JPH03126687A - セラミックスのメタライズ方法 - Google Patents
セラミックスのメタライズ方法Info
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- JPH03126687A JPH03126687A JP26462089A JP26462089A JPH03126687A JP H03126687 A JPH03126687 A JP H03126687A JP 26462089 A JP26462089 A JP 26462089A JP 26462089 A JP26462089 A JP 26462089A JP H03126687 A JPH03126687 A JP H03126687A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
- C04B41/5133—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal with a composition mainly composed of one or more of the refractory metals
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミックスのメタライズ方法、更に詳しくは
セラミックスと金属との間の接合強度が高（、安定かつ
信頼性の高いセラミックス・金属接合体を得るのに好適
なセラミックスのメタライズ方法に関する。
セラミックスと金属との間の接合強度が高（、安定かつ
信頼性の高いセラミックス・金属接合体を得るのに好適
なセラミックスのメタライズ方法に関する。
〔従来技術および解決しようとする課題〕従来、セラミ
ックスをメタライズする方法としては、高融点金属法、
活性金属法、物理的気相堆積法（ＰＶＤ）等がある。
ックスをメタライズする方法としては、高融点金属法、
活性金属法、物理的気相堆積法（ＰＶＤ）等がある。
これらの方法の中で、高融点金属法は、酸化物系セラミ
ックスには有効であるが、非酸化物系セラミックスに使
用することができない。
ックスには有効であるが、非酸化物系セラミックスに使
用することができない。
また、活性金属法は、はとんどのセラミックスに適用す
ることができるが、金属とセラミックスとの間が互いに
強固に接合されてもセラ旦ックス・金属接合体を高温下
において使用すると、活性金属のセラミックス中への拡
散反応によりセラミックスが脆弱化するおそれがある。
ることができるが、金属とセラミックスとの間が互いに
強固に接合されてもセラ旦ックス・金属接合体を高温下
において使用すると、活性金属のセラミックス中への拡
散反応によりセラミックスが脆弱化するおそれがある。
さらにＰＶＤ法は、上記の２つの方法に比べると金属と
セラミックスとの間の接合強度が充分でない。
セラミックスとの間の接合強度が充分でない。
本発明の目的は、上記した課題を解決し、接合の対象と
される金属及びセラミックスの制約が少なく、かつ金属
とセラミックスとの間の接合強度が高いセラミックスの
メタライズ方法を提供することにある。
される金属及びセラミックスの制約が少なく、かつ金属
とセラミックスとの間の接合強度が高いセラミックスの
メタライズ方法を提供することにある。
（ｔｌ［ｉｌ！を解決するための手段］上記した目的は
、全体又は表面の一部が多孔賞状のセラミックスの多孔
質部分の任意の表面に板状金属を配置し、加圧、加熱し
て金属の一部をセラミックスの孔隙中に圧入すると共に
多孔質部分の任意の表面を金属で被覆することによって
達成される。
、全体又は表面の一部が多孔賞状のセラミックスの多孔
質部分の任意の表面に板状金属を配置し、加圧、加熱し
て金属の一部をセラミックスの孔隙中に圧入すると共に
多孔質部分の任意の表面を金属で被覆することによって
達成される。
セラミックスと金属とを加圧、加熱による処理を行なう
ことによって、金属はセラミックス側に圧入され孔隙中
に入り込むこの結果、金属のセラミックスへの錨効果に
より強固な接合が達成される。
ことによって、金属はセラミックス側に圧入され孔隙中
に入り込むこの結果、金属のセラミックスへの錨効果に
より強固な接合が達成される。
セラミックスの孔隙中に金属を圧入するものであるから
、セラミックスに対する濡れ性の良い金属は勿論、濡れ
性の良好でない金属も適用可能であり、対象とするセラ
ミックス及び金属の制約が少なくなる。
、セラミックスに対する濡れ性の良い金属は勿論、濡れ
性の良好でない金属も適用可能であり、対象とするセラ
ミックス及び金属の制約が少なくなる。
メタライズされたセラミックスを高温下で使用する際に
も金属とセラミックスとの間に脆弱な反応物が生成され
ることがない。
も金属とセラミックスとの間に脆弱な反応物が生成され
ることがない。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず第１図（Ａ）に示すように多孔質セラミックス１の
メタライズを行う面に金属板２が配置される。
メタライズを行う面に金属板２が配置される。
多孔質セラミックスｌは、酸化物系セラミックス、Ｓｉ
Ｃ等の非酸化物系セラミックスのいずれも適用可能であ
るが、少なくともメタライズを行う面倒において連続気
孔部を有する多孔質体であればよい。
Ｃ等の非酸化物系セラミックスのいずれも適用可能であ
