JPS6234401B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複数の薄板格子から構成され、各格
子がほぼジグザグ状に曲げられて格子面に対して
傾斜する薄板条片から成り、これらの薄板条片が
曲げ個所で一体につながつてそこに格子の面状交
差個所を形成している、物質交換塔用充填物およ
びその製造方法に関する。

系統的に構成されているこの種の充填物は、精
留および吸収のために使用されかつ液相と気相
（または蒸気相）との間の物質交換に役立ち、物
質交換と同時に熱交換も行なわれる。充填物の目
的は特に、物質および熱交換のためにできるだけ
大きい液面が得られるように液体を分布させるこ
とである。

冒頭に挙げた種類の充填物はドイツ連邦共和国
特許出願公開第2005295号明細書から公知であ
る。この公知の充填物は、互いに交差してあるい
は不規則な位置に設けられた複数の薄板格子対か
ら構成されている。１対の両薄板格子のそれぞれ
はほぼジグザグ状に曲がつた薄板条片から成り、
これらの薄板条片はその曲がり個所において一体
につながつておりかつそこにおいて格子の平面交
差個所を形成している。

このような公知の薄板格子の立体的構成は第１
図から明らかであり、この図は格子網目の拡大斜
視図である。図示した格子網目は、薄板条片３の
ジグザグ状に順次に続く２つの薄片１，２と隣接
の薄板条片６のジグザグ状に続く２つの薄片４，
５とにより形成されている。薄片１，４および
２，５をつないでいる曲げ個所７，８は格子の平
面交差個所を形成している。格子面として平面Ａ
が記入されており、この平面内に格子の平面交差
個所７，８の中心９，１０が位置している。薄片
１，２，４，５は、他のすべての薄片のように、
格子面Ａに対して角度α傾斜しており、各薄片の
一部が格子面Ａの上に位置し、一部が格子面Ａの
下に位置している。格子面Ａに対して平行な薄板
格子の両区画面はA′およびA″で示されている。
薄板条片３の条片幅はｓで示され、厚さはｔで示
され、ほぼ菱形の格子網目の大きい方の対角線は
ｕで示されている。隣接するジグザグ状薄板条片
３，６が交差個所７，８において互いになす角
度、すなわち格子網目の菱形の小さい方の角度は
βで示されている。

公知の薄板格子は、エキスパンドメタルの仕方
で製造され、すなわち帯が複数の個所でつながつ
ている平行な条片に切断されて、互いに隣接する
条片をつないでいる切断線部分が同じ長さを持ち
かつこの長さの半分だけ隣接する切断線部分に対
してずらされている。これらの条片を引き離すこ
とにより上述の薄板格子が得られる。

冒頭に挙げた種類の充填物の薄板格子は原則と
してエキスパンドメタルと同じやり方で製造され
るが、しかしこの薄板格子は、薄片の幅ｓがその
厚さｔよりはるかに大きく、それに対して通常の
エキスパンドメタルでは格子辺の幅がほぼその厚
さと一致することでこのエキスパンドメタルと異
なつている。

冒頭に挙げた充填物は、僅かな材料費で簡単に
大きな充填表面が得られるという利点を持つてい
る。この利点は格子の薄片構造から、すなわち薄
片が、材料費と比して大きい表面を持つ薄板であ
ることから得られる。

大きい充填物表面の利点は、物質交換のために
次のような場合にしか利用できない。すなわち、
一方では液体が充填物表面全体にわたつて均一に
分布しかつ充填物のすべての薄板条片が全面的に
完全にぬらされるようにし、他方では塔の中を上
昇する気体（または蒸気）が充填物を通過する際
に受ける圧力損失ができるだけ少なく、全気体流
が流れ方向に対して直角に液体上に均一に分布し
て流れかつ気体の部分流が液体との接触なしに充
填物を通つて流れることができないようにしてあ
る場合にしか利用できない。

液体の横分布のためには、充填物自体がその構
造により液体を流れ方向に対して直角に分布させ
ることが必要である。すなわち、液体を充填物横
断面にわたつて均一に分布させて供給することは
実際上不可能である。このことが大きい費用をか
けてできたとしても、これだけではまだ充分でな
い。なぜならば、充填物の構造が液体の永続的な
横分布によつてこのような細流形成を回避できな
い場合に、液体が充填物の内部で再び合流して細
流を形成することがあるからである。さらに液体
分布は気体流の助力なしに行なわれるようにして
ある。なぜならば、もしそうでなければ気体荷重
による好ましくない影響が生ずるからである。さ
らに最適な物質交換のために、液体表面が絶えず
更新され、すなわち充填物表面上を流れる液膜が
できるだけ高い程度の乱流を持つようにしなけれ
ばならない。

