JPH03133626A - 感熱発色機能を備えたラミネート粘着フィルムの製造方法及びそのラミネート粘着フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［従来の技術］ 従来から感熱紙の裏面に粘着層と剥離層を設けた感熱タ
ック紙又は感熱ラベルは知られている。

これらの感熱タック紙又は感熱ラベルは、例えば感熱層
面に必要事項例えば、商品ラベルのバーコード、配送票
などの顧客の住所、氏名その他を印字記録して使用され
るが、記録面がその後手に触れたり、Ｉ！Ｊ擦されたり
して、印字部分が汚れ、不鮮明になるため、通常印字記
録後、プラスチックフィルムを貼合するか、又は印字前
にあらかじめＯＰニスを塗工して、それぞれ保護層を設
けることが行われている。

しかしながら、前記印字後に記録面にプラスチックフィ
ルムを貼合するには、そのための特別な装置を必要とし
、また印字前にあらかじめＯＰニスを塗工しておいても
貼合フィルムの保護層に比べ皮膜形成性が劣るため、耐
摩耗性、耐水性が充分でないという問題がある。

また、上記感熱タック紙、感熱ラベルは通常巻取紙を支
持体として巻取紙の片面に感熱層、次いで、感熱層面と
は反対面に粘着層及び剥離層をそれぞれ連続的に形成し
て製造するのが普通である。

この方法は、巻取紙に連続的に加工するため、入社生産
方式に向き、紙の印刷文字、図柄或いは感熱印字記録な
どの内容が異なった受注品種が多い少は多品種の生産に
は、品種切替のロスが多く経済的でないという問題があ
った。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明者等は従来の感熱タック紙、感熱ラベルの前述の
問題点について種々検討の結果、これらの問題点を解決
するための製造方法及び層構成の改良に着目し、本発明
を完成するに至った。

本発明は従来の感熱タック紙、感熱ラベルとは異なり、
感熱層の上の保護層面から印字記録が可能で、感熱層の
印字記録後の汚れのおそれがなく、且つ保護層のＭ摩耗
性、耐熱性が充分で、しかも各種の紙、印刷文字、図柄
を選んで準備されたタック紙を貼着させて、多品種少量
生産にも対応できる感熱発色機能を備えたラミネート粘
着フィルムの製造方法及びその製造方法により得られる
ラミネート粘着フィルムを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明はプラスデックフィルムＡの表面に、前記プラス
チックフィルムＡとは異質な厚さ４〜１０μｍのプラス
チックフィルムＢを重ね合せて疑似接着させた後、前記
プラスチックフィルムＢの疑似接着した面と反対面に、
感熱層、バリア層、粘着層及び剥離層を順次設けた後、
前記プラスチックフィルム△の表面とプラスチックフィ
ルムＢを疑似接着させた面からプラスチックフィルムＡ
を剥離することを特徴とする感熱発色機能を備えたラミ
ネート粘着フィルムの製造方法である。

また、本発明はプラスチックフィルムＢの疑似接着した
面と反対面に、アンダーコート層、感熱層、バリア層、
粘着層及び剥離層を順次設けた前項の感熱発色機能を備
えたラミネート粘着フィルムの製造方法である。

更に、本発明は前記プラスブックフィルムＢの疑似接着
した面と反対面側に設けられたバリア層の十に、粘着層
又は接着層、紙屑、粘着層及び剥１１層を順次設ける前
記それぞれの感熱発色様能を備えたタック紙付きラミネ
ート粘着フィルムの製造方法である。

更にまた、本発明は前記Ｍｉ層の粘着層又は接着層側の
面に印刷を施した前項の感熱発色様能を備えたタック紙
付きラミネート粘着フィルムの製造方法である。

また、本発明は、前記四つの項それぞれの製造方法によ
り製造された感熱発色機能を備えたタック組付きラミネ
ート粘着フィルムである。

従来の感熱タック紙、感熱ラベルは、第６図部分拡大断
面図に示すように、紙支持体１１に感熱層１２を設け、
その玉にプラスチックフィルムの貼合又は合成樹脂エマ
ルジョン塗布により保護層１３を設け、紙支持体１１の
反対面に粘着層６、剥ｇｔ層７を順次設けてなるもので
ある。

