JPH03110715A - セラミックス超電導々体 - Google Patents
セラミックス超電導々体Info
- Publication number
- JPH03110715A JPH03110715A JP1249436A JP24943689A JPH03110715A JP H03110715 A JPH03110715 A JP H03110715A JP 1249436 A JP1249436 A JP 1249436A JP 24943689 A JP24943689 A JP 24943689A JP H03110715 A JPH03110715 A JP H03110715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- metal
- conductor
- ceramic superconductor
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 claims description 49
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 229910002696 Ag-Au Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は機械的強度に優れたセラミックス超電導々体に
関する。
関する。
近年液体窒素温度で超電導を示すＬｎＢａｔＣｕｘｏｔ
−ｘ （Ｌｎは希土類元素ｘ＜１）、Ｂｉｔｓｒｔｃａ
ｃｕｚｏ＊、（Ｂ ｉ ｔ−ｘＰ ｂ ｘ）ｚｓ ｒ
ｚｃ ａ ｚＣｕｓＯ＋ｏ （ｘ＜ １ ） 、Ｔｆｆ
ｉｚＢ ａ、Ｃａ Ｃｕｔ’ｓ、Ｔ ｌ ２ Ｂ ａ
ｚ Ｃａ ｚ Ｃｕ ｓ Ｏ＋ ｏ等のセラミックス超
電導体が見出され、マグネットコイル等への応用が盛ん
に検討されている。
−ｘ （Ｌｎは希土類元素ｘ＜１）、Ｂｉｔｓｒｔｃａ
ｃｕｚｏ＊、（Ｂ ｉ ｔ−ｘＰ ｂ ｘ）ｚｓ ｒ
ｚｃ ａ ｚＣｕｓＯ＋ｏ （ｘ＜ １ ） 、Ｔｆｆ
ｉｚＢ ａ、Ｃａ Ｃｕｔ’ｓ、Ｔ ｌ ２ Ｂ ａ
ｚ Ｃａ ｚ Ｃｕ ｓ Ｏ＋ ｏ等のセラミックス超
電導体が見出され、マグネットコイル等への応用が盛ん
に検討されている。
ところで上記のセラミックス超電導体は脆い為、これを
線材等に加工するにはセラミックス超電導粉体を金属製
チューブに入れて伸延加工する方法によりなされており
、得られた線材は加熱処理することによりセラミックス
超電導々体に製造される。
線材等に加工するにはセラミックス超電導粉体を金属製
チューブに入れて伸延加工する方法によりなされており
、得られた線材は加熱処理することによりセラミックス
超電導々体に製造される。
斯くの如くして得られたセラミックス超電導々体はセラ
ミックス超電導体層の外周に金属層が被覆された導体で
あるが、この金属層は内部のセラミックス超電導体層を
補強するとともに、使用中の冷却媒体としての作用及び
クエンチ事故における電流のバイパスとしての作用をも
果すものである。
ミックス超電導体層の外周に金属層が被覆された導体で
あるが、この金属層は内部のセラミックス超電導体層を
補強するとともに、使用中の冷却媒体としての作用及び
クエンチ事故における電流のバイパスとしての作用をも
果すものである。
しかしながら前記の加熱処理は８００〜１０００″Ｃの
高温で長時間施すためセラミックス超電導々体の外周の
金属層は軟化して補強作用が低下し、例えばこのセラミ
ックス超電導々体をコイリングする際にかかる張力等に
より金属層は簡単に伸び変形をおこして内部の酸化物超
電導体層に変形やクラツクを生ぜしめ、その結果臨界電
流密度（ＪＣ）等の特性が低下してしまうという問題が
あった。
高温で長時間施すためセラミックス超電導々体の外周の
金属層は軟化して補強作用が低下し、例えばこのセラミ
ックス超電導々体をコイリングする際にかかる張力等に
より金属層は簡単に伸び変形をおこして内部の酸化物超
電導体層に変形やクラツクを生ぜしめ、その結果臨界電
流密度（ＪＣ）等の特性が低下してしまうという問題が
あった。
本発明はかかる状況に鑑み鋭意研究を行った結果なされ
たもので、その目的とするところは機械的強度に優れた