本発明の基礎になつている実験の結果は次の通
りである。すなわち、公知の薄板格子の薄板条片
が流れ方向に対して直角に設けられるならば、塔
内を上昇する気体が充填物を通過する際に受ける
圧力損失は、薄板格子が大きな間隙なしに互いに
並んで配置される場合、非常に大きい。ドイツ連
邦共和国特許出願公開第2005295号明細書から公
知の充填物においては、明らかにこの理由から薄
板格子が規則的に互いに接して設けられるのでは
なくて対にして互いに直角方向に不規則な位置に
設けられている。このことは一方では充填物の小
さい比表面積（充填物体積当りの充填物表面積）
しか得られず、他方では気体のかなりの部分が液
体上の代りに格子対間の間隙を通つて流れるとい
う欠点を持つ。さらに、薄板条片を流れ方向に対
して直角に設ける場合は、液体の少なからざる部
分が薄片特に薄板条片の端部からしたたり落ち、
物質交換に使われないままになつている。薄板条
片が流れ方向に設けられる場合は、上述した欠点
は回避されるが、しかしその場合は液体がジグザ
グ状に延びている薄板条片に沿つて下方へ流れて
行き、薄片の全表面を完全にかつ均一にぬらすた
めに必要な液体の横分布も液体の混合および表面
更新に必要な乱流も得られない。

本発明の課題は、液相を流れ方向に対して直角
に均一に分布させて液相において高い程度の乱流
を発生させかつ気体または蒸気流の圧力損失が充
填物の比表面積の大きい場合にもできるだけ少な
いような冒頭に挙げた種類の簡単にかつ安価に製
造可能な充填物を提供することにある。

この課題を解決するため本発明によれば、流れ
方向に延びる薄板条片が、交差個所に流れ案内部
を持ち、この流れ案内部により、薄板条片上を流
下する液相の流れ方向が変化して、液相の一部が
交差個所を経て隣接する薄板条片へ偏向される。
流れ案内部は、各交差個所の両側において薄板条
片外側範囲に設けられる切欠きの縁または各交差
個所の両側において薄板条片に設けられる隆起あ
るいは凹所により形成される。

こうして本発明により薄板条片が流れ方向に延
びていることにより、高い充填物密度でも気体流
または蒸気流の圧力損失を少なくすることができ
る。また交差個所にある案内部により、薄板条片
上を流下する液相の一部を隣接する薄板条片へ偏
向させることにより、流れ方向に対して直角な方
向への液相の均一な分布および液膜における大き
な乱流が得られ、その結果最適な物質交換が行な
われる。この乱流は、隣接し合う薄板条片上を流
下する液相の一部が案内部のため交差個所で偏向
されて、互いに交差することにより生ずる。

本発明の実施例を図面により以下に詳細に説明
する。

以下に詳細に説明する充填物はすべて直接互い
に積み重ねられた複数の薄板格子から構成されて
いる。

第２図、第３図および第４図、第５図に示した
充填物１１および１２の薄板格子はすべて同じに
構成されかつほぼジグザグ状に曲げられた薄板条
片１３ないし１７から成り、これらの薄板条片は
曲げ個所１８において一体につながつておりかつ
そこにおいて格子の平面交差個所を形成してい
る。各格子の隣接するジグザグ状薄板条片１３な
いし１７は各交差個所１８の両側において外縁に
３角形の切欠き２０，２１（第２図および第６
図）を持つているので、交差個所に隣接している
薄片の部分は交差個所の方へ先細になつている。
切欠き２０，２１は、薄板条片がジグザグ状に延
びている方向において薄板条片の幅ｓより長くか
つこの薄板条片に対して直角方向において条片幅
ｓの半分より深い。第２図においては、切欠き３
角形の底辺および高さに相当する切欠きの長さお
よび深さがそれぞれｇおよびｈで示されている。
切欠きの深さｈは幅ｓの半分より大きいから、最
も狭い個所における交差面の幅ｋは薄板条片の幅
ｓより小さい。