前述のように、通常は感熱層の辷にダンスチックフィル
ムを貼合しても、フィルムがルいため、熱の伝導が悪く
印字が鮮明に得られず、印字記録後にフィルムを貼合し
ている。

本発明は感熱層の上の保護層として、薄い特定のプラス
チックフィルムを貼合して、保ｍＦ１の上から鮮明な印
字記録が得られること及び当初から紙支持体を用いない
で、後から所望のタック紙を選択して使用できるように
するために発明された製造方法である。

第１図は本発明の感熱発色機能を備えたラミネート粘着
フィルムの製造方法の好ま（）い実施態様を説明するた
めの部分拡大断面図である。

仮の支持体として紙１にプラスナックフィルムＡ（以下
フィルムΔと略称）２をラミネートしたフィルムラミネ
ート紙ａのフィルムＡ２の表面に、前記フィルム△２と
は異質な厚さ４〜１０μｍのプラスチックフィルムＢ（
以下フィルムＢと略称）３を重ねて押圧し、疑似接着さ
せた後、フィルムＢ３の表面に、感熱層４、バリア層５
を順次設ける。　次に第１図に示すようにフィルムＢ３
の面から疑似接着しているフィルムラミネート紙ａ（フ
ィルムＡ２と紙１）を剥した後、第２図に示すように、
バリア層５の上に粘＠層６、剥離層７を設けることによ
り、下から保ｒ！！層となるフィルムＢ３、感熱層４、
バリアＭ５、粘着層６、剥離層７からなる本発明の感熱
発色機能を備えたラミネート粘着フィルムが得られる。

フィルム８３面と感熱層４との接着強度を増すために、
中間にアンダーコートＨ８を設けた構成を第３図に示す
。

また、本発明の製造方法には、第２図に示した感熱発色
機能を備えたラミネート粘着フィルムの剥離層７を剥し
た後の粘着層６に、第４図に示す所望の着色紙又は白紙
に印刷するか又は印刷しない紙層９の裏面に粘着層６及
び剥離層７を有するタック紙すを貼着してなるタック紙
付きのラミネート粘着フィルムの製造方法も含まれる。

また、第５図は本発明のラミネート粘着フィルムのバリ
ア層５の上に粘着層６の代りに接着剤を塗布した接着層
″１０を設け、直接タック紙すを接着する構成を示した
部分拡大断面図である。

次に本発明を構成する材料について説明する。

フィルムＡは、本発明のラミネート粘着フィルムの最上
層（第１図〜第５図は積層順のため上下逆）の保護層と
なるフィルムＢとの疑似接着を初め、その後の各層の加
工を一時的に支持するために用いるもので、言わば、仮
の支持体とも言えるもので、フィルムの厚さは厚いこと
が好ましい。

フィルムＡを紙にラミネートしたフィルムラミネート紙
を用いるとフィルムＢの疑似接着及びその後の感熱層等
各層の形成、フィルムへの剥離などの作業性が良くなる
。

一方、フィルムＢは感熱層の保護層となり、この上から
印字記録するので、厚さが薄く、且つ耐熱性、耐摩耗性
、耐スクラッチ性が良いことが必要ひある。

また、フィルムＡの表面に押圧して疑似接着するため、
フィルムＢの樹脂とは賃質であることが必要である。

フィルムＢとしては、耐熱性、耐摩耗性、耐スクラッチ
性が良好なプラスチックフィルムであれば使用できる。

たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ・熱可
塑性ポリエステル）フィルム、ポリアミドフィルムなど
が好ましい。従ってフィルムＡは、フィルムＢとは異質
のフィルムであればよく、たとえば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニルその他のプラスチ
ックフィルムを適宜用いることができる。

