JPH03124755A - 耐候性樹脂組成物 - Google Patents
耐候性樹脂組成物Info
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- JPH03124755A JPH03124755A JP26261589A JP26261589A JPH03124755A JP H03124755 A JPH03124755 A JP H03124755A JP 26261589 A JP26261589 A JP 26261589A JP 26261589 A JP26261589 A JP 26261589A JP H03124755 A JPH03124755 A JP H03124755A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱性、層状剥離、耐衝撃性ならびに光沢に
優れた耐候性樹脂組成物に関する。
優れた耐候性樹脂組成物に関する。
さらに詳しくは、α−メチルスチレン、スチレンならび
にアクリロニトリルをエチレン−αオレフイン系ゴムに
グラフトしてなるグラフト重合体とα−メチルスチレン
−アクリロニトリル系共重合体とからなる組成物に関す
る。
にアクリロニトリルをエチレン−αオレフイン系ゴムに
グラフトしてなるグラフト重合体とα−メチルスチレン
−アクリロニトリル系共重合体とからなる組成物に関す
る。
従来より耐衝撃性ポリスチレン(HI P S)、AB
S樹脂などに見られるとおり、樹脂の機械的特性、特に
耐衝撃性を改善するために樹脂中にゴムを導入する技術
が用いられている。又、近年、エチレン−αオレフイン
系ゴムがポリブタジェンなどの共役ジエン系ゴムに比べ
耐候性に優れることより、ゴム成分として非共役ジエン
系ゴムを用野に使用する場合、高温での熱変形を防ぐた
めに樹脂の耐熱性を向上させることが要望されている。
S樹脂などに見られるとおり、樹脂の機械的特性、特に
耐衝撃性を改善するために樹脂中にゴムを導入する技術
が用いられている。又、近年、エチレン−αオレフイン
系ゴムがポリブタジェンなどの共役ジエン系ゴムに比べ
耐候性に優れることより、ゴム成分として非共役ジエン
系ゴムを用野に使用する場合、高温での熱変形を防ぐた
めに樹脂の耐熱性を向上させることが要望されている。
耐熱性を改良させる方法として、グラフト共重合する単
量体としてα−メチルスチレンを使用する方法が提案さ
れている。しかしながら、エチレン−αオレフイン系ゴ
ムはブタジェン系ゴムに比較してゴム中の不飽和基含量
が極めて低く、α−メチルスチレンを使用した場合グラ
フト反応が不充分であり、耐衝撃性に劣り、更に層状剥
離も発生する。又、これを改良するためにα−メチルス
チレンの一部をスチレンで置き換えた場合、耐衝撃性、
層状剥離はある程度は改良されるものの耐熱性は著しく
低下する。
量体としてα−メチルスチレンを使用する方法が提案さ
れている。しかしながら、エチレン−αオレフイン系ゴ
ムはブタジェン系ゴムに比較してゴム中の不飽和基含量
が極めて低く、α−メチルスチレンを使用した場合グラ
フト反応が不充分であり、耐衝撃性に劣り、更に層状剥
離も発生する。又、これを改良するためにα−メチルス
チレンの一部をスチレンで置き換えた場合、耐衝撃性、
層状剥離はある程度は改良されるものの耐熱性は著しく
低下する。
更に、特公昭62−85416にはエチレン−プロピレ
ン系ゴムの存在下、スチレンとアクリロニトリルをグラ
フト共重合した樹脂にアクリロニトリル/α−メチルス
チレン共重合樹脂を配合する技術が提案されており、特
にグラフト率50%以上では層状剥離が改良されること
が述べられている。しかしながら、この方法では、通常
のAES樹脂と比較した場合、層状剥離の改良程度は不
充分であり、更にグラフト率50%以上では成型品の外
観(光沢)で満足できるものが得られないと言う欠点を
有していた。
ン系ゴムの存在下、スチレンとアクリロニトリルをグラ
フト共重合した樹脂にアクリロニトリル/α−メチルス
チレン共重合樹脂を配合する技術が提案されており、特
にグラフト率50%以上では層状剥離が改良されること
が述べられている。しかしながら、この方法では、通常
のAES樹脂と比較した場合、層状剥離の改良程度は不
充分であり、更にグラフト率50%以上では成型品の外
観(光沢)で満足できるものが得られないと言う欠点を
有していた。
エチレン−αオレフイン系ゴムをベーストスルを向上さ
せてなる耐候性樹脂の開発が望まれていた。
せてなる耐候性樹脂の開発が望まれていた。
本発明者は、上述の問題点を解決すべく鋭意研究した結
果、特定組成のグラフト重合体と特定組成の共重合体と
からなる組成物が優れた耐熱性、層状剥離、耐衝撃性、
光沢を有していることを見出し、本発明に到達したもの
である。
果、特定組成のグラフト重合体と特定組成の共重合体と
からなる組成物が優れた耐熱性、層状剥離、耐衝撃性、
光沢を有していることを見出し、本発明に到達したもの
である。
すなわち、本発明は、エチレン−αオレフイン系ゴム1
00重量部の存在下にα−メチルスチレン20〜45重
量%、スチレン20〜60重量%、アクリロニトリル2
0〜85重量%およびメチルメタクリレート0〜30重
量%からなる単量体50〜400重量部を重合してなる
グラフト重合体(1)とd−メチルスチレン40〜80
重量%、アクリロニトリル20〜40重量%、スチレン
