JPH03131261A - 滅菌粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ この発明は、例えば使用済みの輸液ＩＺツ（・・、注射
器などの医療用廃棄物を安全に処理じて投棄するのに使
用１−る滅菌粉砕機に関するしのである。。

［？１１来の技術］ 医療用廃棄物を速即する機（戒を第６３図（６二ついて
説明する。図（ごおいて、（１）は消毒・粉砕を行う処
理槽て、投入口（２）と投下［］（図示せず）とを有し
ている。（３）はジス１ヘボツクスで、処理槽（１）の
投下口と連通している。

使用済みの輸液セラ１−１２１　ｆ、）を器を投入口（
２）から望理漕（１）内に投げ込むと、処理１ｆｉ（１
）内に（［３いて破砕消毒され、投下口からダストボッ
クス（３）内の専用袋（図示せず）に収納されるので、
ダストボックス（３）から専用袋を取り出して投棄する
。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のような従来の機械では消毒液を使用するので、投
棄物に劇薬、毒物である強力な浦？Ｐｊ液か混入（）て
危険であるしこれが丁二次汚染物ｖ１とへると共に、処
理４５Ｊ（１）内での消毒時に浦ｍ液か全体に噴霧され
ず演出効果が低く、必要４う、除菌洗浄す］宋が冑にく
いという問題点かあった。

この発明はかかる問題点を解消するためになされたもの
で、消毒液を使わずに／Ｊ［］熱滅菌することにより医
療用廃棄物などを安全に処理して投棄てきる滅菌粉砕機
を得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、この発明に係る滅菌粉砕機
は、軽金属・紙・ガラス・プラスチック・ゴム等の被滅
菌粉砕材を投入するための開閉天蓋と滅菌済み後の前記
被滅菌粉砕材を投下するための開閉底蓋とを有しかつ内
面全面に前記被滅菌粉砕材の高温による溶解時の付着を
防止する加工が施される加熱滅菌槽、およびこの加熱滅
菌槽から投下される前記滅菌済み後の被滅菌粉砕材を粉
砕する粉砕器を備え、前記加熱滅菌槽の上半部に設けた
入口および出口を利用して槽内に熱風を循環させて槽内
の温度を所定時間１６０°Ｃ〜２００℃に保つようにし
たものである。

［１乍用〕 この発明においては、加熱滅菌槽内に熱風が循環して槽
内の温度が所定時間１６０°Ｃ〜２００℃に保たれるの
で、槽内に投入された被滅菌粉砕材が滅菌処理され、そ
の後粉砕器内に投入されて粉砕される。

［実施例］ この発明の一実施例を第１図〜第７図について説明する
。第１図は正面図、第２図は左側面図、第３図は平面図
、第４図は第２図の線ＩＶ　−ＩＶの断面図、第５図は
動作を説明するための分解斜視図、第６図は加熱滅菌槽
内近の縦断正面図、第７図は第６図の線Ｖ］［−Ｖｌの
断面図でおる。

図において、（４）はフレーム、（５）はフレーム（４
）の上段に設置された加熱滅菌槽で、上部投入口（５ａ
）と下部投下口（５ｂ）とを有する角筒状に形成されて
いる。（６）は上部投入口（５ａ）を密閉する天蓋で、
ヒンジ（７）によりフレーム（４）に開閉可能に取り付
けられている。（８）は下部投下口（５ｂ）を密閉する
底蓋で、ダンパー機構（９）によりフレーム（４）に開
閉可能に取り付けられている。（１ｏ）は加熱滅菌槽（
５）の−州土半部に設けた複数個の入口、（１１）は入
口（１０）に熱風を送るダクト、（１２）はヒータ、（
１３）はダクト（１１）とヒータ（１２）との間に設（
プた分１５板で、全面に多数の孔（１３ａ）を有しこの
孔（１３ａ）によりヒータ（１２）から供給される熱風
をダクト（１１）の全域に分布させる。（１４）はヒー
タ（１２）に直結するガス分布ボックスで、エアシリン
ダ（１５）を備えた空気取入ダンパー（１６）を有して
いる。（１７）は加熱滅菌槽（５）の他側上半部に設け
た複数個の出口、（１８）は出口（１７）からの風を取
り出すダクト、（１９）はダクト（１８）に直結したブ
ロア、（２０）は切替ダンパーで、ブロア（１９）から
の風を排気管（２１）側とガス分布ボックス（１４）側
とに切り替える。（２２）は排気ファンで、逆止弁（２
３）を介して排気管（２１）に通じている。（２５）は
ダンパー機構（９）とエアシリンダ（１５）と切替ダン
パー（２０）とに連結される電磁弁で、エアレギュレー
タ（２６）を介してニアコンプレッサ（２７）に接続さ
れる。（２８）はマニホールド、（２９）はスピコン、
（３０）はフレーム（４）の中段に設置された粉砕器、
（３１）は粉砕器（３０）を駆動するモータ、（３２）
は粉砕器（３０）の投入口（３０ａ　＞と加熱滅菌槽（
５）の下部投下口（５ｂ）との間にｇ２置されたホッパ
ー、（３３）はフレーム（４）の下段に設置されたダス
トボックス、（３４）はダスト重量検出装置、（３５）
はマイクロスイッチ、（３６）は入口（１０）と出口（
１７）とにそれぞれ設けた傾斜板で、それぞれ下側から
外上向きに傾斜している。なお、加熱滅菌槽（５）の内
面全面（天蓋（６）の下面および底蓋（８）の上面も含
む）にはテフロン加工を施しておる。

