JPH06469A

JPH06469A - 合成樹脂等の廃棄物の溶融処理装置

Info

Publication number: JPH06469A
Application number: JP18310792A
Authority: JP
Inventors: Masakatsu Watanabe; 正勝渡辺; Masanari Watanabe; 勝成渡辺
Original assignee: NIPPON ANIYUU RETSUKUSU KK
Current assignee: NIPPON ANIYUU RETSUKUSU KK
Priority date: 1992-06-17
Filing date: 1992-06-17
Publication date: 1994-01-11

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は例えば一般家庭で廃棄される各種の
包装材や、病院等で廃棄される使用済みの医療用品や感
染性医療廃棄物、特に合成樹脂製廃棄物を溶融処理する
溶融処理装置に係り、廃棄物を効率よく処理し、体積を
極力小さくして廃棄することができ、しかも処理する際
に有害ガスの発生等の弊害のない溶融処理装置を提供す
ることを目的とする。【構成】少なくとも合成樹脂等の廃棄物を投入して溶
融する溶融炉を備え、その溶融炉内を加熱手段と遠赤外
線セラミックスとを内蔵した熱盤で上下方向に複数の室
に仕切ると共に、その熱盤に溶融した廃棄物を下方の室
に導く流出穴を設け、上方の室に投入した廃棄物を上記
加熱手段からの熱と、その熱によって遠赤外線セラミッ
クスから放射される電磁波で溶融して上記流出穴から順
次下方の室に導くようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種の廃棄物、特に合成
樹脂等の廃棄物の溶融処理装置に関する。更に詳しく
は、例えば一般家庭で廃棄される各種の合成樹脂製包装
材や、工場等で廃棄される各種のプラスチック廃材、病
院等で廃棄される使用済みの医療用品や感染性医療廃棄
物、もしくは農家や農協等で廃棄される使用済みのビニ
ールハウス等の廃棄物を溶融処理する溶融処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、消費生活拡大に伴ない各種の廃棄
物が増加する傾向にあり、その処理方法が大きな社会問
題となっている。とりわけ合成樹脂廃棄物は、焼却する
と有毒ガスが発生して大気汚染の原因となり、また投棄
したり、土中に埋めるにしても嵩張って扱いずらい等の
問題がある。また例えば医療機関からの医療廃棄物には
汚染物質が含まれ、特別管理廃棄物に指定されており、
厳重な管理が望まれている。特に、肝炎やエイズ等の感
染のおそれのある感染性廃棄物については、医療廃棄物
処理ガイドラインを設けて感染性廃棄物を適正に処理す
るために必要な保管、収集、運搬及び処分に関する手順
等を定めることにより、生活環境の保全及び公衆衛生の
向上を図ることを目的とする法律に沿って厳重な管理が
望まれている。

【０００３】上記のような感染性廃棄物の処理手段とし
ては熱処理が最良の策であるが、従来の処理機、焼却炉
等は、熱焼分解によって、塩素ガス、二酸化炭素ガス、
アンモニアガス等の有害ガスが発生し、焼却炉内におい
てはダイオキシンの発生で人間の呼吸気管を侵し、肺や
肝臓機能を侵し更に脳の働きを低下させる等のおそれが
ある。また上記のガス等は、大気を汚染し地球を取り巻
くオゾン層の破壊等、その他環境上においての弊害が多
いため、従来の焼却処理には数々の問題点が挙げられて
いる。

