JPH03124829A - 被覆弾性糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリウレタン糸等の弾性糸にナイロンマルチ
フィラメント糸条を捲きつけてなる被覆弾性糸の製造方
法に関する。

（従来の技術） ポリウレタン糸等の弾性糸の回りにナイロンマルチフィ
ラメント糸条を捲きつけた被覆弾性糸として一重に捲き
つけた一重被覆弾性糸（シングルカバリング糸）、二重
に捲きつけた二重被覆弾性糸（ダブルカバリング糸）が
、一般に広く製造されている。

ソックス、ストッキング等の用途には、１０〜７０デニ
ールのナイロンマルチフィラメント糸条を一重被覆弾性
糸の場合、カバリング数３００〜２５００Ｔ／ｍ、二重
被覆弾性糸の場合、下糸カバリング数ｔｓｏｏ〜３００
０Ｔ／ｍ、上糸カバリング数１０００〜２５００Ｔ／ｍ
程度で捲きつけた被覆弾性糸を使用している。

この拷きつけ用ナイロンマルチフィラメント糸条として
は、仮撚加工糸、又は延伸糸が使用されている。

延伸糸の場合、通常の低速紡糸を行い、−旦捲き取った
未延伸糸チーズを延伸した延伸糸、高速紡糸糸（ＰＯＹ
）を延伸機で延伸した延伸機、または紡糸連続延伸（Ｓ
ｐｉｎ−Ｄｒａｗ）糸が使用されている。

ナイロンの延伸工程は、一般に冷延伸と言われる熱処理
を与えない方法であるが、低速紡糸糸をこの工程で延伸
を行うと湧水収縮率が１４〜１５％と高く該延伸糸を捲
きつけた被覆弾性糸を靴下、パンティーストッキングな
どの製品に編立て、染色仕上げすると、製品自体が大き
く収縮するため編立時にこの収縮に相当する分編込長を
長く設定する必要があり、取扱いが悪くかつ紡糸、延伸
を別工程で行っているため延伸糸のコストも高いもので
あった。

この工程で湧水収縮率を低下せしめるため、延伸工程で
熱処理を行い清水収縮率を８〜１２％の延伸糸を得るこ
ともできるが非常にコストの高いものになる。

ＰＯＹ　（清水収縮率を８〜１１％）を延伸機で延伸し
た延伸糸は冷延伸であっても清水収縮率は８〜１１％と
なり、前記清水収縮率による問題は改善することが延伸
工程が別工程となり、コスト高は改善することができな
い。

また、５ｐｉｎＤｒａ−系は冷延伸では清水収縮率は通
常の未延伸糸を冷延伸した延伸系と大差なく清水収縮率
を低下せしめるためにはセットローラー温度を高くする
必要があり、必ずしもコストの低い延伸糸とはならない
。

これは、ＰＯＹを別工程で延伸する場合、ＰｏＹチーズ
のエージング効果により放置中にひずみ緩和が起こり、
収縮率が低くなるが５ｐｉｎ−Ｄｒａ讐糸の場合連続延
伸のためひずみ緩和の時間がなく収縮率が被覆弾性糸と
して１２〜１８ｇ／ｄのヤング率を有するナイロン６長
繊維で被覆したナイロン６二重被覆弾性糸が提案されて
おり、該ヤング率のナイロン６長繊維としテ３５００■
／ｌ１ｉｎ〜６ｏｏｏｌＩ／−１ｎテ高速紡糸したもの
が示されている。

この場合清水収縮率は１１％以下となるが、単に高速紡
糸をしたものは伸度が高く、カバリング工程での張力管
理を厳しく行わないと延伸斑が発生し易く工程管理のの
面で問題である。

（発明が解決しようとする課題） そこで本発明は、捲付糸の清水収縮率を低下せしめかつ
コストを低減させる被覆弾性糸の製造方法を提供するこ
とにある。

（課題を解決するための手段） ト糸条を被覆してなる被覆弾性糸を製造するに際し伸度
５０〜８０％、複屈折率３２Ｘ１０−’〜４０ｘｌＯ−
ｓのポリアミド繊維中間配向マルチフィラメント糸条を
延伸倍率１．１〜１．５の範囲で延伸し、引きつづきカ
バリング機装着中空ボビンに捲取り、該延伸糸を被覆用
糸としてカバリングすることを特徴とする被覆弾性糸の
製造方法からなる。