0〜40重量%およびメチルメタクリレ−50〜30重
量%からなる単量体を重合してなる共重合体(II)と
からなり、エチレン−αオレフイン系ゴム含有量が、5
〜30重量%である耐熱性、層状剥離、耐衝撃性ならび
に光沢に優れた耐候性樹脂組成物を提供するものである
。
00重量部の存在下にα−メチルスチレン20〜45重
量%、スチレン20〜60重量%、アクリロニトリル2
0〜85重量%およびメチルメタクリレート0〜30重
量%からなる単量体50〜400重量部を重合してなる
グラフト重合体(1)とd−メチルスチレン40〜80
重量%、アクリロニトリル20〜40重量%、スチレン
0〜40重量%およびメチルメタクリレ−50〜30重
量%からなる単量体を重合してなる共重合体(II)と
からなり、エチレン−αオレフイン系ゴム含有量が、5
〜30重量%である耐熱性、層状剥離、耐衝撃性ならび
に光沢に優れた耐候性樹脂組成物を提供するものである
。
以下、本発明の耐候性樹脂組成物につき詳細に説明する
。
。
本発明におけるグラフト重合体(I)を構成するエチレ
ン−αオレフイン系ゴムとは、エチレンとプロピレン又
はブテンからなる二元共重合体(EPR)、エチレン、
プロピレン又はブテンおよび非共役ジエンからなる三元
共重合体(EPDM)などであり、一種または二種以上
用いられる。
ン−αオレフイン系ゴムとは、エチレンとプロピレン又
はブテンからなる二元共重合体(EPR)、エチレン、
プロピレン又はブテンおよび非共役ジエンからなる三元
共重合体(EPDM)などであり、一種または二種以上
用いられる。
三元共重合体(EPDM)における非共役ジエンとして
は、ジシクロペンタジェン、エチリデンノルボルネン、
1.4−へキサジエン、1.4−シクロへフタジエン、
1.5−シクロオクタジエン等が挙げられる。
は、ジシクロペンタジェン、エチリデンノルボルネン、
1.4−へキサジエン、1.4−シクロへフタジエン、
1.5−シクロオクタジエン等が挙げられる。
二元共重合体(E P R)および二元共重合体(E
P DM)におけるエチレンとdオレフィンのモル比は
5:1から1=3の範囲であることが好ましい。
P DM)におけるエチレンとdオレフィンのモル比は
5:1から1=3の範囲であることが好ましい。
また、三元共重合体(E P DM)においては非共役
ジエンの割合がヨウ素価に換算して2〜5゜の範囲のも
のが好ましい。
ジエンの割合がヨウ素価に換算して2〜5゜の範囲のも
のが好ましい。
グラフト重合に供される単量体はα−メチルスチレン2
0〜45重量%、スチレン20〜60]i量%、アクリ
ロニトリル20〜85重量%およびメチルメタクリレ−
50〜30重量%である。
0〜45重量%、スチレン20〜60]i量%、アクリ
ロニトリル20〜85重量%およびメチルメタクリレ−
50〜30重量%である。
中
かかる範囲外では目的とする耐熱性層状剥離、耐衝撃性
、光沢に優れた耐候性樹脂組成物を得ることができない
。
、光沢に優れた耐候性樹脂組成物を得ることができない
。
組成物の特性ならびにグラフト重合の生産性の面より、
d−メチルスチレン25〜40重量%、スチレン30〜
55重量%、アクリロニトリル20〜30重量%および
メチルメタクリレート0〜10重量%が好ましい。
d−メチルスチレン25〜40重量%、スチレン30〜
55重量%、アクリロニトリル20〜30重量%および
メチルメタクリレート0〜10重量%が好ましい。
上述の単量体はエチレン−αオレフイン系ゴム100重
量部当り50〜400重量部用いられる。
量部当り50〜400重量部用いられる。
かかる範囲外では耐衝撃性等の物理的特性に劣り好まし
くない。
くない。
グラフト重合におけるグラフト率(エチレン−αオレフ
イン系ゴムに結合した単量体の総重量/エチレン−αオ
レフイン系ゴム)には特に制限はないが、耐衝撃性の面
より20%、特に30%以上であることが好ましい。
イン系ゴムに結合した単量体の総重量/エチレン−αオ
レフイン系ゴム)には特に制限はないが、耐衝撃性の面
より20%、特に30%以上であることが好ましい。
グラフト重合体の製造法にも特に制限はなく、乳化重合
法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法あるいはそれ
らを組み合わせた方法を用いることができる。
法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法あるいはそれ
らを組み合わせた方法を用いることができる。
本発明の耐候性樹脂組成物を構成する共重合体(n)は
、α−メチルスチレン40〜80重量%、アクリロニト
リル20〜40重量%およびメチルメタクリレ−50〜
30重量%を重合してなる共重合体である。
、α−メチルスチレン40〜80重量%、アクリロニト
リル20〜40重量%およびメチルメタクリレ−50〜
30重量%を重合してなる共重合体である。
かかる範囲外では、目的とする耐熱性、層状剥離、耐衝
撃性、光沢に優れた耐候性樹脂組成物を得ることができ
ない。
撃性、光沢に優れた耐候性樹脂組成物を得ることができ
ない。
組成物の物理的特性、熱的特性(耐熱性、熱安定性等)
などの面よりα−メチルスチレン60〜80重量%、ア
クリロニトリル15〜80重量%、スチレン0〜15重
量%およびメチルメタクリレート0〜10重量%からな
る単量体を重合してなる共重合体であることが好ましい