【０００４】一方、オートクレーブ等による処理方法も
提案されているが、ランニングコストが高く、労働集約
的であり、感染性廃棄物、特に液状の物を含んだ廃棄物
をオートクレーブにかけるときに嫌な臭いがしたり、煩
わしい等の不具合がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みて提案されたもので、前記のような合成樹脂等の
廃棄物を効率よく処理し、体積を極力小さくして廃棄す
ることができ、しかも処理する際に有害ガスの発生等の
弊害をなくすことのできる合成樹脂等の廃棄物の溶融処
理装置を提供することを目的とする。また感染性医療廃
棄物においては、住宅地に囲まれた病院敷地内で簡単に
院内処理でき安価、かつ安全で、他人の手を借りること
なく処理でき、院外感染等を防いで環境を保全すること
のできる合成樹脂等の廃棄物の溶融処理装置を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明による合成樹脂等の廃棄物の溶融処理装置
は、以下の構成としたものである。即ち、少なくとも合
成樹脂等の廃棄物を投入して溶融する溶融炉を備え、そ
の溶融炉内を加熱手段と遠赤外線セラミックスとを内蔵
した熱盤で上下方向に複数の室に仕切ると共に、その熱
盤に溶融した廃棄物を下方の室に導く流出穴を設け、上
方の室に投入した廃棄物を上記加熱手段からの熱と、そ
の熱によって遠赤外線セラミックスから放射される電磁
波で溶融して上記流出穴から順次下方の室に導くように
したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記のように構成された溶融処理装置によれ
ば、遠赤外線セラミックスから放射される電磁波で、合
成樹脂等の廃棄物を効率よく溶融処理することができる
と共に、有害ガス等の発生を少なくできる。また医療廃
棄物にあっては、充分に加熱滅菌して廃棄処理すること
が可能となる。

【０００８】

【実施例】図１は本発明による合成樹脂等の廃棄物の溶
融処理装置の一実施例を示す正面図、図２はその平面
図、図３は背面図である。図１〜図３において、１は装
置本体フレームであり、底板１ａと枠体１ｂ等で形成さ
れている。その本体フレーム１上には、合成樹脂等の廃
棄物を投入して溶融処理する溶融炉２と、その溶融炉２
内で廃棄物を溶融した際に発生する有害ガス等を含む溶
融炉２からの空気を、冷却することによってタール等の
不純物を液化して分離回収する分離回収器５と、上記溶
融炉２内からの空気を上記分離回収器５を介して吸引す
るブロア６と、そのブロア６からの空気を清浄化する空
気清浄器７とが、１つのユニットとして配置されてい
る。

【０００９】溶融炉２は、図４に示すように全体略筒状
に形成され、内部は天井板１１と複数個の熱盤１２〜１
４とにより上下方向に複数の室、図の場合は３つの室２
ａ〜２ｃに仕切られている。その各室２ａ〜２ｃ内の底
部近傍には、投入された合成樹脂等の廃棄物を攪拌する
攪拌部材１５ａ〜１５ｃが設けられており、その各攪拌
部材は溶融炉２の中央部に貫通させて設けた縦軸１５に
取付けられ、上部のモータ１７によりプーリ１６ａ・１
６ｂおよびベルト１６ｃを介して所定の速度で回転駆動
される。

【００１０】天井板１１の内面には、遠赤外線セラミッ
クス１９が配設されている。そのセラミックス１９は、
本実施例においては、その近傍にシーズ線ヒータ等の加
熱手段を設けることなく、溶融炉２内の熱を利用して電
磁波を放射させるようにしたものであるが、必要に応じ
て後述するシーズヒータ等の加熱手段を備えることもで
きる。

【００１１】熱盤１２は、図５に示すように上下一対の
円板１２ａ・１２ａ間に、放射方向の仕切板１２ｂおよ
び周面板１２ｃ等で扇状の空間Ｓを周方向に複数個形成
し、その各空間Ｓ内の上下方向中央部に加熱手段として
のシーズ線ヒータ１８を配置すると共に、そのヒータ１
８の上下両側に遠赤外線セラミックス１９を配置した構
成である。その各シーズ線ヒータ１８は、図示例におい
ては円弧状の支持板１８ａに取付け支持され、その支持
板１８ａをねじ等で周面板１２ｃ等に脱着可能に取付け
ている。また各遠赤外線セラミックス１９は、実施例に
おいては粒状のものが用いられ、図に省略した容器内に
収容した状態で前記空間Ｓ内に出し入れ自在に装填され
ている。２０は温度センサである。

