DE532764C - Fuellkoerper - Google Patents

Description

• Füllkörper In die unter Bezeichnungen wie Skrubber, Kolonne, Wäscher, Reiniger, Trockner, Befeuchter, Riesel-oder Kühlturm usw. bekannten turmartigen Apparate werden Füllkörper eingebaut zur Herbeiführung eines wechselseitigen Austausches von Wärme oder von Stoffteilchen zwischen den auf und ab steigenden Dampf- oder Gas- und Flüssigkeitsströmen. Die Füllkörper sollen diese Ströme möglichst gleichmäßig und fein verteilen und mit großen, stän. di, g wechselnden Oberflächen in innige Berührung bringen in Form von dünnen Stromschichten oder Stromfäden, die auf langen Wegen mit dem geringstmöglichen Widerstand aneinander entlang wirbeln. Die Füllkörper sollen handhablich,, bequem einzusetzen und leicht zu reinigen sein.
• Die Füllkörperbauarten lassen sich in drei Gruppen gliedern. Die umfangreichste umfaßt jene Füllkörper, deren Ausmaße allseitig nur Bruchteile von jenen des zu füllenden Gehäuses betragen. Zur Turmfüllung ist ihrer stets eine Vielzahl notwendig. Sie werden meist regellos in das Turmgehäuse eingeschüttet. Die Beanspruchungen, denen sie hierbei ausgesetzt sind, machen Wandverstärkungen und Versteifungen notwendig, wenn unliebsame Formveränderungen verhindert werden sollen. Damit wächst ihr Eingenvolumen auf Kosten der wirksamen Oberfläche oder des freien Strömungsquerschnittes.
• Eine zweite bedeutende Gruppe umfaßt jene Füllkörper, die sich über den ganzen Gehäusequerschnitt erstrecken, aber in der Achsrichftmg des Gehäuses beschränkte Abmessungen haben, so daß ihrer zu einer Turmfüllung eine größere Anzahl, meist regelrecht, übereinandergeschichtet werden muß, was Zeit, Sorgfalt und verhältnismäßig große Gehäusedurchmesser erfordert, oft auch Absätze oder Rasten an der Gehäusewand.
• Die unvermeidlichen Zwischenräume zwischien den übereinandergeschichteten Füllkörpern treten als unwirksame Turmhöhenzuschläge unliebsam In Erscheinung. In diesen beiden Gruppen gestaltet sich der Ausbau der zu reinigenden Füllkörper umständlich und unsauber, denn sie müssen ausgeschüttet oder einzeln herausgenommen werden.
• Die dritte Gruppe umfaßt jene Füllkörpereinheiten, deren Abmessungen sich allseitig jenen des zu füllenden Gehäuses nähern, deren also zu einer Turmfüllung eine Mindestzahl genügt, die sich dann leicht handhaben läßt. Die wenigen bekannten Bauarten dieser Gruppe verwenden vollwandige Bänder, welche konzentrisch zur Gehäuseachse spiralig bis zum Gehäusedurchmesser auf, gewickelt und durch besondere Vorriciltungen in einem bestimmten Windiingsabstand gehalten werden. Die langen, glatten und geraden Strombahnen, die durch zwei benachbarte Bandwindungen begrenzt werden, erschweren indessen die zweckdienlich ständig zu erneuernde feine Verteilung (Zerfaserung) und Durchwirhelung der Strömungen.
• Diesem Mangel helfen die der gleichen Gruppe angehörigen erfindungsgemäßen Füllkörper ab. Auch hier werden ebene oder profilierte dünnwandige Bänder von nur durch die Herstellungsmöglichkeit begrenzten Breiten um einen Kern in der Mindeststärke des kleinsten Bandbiegungsdurchmessers fortlaufend spiralig aufgewickelt bis zum lichten Gehäusedurchmesser. Da aber diese Bänder durchgehends, auf ihrer ganzen Fläche, durchbrochen sind, indem sie beispielsweise aus Drahtgewebe bestehen oder aus Blech, welches in an sich bekannter Weise geschlitzt und aufgelappt bzw. ausgebeult oder gelocht ist, oder etwa aus gleich artig geformten keramischen Stoffen, vereinigen sie die Vorzüge der Gruppe 3 (wenig, handhabliche Einheiten) mit jenen der Gruppe 1 (weitgehende Zerfaserung der Strömungen).