フィルムＢの厚さは、フィルムＢ（保護層）の上から好
適な印字記録を行うため、本発明では４〜１０μｍが好
ましい。１０μｍを越えるとサーマルヘッドの熱エネル
ギーの伝導が悪くなり、良好な印字記録が得られない恐
れがあり、４μｍ未満のフィルムは高価且つ入手し難く
、また作業上使用しにくいので実用的でない。

なお、従来感熱タック紙ではないが、感熱記録紙の保護
層としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥ下）フィル
ムを用いることは知られている。たとえば、特開昭５４
−１２８３４７号公報には厚さ１２μ汎のＰＥＴフィル
ムを用いることが、また、最近では特開平１−２０６０
８９号公報に厚さ５μｍ以下のＰ　Ｅ　Ｔフィルムを貼
り合せることが提案されているが、本願発明のような粘
着フィルムない１ツタツク紙でなく、また、製造方法の
点で異なる。

フィルムＢの疑似接着面の反対面に設ける感熱層は通常
用られるロイコ染料と有ｍ酸などの顕色剤が加熱により
発色する方法などを適用した公知の感熱層が設けられる
。

感熱層はフィルムＢ（保護層）面に設けられるが、通常
のポリビニルアルコール等の水系バインダーを用いた感
熱塗料を塗布して感熱層を形成したのでは、保護層との
接着性が良くないので、本発明賃等が検討の結果、感熱
塗料のバインダーとして、エポキシ変性ポリビニルアル
コールを使用することにより、化学的な結合を生じさせ
、殊に保ｒ！１層としてＰＥＴフィルムを用いたときに
接着強度を向上させることができた。

また、感熱層を形成させる感熱塗料の接着性を特に改良
しなくても、保護層にアンダーコート層を設けた後、感
熱層を形成することにより保護層と感熱層の接着強度を
増すことができる。

アンダーコート層に用いる樹脂としてはポリアミド樹脂
、イソシアネート樹脂等があげられる。

一方、保護層としてＰＥＴフィルムを用いる場合、Ｐ　
Ｅ　Ｔフィルムと感熱層との接着強度を向上させるため
、ＰＥＴフィルムにアミノ基又はアミド基の導入が考え
られる。

次に感熱層と粘着層の間に設けられるバリア層としては
、粘着層の樹脂等が、感熱層に付着、浸透して感熱特性
に悪影響を与えないように遮断できる合成樹脂層であれ
ばよい。たとえば、通常の水系合成樹脂バインダーに、
ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、グリオキザ
ール、アルミニウム塩等の多価金属塩などの耐水化剤を
併用した耐水化樹脂が用いられる。

粘着層、剥ｍ層は通常知られる粘着剤塗布層とシリコー
ン等の剥離剤を紙に塗布した剥離紙が用いられる。

本発明では、上記層構成の下から保護層（フィルムＢ）
、必要に応じて設けられるアンダーコート層それに感熱
層、バリア層、粘着層、剥離層からなるラミネート粘着
フィルムのほかに、前述のように粘着層に各種の印刷を
施したタック紙又は印刷しないタック紙を貼着したタッ
ク紙付きのラミネート粘着フィルムも含まれている。

この場合、タック紙の粘着層へ貼着した面と反対面に粘
着層が存在するので、タック紙付きのラミネート粘着フ
ィルムから剥離紙を剥して所望の場所へ容易に貼着して
使用することができる。

また、Ｉ−記のようにバリヤ層のトに、粘着層の代りに
接着層を設け、紙層に粘着層、剥離層を設けたタック紙
の紙面を接着層に接着させてもよい。

ここで用いられる紙としては、上質紙、模造紙、ロール
紙、その他の紙を着色又はそのままで用いられる。本発
明ではこれらの紙に所望の印刷を施こし、印刷層を設け
て用いることにより、保護層フィルム上面からアンダー
コート層、感熱層、バリア層、粘着層を透視して紙面に
印刷された文字、模様を鮮明に見ることができる。