【００１２】上記の熱盤１２には、溶解した廃棄物を順
次下方の室に流下させる複数個の流出穴２１が設けら
れ、その各流出穴２１の近傍には前記攪拌部材１５ａと
の協働で未溶解の廃棄物を破砕する破砕刃物２２が配設
されている。特に、図の実施例は上記流出穴２１に差し
掛かった未溶解の廃棄物を、回転する攪拌部材１５ａと
破砕刃物２２とで切断もしくは破砕して下方の室に落下
させる構成であり、それによって溶解速度を速めること
ができる。

【００１３】次位の熱盤１３は詳細な図は省略したが、
上記熱盤１２とほぼ同様に構成され、シーズ線ヒータ１
８と遠赤外線セラミックス１９とを上記と同様に着脱自
在に装着すると共に、複数個の流出穴２１が設けられて
いる。その熱盤１３の流出穴２１と熱盤１２の流出穴２
１の位置は異ならせてあり、実施例においては周方向に
約１８０°ずらして設けられている。また熱盤１３に
は、実施例においては上記のような破砕刃物２２は設け
られていないが、必要に応じて熱盤１２の場合と同様に
設けてもよい。

【００１４】最下位の熱盤１４には、その周方向の一部
を除いて前記熱盤１２と同様の扇状の空間Ｓが設けら
れ、その各空間Ｓ内に上記と同様にシーズ線ヒータ１８
と遠赤外線セラミックス１９とを着脱自在に装着したも
ので、その遠赤外線セラミックス１９はシーズ線ヒータ
１８の上側にのみ設けられている。また上記の遠赤外線
セラミックス１９とシーズ線ヒータ１８とが設けられて
いない位置には、溶融させた廃棄物を溶融炉２の外に排
出させる排出口２３が設けられ、その排出口２３の下面
側にはゲートバルブ２４が設けられている。

【００１５】そのゲートバルブ２４は、図７に示すよう
にラック２６ａとピニオン２６ｂとで進退動する可動支
持板２７上に、平行リンク２８・２８を介して平板状の
バルブ本体２９を上下動可能に取付けた構成である。上
記の可動支持板２７を図７の（ａ）において右方に移動
すると、バルブ本体２９に設けたローラ２９ａがストッ
パ３０に当接し、さらに押し付けると、平行リンク２８
・２８により、バルブ本体２９が上方に移動し、排出口
２３の下面側の開口縁部に設けた弁座３１に密着して排
出口２３が閉塞され、その状態で可動支持板２７を同図
（ａ）において左方に移動すると、上記ローラ２９ａが
ストッパ３０から離れる方向に移動して図に省略した戻
しばねによってバルブ本体２９が下降すると同時に左方
に移動して排出口２３が開放される。上記の開閉動作
は、本実施例においては後述する制御ボックス内の制御
機構によって所定時間毎に自動的になされるように構成
されている。２５は取付基板、３２は上記ラック２５の
ガイド用ローラ、３３はピニオン２６の回転駆動用モー
タ、３４は可動支持板２７のガイドレールである。

【００１６】前記溶融炉２の上部には、図４に示すよう
に廃棄物の投入用開口３５が設けられ、その開口３５内
への廃棄物の投入方法としては、直接投入する、あるい
はベルトコンベア等を介して投入する等適宜であるが、
実施例においては溶融炉２内への廃棄物の投入手段４と
して図４に示すようにバケットコンベアを介して投入す
るように構成されている。即ち、上下に配置したスプロ
ケット３６・３７間に無端状のチェーン３８を巻回し、
そのチェーン３８に取付けたバケット３９を図の破線位
置と鎖線位置とに移動させる構成である。４０は上記チ
ェーン３８を往復回動させる可逆転モータ、４１はバケ
ット３９のガイドレール、４２はスプロケット３７を上
下動させてチェーン３８の張力を調整する調整機構、４
３は廃棄物投入口、４４はその開閉扉である。