例えば第２図、第３図および第４図、第５図に
示したように、薄板格子を別のやり方で規則正し
く互いに積み重ねることができ、その際積み重ね
のやり方に応じて充填度の異なる充填物すなわち
比表面積の異なる充填物が得られる。第２図、第
３図および第４図、第５図においてはそれぞれ第
１の格子の薄片がａで示され、第２の格子の薄片
がｂで示され、以下同様に示されている。格子面
は文字Ａ，Ｂ等々で示されている。

両方の充填物１１および１２においては、第
１、第３、第５等々の格子ａ，ｃ，…の薄片が同
じ向きに格子面へ傾斜し、第２、第４、第６等々
の格子ｂ，ｄ，ｆ，…の薄片は逆向きに格子面へ
傾斜している。これは、格子を積み重ねて充填物
１１または１２を作る際第２、第４等々の格子を
それぞれ格子面において第１、第３等々の格子に
対して180゜回転させることによつて、正確に同
じに構成された格子を用いて実現される。

充填物１１においては、第１、第３、第５等々
の格子ａ，ｃ，ｅ，…の交差個所の中心が格子面
に対して垂直な共通の一列線上に位置し、第２、
第４、第６等々の格子ｂ，ｄ，ｆ，…の交差個所
の中心が、第１、第３、第５等々の格子ａ，ｃ，
ｅ，…の網目の中心を通つて延びかつ格子面に対
して垂直な共通の一列線上に位置している。それ
によつて非常に密な充填物、すなわち非常に高い
比表面積の充填物が得られる。この場合格子面に
対して平行な各格子の区画面が、隣接する両格子
の格子面と合致するので、それぞれ３つの順次に
続く格子の全厚さは個々の格子の厚さの２倍にし
か相当しない。

充填物１２においては、すべての格子ａ，ｂ，
ｃ，…の交差個所の中心が共通の一列線上に位置
しており、この充填物は充填物１１より小さい比
表面積を有するが、しかしその代りに気相の圧力
損失は少し小さい。

充填物は、ジグザグ状に曲げられた薄板条片１
３ないし１７が塔の軸線方向に、すなわち液体ま
たは気体が充填物に供給される方向に延びるよう
に塔の中へ挿入される。第２図および第４図にお
いては、液体の流れ方向が矢印２２で示され、気
体の流れ方向が矢印２２′で示されている。供給
される液体は、第２図に矢印２３で示したよう
に、薄板条片１３ないし１７上を通つて下方へ流
れて行く。第６図に示したように、薄板条片１７
上を通つて交差個所１８のうちの１つへ流下する
液体２３は、先細になつている薄片形状のため
に、交差個所１８を横切つて隣接の薄板条片１６
へ流れるように導かれる。それによつて液体の最
適な横分布が得られ、隣接の薄板条片１６が液体
を導くが（図示せず）、交差個所における両液体
流の最適な混合および表面更新が行なわれる。第
６図に示したように、液体の一部は交差個所の通
過直後に上側の薄片面から切欠き２０を区画する
縁２４を曲つて下側の薄片面に向かつて流れて行
く。それによつて、液体が両方の薄片面にわたり
かつ両方の薄片面上を流下する液体が交差個所に
おいて常に再び混合されるので、物質交換のため
に非常に大きくかつ絶えず更新される液面が得ら
れることが保証される。

一方では切欠き２０，２１により生ずる交差個
所１８における薄板条片１３ないし１７の狭隘部
により個々の薄板格子における液体の最適な横分
布が得られ、他方では充填物のすべての薄板格子
を直接互いに積み重ねることにより、個々の格子
間に、したがつて格子面に対して直角方向に僅か
ではあるが或る程度の液体の横分布が得られかつ
隣接の格子の液体流間に相互作用が得られる。こ
の場合、特に充填物１１においては或る程度の乱
流も生ずる。なぜならば第２図において矢印２３
により示された液体流が隣接する格子の互いに接
触する薄片に向かつて互いに或る角度をなして流
れるからである。

充填物１１，１２により気相または蒸気相にお
いて乱流および良好な横分布が得られる。これは
特に、隣接する格子の薄片は互いに傾斜しており
かつ充填物１１においてはさらに薄片が隣接の格
子の網目に突出しているからである。

