および第３図の充填物と同じであ
るが、しかし積み重ね方が異なる薄板格子から構成され
た別の充填物の一部の側面図、第５図は瀉４図のｖ−Ｖ
線に沿う第４図の充填物部分の横断面図、第６図は、液
体の流れ方向を示す矢印を記入した第２図ないし第５図
の薄板格子のうちの１つの薄板格子の交差個所を拡大し
て示す図、第７図および第８図は、第２図ないし第５図
の充填物の薄板格子の一部の縮小図およびこの薄板格子
の製造のために用意された帯を示す図、第９図は、互い
に重ねて塔の中に挿入された複数の充填物の概１１＋、
４の軸線方向断面図、第１０図は、第９図の充填物のう
ちの１つの充填物の拡大平面１　　　図、第１１図は第
６図の交差個所の変形例を示す図、第１２図は、第２図
ないし第５図の薄板格子の変形例の２つの網目を示す図
、第１３図は、第（２７） ２図ないし第５図の薄板格子の別の変形例の２つの網目
を示す図、第１４図は、互いに係合する薄板格子を有す
る充填物用の側方切欠きを持つ薄板格子を示す図、第１
５図は、互いに係合する薄板格子を有する充填物の一部
の拡大横断面図、第１６図は、薄板条片が交互に穴を持
つ薄板格子を示す図、第１７図は、第２図ないし第５図
の薄板格子の変形例の２つの網目を示す図である。 １３ないし】７・・・薄板条片、】８・・・交差個所、
２０．２１　・・・切欠き、２３・・・液相、　ａ、ｂ
、ｃ、・−・・・・薄板格子、Ａ　、　Ｔ３　、　Ｃ、
・・・・・・格子面特許出願人　　キューニ・アクチェ
ンゲゼルシャフト（２８） Ｆｉｇ、１４ Ｆｉｇ、１６ １１−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　複数の薄板格子（ａ、ｂ、ｃ、・・・）から構成
   され、各格子（ａ、ｂ、ｃ、・・・）がほぼジグザグ状
   に曲がりかつ格子面（Ａ、、Ｂ、Ｃ，・・・）へ傾斜し
   ている薄板条片（１３ないし１７）から成り、これらの
   薄板条片が曲がり個所（１８）で一体につながっており
   かつそこで格子の平面状交差個所を形成する物質交換塔
   用充填物において、流れ方向に延びている薄板条片（１
   ３ないし１７）が交差個所（１８）で、薄板条片上を通
   って交差個所へ流下する液相（２３）が少なくとも一部
   交差個所を経て隣接の薄板条片へ導かれるように形成さ
   れている（２０　、２］　）ことを特徴とする、物質交
   換塔用充填物。 ２、　各交差個所（１８）において両方の薄板条片（１
   ３ないし１７）の外縁がそれぞれ１つの切欠き（２０゜
   ２１）をもっていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の充填物。 ３　切欠き（２０、２］　）が、薄板条片（＋３ないし
   ］７）がジグザグ状に延ひている方向において、薄板条
   片の幅（、）より長くかつ薄板条片に対して直角方向に
   おいてこの幅（ｓ）の半分より深いことを特徴とする特
   許請求の範囲第２項に記載の充填物。 ４　薄板条片（１３ないし１７）が交差個所（］８）間
   に穴（３９、４３）および（あるいに、）側方切欠き０
   ９つを特っていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項ないし第３項のうち１つに記載の充填物。 ５　ジグザグ状に順次に続く各薄板条片（］３ないし１
   ７）の薄片が穴（４３）および（あるいは）側方切欠き
   を交互に備えていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項に記載の充填物。 ６、　すべての薄板格子（ａ、ｂ、ｃ、・・・）が直接
   互いに積み重ねられていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項ないし第５項のうち１つに記載の充填物。 ７　第１、第３、第５等々の格子（ａ、ａ、ｅ、・・・
   ）の薄板条片が同じ向きに格子面（Ａ、Ｂ、Ｃ，・・・
   ）へ傾斜し、第２、第４、第６等々の格子（ｂ。 ｄ、ｆ、・・・）の薄板条片が逆向きに格子面（Ａ、Ｂ
   。 Ｃ１・・・）へ傾斜していることを特徴とする特許請求
   の範囲第６項に記載の充填物。 ８　薄板格子（ａｒ　ｂ＊　ｃ＋・・・）が、各格子の
   薄板条片が両方の隣接する格子の網目へ突出するように
   互いにずらして積み重ねられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第６項あるいは第７項に記載の充填物。 ９　隣接する格子の薄板条片が、切欠がれた縁部（４０
   ）においで互いに係合しでいることを特徴とする特許請
   求の範囲第８項に記載の充填物。 １０　　第１１第３、第５等々の格子（ａ、ｃ、ｅ、’
   ・・）の交差個所の中心が、格子面（Ａ、Ｂ、Ｃ，・・
   ・）に対して垂直な共通の一列線上に位置し、第２、第
   ４、第６等々の格子（ｂ、ａ、ｆ、・・・）の交差個所
   の中心が、第１、第３、第５等々の格子（ａ。 ｃ、ｅ　、・・・）の網目の中心を通って延びかつ格子
   面（Ａ、Ｂ、Ｃ，・・・）に対して垂直な共通の一列線
   上に位置していることを特徴とする特許請求の範囲第８
   項あるいは第９項に記載の充填物。 １１　　異なる数の薄板条片を持つ格子（３６、３７）
   が互いに積み重ねられて、充填物横断面（３４）が段階
   的に円形の塔横断面（３５）に合わせられた形状を持ち
   、各格子の一番外側のジグザグ状の両蒲板条片が中断さ
   れていないことを特徴とする特許請求の範囲第６項ない
   し第１Ｏ項のうち１つに記載の充填物。 １２　　薄板条片が、条片の縦方向に対して直角に延び
   ている隆起あるいは凹所を持ち、例えば波形溝（４６）
   を伺けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項ないし第１ｊ項のうち１つに記載の充填物。 １３　　薄板条片（１３ないし１７）の幅（Ｓ）がこの
   薄板条片の厚さく１）の２０倍ないし３０倍であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第１２項のう
   ち１つに記載の充填物。 １４　　薄板格子を製造するために帯（２８）がそれぞ
   れ複数の個所（２９）でつながっている平行な条片（３
   ０）に切断されて、互いに隣接する条片（３ｏ）をつな
   いでいる切断線部分（３１）が同じ長さを持ちかつこの
   長さの半分だけ隣接の切断線部分（３１）に対してずら
   され、その後条片（３０）が引き離される（３３）よう
   にする、物質交換塔用充填物の製造方法において、各切
   断線部分（３１）の中心で穴（３２）が両方の互いに隣
   接する条片（３０）に打ち抜かれあるいは穿孔され、こ
   の穴がなるべく条片（３０）の幅（ｓ）よシ長くかつ広
   くなってお９１条片（３０）がその後にはじめて引き離
   されることを特徴とする、充填物の製造方法。