【００１７】上記のバケット３９を図４の破線位置に配
置した状態で開閉扉４４を開放して投入口４３から合成
樹脂等の廃棄物をバケット３９内に投入し、可逆転モー
タ４０を駆動してバケット３９を図４の鎖線位置に移動
させると、バケット３９内の廃棄物が自動的に溶融炉２
の上側の室２ａ内に投入される。その室２ａ内に投入さ
れた廃棄物は、攪拌部材１５ａで攪拌されながら、熱盤
１２内のシーズ線ヒータ１８の熱と、その熱で熱盤１２
および天井板１１内の遠赤外線セラミックス１９から放
射される電磁波（遠赤外線）とによって、例えば３００
〜６００℃程度で廃棄物の内部と外部から同時に溶融さ
れて流出穴２１から下方の室２ｂ内に順次流出し、未溶
融のままで流出穴２１に差し掛かった廃棄物は攪拌部材
１５と破砕刃物２２とで切断されて下方の室２ｂ内に落
下する。

【００１８】次いで、その室２ｂ内に入った廃棄物は、
攪拌部材１５ｂで攪拌されながら、引き続き上下の熱盤
１２・１３内のシーズ線ヒータ１８の熱と、その熱で遠
赤外線セラミックス１９から放射される電磁波によって
溶融して流出穴２１から更に下側の室２ｃに流入する。
その下方の室２ｃに流入した廃棄物は、さらに上記と同
様に熱盤１３・１４で加熱溶融および保温され、ゲート
バルブ２４を開くことによって排出口２３から下方の回
収容器４５に自動的に流出して回収され、自然冷却され
てインゴット状に固まったところでガイドローラ４６上
を移動させることによって装置外に取り出すことができ
るものである。

【００１９】特に、上記実施例においては流出穴２１の
近傍に設置した鋭利な破砕刃物２２で廃棄物をばらばら
に破壊させ、遠赤外線セラミックス１９を熱盤内に設置
することにより、迅速に溶融することが可能となるもの
である。そのセラミックスの材質は適宜であるが、実施
例においてはコバルト、マンガン、鉄、銅、アルメル、
ニクロム、ニッケルなどを主成分とする擬似黒体セラミ
ックス（Ｃ，Ｍ，Ｉ，Ｃ遠赤外線放射体）を用いたもの
で、シーズ線ヒータ１８の加熱により２．５〜２５．０
ミクロン、透過率９０、波数３６００〜４００cmの電磁
波が放出される。

【００２０】その電磁波の波長は、溶融炉に投入された
廃棄物、特に合成樹脂廃棄物を構成する各種の物質の波
長吸収特性と概ね一致しているため、熱エネルギーの反
射や透過が小さく、電磁波が廃棄物の内部まで浸透す
る。しかも電磁波の振動数と合成樹脂廃棄物の振動数が
一致することにより、共振共鳴運動となり部分発熱が起
こり、合成樹脂廃棄物の内部と外側にほぼ同時に温度上
昇が起こる。そのために消費エネルギーが少なく済み、
一度に多くの合成樹脂廃棄物を溶融することができる。

【００２１】また上記実施例の溶融炉によれば、熱可塑
性樹脂に限らず熱硬化性樹脂、二次加工樹脂、天然高分
子、その他の樹脂の廃棄物も処理できる。すなわち実施
例の溶融炉２は略完全な密閉状態で廃棄物を溶融処理す
るので、その溶融処理する際に生じる酸化性もしくは還
元性気体による熱硬化性樹脂との酸化還元反応で熱硬化
性樹脂が脆化し、粒状もしくは粉状になって溶融した熱
可塑性樹脂と共に流動排出できるものである。従って、
上記のような各種の樹脂等を分別することなく処理でき
る。また医療廃棄物においては、前記の溶融処理する際
の熱で充分な滅菌処理がなされると共に、使い捨てのメ
スや注射針等が混入しても何ら支障なく廃棄処理でき
る。

【００２２】なお前記の加熱手段としては、上記実施例
のようなシーズ線ヒータに限らず、その他適宜であり、
又その形状等は図示例のような波状に限らず、その他任
意である。