充填物１１は特に、非常に高い比表面積を持ち
かつそれにもかかわらず気相において僅かな圧力
損失しか引き起こさないという理由から、精留お
よび吸収の通常の使用に特に有利であることが判
明した。それに対して、極めて低い圧力のもとで
作業しなければならない特別の使用目的のために
は充填物１２の方が適している。

これに関して、液体の上述の横分布は、薄板格
子内および薄板格子間において気体流に関係なし
に行なわれ、したがつてこの横分布は気体流が僅
かしかない場合にも常に最適に保証されることを
指摘しなければならない。

充填物１１，１２の製造を第７図ないし第１０
図により以下に説明する。充填物１１，１２の格
子に相当する第７図に示した薄板格子２７は、第
８図に示した金属帯２８から次のようにして得ら
れる。すなわち薄い帯２８が、それぞれ複数の個
所２９においてつながつている複数の平行な条片
３０に切断され、しかも互いに隣接する条片３０
を個所２９においてつないでいる切断線部分３１
が同じ長さを持ちかつこの長さの半分だけ隣接の
切断線部分３１に対してずれているように切断さ
れている。この場合条片幅ｓは帯２８の厚さｔよ
り大きく選ばれ、なるべくこの条片幅ｓが帯厚さ
６の20倍ないし30倍になるように選ばれるのが好
ましい。各切断線部分３１の中心において菱形穴
３２が隣接する両方の条片３０に打ち抜かれる。
この場合菱形穴の両対角線の長さは条片幅ｓより
大きく選ばれ、しかも切欠き２０，２１の長さｇ
および深さｈの上記の有利な寸法が格子の引き離
された状態で得られるように選ばれる。その後条
片３０が矢印３３の方向に引き離され、しかも隣
接する条片３０がつながつている個所２９におい
て互いになす角度βがなるべく最低45゜および最
高90゜になるまで引き離される。条片３０を引き
離した後、ジグザグ状に延びている薄板条片を持
つ薄片格子２７が生じ、これらの薄板条片の薄片
は格子面に対して傾斜している。条片３０が引き
離される程度に関係する傾斜角αを、続く処理段
階により拡大あるいは縮小することができる。傾
斜角αはなるべく25゜ないし75゜の範囲に選ばれ
るのが好ましい。こうして得られた薄板格子２７
はそれから互いに積み重ねられかつ互いに結合さ
れ、例えば簡単に線を介して固定的に結合されあ
るいは互いに溶接される。

第１０図に示したように、充填物を円形の塔横
断面に合わせることができ、すなわち薄板条片の
数が少しずつ増加および減少し、したがつて幅が
増加および減少する格子が積み重ねられて、充填
物３４の横断面が、段階的に円形の塔横断面３５
に合わされた形状になる。充填物３４において最
も幅の狭い両格子が３６で示され、合計14個の最
も幅の広い格子のうちの１つが３７で示されてい
る。重要なことは、薄板条片を１つずつ追加しま
たは省くことによつてのみ格子を塔横断面に段階
的に合わせかつ各格子の一番外側のジグザグ状の
両薄板条片が塔横断面に正確に合わせるためには
中断されないということである。それによつて、
一番外側の両薄板条片上を流下する液体がしたた
り落ちることもなくまた条片の全長に沿つて流下
することもなく、上述したように、交差個所を横
切つて隣接の薄板条片へ、したがつて再び充填物
の内部へ流れ返る。充填物をこのように段階的に
塔横断面に合わせることにより、充填物縁と塔壁
との間に空隙が生ずることは不可避である。塔の
直径が大きい場合はこの空隙を無視することがで
き、さらに例えば充填物に巻かれた切込みのある
織布帯によりふさぐことができ、それによつて好
ましくない塔壁に沿う気体流も回避される。

第９図に概略的に示したように、精留あるいは
吸収用の塔の中へ、薄板格子を塔軸線に対して平
行にして複数の充填物が重なり合つて挿入され
る。互いに隣接する充填物の格子が互いにほぼ直
角に設けられ、すなわち充填物は挿入の際前の充
填物に対してそれぞれ90゜だけ回転せしめられ
る。それによつて、矢印２２の方向に塔を貫流す
る液体および矢印２２′の方向に流れる気体の非
常に均質な横分布が得られ、充填物の薄板格子に
おける相の横分布と格子面に対して直角方向の相
の横分布との差が相殺される。