セラミックス超電導々体を提供することにある。
たもので、その目的とするところは機械的強度に優れた
セラミックス超電導々体を提供することにある。
即ち本発明は、セラミックス超電導体層にＡｇ又はＡｇ
合金層が複合されたセラミックス超電導々体であって、
上記複合したＡｇ又はＡｇ合金層内に高強度耐熱金属材
料が上記導体の長手方向に連続して直接又は貴金属がコ
ーティングされた状態で埋設されていることを特徴とす
るものである。
合金層が複合されたセラミックス超電導々体であって、
上記複合したＡｇ又はＡｇ合金層内に高強度耐熱金属材
料が上記導体の長手方向に連続して直接又は貴金属がコ
ーティングされた状態で埋設されていることを特徴とす
るものである。
本発明は、セラミックス超電導体層と金属層とから構成
されるセラミックス超電導々体の上記金属層の材料にＡ
ｇ又はＡｇ合金を用い、このＡｇ又はＡｇ合金層内に高
強度耐熱金属材料を上記導体の長手方向に連続して埋設
することにより、上記導体が張力等により伸び変形する
のを防止するようにしたものである。而して上記の高強
度耐熱金属材料はＡｇ又はＡｇ合金層内に直接埋設して
もよいが、その表面に貴金属層をコーティングして埋設
することにより後の加熱処理工程等における上記金属材
料の酸化が防止され好ましい。
されるセラミックス超電導々体の上記金属層の材料にＡ
ｇ又はＡｇ合金を用い、このＡｇ又はＡｇ合金層内に高
強度耐熱金属材料を上記導体の長手方向に連続して埋設
することにより、上記導体が張力等により伸び変形する
のを防止するようにしたものである。而して上記の高強
度耐熱金属材料はＡｇ又はＡｇ合金層内に直接埋設して
もよいが、その表面に貴金属層をコーティングして埋設
することにより後の加熱処理工程等における上記金属材
料の酸化が防止され好ましい。
本発明において、セラミックス超電導体に複合する金属
層の材料にＡｇ又はＡｇ合金を用いた理由は、Ａｇ又は
Ａｇ合金は酸素透過性が良好なので加熱処理工程におい
てセラミックス超電導体に酸素の供給が十分になされて
高いＪｃが得られる為であり、又Ａｇ又はＡｇ合金は熱
伝導性が高いので耐クエンチ性に優れ、通電量を高める
ことができる為である。
層の材料にＡｇ又はＡｇ合金を用いた理由は、Ａｇ又は
Ａｇ合金は酸素透過性が良好なので加熱処理工程におい
てセラミックス超電導体に酸素の供給が十分になされて
高いＪｃが得られる為であり、又Ａｇ又はＡｇ合金は熱
伝導性が高いので耐クエンチ性に優れ、通電量を高める
ことができる為である。
本発明においてセラミックス超電導体に複合する金属材
はＡｇの他に酸素透過性及び熱伝導性に優れるものであ
れば、Ａｇ−Ｔ ｒＳＡｇ−Ｐｄ。
はＡｇの他に酸素透過性及び熱伝導性に優れるものであ
れば、Ａｇ−Ｔ ｒＳＡｇ−Ｐｄ。
Ａｇ−Ａｕ等のＡｇ合金であっても差支えない。
以下に本発明のセラミックス超電導々体の構成を図を参
照して説明する。第１〜４図は本発明のセラミックス超
電導々体の実施例を示すそれぞれ断面図である。図にお
いてｌはセラミックス超電導体層、２はＡｇ層、３は高
強度耐熱金属材料である。
照して説明する。第１〜４図は本発明のセラミックス超
電導々体の実施例を示すそれぞれ断面図である。図にお
いてｌはセラミックス超電導体層、２はＡｇ層、３は高
強度耐熱金属材料である。
第１図イ〜ハに示した導体は、丸棒状の１本のセラミッ
クス超電導体層１の周囲にＡｇ層２を複合した単芯セラ
ミックス超電導々体の上記Ａｇ層２に丸棒状の高強度耐
熱金属材料３をそれぞれ１゜２．４本埋設したものであ
る。
クス超電導体層１の周囲にＡｇ層２を複合した単芯セラ
ミックス超電導々体の上記Ａｇ層２に丸棒状の高強度耐
熱金属材料３をそれぞれ１゜２．４本埋設したものであ
る。
第２図イ２口に示した導体は、丸棒状の７本のセラミッ
クス超電導体層１の周囲にＡｇ層２を複合した多芯セラ
ミックス超電導々体の上記Ａｇ層２に丸棒状の高強度耐
熱金属材料３をそれぞれ４゜１２本埋設したものである
。
クス超電導体層１の周囲にＡｇ層２を複合した多芯セラ
ミックス超電導々体の上記Ａｇ層２に丸棒状の高強度耐
熱金属材料３をそれぞれ４゜１２本埋設したものである
。
第３図に示した導体は、Ａｇ層２、セラミックス超電導