【００２３】一方、前記の分離回収器５は、溶融炉２内
で合成樹脂等の廃棄物を溶融処理する際に発生した気体
を含む溶融炉２からの空気を冷却し、その際に液化した
タール等の不純物を分離回収して空気のみを、前記の空
気清浄器７に導くためのもので、その分離回収器５は図
１・図２に示すように上記溶融炉２と前記ブロア６との
間に配置され、ブロア６によって吸引した溶融炉２内の
空気を分離回収器５を介してブロア６に導く構成であ
る。

【００２４】その分離回収器５の構成は適宜であるが、
実施例においては図８に示すようにタール等の不純物貯
溜槽５０の上部に一対の熱交換器５１・５２が設けられ
ており、その各熱交換器５１・５２はそれぞれ外筒５１
ａ・５２ａ内に多数の熱交換用管５１ｂ・５２ｂを配設
した構成である。熱交換器５１の各熱交換用管５１ｂの
上部は、送気管５３を介して溶融炉２に連通し、下部は
送気管５４を介して不純物貯溜槽５０内の上部に連通し
ている。また熱交換器５２の各熱交換用管５２ｂの下部
は、不純物貯溜槽５０内に連通し、上部は気室５５およ
び送気管５６を介してブロア６に連通している。

【００２５】また上記各外筒５１ａ・５２ａ内には、冷
却水を流通させるもので、実施例においては図８に示す
ように送水ポンプ６０から送水管６１を介して熱交換器
５１の外管５１ａ内の下部に流入させ、その外管５１ａ
の上部から送水管６２を介して熱交換器５２の外管５２
ａ内の下部に流入させた後、その外管５２ａの上部から
送水管６３を介して空気清浄器７に導く構成である。そ
の空気清浄器７に送りこまれた冷却水は、再び上記の送
水ポンプ６０に送りこまれて循環させる構成であるが、
空気清浄器７内に入ってから送水ポンプ６０に至るまで
の流れについては後述する。なお上記のポンプ６０から
各熱交換器５１・５２を介して空気冷却器７に至る水路
は、送水管６１の端部を二又に分岐してそれぞれ熱交換
器５１・５２に接続した後、両熱交換器５１・５２から
の冷却水を送水管６３で合流させて空気清浄器７に導く
ようにしてもよい。

【００２６】溶融炉２から送気管５３を介して熱交換器
５１に導かれた空気は、その熱交換器５１内の熱交換用
管５１ｂを通過する際に、その管５１ｂを取り巻く外筒
５１ａ内の冷却水によって冷却され、送気管５４を介し
て不純物貯溜槽５０内に流入する。そのとき、上記の空
気内に混入している水蒸気やタール等の不純物は冷却さ
れることによって液化し、送気管５４を介して不純物貯
溜槽５０内に流入して底部に貯溜される。一方、上記不
純物貯溜槽５０に入った空気は、その上部の熱交換器５
２に導かれて上記熱交換器５１の場合と同様の要領で再
度冷却され、気室５５および送気管５６を介してブロア
６に導かれる。又その冷却の際に空気中に残留する水蒸
気やタール等の不純物は上記と同様に液化して下方の不
純物貯溜槽５０内に溜められる。

【００２７】その溜った水分や不純物は、流出管６５を
経て上記溶融炉２の最下部の室２ｃに導かれて再び熱処
理され、水分は蒸発し、残ったタール等の不純物は溶融
炉２の最下部の室２ｃ内にある溶融物に混入混合されて
外部に排出される。また医療用廃棄物にあっては、薬液
や血液等も混入したままで廃棄されることが多いが、そ
れらも溶融炉２で蒸発気化し水蒸気と共に熱交換器５１
・５２で冷却液化されて不純物貯溜槽５０に導かれたの
ち再び溶融炉２で熱処理される。図中６６は上記流出管
６５の管路を開閉する電磁弁である。

