JPH03133365A - 塩蔵わかめ株の乾燥方法 - Google Patents
塩蔵わかめ株の乾燥方法Info
- Publication number
- JPH03133365A JPH03133365A JP1272493A JP27249389A JPH03133365A JP H03133365 A JPH03133365 A JP H03133365A JP 1272493 A JP1272493 A JP 1272493A JP 27249389 A JP27249389 A JP 27249389A JP H03133365 A JPH03133365 A JP H03133365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wakame seaweed
- wakame
- drying
- sugar content
- dehydrated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241001261506 Undaria pinnatifida Species 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 241001474374 Blennius Species 0.000 title abstract description 10
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 7
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 abstract description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 4
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 3
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 3
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 description 3
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 3
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L calcium lactate Chemical compound [Ca+2].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001527 calcium lactate Substances 0.000 description 2
- 229960002401 calcium lactate Drugs 0.000 description 2
- 235000011086 calcium lactate Nutrition 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000199919 Phaeophyceae Species 0.000 description 1
- 241000219094 Vitaceae Species 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000000648 calcium alginate Substances 0.000 description 1
- 235000010410 calcium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229960002681 calcium alginate Drugs 0.000 description 1
- OKHHGHGGPDJQHR-YMOPUZKJSA-L calcium;(2s,3s,4s,5s,6r)-6-[(2r,3s,4r,5s,6r)-2-carboxy-6-[(2r,3s,4r,5s,6r)-2-carboxylato-4,5,6-trihydroxyoxan-3-yl]oxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2-carboxylate Chemical compound [Ca+2].O[C@@H]1[C@H](O)[C@H](O)O[C@@H](C([O-])=O)[C@H]1O[C@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O2)C([O-])=O)O)[C@H](C(O)=O)O1 OKHHGHGGPDJQHR-YMOPUZKJSA-L 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 235000021021 grapes Nutrition 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Edible Seaweed (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、採取したわかめの株を、緑色を長期保持し
て塩蔵したものを、食用に供するために乾燥する、塩蔵
わかめ株の乾燥方法に関するものである。
て塩蔵したものを、食用に供するために乾燥する、塩蔵
わかめ株の乾燥方法に関するものである。
（従来の技術）
わかめは褐藻植物門、コンブ科の海藻で、天然産と人工
養殖のものがあり、栄養豊富で食用に供される。
養殖のものがあり、栄養豊富で食用に供される。
このわかめの乾燥は、１０〜３０時間の天日乾燥による
のが普通である。しかし、わかめ株は塊状であるため天
日乾燥では容易に乾燥させることができず、従って一部
つくだ煮に利用する他は廃棄処分されていたものである
。
のが普通である。しかし、わかめ株は塊状であるため天
日乾燥では容易に乾燥させることができず、従って一部
つくだ煮に利用する他は廃棄処分されていたものである
。
（発明が解決しようとする問題点）
わかめ株を長日間かけて天日乾燥しようとすると、気温
や湿度等の気象条件に左右されて緑色が退色したり、衛
生上の不備な点が発生する等の種々な問題が生じる。
や湿度等の気象条件に左右されて緑色が退色したり、衛
生上の不備な点が発生する等の種々な問題が生じる。
これを機械乾燥しようとすると、海藻類特有の粘ちょう
質なアルギン酸が乾燥機に付着したり、脱塩によるＭｉ
織の軟化等の困難な問題があり、未だ実現していない。
質なアルギン酸が乾燥機に付着したり、脱塩によるＭｉ
織の軟化等の困難な問題があり、未だ実現していない。
この発明は、上記した従来の問題点を解決して、塩蔵わ
かめ株を短時間で機械乾燥する、乾燥方法を提供するこ