上述したように、薄板格子を充填物１１，１２
の場合と異なるやり方でも互いに積み重ねること
ができる。例えばすべての格子の薄片を同じ向き
に格子面へ傾斜させることができる。この場合充
填物１１の格子と同じく格子を互いにずらすこと
ができ、すなわち偶数の格子の交差個所の中心
が、奇数の格子の網目の中心を通つて延びている
共通な一列線上に位置することができる。この場
合は、充填物１１および１２の充填密度の間の充
填密度が得られる。しかし格子を他の仕方で互い
にずらすこともでき、例えば格子の交差個所の中
心を互いにずらして、水平切断面が互いに積み重
ねられている格子の平面交差個所を切る切断線が
互いに一直線をなすようにすることもできる。そ
の場合は充填密度が充填物１２の充填密度と一致
する。さらに、同じ向きに格子面へ傾斜している
薄板条片を持つ格子を適切にずらすことにより、
充填物１１の場合と同じ程度に密な充填物が得ら
れる。この場合は、充填物１１の場合のように、
格子面に対して平行な各格子の区画面が隣接する
両方の格子の格子面と合致する。

液体を交差個所を介して導くために、薄板条片
を他の仕方で構成することもできる。第１１図に
示した変形例では、この目的のために各交差個所
の両側において薄板条片から３角形の耳片３８が
折り曲げられている。液体を交差個所を介して導
くために、薄板条片はさらに交差個所に隆起ある
いは凹所、例えば波形溝あるいは細溝を持つこと
ができ、これらの溝は液体流の所望の推移に応じ
て一方の薄板条片の１つの薄片から交差個所を経
て隣接の薄板条片の次の薄片へ延びている。さら
に薄板条片の外縁は、他の仕方で形成された、例
えば半円形の切欠きを持つこともできる。

気相の圧力損失をさらに減少させかつ液相にお
ける乱流を増大させるために、薄片はさらに、第
１２図および第１３図に示したように、穴３９あ
るいは側方切欠き３９′を持つこともできる。

上述したように、液体の横分布は一方では薄板
格子内で行なわれ、他方では充填物の薄板格子間
で行なわれる。しかし液体分布の程度はこれまで
述べた充填物においては同じでない。すなわち液
体は個々の格子間におけるより個々の格子内にお
ける方が一層良好に分布する。格子ごとの液体の
最適な横分布を行なうために、隣接する格子の薄
片が切欠かれた縁部において互いに係合するよう
に充填物を構成することができる。第１４図は、
このような充填物用に定められ切欠かれた縁部４
０を持つ薄板格子を示し、第１５図はこのような
充填物４１の一部の横断面を示す。この充填物４
１の薄板格子は充填物１１の薄板格子と同じよう
に設けられており、互いに隣接する格子の薄片は
逆向きに格子面へ傾斜しかつ偶数の格子の交差個
所の中心は、奇数の格子の網目の中心を通つて延
びている一列線上に位置している。充填物４１の
場合は液体が一方の格子の薄片の縁から隣接の格
子の薄片に向かつて流れ、その際格子ごとの良好
な横分布のほかに高い程度の乱流が生ずることも
明らかである。その上に、充填物４１は非常に高
い充填密度の利点を有する。勿論充填物４１の場
合にも、液相が交差個所を横切つて流れるように
交差個所を構成することができ、そのためになる
べく薄板条片の外縁が切欠き２０，２１を持つの
が好ましい。これらの切欠きは、単に図面を簡単
化するために、第１４図および第１５図には省略
されている。

第１６図に示した薄板格子４２においては、ジ
グザグ状に順次に続く各薄板条片の薄片が交互に
穴対４３を持つており、この場合穴対の代りにあ
るいは穴対に加えて第１３図による側方切欠き３
９′を持つこともできる。それにより気体流は転
向に加えて薄片により流れ方向４４に対して直角
に導かれ、この交互の穴４３により、流れ方向４
４に対して傾斜して上方へ延びる通路が矢印４５
の方向において気体流に開かれている。