【００２８】なお上記の流出管６５の溶融炉２の近傍に
は、前記と同様の遠赤外線セラミックスを設けるとよ
く、図示例は流出管６５の溶融炉２側の端部に内外２重
の管６５ａ・６５ｂを設けてその内外管の空間内に上記
流出管６５を連通させ、内管内に遠赤外線セラミックス
６５ｃを充填した構成である。上記のようにすると、溶
融炉２内の熱で遠赤外線セラミックス６５ｃから電磁波
が放射され、流出管６５内で液化したタール等の不純物
等が固まるのを防ぐことができる。また前記の溶融炉２
と熱交換器５１との間の送気管５３内にも、遠赤外線セ
ラミックスを装填するとよく、実施例においては図９に
示すように送気管５３の途中をパンチングメタル等の有
孔内管５３ａと外管５３ｂとの間にセラミックス５３ｃ
を充填したもので、それによって溶融炉２からの熱でセ
ラミックス５３ｃから電磁波が放出され、内管５３ａ内
を通過する空気中の悪臭等を除去することができる。

【００２９】前記ブロア６は本体フレーム１の枠体１ｂ
に取付けた架台６７上に設置され、内蔵したファン（不
図示）をモータ６８で回転させ、溶融炉２内で合成樹脂
等の廃棄物を溶融処理する際に発生した気体を含む空気
を、前記のように分離回収器５を介してブロア６内に吸
引する構成であり、そのブロア６に吸引された空気は図
９に示すように送気管６９を経て空気清浄器７に導かれ
る。

【００３０】その空気清浄器７は、タンク状の容器内を
仕切板等で複数個の区画室に仕切った構成であり、上記
のブロア６から送りこまれた空気は、第１の区画室７ａ
内に入った後、その区画室７ａの上部に設けた濾過材７
１を通り、連通管７２を介して第２の区画室７ｂ内に導
かれる。その際、ブロア６から送りこまれた空気中に残
留するタール等の不純物は、送気管６９や区画室７ａ内
で液化し、あるいは上記濾過材７１で除去されて第１の
区画室７ａの底部に溜められ、流出管７３・電磁弁７４
を経て、前記の不純物貯溜槽５０に導かれる。

【００３１】次に、上記第２の区画室７ｂ内に入った空
気は、前記の熱交換器５２からの送水管６３に接続した
洗浄スプレーガン７５によって消臭液と殺菌液との混合
水を噴霧した雰囲気中を通った後、送気管７６を介して
溶融炉２内に導入される。その送気管７６の溶融炉２の
近傍には、前記の流出管６５の場合と同様に遠赤外線セ
ラミックスを設けるとよく、図の場合は送気管７６の溶
融炉２側の端部に内外２重の管７６ａ・７６ｂを設け、
その内管内に遠赤外線セラミックス７６ｃを充填した構
成である。７７は上記送気管７６の途中に設けた溶融炉
２内への送気量調整用バルブである。

【００３２】また上記第２の区画室７ｂには安全弁７８
が設置されている。その安全弁７８は通常は閉まった状
態であるが、例えば溶融処理時に空気清浄器７内の圧力
が所定以上に上昇すると自動的に作動し、空気清浄器７
内の空気を脱臭吸着槽７９で脱臭処理や殺菌処理等して
外部に排出することによって減圧する構成である。

【００３３】前記スプレーガン７５から噴霧する液中の
消臭液としては、例えば硫黄系および窒素系酸化物の両
方に消臭性を有するものを用いるとよい。また殺菌液と
しては、例えば強力な殺菌力を有するホルムアルデヒド
が１％含有されている無臭ホルマリン液を用いる。その
ような消臭液と殺菌液とを混合した液体を噴霧した雰囲
気中に空気を通すことによって空気中に含まれる悪臭や
雑菌および不純物等を良好に取り除くことができる。特
に、感染性医療廃棄物においては、空気中の病原菌を無
臭ホルマリン液で完全に殺菌することができ、前記の溶
融炉２内の熱による殺菌作用と相まって信頼性が向上す
る。