［実施例］ 本発明の実施例を示す。

実施例１ 坪ｍ８０ｇ／ｒｄの晒クラフト紙の片面に厚さ２０μｍ
のポリエチレンフィルムをラミネートしたポリエチレン
ラミネート紙のポリエチレンフィルム面に、厚さ６μｍ
のポリチェチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを
重ね合せて加圧し、疑似接着させ、次いで、ＰＥＴフィ
ルム面に、別に調製した下記配合の感熱塗料を塗布する
。

感熱塗料配合 Ａ液 ロイコ染料　　　　　　　　　　　　　重量部３−ジエ
チルアミノ−６−メチル −７−アニリノフルオラン　　　　５ｇバインダー エポキシ変性ポリビニルアルコール １２％液　　　　　　　　　　　　３５ｇ水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
０ｇＢ液 顕色剤　　　ビスフェノールＡ　　　　　　１０グ発色
促進剤　ステアリン酸アマイド　　　８ｇバインダー エポキシ変性ポリビニルアルコール １２％液　　　　　　　　　　　３５ｇ水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４７
ｇ上記組成のＡ液、Ｂ液を別々にサンドグラインダーで
分散した後、Δ液１００ｇ、Ｂ液１００ｇにエポキシ変
性ポリビニルアルコール１２％液５０９、水５０ｇを加
え、混合かくはんして塗液をつくり、塗布量が８９／麓
になるように塗布乾燥し、感熱層を形成した。次いで、
感熱層の上にバリア層としてポリビニルアルコール溶液
に耐水化剤としてメラミン樹脂を１０％含む耐水化樹脂
層を設けた後、先に疑似接着用に用いた仮の支持体ポリ
エチレンラミネート紙を剥離する。

剥離後、耐水化樹脂層の上に常法により、粘着剤を塗布
して粘着層を設け、これに別に準備した坪ｆｆ１４０ｇ
／ＴＩＬのシリコーン塗工剥離紙を貼着し、本発明の感
熱発色機能を備えたラミネート粘着フィルムを得た。

実施例２ 実施例１において、保護層（フィルムＢ）の疑似接着面
と反対面に感熱層のアンダーコート層として、ポリアミ
ド樹脂エマルジョンを５　ｇ／ｍ（固形分）塗布した後
、通常のポリビニルアルコール１２％水溶液を感熱塗料
のバインダーとして使用した感熱層を設ける以外は、実
施例１と全く同様にして、本発明の感熱発色機能を備え
たラミネート粘着フィルムを得た。

従来例１ 坪１５０！？／ｍの上質紙の片面に、実施例２で用いた
感熱塗料を塗布して感熱層を形成した後、ＯＰニスを５
ｇ／ＴＩｔ塗布する。その後上質紙の感熱層を設けた反
対面に常法により粘着剤塗工と剥離紙の貼着を行い、感
熱タック紙を得た。

従来例２ 坪ｆｆ１５０ｇ／ｍの上質紙に実施例２に示した感熱塗
料を塗布して感熱層を形成し、上質紙の反対面には常法
により粘着剤層、剥離紙層を設けて、感熱タック紙を得
た。

印字テスト及び特性試験 （１）各試料の作成 （イ）実施例１．２の本発明の感熱発色機能を備えたラ
ミネート粘着フィルムの剥離紙を剥し、別に用意した黄
色に着色した坪ｍ４０９／ｒｄの」上質紙に、文字印刷
を施した紙を粘着層に貼着し、試料とした。

（１］）従来例１のＯＰニスをオーバーコートした感熱
タック紙はそのまま試料とした。

（ハ）従来例２の感熱タック紙をそのまま試料とし、印
字記録後保護層となる厚さ２０μｍのポリプロピレンフ
ィルムをラミネートした。

（２）　　感熱記録による印字テスト 上記（イ）（ロ）（ハ）の各試料について２０℃、６５
％ＲＨの雰囲気で、実用感熱ファクシミリ（富士通Ｖ　
ｒＦ−２０００＞に通紙、印字記録し、その発色性、通
紙性（柔軟性）を評価した。