。
などの面よりα−メチルスチレン60〜80重量%、ア
クリロニトリル15〜80重量%、スチレン0〜15重
量%およびメチルメタクリレート0〜10重量%からな
る単量体を重合してなる共重合体であることが好ましい
。
又、共重合体(IF)の固有粘度(30℃、ジメチルホ
ルムアミド)にも特に制限はないが、組成物の物性バラ
ンス、特に耐衝撃性−加工性バランスの面より0.4〜
1.4dl!、lであることが特に好ましい。
ルムアミド)にも特に制限はないが、組成物の物性バラ
ンス、特に耐衝撃性−加工性バランスの面より0.4〜
1.4dl!、lであることが特に好ましい。
共重合体(IOの製造法にも特に制限はなく、乳化重合
法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法あるいはそれ
らを組み合わせた方法を用いることができる。
法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法あるいはそれ
らを組み合わせた方法を用いることができる。
本発明の組成物は、上述のグラフト重合体(I)と共重
合体(II)とからなり、かつ組成物中のエチレン−α
オレフイン系ゴム含有量が5〜30重量%となるように
配合された組成物である。
合体(II)とからなり、かつ組成物中のエチレン−α
オレフイン系ゴム含有量が5〜30重量%となるように
配合された組成物である。
かかる範囲外では耐衝撃性と加工性のバランスに劣り好
ましくない。
ましくない。
グラフト重合体(T)と共重合体(II)の混合形態な
らびに混合方法には何ら制限はなく、ビーズ、ペレット
、パウダー等による混合が可能であり、バンバリーミキ
サ−−軸又は二軸押出機等公知の装置を用いることがで
きる。
らびに混合方法には何ら制限はなく、ビーズ、ペレット
、パウダー等による混合が可能であり、バンバリーミキ
サ−−軸又は二軸押出機等公知の装置を用いることがで
きる。
本発明の耐候性樹脂組成物には必要に応じて染顔料、酸
化防止剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、
充填剤、難燃剤等の公知の添加剤はもちろんのこと、A
BS樹脂、MBS樹脂、ABSM樹脂、AC5樹脂、ポ
リ塩化ビニル、エチレン−塩化ビニル共重合体、塩素化
ポリエチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ス
チレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸共重合体、
スチレン−マレイミド系共重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル−マレイミド系共重合体、熱可塑性ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、
ポリスルホンなど他の熱可塑性実施例によって何ら限定
されるものではない。
化防止剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、
充填剤、難燃剤等の公知の添加剤はもちろんのこと、A
BS樹脂、MBS樹脂、ABSM樹脂、AC5樹脂、ポ
リ塩化ビニル、エチレン−塩化ビニル共重合体、塩素化
ポリエチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ス
チレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸共重合体、
スチレン−マレイミド系共重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル−マレイミド系共重合体、熱可塑性ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、
ポリスルホンなど他の熱可塑性実施例によって何ら限定
されるものではない。
0グラフト重合体
エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合
体ゴム(プロピレン含量45重量%、ムーニー粘度7九
つ素価16)、α−メチルスチレン、スチレンおよびア
クリロニトリルを用いて公知の懸濁重合法又は乳化重合
法に基づきグラフト重合を行った。
体ゴム(プロピレン含量45重量%、ムーニー粘度7九
つ素価16)、α−メチルスチレン、スチレンおよびア
クリロニトリルを用いて公知の懸濁重合法又は乳化重合
法に基づきグラフト重合を行った。
重合に供された組成比率ならびに得られたグラフト重合
体のグラフト率を表−1〜2に示す。
体のグラフト率を表−1〜2に示す。
O共重合体
α−メチルスチレン、スチレンおよびアクリロニトリル
を用いて公知の乳化重合法に基づき共重合を行った。重
合に供された組成比率ならびに得られた共重合体の固有
粘度を表−1〜2に示す。
を用いて公知の乳化重合法に基づき共重合を行った。重
合に供された組成比率ならびに得られた共重合体の固有
粘度を表−1〜2に示す。
O組成物
グラフト重合体と共重合体とを、ゴム含有量が18重量
%となる比率にて混合した後、二軸押出機にて溶融混練
し、各種組成物を得た。
%となる比率にて混合した後、二軸押出機にて溶融混練
し、各種組成物を得た。
得られた組成物より射出成形機にて各種試験片を作成し
