JPH03129290A - 誘導炉の炉壁補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、合金鋳鉄、或いは中炭素系合金鋼を溶解する
低周波誘導炉等に用いて好適な、誘導炉の炉壁補修方法
に関する。

［従来の技術］ 低周波誘導炉等の誘導炉の炉材としては、一般に天然シ
リカが用いられる。このシリカ炉材は、１６２０℃以上
の高温て溶融現象を呈する。このため、１．５〜２，０
％Ｃ系合金鋼の溶製時の如くの、１６２０°Ｃ以上の高
温溶解時には、炉壁の溶損か著しく大となり、例えば４
０〜５０チヤージで炉の解体を余儀なくされている。

尚、炉壁の溶損は、誘導電流による溶湯撹拌力の大きい
炉中央部〜下部にかけて進行するが、持に炉底と炉壁と
を繋ぐテーバ部の局部溶損が激しい。

［発明か解決しようとする課題］ そこて、上記炉壁の補修方法として、局部溶ｔｉ１部へ
のプラスチック耐火物のバチ当て（冷間）、熱間補修材
（Ｓｉｎ、、Ｚｒ０２）の吹付等の中間補修を試みたが
、いずれも前述の溶湯撹拌力によって直ちに剥離して失
敗した。

尚、高温特性に優れたＡ　Ｑ　ｔ０３．　ＭｇＯ等の中
・塩基性炉材の採用は、これら誘導炉の操業形態が間欠
操業である故、炉冷時に割れを多発し、実用困難である
。

従って、従来の誘導炉にあっては、炉寿命の大幅低下を
余儀なくされ、これに伴い、炉村費、炉修工数の増大、
生産性の低下等の問題を抱えてし＼た。

本発明は、炉壁の早期局部溶損時又は全体溶損時に、炉
を解体せずにこれを補修し、安定操業を長期的に続行て
きるようにし、結果として炉修の低コスト、操業の高生
産性を達成することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る誘導炉の炉壁補修方法は、シリカ炉材にて
形成された炉壁な補修するに際し、親ライニングの補修
面に水ガラスを塗布し、該親ライニングの補修域の内面
を定めるパイプを該親ライニングの補修域内にセ・ソト
し、１．２％〜２．０％のほう酸を添加した天然シリカ
からなる補修層を上記親ライニングとパイプとの間に充
填し、その後の初回操業により上記補修域内の補修層を
焼結せしめるようにしたものである。

［作用］ 本発明によれば、下記■〜■の作用がある。

■親うイニングの補修面に水ガラスを塗布したから、親
うイニンクと補修層との接着性を確保し、溶湯撹拌力に
よる補修層の早期剥離を防止できる。

■親うイニングの補修域内にパイプなセットしたから、
補修層の表層を確実に定形し、そこに強固な焼結層を生
成できる。

■補修砂として、１．２〜２．０％のほう酸を添加した
天然シリカを用いた。このため、補修層が親ライニング
と同質の天然シリカとなり、親ライニングとの反応を防
止できる。又、補修層が　１，２％越えのほう酸を添加
されているために焼結性が高まり、初回操業時の崩落を
防止できる。尚、上記はう酸の添加量が２．０％を越え
ると、補修層に割れを生じて妥当でない。

上記■〜■により、炉壁の早期局部溶損時又は全体溶損
時に、炉を解体せずにこれを補修し、安定操業を長期的
に続行できるようにし、結果として炉修の低コスト、操
業の高生産性を達成てきる。

［実施例］ 第１図は本発明の炉修状態を示す模式図、第２図は炉修
後の初回操業状態を示す模式図、第３図は初回操業の運
転状態を示す模式図、第４図は炉修寸法を示す模式図で
ある。

第１図、第２図は、低周波誘導炉１０に本発明を適用し
た例示であり、その炉壁補修は以下の（１）〜（５）の
如くになされる。尚、第１図、第２図におい°Ｃ５１１
は親ライニング、１２はコイルセメント、１３は絶縁層
、１４は水冷コイル、１５Ａ、１５Ｂはパイプ、１６は
補修層、１７は炉底、１８は補修面（補修境界）、１９
は補修Ｊτ４．２１はＳＴＢ　（スターティングブロッ
ク）、２２は銑鉄である。

（１）本発明の中間炉修は、冷間ての乾式補修であり、
操業後、常温まで炉冷した状態で行なわれる。先ず、親
ライニング１１の補修面１８に付着したノロ、湯玉を全
て除去する。親ライニング１１と補修層１９の境界に当
たる該補修面１８に上記介在物か残留していると、補修
層１９が早期に！１Ｉ１１！シてしまうためである。