とを目的とするものである。
かめ株を短時間で機械乾燥する、乾燥方法を提供するこ
とを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達するためのこの発明は、緑色を保持して
塩蔵された塩蔵わかめ株を１５〜２５％の塩水で洗浄し
て、糖度２０〜３０％に調整したものを脱水し、これを
、ぶどう糖２〜１０％、カルシウム塩０．０３％以上の
混合処理液に３〜５時間浸漬して糖度１０％以下、ＰＨ
６以上に調整したものを、水分８０〜９０％になるよう
に脱水した後、６０〜９０°Ｃで熱風乾燥を行う、塩蔵
わかめ株の乾燥方法である。
塩蔵された塩蔵わかめ株を１５〜２５％の塩水で洗浄し
て、糖度２０〜３０％に調整したものを脱水し、これを
、ぶどう糖２〜１０％、カルシウム塩０．０３％以上の
混合処理液に３〜５時間浸漬して糖度１０％以下、ＰＨ
６以上に調整したものを、水分８０〜９０％になるよう
に脱水した後、６０〜９０°Ｃで熱風乾燥を行う、塩蔵
わかめ株の乾燥方法である。
上記カルシウム塩は、塩化カルシウム、水酸化カルシウ
ム、乳酸カルシウムを言う。
ム、乳酸カルシウムを言う。
（作用）
この塩蔵わかめ株の乾燥方法の要点は、ぶどうＦ１２〜
ｌＯ％、カルシウム塩（塩化カルシウム）０．０３％以
上の混合処理液により浸漬処理する点にあり、この浸漬
処理の前工程として緑色を長間に保持して塩蔵されてい
た塩蔵わかめ株の塩分を落して、後工程に都合のよい糖
度２０〜３０％となるように、１５〜２５％塩水で洗浄
する。
ｌＯ％、カルシウム塩（塩化カルシウム）０．０３％以
上の混合処理液により浸漬処理する点にあり、この浸漬
処理の前工程として緑色を長間に保持して塩蔵されてい
た塩蔵わかめ株の塩分を落して、後工程に都合のよい糖
度２０〜３０％となるように、１５〜２５％塩水で洗浄
する。
こうして洗浄したわかめ株を上記混合処理液に３〜５時
間浸漬すると、ぶどう糖は他の糖類に比べ分子量が小さ
いため、わかめ株の組織に入りやすく、塩と置換されて
脱塩を促すとともに、組織を安定化して歩留りを向上さ
せ、乾燥後の形態のくずれを防止し、かつ脱水速度を早
めて乾燥時間の短縮を果し、一方のカルシウム塩は、粘
ちょう成分たるアルギン酸と結合してアルギン酸カルシ
ウムに変化させてアルギン酸による粘ちょう性を除いて
乾燥を容易にするものであり、この浸漬処理によりＰＨ
６以上に調整して美しい緑色を保持するとともに、乾燥
後種々の食品に利用するのに適した糖度１０％以下に調
整するものである。
間浸漬すると、ぶどう糖は他の糖類に比べ分子量が小さ
いため、わかめ株の組織に入りやすく、塩と置換されて
脱塩を促すとともに、組織を安定化して歩留りを向上さ
せ、乾燥後の形態のくずれを防止し、かつ脱水速度を早
めて乾燥時間の短縮を果し、一方のカルシウム塩は、粘
ちょう成分たるアルギン酸と結合してアルギン酸カルシ
ウムに変化させてアルギン酸による粘ちょう性を除いて
乾燥を容易にするものであり、この浸漬処理によりＰＨ
６以上に調整して美しい緑色を保持するとともに、乾燥
後種々の食品に利用するのに適した糖度１０％以下に調
整するものである。
この浸漬処理後に水分８０〜９０％となるように脱水し
た後６０〜９０°Ｃで熱風乾燥すると１〜２時間で水分
１０％以下に乾燥することが可能であり、こうした乾燥
よると、クロロフィルの破壊が少いために、水もどし後
も緑色をよく保ち、さらに従来の天日乾燥よりも風味が
柔らげられ食感もソフトなものとなる。
た後６０〜９０°Ｃで熱風乾燥すると１〜２時間で水分
１０％以下に乾燥することが可能であり、こうした乾燥
よると、クロロフィルの破壊が少いために、水もどし後
も緑色をよく保ち、さらに従来の天日乾燥よりも風味が
柔らげられ食感もソフトなものとなる。
こうして得られた乾燥わかめ株は料理用、等の素材とし
て利用できるとともに、調味、乾燥してふりかけ、まぜ
ごはんの素等の商品とすることができる。
て利用できるとともに、調味、乾燥してふりかけ、まぜ
ごはんの素等の商品とすることができる。
（実施例）
以下この発明の詳細な説明する。
第１図は本発明を実施する工程ブロック図で、塩蔵わか
め株が、切断、洗浄、脱水、浸漬処理、脱水、熱風乾燥
を経て乾燥わかめ株となるもので、この工程において浸
漬処理が本発明の要部であって、わかめ株（切断、洗浄
、脱水法）１ｋｇに対する浸漬処理液の配合割合例を次
に示す。
め株が、切断、洗浄、脱水、浸漬処理、脱水、熱風乾燥
を経て乾燥わかめ株となるもので、この工程において浸
漬処理が本発明の要部であって、わかめ株（切断、洗浄
、脱水法）１ｋｇに対する浸漬処理液の配合割合例を次
に示す。
水・・・・・・・・・１３ｋｇ
ぶどう糖・・・・・・０．５ｋｇ
塩化カルシウム・・・０．００５ｋｇ
上記配合において水に対してぶどう本店は３．８％、塩
化カルシウムは０．０３８％の割合である。また、塩化
カルシウム以外のカルシウム塩として、水酸化カルシウ
ム及び乳酸カルシウムが使用可能であるが、前者はカル
シウム臭が残り、後者はカルシウム分が少ないので大量
に使用しなげればならないといったそれぞれ難点があり
、塩化カルシウムが最も適している。
化カルシウムは０．０３８％の割合である。また、塩化
カルシウム以外のカルシウム塩として、水酸化カルシウ
ム及び乳酸カルシウムが使用可能であるが、前者はカル
シウム臭が残り、後者はカルシウム分が少ないので大量
に使用しなげればならないといったそれぞれ難点があり
、塩化カルシウムが最も適している。
（発明の効果）
以上説明した本発明に係る塩蔵わかめ株の乾燥方法によ
れば、塩蔵わかめ株を洗浄した後、ぶどう糖とカルシウ
ム塩の混合処理液を用いて浸漬処理することにより脱塩
を促すとともに脱水速度を早めることができて、従来１
０〜３０時間かけて天日乾燥していたものを１〜２時間
の熱風乾燥により乾燥させることが可能となり、しかも
組織の安定化を果して乾燥後の形態のくずれを最低限に
押えるとともに、美しい緑色を保つことができ、料理や
調味料の素材として、あるいはふりかけ、まぜごはんの
素等の加工食品原料として極めて有益に活用できるもの
である。
れば、塩蔵わかめ株を洗浄した後、ぶどう糖とカルシウ
ム塩の混合処理液を用いて浸漬処理することにより脱塩
を促すとともに脱水速度を早めることができて、従来１
０〜３０時間かけて天日乾燥していたものを１〜２時間
の熱風乾燥により乾燥させることが可能となり、しかも
組織の安定化を果して乾燥後の形態のくずれを最低限に
押えるとともに、美しい緑色を保つことができ、料理や
調味料の素材として、あるいはふりかけ、まぜごはんの
素等の加工食品原料として極めて有益に活用できるもの
である。
図面は本発明の内容を示す工程ブロック図である。
３朋輪切り
５ ＮＯ分放置後脱水処理
糖度１０％以下、
ＰＨ６以上にＲ整
水分８ＭＯ％に脱水
水分、
１０％以下
Claims (1)
- 塩蔵わかめ株を１５〜２５％の塩水で洗浄して糖度２０
〜３０％に調整したものを脱水し、これを、ぶどう糖２
