JPH03129610A - セラミックス超電導々体の製造方法 - Google Patents
セラミックス超電導々体の製造方法Info
- Publication number
- JPH03129610A JPH03129610A JP1267355A JP26735589A JPH03129610A JP H03129610 A JPH03129610 A JP H03129610A JP 1267355 A JP1267355 A JP 1267355A JP 26735589 A JP26735589 A JP 26735589A JP H03129610 A JPH03129610 A JP H03129610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- ceramic superconductor
- heat treatment
- ceramic
- burning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 11
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004247 CaCu Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は、機械的並びに電気的特性に優れ、マグネット
コイル用導体等に適したセラミックス超電46体に関す
る。
コイル用導体等に適したセラミックス超電46体に関す
る。
(従来の技術とその課題〕
近年液体窒素温度で超電導を示すLnBatCu30q
−x (Lnは希土類元素x<1)、Bi、Sr、Ca
Cu、○1、(B 11−XP b、)gs r、Ca
mCu3C)+o (x<1)、TI!、zBazCa
Cu20B、Tl□BazCalCu30.。等のセラ
ミックス超電導体が見出され、マグネットコイル等への
応用が盛んに検討されている。
−x (Lnは希土類元素x<1)、Bi、Sr、Ca
Cu、○1、(B 11−XP b、)gs r、Ca
mCu3C)+o (x<1)、TI!、zBazCa
Cu20B、Tl□BazCalCu30.。等のセラ
ミックス超電導体が見出され、マグネットコイル等への
応用が盛んに検討されている。
ところで上記のセラミックス超電導体は脆い為、これを
線材等に加工するにはセラミックス超電導体層 法によりなされており、得られた線材は加熱処理するこ
とによりセラミックス超電46体に製造される。
線材等に加工するにはセラミックス超電導体層 法によりなされており、得られた線材は加熱処理するこ
とによりセラミックス超電46体に製造される。
斯くの如くして得られたセラ逅ツクス超電導々体はセラ
泉ンクス超電導体層の外周に金属層が複合された導体で
あるが、この複合金属層は内部のセラミックス超電導体
層を補強するとともに、使用中の冷却媒体としての作用
及びクエンチ事故における電流のバイパスとしての作用
をも果すものである。
泉ンクス超電導体層の外周に金属層が複合された導体で
あるが、この複合金属層は内部のセラミックス超電導体
層を補強するとともに、使用中の冷却媒体としての作用
及びクエンチ事故における電流のバイパスとしての作用
をも果すものである。
しかしながら前記の如き方法により製造したセラミック
ス超電46体は、セラミ・ンクス超電導体層が少なくと
も部分溶融するような高温にて加熱処理を施して、その
結晶構造の電流の流れ易いab面を導体の通電方向に平
行に、つまりC軸を導体の通電方向に垂直に配向せしめ
(以下C軸配向と称す)、且つ結晶粒を通電方向に平行
に長く配列させて(以下結晶長伸化と称す)通電障害と
なる通電方向と交叉する結晶粒界を低減せしめることに
より高い超電導特性が得られるものであり、この為上記
酸化物超電導体層に複合する金属材料は上記の如き高温
加熱処理によって軟化し脆弱化し、その結果後のコイリ
ング時にかかる張力等によって導体は容易に変形し内部
のセラミックス超電導体層に割れ等の損傷が生じて超電
導特性が低下するという問題があった。
ス超電46体は、セラミ・ンクス超電導体層が少なくと
も部分溶融するような高温にて加熱処理を施して、その
結晶構造の電流の流れ易いab面を導体の通電方向に平
行に、つまりC軸を導体の通電方向に垂直に配向せしめ