体層ｌ、高強度耐熱金属材料３を同心円状に複合したも
のである。
体層ｌ、高強度耐熱金属材料３を同心円状に複合したも
のである。
又第４図イ２口に示した導体は、第１図イ６口に示した
導体をそれぞれテープ状に圧延したものいる。
導体をそれぞれテープ状に圧延したものいる。
次に上述のセラミックス超電導々体の製造方法について
説明すると例えば第１図口に示した導体は、第５図に示
した如きＡｇ製ビレット４の所定位置にセラミックス超
電導物質の粉体又は高強度耐熱金属材料を装入する孔５
．６をそれぞれ設け、この孔５．６に上記粉体又は金属
材料を各々装入して複合ビレットととなし、この複合ビ
レットを押出し、引抜き、スェージング等の方法により
伸延して所望形状の線材に加工し、又第３図に示した導
体は、セラミックス超電導物質、Ａｇ材料又は高強度耐
熱金属材料を、それぞれ棒又はパイプ状に加工し、各々
を嵌合して複合ビレットとなし、以下前記と同じ伸延加
工方法により所望形状の線材に加工し、而して得られた
線材を通常８００〜１０００℃の温度にて加熱処理して
、セラミックス超電導物質のセラミックス超電導体への
反応並びに焼結、上記焼結体への酸素補給又は結晶構造
の調整等をなしてセラミックス超電導々体に製造するも
のである。
説明すると例えば第１図口に示した導体は、第５図に示
した如きＡｇ製ビレット４の所定位置にセラミックス超
電導物質の粉体又は高強度耐熱金属材料を装入する孔５
．６をそれぞれ設け、この孔５．６に上記粉体又は金属
材料を各々装入して複合ビレットととなし、この複合ビ
レットを押出し、引抜き、スェージング等の方法により
伸延して所望形状の線材に加工し、又第３図に示した導
体は、セラミックス超電導物質、Ａｇ材料又は高強度耐
熱金属材料を、それぞれ棒又はパイプ状に加工し、各々
を嵌合して複合ビレットとなし、以下前記と同じ伸延加
工方法により所望形状の線材に加工し、而して得られた
線材を通常８００〜１０００℃の温度にて加熱処理して
、セラミックス超電導物質のセラミックス超電導体への
反応並びに焼結、上記焼結体への酸素補給又は結晶構造
の調整等をなしてセラミックス超電導々体に製造するも
のである。
本発明方法においてＡｇ層に埋設する高強度耐熱金属材
料には、強度が高く又後工程の加熱処理によって溶融、
軟化しない材料が用いられ、例えばＦｅ、ＳＯ３，Ｎｉ
、Ｗ等の金属が好適である。
料には、強度が高く又後工程の加熱処理によって溶融、
軟化しない材料が用いられ、例えばＦｅ、ＳＯ３，Ｎｉ
、Ｗ等の金属が好適である。
又この高強度耐熱金属材料は、Ａｕ、ＰＬ、Ｒｄ、Ｐｄ
等の貴金属をメツキや蒸着法によりコーティングしてお
くと上記金属材料の酸化等が防止されて好ましいもので
ある。
等の貴金属をメツキや蒸着法によりコーティングしてお
くと上記金属材料の酸化等が防止されて好ましいもので
ある。
本発明導体を製造するに際し、用いられるセラミックス
超電導物質としては前記したような種々系のセラミック
ス超電導体が広く適用されるに加えて上記セラミックス
超電導体の前駆物質であるセラミックス超電導体となし
得る原料物質からセラミックス超電導体に合成されるま
での中間体、例えばセラミックス超電導体構成元素の混
合体又は共沈混合物又は酸素欠損型複合酸化物又は上記
構成元素の合金等が使用可能でこれらの前駆物質は酸素
含有雰囲気中で加熱処理することによりセラミックス超
電導体に反応するものである。
超電導物質としては前記したような種々系のセラミック
ス超電導体が広く適用されるに加えて上記セラミックス
超電導体の前駆物質であるセラミックス超電導体となし
得る原料物質からセラミックス超電導体に合成されるま
での中間体、例えばセラミックス超電導体構成元素の混
合体又は共沈混合物又は酸素欠損型複合酸化物又は上記
構成元素の合金等が使用可能でこれらの前駆物質は酸素
含有雰囲気中で加熱処理することによりセラミックス超
電導体に反応するものである。
〔作用］
本発明導体は、セラミックス超電導体層にＡｇ又はＡｇ
合金層が複合されているので、製造時の加熱処理工程に
おいてセラミックス超電導体層への酸素の供給が十分に
なされて高いＪ、（ｌが得られ、又使用時においては熱
の放散が良好になされクエンチ事故を未然に防止するこ