【００３４】上記のようにスプレーガン７５から噴霧さ
れて溶融炉２からの空気を清浄化することにより、不純
物等が混入した消臭液と殺菌液との混合水は、前記第２
の区画室７ｂの下部に設けられた濾過槽８０で浄化処理
される。その濾過槽８０は、邪魔板８１で上下左右方向
にジグザグ状に迂回する通路を形成すると共に、その通
路内に活性炭等の各種の濾過材８２を充填した構造であ
る。それ等の濾過材を順次通過することによって消臭液
と殺菌液との混合水中の不純物等が除去され、上記濾過
槽８０の下部に配設された貯水槽８３に一旦溜められ
る。

【００３５】その貯水槽８３に溜められた水は、排水管
８４・バルブ８５・ストレーナー８６を経て前記の送水
ポンプ６０に送られ、前記の熱交換器５１・５２の冷却
水として使用されたのち、再びスプレーガン７５に送ら
れて噴霧されるもので、その噴霧液中には、常時所定量
の消臭液と殺菌液とが混合されるように構成されてい
る。

【００３６】図９において、８７はメンテナンス等の際
のドレーンパイプ、８８はその開閉用電磁弁である。上
記ドレーンパイプ８７から装置外部に排水する際に、所
定の水質基準等を越える汚濁のおそれがあるときには、
装置外部に沈澱分離水槽等を設置して浄化処理すればよ
い。その沈澱分離水槽は、図には省略したが、例えば邪
魔板等で上下左右方向にジグザグ状に迂回する通路を形
成すると共に、その通路内に活性炭等の各種の濾過材を
充填した構成とする。そして装置外部に流出した液体
を、その沈澱分離水槽に溜め、上記通路内の活性炭等の
各種の濾過材で浄化処理することによって、下水排除基
準に基づいた排水を行うことができる。

【００３７】なお実施例の装置は、上記総ての電気部
品、攪拌モータ１７、送水ポンプ６０、ブロア６、シー
ズ線ヒータ１８、ゲートバルブ２４、電磁弁等は、本体
中央に設置された制御ボックス９内の電気制御装置によ
りタイマーコントロールされ、総ての操作が自動的に運
転される。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明による合成樹
脂等の廃棄物の溶融処理装置は、少なくとも合成樹脂等
の廃棄物を投入して溶融する溶融炉２を備え、その溶融
炉２内を加熱手段１８と遠赤外線セラミックス１９とを
内蔵した熱盤１１〜１３で上下方向に複数の室２ａ〜２
ｃに仕切ると共に、その熱盤１１〜１３に溶融した廃棄
物を下方の室に導く流出穴２１を設け、上方の室に投入
した廃棄物を上記加熱手段からの熱と、その熱によって
遠赤外線セラミックスから放射される電磁波とで溶融し
て上記流出穴から順次下方の室に導くようにしたので、
溶融炉２に投入された合成樹脂等の廃棄物を、その内部
から分解、溶融し廃棄物の体積を極力小さくして容易に
廃棄することが可能となると共に、医療用廃棄物にあっ
ては、充分に加熱滅菌処理して廃棄することができる。
しかも、上記溶融炉２に付随して、その溶融炉２内で合
成樹脂等の廃棄物を溶融処理する際に発生する気体を冷
却し、その気体を冷却する際に生じるタール等の液化し
た不純物を除去する分離回収器５や、上記溶融炉２内の
空気を分離回収器５を介して吸引するブロア６、そのブ
ロア６からの空気を清浄化する空気清浄器７等を備える
ことで、廃棄物を溶融処理する際に発生する有害ガス等
が外部に洩れて周囲環境を乱すのを防止できる。その場
合、上記のように遠赤外線セラミックスを用いると、有
害ガス等の発生量自体も低減できるので、清浄化処理も
容易である。また、溶融炉内で合成樹脂を溶融処理する
際に発生する有害ガス等の気体を除去して溶融炉内の空
気を循環使用すると共に、その空気を冷却および清浄化
するために消臭液と殺菌液とを混合した水を浄化処理し
て繰り返し使用する循環方式により、排気、廃液を一切
出さずに処理することが可能である。従って、合成樹脂
等の廃棄物を、少ないエネルギーで、悪臭や有害ガス等
を発生させることなく、処理することが可能となり、経
済性および環境衛生の保全ならびに操作性に優れた装置
を提供できる。また医療関係機関から廃棄される感染性
医療廃棄物にあっては、感染性病原菌を病院外に一切出
さず院内処理することも可能で、院外感染を防ぎ、生活
環境の保全及び公衆衛生の向上を図ることができる等の
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による合成樹脂等の廃棄物の溶融処理装
置の一実施例を示す正面図。