(以下C軸配向と称す)、且つ結晶粒を通電方向に平行
に長く配列させて(以下結晶長伸化と称す)通電障害と
なる通電方向と交叉する結晶粒界を低減せしめることに
より高い超電導特性が得られるものであり、この為上記
酸化物超電導体層に複合する金属材料は上記の如き高温
加熱処理によって軟化し脆弱化し、その結果後のコイリ
ング時にかかる張力等によって導体は容易に変形し内部
のセラミックス超電導体層に割れ等の損傷が生じて超電
導特性が低下するという問題があった。
このようなことから加熱処理を低温で行うようにすると
セラミックス超電導体層のC軸配向や結晶長神化が起こ
らず、やはり超電導特性が低い値のものとなるという問
題があった。
セラミックス超電導体層のC軸配向や結晶長神化が起こ
らず、やはり超電導特性が低い値のものとなるという問
題があった。
〔課題を解決するための手段〕
本発明はかかる状況に鑑み鋭意研究を行った結果なされ
たもので、その目的とするところは機械的強度に優れ、
且つJ、値の高いセラミックス超電導々体の製造方法を
提供することにある。
たもので、その目的とするところは機械的強度に優れ、
且つJ、値の高いセラミックス超電導々体の製造方法を
提供することにある。
即ち本発明は、Agより卑な金属元素を含有するAg合
金とセラミックス超電導体又はその前駆物質とを複合せ
しめたのち、当該複合体を酸素含有雰囲気中で前記Ag
合金の内部酸化処理を施しつつ伸延加工して所望形状の
線材となし、しかるのち当該線材に酸素含有雰囲気中に
て焼成熱処理を施すことを特徴とするものである。
金とセラミックス超電導体又はその前駆物質とを複合せ
しめたのち、当該複合体を酸素含有雰囲気中で前記Ag
合金の内部酸化処理を施しつつ伸延加工して所望形状の
線材となし、しかるのち当該線材に酸素含有雰囲気中に
て焼成熱処理を施すことを特徴とするものである。
本発明方法は、セラミックス超電導体又はその前駆物質
(以下セラミックス超電導体物質と略記)を、卑な金属
元素を含有するAg合金と複合して複合体となし、この
複合体を02含有雰囲気中にて前記Ag合金の内部酸化
処理を施しつつ伸延加工して所望形状の線材となし、こ
れを02含有雰囲気中にて焼成熱処理してセラミックス
超電導々体を製造する方法であって、セラミックス超電
導体物質と複合する卑な金属元素を含有するAg合金は
、伸延加工工程から焼成熱処理工程にて最終的に内部酸
化が完遂されて機械的性質に優れた分散強化型合金複合
のセラ【ツクス超電導々体が製造されるものである。
(以下セラミックス超電導体物質と略記)を、卑な金属
元素を含有するAg合金と複合して複合体となし、この
複合体を02含有雰囲気中にて前記Ag合金の内部酸化
処理を施しつつ伸延加工して所望形状の線材となし、こ
れを02含有雰囲気中にて焼成熱処理してセラミックス
超電導々体を製造する方法であって、セラミックス超電
導体物質と複合する卑な金属元素を含有するAg合金は
、伸延加工工程から焼成熱処理工程にて最終的に内部酸
化が完遂されて機械的性質に優れた分散強化型合金複合
のセラ【ツクス超電導々体が製造されるものである。
本発明方法において、セラミックス超電導体物質と複合
するAg合金に含有されるAgより卑な金属元素として
はAl、Be、Ca、Cd、Mg、St、Sn、Zn、
Zr等が酸素との親和力が大きく、生成する酸化物粒子
が微細なものとなり好適である。上記金属元素は2種以
上含有されても差支えなく、又含有量はAgに固溶する
範囲内に留めるのが内部酸化時間が短縮され、またAg
の熱的、電気的特性が維持され、依って耐クエンチ性に
優れたものとなり好ましい。
するAg合金に含有されるAgより卑な金属元素として
はAl、Be、Ca、Cd、Mg、St、Sn、Zn、
Zr等が酸素との親和力が大きく、生成する酸化物粒子
が微細なものとなり好適である。上記金属元素は2種以
上含有されても差支えなく、又含有量はAgに固溶する
範囲内に留めるのが内部酸化時間が短縮され、またAg
の熱的、電気的特性が維持され、依って耐クエンチ性に
優れたものとなり好ましい。
上記Ag合金とセラミックス超電導体物質とを複合する
方法としては、Ag合金を第1〜2図に示した如く、穴
あきビレット1又はチューブ2に加工し、上記ビレット
1の穴又はチューブ2内にセラミックス超電導体物質3
を粉末として又は溶融凝固して装入する方法、又は第3