〜１０％、カルシウム塩０．０３％以上の混合処理液に
３〜５時間浸漬して糖度１０％以下、ＰＨ６以上に調整
したものを、水分８０〜９０％となるように脱水した後
６０〜９０℃で熱風乾燥を行うことを特徴とする、塩蔵
わかめ株の乾燥方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1272493A JPH03133365A (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 塩蔵わかめ株の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1272493A JPH03133365A (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 塩蔵わかめ株の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03133365A true JPH03133365A (ja) | 1991-06-06 |
| JPH0433432B2 JPH0433432B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=17514685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1272493A Granted JPH03133365A (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 塩蔵わかめ株の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03133365A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05292923A (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-09 | Ota Yushi Kk | 耐熱性カルシウム強化わかめ及びその製造方法 |
| JPH07322862A (ja) * | 1994-06-01 | 1995-12-12 | Yamaki Kk | 塩吹き若布の製造方法 |
| JP2014171407A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Best Amenity Kk | 海藻加工品の製造方法 |
-
1989
- 1989-10-18 JP JP1272493A patent/JPH03133365A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05292923A (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-09 | Ota Yushi Kk | 耐熱性カルシウム強化わかめ及びその製造方法 |
| JPH07322862A (ja) * | 1994-06-01 | 1995-12-12 | Yamaki Kk | 塩吹き若布の製造方法 |
| JP2014171407A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Best Amenity Kk | 海藻加工品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433432B2 (ja) | 1992-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69127633T2 (de) | Verfahren zur herstellung von entwässerten gewürzpflanzen und abgeleitete produkte | |
| US2589591A (en) | Method of controlling color and flavor in potato chips | |
| JPH03133365A (ja) | 塩蔵わかめ株の乾燥方法 | |
| DE2415354C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von getrocknetem Rindfleisch | |
| GB925886A (en) | Process for dehydrating potatoes | |
| KR20010010505A (ko) | 인삼맛 건어포 제조방법 | |
| JPH0466075A (ja) | 味付け乾燥昆布の製造方法 | |
| JPS5850716B2 (ja) | 鰻の生骨を利用した食品の製造方法 | |
| CN1611142A (zh) | 调味青海苔及其制备方法 | |
| KR910005269B1 (ko) | 알파-감김미역 플레이크(flake)의 제조방법 | |
| KR0128215B1 (ko) | 조개젓의 제조방법 | |
| KR100495947B1 (ko) | 반건조형 무말랭이 | |
| JPS6024157A (ja) | 食品添加物 | |
| RU2035171C1 (ru) | Способ производства пищевой зернистой икры из белоксодержащего сырья животного происхождения | |
| SU578944A1 (ru) | Способ производства агароида | |
| JPH05168399A (ja) | 生の花または花びらを原料とする食品の製造法 | |
| JP6780165B1 (ja) | 紫蘇ジュースの製造方法及び紫蘇ジュースの素の製造方法 | |
| JPH0361451A (ja) | コラーゲンから成るクラゲ様食品及びその製造方法 | |
| KR102186104B1 (ko) | 코다리제조방법 | |
| JP2002058457A (ja) | 加工ワカメとその製造法 | |
| SU738494A3 (ru) | Способ получени белкового пищевого концентрата из м са морских животных | |
| KR960006575B1 (ko) | 해초사라다의 제조방법 | |
| KR920006798B1 (ko) | 수국차 나무잎으로 된 음료용 차 제조방법 | |
| SU1243676A1 (ru) | Способ сушки винограда | |
| KR880000006B1 (ko) | 건성 치이즈 미역의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100603 Year of fee payment: 18 |