発色性 通常の印字発色濃度・・・・・・○ 発色濃度やや低い　・・・・・・△ 柔軟性 柔軟さが見られる　・・・・・・◎ 柔軟さが少ない　　・・・・・・Ｏ やや硬さが見られる・・・・・・Δ （３）　　　透視性 保護層の上から感熱層の印字を目視し、その透視性を評
価した。

印字が鮮明に見える・・・・・・○ 印字やや不鮮明　　・・・・・・Δ 印字不鮮明で見にくい・・・× （４）　　　耐摩耗性 保護層の表面を重さ５００ｇの鉄製ロール表面で５回ａ
！擦し、保護層フィルム面の摩耗状態を観察した。

摩耗を認めず　　　・・・・−・Ｏ 僅かに摩耗している・・・・・・△ 実施例、従来例の試料について上記試験を行った結果を
表に示す。

［以下余白］ 表の結果によれば、実施例１，２の本発明のラミネート
粘着フィルムに紙支持体を貼着したものは、従来例１の
保護層として○Ｐニスを塗布したもの、従来例２の印字
後フィルムをラミネートして保′ｆ１層としたものに比
較して、感熱層の印字の透視性、柔軟性にすぐれており
、しかも保護層の耐摩耗性、印字の発色性についても従
来品と遜色がない。

「発明の効果コ 本発明の感熱発色機能を備えたラミネート粘着フィルム
の製造方法は、従来の紙を支持体として感熱層を設け、
その上にニスの保護層を設けるか、又は感熱層に印字記
録後にフィルムをラミネートする感熱タック紙の製造方
法と比較して、保護層となるフィルムと仮の支持体とす
るフィルムの異質のフィルム同志を疑似接着させてＪ５
さ、保護層となるフィルムの上に感熱加工した後、仮の
支持体フィルムを剥離するため、従来の保護層のフィル
ムでは１りられない数μｍ程度の薄い安定したフィルム
を保護被膜とすることができるので、保護層の上から感
熱記録により鮮明な印字記録が可能である上、保護層か
ら見た透視性がすぐれている。

また、保護被膜が安定しているので、耐熱性、耐摩耗性
もよく、フィルムが薄いので従来の感熱タック紙に比べ
て柔軟性もある。

また、本発明の製造方法においては、感熱層側に粘着層
を設けるが、感熱層と粘着層の中間にバリア層を設ける
ことにより、粘着層が感熱層の発色特性に悪影響を与え
ることはない。

更に保護層となるフィルム８面と仮の支持体であるフィ
ルムＡ面との疑似接着力よりも、保護層フィルムＢ側の
接着強度を高めて、仮の支持体フィルムＡを剥し易くす
るために、保護層フィルムＢと感熱層の間にアンダー丁
Ｊ−ト層を設けているため、両者の接着強度は、フィル
ムＡ、Ｂ間の疑似接着力よりも高くなり、仮の支持体フ
ィルム△の剥離が容易にできる。

また、感熱層のバインダーに接着性を改良するバインダ
ーを用いることにより、同様にして保護層フィルムＢと
感熱層の接着強度を増し、仮の支持体フィルムＡの剥離
を容易にすることができる。

本発明の感熱発色機能を備えたラミネート粘着フィルム
を感熱タック紙とするための実用上の効果は、本発明の
ラミネート粘着フィルムの粘着層面に所望のタック駆を
貼着して−・体化することができる点にある。

従来の感熱タック紙では紙支持体に感熱層を設けている
ため、たとえば各種の紙支持体に各種の印刷文字、図柄
等を施した多品種少量生産が難しかったが、本発明では
ラミネート粘着フィルムに感熱層が設けられ、後から紙
を粘着層に貼着するので、各種の着色紙等所望の紙に、
所望の印刷文字、図柄を施したタック紙を貼着すること
により、多品極少は生産にも対応できるという大ぎな効
果がある。