• Erfindungsgemäße Füllkörper können also in der für eine Turmfüllung ausreichenden Mindestzahl, etwa gleich jener der Gehäusezargen, mittels der Kerne als Handhaben einzeln oder, auf einer gemeinsamen Achse vereinigt, zugleich in das Gehäuse eingesetzt, auch ebenso rasch und sauber ausgehoben werden, wobei Formveränderungen nicht zu gewärtigen sind. Deshalb und ihrer außerordentlichen Formsteifigkeit wegen, sie ist etwa mit jener von Rollen dünnen Papiers vergleichbar, genügen für erfindungsgemäße Füllkörper Mindestwandstärken, woraus sich ein vergleichsweise besonders giinstiges Verhält, ins von Oberfläche zu Eigenvolumen ergibt. Unabhängig von den Zufällen der Schüttung (Gruppe 1) oder von der Sorgfalt der Anordnung (Gruppe 2) läßt sich die Stromschichtenstärke und der für das Aufeinanderpralien der Ströme günstigste Richtungswechsel iiber den ganzen Turmquerschnitt wie auf die ganze Turm$. höhe in vorbestimmter Weise gleichmäßig regeln durch entsprechende Bemessung der Durchbrechungen. Es genügen einfache, glattwandige Zylindergehäuse, bei welchen das Verhältnis von Höh ! è zu Durchmesser keinerlei Beschränkungen unterliegt. Das Herstellungsverfahren ist einfach und ohne Abfall.
• Diese Füllkörper können um ihre Achse drehbar gemacht werden, ebenso kann ihnen eine Rüttel- oder Schwingbewegung erteilt werden. Ihre Achse läßt sich holhl als Rücklauf-, Heiz- oder Kühlrohr ausbilden.
• In den als Absorptionstürme, Kontakt-oder Reaktionsapparate usw. bezeichneten Apparaten' wird bekanntlich eine Einwirkung von aktiven, ab oder adsorbierenden oder katalytisch wirksamen Körpern auf darüberstreichende Gase, Dämpfe oder Flüssigkeiten erstrebt, wobei sinn. gemäß die eingangs dargelegten Bedingungen zu berücksichtigen sind. Für diesen Zweck sind also auch erfindungsgemäße Füllkörper geeignet, sofern sie aus katalytisch wirksamen oder absorbierenden Stoffen, z. B. Metallen, Kohle, hergestellt werden oder als Träger für solche festen oder flüssigen Stoffe dienen. Vermöge ihrer geringen Zahl, widerstandsfähigen Gestalt und bequemen Einbauweise eignen sie sich hierzu besser als die bekannten Mengenbauarten der Gruppen I und 2.
• Die Wirkungsweise und einige Ausführungsformen erfindungsgemäßer Füllkörper veranschaulicht beiliegende Zeichnung.
• Ebene Bleche, gemäß Abb. I nach den starken Linien geschlitzt und um die schwachen Linien gemäß Abb. 2 rechtwinklig aufgelappt, werden erfindungsgemäß um einen Kern vom kleinsten Bandbiegungs- blis zum Gehäusedurchmesser spiralig aufgerollt.
• Abb. 3 und 4 zeigt - abgewickelt und im Profilschnitt - ein solches Spiralband mit runden, zur Flüssigkeitsspeicherung näpfchenartig ausgebeulten Lappen, Abb. 5 im Profilschnitt ein solches, dessen Lappen um weniger als go0 abgebogen sind, so daß die Ströme in radialer Richtung abgelenkt werden, während schräg gestellte Blegekanten, wie bei den Dreiecksiappen gemäß Abb. 6, sie auf einen schraubenlinienförmagen Weg drängen.
• Abb. 7 stellt ein nach den starken Linien geschlitztes. Spiralband dar, welches innerhalb der schwachen Linien gemäß Abb. 8 nasenförmig ausgebeult wird nach Art eines Reibeisenbleches. Je nach Bedarf werden diese Nasen vor oder hinter die Blechebene herausgedrückt, senkrecht oder schräg und mit der Öffnung nach unten oder oben angeordnet.
• Abb. g zeigt ein Spiralband aus gewelltem Lochblech oder Drahtgewebe nebst Hohlkern und Gehäusewand, im Axialschnitt. Mit einer der Flüssigkeitszähigkeit angepaßten Loch- bzw. Maschenweite bildet es den Träger eines beiderseits dampfbespülten Flüssigkeitsfilms. Statt des gewellten kann auch ein ebenes Bandprofil gewählt werden. So stellen z. B. Stacheldrahtgeflechtrollen eine der einfachsten Formen erfindungsgemäßer Füllkörper dar.

Claims (4)

1. P A T E N T A N S P R Ü C H E : 1. Füllkörper für Rieseltürme o. dgl., bestehend aus dünnwandigen Bändern, welche um einen mit dem Gehäuse achsengleichen, als Handhabe geeigneten Kern spiralig fortlaufend bis zum Gehäusedurchmesser zu Rollen gewickelt sind, dadurch gekennzeichnet, daß diese Bänder auf ihrer ganzen Fläche durchbrochen und in ihrer Breite nur durch die Herstellungsmöglichkeit begrenzt sind.
2. 2. Aggregate von Füllkörpern nach Anspruch 1, deren Kerne zu einer gemeinsamen Achse vereinigt sind.
3. 3. Füllkörper und Füllkörperaggrega te nach Anspruch 1 oder 2, deren Achse als Dreh-, Schwing-, Rüttel- oder Hohlachse ausgebildet ist.
4. 4. Füllkörper und Füllkörperaggregate nach Anspruch I bis 3, welche aus katalytisch wirksamen oder adsorbierenden Stoffen hergestellt sind oder als Träger für solche dienen.