JPH03126886A - 電鋳加工による成形型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は成形品の表面が極めて平滑な面にすることを要
求される場合に対処し得る電鋳加工による成形型の製造
方法に関する。

（従来の技術） 従来、例えはバスタブのように成形品の表面が極めて平
滑な面（例えば鏡面に近いもの）である事を要求される
場合には、−船釣には電鋳加工をするための母型の表面
を極力平滑なものにしているが、母型は一般的に原型を
反転して製作された反転型にエポキシ樹脂を注入固化さ
せて製作されるために、母型の表面となるエポキシ樹脂
を磨いても鏡面に迄磨き上げる事は困難であり、その様
な表面状態の母型で成形型を製作しても、成形型の表面
を極めて平滑になしのにする事は到底困難であった。

（発明が解決しようとする課題） そこで、従来は電鋳加工を終了したキャビティ或いはコ
アの表面を１個づつ直接機械加工及び手作業で研磨する
ようにしていたが、成形品がバスタブのような大型の物
の場合には、研磨の作業が非常に長時間掛かる欠点が有
った。

従って、本発明の目的は、電鋳加工された成形型の表面
が極めて平滑な面にでき、従って、成形品の表面状態も
優れており、直接成形型を研磨する行程が不要であるた
めに製作時間を大幅に短縮［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の第１の手段は、母型の表面に電鋳加工によって
金属を析出させて成形用のキャビティ又はコアを製作す
るものにおいて、前記母型又は該母型を製作するための
反転型の表面に液状樹脂を塗布硬化させて磨いて滑面に
する行程を有する事を特徴とするものである。

本発明の第２の手段は、請求項１において、液状樹脂が
、漆である事を特徴とするものである。

（作用） 上記した第１の手段によれば、研磨する面が液状樹脂を
硬化させたものであるから、その表面が極めて平滑な面
（例えば鏡面に近いもの）になされ、このようにして平
滑な面が得られた母型で成形された成形品は、表面状態
が極めて平滑で、直接成形型を研磨する行程が不要にな
るから、製作を複数回繰返す事ができるから、表面状態
が極めて平滑な表面層を製作するｊ■ができる。

（実施例） 以下本発明の一実施例について図面を参照して説明する
。プラスチックのインショクジョン成形のための成形型
は、通常パーティングラインで上下二分割された一対の
上型及び下型からなるものであるが、以下、バスタブを
成形するための上型についてのみ説明する。第２図にお
いて、原型１は通常木型等で製作される。この原型１の
表面にシリコン樹脂等をごく薄く塗布して枠２に入れて
周囲にエポキシ樹脂を注入固化させると、原型１と逆の
凹凸形状のエポキシ樹脂による反転型３が形成される。

この反転型３から原型１をＭ型して、この反転型３の内
部にエポキシ樹脂を注入すると母型４が形成されるが、
この母型４は原型１及び後述の成形品と同一の凹凸形状
に形成される。このようにして製作された母型４は反転
型３から離型され、その表面に液状樹脂例えば漆の層５
が塗布され固化される。固化された漆の層５は、主とし
て手作業で研磨される（第１図参照）。そして、漆の塗
布・固化・研磨の各行程が所用数回繰返され、漆の層５
の表面は略鏡面の状態に仕上げられる。このようにして
研磨仕上げされた漆の層５の表面には通常の化学メツキ
処理で導電層が形成され、漆の層５が表面に付設された
母型４が電鋳槽に浸漬されて該母型４の漆の層５の表面
部にニッケル等の金属が所定の厚さ電着されて成形用の
キャビティ６が形成される。漆の層５の厚さは非常に薄
肉であるが、それでも寸法上問題が有る場合には、原型
１を予め漆の層５の厚さを考慮して小さく製作しておく
か、母型４を反転型３から離型した後に母型４の表面の
樹脂を化学的に薄く溶解して除去しても良い。

この様にして製作されたキャビティ６の内表面は、母型
４の表面層に形成された漆の層５の鏡面がそのまま転写
されるから、母型４から離型されたキャビティ６の内面
は極めて平滑な面（鏡面）になり、該キャビティ６を母
型４から離型した後に表面を研磨する行程が全く或いは
ほとんど不要になり、電鋳加工後に金属のキャビティの
表面を研磨していた従来の方法に比べて加工に要する総
時間が大幅に短縮され、表面の状態も従来の方法よりも
優れたものが得られる。

上記した実施例では、液状樹脂として漆を用いたが、こ
れと同等の性質の別な液状樹脂例えばある種の塗料等を
用いるようにしても良い。

尚、上記した実施例では、上型でキャビティ６である場
合を例として説明したが、下型及びコアに対しても同様
に実施できる。そして、コアを製作する場合で、該コア
の内面を研磨する事が困難な比較的小なる成形品の場合
には、成形品と凹凸形状が逆な反転型の表面に漆の層を
付設してそれを研磨するようにしても良い。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、次のような優
れた効果を奏する。

即ち、請求項１の製造方法では、母型の表面に電鋳加工
によって金属を析出させて成形用のキャビティ又はコア
を製作するものにおいて、前記母型又は該母型を製作す
るための反転型の表面に液状樹脂を塗布硬化させて磨い
て滑面にする行程を有する事を特徴とするものあるから
、研磨する面が液状樹脂を硬化させたものであって、そ
の表面が極めて平滑な面（例えば鏡面に近いもの）にな
され、このようにして平滑な面が得られた母型で成形さ
れた成形品は、表面状態が極めて平滑で、直接成形型を
研磨する行程が不要になるから、製作時間を大幅に短縮
できる。

そして、請求項２の製造方法は、請求項１において、液
状樹脂が、漆である事を特徴とするものであるから、液
状樹脂として用いる漆は塗布及び研磨を複数回繰返す事
ができるから、表面状態が極めて平滑な表面層を製作す
る事ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は母
型の要部の拡大断面図、第２図は製作過程を示す図であ
る。 図面中、１は原型、３は反転型、４は母型、５は層、６
はキャビティである。 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、母型の表面に電鋳加工によって金属を析出させて成
   形用のキャビティ又はコアを製作するものにおいて、前
   記母型又は該母型を製作するための反転型の表面に液状
   樹脂を塗布硬化させて磨いて滑面にする行程を有する事
   を特徴とする電鋳加工による成形型の製造方法。 ２、請求項１において、液状樹脂は、漆である事を特徴
   とする電鋳加工による成形型の製造方法。