とができる６又上記Ａｇ又はＡｇ合金層には高強度耐熱
金属材料が長手方向に連続して埋設しであるので、製造
時の加熱処理によりＡｇ又はＡｇ合金層が軟化しても導
体は高い強度が保持され、コイリング時にかかる張力等
によって内部のセラミックス超電導体層にクランクが入
るようなことがない。父上記金属材料に予め貴金属をコ
ーティングすることにより上記金属材料の酸化が防止さ
れＡｇ又はＡｇ合金層との接合性が高まり補強作用が一
段と向上する。
合金層が複合されているので、製造時の加熱処理工程に
おいてセラミックス超電導体層への酸素の供給が十分に
なされて高いＪ、（ｌが得られ、又使用時においては熱
の放散が良好になされクエンチ事故を未然に防止するこ
とができる６又上記Ａｇ又はＡｇ合金層には高強度耐熱
金属材料が長手方向に連続して埋設しであるので、製造
時の加熱処理によりＡｇ又はＡｇ合金層が軟化しても導
体は高い強度が保持され、コイリング時にかかる張力等
によって内部のセラミックス超電導体層にクランクが入
るようなことがない。父上記金属材料に予め貴金属をコ
ーティングすることにより上記金属材料の酸化が防止さ
れＡｇ又はＡｇ合金層との接合性が高まり補強作用が一
段と向上する。
以下に本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例１
外径３０ｍのＡｇ製ビレットの中心に第５図に示した如
く直径１６１１Ｉ１１の孔５を穿ち、この孔５の両側の
所定位置にそれぞれ直径３閣の孔６を穿ち、上記孔５に
はＢｉ系酸化物超電導体の仮焼成粉体を充填し、２個の
孔６にはそれぞれＰｔめっきを施した直径２．９ｓのＦ
ｅ製の補強用棒材を装入して複合ビレットを作製した。
く直径１６１１Ｉ１１の孔５を穿ち、この孔５の両側の
所定位置にそれぞれ直径３閣の孔６を穿ち、上記孔５に
はＢｉ系酸化物超電導体の仮焼成粉体を充填し、２個の
孔６にはそれぞれＰｔめっきを施した直径２．９ｓのＦ
ｅ製の補強用棒材を装入して複合ビレットを作製した。
上記においてＢｉ系酸化物超電導体の仮焼成粉体は平均
粒径５−１純度９９．９％のＢｉｚｏ３．５ｒｃＯ＊
、ＣａＣ０，、ＣｕＯ粉末をＢｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕが
原子比で２：２：１：２になるように配合し混合したの
ち大気中にて８００℃ＩＯＨ仮焼成し、これを平均粒径
５１．ｎａになるまで粉砕して作製したものである。
粒径５−１純度９９．９％のＢｉｚｏ３．５ｒｃＯ＊
、ＣａＣ０，、ＣｕＯ粉末をＢｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕが
原子比で２：２：１：２になるように配合し混合したの
ち大気中にて８００℃ＩＯＨ仮焼成し、これを平均粒径
５１．ｎａになるまで粉砕して作製したものである。
而して上記複合ビレットを７００°Ｃにて押出して８圓
φの棒材となし、しかるのちこの棒材を１．６圓φの第
１図口に示した如き線材にスェージング加工した。次い
でこの線材をＮ２−０□混合ガス雰囲気（Ｐ Ｏｔ Ｏ
，５ａｔＩ１１）中で９２０°Ｃ０，５Ｈ引続き８５０
°Ｃ１００Ｈの加熱処理を施したのち、表面にエポキシ
樹脂をコーティングして絶縁してコイル導体となした。
φの棒材となし、しかるのちこの棒材を１．６圓φの第
１図口に示した如き線材にスェージング加工した。次い
でこの線材をＮ２−０□混合ガス雰囲気（Ｐ Ｏｔ Ｏ
，５ａｔＩ１１）中で９２０°Ｃ０，５Ｈ引続き８５０
°Ｃ１００Ｈの加熱処理を施したのち、表面にエポキシ
樹脂をコーティングして絶縁してコイル導体となした。
而して上記コイル導体をＳＵＳ製コア上に自動巻機によ
り一定張力をかけて巻回して内径３０１１ＩＩａ、外径
７０ ａｍ 、幅５０Ｉ１１１のソレノイドコイルを作
製した。
り一定張力をかけて巻回して内径３０１１ＩＩａ、外径
７０ ａｍ 、幅５０Ｉ１１１のソレノイドコイルを作
製した。
比較例１
実施例１において、第５図に示したＡｇ製ビレットには
孔５のみを穿ち、補強用棒材は用いずに複合ビレットを
作製した他は実施例１と同じ方法によりソレノイドコイ
ルを作製した。
孔５のみを穿ち、補強用棒材は用いずに複合ビレットを
