JPS5938977B2 - 表面光沢にすぐれた耐熱性樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加工性にすぐれた耐熱性樹脂組成物に関し、と
くに射出成形、押出成形によつて得られる成形体につい
て良好な表面光沢を与える耐熱性樹脂組成物に関する。

アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン三成
分系樹脂（以下ＡＣＳ樹脂と略記する）は、塩素化ポリ
エチレンの存在下に、アクリロニトリルとスチレンの混
合単量体を重合して得られる所謂グラフト型ＡＣＳ樹脂
（特公昭３９−１７０５７号）または塩素化ポリエチレ
ンとアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂とを混合し
て得られる所謂ブレンド型ＡＣＳ樹脂（特公昭４１−６
３５１号）であるが、これらは耐衝撃性、耐候性、難燃
性等のすぐれた樹脂として知られている。

ＡＣＳ樹脂は、通常使用される押出成形法や射出成形法
等で成形可能であるが、成形条件によつては得られる成
形体の表面光沢がそこなわれる場合がある。

この欠点を改良するために、例えばＡＣＳ樹脂に高分子
量のメチルメタクリレート樹脂を配合する方法が知られ
ている。

しかし、この方法は、表面硬度、抗張力及び耐衝撃性に
すぐれ、且つ表面光沢と耐熱性が改良されるという特長
を有するが、その反面、加工性（流れ特性）に難点を有
する。上述のごとく、従来から知られた改良方法は、一
つの物性を改良すれば他の物性が低下したりすることが
多く、成形用樹脂として好ましい性質を兼備したＡＣＳ
樹脂組成物を得ることは極めて困難である。本発明者ら
は、ＡＣＳ樹脂成形体の表面光沢について種々研究した
結果、特定の融点を有するポリアミド系樹脂を前記ＡＣ
Ｓ樹脂に配合することによつてＡＣＳ樹脂成形体の表面
光沢が著しく改善され、しかも加工性と耐熱性が良好で
あることを見出し、本発明に到達した。

本発明は、依）塩素含有率２０〜５０重量％の塩素化ポ
リエチレンを５〜４５重量％含有するＡＣＳ樹脂の７０
〜９５重量％と１１３）融点が高くとも２３０℃のポリ
アミド系樹脂の３０〜５重量％とからなる樹脂組成物に
関する。

本発明において用いられるＡＣＳ樹脂としては、前記し
たグラフト型またはブレンド型が用いられるが、また、
ＡＣＳ樹脂の耐熱性を改良するために、スチレンのーー
部をα−メチルスチレンで代替したもの、透明性を改良
するために、アクリロニトリルの一部をメタクリル酸メ
チルで代替したものも用いられる。

α−メチルスチレンの必要量は、全単量体成分の５〜２
０重量％であり、メタクリル酸メチルの必要量は、全単
量体成分の２０〜８０重量％である。以下これらをすべ
て包含してＡＣＳ樹脂と称する。原料の塩素化ポリエチ
レンとしては、ポリエチレンを塩素化した塩素化ポリエ
チレンのほか、エチレン−プロピレン共重合体またはエ
チレンーブテン一１共重合体のごときエチレン共重合体
を塩素化したもの、ポリエチレンをクロロスルホン化し
たものも用いられる。

塩素化ポリエチレンは、塩素含有率２０〜５０重量％、
より好適には３０〜４０重量％のものが組成物の耐衝撃
性を向上させる上で好適であり、ＡＣＳ樹脂中に占める
塩素化ポリエチレンの割合が５〜４５重量％、好ましく
は５〜４０重量％になるようにする。ＡＣＳ樹脂中の塩
素化ポリエチレンの占める割合が４５重量％を超えると
耐衝撃性が向上するが抗張力及び加工性が低下する。一
方、ＡＣＳ樹脂中の塩素化ポリエチレンの占める割合が
５重量％以下では、ＡＣＳ樹脂は硬質となり、抗張力は
向上するが耐衝撃性が低下するので好ましくない。ＡＣ
Ｓ樹脂中のアクリロニトリル及びスチレンの割合は９５
〜５５重量％、好ましくは９５〜６０重量％であり、そ
のなかでアクリロニトリルのスチレンに対する比率は１
０〜９０重量％の範囲で選択される。

アクリロニトリルの比率が大きくなると同一塩素化ポリ
エチレン量の場合、抗張力、耐衝撃性が向上し、一方、
スチレンの比率が大きくなると加工性が増大する。一方
、本発明において用いられるポリアミド系樹脂とは、融
点が高くとも２３０℃、好ましくは１５０〜２３０℃の
ものである。

これらポリアミド系樹脂は常法に従つて、重縮合反応に
より合成される。こうして得られるポリアミド系樹脂は
、使用するジアミン、ジカルボン酸及びラクタムの種類
やこれらモノマーの混合割合等によつて種々の異なつた
融点を有するが、融点が高すぎるとＡＣＳ樹脂との相溶
性が悪いために緊密に混練りすることが不可能であり、
一方、融点が低くなりすぎると本発明の改良効果が乏し
いので、前記融点のポリアミド系樹脂を使用するのが好
ましい。