図に示した如<Ag合金及びセラミックス超電導体物質
の善本の板状体4,5を積層する方法等の任意の方法が
用いられる。
方法としては、Ag合金を第1〜2図に示した如く、穴
あきビレット1又はチューブ2に加工し、上記ビレット
1の穴又はチューブ2内にセラミックス超電導体物質3
を粉末として又は溶融凝固して装入する方法、又は第3
図に示した如<Ag合金及びセラミックス超電導体物質
の善本の板状体4,5を積層する方法等の任意の方法が
用いられる。
又前記Ag合金製のビレット、チューブ、板状体等をセ
ラごツクス超電導体物質と複合したのち0□含有雰囲気
中で前記Ag合金の内部酸化処理を施しつつ複合体の伸
延加工工程を行い最終の0゜含有雰囲気中での焼成熱処
理工程にて内部酸化処理を完遂させるものである。
ラごツクス超電導体物質と複合したのち0□含有雰囲気
中で前記Ag合金の内部酸化処理を施しつつ複合体の伸
延加工工程を行い最終の0゜含有雰囲気中での焼成熱処
理工程にて内部酸化処理を完遂させるものである。
本発明方法では複合したAg合金を上述の如くして内部
酸化させるため複合体をAg合金が低い強度の状態で伸
延加工でき、加工性に冨むものである。
酸化させるため複合体をAg合金が低い強度の状態で伸
延加工でき、加工性に冨むものである。
本発明方法において、複合体の伸延加工には押出し、圧
延、引抜き、スェージング等の任意の加工方法が用いら
れる。
延、引抜き、スェージング等の任意の加工方法が用いら
れる。
本発明方法にて用いるセラミックス超電導体物質には前
記したような種々系のセラミックス超電導体が広く適用
されるに加えて上記セラミックス超電導体の前駆物質で
あるセラミックス超電導体となし得る原料物質からセラ
ミックス超電導体に台底されるまでの中間体、例えばセ
ラミンクス超電導体構成元素の混合体又は共沈混合物又
は酸素欠損型複合酸化物又は上記構成元素の合金等が使
用可能でこれらの前駆物質は酸素含有雰囲気中で焼成熱
処理することによりセラミックス超電導体に反応するも
のである。
記したような種々系のセラミックス超電導体が広く適用
されるに加えて上記セラミックス超電導体の前駆物質で
あるセラミックス超電導体となし得る原料物質からセラ
ミックス超電導体に台底されるまでの中間体、例えばセ
ラミンクス超電導体構成元素の混合体又は共沈混合物又
は酸素欠損型複合酸化物又は上記構成元素の合金等が使
用可能でこれらの前駆物質は酸素含有雰囲気中で焼成熱
処理することによりセラミックス超電導体に反応するも
のである。
本発明方法においては、セラミックス超電導体物質と金
属材料との複合体の上記金属材料にAgより卑な金属元
素を含有するAg合金を用いて上記Ag合金を伸延加工
途中及び最終の焼成熱処理工程にて内部酸化せしめ強化
するので、得られるセラもツクス超電導々体は、コイリ
ング時の張力等によって変形してセラミックス超電導体
層に割れが入るようなことがな(、又上記焼成熱処理を
十分高温にて施すことができる為結晶のC軸配向や結晶
粒の長押化がなされ、依って高い超電導特性のものとな
る。
属材料との複合体の上記金属材料にAgより卑な金属元
素を含有するAg合金を用いて上記Ag合金を伸延加工
途中及び最終の焼成熱処理工程にて内部酸化せしめ強化
するので、得られるセラもツクス超電導々体は、コイリ
ング時の張力等によって変形してセラミックス超電導体
層に割れが入るようなことがな(、又上記焼成熱処理を
十分高温にて施すことができる為結晶のC軸配向や結晶
粒の長押化がなされ、依って高い超電導特性のものとな
る。
以下に本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例l
Ag−0,2%Zr合金のアトマイズ粉体を700°C
にて押出して外径30++m、内径26閣のチューブに
成形し、次いでこのチューブ内にBi、Sr、CaCu
2O,の組成の仮焼成粉体を充填し、次いでこれをスェ
ージングして直径10mの棒材に加工した。次にこの棒
材を大気中にて800°C2H中間焼鈍したのち、引抜
き加工して1.6mφの線材となし、次いでこの線材を
02気流中にて、920°Cで0.5H引続き850°
Cで100H焼威熱処理して内部酸化Ag合金で被覆さ
れたセラミックス超電導体となした。
にて押出して外径30++m、内径26閣のチューブに