作製した他は実施例１と同じ方法によりソレノイドコイ
ルを作製した。
斯くの如くして得られた各りのソレノイドコイルについ
て７７．３Ｋ、４．２に中にてコイルの中心磁界を測定
した。結果は第１表に示した。
て７７．３Ｋ、４．２に中にてコイルの中心磁界を測定
した。結果は第１表に示した。
第１表
第１表より明らかなように本発明品（実施例１）は大電
流を通電することができ、従って中心磁界が高い値のも
のとなった。これに対し比較品（比較例１）は、Ａｇ層
が補強されていなかった為にコイルに巻回中に導体が伸
び変形をおこして酸化物超電導体層に割れが入りＪ、が
低下しその結果通電々流を多（流すことができずに中心
磁界が低い値のものとなった。
流を通電することができ、従って中心磁界が高い値のも
のとなった。これに対し比較品（比較例１）は、Ａｇ層
が補強されていなかった為にコイルに巻回中に導体が伸
び変形をおこして酸化物超電導体層に割れが入りＪ、が
低下しその結果通電々流を多（流すことができずに中心
磁界が低い値のものとなった。
本発明導体のセラミックス超電導体層には、上記Ｂｉ系
酸化物超電導体の他、前述の如きＹ系、丁２系等の酸化
物超電導体を用いるのが、臨界温度（Ｔｃ）が液体窒素
温度以上と高温の為、冷却コストやメンテナンスの点で
有利である。
酸化物超電導体の他、前述の如きＹ系、丁２系等の酸化
物超電導体を用いるのが、臨界温度（Ｔｃ）が液体窒素
温度以上と高温の為、冷却コストやメンテナンスの点で
有利である。
以上述べたように、本発明のセラミックス超電導々体は
Ａｇ又はＡｇ合金層が高強度耐熱合金材料により補強さ
れているのでコイリング時の張力等によって導体が変形
してＪ、が低下するようなことがなく、工業上顕著な効
果を奏するものであ
Ａｇ又はＡｇ合金層が高強度耐熱合金材料により補強さ
れているのでコイリング時の張力等によって導体が変形
してＪ、が低下するようなことがなく、工業上顕著な効
果を奏するものであ
第１〜４図は本発明のセラミックス超電導々体の実施例
を示す断面図、第５図は装入孔を設けたＡｇ製ビレット
の斜視図である。 １・・・セラミックス超電導体層、 ２・・・Ａｇ又は
Ａｇ合金層、 ３・・・高強度耐熱金属材料。
を示す断面図、第５図は装入孔を設けたＡｇ製ビレット
の斜視図である。 １・・・セラミックス超電導体層、 ２・・・Ａｇ又は
Ａｇ合金層、 ３・・・高強度耐熱金属材料。
Claims (1)
- セラミックス超電導体層にＡｇ又はＡｇ合金層が複合さ
れたセラミックス超電導々体であって、上記複合したＡ
ｇ又はＡｇ合金層内に高強度耐熱金属材料が上記導体の
長手方向に連続して直接又は貴金属がコーティングされ
た状態で埋設されていることを特徴とするセラミックス
超電導々体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249436A JPH03110715A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | セラミックス超電導々体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249436A JPH03110715A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | セラミックス超電導々体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110715A true JPH03110715A (ja) | 1991-05-10 |
Family
ID=17192942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1249436A Pending JPH03110715A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | セラミックス超電導々体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03110715A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011124575A (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Bruker Biospin Ag | 機械強度が向上した超電導体 |