さらに、薄板条片は条片の縦方向に対して直角
に延びる隆起あるいは凹所を持つことができる。
それについての一例として第１７図は、条片の縦
方向に対して直角に延びている波形溝４６を持ち
波形板から製造された薄板格子の２つの網目を示
している。このような薄板格子から成る充填物
は、ぬるさないまたは完全にはぬらさない液体に
特に有利であり、この液体においては横波形溝が
滴形成あるいは細流形成を防止しかつ薄片面上の
均一な分布を保証する。さらに波形溝４６によ
り、液相において交差個所間にも乱流を発生させ
ることができる。

これまで述べた薄板格子はすべて薄い金属板か
らできている。しかし薄板格子をプラスチツク箔
あるいは織布帯から製造することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、公知の薄板格子の立体的構成におけ
る格子網目の拡大斜視図、第２図は、互いに積み
重ねられた薄板格子から成る充填物の一部の側面
図、第３図は、第２図の―線に沿う第２図の
充填物部分の横断面図、第４図は、第２図および
第３図の充填物と同じであるが、しかし積み重ね
方が異なる薄板格子から構成された別の充填物の
一部の側面図、第５図は第４図の―線に沿う
第４図の充填物部分の横断面図、第６図は、液体
の流れ方向を示す矢印を記入した第２図ないし第
５図の薄板格子のうちの１つの薄板格子の交差個
所を拡大して示す図、第７図および第８図は、第
２図ないし第５図の充填物の薄板格子の一部の縮
小図およびこの薄板格子の製造のために用意され
た帯を示す図、第９図は、互いに重ねて塔の中に
挿入された複数の充填物の概略の軸線方向断面
図、第１０図は、第９図の充填物のうちの１つの
充填物の拡大平面図、第１１図は第６図の交差個
所の変形例を示す図、第１２図は、第２図ないし
第５図の薄板格子の変形例の２つの網目を示す
図、第１３図は、第２図ないし第５図の薄板格子
の別の変形例の２つの網目を示す図、第１４図
は、互いに係合する薄板格子を有する充填物用の
側方切欠きを持つ薄板格子を示す図、第１５図
は、互いに係合する薄板格子を有する充填物の一
部の拡大横断面図、第１６図は、薄板条片が交互
に穴を持つ薄板格子を示す図、第１７図は、第２
図ないし第５図の薄板格子の変形例の２つの網目
を示す図である。 １３ないし１７…薄板条片、１８…交差個所、
２０，２１…切欠き、２３…液相、ａ，ｂ，ｃ，
…薄板格子、Ａ，Ｂ，Ｃ，…格子面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の薄板格子ａ，ｂ，ｃ，…から構成さ
   れ、各格子ａ，ｂ，ｃ，…がほぼジグザグ状に曲
   げられて格子面Ａ，Ｂ，Ｃ，…に対して傾斜する
   薄板条片１３〜１７から成り、これらの薄板条片
   が曲げ個所１８で一体につながつてそこに格子の
   面状交差個所を形成している、物質交換塔用充填
   物において、流れ方向に延びる薄板条片１３〜１
   ７が、交差個所１８に流れ案内部２０，２１；３
   ８を持ち、この流れ案内部により、薄板条片１７
   上を流下する液相２２，２３の流れ方向が変化し
   て、液相２２，２３の一部が交差個所１８を経て
   隣接する薄板条片１６へ偏向されることを特徴と
   する、物質交換塔用充填物。 ２ 複数の薄板格子ａ，ｂ，ｃ，…から構成さ
   れ、各格子ａ，ｂ，ｃ，…がほぼジグザグ状に曲
   げられて格子面Ａ，Ｂ，Ｃ，…に対して傾斜する
   薄板条片１３〜１７から成り、これらの薄板条片
   が曲げ個所１８で一体につながつてそこに格子の
   面状交差個所を形成している物質交換塔用充填物
   において、流れ方向に延びる薄板条片１３〜１７
   が、交差個所１８に、各交差個所１８の両側にお
   いて薄板条片外側範囲に設けられる切欠き２０，
   ２１の縁または各交差個所１８の両側において薄
   板条片１３〜１７に設けられる隆起あるいは凹所
   により形成される流れ案内部２０，２１，３８を
   持ち、薄板条片１７上を流下する液相２２，２３
   の流れ方向が変化して、液相２２，２３の一部が
   交差個所１８を経て隣接する薄板条片１６へ偏向
   されるように、切欠き２０，２１の縁または隆起
   あるいは凹所が延びていることを特徴とする、物