本発明で用いる弾性繊維はスパンデックス繊維と一般に
言われるポリウレタン系弾性繊維が好適であるが、他の
種類の弾性繊維であってもよい。

又、本発明で言うポリアミド繊維は例えばポリカプロラ
クタム（ナイロン６）ポリヘキサメチレンアジパミド（
ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイ
ロン４．６）などのポリアミドおよびこれらのコポリマ
ーからなる合成繊維をいう、必要に応じて艶消剤、顔料
、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤を含んでもよい （作　用） 本発明は被覆弾性糸の捲付糸の清水収縮率を低下せしめ
かつコストを低減させるために被覆弾性糸を製造するに
際し、伸度５０−８０％、複屈折率３２ＸＩＯ−３〜４
０Ｘ１０−’のポリアミド繊維中間配向マルチフィラメ
ント糸条を延伸倍率１．１〜１．５の範囲で延伸し、引
きつづきカバリング機装着中空ボビンに捲取り該延伸糸
を被覆用糸としてカバリングする。

ポリアミド繊維中間配向マルチフィラメント糸条（ＰＯ
Ｙ）を延伸することにより、捲付糸の清水収縮率を低減
せしめ、かつカバリング機装着中空ボビンに捲付糸をリ
ワインドする工程で延伸することにより延伸だけ別工程
で行うものよりコストを低減させることができる。

ポリアミド繊維中間配向マルチフィラメント糸条は紡速
３５００ｍ／ｍｉｎ〜６０００ｍ／ｌ１ｉｎで紡糸、捲
取りを行うことにより得られ、伸度５０〜８０％、複屈
折率Δｎ３２Ｘ１０−’〜４０　Ｘ　１０−”とするこ
とが必要である。

伸度５０％未満、Δｎ４０Ｘ１０−’以上の組み合せで
は紡速が高くなりすぎ工業的に製糸することが困難であ
り実用にはたえない、又伸度８０％を越え、Δｎ３２Ｘ
１０−３未満では延伸リワインド工程の温湿度管理を厳
しく行い斑の出ない様にする必要が生じかつポリアミド
繊維中間配向マルチフィラメント糸条の保管中の経時変
化が起こり染色性の付均化が起こる。

前記伸度５０〜８０％、Δｎ３２〜４０　Ｘ　１０弓の
ポリアミド繊維中間配向マルチフィラメントを延伸倍率
１．１〜１．５の範囲で延伸することが必要で１．１未
満では延伸の効果がほとんど見られず、リワインド時の
張力調整を厳しく行う必要があり、カバリング糸での濃
淡斑が発生する。１．５を越える場合は延伸張力が高く
なり、延伸倍率規制にネルソンローラー等の大がかりな
設備が必要となり設備費が増大する。

延伸は、冷延伸でも熱延伸でもよいが冷延伸でも湧水収
縮率は８〜１１％で実用上問題ない。

延伸後引きつづきカバリング機装着中空ボビンに捲き取
ることが最重要であり、カバリング機装着用中空ボビン
に直接捲き取ることにより通常のリワインド工程を省略
することが可能となりコストを低減させることができる
。

（実施例） 実施例１ 以下実施例により本発明をより詳細に説明する。

相対粘度２．５　（２０°Ｃ５９６％濃硫酸溶液中でナ
イロン重合体濃度１０５ｇ／ｍｌで測定した値である。

）ナイロン６を紡速４０００ｍ／ｓｉｎで紡糸捲取り、
伸度７０％Δｎ　３７　Ｘ　１０−’の１２デニール５
フイラメントのナイロン６中間配向マルチフィラメント
糸条Ｙを得た。

この中間配向マルチフィラメント糸条を第１図に示す延
伸捲取機にて延伸倍率１．２倍にて冷延伸しｌＯデニー
ル５フィラメントのナイロン６延伸糸（湧水収縮率９．
５）とし捲き取った。

この延伸糸を被覆用糸としてスパンデックス２０４を芯
糸とし、スパンデックスドラフト率３．１下カバリング
数２０００７／　ｍ　　、上カバリング数１５５０Ｔ／
園で３：カバリング機装着中空ボビン 作成したパンティーストッキングは濃淡斑もなく染色仕
上げ時の編地収縮も小さく良好な品位のものでありかつ
リワインド工程がなくこの分コストの低いものでった。

（発明の効果） 本発明によれば被覆弾性糸において捲付糸の湧水収縮率
を低下せしめかつカバリング糸のコストを低減させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するものに使用する装置の一例を
示す概念図である。 Ｙ：ポリアミド繊維中間配向マルチフィラメント糸条 ｌ：延伸ローラー ２：引き取りローラー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 弾性繊維からなる芯糸にポリアミド繊維マルチフィラメ
   ント糸条を被覆してなる被覆弾性糸を製造するのに際し
   、伸度５０〜８０％、複屈折率３２×１０＾−＾３〜４
   ０×１０＾−＾３のポリアミド繊維中間配向マルチフィ
   ラメント糸条を延伸倍率１．１〜１．５の範囲で延伸し
   、引きつづき、カバリング機装着用中空ボビンに捲き取
   り、該延伸糸を被覆用糸として、カバリングすることを
   特徴とする被覆弾性糸の製造方法。