成形し、次いでこのチューブ内にBi、Sr、CaCu
2O,の組成の仮焼成粉体を充填し、次いでこれをスェ
ージングして直径10mの棒材に加工した。次にこの棒
材を大気中にて800°C2H中間焼鈍したのち、引抜
き加工して1.6mφの線材となし、次いでこの線材を
02気流中にて、920°Cで0.5H引続き850°
Cで100H焼威熱処理して内部酸化Ag合金で被覆さ
れたセラミックス超電導体となした。
比較例1
実施例1において、チューブに純Agを用いた他は実施
例1と同じ方法によりAg被覆セラミンクス超電導々体
を製造した。
例1と同じ方法によりAg被覆セラミンクス超電導々体
を製造した。
比較例2
比較例1において、焼成熱処理を850°C100H行
った他は比較イなと同し方法によりAg被覆セラミック
ス超電導0体を製造した。
った他は比較イなと同し方法によりAg被覆セラミック
ス超電導0体を製造した。
斯くの如くして得られた各々のセラミックス814々体
をSUS製コア上に自動巻機により一定張力をかけて巻
回して内径300IIm、外径70m*、幅50mのソ
レノイドコイルを作製し、各々のソレノイドコイルにつ
いて77.3Kにてコイル中の中心磁界を測定した。結
果は第1表に示した。
をSUS製コア上に自動巻機により一定張力をかけて巻
回して内径300IIm、外径70m*、幅50mのソ
レノイドコイルを作製し、各々のソレノイドコイルにつ
いて77.3Kにてコイル中の中心磁界を測定した。結
果は第1表に示した。
第 1 表
第1表より明らかなように本発明品(実施例1)は大電
流を通電することができ、従って中心磁界が高いイ直の
ものとなった。
流を通電することができ、従って中心磁界が高いイ直の
ものとなった。
これに対し、比較例1は複合金属材料がAgのため焼成
熱処理によって軟化して、導体はコイリングの際の張力
で変形伸びを生して内部の酸化物超電導体層に割れが入
り、又比較例2はAgの軟化を防止する為焼成熱処理温
度を低くしたのでセラミックス超電導体層の結晶がC軸
配向や長押化せず、その結果通電々流を大きくとれずに
いずれも中心磁界が低い値のものとなった。
熱処理によって軟化して、導体はコイリングの際の張力
で変形伸びを生して内部の酸化物超電導体層に割れが入
り、又比較例2はAgの軟化を防止する為焼成熱処理温
度を低くしたのでセラミックス超電導体層の結晶がC軸
配向や長押化せず、その結果通電々流を大きくとれずに
いずれも中心磁界が低い値のものとなった。
尚、実施例1の導体のセラミックス超電導体層の結晶組
織は、顕微鏡観察の結果結晶粒が通電方向に長押化し、
通電方向と交叉する結晶粒界が低減した組織からなり、
又結晶構造はX線回折の結果C軸配向していることが確
認された。
織は、顕微鏡観察の結果結晶粒が通電方向に長押化し、
通電方向と交叉する結晶粒界が低減した組織からなり、
又結晶構造はX線回折の結果C軸配向していることが確
認された。
(効果)
以上述べたように本発明方法によれば、分散強化型Ag
合金により強化されたセラミックス超電導体が得られ、
この導体はコイリングの際の張力等によってセラミック
ス超電導体層が唄傷するようなことがなく、又上記焼成
熱処理を十分高温で施すことができる為、臨界電流密度
(JC)に優れ、この導体を用いて作製したコイルはそ
の中心磁界が高い値のものとなる等、工業上顕著な効果
を奏する。
合金により強化されたセラミックス超電導体が得られ、
この導体はコイリングの際の張力等によってセラミック
ス超電導体層が唄傷するようなことがなく、又上記焼成
熱処理を十分高温で施すことができる為、臨界電流密度
(JC)に優れ、この導体を用いて作製したコイルはそ
の中心磁界が高い値のものとなる等、工業上顕著な効果
を奏する。
第1〜3図は、本発明方法にて用いられる複合体の実施
例を示す斜視図である。 l・・・穴あきビレット、 2・・・チューブ、
3・・・セラミックス超電導体物質。
例を示す斜視図である。 l・・・穴あきビレット、 2・・・チューブ、
3・・・セラミックス超電導体物質。
Claims (1)
- Agより卑な金属元素を含有するAg合金とセラミック
ス超電導体又はその前駆物質とを複合せしめたのち、当
該複合体を酸素含有雰囲気中で前記Ag合金の内部酸化
処理を施しつつ伸延加工して所望形状の線材となし、し