次に動作について説明する。

■天蓋（６）を開閉して医療用廃棄物を加熱滅菌槽（５
）内に投入する。

■作動スイッチを入れる。

■そうすると、第５図中実線で示すように矢印方向に熱
風が循環して、加熱滅菌槽（５）内の温度が１８０°Ｃ
に所定時間（約３０分）保たれる。

■次に、第５図中点線で示すように矢印方向に冷気を入
れて、加熱滅菌４！（５）内を７０℃に冷却する。

■粉砕器（３０）を駆動する。

■而して、底蓋（８）を開いて滅菌済みの医療用廃棄物
を投下し、粉砕器（３０）内に投入する。

■滅菌済み医療用廃棄物は予め回転する粉砕器（３０）
により粉砕される。

■粉砕後、ジス１ヘボツクス（３３）内に投下する。

■作動スイッヂを切って、終了する。

上記実施例では加熱滅菌槽（５）内の温度を１８０℃と
して３０分保つものを示したが、例えば１６０℃６０分
でもよい。この場合滅菌効果を上げるためには最低１６
０℃の温度が必要でかつ２００℃を越えると臭気が発生
ずるので好ましくないので、温度を１６０℃〜２００℃
に保つ必要がある。従って、１６０℃〜２００℃の間の
温度であれば時間どの関係で変化させることは任意であ
る。勿論この温度範囲で合成樹脂製品は溶解する。

また、上記実施例では加熱経路を第５図中実線で示すよ
うに密閉循環経路としであるので、仮に２００℃で臭気
が発生したり、有毒ガスか発生しても、外部に漏洩する
ことがなく、安全に処理ができる。

更に、上記実施例では入口（１０）および出口（１７）
をそれぞれ加熱滅菌槽（５）の上半部に配置すると共に
それぞれに傾斜板（３６）を設（プであるので、溶解し
たプラスチックスが入口（１０）および出口（１７）に
進入しない。

また、上記実施例では加熱滅菌槽（５）の仝面内面にテ
フロン加工を施したものを示したが、医療用廃棄物が高
温により溶解したときに付着しなければ如何なる加工で
あってもよい。

［実験例］ 上記実施例の装置を用いて医療器材で多く使用されてい
る採面管を用い、微生物を添加した滅菌効果について実
験した。

その方法には、Ｓ、ａｕｒｅｕｓ、　Ｅ、Ｃ０１ｉ、　
ｐ、ａｅｒｕｇ＊ｎ。

ｓａ、　Ｂ、５ｕｂｔｉｌｌｉｓ　、　Ｃ，ａｌｂｉｃ
ａｎｓの各菌株を用いて器材を汚染せしめ、滅菌装置で
加熱滅菌処理した後回収し確認試験を行った。その結果
、栄養型筒であるＳ、ａｕｒｅｕｓ、　Ｅ、ｅｏｌｉ、
　Ｐ、ａｅｒｕｇｉｎｏｓａｌＣ，ａｌｂＣａｎＳの４
菌種は、滅菌温度１２０℃、滅菌時間１５分において全
て完全滅菌された。芽胞を有する８、５Ｕｂｔｉｌｌｉ
ｓも熱抵抗性が強いとされているが、滅菌温度１８０℃
、滅菌時間３０分で完全滅菌され、また滅菌温度１６０
°Ｃ１滅菌時間６０分でも同様に完全に滅菌された。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば消毒液を使わずに加熱
滅菌するので医療用廃棄物などを安全に処理して投棄で
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示ず正面図、第２図は左
側面図、第３図は平面図、第４図は第２図の線ＩＶ　−
Ｒ１の断面図、第５図は動作を説明するための分解斜視
図、第６図は１３０熱滅菌層付近の縦断正面図、第７図
は第６図の線ＶＩ　−Ｖｌ［の断面図、第８図は従来機
を示す外観斜視図である。 図において、（５）は加熱滅菌槽、（６）は天蓋、（８
）は底蓋、（１０）は入口、（１７）は出口、（３０）
は粉砕器を示７ｊａ なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）軽金属・紙・ガラス・プラスチック・ゴム等の被
   滅菌粉砕材を投入するための開閉天蓋と滅菌済み後の前
   記被滅菌粉砕材を投下するための開閉底蓋とを有しかつ
   内面全面に前記被滅菌粉砕材の高温による溶解時の付着
   を防止する加工が施される加熱滅菌槽、およびこの加熱
   滅菌槽から投下される前記滅菌済み後の被滅菌粉砕材を
   粉砕する粉砕器を備え、前記加熱滅菌槽の上半部に設け
   た入口および出口を利用して槽内に熱風を循環させて槽
   内の温度を所定時間１６０℃〜２００℃に保つようにし
   たことを特徴とする滅菌粉砕機。