るが、少なくともメタライズを行う面倒において連続気
孔部を有する多孔質体であればよい。
したがって、第１図に示すようなメタライズを行うセラ
果ツクス体が均一な多孔質体でもよく、メタライズを行
う面倒が多孔質体であって、残りの部分は緻密体であっ
てもよい。
果ツクス体が均一な多孔質体でもよく、メタライズを行
う面倒が多孔質体であって、残りの部分は緻密体であっ
てもよい。
金属板２の材質は、メタライズ膜に要求される性状によ
って任意に選定されるが、セラミックスと反応性の低い
金属、例えばＮｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｂ等も使用可能であ
り、本発明は特にこのような反応性の低い金属によるメ
タライズ法に有効となる。
って任意に選定されるが、セラミックスと反応性の低い
金属、例えばＮｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｂ等も使用可能であ
り、本発明は特にこのような反応性の低い金属によるメ
タライズ法に有効となる。
また、多孔質セラよツクス面に配置される金属は、板状
であればよく、したがって、金属板２の他に金属シート
、金属摘め任意の形態で使用することができ、加圧、加
熱の条件と共に最終的に多孔質セラミックス面に形成さ
れる金属被覆の厚さ等により適宜選定される。
であればよく、したがって、金属板２の他に金属シート
、金属摘め任意の形態で使用することができ、加圧、加
熱の条件と共に最終的に多孔質セラミックス面に形成さ
れる金属被覆の厚さ等により適宜選定される。
この状態のセラミックスｌと金属２とを、それぞれの材
質等に応じ適当な条件にて加圧、加熱する。
質等に応じ適当な条件にて加圧、加熱する。
加圧、加熱を行う手段としては、ＨＩＰ （熱間静水圧
酸形）、ＨＰ （ホットプレス）等が採用可能である。
酸形）、ＨＰ （ホットプレス）等が採用可能である。
また、加圧、加熱の条件は、セラもツクス１の孔隙部分
に溶融金属が十分に圧入されると共にその面に金属膜が
消失されることなく所定の厚みを有するのに必要な条件
に設定される。
に溶融金属が十分に圧入されると共にその面に金属膜が
消失されることなく所定の厚みを有するのに必要な条件
に設定される。
上記のような方法によって、第１図（Ｂ）に示すように
多孔質セラミックス１の任意の面のみがメタライズされ
たセラミックス３が得られる。
多孔質セラミックス１の任意の面のみがメタライズされ
たセラミックス３が得られる。
この場合、メタライズ膜から多孔質セラミックス１のあ
る深さまでの孔隙中には金属１が圧入されている。
る深さまでの孔隙中には金属１が圧入されている。
したがって、三次元綱目構造の孔隙中に圧入された金属
を介してセラミックス１とセラミックス表面の金属が接
合されることになり、高接合強度が得られる。
を介してセラミックス１とセラミックス表面の金属が接
合されることになり、高接合強度が得られる。
次に具体的な製造例によって、本発明を更に詳細に説明
する。
する。
第２図（Ａ）に示すようにＳｉＣ緻密体１２とＳｉＣ多
孔多孔生体１３らなる５ｉＣ１１のＳｉＣ多孔多孔生体
１３面にＮｂからなる金属板１４を配置した。
孔多孔生体１３らなる５ｉＣ１１のＳｉＣ多孔多孔生体
１３面にＮｂからなる金属板１４を配置した。
この状態で処理温度：１３００°Ｃ１静水圧；１０（Ｌ
ＭＰａ、処理時間＝３０分の条件でＨＩＰ処理を施し、
第２図（Ｂ）に示すようにメタライズされたセラミック
ス１５を得た。
ＭＰａ、処理時間＝３０分の条件でＨＩＰ処理を施し、
第２図（Ｂ）に示すようにメタライズされたセラミック
ス１５を得た。
ＨＩＰ処理により、ＮｂはＳｉＣ多孔多孔生体１３隙中
に圧入され、この圧入されたＮｂによる錨効果により強
固な接合となった。
に圧入され、この圧入されたＮｂによる錨効果により強
固な接合となった。
この場合、金属板１４はその周縁部に上方に追出する空
出部を有し、この空出部がＳｉＣ多孔多孔生体１３面に
接している。
出部を有し、この空出部がＳｉＣ多孔多孔生体１３面に
接している。
このため、ＳｉＣ多孔多孔生体１３面からもＮｂが圧入
されてＳｉＣ多孔多孔生体１３属Ｎｂとの接合がより効
果的となる。
されてＳｉＣ多孔多孔生体１３属Ｎｂとの接合がより効
果的となる。
この場合、金属板１４は、その周縁部に上方に突出する
突出部を有し、この突出部がＳｉＣ多孔多孔生体１３面
に接している。
突出部を有し、この突出部がＳｉＣ多孔多孔生体１３面
に接している。
このため、ＳｉＣ多孔多孔生体１３面からもＮｂが圧入
されてＳｉＣ多孔多孔生体１３属Ｎｂとの接合がより強
固となる。
されてＳｉＣ多孔多孔生体１３属Ｎｂとの接合がより強
固となる。
以上のように本発明によれば、セラミックスの孔隙中に
加圧、加熱手段によって金属が圧入され、セラミックス
と金属とは強固に接合される。
加圧、加熱手段によって金属が圧入され、セラミックス
と金属とは強固に接合される。
また、セラミックスに対する金属は、濡れ性等の性状の
制約が少なく、セラミックスと金属との広範囲の組み合
わせが可能となる。
制約が少なく、セラミックスと金属との広範囲の組み合
わせが可能となる。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の一実施例を示す説明図
、第２図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の他の実施例を示す説