かるのち当該線材に酸素含有雰囲気中にて焼成熱処理を
施すことを特徴とするセラミックス超電導々体の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1267355A JPH03129610A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | セラミックス超電導々体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1267355A JPH03129610A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | セラミックス超電導々体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03129610A true JPH03129610A (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=17443669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1267355A Pending JPH03129610A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | セラミックス超電導々体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03129610A (ja) |
-
1989
- 1989-10-13 JP JP1267355A patent/JPH03129610A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2672334B2 (ja) | 超伝導体の製造方法 | |
JPH01100003A (ja) | 超伝導酸化物および超伝導酸化物/金属複合材の作製 | |
JPH0197312A (ja) | 細長超電導体の製造方法 | |
JP2001518681A (ja) | 耐酸化性の改善された基材 | |
JPH03129610A (ja) | セラミックス超電導々体の製造方法 | |
RU2122758C1 (ru) | Проволока для nb3x сверхпроводящего провода и способ ее получения | |
JP3053411B2 (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
JPH0382105A (ja) | 酸化物超電導コイルの製造方法 | |
JPH05151843A (ja) | 断面角型状の多層セラミツクス超電導々体の製造方法 | |
JPH03122918A (ja) | セラミックス超電導々体の製造方法 | |
JPH02192619A (ja) | 酸化物超電導導体の製造方法 | |
JPH02158012A (ja) | 酸化物超電導線条体の製造方法 | |
JP3050572B2 (ja) | 酸化物超電導導体の製造方法 | |
JP3050573B2 (ja) | 酸化物超電導導体の製造方法 | |
JPH03110714A (ja) | セラミックス超電導々体 | |
JPH03134917A (ja) | セラミックス超電導々体の製造方法 | |
JPH03261008A (ja) | 酸化物超伝導線材の製造方法 | |
JPH04338171A (ja) | セラミックス超電導々体の製造方法 | |
JPH01115805A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
JPH03110715A (ja) | セラミックス超電導々体 | |
JPH01163913A (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
JPH03158203A (ja) | セラミックス超電導導体の製造方法 | |
JPH03133010A (ja) | セラミックス超電導々体の製造方法 | |
JPH0528857A (ja) | セラミツクス超電導々体の製造方法 | |
JPH02278616A (ja) | 多芯型酸化物超電導導体の製造方法 |