本発明を実施するにあたつては、特にナイロン６、ナイ
ロン６．１０、ナイロン１１、ナイロン１２等の使用が
好ましい。以上述べた二成分を混合して目的とする樹脂
組成物を調製するにあたり、各成分の混合割合は、組成
物全量１００重量部において、（Ａ）ＡＣＳ樹脂７０〜
９５重量％と（Ｂ）ポリアミド系樹脂３０〜５重量％で
あることが必要である。

これらの混合割合は、本発明者らが種々実験、検討した
結果得たものであつて、表面光沢、耐熱性及びその他の
各種性状に基づく組成物の実用性の見地から臨界的な値
である。すなわち、ポリアミド系樹脂の混合割合が３０
重量％を超えると耐衝撃性及び加工性が低下するので好
ましくなく、一方、ポリアミド系樹脂の混合割合が５重
量％以下では本発明の効果は得られない。本発明の組成
物を調製するには、所定成分を例えば熱ロール、バンバ
リーミキサ一、押出機等通常の方法で行なうことができ
る。

この際、必要に応じて種々の添加剤、例えば安定剤、酸
化防止剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤
及び着色剤等を配合することができる。本発明の樹脂組
成物は、先に記述したごとくの特性、とくに表面光沢、
耐熱性にすぐれているところから電気機器部品、例えば
電卓、複写機、レジスター、電子レンジ等の内部部品と
して有用である。

以下、実施例及び比較例によつて本発明を具体的に示す
。

なお、成形材料の物性は、次記に準じて測定した。光沢 カードナークロスメーターを用いて、ＡＳＴＭタンペル
１号の表面光沢を測定し、それを光の反射率で表示した
。

耐熱性（熱変形温度）〔１〕 ＡＳＴＭＩ） ６４８−７２により、荷重１８．５ｋ９
と４．６ｋｇで測定した。

耐熱性（熱変形温度）〔〕 実用成形品としてラジオの型枠（２１０×１００×６０
ｍｍ１平均肉厚３ｍｍ）を用い、これを８０℃、９０℃
、１００℃、１１０℃及び１２０℃にそれぞれ設定され
たオーブン中に７時間放置し、その変形率を測定した。

抗張力 ＡＳＴＭＤ６３８ 耐衝撃性 ＡＳＴＭＤ２５６−７３ 加工性 ＡＳＴＭＤｌ２３８−７３により、１９０℃、１０１＜
ｇの荷重で測定した。

実施例 １〜８、比戦例 １〜６ 塩素含有率３０重量％の塩化ポリエチレン（昭和電（株
）社製、エラスレン３０１ＡｓＣＰＥと略記する）とア
クリロニトリル／スチレン共重合樹脂（組成比２５／７
５）とを第１表記載のＣＰＥ含有量になるように混合し
たＡＣＳ樹脂とポリアミド系樹脂（ポリアミドと略記す
る）とを第１表記載の比率になるように加え、２００℃
の６５ｍｍφ押出機（ベントタィプ）で混練した。

このとき、全量１００重量部の樹脂に対して、ジブチル
錫マレエート２重量部を加える。次いで、組成物を、３
オンスの射出成形機を用いて、シリンダー温度をホツパ
一部からスクリユ一先端方向に１６０℃−１８『Ｃ−２
００℃とし、射出圧力８０ｋｇ／ｄ１金型温度５０℃に
設定してそれぞれ所定の試験片に成形した。

この試験片を用いて、表面光沢、耐熱性〔１）．抗張力
及び耐衝撃性試験を行なつた。耐熱性〔〕試験用のラジ
オの型枠は、１０オンスの射出成形機を用いて、シリン
ダー温度をホツパ一部からスクリユ一先端方向に、１６
『Ｃ（Ｃ１）−１８『Ｃ（Ｃ２）−２０００Ｃ（Ｃ３）
−２０『Ｃ（Ｃ４）とし、射出圧力１００ｋ９／Ｃｌｉ
！、金型温度５０℃に設定して成形した。これらの試験
と共に比較のため、ＡＣＳ樹脂単独のもの、ＡＣＳ樹脂
にメチルメタクリレート樹脂を配合したもの、ポリアミ
ドの配合量が本発明の範囲外のもの、ＡＣＳ樹脂中のＣ
ＰＥ含有量が本発明の範囲外のもの、及びポリアミドの
融点が本発明の範囲外のものについても同様に行なつた
。

その結果を第１表中に示した。なお、これらの例におい
て使用したポリアミド、及びメチルメタクリレート樹脂
は、次の通りである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ （Ａ）塩素含有率２０〜５０重量％の塩素化ポリエ
   チレンを５〜４５重量％含有するアクリロニトリル−塩
   素化ポリエチレン−スチレン三成分系樹脂７０〜９５重
   量％と（Ｂ）融点が高くとも２３０℃のポリアミド系樹
   脂３０〜５重量％とからなる表面光沢にすぐれた耐熱性
   樹脂組成物。