、評価に供した。評価方法は以下のとおリ。又評価結果
を表−1〜2に示す。
、評価に供した。評価方法は以下のとおリ。又評価結果
を表−1〜2に示す。
−耐熱性−
ASTM D−648に基づく加熱変形温度−層状剥
離− 引張試験片(ASTM 1号ダンベル)を折り曲げ、
破断面を肉眼にて評価。
離− 引張試験片(ASTM 1号ダンベル)を折り曲げ、
破断面を肉眼にて評価。
一耐衝撃性一
ノツチ付アイゾツト強度、1/4インチ、23℃−光沢
− 60度鏡面反射 表−1 東乳化グラフト重合品 表−2 〔発明の効果〕 本発明の組成物は、従来のAES樹脂や耐熱性改良AE
S樹脂に比べ、耐熱性、層状剥離、耐衝撃性ならびに光
沢に優れており、AES樹脂の新しい用途分野を拓くも
のである。
− 60度鏡面反射 表−1 東乳化グラフト重合品 表−2 〔発明の効果〕 本発明の組成物は、従来のAES樹脂や耐熱性改良AE
S樹脂に比べ、耐熱性、層状剥離、耐衝撃性ならびに光
沢に優れており、AES樹脂の新しい用途分野を拓くも
のである。
Claims (1)
- エチレン−αオレフィン系ゴム100重量部の存在下に
α−メチルスチレン20〜45重量%、スチレン20〜
60重量%、アクリロニトリル20〜85重量%および
メチルメタクリレート0〜30重量%からなる単量体5
0〜400重量部を重合してなるグラフト重合体( I
)とα−メチルスチレン40〜80重量%、アクリロニ
トリル20〜40重量%、スチレン0〜40重量%およ
びメチルメタクリレート0〜30重量%からなる単量体
を重合してなる共重合体(II)とからなり、エチレン−
αオレフィン系ゴム含有量が5〜30重量%であること
を特徴とする耐候性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1262615A JPH0742386B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 耐候性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1262615A JPH0742386B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 耐候性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03124755A true JPH03124755A (ja) | 1991-05-28 |
JPH0742386B2 JPH0742386B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17378252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1262615A Expired - Lifetime JPH0742386B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 耐候性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0742386B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009298836A (ja) * | 2008-06-10 | 2009-12-24 | Umg Abs Ltd | 熱可塑性エラストマー、熱可塑性エラストマー組成物および成形品 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61155439A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPS6327552A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-02-05 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 熱可塑性成形組成物の製造方法 |
-
1989
- 1989-10-06 JP JP1262615A patent/JPH0742386B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61155439A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPS6327552A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-02-05 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 熱可塑性成形組成物の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009298836A (ja) * | 2008-06-10 | 2009-12-24 | Umg Abs Ltd | 熱可塑性エラストマー、熱可塑性エラストマー組成物および成形品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0742386B2 (ja) | 1995-05-10 |
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