【図２】上記実施例の平面図。

【図３】上記実施例の背面図。

【図４】上記実施例における溶融炉の断面図。

【図５】（ａ）は上記実施例における最上位の熱盤の平
面図。（ｂ）はその縦断面図。（ｃ）は横断平面図。

【図６】（ａ）は上記実施例における最下位の熱盤の平
面図。（ｂ）はその縦断面図。（ｃ）は横断平面図。

【図７】（ａ）はゲートバルブの縦断図。（ｂ）はその
底面図。

【図８】上記実施例における分離回収器の一部縦断側面
図。

【図９】上記実施例における分離回収器および空気清浄
器の一部縦断背面図。

【符号の説明】

１本体フレーム２溶融炉５分離回収器６ブロア７空気清浄器１８加熱手段（シーズ線ヒータ）１９遠赤外線セラミックス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも合成樹脂等の廃棄物を投入し
て溶融する溶融炉を備え、その溶融炉内を加熱手段と遠
赤外線セラミックスとを内蔵した熱盤で上下方向に複数
の室に仕切ると共に、その熱盤に溶融した廃棄物を下方
の室に導く流出穴を設け、上方の室に投入した廃棄物を
上記加熱手段からの熱と、その熱によって遠赤外線セラ
ミックスから放射される電磁波で溶融して上記流出穴か
ら順次下方の室に導くようにしたことを特徴とする合成
樹脂等の廃棄物の溶融処理装置。
【請求項２】前記溶融炉内には、該溶融炉内に投入し
た廃棄物を攪拌する回転攪拌部材を備え、その回転攪拌
部材との協働で、投入した廃棄物を破砕する破砕刃物を
前記流出穴の近傍に配置した請求項１に記載の合成樹脂
等の廃棄物の溶融処理装置。
【請求項３】前記溶融炉の近傍に、該溶融炉からの空
気を冷却し、その際に発生するタール等の不純物を液化
して分離回収する分離回収器を配置し、その分離回収器
で回収したタール等の不純物を溶融炉内に導くようにし
た請求項１に記載の合成樹脂等の廃棄物の溶融処理装
置。
【請求項４】前記の分離回収器で回収したタール等の
不純物を溶融炉内に導く管内もしくはその近傍に遠赤外
線セラミックスを設けて溶融炉からの熱で電磁波を放射
させることによって上記不純物が固まらないようにした
請求項３に記載の合成樹脂等の廃棄物の溶融処理装置。
【請求項５】前記溶融炉の近傍に空気清浄器を配置
し、その空気清浄器で溶融炉内の空気を清浄化したのち
再び溶融炉内に導くようにした請求項１に記載の合成樹
脂等の廃棄物の溶融処理装置。
【請求項６】前記分離回収器は溶融炉と空気清浄器と
の間に配置され、溶融炉内の空気を分離回収器を介して
空気清浄器に導くようにした請求項５に記載の合成樹脂
等の廃棄物の溶融処理装置。
【請求項７】前記空気清浄器内には、消臭液と殺菌液
とを混合した水を噴霧するスプレーガンが備えられてい
る請求項５に記載の合成樹脂等の廃棄物の溶融処理装
置。
【請求項８】前記空気清浄器内には、前記スプレーガ
ンから噴霧した水を浄化する濾過槽が備えられている請
求項５に記載の合成樹脂等の廃棄物の溶融処理装置。
【請求項９】前記空気清浄器内の濾過槽で浄化した水
を、前記分離回収器の冷却水として利用したのち、再び
前記スプレーガンに導くようにした請求項８に記載の合
成樹脂等の廃棄物の溶融処理装置。