もちろん、前記のようにラミネート粘着フィルムに粘着
層、剥離層を設けてから、タック紙を貼着する方法でな
しに、ラミネート粘着フィルムの粘着層を接着剤の層と
して、加工機上で直ちにタック紙を接着層に接着し、タ
ック紙の粘着層に剥離紙を貼着して、当初からタック紙
が一体化したタック紙付きラミネート粘着フィルムを連
続的に製造づ”ることもできる。

本発明の感熱発色機能を備えたラミネート粘着フィルム
は、各種の紙に各種の印刷文字、図柄を施して印刷され
た紙を貼着して組合せ使用し、更にラミネート粘着フィ
ルムの薄い保護層の上から感熱層に印字記録を行うこと
により、保護層上から印刷文字、図柄と感熱層の印字記
録を鮮明に透視できる点に特徴がある。

これにより、本発明の感熱発色機能を備えたラミネート
粘着フィルムは、たとえば各種の着色組に各種の印刷文
字、図柄をそれぞれ組合Ｖてバーコード付き商品ラベル
、宅急便等の配送票などに用いることができ、保護層の
存在により、たとえば精緻さを要求されるバーコードな
どの感熱による印字記録が汚れのおそれなく、鮮明に透
視できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の感熱発色機能を備えたラミ
ネート粘着フィルムの製造方法を説明するための構成の
一例を示す部分拡大断面図、第３図は本発明の製造方法
により得られるラミネート粘着フィルムの他の実施例を
示す部分拡大断面図、第４図は同じくタック紙付きラミ
ネート粘着フィルムの実施例を示す部分拡大断面図、第
５図は同じくタック紙付ぎラミネート粘着フィルムの他
の実施例を示す部分拡大断面図、第６図は従来の感熱タ
ック紙の例を示す部分拡大断面図である。 １・・・紙、　２・・・プラスチックフィルムＡ１３・
・・プラスチックフィルムＢ・保２！層、４・・・感熱
層、　５・・・バリア層、　６・・・粘着層、７・・・
剥離層、　８・・・アンダーコート層、９・・・紙層、
　１０・・・接着層、　１１・・・紙（支持体）、１２
・・・感熱層、　１３・・・保護層、ａ・・・フィルム
ラミネート紙、　　ｂ・・・タック紙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチックフィルムＡの表面に、前記プラスチッ
   クフィルムＡとは異質な厚さ４〜１０μｍのプラスチッ
   クフィルムＢを重ね合せて疑似接着させた後、前記プラ
   スチックフィルムＢの疑似接着した面と反対面に、感熱
   層、バリア層、粘着層及び剥離層を順次設けた後、プラ
   スチックフィルムＢと疑似接着させた面からプラスチッ
   クフィルムＡを剥離することを特徴とする感熱発色機能
   を備えたラミネート粘着フィルムの製造方法。 ２、プラスチックフィルムＢの疑似接着した面と反対面
   に、アンダーコート層、感熱層、バリア層、粘着層及び
   剥離層を順次設けた請求項１の感熱発色機能を備えたラ
   ミネート粘着フィルムの製造方法。 ３、プラスチックフィルムＢの疑似接着した面と反対面
   側に設けられたバリア層に、粘着層又は接着層、紙層、
   粘着層及び剥離層を順次設けた請求項１又は２記載の感
   熱発色機能を備えたタック紙付きラミネート粘着フィル
   ムの製造方法。 ４、紙層の粘着層又は接着層側の面に印刷を施した請求
   項３の感熱発色機能を備えたタック紙付きラミネート粘
   着フィルムの製造方法。 ５、請求項１、２、３又は４記載の製造方法により製造
   された感熱発色機能を備えたタック紙付きラミネート粘
   着フィルム。