-
1989
- 1989-09-26 JP JP1249436A patent/JPH03110715A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011124575A (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Bruker Biospin Ag | 機械強度が向上した超電導体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4906609A (en) | Fabrication of superconducting oxide wires by powder-in-tube method | |
| EP0282286B2 (en) | Superconducting wire and method of manufacturing the same | |
| KR970004554B1 (ko) | 초전도 산화물 재료를 구비한 가늘고 긴 물체의 제조 방법 및 그 제조물 | |
| US4988669A (en) | Electrical conductor in wire or cable form composed of a sheathed wire or of a multiple-filament conductor based on a ceramic high-temperature superconductor | |
| US5063200A (en) | Ceramic superconductor article | |
| JPH09129438A (ja) | 酸化物超電導コイル及びその製造方法 | |
| AU779553B2 (en) | Oxide high-temperature superconducting wire and method of producing the same | |
| JPH03110715A (ja) | セラミックス超電導々体 | |
| US5157016A (en) | Method for producing a superconducting article | |
| JP2846361B2 (ja) | 酸化物超電導コイルの製造方法 | |
| JPH0382105A (ja) | 酸化物超電導コイルの製造方法 | |
| JP3158408B2 (ja) | 酸化物超電導線材およびその製造方法 | |
| JPH05151843A (ja) | 断面角型状の多層セラミツクス超電導々体の製造方法 | |
| JPS63291318A (ja) | 酸化物系超電導線の製造方法 | |
| JPH03110714A (ja) | セラミックス超電導々体 | |
| JPH0494014A (ja) | セラミックス超電導々体 | |
| CA1341394C (en) | Apparatus and systems comprising a clad superconductive oxide body, and method for producing such body | |
| JPH0397679A (ja) | 金属・セラミックス複合体の製造方法 | |
| JPH04259203A (ja) | セラミックス超電導体コイルの製造方法 | |
| JPH0668729A (ja) | 多層セラミックス超電導々体の製造方法 | |
| JPH01143108A (ja) | セラミックス系超電導線の製造方法 | |
| JPH03102717A (ja) | 電流リード用導体の製造方法 | |
| JPH0319206A (ja) | 電流リード用導体 | |
| JPH01279507A (ja) | セラミックス系超電導体の製造方法 | |
| JPH01149318A (ja) | セラミックス系超電導線の製造方法 |