（２）次に、親ライニング１１の補修面１８に水ガラス
を薄く塗布する。これは、親ライニング１１と補修層１
９との密着性を保持するためのものである。

（３）次に、親ライニング１１の補修域の内面形状を定
めるパイプ１５Ａ、１５Ｂを該親ライニング１１の補修
域内にセットする（第１図参照）。

パイプ１５Ａ、１５Ｂは、乾式補修層１６を収納する役
目をもつが、２〜４■厚のものか選ばれる。成形性から
は薄い方が望ましいが、薄すぎると焼結溶解時に変形又
は溶融破損して、補修層１６の崩落を招くので好ましく
ない。パイプ１５Ａ、１５Ｂの形状は、補修域の形状に
応じて任怠である。

又、パイプ１５Ａ、１５Ｂの材質は、例えば鉄てあり、
補修層１６の焼結温度である　６００℃以下で熱変形し
ない導電性のものであれば良い。

（４）　１．２〜２．０％のほう酸を添加した天然シリ
カからなる補修層１６を上記族ライニング１１とパイプ
１５Ａ、１５Ｂとの間に充填する。この時、補修層１６
はパイプ１５Ａ、１５Ｂと補修面１８との空間部に上方
から装入されるが、２００■高さまで充填される毎に、
円周方向均等に突棒で突き固め、充填密度を確保する。

そして、パイプ１５Ａ、１５Ｂの上端部まで充填して補
修完了する。

（５）次に、補修パイプ１５Ａ、１５Ｂ内に５ＴＢ２１
と銑鉄２２を装入する（第２図参照）。当材は、スラグ
発生を防止するためコアーノック処理を施すことと、迅
速溶解を図るために高Ｃ系か選定される。初回操業は、
初装材が溶湯ブールを形成するまで、低タップとし、パ
イプ１５Ａ、１５Ｂに接する補修層１６の表層に強固な
焼結層を生成させる。以後は、通常のフルタ・ノブ操業
を行ない、この間に補修層全域の焼結が完了する。尚、
低タップ操業は、初回操業の開始時点から例えば２時間
程度とし、低タップ入力はフルタップ入力の略半分とす
る（第３図参照）。

次に、上記実施例の作用について説明する。

■親うイニング１１の補修面１８に水ガラスを塗布した
から、族ライニング１１と補修層１９との接着性を確保
し、溶湯撹拌力による補修層１９の早期剥離を防止でき
る。

■親うイニング１１の補修域内にパイプ１５Ａ、１５Ｂ
をセットしたから、補修層１９の表層を確実に定形し、
そこに強固な焼結層を生成できる。

■補修層１６として、１．２〜２．０％のほう酸を添加
した天然シリカを用いた。このため、補修層１６が族ラ
イニング１１と同質の天然シリカとなり、族ライニング
１１との反応を防止できる。

又、補修層１６が１．２％越えのほう酸を添加されてい
るために焼結性が高まり、初回操業時の崩落を防止てき
る。尚、上記はう酸の添加量が２．０％を越えると、補
修層１９に割れを生じて妥当でない ８Ｌ記■〜■により、炉壁の早期局部溶損時又は全体溶
損時に、炉を解体せずにこれを補修し、安定操業を長期
的に続行できるようにし、結果として炉修の低コスト、
操業の高生産性を達成てきる（実験例） ６トン容量の低周波誘導炉における、本発明の補修実績
を表１に示す。

尚、表１のパイプ寸法ａ、ｂ、ｆｆｌ、１２２、及び中
間補修前残厚ｄは第４図の通りである。

又、第１回〜第３回の全３回の本発明による補修により
、合計２０１チヤージの操業回数を終了した後、この誘
導炉は大規模補修を施される。この大規模補修を施され
るまての累積操業回数（例えは上記２０１チヤージ）を
、炉寿命と称する（表２参照）。

そして、本発明方法の効果を従来方法に比して示せば、
表２の如くである。表２によれば、本発明方法は従来方
法に比して、平均炉寿命で　１６５チヤージ、炉材費て
　８．２円／チャージ、補修工数で１．９５時間／チャ
ージ、補修工賃で５６５５円／チャージの向上が認めら
れる。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、炉壁の早期局部溶ｔ￥４
時又は全体溶損時に、炉を解体せずにこれを補修し、安
定操業を長期的に続行てきるようにし、結果として炉修
の低コスト、操業の高生産性を達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の炉修状態を示す模式図、第２図は炉修
後の初回操業状態を示す模式図、第３図は初回操業の運
転状態を示す模式図、第４図は炉修寸法を示す模式図で
ある。 １０・・・誘導炉、 １１・・・族ライニング、 １５Ａ、１５Ｂ・・・パイプ、 １６・・・補修層、 １８・・・補修面、 １９・・・補修層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シリカ炉材にて形成された炉壁を補修するに際し
   、親ライニングの補修面に水ガラスを塗布し、該親ライ
   ニングの補修域の内面を定めるパイプを該親ライニング
   の補修域内にセットし、１．２％〜２．０％のほう酸を
   添加した天然シリカからなる補修砂を上記親ライニング
   とパイプとの間に充填し、その後の初回操業により上記
   補修域内の補修砂を焼結せしめることを特徴とする誘導
   炉の炉壁補修方法。