   質交換塔用充填物。 ３ 切欠き２０，２１が、薄板条片１３〜１７が
   ジグザグ状に延びている方向において、薄板条片
   の幅ｓより長くかつ薄板条片に対して直角方向に
   おいてこの幅ｓの半分より深いことを特徴とす
   る、特許請求の範囲第２項に記載の充填物。 ４ 薄板条片１３〜１７が交差個所１８間に穴３
   ９，４３およびあるいは側方切欠き３９′を持つ
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲第２項
   あるいは第３項に記載の充填物。 ５ ジグザグ状に順次に続く各薄板条片１３〜１
   ７の薄片が穴４３および（あるいは）側方切欠き
   を交互に備えていることを特徴とする、特許請求
   の範囲第４項に記載の充填物。 ６ すべての薄板格子ａ，ｂ，ｃ，…が直接互い
   に積み重ねられていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第２項ないし第５項のうち１つに記載の
   充填物。 ７ 第１、第３、第５等々の格子ａ，ｂ，ｃ，…
   の薄板条片が同じ向きに格子面Ａ，Ｂ，Ｃ，…へ
   傾斜し、第２、第４、第６等々の格子ｂ，ｄ，
   ｆ，…の薄板条片が逆向きに格子面Ａ，Ｂ，Ｃ，
   …へ傾斜していることを特徴とする、特許請求の
   範囲第６項に記載の充填物。 ８ 薄板格子ａ，ｂ，ｃ，…が、各格子の薄板条
   片が両方の隣接する格子の網目へ突出するように
   互いにずらして積み重ねられていることを特徴と
   する、特許請求の範囲第６項あるいは第７項に記
   載の充填物。 ９ 隣接する格子の薄板条片が、切欠かれた縁部
   ４０において互いに係合していることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第８項に記載の充填物。 １０ 第１、第３、第５等々の格子ａ，ｃ，ｅ，
   …の交差個所の中心が、格子面Ａ，Ｂ，Ｃ，…に
   対して垂直な共通の一列線上に位置し、第２、第
   ４、第６等々の格子ｂ，ｄ，ｆ，…の交差個所の
   中心が、第１、第３、第５等々の格子ａ，ｃ，
   ｅ，…の網目の中心を通つて延びかつ格子面Ａ，
   Ｂ，Ｃ，…に対して垂直な共通の一列線上に位置
   していることを特徴とする、特許請求の範囲第８
   項あるいは第９項に記載の充填物。 １１ 異なる数の薄板条片を持つ格子３６，３７
   が互いに積み重ねられて、充填物横断面３４が段
   階的に円形の塔横断面３５に合わせられた形状を
   持ち、各格子の一番外側のジグザグ状の両薄板条
   片が中断されていないことを特徴とする、特許請
   求の範囲第６項ないし第１０項のうち１つに記載
   の充填物。 １２ 薄板条片が、条片の縦方向に対して直角に
   延びている隆起あるいは凹所を持ち、例えば波形
   溝４６を付けられていることを特徴とする、特許
   請求の範囲第２項ないし第１１項のうち１つに記
   載の充填物。 １３ 薄板条片１３〜１７の幅ｓがこの薄板条片
   の厚さｔの20倍ないし30倍であることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第２項ないし第１２項のうち
   １つに記載の充填物。 １４ 流れ方向に延びる薄板条片１３〜１７が、
   交差個所１８に流れ案内部２０，２１；３８を持
   ち、この流れ案内部により、薄板条片１７上を流
   下する液相２２，２３の流れ方向が変化して、液
   相２２，２３の一部が交差個所１８を経て隣接す
   る薄板条片１６へ偏向される薄板格子を製造する
   ために、帯２８がそれぞれ複数の個所２９でつな
   がつている平行な条片３０に切断されて、互いに
   隣接する条片３０をつないでいる切断線部分３１
   が同じ長さを持ち、かつこの長さの半分だけ隣接
   の切断線部分３１に対してずらされ、その後条片
   ３０が引き離される３３ようにする、物質交換塔
   用充填物の製造方法において、各切断線部分３１
   の中央において穴３２が両方の互いに隣接する条
   片３０に打ち抜かれあるいは穿孔され、条片３０
   がその後にはじめて引き離されることを特徴とす
   る、充填物の製造方法。