明図である。 ■・・・・・・多孔質セラミックス ２・・・・・・金属板 ３・・・・・・孔隙に金属が圧入された部分１ ・・・
・・・ ＳｉＣ ２・・・・・・ＳｉＣ緻密体 ３・・・・・・ＳｉＣ多孔質体 ４・・・・・・金属板 （Ａ） 第１ 図 （Ｂ） （Ａ） （Ｂ’） ４
、第２図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の他の実施例を示す説
明図である。 ■・・・・・・多孔質セラミックス ２・・・・・・金属板 ３・・・・・・孔隙に金属が圧入された部分１ ・・・
・・・ ＳｉＣ ２・・・・・・ＳｉＣ緻密体 ３・・・・・・ＳｉＣ多孔質体 ４・・・・・・金属板 （Ａ） 第１ 図 （Ｂ） （Ａ） （Ｂ’） ４
Claims (5)
- （１）全体又は表面の一部が多孔質状のセラミックスの
多孔質部分の任意の表面に板状金属を配置し、加圧、加
熱して該金属の一部を前記セラミックスの孔隙中に圧入
すると共に前記多孔質部分の任意の表面を金属で被覆す
ることを特徴とするセラミックスのメタライズ方法。 - （２）前記加圧、加熱の手段が、熱間静水圧成形法であ
る請求項１記載のセラミックスのメタライズ方法。 - （３）前記加圧、加熱の手段が、ホットプレス法である
請求項１記載のセラミックスのメタライズ方法。 - （４）前記セラミックスが、ＳｉＣである請求項１記載
のセラミックスのメタライズ方法。 - （５）前記セラミックスが、ＳｉＣの緻密体とその表面
の一部がＳｉＣの多孔質体からなる請求項４記載のセラ
ミックスのメタライズ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26462089A JPH03126687A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | セラミックスのメタライズ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26462089A JPH03126687A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | セラミックスのメタライズ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126687A true JPH03126687A (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=17405863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26462089A Pending JPH03126687A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | セラミックスのメタライズ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03126687A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950177A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-23 | Kobe Steel Ltd | 密着性に優れた金属表面処理法 |
| JPS603989A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-10 | Kuroki Kogyosho:Kk | 二重管の製造方法 |
| JPS6163584A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-01 | トヨタ自動車株式会社 | 貴金属メツキ層を有するセラミツクスセンサ−の処理方法 |
| JPS6317278A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-25 | イ−グル工業株式会社 | セラミツクスのメツキ法 |
| JPS63139076A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-10 | 本田技研工業株式会社 | セラミツク体と金属体との接合方法 |
| JPS63238011A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Kao Corp | 油性化粧料 |
-
1989
- 1989-10-11 JP JP26462089A patent/JPH03126687A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950177A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-23 | Kobe Steel Ltd | 密着性に優れた金属表面処理法 |
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| JPS63238011A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Kao Corp | 油性化粧料 |
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